FR2610456A1

FR2610456A1 - Electrical socket having radial elasticity

Info

Publication number: FR2610456A1
Application number: FR8701305A
Authority: FR
Inventors: Joseph J Koch; Richard N Koch; Peter H Vanderkerkhof
Original assignee: Stamping K K
Current assignee: Stamping K K
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1988-08-05
Anticipated expiration: 2007-01-30
Also published as: FR2610456B1

Abstract

Socket with terminal of the barrel type, having radial elasticity, for electrical connections. This socket 40, 42, 44; 28, 30 comprises a blank 20, made of metal sheet, in which is formed, by cutting out, a plurality of parallel and longitudinal strips 24, uniformly spaced apart and connected at their ends to two transversely spaced cores 22; this blank is rolled up in order to form a cylinder and then tightly fitted into a cylindrical sleeve 28, one end of the blank being permanently fixed to the sleeve 28, whereas the other end is angularly offset by rotation about the axis of the cylinder through a predetermined angle, before being permanently locked in place with respect to the sleeve 28 in this offset position. Application to electrical connection devices.

Description

La présente invention concerne des douilles électriques de connexion ou de raccordement, du type "barillet" à élasticité radiale, appelé parfois "borne" ou "connecteur", dans lesquelles on insere axialement une broche ou fiche électrique cylindrique pleine, la surface interne de la douille étant constituée par plusieurs fils montés à l'intérieur d'un manchon cylindrique avec une pré-tension entre des positions décalées angulairement aux extrémités opposées du manchon. Les fils sont disposés le long d'une surface de révolution axialement concave, laquelle est coaxiale au manchon cylindrique dont le rayon minimal est légèrement inférieur au rayon de la broche cylindrique. lorsqu'on enfonce la broche dans le manchon, les fils individuels sont légèrement élargis et exercent collectivement sur la broche un serrage par friction raisonnablement ferme. The present invention relates to electrical connection or connection sockets, of the "barrel" type with radial elasticity, sometimes called "terminal" or "connector", in which a solid cylindrical electric pin or plug is inserted axially, the internal surface of the sleeve consisting of several wires mounted inside a cylindrical sleeve with a pre-tension between positions angularly offset at the opposite ends of the sleeve. The wires are arranged along an axially concave surface of revolution, which is coaxial with the cylindrical sleeve whose minimum radius is slightly less than the radius of the cylindrical spindle. when the pin is pushed into the sleeve, the individual wires are slightly enlarged and collectively exert on the pin a reasonably firm friction tightening.

On connait déjàr dans l'art antérieur, des dispositifs de connexion électrique de ce genre. Ces dispositifs de connexion sont de plus en plus répandus, notamment dans le domaine de l'automobile, dans des applications telles que le raccordement des câbles de sortie à ampérage relativement élevé, par exemple à des dynamos ou alternateurs Le serrage par friction que produisent de telles douilles est suffisant pour assurer un accouplement mécanique énergique dans des conditions normales d'utilisation, en permettant néanmoins un retrait ou une insertion manuel aisé entre la broche ou fiche et la douille, tout en procurant une surface de contact électrique satisfaisante entre la broche et la douille.Les dispositifs de connexion de l'art antérieur, dans ce genre particulier, où la douille à élasticité radiale comporte plusieurs fils réunis dans un manchon cylindrique de façon à constituer une sorte de cage globique du genre rappelé ci-dessus, posent plusieurs problèmes d'assemblage, Ces dispositifs de raccordement ne sont pas particulièrement volumineux: un manchon courant peut avoir des dimensions nominales d'environ 25 mm en longueur pour 12 à 13 mm de diamètre extérieur; dans un tel manchon, on peut raisonnablement prévoir de loger un nombre important, par exemple 12 à 15, de fils individuels qui doivent occuper des points décalés angulairement aux extrémités opposées du manchon et cela dans des positions rigoureusement fixes.Bien que l'on ait conçu différents outillages pour faciliter cette opération, celle-ci exige une quantité importante de travail manuel, ce qui augmente sensiblement le coût de fabrication du dispositif. We already know in the prior art, electrical connection devices of this kind. These connection devices are more and more widespread, in particular in the automotive field, in applications such as the connection of relatively high amperage output cables, for example to dynamos or alternators. such sockets is sufficient to ensure energetic mechanical coupling under normal conditions of use, nevertheless allowing easy manual removal or insertion between the pin or plug and the socket, while providing a satisfactory electrical contact surface between the pin and The connection devices of the prior art, in this particular genre, where the radially elastic bushing comprises several wires united in a cylindrical sleeve so as to constitute a sort of global cage of the kind mentioned above, pose several assembly problems, These connection devices are not particularly bulky: a common sleeve may have r nominal dimensions of approximately 25 mm in length for 12 to 13 mm outside diameter; in such a sleeve, it is reasonable to plan to accommodate a large number, for example 12 to 15, of individual wires which must occupy angularly offset points at the opposite ends of the sleeve and this in strictly fixed positions. designed different tools to facilitate this operation, it requires a significant amount of manual work, which significantly increases the cost of manufacturing the device.

La présente invention a essentiellement pour objet de prévoir un procédé et un outillage perfectionnés qui permettent l'assemblage rapide et précis de douilles de connexion du type à barillet, tout en réduisant au minimum l'intervention manuelle. The main object of the present invention is to provide an improved method and tool which allow rapid and precise assembly of barrel type connection sockets, while minimizing manual intervention.

Suivant la présente invention, la cage radialement élastique de la douille de connexion à barillet n'est pas constituée par des fils individuels mais par une pièce métallique emboutie. La phase initiale de la formation de cette cage consiste à réaliser dans une ébauche sensiblement rectangulaire deux âmes pleines ou continues, à orientation transversale, lesquelles sont espacées vers l'intérieur et parallèles par rapport aux bords extrêmes et opposés de l'ébauche. Entre les bords internes latéraux des âmes transversales s'étendent plusieurs fentes parallêles, régulièrement espacées, qui forment entre elles des lamelles uniformes et parallèles, orientées dans le sens longitudinal de l'ébauche et dont les extrémités opposées se terminent au droit des âmes correspondantes qui les réunit les unes aux autres.D'autres fentes longitudinales sont formées dans l'ébauche de façon qu'elles prennent naissance aux extrémités de l'ébauche et se terminent au bord latéral externe des âmes transversales, afin de former plusieurs languettes uniformément espacées et orientées dans le sens longitudinal vers l'extérieur de chaque âme transversale. According to the present invention, the radially elastic cage of the barrel connection socket is not formed by individual wires but by a stamped metal part. The initial phase of the formation of this cage consists in making in a roughly rectangular blank two solid or continuous webs, in transverse orientation, which are spaced inwards and parallel with respect to the extreme and opposite edges of the blank. Between the internal lateral edges of the transverse webs extend several parallel slots, regularly spaced, which form between them uniform and parallel lamellae, oriented in the longitudinal direction of the blank and whose opposite ends end in line with the corresponding webs Other longitudinal slots are formed in the blank so that they originate at the ends of the blank and end at the outer lateral edge of the transverse webs, in order to form several uniformly spaced tabs and oriented longitudinally outward of each transverse core.

Ensuite, on façonne cette ébauche pour lui conférer une forme cylindrique, afin que les lamelles longitudinales soient toutes parallèles à l'axe longitudinal de l'ébauche désormais cylindrique. Puis, on glisse coaxialement un manchon cylindrique à ajustage serré sur la périphérie externe de l'ébauche, ce manchon s'étendant ainsi axialement en substance entre les bords externes des âmes transversales. Les pattes ou languettes de montage qui dépassent ainsi de chaque extrémité du manchon sont alors pliées vers l'extérieur contre les bords extrêmes du manchon, de façon à être orientées radialement par rapport à ce dernier. Then, this blank is shaped to give it a cylindrical shape, so that the longitudinal strips are all parallel to the longitudinal axis of the now cylindrical blank. Then, a tight fitting cylindrical sleeve is slid coaxially over the external periphery of the blank, this sleeve thus extending axially in substance between the external edges of the transverse webs. The mounting tabs or tabs which thus protrude from each end of the sleeve are then folded outwards against the extreme edges of the sleeve, so as to be oriented radially with respect to the latter.

La phase suivante consiste à faire avancer axialement une bague annulaire à serrage relativement élevé contre les pattes ou languettes radiales, jusqu'à ce que ces dernières se replient sur le manchon et s'appliquent contre la surface externe de celui-ci. L'ajustage de cette bague annulaire est calculé de telle sorte qu'une fois parvenue à sa position définitive, l'extrémité de l'ébauche cylindrique sur laquelle on a enfilé la bague soit serrée énergiquement sur le manchon, de façon à interdire tout mouvement tant axial que rotatif de la bague par rapport au manchon. The next phase consists in axially advancing an annular ring with relatively high clamping against the radial tabs or tabs, until the latter fold back on the sleeve and apply against the external surface of the latter. The adjustment of this annular ring is calculated so that once it has reached its final position, the end of the cylindrical blank on which the ring has been threaded is tightened firmly on the sleeve, so as to prevent any movement both axial and rotary of the ring relative to the sleeve.

Un outil comportant une série annulaire de dents uniformément espacées et qui font saillie axialement est alors amené à attaquer les pattes ou languettes qui font saillie radialement à l'extrémité opposée du manchon. Les dents de l'outil sont réparties de telle sorte qu'elles font saillie axialement entre les pattes radialement saillantes. Dans cette position, l'outil est alors entrainé en rotation autour de l'axe du manchon cylindrique pendant que celui-ci est immobilisé, ce qui décale les pattes d'environ 15 à 20 degrés par rapport à leur orientation angulaire initiale sur le manchon. Ensuite, on retire l'outil et on enfile à force une seconde bague annulaire afin de fixer définitivement cette extrémité opposée de 11é- bauche dans la position décalée angulairement, qui résulte du mouvement angulaire imprimé à l'outil. A tool comprising an annular series of uniformly spaced teeth which protrude axially is then brought to attack the tabs or tongues which protrude radially at the opposite end of the sleeve. The teeth of the tool are distributed in such a way that they project axially between the radially projecting tabs. In this position, the tool is then rotated about the axis of the cylindrical sleeve while the latter is immobilized, which shifts the tabs by approximately 15 to 20 degrees relative to their initial angular orientation on the sleeve. . Then, the tool is removed and a second annular ring is forcibly threaded in order to definitively fix this opposite end of the blank in the angularly offset position, which results from the angular movement imparted to the tool.

Ce procédé, à sa conclusion, fait que les lamelles longitudinales s'étendent sensiblement le long d'une ligne droite entre des emplacements décalés angulairement entre la première et la seconde extrémité du manchon cylindrique L'enveloppe interne que forment entre elles les lamelles longitudinales constituent une surface de révolution coaxiale à l'axe du manchon cylindrique et dont les rayons maximaux se trouvent aux points où lesdites lamelles se raccordent aux âmes transversales respectives, avec un rayon légèrement réduit à mi-longueur de ces lamelles. Ce rayon minimal, situé donc à mi-distance entre les extrémités opposées des lamelles, est choisi de fa çon qu'il soit légèrement inférieur au rayon de la broche cylindrique de connexion qui est destinée à etre insérée ou enfichée dans la douille à barillet, de façon que l'insertion de cette broche entraine un léger étirement longitudinal indivi duel des lamelles afin de serrer énergiquement cette broche par friction, lorsqu'elle est logée dans la douille pour réaliser la connexion électrique. This process, at its conclusion, causes the longitudinal strips to extend substantially along a straight line between locations offset angularly between the first and the second end of the cylindrical sleeve. The internal envelope formed between them by the longitudinal strips a surface of revolution coaxial with the axis of the cylindrical sleeve and the maximum radii of which are at the points where said lamellae connect to the respective transverse cores, with a radius slightly reduced at the mid-length of these lamellae. This minimum radius, therefore located midway between the opposite ends of the lamellae, is chosen so that it is slightly less than the radius of the cylindrical connection pin which is intended to be inserted or inserted in the barrel socket, so that the insertion of this pin causes a slight individual longitudinal stretch of the lamellae in order to tighten this pin energetically by friction, when it is housed in the socket to make the electrical connection.

D'autres buts et avantages de l'invention ressortiront clairement à la lecture de la description qui suit et se réfère au dessin annexé; sur lequel
La FIGURE 1 est une vue en plan d'une ébauche plane réalisée dans une feuille métallique, cette ébauche étant utilisée dans la fabrication d'une douille à barillet suivant le procédé de l'invention;
La FIGURE 2 est une vue en élévation latérale de l'ébauche représentée Figure 1, mais après sa mise en forme cylindrique;
La FIGURE 3 est une vue en perspective montrant l'ajustage serré d'un manchon cylindrique sur l'ébauche de la Figure 2;
La FIGURE 4 est une vue en perspective montrant une phase suivante de la réalisation du dispositif;
La FIGURE 5 est une autre vue en perspective montrant l'ensemble au terme d'une phase ultérieure de fabrication de la douille à barillet;;
La FIGURE 6 est une vue en perspective montrant une étape suivante du procédé de fabrication de la douille à barillet;
La FIGURE 7 est une autre vue en perspective montrant l'assemblage définitif de la douille à barillet;
La FIGURE 8 est une vue en coupe transversale, dont certains éléments sont représentés en arrachement partiel, voire omis, dans le cas d'un raccord de connexion à barillet réalisé suivant la présente invention, et
Les FIGURES 9 et 10 sont des schémas montrant la relation qui existe entre les lamelles longitudinales du barillet dans leur assemblage définitif.Other objects and advantages of the invention will emerge clearly on reading the description which follows and refers to the appended drawing; on which
FIGURE 1 is a plan view of a planar blank produced in a metal sheet, this blank being used in the manufacture of a barrel sleeve according to the method of the invention;
FIGURE 2 is a side elevational view of the blank shown in Figure 1, but after its cylindrical shaping;
FIGURE 3 is a perspective view showing the press fit of a cylindrical sleeve on the blank of Figure 2;
FIGURE 4 is a perspective view showing a next phase in the production of the device;
FIGURE 5 is another perspective view showing the assembly at the end of a subsequent phase of manufacturing the barrel sleeve;
FIGURE 6 is a perspective view showing a next step in the method of manufacturing the barrel sleeve;
FIGURE 7 is another perspective view showing the final assembly of the barrel socket;
FIGURE 8 is a cross-sectional view, some elements of which are shown in partial cutaway, or even omitted, in the case of a barrel connection fitting produced according to the present invention, and
FIGURES 9 and 10 are diagrams showing the relationship which exists between the longitudinal lamellae of the barrel in their final assembly.

La structure d'une douille à barillet suivant la présente invention sera mieux comprise d'après la description de son procédé de fabrication. The structure of a barrel sleeve according to the present invention will be better understood from the description of its manufacturing process.

La première phase de ce procédé consiste à emboutir une ébauche pour lui donner la forme que montre la Figure 1, à partir d'une pièce de tôle métallique, de préférence en alliage cuivrebéryllium, qui possède à la fois des propriétés mécaniques et électriques qui conviennent parfaitement pour cette application. The first phase of this process consists in stamping a blank to give it the shape shown in Figure 1, from a piece of metal sheet, preferably made of copperberyllium alloy, which has both suitable mechanical and electrical properties perfectly for this application.

Si l'on se réfère à la Figure 1, on voit que l'ébauche dési gnée dans son ensemble par le chiffre de référence 20, est emboutie ou découpée dans la feuille de métal en lui donnant une forme sensiblement rectangulaire et de façon à présenter des parties 22 formant deux âmes transversales espacées et parallèves qui sont reliées entre elles par plusieurs lamelles également parallèles 24 à écartement uniforme et orientation longitudinale, lesquelles relient entre eux les bords internes respectifs des âmes transversales 22. Plusieurs languettes 26, régulièrement espacées et parallèles, font saillie dans le sens longitudinal à l'extérieur des bords externes des âmes transversales respectives 22. If we refer to Figure 1, we see that the blank designated as a whole by the reference numeral 20, is stamped or cut in the metal sheet giving it a substantially rectangular shape and so as to present parts 22 forming two spaced and parallel transverse webs which are interconnected by several equally parallel lamellae 24 with uniform spacing and longitudinal orientation, which interconnect the respective internal edges of the transverse webs 22. Several tabs 26, regularly spaced and parallel, protrude longitudinally outside the outer edges of the respective transverse webs 22.

On a représenté sur la Figure 2 la seconde phase du processus de fabrication, qui consiste à enrouler l'ébauche 20 de façon à lui conférer une forne tubulaire cylindrique et horizontale, l'axe du tube cylindrique étant parallèle aux lamelles et languettes longitudinales 24 et 26. FIG. 2 shows the second phase of the manufacturing process, which consists in winding the blank 20 so as to give it a cylindrical and horizontal tubular shape, the axis of the cylindrical tube being parallel to the longitudinal strips and tabs 24 and 26.

Après avoir obtenu cette forme cylindrique de l'ébauche 20 (Figure 2), on enfile sur le tube un manchon cylindrique 28 à ajustage serré, comme le montre la Figure 3, la longueur axiale du manchon 28 étant suffisante pour recouvrir les deux âmes transversales 22, en laissant à découvert les languettes 28 qui font saillie au-delà des extrémités opposées du manchon 28. After having obtained this cylindrical shape of the blank 20 (Figure 2), a tight fitting cylindrical sleeve 28 is threaded onto the tube, as shown in Figure 3, the axial length of the sleeve 28 being sufficient to cover the two transverse webs 22, leaving uncovered the tongues 28 which project beyond the opposite ends of the sleeve 28.

Au cours de la phase suivante, les languettes saillantes 26 sont épanouies ou coudées radialement vers l'extérieur, à partir de l'axe de l'ensemble, comme le montre la Figure 4. During the following phase, the projecting tongues 26 are expanded or bent radially outward, from the axis of the assembly, as shown in FIG. 4.

Durant la phase suivante du processus de fabrication, on dirige axialement une bague annulaire 30 (Figure 5) sur une première extrémité du manchon 28, de façon que cette bague, au cours de ce mouvement, replie les languettes 26 à cette extrémité du manchon, de manière qu'elles s'appliquent directement contre la surface externe du manchon 28. Le diamètre interne de la bague 30 est choisi de façon qu'une fois la bague 30 parvenue dans la position que montre la Figure 5, elle s'ajuste avec une pression relativement élevée qui fait que ces languettes 26 enserrent la surface externe du manchon 28, ce qui bloque énergiquement cette extrémité de l'ébauche 20 à proximitéde la bague 30 contre tout mouvement tant axial que rotatif par rapport au manchon. During the next phase of the manufacturing process, an annular ring 30 (FIG. 5) is directed axially on a first end of the sleeve 28, so that this ring, during this movement, folds the tabs 26 at this end of the sleeve, so that they are applied directly against the external surface of the sleeve 28. The internal diameter of the ring 30 is chosen so that once the ring 30 has arrived in the position shown in FIG. 5, it adjusts with a relatively high pressure which causes these tongues 26 to grip the external surface of the sleeve 28, which energetically blocks this end of the blank 20 near the ring 30 against any movement, both axial and rotary relative to the sleeve.

Dans la phase suivante que montre la Figure 6, on engage un outil tubulaire creux 32 pourvu de dents axiales 34 régulièrement espacées et qui font saillie à une extrémité de l'outil entre les languettes 26 qui font saillie radialement sur l'ex- trémité côté droit de l'ensemble, lorsqu'on regarde la Figure 6. Le diamètre interne de l'outil 32 est calculé de façon que celui-ci s'ajuste librement et à glissement doux sur le diamètre externe du manchon 28; d'autre part, l'écartement entre les dents 34 est tel que celles-ci s'engagement librement entre les languettes adjacentes et radialement saillantes 26. In the next phase shown in Figure 6, we engage a hollow tubular tool 32 provided with axial teeth 34 regularly spaced and which project at one end of the tool between the tongues 26 which project radially on the side end right of the assembly, when looking at Figure 6. The internal diameter of the tool 32 is calculated so that it is freely adjustable and smooth sliding on the external diameter of the sleeve 28; on the other hand, the spacing between the teeth 34 is such that they freely engage between the adjacent and radially projecting tongues 26.

Lorsque l'outil 32 a été enfoncé à fond entre ces languettes radiales 26, on bloque le manchon en rotation, et l'on fait tourner coaxialement l'outil 32 par rapport au manchon 28 suivant un angle prédéterminé, par exemple de l'ordre de 15 à 20 degrés. Ce mouvement de rotation de l'outil a pour conséquence de décaler en rotation cette extrémité de l'outil cette extrémité de l'ébauche 20 par rapport à l'extrémité préalablement bloquée en rotation par la bague 30, par rapport au manchon 28. Les caractéristiques de l'alliage cuivre-béryllium qui constitue l'ébauche 20 sont telles que, malgré le fait que ce matériau possède une certaine élasticité, la rotation imposée par l'outil 32 fixe l'ébauche dans la position qui résulte de cette rotation. When the tool 32 has been fully inserted between these radial tongues 26, the sleeve is prevented from rotating, and the tool 32 is made to rotate coaxially with respect to the sleeve 28 at a predetermined angle, for example of the order from 15 to 20 degrees. This rotary movement of the tool has the consequence of shifting in rotation this end of the tool this end of the blank 20 relative to the end previously blocked in rotation by the ring 30, relative to the sleeve 28. The Characteristics of the copper-beryllium alloy which constitutes the blank 20 are such that, despite the fact that this material has a certain elasticity, the rotation imposed by the tool 32 fixes the blank in the position which results from this rotation.

Les Figures 9 et 10 sont des schémas simplifiés dans lesquels on a un peu exagéré les décalages angulaires afin de montrer plus clairement le résultat définitif obtenu. La Figure 9 est une vue en bout montrant les lamelles 24, le manchon 28 étant pour sa part représenté en tirets, alors que La Figure 10 est une vue en élévation latérale. Sur ces Figures 9 et 10, les lamelles individuelles 24 sont représentées par des traits droits tels que 12A-12B, tandis que A et B désignent des cercles imaginaires contenant les points auxquels les extrémités des lamelles respectives sont fixées aux âmes transversales 22. Figures 9 and 10 are simplified diagrams in which the angular shifts have been exaggerated a little in order to show more clearly the final result obtained. Figure 9 is an end view showing the slats 24, the sleeve 28 being shown in dashed form, while Figure 10 is a side elevation view. In these Figures 9 and 10, the individual strips 24 are represented by straight lines such as 12A-12B, while A and B denote imaginary circles containing the points at which the ends of the respective strips are fixed to the transverse webs 22.

Pour faciliter la compréhension, les Figures 9 et 10 montrent une disposition dans laquelle 12 lamelles individuelles sont reliées à des points situés dans un cercle A avec un décalage de 300 entre elles, afin que ce décalage corresponde à l'écartement angulaire qui existe entre les chiffres des heures sur le cadran d'une horloge, comme l'indiquent les points 1 à 12 de la Figure 9. le décalage par rotation produit par le déplacement de l'outil 32 suivant la Figure 6 est supposé, sur les
Figures 9 et 10, être égal à 60 degrés, afin qu'une lamelle représentée par la ligne 12A-12B soit reliée, à une extrémité, à la position 12 (midi) sur le cercle A et à la position 2 (2 heures) sur le cercle B.Du fait que les lamelles suivent une ligne droite entre leurs extrémités opposées, elles ne portent par contre la surface interne du manchon cylindrique 28 mais, comme le montre la Figure 9, vues dans le sens axial elles semblent constituer chacune une corde d'arc, ces cordes étant tangentes au cercle auquel sont fixées les extrémités respectives des lamelles individuelles. Comme le montre au mieux et en élévation latérale la Figure 10, cela se traduit par une approximation du passage interne sensiblement en forme de verre de montre qui est délimité conjointement par les surfaces internes des lamelles 24 après le décalage de celles-ci par rotation.To facilitate understanding, Figures 9 and 10 show an arrangement in which 12 individual strips are connected to points located in a circle A with an offset of 300 between them, so that this offset corresponds to the angular spacing that exists between the hour digits on the dial of a clock, as indicated by points 1 to 12 of Figure 9. the rotation offset produced by the movement of the tool 32 according to Figure 6 is assumed, on the
Figures 9 and 10, be equal to 60 degrees, so that a slat represented by the line 12A-12B is connected, at one end, to position 12 (noon) on circle A and to position 2 (2 hours) on the circle B. Due to the fact that the lamellae follow a straight line between their opposite ends, they do not on the other hand bear the internal surface of the cylindrical sleeve 28 but, as shown in FIG. 9, seen in the axial direction they each seem to constitute a bowstring, these strings being tangent to the circle to which the respective ends of the individual strips are fixed. As best shown in side elevation in Figure 10, this results in an approximation of the internal passage substantially in the shape of a watch glass which is jointly delimited by the internal surfaces of the lamellae 24 after they have been offset by rotation.

Si l'on se reporte de nouveau à la Figure 6, au terme du décalage par rotation produit à l'aide de l'outil 32, on ajuste à force une seconde bague annulaire 36 sur le manchon 28, mais à l'extrémité opposée par rapport à celle qui a reçu le premier manchon 30, afin de bloquer définitivement les languettes 26 contre la surface externe du manchon 28, de la même façon que dans le cas de l'ajustage de la première bague 30, décrit plus haut. Referring again to FIG. 6, at the end of the offset by rotation produced using the tool 32, a second annular ring 36 is forcibly adjusted on the sleeve 28, but at the opposite end with respect to that which received the first sleeve 30, in order to definitively lock the tongues 26 against the external surface of the sleeve 28, in the same way as in the case of the adjustment of the first ring 30, described above.

La douille à barillet terminée est représentée Figure 7,
La Figure 8 montre un ensemble-type de raccord ou connecteur à barillet, dans lequel le dispositif représenté Figure 7 est logé dans un réceptacle 40 que l'on peut monter de façon mécanique et en réalisant un contact électriquement conducteur sur une partie déterminée d'un circuit électrique, par exemple à l'aide d'une queue filetée 42. L'élément d'accouplement avec le raccord se présente sous forme d'une broche ou fiche cylindrique 44 dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre des armes transversales 24 lorsque cette broche ou fiche est logée dans le manchon 28, et dont le rayon est légèrement supérieur au rayon minimal de l'enveloppe délimitée par les lamelles longitudinales 24 décalées par rotation et qui ont été décrites ci-dessus en se référant aux Figures 9 et 10.Cette en veloppe est désignée en E sur la Figure 8. Lorsque la broche 44 est totalement enfoncée dans le manchon 28, cela impose aux lamelles individuelles 24 un étirement longitudinal dans une certaine mesure afin que ces lamelles puissent se déplacer radialement vers l'extérieur dans une mesure suffisante pour permettre l'insertion de la broche 44. La surface interne des lamelles 24, en particulier à mi-distance de leurs extrémités, porte alors énergiquement contre la surface externe de la broche 44, ce qui entretient serrage mécanique suffisant contre cette broche pour maintenir la connexion électrique contre toute sollicitation que peut normalement subir cette connexion en service réel. Toutefois, le serrage n'est pas poussé au point d'interdire uns retrait manuel de la broche par rapport à la douille.The finished barrel socket is shown in Figure 7,
Figure 8 shows a typical assembly of connector or barrel connector, in which the device shown in Figure 7 is housed in a receptacle 40 which can be mounted mechanically and by making an electrically conductive contact on a specific part of an electrical circuit, for example using a threaded tail 42. The coupling element with the connector is in the form of a cylindrical pin or plug 44 whose diameter is slightly less than the diameter of the transverse arms 24 when this pin or plug is housed in the sleeve 28, and whose radius is slightly greater than the minimum radius of the envelope delimited by the longitudinal strips 24 offset by rotation and which have been described above with reference to FIGS. 9 and 10.This velvet is designated at E in Figure 8. When the pin 44 is fully inserted into the sleeve 28, this requires the individual lamellae 24 a longitudinal stretch to some extent so that these strips can move radially outward to a sufficient extent to allow the insertion of the pin 44. The internal surface of the strips 24, in particular halfway between their ends, then bears energetically against the external surface of pin 44, which maintains sufficient mechanical tightening against this pin to maintain the electrical connection against any stress that this connection can normally undergo in real service. However, the tightening is not pushed to the point of prohibiting manual removal of the spindle relative to the sleeve.

A titre d'exemple de dimensions correctes pour la réalisation de la douille à barillet suivant l'invention, et en se référant à la Figure 7, cette douille peut avoir une longueur de l'ordre de 25 mm pour un diamètre interne du manchon 28 d'environ 12 à13 mm. Avec des dimensions de cet ordre, et un décalage d'une extrémité de l'ébauche par rapport à l'autre d'environ 15 à 20 degrés, on obtient une réduction du rayon entre les points intermédiaires des lamelles longitudinales 24 de l'ordre de 0,7 à 1 mm. By way of example of correct dimensions for producing the barrel socket according to the invention, and with reference to FIG. 7, this socket can have a length of the order of 25 mm for an internal diameter of the sleeve 28 about 12 to 13 mm. With dimensions of this order, and a shift of one end of the blank relative to the other of about 15 to 20 degrees, a reduction in the radius is obtained between the intermediate points of the longitudinal strips 24 of the order from 0.7 to 1 mm.

Bien que la description détaillée de l'invention donnée cidessus ne porte que sur un seul mode de réalisation, donné à titre d'exemple non-limitatif, il est évident pour tout spécialiste dans l'art que de nombreuses modifications pourraient y être apportées, sans s'écarter cependant des principes de base de l'invention. Although the detailed description of the invention given above relates only to a single embodiment, given by way of non-limiting example, it is obvious to any specialist in the art that many modifications could be made to it, without however departing from the basic principles of the invention.

Claims

1. A method of manufacturing an electric barrel socket, with radial elasticity, characterized in that it comprises the phases which consist

a) forming a flat and rectangular blank made of metal sheet (20) comprising on the one hand several regularly spaced longitudinal and parallel strips (24), which are connected at their opposite ends to two spaced and parallel connecting webs (22) which extend continuously in the transverse direction of the blank, these cores being spaced parallel inwardly and oriented towards the opposite ends of the blank, and on the other hand several spaced tabs (26) oriented in the longitudinal direction and which project outside of each connecting core towards the opposite end edges of the blank;

b) winding this blank (20) so that it forms a cylinder whose longitudinal axis is parallel to said longitudinal strips (24);

c) inserting the cylindrical blank (20) into a tight fitting cylindrical sleeve (28) whose axial length is substantially equal to the distance between the outer edges of said webs (22);

d) to open the tongues t26) at the two ends of said blank (28) to positions in which these tongues project radially outward from the axis of the sleeve (28);

e) bending the tongues (26) at one end of the cylindrical blank (20) so that they press against the external surface of the sleeve (28), and definitively fixing this end of the blank to said sleeve (28) ;;

f) rotating said opposite end of the blank (20) about its longitudinal axis at a predetermined angle relative to said sleeve, while keeping the first end of the sleeve stationary, and

g) folding the tabs (26) which are at the other end of the cylindrical blank so as to apply them against the external surface of the sleeve (28), and definitively fixing this opposite end of the blank (20 ) to said sleeve (28) while this opposite end has been offset by rotation relative to the first end at a predetermined angle.

2. Method according to Claim 1, characterized in that the phases e) and g) which consist respectively in bending the tongues (26) against the external surface of the sleeve (28) and in definitively fixing the ends of the blank ( 20) on this sleeve (28) are obtained by forcibly threading an annular ring (30) coaxially on the sleeve (28) so that the ring (30) makes the tongues (26) bend axially against them .

3. Method according to Claim 1, characterized in that the phase (f) which consists in rotating the opposite end of the blank (20) relative to the sleeve (28) is obtained by axially inserting teeth ( 34) which project axially on a cylindrical tool (32) between the radially projecting tongues (26) at said opposite end of the blank (20), and by rotating the tool (32) about its axis at an angle about 15 to 20 degrees.

4. Barrel and radial elastic connection device, characterized in that it comprises a cylindrical sleeve (28) and a contactor member (20) housed coaxially in this sleeve? 28), this contactor member (20) being constituted by a blank (20) in one piece, made of metal foil, having the same uniform diameter, which are fixed permanently against the internal surface of said sleeve (28), several identical connecting strips (24), of elongated shape, joined together therebetween at one end of one of said cores (22) and at the other end at the other of these cores, these strips (24) being joined to said cores (22) at regular angular intervals around the respective circumferences of these cores (22), the location at which each lamella is joined to the first core (22) being angularly offset relative to the location at which the same lamella is joined to the opposite friend, these lamellae following a rectilinear trajectory (12A -2B; llA-lB; 10A-12B) between a soul and the opposite soul.

5. Barrel and radial elastic connection device according to Claim 4, further characterized in that it comprises several mounting tabs (26) joined integrally to each core (22) and which extend by firing from the corresponding core, pass around the adjacent edge of the sleeve (28) and are applied against the external surface of said sleeve, and an annular ring (30) which definitively fixes said tabs (26) against the surface of said sleeve (28).