FR2608883A1 - Stamped resistor heating element for electric radiator, its method of manufacture and radiator relating thereto - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un élément résistant chauffants découpé dans une feuille métallique. The present invention relates to a resistant heating element cut from a metal sheet.
notamment pour radiateur ou convecteur électrique.especially for radiator or electric convector.
L'invention vise également le procédé de fabrication d'un tel élément chauffant et un radiateur électrique comprenant cet élément.The invention also relates to the method of manufacturing such a heating element and an electric radiator comprising this element.
On connait déjà par exemple selon le brevet britannique 392 549 des éléments résistants chauffants réalisés par découpage d'un ruban métallique de manière a former un circuit résistif présentant des bandes métalliques disposées en zigzag. Dans le cas d'une utilisation pour le chauffage de l'air par convection naturelle, il est également connu d'après le brevet allemand n0 706 806 de chantourner les bandes du circuit résistif afin d'optimiser le passage de l'air à travers l'élément chauffant. Already known for example according to British Patent 392,549, heating resistive elements produced by cutting a metal strip so as to form a resistive circuit having metal strips arranged in a zigzag. In the case of use for heating the air by natural convection, it is also known from German patent No. 706 806 to bypass the strips of the resistive circuit in order to optimize the passage of air through the heating element.
On a également utilisé de tels éléments chauffants montés horizontalement ou verticalement dans la cheminée de convection d'un radiateur. Par exemple, le brevet frangeais n0799 638 décrit des éléments chauffants repliés sur euxmimes en forme de U retourné, chaque branche de 1'U étant munie d'une barrette électriquement isolante permettant aussi de donner a la résistance chauffante ainsi formé la rigidité nécessaire. Such heating elements have also been used mounted horizontally or vertically in the convection chimney of a radiator. For example, the frangeais patent n0 799 638 describes heating elements folded over themselves in the form of an inverted U, each branch of the U being provided with an electrically insulating bar also making it possible to give the heating resistance thus formed the necessary rigidity.
Par ailleurs, la demanderesse a proposé dans le
FR A-2 471 721 de replier les bandes du circuit résistif d'un élément chauffant alternativement vers le haut et vers le bas. Cette disposition est avantageuse mais ces bandes présentent une surface qui est sensiblement perpendiculaire au flux d'air +ormé dans la cheminée de convection du radiateur contenant l'élément chauffants de sorte que ces bandes gBnent la circulation de l'air et réduisent l'e++icacité de chauffage du radiateur.Furthermore, the Applicant has proposed in the
FR A-2 471 721 to fold the strips of the resistive circuit of a heating element alternately up and down. This arrangement is advantageous but these bands have a surface which is substantially perpendicular to the air flow + formed in the convection chimney of the radiator containing the heating element so that these bands obstruct the circulation of air and reduce the e ++ heating efficiency of the radiator.
La présente invention vise ainsi à réaliser un élément résistant chauffant découpé dans une feuille métallique qui puisse étire disposé a l'intérieur de la cheminée de convection de l'enceinte d'un radiateur électrique de manière a offrir une résistance minimale au passage de l'air et assurer ainsi un chauffage optimal de cet air. The present invention thus aims to produce a resistant heating element cut from a metal sheet which can stretch arranged inside the convection chimney of the enclosure of an electric radiator so as to offer minimal resistance to the passage of the air and thus ensure optimal heating of this air.
L'élément résistant chauffant visé par l'invention comprend au moins une série de bandes métalliques espacées et sensiblement parallèles qui sont reliées électriquement en série entre deux rangées de languettes également métalliques espacées de façon sensiblement parallèle et fixées sur au moins un support en matériau électriquement isolant de manière a former un circuit résistif sinueux, ce support étant destiné a Etre disposé dans l'enceinte du radiateur parallèlement au flux d'air formé par convection dans cette enceinte. The resistive heating element targeted by the invention comprises at least one series of spaced and substantially parallel metal strips which are electrically connected in series between two rows of tongues also metallic, spaced substantially parallel, and fixed on at least one support made of electrically material insulating so as to form a sinuous resistive circuit, this support being intended to be placed in the enclosure of the radiator parallel to the air flow formed by convection in this enclosure.
Suivant l'invention, cet élément est caractérisé en ce que la longueur de chaque bande métallique reliant deux languettes opposées est supérieure à la distance séparant ces deux languettes. de façon que les bandes soient au moins partiellement en saillie par rapport à la surface du support, et en ce que la surface de ces bandes métalliques est sensiblement perpendiculaire à la surface du support isolant. According to the invention, this element is characterized in that the length of each metal strip connecting two opposite tongues is greater than the distance separating these two tongues. so that the strips are at least partially projecting from the surface of the support, and in that the surface of these metal strips is substantially perpendicular to the surface of the insulating support.
Etant donné que la longueur des bandes est supérieure à la distance comprise entre leurs extrémités opposées, l'élément résistant présente une plus forte valeur ohmique par unité de longueur. De plus, du fait que la surface des bandes est perpendiculaire au support plat qui est lui-meme destiné à Etre placé parallèlement au flux d'air formé dans le radiateur, ces bandes et ce support plat permettent une circulation optimale de cet air entre ces bandes et un excellent échange thermique avec celle-ci. Les bandes faisant saillie par rapport à la surface du support plat du fait de leur conformation, on optimise ainsi la surface d'échange thermique entre les parties chauffantes de l'élément et le flux d'air formé par convection à travers celui-ci. Since the length of the strips is greater than the distance between their opposite ends, the resistive element has a higher ohmic value per unit of length. In addition, because the surface of the strips is perpendicular to the flat support which is itself intended to be placed parallel to the air flow formed in the radiator, these strips and this flat support allow optimal circulation of this air between these bands and an excellent heat exchange with it. The strips protruding from the surface of the flat support due to their conformation, this optimizes the heat exchange surface between the heating parts of the element and the air flow formed by convection through it.
De préférence, le support isolant est plat et mince, de sorte qu'il n'oppose lui aussi qu'une résistance minimale au passage de l'air à travers l'élément chauffant. Preferably, the insulating support is flat and thin, so that it too offers only minimal resistance to the passage of air through the heating element.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ment chauffant comprend deux séries de bandes métalliques fixées symétriquement de part et d'autre d'un ensemble constitué par les supports isolants de ces deu séries maintenus l'un contre l'autre, tandis que les deux séries sont reliées électriquement. According to an advantageous embodiment of the invention, the heating element comprises two series of metal strips symmetrically fixed on either side of an assembly constituted by the insulating supports of these two series held one against the other, while that the two series are electrically connected.
ainsi par découpage d'une même feuille métallique. thus by cutting from the same metal sheet.
on peut réaliser un élément chauffant présentant une importante puissance de chauffage par unité de longueur et dont la structure ne gêne pas la circulation de l'air.it is possible to produce a heating element having a large heating power per unit of length and the structure of which does not hinder the circulation of air.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, une barrette métallique de renfort est fixée longitudinalement contre la face du support isolant opposée aux bandes métalliques, cette barrette comportant à chaque extrémité des moyens permettant de la fixer aux parois latérales de l'enceinte du radiateur et à la barrette du support de la série opposée. According to another advantageous embodiment of the invention, a reinforcing metal bar is fixed longitudinally against the face of the insulating support opposite the metal strips, this bar comprising at each end means for fixing it to the side walls of the enclosure of the radiator and to the support bar of the opposite series.
Ainsi la barrette permet à la fois de donner a l'élément chauffant une rigidité suffisante, de solidariser deux séries de bandes opposées l'une avec l'autre et de fixer l'ensemble ainsi formé dans le radiateur électrique. Thus the bar allows both to give the heating element sufficient rigidity, to secure two sets of opposite bands with one another and to fix the assembly thus formed in the electric radiator.
Selon un autre aspect de l'invention, le procédé de fabrication de l'élément résistant chauffant précité, dans lequel on utilise une feuille métallique de longueur souhaitée pour cet élément, est caractérisé en ce qu'on découpe dans la feuille au moins une série de bandes métalliques sensiblement en forme de Y de manière à former un circuit résistif sinueux, en ce qu'on replie à 900 ces bandes d'un coté du plan de la feuille et suivant l'axe longitudinal de cette feuille et en ce qu'on fixe les languettes du circuit résistif sur un support isolant. According to another aspect of the invention, the method of manufacturing the above-mentioned heating resistant element, in which a metal sheet of desired length is used for this element, is characterized in that at least one series is cut from the sheet. metal strips substantially Y-shaped so as to form a sinuous resistive circuit, in that these strips are folded back to 900 on one side of the plane of the sheet and along the longitudinal axis of this sheet and in that the tabs of the resistive circuit are fixed on an insulating support.
Suivant le procédé précité, on réalise ainsi de manière aisée et partiellement automatique un élément chauffant qui présente les avantages mentionnés plus haut. According to the aforementioned method, a heating element is thus produced in an easy and partially automatic manner which has the advantages mentioned above.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront encore de la description qui va suivre. fiux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs
- la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un élément chauffant comprenant deux séries de bandes opposés fixées a leur support,
- la figure 2 représente en perspective l'imbrication des extrémités de deux barrettes, montrant leur assemblage,
- la figure 3 est une vue en coupe partielle d'une enceinte de radiateur électrique à l'intérieur de laquelle est disposé un élément chauffant suivant l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will also emerge from the description which follows. fiux attached drawings given by way of nonlimiting examples
FIG. 1 is a partial perspective view of a heating element comprising two series of opposite strips fixed to their support,
FIG. 2 represents in perspective the nesting of the ends of two bars, showing their assembly,
- Figure 3 is a partial sectional view of an electric radiator enclosure inside which is arranged a heating element according to the invention.
- la figure 4 est une vue partielle en plan d'une barrette métallique de renforcement du support des séries de bandes
- la figure 5 est une vue en coupe suivant le plan v-V de la figure 4,
- la figure 6 représente une feuille métallique dans laquelle est découpe un élément résistant chauffant suivant l'invention,
- la figure 7 est une vue en perspective d'un élément chauffant simple, c'est-a-dire ne comprenant qu'une seule série de bandes métalliques,
- la figure 8 représente en perspective l'élément chauffant double issu de la feuille métallique de la figure 6 après pliage de ses bandes et de ses languettes,
Dans la réalisation de la figure t l'élément résistant chauffant 1 réalisé à partir d'une feuille en acier inoxydable comprend deux séries identiques S de bandes 2 espacées parallèles entre elles et symétriques l'une de l'autre.- Figure 4 is a partial plan view of a metal strip for reinforcing the support for the series of bands
FIG. 5 is a sectional view along the plane vV of FIG. 4,
FIG. 6 represents a metal sheet from which a heating resistant element according to the invention is cut,
FIG. 7 is a perspective view of a simple heating element, that is to say comprising only one series of metal strips,
FIG. 8 represents in perspective the double heating element coming from the metal sheet of FIG. 6 after folding of its strips and of its tongues,
In the embodiment of Figure t the heating element 1 made from a sheet of stainless steel comprises two identical series S of bands 2 spaced parallel to each other and symmetrical to each other.
Les bandes métalliques 2 de chaque série S sont reliées en série entre deux rangées R de languettes 3 également espacées et parallèles. Les rangées R sont légèrement décalées longitudinalement, de 3,8 mm dans l'exemple considéré, ce qui correspond à une demi-fois la distance entre-axes de deux languettes 3 adjacentes. Les bandes métalliques 2 forment ainsi un circuit résistif 4 sinueux présentant une forte valeur ohmique par unité de longueur. The metal strips 2 of each series S are connected in series between two rows R of tongues 3 also spaced and parallel. The rows R are slightly offset longitudinally, by 3.8 mm in the example considered, which corresponds to half the distance between the axes of two adjacent tongues 3. The metal strips 2 thus form a sinuous resistive circuit 4 having a high ohmic value per unit of length.
La liaison électrique entre les deux séries S est assurée en reliant par exemple une languette d'extrémité te de la première série à son homologue adjacent de la deuxième série (non représenté). The electrical connection between the two series S is ensured by connecting for example an end tab te of the first series to its adjacent counterpart of the second series (not shown).
Les languettes 3 de chaque série S sont fixées par sertissage sur un support 5 plat et mince en matériau électriquement isolant, tel que la samicanite. Ce support 5 est destiné à être fié (voir figure 3) dans l'enceinte 6 d'un radiateur électrique 7 parallèlement au flux d'air F formé par convection par exemple naturelle dans cette enceinte 6. The tongues 3 of each series S are fixed by crimping on a flat and thin support 5 made of electrically insulating material, such as samicanite. This support 5 is intended to be relied on (see FIG. 3) in the enclosure 6 of an electric radiator 7 parallel to the air flow F formed by natural convection, for example in this enclosure 6.
Conformément à l'invention, la longueur de chaque bande 2 reliant deux languettes opposées 3a, 3b est supérieure à la distance séparant ces deux languettes, de sorte que les bandes 2 sont en saillie par rapport à la surface du support 5, et la surface des bandes 2 est sensiblement perpendiculaire à la surface de ce support
On voit à la figure 1 que chaque languette 3 est prolongée par deux bandes 2 de section plus faible qui comporte chacune deux branches 2a, 2b formant un v. According to the invention, the length of each strip 2 connecting two opposite tabs 3a, 3b is greater than the distance separating these two tabs, so that the strips 2 are protruding from the surface of the support 5, and the surface bands 2 is substantially perpendicular to the surface of this support
It can be seen in FIG. 1 that each tongue 3 is extended by two strips 2 of smaller section which each has two branches 2a, 2b forming a v.
Ces branches 2a, 2b forment un angle d'environ 450 avec le plan des languettes 3. These branches 2a, 2b form an angle of about 450 with the plane of the tongues 3.
Grâce à cette structure qui permet d'augmenter sensiblement la longueur du circuit résistif, les bandes qui constituent la partie chauffante proprement dite de l'élément 1, confèrent à celui-ci une valeur ohmique élevée par unité de longueur et présentent une grande surface d'échange thermique avec le flux d'air traversant cet élément i (suivant les flèches F, à la figure 3). En outre, la surface des bandes 2 étant, comme celle du support 5, parallèle au flux F, l'élément 1 n'offre qu'une résistance très faible au passage de l'air, ce qui contribue à l'efficacité de chauffage du radiateur 7 dans lequel est monté l'élément 1. Thanks to this structure which makes it possible to significantly increase the length of the resistive circuit, the strips which constitute the actual heating part of element 1, give the latter a high ohmic value per unit of length and have a large surface area d heat exchange with the air flow passing through this element i (according to the arrows F, in FIG. 3). In addition, the surface of the strips 2 being, like that of the support 5, parallel to the flow F, the element 1 offers only a very low resistance to the passage of air, which contributes to the heating efficiency. of the radiator 7 in which the element 1 is mounted.
On voit également à la figure 1 que chaque série présente à une même extrémité de l'élément 1, une bande 2e libre, c'est-à-dire non raccordée à une languette 3. Ces deux bandes 2e sont destinées au raccordement électrique de l'élément 1 à la source d'alimentation électrique du radiateur, du coté opposé à la liaison électrique entre les deux séries S. Le raccordement à la source d'alimentation étant réalisé à une même extrémité de l'élément i, on évite ainsi les connexions volantes à l'intérieur du radiateur. We also see in Figure 1 that each series has at the same end of the element 1, a free strip 2e, that is to say not connected to a tongue 3. These two strips 2e are intended for the electrical connection of element 1 to the electric power source of the radiator, on the side opposite to the electrical connection between the two series S. The connection to the power source being made at the same end of element i, this avoids loose connections inside the radiator.
La fixation de chaque série S sur son support plat correspondant 5 est réalisée par sertissage de ses languettes 3 autour des bords longitudinaux B de ce support. A cet effet, des pattes de fixation 9 découpées dans les languettes 3 sont repliées autour des bords S du support puis rendues solidaires du support 5 par emboutissage du type "coup de pointeau" dont les empreintes 10 sont visibles à la figure 1. The fixing of each series S on its corresponding flat support 5 is carried out by crimping its tongues 3 around the longitudinal edges B of this support. To this end, fixing lugs 9 cut out from the tongues 3 are folded around the edges S of the support and then made integral with the support 5 by stamping of the "needle punch" type, the imprints 10 of which are visible in FIG. 1.
Chaque série S de bandes 2 est rendue solidaire d'une barrette métallique de renfort il (figure 1). Cette barrette 11.' représentée en détail aux figures 2, 4 et 5, est fixée longitudinalement contre la face 12 du support 5 opposée aux bandes 2 au moyen de pattes 1 (voir figure 4) traversant le support 5 puis repliées contre sa face 12a opposée a la face 12 (voir figure 1). Each series S of bands 2 is made integral with a metal reinforcing bar 11 (FIG. 1). This bar 11. ' shown in detail in Figures 2, 4 and 5, is fixed longitudinally against the face 12 of the support 5 opposite the bands 2 by means of lugs 1 (see Figure 4) passing through the support 5 then folded against its face 12a opposite the face 12 (see figure 1).
Chaque barrette 11 présente (figures 4 et 5) deux rebords 14, 15 dont l'un 14 est sensiblement perpendiculaire. Each bar 11 has (Figures 4 and 5) two flanges 14, 15 one of which 14 is substantially perpendicular.
en position montée, à la face 12 des supports (voir figure 1) et l'autre 15 est incliné vers la première.in the mounted position, on the face 12 of the supports (see FIG. 1) and the other 15 is inclined towards the first.
Ainsi comme on le voit à la figure 1, l'assemblage dos a dos des deux séries S est réalisé par imbrication respective des rebords 14, 15 de chaque barrette 11 fixée contre le support 5 correspondant. Thus, as can be seen in FIG. 1, the back-to-back assembly of the two series S is carried out by respective nesting of the edges 14, 15 of each bar 11 fixed against the corresponding support 5.
En outre, chaque barrette 11 (voir figures 2 et 4) a ses extrémités conformées de manière à permettre son assemblage avec la barrette du support 5 adjacent et la fixation de l'élément 1 dans le radiateur 7. In addition, each bar 11 (see FIGS. 2 and 4) has its ends shaped so as to allow its assembly with the bar of the adjacent support 5 and the fixing of the element 1 in the radiator 7.
Ainsi, en extrémité de la barrette 11, la région de barrette comprise entre les rebords 14 et 15 présente une découpe 16 formant patte d'encliquetage inclinée vers le rebord 15 et délimitant vers l'intérieur une échancrure 17 tandis que le rebord 15 présente une découpe 18 légèrement décalée par rapport à la patte 16. Thus, at the end of the bar 11, the bar region between the flanges 14 and 15 has a cutout 16 forming a latching tab inclined towards the flange 15 and delimiting inward a notch 17 while the flange 15 has a cutout 18 slightly offset from tab 16.
On a ainsi réalisé une structure de mousqueton capable de recevoir tEte-beche (voir figure 2), par encliquetage, une structure identique. la patte 16 de chaque structure s'engageant dans la découpe 18 de l'autre structure, de sorte que tout désassemblage spontané des structures est empêché par arc-boutement des pattes 16 contre le bord des découpes 18 qu'elles occupent respectivement. We thus achieved a carabiner structure capable of receiving head-beche (see Figure 2), by snap-fastening, an identical structure. the lug 16 of each structure engaging in the cutout 18 of the other structure, so that any spontaneous disassembly of the structures is prevented by bracing the lugs 16 against the edge of the cutouts 18 that they occupy respectively.
La fixation dans le radiateur 7 de l'élément chauffant double 1 ainsi réalisé se fait par exemple par engagement dans les échancrures 17 d'une barrette 11, de crochets ou analogues fixés sur les parois latérales de l'enceinte 6 du radiateur 7. The fixing in the radiator 7 of the double heating element 1 thus produced is done for example by engagement in the notches 17 of a bar 11, of hooks or the like fixed on the side walls of the enclosure 6 of the radiator 7.
Pour réaliser l'élément chauffant 1, on part d'une feuille métallique 20 (voir figure 6) en acier inoxydable, par exemple un ruban de 0,13 mm d'épaisseur et de 10 mm de largeur. Au moyen d'un outil de découpe approprié, on pratique dans la feuille 20, deux séries S' de fentes transversales imbriquées 21, ces deux séries S' s'étendant respectivement de part et d'autre de l'axe longitudinale X-X' de la feuille 20. Les fentes 21 de chaque série S' sont prolongées sensiblement jusqu'au bord correspondant de la feuille 20 pour constituer respectivement par les bandes situées entre les fentes 21, un circuit résistif sinueux en zigzag 4 s'étendant entre deux rangées parallèles R de languettes 3. To make the heating element 1, we start with a metal sheet 20 (see FIG. 6) made of stainless steel, for example a strip 0.13 mm thick and 10 mm wide. By means of an appropriate cutting tool, two series S ′ of nested transverse slots 21 are practiced in the sheet 20, these two series S ′ extending respectively on either side of the longitudinal axis XX ′ of the sheet 20. The slots 21 of each series S ′ are extended substantially to the corresponding edge of the sheet 20 to form, respectively by the strips located between the slots 21, a sinuous zigzag resistive circuit 4 extending between two parallel rows R of tongues 3.
Lors de ce découpage! on réalise simultanément un repliage des bandes 2 et des languettes 3, comme le montre la figure 8. On voit en effet sur cette figure que les bandes ont été repliées a 90 de leur position initiale dans le plan de la feuille 20. Ainsi, leur surface est perpendiculaire au plan de la feuille 20 qui contient les languettes 3. During this cutting! the strips 2 and the tongues 3 are folded back simultaneously, as shown in FIG. 8. It can be seen in this figure that the strips have been folded back 90 from their initial position in the plane of the sheet 20. Thus, their surface is perpendicular to the plane of the sheet 20 which contains the tongues 3.
Du fait que les bandes 2 ont été repliées a- 904 du plan de la feuille 20, on obtient de part et d'autre de ces bandes 2 des fentes allongées 4a suffisamment larges pour permettre une libre circulation de l'air à travers la feuille ainsi découpée. Because the strips 2 have been folded a- 904 from the plane of the sheet 20, one obtains on either side of these strips 2 elongated slots 4a sufficiently wide to allow free circulation of air through the sheet thus cut out.
Par ailleurs, les pattes 9 découpées dans les languettes 3 ont été repliées à 90* par rapport au plan de la feuille 20 et suivant l'axe des languettes 3, du coté opposé aux bandes 2. Furthermore, the tabs 9 cut out from the tongues 3 have been folded 90 ° relative to the plane of the sheet 20 and along the axis of the tongues 3, on the side opposite to the strips 2.
Les ponts de métal 22 reliant les languettes 3 d'une même rangée R entre elles et de celles des deux rangées médianes adjacentes permettent d'obtenir une structure suffisamment rigide pour pouvoir la manipuler facilement,
Au lieu de la structure double obtenue, on peut également prévoir un outil de découpe permettant de réaliser une structure simple telle que représentée à la figure 7. De même, il peut être envisagé de réaliser une structure triple ou quadruple (non représentée).The metal bridges 22 connecting the tongues 3 of the same row R to one another and those of the two adjacent middle rows make it possible to obtain a structure that is sufficiently rigid to be able to handle it easily,
Instead of the double structure obtained, it is also possible to provide a cutting tool making it possible to produce a simple structure as shown in FIG. 7. Likewise, it can be envisaged to produce a triple or quadruple structure (not shown).
Parallèlement, on réalise l'assemblage de sousensembles comprenant chacun une barrette métallique 11 fixée contre l'une des faces d'un support isolant 5. On fixe ensuite chacun de ces sous-ensembles contre la feuille 20 de manière que les bords longitudinaux 8 des supports 5 viennent en appui contre les pattes 9 puis on replie ces pattes 9 contre la face 12 des supports opposées aux bandes 2. On solidarise alors cet assemblage par emboutissage de type "coup de pointeau" des pattes 9 contre les supports 5. At the same time, the assembly of subassemblies is each carried out, each comprising a metal strip 11 fixed against one of the faces of an insulating support 5. Each of these subassemblies is then fixed against the sheet 20 so that the longitudinal edges 8 of the supports 5 come into abutment against the legs 9 and then these legs 9 are folded against the face 12 of the supports opposite to the strips 2. This assembly is then secured by stamping of the "punch" type of the legs 9 against the supports 5.
On sectionne alors la feuille suivant les lignes C
C de la figure 8 de manière d'une part à conformer définitivement les circuits résistifs 4 et d'autre part à séparer les deux éléments chauffants simples ainsi réalisés.We then cut the sheet along lines C
C of Figure 8 so as on the one hand to permanently conform the resistive circuits 4 and on the other hand to separate the two simple heating elements thus produced.
On peut monter dans l'enceinte 6 du radiateur 7, soit un élément double réalisé comme décrit plus haut (voir figure 8), c'est-à-dire par imbrication de leurs barrettes respectives 11, soit un élément simple obtenu a partir de la structure de la figure 7. On peut également monter dans ce radiateur une résistance électrique composée de deux éléments chauffants doubles placés parallèlement l'un a l'autre, La solution retenue dépendra de la puissance de chauffage désirée pour le radiateur 7. It is possible to mount in the enclosure 6 of the radiator 7, either a double element produced as described above (see FIG. 8), that is to say by nesting their respective bars 11, or a simple element obtained from the structure of FIG. 7. It is also possible to mount in this radiator an electrical resistance composed of two double heating elements placed parallel to each other. The solution chosen will depend on the heating power desired for the radiator 7.
A l'aide du procédé décrit, on réalise ainsi de manière aisée et partiellement automatique un élément chauffant qui présente les avantages mentionnés plus haut. Using the method described, an easily and partially automatic heating element is thus produced which has the advantages mentioned above.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés et on peut y apporter des variantes d'exécution sans sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the examples described and shown and it is possible to make alternative embodiments without departing from the scope of the invention.
Ainsi, deux bandes en matériau électriquement isolant fixées chacune contre une rangée R de languettes pourraient remplacer le support 5 unique pour conférer une rigidité suffisante à l'ensemble de l'élément résistant et pour permettre sa fixation dans la cheminée du radiateur. Thus, two strips of electrically insulating material each fixed against a row R of tongues could replace the single support 5 to give sufficient rigidity to the assembly of the resistant element and to allow its fixing in the chimney of the radiator.
Par ailleurs. les bandes 2, au lieu d'avoir une forme sensiblement en V peuvent présenter une forme en trapèze. en arc de cercle, en M ou W ou autre, pourvu que la distance entre les extrémités opposées de ces bandes soit inférieure à la longueur de celles-ci de façon qu'il existe un espace entre ces bandes et le support 5. Otherwise. the strips 2, instead of having a substantially V shape, can have a trapezoid shape. in an arc, in M or W or other, provided that the distance between the opposite ends of these bands is less than the length of these so that there is a space between these bands and the support 5.
Au lieu autre raccordées en série, les deux séries
S opposées d'un élément double pourraient si nécessaire hêtre raccordées en parallèle. Instead of other connected in series, the two series
S opposite of a double element could if necessary beech connected in parallel.
Claims (11)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8617815A FR2608883B1 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | CUTTING HEATING RESISTANT ELEMENT FOR ELECTRIC RADIATOR, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND RADIATOR THEREFOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8617815A FR2608883B1 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | CUTTING HEATING RESISTANT ELEMENT FOR ELECTRIC RADIATOR, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND RADIATOR THEREFOR |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2608883A1 true FR2608883A1 (en) | 1988-06-24 |
| FR2608883B1 FR2608883B1 (en) | 1989-04-14 |
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ID=9342093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR8617815A Expired FR2608883B1 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | CUTTING HEATING RESISTANT ELEMENT FOR ELECTRIC RADIATOR, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND RADIATOR THEREFOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| FR (1) | FR2608883B1 (en) |
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| WO2009103106A3 (en) * | 2008-02-21 | 2009-11-26 | Franz Schweighofer | Heat accumulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2608883B1 (en) | 1989-04-14 |
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