FR2607586A1 - Dispositif pour determiner pneumatiquement le diametre interieur d'un conduit de section circulaire d'une eprouvette - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE DETERMINATION PNEUMATIQUE DU DIAMETRE INTERIEUR D'UN CONDUIT, DE SECTION DROITE CIRCULAIRE D'UNE EPROUVETTE, PAR EXEMPLE UNE CANALISATION D'INJECTION POUR MOTEURS DIESEL. UNE BILLE DE REFOULEMENT 7, ACCROCHEE A UN FIL MINCE 6 DEVIDE D'UN DEVIDOIR 8, ENFERME DANS UNE ENVELOPPE ETANCHE, EST INTRODUITE DANS LE CONDUIT D'EPROUVETTE, DANS LEQUEL ON FAIT PASSER DE L'AIR DE MESURE PROVENANT D'UNE SOURCE A PRESSION CONSTANTE; L'ACTION D'ETRANGLEMENT DE L'ETRANGLEMENT DE MESURE CONSTITUE PAR LA BILLE DE REFOULEMENT 7 ET LE CONDUIT D'EPROUVETTE 1 EST EXPLOITEE POUR MESURER LE DIAMETRE INTERIEUR DU CONDUIT DANS LA POSITION DE LA BILLE DE REFOULEMENT 7. PAR PROGRESSION DE LA BILLE 7 DANS LA DIRECTION LONGITUDINALE DU CONDUIT 1, IL EST POSSIBLE DE MESURER PROGRESSIVEMENT LE DIAMETRE INTERIEUR DANS TOUTES LES POSITIONS LONGITUDINALES POSSIBLES DU CONDUIT D'EPROUVETTE; EN OUTRE IL EST PREVU UN SYSTEME DE COMPENSATION D'UNE ERREUR DE MESURE SYSTEMATIQUE LORS DE LA MESURE DE CONDUITS TRES ETROITS.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour déterminer

pneumatiquement le diamètre intérieur d'un conduit de section circulaire d'une éprouvette, qui peut être reliée par le conduit, au moins indirectement, avec une source de dépression ou de préférence de surpression de valeur constante, ce dispositif comportant un câble, un fil métallique ou analogue, de longueur variable, enveloppé de façon étanche à la pression et qui porte à son extrémité libre, pénétrant dans le conduit de l'éprouvette, un corps de refoulement ayant une section

droite également circulaire et remplissant presque complè-

tement la section du conduit, le corps de refoulement

pouvant être fixé dans n'importe quelle position longi-

tudinale du conduit, et en outre un appareil pour déterminer l'effet d'étranglement de

la zone d'étranglement constituée par le corps de refoule-

ment et le conduit comme une mesure du diamètre intérieur du conduit dans la zone de mesure, cela étant considéré comme connu par exemple d'après la demande de brevet

allemand DE-OS 19 53 316.

Avec le dispositif de mesure connu, on doit contrôler de petites pièces cylindriques creuses d'un injecteur pour moteurs Diesel en ce qui concerne la tenue des cotes. Dans ces pièces sensiblement cylindriques creuses, il est prévu un alésage usiné mécaniquement avec précision et dont le diamètre intérieur est de l'ordre d'environ 4 mm. La longueur de cet alésage, c'est-à-dire la longueur du conduit d'éprouvette, est de l'ordre de grandeur compris entre 6 et 10 fois le diamètre intérieur

le conduit d'éprouvette proprement dit est ainsi relative-

ment court et est par ailleurs absolument rectiligne. Dans le dispositif de mesure connu, l'éprouvette était montée dans celui-ci avec son conduit orienté verticalement et fermé de façon étanche aussi bien du côté d'entrée que

du côté de sortie. On introduisait par le haut dans l'alé-

sage à mesurer un corps de refoulement en forme de simple cône ou de double cône par l'intermédiaire d'un fil suspen- du de façon pendulaire. L'extrémité supérieure fixe du fil était disposée sur le côté intérieur d'un soufflet métallique et sa position en hauteur pouvait être modifiée de telle sorte que le corps de refoulement puisse changer de position dans la condition longitudinale du conduit d'éprouvette. Par l'intermédiaire du côté d'entrée de fil,

il était possible d'introduire de l'air à pression cons-

tante. Le corps de refoulement constituait en coopération avec l'alésage à mesurer un étranglement qui s'exerçait sur l'écoulement d'air un effet d'étranglement plus ou moins fort en fonction de la grandeur du diamètre intérieur de l'alésage. L'air passant sur l'éprouvette était capté et canalisé jusqu'à un appareil de mesure de débit d'air, qui opérait de son côté selon le principe d'un débitmètre à corps flottant. Après un étalonnage correspondant de l'appareil de mesure de débit d'air, il était possible d'obtenir directement, à partir du débit d'air mesuré, la mesure du diamètre intérieur de l'éprouvette. Un inconvénient rencontré avec l'appareil de mesure connu consiste en ce que, à cause de différentes particularités de construction, cet appareil est limité à des conduits d'éprouvette relativement courts et rectilignes, qui peuvent être rendus étanches à la pression dans le système de mesure aussi bien du côté d'entrée que du côté de sortie. Par ailleurs, la mesure d'un débit d'air pour la détermination de diamètre est fonction de la viscosité de l'air, et également de la pression de l'air ambiant et de

la température de l'air. Ces influences doivent par consé-

quent être à chaque fois à nouveau prises en considération

d'une manière compliquée.

L'invention a pour but d'agencer par contre le dispositif de mesure pneumatique du type défini ci-dessus de telle sorte qu'il soit possible de contrôler des éprouvettes de forme tubulaire, très longues et surtout incurvées, ce qui permet d'effectuer une détermination relativement rapide du diamètre sur toute la longueur de l'éprouvette sans avoir à pEndre en considération des

variations de viscosité de l'air.

Ce problème est résolu conformément à l'inven-

tion en ce que le corps de refoulement est agencé sous la forme d'une petite bille de refoulement, en ce qu'il est prévu un dévidoir de fil, enveloppé de façon étanche à la pression, ayant le plus petit volume mort possible

et comportant un mécanisme d'entrainement pouvant être com-

mandé de façon définie ainsi qu'un capteur de position

angulaire, la périphérie du dévidoir étant disposée tangen-

tiellement à la partie initiale du conduit d'éprouvette, en ce qu'il est prévu entre la source de pression constante et la jonction du conduit d'éprouvette un étranglement fixe de telle sorte que, par l'intermédiaire d'un manomètre relié à la zone située entre l'étranglement fixe et la jonction du conduit, la pression dans cette zone puisse être mesurée de manière que cette valeur de mesure

définisse le diamètre intérieur du conduit.

Du fait que le corps de refoulement a la forme d'une bille, celle-ci convient également pour des conduits incurvés. Du fait de l'enroulement du fil retenant la bille de refoulement sur un dévidoir enveloppé de façon étanche à la pression, le volume situé en amont de la zone d'étranglement constituée par la bille de refoulement et le conduit d'éprouvette est maintenu très petit, malgré une longue course de déplacement du fil, de sorte que la pression de mesure s'adapte très rapidement aux conditions existantes de diamètre ou d'étranglement et qu'il est

possible d'effectuer une mesure rapide et progressive.

En conséquence, il est possible de mesurer également des conduits d'éprouvette relativement longs dans un temps admissible. Du fait qu'il est prévu un étranglement fixe en liaison avec la source de pression constante, on obtient un circuit de répartition de pression, auquel cas

dans la zone située entre l'étranglement fixe et l'étran-

glement de mesure formé par la bille de refoulement et

le conduit d'éprouvette, il s'établit une pression propor-

tionnelle au diamètre intérieur du conduit d'éprouvette. Le volume de la zone précitée, dans laquelle se trouve également le dévidoir de fil, devrait être aussi petit que possible, c'est-à-dire comporter un volume mort aussi petit que possible, pour obtenir un dispositif de mesure rapide et de faible inertie. D'autre part, la section

droite à l'intérieur de la zone précitée doit être suffisam-

ment grande pour qu'il ne se produise dans cette zone aucun

effet d'étranglement falsifiant les valeurs de mesures.

On élimine en outre de cette manière des influences de la viscosité de l'air par le fait qu'on utilise comme signal de mesure la pression régnant dans la zone précitée et qu'on se passe d'une mesure de débit qui est fonction de la viscosité. Par ailleurs, une mesure quantitative serait seulement très compliquée pour des éprouvettes très longues et incurvées car, dans le cas d'éprouvettes incurvées, leur autre extrémité a une position qui n'est absolument pas définie. On peut obtenir une élimination encore meilleure de l'influence de la viscosité de l'air en utilisant, fluidiquement en aval de la source de pression constante et à la place de l'étranglement fixe, un circuit à pont qui est formé par des étranglements, dont l'un correspond à la zone de mesure formée par la bille de refoulement et le conduit, le manomètre-étant agencé comme un manomètre de mesure de différence de pression et étant placé dans la diagonale du pont orientée perpendiculairement à la

direction d'écoulement.

Selon d'autres particularités du dispositif conforme à l'invention: - il est prévu dans le circuit à pont, fluidiquement en parallèle, deux dévidoirs de fil pouvant être entraînés

simultanément et à la même vitesse ainsi que deux éprou-

vettes dont l'une est agencée sous la forme d'un tube de référence de même diamètre et de même longueur que l'autre éprouvette mais qui est cependant rectiligne et a un diamètre intérieur constant et exactement connu - - à partir du côté d'entrée de fil dans l'éprouvette - il est prévu, dans la zone du conduit d'éprouvette qui est située du côté de la bille de refoulement, un fil métallique de compensation de même diamètre que le fil de maintien de bille, qui a au moins la longueur du conduit d'éprouvette et qui est relié, dans toutes les positions de mesure de la bille de refoulement, directement à celle-ci, - le fil de compensation et le fil de maintien de la bille de refoulement sont suspendus de façon unitaire et se prolongent de façon continue l'un dans l'autre dans la bille de refoulement, cette bille de refoulement percée d'un trou à la façon d'une perle, étant engagée sur le fil et étant fixée par collage ou par soudage sur le fil, dans la zone de transition, - le fil de compensation est agencé par rapport au fil de maintien de la bille de refoulement sous la forme d'un bout de fil séparé qui est entraîné dans le canal d'éprouvette par la bille de refoulement lors de la progression de sa position de mesure; - le dévidoir de fil et son enveloppe sont agencés à la façon d'une cassette amovible - il est prévu, entre le dévidoir de fil pourvu d'un arbre creux et un arbre emboîtable du mécanisme de manoeuvre, un entraîneur en rotation éliminant le jeu angulaire, agissant par conjugaison de forces, pouvant être accouplé ou désaccouplé manuellement et qui peut être actionné par une force manuelle dirigée exclusivement axialement et/ou radialement - par rapport à l'arbre emboîtable - dans l'enveloppe du dévidoir de fil, il est prévu sur le côté intérieur de la périphérie au moins une barrette de contact maintenue électriquement isolée, qui entre en contact avec le fil, s'écartant de l'enroulement du dévidoir de fil lors d'un arrêt de la bille - le dévidoir de fil est pourvu d'un système mécanique de limitation de course angulaire, qui réagit au moins un demi-tour avant le dévidage complet du fil; - le système de limitation de course angulaire est constitué d'une part par une rainure en forme de spirale plane pourvue de butées de fin de course et d'autre part par une rainure radiale,lesdites rainures étant ménagées dans deux surfaces mutuellement opposées, perpendiculaires à l'axe, du dévidoir de fil ou de son enveloppe, ainsi que par une bille d'arrêt s'accrochant dans une zone de croisement des deux rainures, - le mécanisme de manoeuvre et/ou la source de pression

constante sont enclenchables seulement lorsque l'éprou-

vette est accouplée fluidiquement et mécaniquement de

façon correcte avec le dévidoir de fil.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la

description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en

référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 donne une représentation schématique d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif de mesure

pneumatique, en partie par une représentation en perspec-

tive et en partie par une représentation sous forme d'un schéma à blocs, la figure 2 représente en vue développée et avec un schéma à blocs l'exemple de réalisation de la figure 1, avec une disposition rectiligne et avec indication correspondante de la variation de la pression le long du conduit sollicité par l'air, la figure 3 est une représentation semblable d'un autre exemple de réalisation, comportant un circuit pneumatique à pont pourvu d'étranglements fixes pour une compensation

complète des variations de viscosité de l'air, -

la figure 4 représente un exemple de réalisation, modifié par rapport à l'exemple de la figure 3, d'un dispositif de mesure pneumatique dans lequel un fil de compensation est disposé dans la partie de sortie de l'éprouvette, la figure 5 représente un autre exemple de réalisation modifié, dans lequel, en même temps que la mesure d'une éprouvette, une mesure est effectuée dans un tube de référence, la figure 6 représente une vue en coupe, parallèle à l'axe d'un dévidoir de fil et de son enveloppe, la figure 7 représente une vue en coupe, faite selon la ligne de coupe VII-VII, perpendiculairement à l'axe, du dévidoir de fil de la figure 6 mais cependant sans l'enveloppe, la figure 8 est une vue en élévation axiale du dévidoir de fil ouvert de la figure 6, avec une coupe faite selon la ligne VIII-VIII, la figure 9 donne une représentation, à échelle agrandie d'environ 100 fois par rapport à la représentation de la figure 6, de la périphérie extérieure du dévidoir de fil (détail IX sur la figure 6), les figures 10 et 11 représentent respectivement une vue en coupe, parallèle à l'axe ( figure 10) et une vue en élévation axiale ( figure 11) de la liaison par serrage

entre l'arbre creux du dévidoir de fil et l'arbre emboita-

ble associé du mécanisme de manoeuvre, la figure 12 représente un diagramme de mesure comportant

plusieurs courbes obtenues à partir d'une mesure de répé-

tition avec inversion de la position de serrage, ainsi qu'une courbe de résultat, et la figure 13 représente un diagramme de mesure de deux éprouvettes différentes de même configuration mais ayant

cependant des diamètres intérieurs différents, avec indica-

tion correspondante de la variation de courbure sur leur longueur.

La vue d'ensemble schématique d'un premier exem-

ple simple de réalisation d'un dispositif de mesure, qui est représenté sur la figure 1, met en évidence comme source de pression constante 2 une source de surpression associée à un réseau d'air comprimé 3, à une valve de régulation de pression 4 et à un accumulateur de pression 5. En série avec la source de pression constante, il est prévu un étranglement fixe 12, qui fait déjà partie du dispositif de mesure. Un composant mécanique important du dispositif de mesure est constitué par un dévidoir de fil 8, enveloppé de façon étanche à la pression, qui comporte un volume mort aussi petit que possible et qui sera décrit de façon plus détaillée dans la suite. En cet endroit, il suffit simplement de préciser que le dévidoir de fil est pourvu d'un mécanisme de manoeuvre 10 pouvant être commandé de façon définie et que la position angulaire du dévidoir de fil peut être déterminée au moyen d'un capteur

11, qui indique la position angulaire du dévidoir indivi-

duellement sur plusieurs tours. Sur le corps de bobine du dévidoir de fil est enroulé un fil métallique mince 6, qui porte à son extrémité avant une bille de refoulement 7, dont le diamètre est un peu plus petit que le diamètre de conduit de l'éprouvette 1, qui constitue une canalisation

d'injection à paroi épaisse pour des moteurs diesels.

Il s'agit à cet égard d'une pièce de forme tubulaire, rela-

tivement longue, spatialement incurvée, qui a une courbure

en partie assez forte et qui comporte un conduit relative-

ment étroit. qui a une dimension comprise entre 1,5 et 3 mm

dans les applications les plus fréquences. Pour la récep-

tion de l'éprouvette, il est prévu, mécaniquement dans une position située en avant du dévidoir de fil 8, un chariot de serrage 32, qui est disposé de façon à pouvoir se déplacer par translation parallèlement à la direction

d'entrée de fil. Le dévidoir de fil 8 comporte, à l'extré-

mité de sortie du fil, sur son enveloppe une embouchure 42 sur laquelle l'éprouvette peut être montée de façon étanche par une de ses extrémités. Dans ce but, le chariot de serrage 32 porte, à peu près dans la même position que l'embouchure 42, un prisme de serrage 33 dans lequel

l'éprouvette peut être bloquée au moyen d'une griffe.

Le chariot de serrage sur lequel est fixétl'éprouvette peut être engagé, d'une manière qui n'est pas représentée

sur le dessin, sur l'embouchure et être appliqué sur celle-

ci de façon étanche et permanente ( direction de transla-

tion 34). L'ensemble du dévidoir de fil 8, y compris son enveloppe, peut être tourné d'un petit angle autour de son axe de rotation ( arbre emboitable 22). Au moyen d'un

ressort de soulèvement 35, le dévidoir peut, dans la condi-

tion de desserrage, être tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de façon à supprimer une liaison étanche à la pression entre d'une part le dévidoir ou son enveloppe et d'autre part l'orifice du conduit d'admission de pression 43 opposé à l'embouchure 42. En outre, au moyen du ressort de soulèvement 35 et après l'enlèvement

d'une éprouvette hors du dispositif de mesure, un contac-

teur de fin de course 36 est actionné par application de son organe de manoeuvre au moins indirectement contre l'enveloppe du dévidoir de fil. Ce contacteur de fin de course sert à contrôler la condition de serrage d'une éprouvette; aussi longtemps que l'éprouvette n'est pas serrée correctement et solidement dans le dispositif de mesure, le contacteur 36 n'a pas encore atteint son seuil de réaction; en correspondance, différentes fonctions du dispositif de mesure ne sont pas encore enclenchées. Par exemple l'arrivée de l'air provenant de la source de pression constante est bloquée par l'intermédiaire d'une soupape d'arrêt, non représentée; en outre, le mécanisme de manoeuvre 10 du dévidoir de fil et l'ensemble du

dispositif d'évaluation 41 sont désactivés.

Par l'intermédiaire du dévidoir 8 et du fil 6, la bille de refoulement 7 peut être engagée aussi loin que

désiré dans le conduit de l'éprouvette serrée correctement.

La bille de refoulement 7 représente en coopération avec le conduit de l'éprouvette un étranglement de mesure. La résistance à un écoulement opposée par cet étranglement de mesure définit indirectement une mesure du diamètre intérieur du conduit d'éprouvette. Cette résistance à l'écoulement est mesurée, dans le dispositif de mesure conforme à l'invention et dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 1, par le fait que. la pression entre l'étranglement fixe 12 et l'étranglement de mesure, constitué par la bille de refoulement 7 et le conduit

d'éprouvette, est mesurée au moyen du manomètre 13.

Indépendamment de la quantité d'air qui s'échappe, la source de pression constante 2 établit une pression initiale constante. Au moyen d'une liaison en série d'étranglements, notamment un étranglement fixe 12 et l'étranglement de mesure précité, il se produit une répartition de pression au total en trois étages, à savoir la pression constante de la source de pression constante 2 dans la zone située en amont de l'étranglement fixe 12, une pression de mesure dans une zone située entre l'étranglement fixe 12 et

l'étranglement de mesure précité, et une pression relative-

ment petite dans une zone située en aval de l'étranglement de mesure. La pression de mesure précitée est mesurée - comme cela a été précisé - au moyen du manomètre 13 et elle est convertie en un signal électrique qui est appliqué à une unité d'évaluation 41. Egalement le signai de position angulaire fourni par le capteur de position angulaire 11

est un signal électrique qui est appliqué à l'unité d'éva-

luation. Celle-ci se compose dans l'essentiel d'un calcula-

teur 38 associé à différents appareils périphériques, notamment une interface d'appareils de mesure, une mémoire

de programme: 39 et un traceur 40. Dans le cas d'un dépla-

cement continu très lent de la bille de refoulement dans le

conduit d'éprouvette pour des conditions de pression quasi-

stationnaires, il est possible de réaliser simultanément un enregistrement de mesure qui, lors d'un calcul de conversion ou d'un étalonnage correspondants, peut être établi directement en millimètres de diamètre du conduit d'éprouvette et peut être reporté sur la longueur de l'éprouvette. A la place d'un déplacement continu de la bille de refoulement. dans le conduit d'éprouvette, il est également possible de prévoir un déplacement " échelonné"

par petites étapes, dans les différentes positions discrè-

tes de mesure, on doit observer un petit temps d'attente

pour un équilibrage de pression ou pour obtenir des condi-

tions de pression stationnaires. Le choix de la longueur

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d'étape doit être déterminé empiriquement dans chaque cas et être introduit dans le calculateur ou dans son programme. Notamment dans la zone des courbures, il est avantageux de prévoir une succession rapprochée d'étapes car - cela serait considéré comme un premier résultat des

mesures avec l'appareil de mesure conforme à l'invention -

la section du conduit dans une zone de courbure se rétrécit

sous l'effet du cintrage du tube.

Sur la figure 2 est représenté l'exemple de réalisation de la figure 1 de façon encore plus simplifiée et développée, en association avec un diagramme de pression qui représente la variation de pression le long du conduit

sollicité par l'air et représenté avec un profil rectiligne.

Dans la zone du diagramme qui est située en dessous de la

source de pression constante 2 et à gauche de l'étrangle-

ment fixe 12, il se produit un premier gradin de pression sous l'action de la valve de régulation de pression 4, mais il est cependant sans importance pour le principe de mesure. La pression établie entre la valve de régulation de pression 4 et l'étranglement fixe, qui est également

soumise à une accumulation intermédiaire dans l'accumula-

teur de pression 5, est la pression constante de l'air

qui est fournie par la source de pression constante 2.

La zone du diagramme qui est située à droite de l'étrangle-

ment fixe correspond à la pression de mesure; celle-ci peut varier en correspondance à la variation de diamètre du conduit d'éprouvette, ce qui doit être représenté par les courbes horizontales en trait interrompu audessus

et en dessous de la courbe de pression en trait plein.

Dans la partie du conduit d'éprouvette qui est située entre le dévidoir de fil 8 et l'étranglement de mesure et qui est créée par la bille de refoulement 7 et par le conduit d'éprouvette, il se produit, comme le montre la courbe décroissante dans cette zone du diagramme, une réduction de pression plus ou moins linéaire par suite de

l'effet d'étranglement du conduit d'éprouvette relative-

ment étroit, qui est en outre encore rétréci par la section du fil 6 engagé. Dans l'étranglement de mesure proprement dit, il se produit une baisse importante de pression, ce qui est mis en évidence par une instabilité de la courbe de pression. Dans la partie du diagramme qui est située à droite de l'étranglement de mesure ou de la bille de refoulement 7, il se produit évidemment également, sous l'effet de l'action d'étranglement du conduit d'éprouvette relativement étroit, une baisse continue de pression mais cependant, à cause de la section de passage plus grande - le fil est absent dans celle-ci - la pression dans cette zone du conduit décroît sur sa longueur plus lentement que

dans la zone située à gauche de la bille de refoulement 7.

Cet effet se produit cependant de façon sensible déjà pour des conduits d'éprouvettes ayant un diamètre intérieur

nettement inférieur à 2 mm, par exemple un diamètre inté-

rieur de 1,5 mm.

Lorsque de tels conduits étroits d'éprouvettes sont mesurés avec le dispositif conforme à-l'invention, on enregistre, en ce qui concerne la variation du diamètre sur la longueur du conduit d'éprouvette, une conicité apparente qui n'existe pas en réalité, tout au moins pas

avec l'amplitude indiquée sur le diagramme. Cette particu-

larité est imputable au fait que, lorsque la profondeur de pénétration de la bille de refoulement dans le conduit d'éprouvette augmente, la partie du fil ayant un effet d'étranglement augmente et en conséquence il se produit un effet d'étranglement croissant, qui ne peut cependant pas

être imputé exclusivement à la bille de refoulement 7.

Cet effet est cependant important, du point de vue de la

technique de mesure, comme cela a déjà été précisé, seule-.

ment pour des sections de conduits ayant un diamètre inté-

rieur plus petit que 2 mm.

Il est possible de compenser ces erreurs systé-

matiques de mesure, simulant une conicité apparente, de

différentes manières. Dans l'exemple de réalisation repré-

senté sur la figure 2, ce résultat est obtenu par le fait que temporellement avant la mesure d'une éprouvette 1, on effectue une mesure comparative avec un tube de référence 19, qui est en correspondance avec l'éprouvette en ce qui concerne la longueur et aussi le diamètre intérieur de son conduit mais qui est cependant rectiligne et qui a un diamètre intérieur connu exactement et également restant exactement constant sur sa longueur. Du fait qu'il s'agit dans ce cas d'un tube de référence fabriqué simplement dans un but en relation avec la technique de mesure, ce tube de référence peut également être réalisé avec une paroi assez mince et être constitué d'un matériau bien déformable, ce qui lui permet de satisfaire facilement aux critères imposés. Egalement avec un tel tube de référence, on mesure une conicité apparente qui n'existe évidemment pas en réalité. Une comparaison de la courbe de mesure, notamment de la variation du diamètre sur la longueur dans le cas du tube de référence d'une part, avec la courbe de mesure correspondante de l'éprouvette 1 d'autre part, permet alors d'obtenir une comparaison effective de diamètre dans chaque position longitudinale du conduit d'éprouvette. La courbe de mesure de diamètre intérieur et de longueur d'éprouvette du tube de référence peut être mémorisée - d'une façon particulière pour chaque type d'éprouvette - dans le programme de mesure de telle sorte qu'il suffise d'effectuer une seule mesure d'un tube de référence correspondant; lors de la mesure d'une éprouvette concrète, il est alors possible d'effectuer dans le calculateur immédiatement la comparaison précitée pendant la mesure de sorte qu'également lors de la mesure de sections étroites de conduites il est possible de comparer les écarts par rapport aux valeurs portées sur le

tube de référence. De cette manière, on peut ainsi compen-

ser l'erreur systématique de mesure simulant une conicité apparente par une comparaison avec une mesure faite avec un

tube de référence.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, on a mis en évidence une autre possibilité de compensation de cette erreur de mesure systématique. Cependant avant de décrire ce sujet en détail, il faut initialement encore

préciser une autre différence entre l'exemple de réalisa-

tion de la figure 3 et celui des figures 1 et 2. Notamment cette différence concerne le circuit à pont 14 formé par les étranglements 15, 16, 17 et l'étranglement de mesure, constitué par la bille de refoulement 7 et le conduit d'éprouvette. Ce circuit à pont comportant au total quatre

étranglements est utilisé à la place de l'unique étrangle-

ment fixe 12 intervenant dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2. Dans la direction d'écoulement 18, le conduit sollicité par l'air de mesure se divise en deux conduits parallèles par la suite et dans chacundesquels sont disposés mutuellement en série deux étranglements, à savoir d'une part les deux étranglements 15 et 17 et d'autre part les deux étranglements 16 et l'étranglement de mesure avec la bille de refoulement 7. Le manomètre est agencé comme un manomètre de mesure de différence de pression 13'; il est disposé dans la diagonale de pont orientée perpendiculairement à la direction d'écoulement 18 et il mesure la différence des pressions régnant dans les deux conduits d'écoulement dans une zone située entre les deux étranglements associés. Du fait de ce circuit à pont 14, on exclut également dans une large mesure une influence de la viscosité de l'air du côté d'entrée de sorte que de légères variations de température de l'air ou bien de légères variations de la pression d'air ambiant

n'ont aucune influence sur le résultat de mesure.

La possibilité de compensation de l'erreur de mesure systématique qui est offerte par l'exemple de réalisation du dispositif de mesure de la figure 3 consiste en ce que l'éprouvette 1 est mesurée deux fois dans deux positions

différentes de serrage situées l'une derrière l'autre.

Cette double mesure dans des positions différentes de serrage est mise en évidence sur la figure 3 par les deux représentations différentes de l'éprouvette 1. Les courbes ainsi obtenues doivent cependant être tracées sur un diagramme commun avec des directions différentes de

telle sorte que sur le diagramme, des positions longi-

tudinales mutuellement correspondantes du conduit d'éprouvette soient situées au même endroit. Ces deux courbes du diagramme, dont l'une a un profil croissant et l'autre un profil décroissant, sont représentées sur la figure 12 d'une part par une ligne en trait interrompu et d'autre part par une ligne en trait mixte. A partir des valeurs de ces deux courbes transitoires de mesure, il est alors possible d'obtenir sur le diagramme une courbe réelle qui est exempte de l'erreur de mesure systématique et qui est représentée par une ligne en trait plein sur la figure 12. Il est en outre à noter en relation avec la figure 12 que les valeurs moyennes correspondantes des valeurs de mesure des deux courbes transitoires de mesure sont indiquées par de courts tirets horizontaux, qui sont

situés au milieu entre les deux courbes de mesure corres-

pondantes. Les paramètres physiques servant à déterminer par le calcul une courbe du diagramme qui est exempte d'erreurs de mesure systématiques vont être indiqués dans la suite: - l'erreur de mesure pour chacune des courbes transitoires de mesure est très petite quand la bille de refoulement est encore placée complètement au début du conduit de

mesure et lorsque la longueur de fil pénétrant dans celui-

ci est également très petite.

- L'erreur dans une courbe transitoire de mesure est la plus grande quand la bille de refoulement se trouve complètement à l'extrémité du conduit d'éprouvette et lorsque le conduit d'éprouvette est traversé sur toute sa

longueur par le fil de maintien 6.

- Dans toute la zone longitudinale du conduit d'éprouvette qui est située entre ces deux points extrêmes de mesure,

les valeurs réelles à obtenir par le calcul sont supé-

rieures aux valeurs de diamètre mesurées par les deux

courbes transitoires de mesure.

- La valeur de diamètre réelle à déterminer par le calcul est supérieure à chaque fois d'une valeur constante, dans toute position longitudinale du conduit d'éprouvette, à la valeur moyenne arithmétique qui est obtenue à partir des deux valeurs de diamètre mesurées; cela signifie que la courbe de diamètres réels à déterminer par le calcul est située au-dessus de la courbe moyenne à égale distance entre les deux courbes de mesure

"inclinées ".

- Ce degré d'augmentation, correspondant à l'équidistance

d'espacement, par rapport aux valeurs moyennes arithmé-

tiques correspondantes doit également être déterminé à

partir des valeurs obtenues pour les deux courbes tran-

sitoires de mesure, ce qui offre différentes possibili-

tés - en fonction du procédé de calcul. Le degré d'aug-

mentation correspond à la demi-différence apparente

de diamètre au début ou à la fin du conduit d'éprou-

vette; le degré d'augmentation peut également être calculé sous la forme d'une moyenne arithmétique de ces deux demi-différences apparentes de diamètre. D'une manière statistiquement encore plus précise, il est

possible de déterminer le degré d'augmentation en calcu-

lant, à partir des différences d'ordonnées obtenues dans tous les points de mesure, la moyenne arithmétique et en la divisant par deux; cette valeur correspond à l'espacement moyen statistique des deux courbes de

mesure sur le diagramme.

Ces paramètres physiques se sont confirmés comme réalistes lors des premières mesures effectuées avec l'appareil de mesure conforme à l'invention. L'avantage du procédé de compensation décrit ci-dessus et faisant intervenir deux courbes transitoires de mesure dans des positions différentes de serrage de l'éprouvette consiste en ce que, du fait d'une double mesure, des erreurs éventuelles de mesure sont contrebalancées dans leur effet final par des calculs de valeurs moyennes. Il est en outre avantageux de n'avoir pas à tenir à disposition des tubes de référence particuliers, ce qui pourrait

conduire, dans le cas d'un grand nombre de types d'éprou-

vettes, à un grand nombre de tubes de référence. Cepen-

dant un inconvénient rencontré avec le procédé décrit, qui fait intervenir une double mesure, consiste en ce que, au moins dans le cas d'un grand nombre d'éprouvettes, il faut consacrer beaucoup de temps aux mesures. Dans l'exemple de réalisation mis en évidence sur la figure 4, il est prévu pour cette raison une autre

possibilité de compensation de l'erreur de mesure systéma-

tique. Notamment dans ce cas également, il est prévu dans la zone du conduit d'éprouvette qui est située à droite de la bille de refoulement 7, un fil métallique, notamment un fil de compensation 20, qui a le même diamètre que le fil 6 de maintien de la bille de refoulement. On crée ainsi en amont et en aval de la bille de refoulement des conditions identiques de section droite de sorte que la résistance à l'écoulement dans le conduit d'éprouvette est indépendante de la position de la bille de refoulement 7. Sur la courbe

de pression tracée sur la figure 4, cela est mis en éviden-

ce par le fait que la courbe de diminution de pression

a la même pente en amont et en aval de la bille de refoule-

ment 7. L'éprouvette 1 est évidemment représentée sur la figure 4 comme un tube rectiligne mais on peut cependant avoir affaire également à une éprouvette spatialement incurvée; la représentation rectiligne a simplement été choisie en relation avec la courbe de variation locale de

pression qui est représentée en dessous sur la figure 4.

L'avantage du procédé de compensation mis en évidence sur la figure 4 consiste en ce qu'il est nécessaire d'utiliser une seule courbe transitoire de mesure et par conséquent seulement un temps relativement réduit. Un inconvénient

rencontré avec le procédé de la figure 4 consiste cepen-

dant dans l'utilisation additionnelle du fil de compensa-

tion 20, qui rend plus difficile la manipulation. Notam-

ment dans le cas o le fil de compensation est accouplé de façon rigide avec le fil de maintien 6 dans la zone de la bille de refoulement 7, il peut facilement se produire, lors d'une collision avec le fil de compensation 20, l'application de forces incontrôlées au fil de maintien 6, qui endommagent celui-ci, par exemple en le pliant. En conséquence, cela rend difficile un passage correct de la bille de refoulement et du fil de maintien 6 dans le conduit d'éprouvette. Enfin sur la figure 5, on a mis en évidence une autre possibilité de compensation de l'erreur de mesure systématique précitée. Notamment il est prévu dans le circuit à pont 14' représenté ici, à savoir dans les deux branches de ce pont, respectivement un dévidoir de fil 8 ou 8' comportant un fil de maintien 6 ou 6' et une bille de refoulement 7 ou 7'. La branche supérieure du pont est cependant associée, à la place d'une éprouvette, à un tube de référence 19 rectiligne et de même type, alors que par contre l'éprouvette proprement dite 1 est maintenue dans

la branche inférieure du pont. La compensation est réali-

sée par le fait qu'une mesure comparative est effectuée simultanément avec un tube de référence. Cependant dans ce dernier cas, la comparaison de la mesure obtenue avec celle du tube de référence est décalée temporellement alors que par contre, dans l'exemple de réalisation de la

figure 5, la comparaison est effectuée simultanément.

L'avantage d'une comparaison simultanée des mesures consiste en ce que la comparaison est effectuée dans des conditions ambiantes identiques, ce qui permet d'obtenir une plus grande précision de mesure. Un inconvénient rencontré avec l'exemple de réalisation de la figure 5 consiste dans la plus grande dépense en appareillage; il faut utiliser deux dévidoirs de fils 8 et 8', avec des mécanismes de manoeuvre et des capteurs de positions angulaires correspondants; dans certaines circonstances, les deux dévidoirs de fils peuvent être entraînés par un seul mécanisme de manoeuvre et leus positions angulaires peuvent être obtenues en correspondance également avec un

seul capteur de position angulaire.

En relation avec les figures 6 à 11, on va préci-

ser encore en détail dans la suite l'agencement de construction du dévidoir de fil 8 ou de son enveloppe 9. La partie d'enroulement proprement dite du dévidoir de fil se compose d'un arbre creux 21 sur lequel a été fixé par frettage un tambour d'enroulement 8 en forme de disque, dans la périphérie extérieure duquel - dans l'exemple de réalisation représenté, il est prévu à cet

effet une bague indépendante qui a été fixée par frettage-

sont formées des encoches 44 d'enroulement usinées en

forme de filetage. Le fil 6 s'engage dans lesdites enco-

ches d'enroulement. Selon une particularité importante, le diamètre d'enroulement a la même valeur pour tous les

différents dévidoirs de fils afin que l'orientation longi-

tudinale du fil en correspondance à la position angulaire du dévidoir soit identique pour tous les différents dévidoirs de fils. En outre il est important que l'encoche d'enroulement 44 comporte un fond d'une largeur suffisante pour que le fil puisse descendre sans difficulté jusqu'au fond cylindrique de l'encoche. L'arbre creux 21 et le dévidoir de fil 8 en forme de disque sont entourés par une

enveloppe 9 en forme de pot d'un côté et par un couver-

cle 9', qui sont rendus étanches à l'air par rapport à l'arbre au moyen de bagues toriques. Tangentiellement à la périphérie du dévidoir de fil 8, il est prévu dans l'enveloppe 9 un trou de sortie de fil, qui se prolonge dans une pièce d'embouchure 42 pour assurer une liaison étanche à la pression avec l'éprouvette. Pour un maintien défini de la bille de refoulement 7 à l'intérieur de la pièce d'embouchure 42, il est prévu dans cette zone un petit trou qui a un diamètre plus petit que celui de la bille de refoulement de telle sorte qu'il constitue une butée pour la bille dans la position rétractée. Le trou

de transition entre la pièce d'embouchure 42 et la péri-

phérie du dévidoir est plus large que la largeur d'enrou-

lement du fil 6. Cependant du fait que le fil 6 a un diamètre très petit, par exemple de 0,15 mm, l'espacement des encoches d'enroulement 44 est très petit et la largeur

totale de la partie d'enroulement est également petite.

Le diamètre du dévidoir de fil ou du fond des encoches d'enroulement est choisi de telle sorte qu'on puisse enrouler à chaque tour un nombre approprié d'unités de longueur de fil, par exemple de 25 cm. Sur la périphérie extérieure du dévidoir 8, celui-ci est entouré par l'enveloppe 9 en maintenant un intervalle seulement très petit; l'intervalle est bien plus petit que le diamètre de fil de telle sorte que le fil enroulé soit maintenu obligatoirement à l'intérieur de l'encoche dans toutes les circonstances. En outre, pour une autre raison, on fait en sorte que le dévidoir 8 remplisse aussi complètement que possible la cavité de l'enveloppe; il doit notamment

exister un volume mort aussi petit que possible à l'inté-

rieur de l'enveloppe. Il est essentiel que le volume d'air

se trouvant dans la zone de canalisation entre l'étrangle-

ment fixe 12 ( figures 1 et 2) ou bien entre l'étrangle-

ment 16 ( figures 3 à 5) d'une part et l'étranglement de mesure, constitué par la bille de refoulement 7 et le conduit d'éprouvette d'autre part, soit aussi petit que possible afin que, lors de la progression de la bille de refoulement depuis une position de mesure jusqu'à la suivante, le rapport de pression puisse être réglé aussi rapidement que possible dans la nouvelle position de mesure et en relation avec les conditions d'intervalle

existant dans cette zone. Lorsque le volume de canalisa-

tion est trop grand dans le tronçon précité, on doit le

réduire jusqu'à ce qu'on obtienne des conditions station-

naires dans la nouvelle position de mesure. Dans le cas d'un nombre d'étapes trop élevé, cela conduirait à un

temps de mesure trop long.

Le dévidoir de fil 8, y compris son enveloppe 9, est agencé sous la forme d'une partie amovible à la façon d'une cassette. Evidemment on tient à disposition, pour

une mesure de diamètres intérieurs différents d'éprou-

vettes, plusieurs dévidoirs de fils d'une structure abso-

lument identique, y compris les enveloppes, et qui diffè-

rent seulement par le diamètre de la bille de refoulement prévue à l'extrémité avant du fil 6. Avec une seule et même bille de refoulement, on ne peut couvrir qu'une gamme de diamètres relativement petite de sorte que, pour une grande gamme de mesure, on doit tenir à disposition un nombre relativement grand de dévidoirs comportant des

billes de refoulement de diamètres étroitement étagés.

Tous les raccords ou liaisons de différents types du

dévidoir de fil avec l'appareil de mesure sont par consé-

quent réalisés comme des liaisons à démontage rapide.

Cela concerne initialement la liaison tournante entre l'arbre du dévidoir de fil et le mécanisme de manoeuvre 10 ou le capteur de position angulaire 11. Cet arbre est réalisé - comme cela a été précisé - sous la forme d'un arbre creux 21 qui peut être emmanché sur l'arbre 22 du mécanisme de manoeuvre ou du capteur de position angulaire. Du fait que seulement des forces ou des couples relativement petits doivent être transmis, on peut faire intervenir un accouplement par conjugaison de forces, qui peut être accouplé sans jeu par une action de serrage et qui peut être désaccouplé rapidement. Pour ne

pas avoir à exercer, lors du serrage, des forces périphé-

riques excessives sur le dévidoir de fil, ces forces pouvant provoquer selon les circonstances un arrachement de la bille de refoulement 7 ou bien un arrêt et une déformation du fil enroulé, l'actionnement du système de liaison par serrage est agencé de telle sorte que ce système puisse être actionné - par rapport à l'arbre emboitable 22 - exclusivement par des forces manuelles orientées axialement et/ou radialement. Dans ce but, il

est prévu dans l'arbre emboitable 22 une rainure longi-

tudinale dans laquelle est logée, avec possibilité de déplacement, une barrette de pression. La barrette de pression est empêchée d'être éjectée dans une direction

radiale et dans une direction axiale par des bagues filai-

res élastiques, qui sont logées dans de petites rainures périphériques. A l'extrémité inférieure, la barrette de pression comporte, du côté dirigé vers le fond de rainure,

* un petit bourrelet qui sert d'arête de basculement 24.

A l'extrémité libre supérieure de l'arbre emboitable, il

est prévu une vis de pression 25, qui est orientée perpen-

diculairement à l'axe et qui s'étend en outre diamétrale-

ment. La tête moletée de la vis de pression dépasse de la périphérie extérieure de l'arbre emboitable et de son côté frontal, de telle sorte que la tête de la vis de pression soit accessible manuellement sur une grande portée périphérique. Par rotation de la vis de pression, l'extrémité libre de la barrette de pression peut être poussée vers l'extérieur, de telle sorte qu'il se produise un blocage de l'arbre enfichable 22 ou de la barrette de pression 23 à l'intérieur de l'arbre creux 21. Lors de la

suppression du serrage, la barrette de pression est lîbé-

rée de sorte qu'elle est rétractée par les bagues élasti-

ques. Du point de vue fluidique, il se produit d'une part une liaison du dévidoir de fil avec l'éprouvette par l'intermédiaire de la pièce d'embouchure 42, déjà citée, et du chariot de serrage 32. Sur la périphérie extérieure de l'enveloppe 9, il est en outre prévu un embout dans lequel est ménagé un canal d'admission de pression 43 ou bien une pièce d'embouchure correspondante; la pièce d'embouchure est située dans un plan parallèle à l'axe et contenant l'axe de rotation du dévidoir de fil de telle sorte que, lors d'un mouvement de pivotement du dévidoir

autour de son axe, la pièce d'embouchure puisse s'appli-

quer, sans possibilité de mouvement transversal, sur une surface antagoniste correspondante. Cette particularité a déjà été signalée lors de l'explication de l'exemple de

réalisation de la figure 1.

L'engagement du fil 6 dans le conduit d'éprouvet-

te est réalisé en maintenant la pression dans le disposi-

tif de mesure; sous l'effet de la différence de pression s'exerçant sur la bille de refoulement 7, le fil est

enfoncé pneumatiquement dans le conduit d'éprouvette.

Cependant il peut se produire un coincement de la bille de refoulement sous l'effet d'un rétrécissement extrême de section droite à l'intérieur du conduit d'éprouvette, par exemple sous l'action d'un renflement, d'une particule de crasse ou analogue. Si le mécanisme de manoeuvre continue à opérer dans la direction d'enfoncement du fil, il se produit un blocage du fil qui peut faire en sorte que le

fil 6 soit éjecté des encoches d'enroulement 44 du dévi-

doir de fil. Pour pouvoir déceler prématurément un tel blocage du fil, il est prévu sur le côté intérieur de la périphérie de l'enveloppe 9 des fiches de contact 26

maintenues de façon isolée. Notamment les fiches de con-

tact sont réalisées sous la forme de petites broches encas-

trées, qui sont maintenues, avec interposition d'une isola-

tion en forme de fourreau, dans un trou correspondant de l'enveloppe 9. La surface de contact, dirigée vers la périphérie du dévidoir de fil, de la fiche de contact est

disposée en coïncidence avec le reste de la surface cylin-

drique creuse de l'enveloppe, par exemple en étant usinée au tour en même temps que cette surface. La fiche de contact est reliée à un poussoir de contact disposé sur le côté frontal, situé en bas, de l'enveloppe, ce poussoir de contact coopérant avec une pièce élastique de contact

maintenue en position fixe dans le dispositif de mesure.

A partir de là, un conducteur électrique assure la liaison avec le dispositif d'évaluation 41, qui commande, dans le

cas d'une liaison à la masse de la fiche de contact, immé-

diatement une inversion du sens de rotation dans le mécanisme de manoeuvre 10 de telle sorte que la bille de refoulement soit immédiatement tirée en arrière pour sortir du conduit d'éprouvette. Le conduit d'éprouvette doit ensuite être nettoyé; en faisant rouler librement de petites billes de différentes dimensions dans le conduit, on doit vérifier au moins préalablement s'il existe une section de passage appropriée dans la zone la plus étroite

du conduit d'éprouvette.

Dans la liaison de transmission de couple entre l'arbre emboîtable 22 d'une part et le mécanisme de manoeuvre 10 d'autre part, il est prévu un accouplement à friction de limitation de couple qui se met à patiner dans le cas d'une immobilisation de la bille lors de son

extraction ou bien lors d'une butée de la bille de refoule-

ment dans la position limite de retrait et-lorsque le mécanisme de manoeuvre continue à fonctionner; ainsi, lors de la rétraction de la bille de refoulement ou bien lors de l'enroulement du fil 6, on est assuré d'une protection du fil sensible, et de sa liaison avec la bille de refoulement 7. Lors du déroulement du fil, il pourrait se produire un arrêt de ce dernier, qui peut être détecté en temps voulu - comme cela a été précisé. Cependant pour que le fil ne puisse pas être déroulé excessivement - le fil 6 pourrait alors être plié radialement vers l'extérieur dans la zone de serrage située du côté du dévidoir de telle sorte qu'il ne s'appliquerait plus à plat dans l'encoche d'enroulement 44 -, le dévidoir de fil 8 est pourvu d'un système mécanique de limitation de course angulaire, qui réagit au moins un demi-tour avant le dévidage complet du fil 6. Cette limitation de course

angulaire est créée, dans l'exemple de réalisation repré-

senté sur les figures 6 et 7, en usinant dans le côté

frontal du dévidoir de fil 8 une rainure spirale plane 28.

Dans le côté intérieur, placé en regard à une légère dis-

tance et perpendiculaire à l'axe, de l'enveloppe 9 est usinée une rainure radiale 29. Une bille d'arrêt 30 est

disposée en un point de croisement des deux rainures.

Lors d'une rotation du dévidoir de fil, il se produit dans l'enveloppe 9 un " vissage " de la bille d'arrêt 9 dans la rainure spirale plane de sorte que la bille se déplace

ainsi radialement à l'intérieur de la rainure radiale 29.

Lorsque le fil est complètement enroulé, la bille est placée radialement complètement à l'intérieur; lorsque le fil est presque dévidé, elle se trouve à proximité de la périphérie extérieure. Sur la périphérie extérieure, la rainure spirale plane 28 est délimitée par un têton de butée 31 contre lequel vient buter la bille d'arrêt 30 pour empêcher une rotation supplémentaire du dévidoir de fil 8. En conséquence, la zone de maintien du fil 6, située du côté du dévidoir, est protégée efficacement contre une application incontrôlée de force et contre des déformations. Il faut enfin expliquer encore à l'aide du diagramme de la figure 13 comment il est possible d'obtenir

un résultat de mesure avec le dispositif de mesure confor-

me à l'invention. Dans la partie supérieure du diagramme de la figure 13 sont représentées deux courbes de mesure, qui mettent en évidence les variations de diamètres de deux canalisations d'injection. La plage de tolérance prédéterminée pour le diamètre intérieur des canalisations d'injection est indiquée par deux droites horizontales bordées par des hachures. La courbe de mesure représentée

en trait plein est maintenue dans l'essentiel à l'inté-

rieur de la plage de tolérance; cette canalisation d'injection fonctionne correctement pendant la marche du moteur. A cet égard, il faut encore se référer à la partie inférieure du diagramme de la figure 13 o on a représenté en fonction de la longueur de l'éprouvette, la variation de la courbure sous la forme de la valeur inverse du

rayon de courbure. La canalisation d'injection est repré-

sentée comme étant composée de parties incurvées de diffé-

rentes longueurs et de différentes courbures et de parties rectilignes. On peut voir que, dans la zone des parties incurvées, la section de passage est nettement plus petite que dans la zone des parties rectilignes; on se rend compte en outre nettement que le rétrécissement de section est d'autant plus grand que le conduit d'éprouvette est plus fortement incurvé. Jusqu'à maintenant, on avait supposé que, dans le cas de canalisations d'injection à

paroi épaisse, la section de passage dans une zone incur-

vée était réduite de façon négligeable. Tout au moins on ne disposait jusqu'à maintenant d'aucun procédé de mesure permettant d'opérer correctement sans frais excessifs

et qui aurait permis d'effectuer des mesures correspon-

dantes. La courbe de mesure représentée en trait plein

fait ressortir par ailleurs une conicité qui est cepen-

dant maintenue dans l'essentiel à l'intérieur de la plage de tolérance. La courbe de mesure représentée en trait interrompu fait ressortir évidemment - en correspondance

avec les parties rectilignes de la canalisation d'injec-

tion - un diamètre intérieur qui reste sensiblement

constant mais cependant ce diamètre intérieur sort large-

ment au-dessus de la plage de tolérance dans les parties rectilignes. Cette canalisation d'injection s'est avérée comme désavantageuse pendant la marche du moteur; on a constaté que, pendant les cycles d'injection, il se

produisait des phénomènes de post-injection lors de l'uti-

lisation de cette canalisation d'injection.

Pour faire ressortir nettement la précision de mesure qu'on peut obtenir avec l'appareil de mesure conforme à l'invention, il faut préciser que la largeur de la plage de tolérance de la figure 13 s'élève à deux dixièmes de millimètre. Du fait que les différents points de mesure sont reproductibles dans une plage bien plus étroite, on peut en déduire que la précision de mesure est au moins de l'ordre d'un dixième de la largeur de la

plage de tolérance, c'est-à-dire de l'ordre de + un centiè-

me de millimètre. Il n'a pas été possible jusqu'à mainte-

nant d'atteindre une telle précision de mesure, avec des

moyens techniques de mesure relativement simples et opé-

rant sans perturbations, pour des éprouvettes spatiale-

ment incurvées et comportant des conduits de telles longueurs.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour déterminer pneumatiquement le

diamètre intérieur d'un conduit de section droite circulai-

re d'une éprouvette, qui peut être reliée par le conduit, au moins indirectement, avec une source de dépression ou

de préférence de surpression de valeur constante, compor-

tant un câble, un fil métallique ou analogue, de longueur variable, enveloppé de façon étanche à la pression et qui porte à son extrémité libre, pénétrant dans le conduit de l'éprouvette, un corps de refoulement ayantune section

droite également circulaire et remplissant presque complè-

tement la section du conduit, le corps de refoulement

pouvant être fixé dans n'importe quelle position longi-

tudinale du conduit, et en outre un appareil, pour détermi-

ner l'effet d'étranglement de la zone d'étranglement constituée par le corps de refoulement et le conduit comme une mesure du diamètre intérieur du conduit dans la zone

de mesure, caractérisé par la combinaison des caracté-

ristiques suivantes: a) le corps de refoulement est agencé sous la forme d'une petite bille de refoulement (7), b) il est prévu un dévidoir de fil (8), enveloppé de façon étanche à la pression, ayant le plus petit volume mort possible ( enveloppe 9, 9') et comportant un mécanisme d'entraînement (10) pouvant être commandé de façon définie ainsi qu'un capteur de position angulaire (11),

la périphérie du dévidoir étant disposée tangentielle-

ment à la partie initiale du conduit d'éprouvette (1); c) il est prévu entre la source de pression constante et la jonction ( embouchure 42) du conduit d'éprouvette (1) un étranglement fixe (12) de telle sorte que, par l'intermédiaire d'un manomètre (13) relié à la zone située entre l'étranglement fixe et la jonction du conduit ( embouchure 42), la pression dans cette zone puisse être mesurée de manière que cette valeur de

mesure définisse le diamètre intérieur du conduit.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu, fluidiquement en aval de la source de pression constante (2) et à la place de l'étranglement fixe (12), un circuit à pont (14) qui est formé par des étranglements (15, 16, 17) dont l'un est la zone de mesure formée par la bille de refoulement (7) et le conduit, le manomètre étant agencé comme un manomètre de mesure de

différence de pression (13') et étant placé dans la diago-

nale du pont orientée perpendiculairement à la direction

d'écoulement (18).

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé

en ce qu'il est prévu dans le circuit à pont (14'), fluidi-

quement en parallèle, deux dévidoirs de fil (8, 8') pouvant être entraînés simultanément et à la même vitesse ainsi que deux éprouvettes (1, 19) dont l'une est agencée sous la forme d'un tube de référence (19) de même diamètre et de même longueur que l'autre éprouvette (1) mais qui est cependant rectiligne et a un diamètre intérieur constant

et exactement connu ( figure 5).

4. Dispositif selon une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que - à partir du côté d'entrée de fil dans l'éprouvette (1) - il est prévu, dans la zone du conduit d'éprouvette qui est située du côté de la bille de refoulement (7), un fil métallique de compensation (20) de même diamètre que le fil (6) de maintien de bille, qui a au moins la longueur du conduit d'éprouvette et qui est relié, dans toutes les positions de mesure de la bille de

refoulement (7), directement à celle-ci ( figure 4).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fil de compensation (20)-et le fil (6) de maintien de la bille de refoulement (7) 'sont suspendus de façon unitaire et-se prolongent de façon continue l'un dans l'autre dans la bille de refoulement (7), cette bille de refoulement (7) percée d'un trou à la façon d'une perle, étant engagée sur le fil (6, 20) et étant fixée par collage

ou par soudage sur le fil (6, 20) dans la zone de transi-

tion.

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fil de compensation (20) est agencé par rapport au fil de maintien de la bille de refoulement (7) sous la forme d'un bout de fil séparé qui est entraîné dans le canal d'éprouvette par la bille de refoulement lors de

la progression de sa position de mesure.

7. Dispositif selon une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce que le dévidoir de fil (8)

et son enveloppe (9, 9') sont agencés à la façon d'une -

cassette amovible.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre le dévidoir de fil (8) pourvu d'un arbre creux (21) et un arbre emboitable (22) du mécanisme de manoeuvre (10), un entraîneur en rotation éliminant le jeu angulaire, agissant par conjugaison de forces, pouvant être accouplé ou désaccouplé manuellement et qui peut être actionné par une force manuelle dirigée exclusivement axialement et/ou radialement par rapport à

l'arbre emboitable (22) - ( figures 10 et 11).

9. Dispositif selon une quelconque des revendica-

tions 1 à 8, caractérisé en ce que dans l'enveloppe (9, 9') du dévidoir de f-il (8), il est prévu sur le côté intérieur de la périphérie'au moins une barrette de contact (26) maintenue électriquement isolée ( isolation 27), qui entre en contact avec le fil (6), s'écartant de l'enroulement du dévidoir de fil (8) lors d'un arrêt de la bille.

10. Dispositif selon une quelconque des revendica-

tions 1 à 9, caractérisé en ce que le dévidoir de fil (8) est pourvu d'un système mécanique de limitation de course angulaire, qui réagit au moins un demi-tour avant

le dévidage complet du fil (6).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système de limitation de course angulaire est constitué d'une part par une rainure (28) en forme de spirale plane pourvue de butées de fin de course ( téton de butée 31) et d'autre part par une rainure radiale (29),

lesdites rainures étant ménagées dans deux surfaces mutuel-

lement opposées, perpendiculaires à l'axe, du dévidoir de fil (8) ou de son enveloppe (9), ainsi que par une bille d'arrêt (30) s'accrochant dans une zone de croisement des deux rainures (28, 29).

12. Dispositif selon une quelconque des revendica-

tions 1 à 11, caractérisé en ce que le mécanisme de manoeu-

vre et7ou la source de pression constante (2) sont enclen-

chables seulement lorsque l'éprouvette (I) est accouplée fluidiquement et mécaniquement de façon correcte avec le

dévidoir de fil (8) ( contacteur de fin de course 36).