FR2604934A1

FR2604934A1 - Soldering device with a mechanism for pneumatically controlling the advance of the wire

Info

Publication number: FR2604934A1
Application number: FR8614100A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-10
Filing date: 1986-10-10
Publication date: 1988-04-15

Abstract

The invention relates more particularly to a mechanism for automatically advancing the solder wire, controlled by compressed air. The apparatus includes a body 3 which is extended by a soldering bit 4, and an end-piece 5 for guiding the solder wire 7 and for bringing it into the immediate vicinity of the end of the soldering bit. The body 3 is fitted with two triggers 13, 25 by virtue of which the operator may control the operation of the apparatus. Actuation of the trigger 13 acts on the position of movable pneumatic-switching elements 33, 37, 38 which connect the chambers 20, 21, 22 to a compressed-air supply or to an air outlet, which results in the movement of the workpieces 15, 16 and of the lips 24 which determine the advance of the solder wire 7. Actuation of the other trigger 25 causes the chamber 19 to become decompressed, the workpiece 14 and its end-piece 5 to move back and, simultaneously, to rotate, so that its free end is away from the soldering bit 4 in order for it to be cleaned more easily. The invention applies both to apparatuses for manual soldering - such as a soldering iron of known type - and to machines for automatic soldering.

Description

La présente invention concerne un dispositif de soudage et, plus particulièrement, un mécanisme d'avance automatique du fil de soudure commandé par air comprime. The present invention relates to a welding device and, more particularly, to an automatic advance mechanism of the compressed air-controlled welding wire.

Dans le domaine du soudage, il est primordial que l'avance du fil de soudure se fasse automatiquement après chaque phase de soudage. Des moyens connus existent pour y parvenir mais ils sont à commande mecanique ce qui ne procure pas toute la souplesse de fonctionnement dont souhaiterait disposer l'utilisateur. In the field of welding, it is essential that the advance of the welding wire takes place automatically after each welding phase. Known means exist to achieve this, but they are mechanically controlled, which does not provide all the operating flexibility which the user would like to have.

C'est la raison pour laquelle l'invention s'est attachée à un mécanisme d'avance automatique du fil de soudure qui soit basé sur l'emploi de l'air comprime' à travers des circuits dont l'aiguillage pneumatique dépend de moyens directement manoeuvrés par l'opérateur avec l'agrément d'une régulation simple et efficace et la possibilité de commander également la modification de la position de l'embout servant de guide au fil de soudure pour faciliter le nettoyage de la panne à souder. This is the reason why the invention is attached to an automatic advance mechanism for the welding wire which is based on the use of compressed air through circuits on which the pneumatic switch depends on means. directly operated by the operator with the approval of a simple and effective regulation and the possibility of also controlling the modification of the position of the end piece serving as a guide for the welding wire to facilitate cleaning of the soldering tip.

En effet, par rapport aux moyens connus dont l'avance du fil de soudure est commandée mécaniquement, l'invention apporte de nombreux avantages. Entre autres, le moindre volume des éléments qu' elle utilise permet de les loger facilement à l'intérieur d'un fer-à souder classique ou dans la tête de soudage d'une machine automatique ; par ailleurs, le fil de soudure ne subit aucune contrainte mécanique de la part du système d'entraînement lors de son avancement, son diamètre peut etre quelconque -evidemment dans des limites raisonnables- tandis que le nettoyage de la panne à souder devient une opération particulièrement simple et aisée. Indeed, compared with known means whose advance of the welding wire is mechanically controlled, the invention provides many advantages. Among other things, the smallest volume of the elements it uses makes it easy to house them inside a conventional soldering iron or in the welding head of an automatic machine; moreover, the welding wire does not undergo any mechanical stress on the part of the drive system during its advancement, its diameter can be arbitrary - obviously within reasonable limits - while cleaning the soldering tip becomes an operation particularly simple and easy.

Pour ce faire, 1' invention propose un appareil à utilisation manuelle qui se présente sous l'aspect d'un fer à souder classique, à savoir un corps se prolongeant par une panne à souder et un embout pour guider le fil de soudure et l'amener au voisinage immédiat de l'extrémité de la panne à souder. Le corps est muni de deux gâchettes grâce auxquelles l'opérateur peut commander le fonctionnement de l'appareil ; la manoeuvre d'une des gâchettes agit sur l'avancement du fil de soudure tandis que l'action sur l'autre détermine la rotation de l'embout pour que son extrémité libre s'éloigne de la panne à souder afin d'en faciliter le nettoyage. To do this, the invention provides an apparatus for manual use which is in the form of a conventional soldering iron, namely a body extending by a soldering tip and a tip for guiding the welding wire and the '' bring in the immediate vicinity of the end of the soldering tip. The body is provided with two triggers by which the operator can control the operation of the device; the operation of one of the triggers acts on the advancement of the welding wire while the action on the other determines the rotation of the end piece so that its free end moves away from the soldering tip in order to facilitate it cleaning.

A l'intérieur du corps, entre une cloison intermédiaire et la partie fixe arrière de l'appareil, on trouve deux pièces mobiles dont l'une comporte les lèves d'avancement du fil de soudure ; entre ces quatre moyens, la pré- sence de trois chambres reliées chacune à un circuit pneumatique permet d'agir sur l'une de ces pièces mobiles, les deux à la fois, dans une direction ou dans l'autre.Ces déplacements de l'une ou de ces deux pièces mobiles déterminent l'avancement du fil de soudure d'une longueur dite "normale" qui peut être augmentée d'une ou plusieurs longueurs supplémentaires ; ils résultent de la position occupée par des éléments mobiles d'aiguillage pneumatique, position qui dépend de la manoeuvre de la gâchette correspondante par l'opérateur et selon laquelle le circuit pneumatique de telle ou telle chambre peut être relié à une alimentation en air comprimé ou à une sortie d'air pour de'compression. Inside the body, between an intermediate partition and the rear fixed part of the device, there are two moving parts, one of which includes the advancing lifts of the welding wire; between these four means, the presence of three chambers each connected to a pneumatic circuit makes it possible to act on one of these moving parts, both at the same time, in one direction or the other. one or these two moving parts determine the advancement of the welding wire by a length called "normal" which can be increased by one or more additional lengths; they result from the position occupied by mobile pneumatic switching elements, a position which depends on the operation of the corresponding trigger by the operator and according to which the pneumatic circuit of such or such chamber can be connected to a supply of compressed air or to an air outlet for decompression.

Toujours à l'intérieur de l'appareil, entre la cloison intermédiaire et la partie fixe avant du corps, une autre chambre est reliée en permanence au cours des phases de soudage à l'alimentation en air comprimé par un élément mobile d'aiguillage pneumatique de façon à maintenir l'embout qui guide le fil de soudure pour que son extrémité libre soit au voisinage immédiat de la panne à souder. Still inside the device, between the intermediate partition and the fixed front part of the body, another chamber is permanently connected during the welding phases to the compressed air supply by a mobile pneumatic switching element. so as to maintain the end-piece which guides the welding wire so that its free end is in the immediate vicinity of the tip to be welded.

Toutefois, la manoeuvre de l'autre gâchette provoque le déplacement de cet élément mobile d'aiguillage pneumatique et la décompression de la chambre qui est alors reliée à une sortie d'air. Il en résulte un recul de l'embout dans l'appareil en même temps qu'une rotation sur lui-même qui éloigne l'extrémité munie du fil de soudure de la panne à souder permettant ainsi de faciliter le nettoyage de celle-ci. Au relâchement de la gâchette, la chambre est de nouveau soumise à l'air comprimé et l'embout reprend la position qu'il doit occuper pour mener à bien la séquence de soudage.However, the operation of the other trigger causes the displacement of this movable pneumatic switching element and the decompression of the chamber which is then connected to an air outlet. This results in a decline in the tip in the device at the same time as a rotation on itself which moves the end provided with the welding wire from the tip to be welded, thereby making it easier to clean it. When the trigger is released, the chamber is again subjected to compressed air and the nozzle takes up the position it must occupy to complete the welding sequence.

Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront maintenant détaillés à l'aide de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent :
- la figure 1, une vue correspondant à un exemple de réalisation d'un dispositif de soudage conforme à l'objet de l'invention ;
- la figure 2, une vue des moyens utilisés par le système pneumatique du dispositif de soudage de la figure 1;
- la figure 3, une vue correspondant à la condition de repos du dispositif de soudage ;
- les figures 4 à 10 , des vues relatives aux différentes phases d'une séquence de soudage ;
- la figure 11, une vue en rapport avec la phase de nettoyage de la panne à souder et de chargement de l'appareil en fil de soudure.The various objects and characteristics of the invention will now be detailed with the aid of the description which follows, given by way of nonlimiting example, with reference to the appended figures which represent:
- Figure 1, a view corresponding to an embodiment of a welding device according to the object of the invention;
- Figure 2, a view of the means used by the pneumatic system of the welding device of Figure 1;
- Figure 3, a view corresponding to the rest condition of the welding device;
- Figures 4 to 10, views relating to the different phases of a welding sequence;
- Figure 11, a view related to the cleaning phase of the soldering tip and loading the device with welding wire.

On va commencer la description en se reportant tout d'abord à la figure 1 qui illustre une réalisation possible utilisant le dispositif de soudage de l'invention ; en ltoccurrence, il s'agit d'un fer destiné à souder les broches 1 de composants électroniques sur la plaque de circuits imprimés 2. Ce fer à souder comporte, d'une part, le corps 3 qui abrite le dispositif en question et, d'd'autre part, la panne chauffante 4, l'embout 5 servant de guidage au fil de soudure dont l'extrémité active 6 est au voisinage immédiat des broches 1 à souder, l'autre partie 7 de ce fil de soudure se trouvant à l'arrière de l'appareil avec les alimentations en électricité 8 et en air comprimé 9.En outre, deux gâchettes sont associées au corps 3 de manière à être facilement manipulées par le pouce 10 ou l'index 11 de la main 12 de l'opérateur ; ainsi, par la gâchette 13 -seule visible sur la figure- l'index agit sur la commande pneumatique de l'avance du fil de soudure tandis que le pouce -en actionnant l'autre qachette- commande en temps utile la rotation de l'embout 5, manoeuvre qui s'avère nécessairelorsque l'on veut nettoyer la panne à souder 4 ou procéder au chargement du fil d'étain dans l'appareil. We will begin the description by first referring to Figure 1 which illustrates a possible embodiment using the welding device of the invention; in this case, it is an iron intended for soldering the pins 1 of electronic components on the printed circuit board 2. This soldering iron comprises, on the one hand, the body 3 which houses the device in question and, on the other hand, the heating tip 4, the nozzle 5 serving as a guide for the welding wire whose active end 6 is in the immediate vicinity of the pins 1 to be welded, the other part 7 of this welding wire located at the rear of the device with the electricity 8 and compressed air supplies 9. In addition, two triggers are associated with the body 3 so as to be easily manipulated by the thumb 10 or the index finger 11 of the hand 12 of the operator; thus, by the trigger 13 - only visible in the figure - the index acts on the pneumatic control of the advance of the welding wire while the thumb - by actuating the other spout - controls in good time the rotation of the tip 5, maneuver which turns out to be necessary when you want to clean the soldering tip 4 or load the tin wire into the device.

Après cette description des éléments extérieurement visibles du dispositif de soudage de l'invention, on va examiner maintenant plus en détail son fonctionnement à l'aide des figures 3 à 10 qui correspondent aux différentes phases d'une séquence de soudage. Auparavant, on va se reporter à la figure 2 sur laquelle apparaissent les moyens utilisés par le système pneumatique de l'invention, étant entendu que l'air comprimé n'est pas encore branché, ces moyens se trouvant donc en condition de repos hormis les pièces 14 et 17 qui sont représentées en phase de travail pour faciliter la compréhension. After this description of the externally visible elements of the welding device of the invention, we will now examine in more detail its operation with the aid of FIGS. 3 to 10 which correspond to the different phases of a welding sequence. Previously, reference is made to FIG. 2 in which the means used by the pneumatic system of the invention appear, it being understood that the compressed air is not yet connected, these means therefore being in rest condition apart from the parts 14 and 17 which are represented in the work phase to facilitate understanding.

On retrouve le corps 3 qui loge intérieurement des pièces susceptibles de se déplacer -telles que celles réfé rencées 14, 15, 16- sous l'action de ressorts tels que les ressorts 17 et 18 ou sous celle de l'air comprimé qui remplit ses fonctions grâce aux chambres 19, 20, 21 et 22. We find the body 3 which internally houses parts capable of moving - such as those referenced 14, 15, 16- under the action of springs such as springs 17 and 18 or under that of the compressed air which fills its functions thanks to chambers 19, 20, 21 and 22.

Situé selon l'axe longitudinal de cet ensemble, on reconnaît le fil de soudure 7 qui aboutit près de la panne, après son passage dans 1' embout 5. On notera que les points noirs tels que ceux portant les références 23 et 23'ont simplement pour rôle de constituer des joints hermétiques tandis que les pièces 24 et 24' correspondent à des lèves qui agissent sur le fil de soudure notamment lors de la phase d'avancement de c e dernier comme on le verra ultérieurement. Par ailleurs, on retrouve également la gâchette 13 de la figure 1 qui assure la commande pneumatique de l'appareil, la rotation de l'embout 5 -lorsque l'on veut nettoyer la panne 4 ou changer le fil de soudure- résultant de la manoeuvre de la gâchette 25.Located along the longitudinal axis of this assembly, we recognize the welding wire 7 which ends near the tip, after its passage in one end piece 5. It will be noted that black dots such as those bearing the references 23 and 23 'have simply for the role of constituting hermetic seals while the parts 24 and 24 'correspond to lifts which act on the welding wire in particular during the advancement phase of the latter as will be seen later. Furthermore, there is also the trigger 13 of Figure 1 which provides pneumatic control of the device, the rotation of the nozzle 5 -when we want to clean the tip 4 or change the welding wire- resulting from the trigger operation 25.

Si ces différentes opérations résultent de la manoeuvre des gâchettes 13 ou 25, on notera que ces gâchettes agissent sur la position qu'occupent des éléments de commutation pneumatiques tels que référencés 32, 33, 37, 38 et 52 par rapport aux tubulures de passage de l'air com primé. Le rôle de ces éléments étant d' aiguiller le parcours de 1' air comprimé, on les appellera plus simplement "aiguilleurs" dans la suite du texte. If these various operations result from the operation of the triggers 13 or 25, it will be noted that these triggers act on the position occupied by pneumatic switching elements as referenced 32, 33, 37, 38 and 52 relative to the passage passage pipes. the award-winning air. The role of these elements being to direct the path of compressed air, they will be called more simply "switches" in the following text.

On va maintenant se reporter à la figure 3 qui illustre la situation de l'appareil dans sa condition de repos. L'air comprimé arrive dans la chambre 26 et se répartit dans les tubulures comme indiqué par les parties foncées de la figure : il emplit les chambres 19, 20 et 21 par les tubulures 27, 28, 29, la tubulure 30 restant vide puisqu'elle ne peut pas être alimentée par la tubulure 31 en raison de la position des aiguilleurs 32 et 33. On notera que la position de l'aiguilleur 32 est déterminée par la pression de 1' air comprime qui s' exerce à travers un élément de temporisation 34 à 1' encontre de 1' action d'un ressort de compression 35. We will now refer to FIG. 3 which illustrates the situation of the device in its rest condition. The compressed air arrives in the chamber 26 and is distributed in the tubes as indicated by the dark parts of the figure: it fills the chambers 19, 20 and 21 by the tubes 27, 28, 29, the tube 30 remaining empty since it cannot be supplied by the tubing 31 due to the position of the switches 32 and 33. It will be noted that the position of the switch 32 is determined by the pressure of the compressed air which is exerted through an element of time delay 34 against the action of a compression spring 35.

Lors de la phase suivante, la première manoeuvre de 1' opérateur consiste à appuyer sur la gâchette 13 de la commande pneumatique mais de telle sorte que la gâchette ne soit pas à fond et soit simplement à mi-course. Cet état transitoire est exposé sur la figure 4. La gâchette 13 a été manoeuvrée dans la direction indiquée par la flèche 36, ce qui a entraîné vers la gauche de la figure les aiguilleurs 33, 37 et 38, à l'encontre du ressort de compression 39. Le cheminement de l'air comprimé reste le même pour la tubulure 28 toujours branchée par 1' aiguilleur 38 sur la tubulure 31 cependant que cette dernière alimente maintenant la tubulure 40 par 1' intermédiaire de l'aiguilleur 33.Par contre, l'air de la chambre 21 et de la tubulure 29 est évacué à 1' air libre car l'aiguilleur 37 est en relation avec la sortie d'air 41 tandis que l'élément de temporisation 34 continue à jouer son role. During the following phase, the first maneuver of the operator consists in pressing the trigger 13 of the pneumatic control but in such a way that the trigger is not fully and is just halfway. This transient state is shown in Figure 4. The trigger 13 was operated in the direction indicated by the arrow 36, which caused to the left of the figure the switches 33, 37 and 38, against the spring of compression 39. The path of the compressed air remains the same for the tubing 28 still connected by the switch 38 on the pipe 31, however that the latter now feeds the pipe 40 through the switch 33. the air from the chamber 21 and from the pipe 29 is discharged into the open air because the switch 37 is in relation to the air outlet 41 while the delay element 34 continues to play its role.

Néanmoins, lorsque cette temporisation s' est épuisée, l'action de l'air comprimé de la chambre 21 ne peut plus s' exercer à l'encontre du ressort 35 ; celui-ci entraîne alors vers la gauche de la figure l'aiguilleur 32 qui se trouve ainsi alimenté en air comprimé par la tubulure 40 et transmet cet air vers la chambre 22. Cette situation fait l'objet de la figure 5. Etant donné que la chambre 21 (figure 4) s'est vidée de son air comprimé, l'air injecté dans la chambre 22 (figure 4) pousse vers la gauche de la figure 5 la pièce 16 et ses lèves 24 jusqu'à ce qu' elle bute contre la pièce 15.Au cours de ce déplace ment, les lèvres 24 entraînent le fil de soudure 7 dans la même direction de sorte qu'à l'extrémité de l'embout 5 on trouve une longueur de fil de soudure disponible bien déterminée puisqu'elle correspond au déplacement de la pièce 16 qui est visible en comparant les figures 4 et 5. On notera que la vitesse d'avance du fil de soudure peut être réglable car il suffit pour cela d'agir sur un dispositif 42 qui joue sur le passage de l'air dans la tubulure 30, donc sur l'air qui actionne la pièce 16 et les lèpres 24. However, when this delay has run out, the action of the compressed air from chamber 21 can no longer be exerted against the spring 35; this then drives to the left of the figure the switch 32 which is thus supplied with compressed air by the pipe 40 and transmits this air to the chamber 22. This situation is the subject of Figure 5. Since chamber 21 (figure 4) is emptied of its compressed air, the air injected into chamber 22 (figure 4) pushes to the left of figure 5 the part 16 and its lifts 24 until it abuts against the part 15. During this movement, the lips 24 drive the welding wire 7 in the same direction so that at the end of the end piece 5 there is a well-determined length of available welding wire since it corresponds to the displacement of the part 16 which is visible by comparing FIGS. 4 and 5. It will be noted that the speed of advance of the welding wire can be adjustable because it suffices for this to act on a device 42 which plays on the passage of air in the tube 30, therefore on the air which actuates the part 16 and the leprosy 24.

S'il s'avère que la longueur de fil de soudure 43 se trouvant hors de l'embout 5 n'est pas suffisante, on peut augmenter cette longueur simplement en appuyant à fond sur la gâchette 13. A ce moment, la situation de l'appareil devient celle de la figure 6. La gâchette 13, étant dans sa position extrême, a repoussé vers la gauche de la figure l'ensemble des trois aiguilleurs 33, 37, 38 à l'encontre de l'action exercée par les ressorts de compression 39 et 44. If it turns out that the length of weld wire 43 outside the end piece 5 is not sufficient, this length can be increased simply by pressing the trigger 13 fully. At this time, the situation of the apparatus becomes that of FIG. 6. The trigger 13, being in its extreme position, has pushed to the left of the figure all three switches 33, 37, 38 against the action exerted by the compression springs 39 and 44.

La tubulure 31 continue d'alimenter la chambre 22 par les tubulures 40, 30 et le manchon 32 mais la tubulure 28 est reliée à la sortie d'air 45 en raison de la position de l'aiguilleur 38. En conséquence, la chambre 20 se vide de son air à une vitesse réglée par la présence du dispositif de temporisation 46 qui agit sur le débit de ltévacuation et, au fur et à mesure que la pression y diminue, la pression exercée par la chambre 22 sur la pièce 16 provoque le déplacement vers la gauche de la figure de cette pièce 16 -donc des lèvres 24- et de la pièce 15 jusqu'à ce que celle-ci bute contre la pièce 47.The tubing 31 continues to supply the chamber 22 through the tubing 40, 30 and the sleeve 32 but the tubing 28 is connected to the air outlet 45 due to the position of the switch 38. Consequently, the chamber 20 empties of its air at a speed regulated by the presence of the timing device 46 which acts on the evacuation rate and, as the pressure decreases there, the pressure exerted by the chamber 22 on the part 16 causes the movement to the left of the figure of this part 16 - so the lips 24 - and of the part 15 until the latter abuts against the part 47.

C'est cette situation qui apparaît sur la figure 7. Le déplacement qui en a résulté pour les lèvres 24 s'est traduit par une avancée supplémentaire de fil de soudure 43 hors de l'embout 5, ce qui peut s'avérer nécessaire pour les connexions ou les joints réclamant une quantité de souduresupérieure à la valeur normale. It is this situation which appears in FIG. 7. The resulting displacement for the lips 24 has resulted in an additional advance of solder wire 43 out of the nozzle 5, which may prove necessary for connections or joints requiring a quantity of welds greater than the normal value.

Le fil de soudure hors de 1' embout 5 ayant la longueur voulue, 1' opérateur peut relâcher la gâchette 13. The welding wire outside the end piece 5 having the desired length, the operator can release the trigger 13.

De ce fait, sous l'action des ressorts 39 et 44, l'ensemble des aiguilleurs 33, 37 et 38 va faire mouvement dans le sens de la flèche 48 jusqu' à une position qui est illustrée pa#r la figure 8. Dans cette position, si rien n'est changé en ce qui concerne l'alimentation en air comprimé des tubulures 40 et 30 à partir de la tubulure 31, on volt que la tubulure 28 est en relation avec cette même tubulure 31 à travers 1' aiguilleur 38. La chambre 20 se remplit donc d' air comprimé mais progressivement du fait de l'intervention du dispositif de temporisation 46.Therefore, under the action of the springs 39 and 44, the set of switches 33, 37 and 38 will move in the direction of the arrow 48 to a position which is illustrated in Figure 8. In this position, if nothing is changed as regards the supply of compressed air to the pipes 40 and 30 from the pipe 31, it is felt that the pipe 28 is in relation to this same pipe 31 through the switch 38. The chamber 20 therefore fills with compressed air but gradually due to the intervention of the timing device 46.

Au fur et à mesure de ce remplissage de la chambre 20, l'air comprimé emmagasiné agit sur la pièce 15 en complément de l'action du ressort 18 de sorte que la pièce 15 se déplace vers la droite de la figure, jusqu a ce qu'elle atteigne la position illustrée par la figure 9, prov#oquant le même déplacement de la pièce 16 et de ses lèves 24 ; celles-ci glissent alors le long du fil de soudure sans 1' entraîner, un éventuel recul de ce fil étant impossible en raison de la présence des lèves fixes 24'. Cette figure 9 est remarquable par le fait qu'elle correspond exactement à celle de la figure 5 et l'on se souvient que cette figure représentait la situation dans laquelle se trouvait 1' appareil à 1' issue de la phase d'avancement de la longueur normale du fil de soudure. A partir de cette situation, la phase suivante illustrée par les figures 6 et 7 consistait à appuyer de nouveau sur la gâchette 13 pour faire sortir hors de 1' embout 5 une longueur supplémentaire de fil de soudure 43. As this chamber 20 is filled, the stored compressed air acts on the part 15 in addition to the action of the spring 18 so that the part 15 moves to the right of the figure, until that it reaches the position illustrated in FIG. 9, causing the same displacement of the part 16 and of its lifts 24; these then slide along the weld wire without causing it, a possible retreat of this wire being impossible due to the presence of fixed lifts 24 '. This FIG. 9 is remarkable in that it corresponds exactly to that of FIG. 5 and it will be remembered that this figure represented the situation in which the apparatus found itself at the end of the advancement phase of the normal length of the welding wire. From this situation, the next phase illustrated by FIGS. 6 and 7 consisted in pressing the trigger 13 again to cause an additional length of solder wire 43 to come out of the nozzle 5.

Puisque la figure 9 correspond exactement à la figure 5, on peut donc non pas continuer à relâcher la gâchette 13 mais, au contraire, à a l'enfoncer une nouvelle fois > il en résulte -comme on le voit avec les figures 6 et 7- la sortie hors de l'embout 5 d'une nouvelle longueur supplémentaire de fil de soudure. Since FIG. 9 corresponds exactly to FIG. 5, it is therefore not possible to continue to release the trigger 13 but, on the contrary, to press it again> this results -as seen with FIGS. 6 and 7 - The exit from the tip 5 of a new additional length of welding wire.

On peut noter qu'il est possible de répéter àvo lonté cette opération aboutissant.à chaque fois à une longueur nouvelle du fil de soudure disponible puisque pour ce faire, la gâchette 17 étant appuyée à fond, il suffit de la relâcher jusqu'à la position de la figure 9 et de l'enfoncer de nouveau à fond. It can be noted that it is possible to repeat this operation as you wish, each time at a new length of the available welding wire since, to do this, the trigger 17 being fully depressed, it is sufficient to release it until the position in figure 9 and push it back in fully.

Cependant, si la longueur du fil de soudure 43 utilisable hors de l'appareil est suffisante, l'opérateur laisse la gâchette 13 revenir à sa position de repos sous l'action du ressort 39, 1' ensemble des aiguilleurs 33, 37 et 38 se déplaçant selon la flèche 49. A l'issue de cette phase, l'appareil est dans la condition représentée par la figure 10. En l'occurrence, l'aiguilleur 33 met la tubulure 40 en relation avec la sortie d'air 50 ; du fait que cette tubulure est reliée par l'intermédiaire de l'aiguilleur 32 à la tubulure 30 elle-même associée à la chambre 22 (voir également la figure 9), cette chambre 22 (celle de la figure 9) se vide de son air comprime' mais progressivement en raison de l'action du dispositif de temporisation 42.La pression d'air diminuant dans la chambre 22 (figure 9), la pièce 16 se déplace vers la droite de la figure. Lorsqu elle dépasse l'aplomb de la tubulure 29, l'air comprimé fourni par la tubulure 31 à travers l'aiguilleur 37 (figure 10) s'introduit dans la chambre 21 et contribue à pousser la pièce 16 vers sa position de repos. However, if the length of the welding wire 43 that can be used outside the device is sufficient, the operator lets the trigger 13 return to its rest position under the action of the spring 39, the set of switches 33, 37 and 38 moving along arrow 49. At the end of this phase, the device is in the condition shown in FIG. 10. In this case, the switch 33 puts the pipe 40 in relation to the air outlet 50 ; the fact that this tubing is connected via the switch 32 to the tubing 30 itself associated with the chamber 22 (see also Figure 9), this chamber 22 (that of Figure 9) empties of its compressed air but gradually due to the action of the timer 42. The air pressure decreasing in the chamber 22 (Figure 9), the part 16 moves to the right of the figure. When it exceeds the vertical alignment of the tube 29, the compressed air supplied by the tube 31 through the switch 37 (FIG. 10) is introduced into the chamber 21 and contributes to pushing the part 16 towards its rest position.

Pendant ce temps, après une temporisation due à l'action du dispositif 34, l'air de la tubulure 29 agit sur l'aiguilleur 32 et le repousse vers la droite de la figure 10 à l'encontre de l'action du ressort 35 qui se comprime. A l'issue de cette phase, l'appareil est dans la situation
illustrée par la figure 3, ctest-à-dire dans sa condition de repos. On notera que la chambre 22 peut se vider totalement puisque la tubulure 30 est en relation avec la sortie d'air 51 (figure 10) en raison de la position de repos de l'aiguilleur 32 (figure 3), position qu'il conserve tant que s'exerce sur lui la pression de l'air de la tubulure 29. During this time, after a delay due to the action of the device 34, the air in the pipe 29 acts on the switch 32 and pushes it to the right of FIG. 10 against the action of the spring 35 which compresses. At the end of this phase, the device is in the situation
illustrated in Figure 3, that is to say in its rest condition. Note that the chamber 22 can be completely emptied since the tubing 30 is in relation to the air outlet 51 (Figure 10) due to the rest position of the switch 32 (Figure 3), position it retains as long as the air pressure in the tubing 29 is exerted on it.

Par ailleurs, on sait que les opérations de soudage nécessitent le nettoyage de la panne à souder et l'on va examiner maintenant à1' l'aide de la figure 11 comment on facilite ce nettoyage en modifiant la position de l'embout pour 1' éloigner de la panne à souder. Pour ce faire, il suffit que 1' opérateur appuie sur la deuxième gâchette de 1' appareil, la gâchette 25. En effet -comme on peut le voir sur la figure 11- en appuyant sur cette gâchette, on repousse 1-' aiguilleur 52 vers la droite de la figure à l'encontre de l'action exercée par le ressort 53 qui se comprime.La tubulure 27 qui alimentait jusqu'alors en air comprimé la chambre 19 (figure 3 et la suite) par la position adéquate de l'aiguilleur 52 ne peut pas continuer à le faire alors que cette même chambre 19 est reliée par la tubulure 54 à la sortie d'air 55 au niveau de la gâchette 25. La chambre 19 évacue donc ainsi son air comprimé tandis que se met en action le ressort 17 qui repousse vers la droite de la figure la pièce mobile 14 jusqu a ce qu'elle vienne en butée contre la pièce fixe 56.En fait, cette pièce 14 qui se déplace n' est autre que 1' extrémité de l'embout 5 située à 1'intérieur de l'appareil ; on l'a dotée d'une rainure dans laquelle est engagé un ergot 57 solidaire de la pièce fixe 56 de telle sorte que, quand la pièce 14 recule sous 1' action du ressort 17 et en raison de 1' orientation de la rainure, en même temps qu'elle recule, la pièce 14 -donc 1' embout 5- exécute un mouvement de rotation, d'après la figure, de 90 ou plus éventuellement. Ainsi, comme illustré par la figure 11, l'embout 5 est éloigné de la panne à souder 4 qui peut donc être facilement nettoyée. Furthermore, it is known that the welding operations require the cleaning of the soldering tip and we will now examine with the aid of FIG. 11 how this cleaning is facilitated by modifying the position of the nozzle for 1 ' away from the soldering tip. To do this, it suffices that the operator presses the second trigger of the apparatus, the trigger 25. In fact - as can be seen in FIG. 11 - by pressing this trigger, the pushing switch 52 is pushed back. to the right of the figure against the action exerted by the spring 53 which compresses. The tube 27 which until then supplied compressed air to the chamber 19 (FIG. 3 and below) by the appropriate position of the 'switcher 52 can not continue to do so while the same chamber 19 is connected by the tube 54 to the air outlet 55 at the trigger 25. The chamber 19 thus thus evacuates its compressed air while is put in action the spring 17 which pushes the movable part 14 to the right of the figure until it comes into abutment against the fixed part 56. In fact, this part 14 which moves is none other than the end of the 'tip 5 located inside the apparatus; it has been provided with a groove in which is engaged a lug 57 integral with the fixed part 56 so that, when the part 14 moves back under the action of the spring 17 and due to the orientation of the groove, at the same time as it moves backward, the part 14 - so the tip 5 - performs a rotational movement, according to the figure, of 90 or more possibly. Thus, as illustrated in FIG. 11, the end piece 5 is removed from the soldering tip 4 which can therefore be easily cleaned.

On notera d'ailleurs que cette position de 1' embout est également intéressante lorsqu'il s'agit de charger le fil de soudure 7 par 1' arrière 58 de l'appareil puisqu'on n'est pas gêné par la proximité de la panne 4 et que 1' on peut actionner simultanément la gâchette 13 commandant les phases décrites en relation avec les figures précédentes.It will also be noted that this position of the end piece is also advantageous when it comes to loading the welding wire 7 through the rear 58 of the device since it is not hampered by the proximity of the failure 4 and that one can simultaneously actuate the trigger 13 controlling the phases described in relation to the previous figures.

Lorsque ce chargement en fil de soudure ou le nettoyage de la panne à souder 4 est terminé, 1' opérateur relâche la gâchette 25 et, sous l'action du ressort 53, 1' aiguilleur 52 reprend la position qu' il occupe sur les autres figures. Il en résulte une communication des tubulures 27 et 54 au moyen de cet aiguilleur 52 ce qui entraîne le remplissage de la chambre 19 en air comprime. Au fur et à mesure de ce remplissage, la pièce 14 -donc l'embout 5- se déplace vers la gauche de la figure à l'encontre de 1' action du ressort 17 tandis que 1' ergot 57 et la rainure de guidage de la pièce 14 coopèrent~ pour faire tourner la pièce 14 autour de son axe longitudinal de manière à ramener 1' extrémité libre de l'embout 5 au voisinage immédiat de la panne à souder 4, comme on peut le constater sur les figures 2 à 10. When this welding wire loading or the cleaning of the soldering tip 4 is finished, the operator releases the trigger 25 and, under the action of the spring 53, the switch 52 takes up the position it occupies on the others figures. This results in communication of the pipes 27 and 54 by means of this switcher 52 which causes the chamber 19 to be filled with compressed air. As this filling progresses, the part 14 - so the end piece 5- moves to the left of the figure against the action of the spring 17 while the lug 57 and the guide groove of the part 14 cooperate ~ to rotate the part 14 around its longitudinal axis so as to bring the free end of the nozzle 5 in the immediate vicinity of the soldering tip 4, as can be seen in Figures 2 to 10 .

I1 est bien évident que la description qui précède n' a été donnée qu' à titre d' exemple non limitatif et que d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. It is obvious that the foregoing description has been given only by way of nonlimiting example and that other variants can be envisaged without thereby departing from the scope of the invention.

Claims

1. Welding device characterized in that it comprises movable parts (14, 15, 16) and fixed parts (47, 56, 58) which determine chambers (19, 20, 21, 22) associated therebetween each to a pneumatic circuit (27, 28, 29, 30) which can be connected to a compressed air supply (26, 31) or to an air outlet (41, 45, 50, 51, 55) depending on the switch pneumatic tire produced by mobile elements (32, 33, 37, 38, 52) whose position is manually controlled (13> 25) by the operator.

2. Welding device according to the first claim, characterizing 'pa # r # 1 # e means that a first chamber (22) is formed between the fixed rear part (58) of the device and the moving part (16) having lifts (24) capable of driving the welding wire (7) during the movement of the part (16), a second chamber (21) being formed between this part (16) and the moving part (15) while 'a third chamber (20) is disposed between the movable part (15) and the fixed part (47), this set of means cooperating to lead to the advancement of the welding wire (7) out of the nozzle (5) according to the pneumatic switches between the pipes (28, 29, 30, 40) connected to these chambers and the compressed air supply pipe (26, 31) or to the air outlets (41, 45, 50, 51), switches which result from the position occupied by the movable elements (33, 37, 38) actuated by the trigger (13) placed under the control of the operator.

3. Welding device according to the first claim, characterized in that a fourth chamber (19), located between the fixed part (56) and the movable part (14) integral with the nozzle (5), is connected by a movable pneumatic switching element (52) to the compressed air supply pipe (27, 26, 31) or to an air outlet (55) depending on the position occupied by this element (52) actuated by a second trigger (25) placed under the operator's control.

4. Welding device according to the first, second and third claims, characterized ~ g ~ r ~ the fact that in the device's rest condition when the two triggers (13, 25) are not actuated by the operator, the second, third and fourth chambers (21, 20, 19) are connected to the compressed air supply (26, 27, 31) by the switching elements (37, 38, 52) while the first chamber ( 22) is connected to the air outlet (51) by the switching element (32), such an arrangement having the result of pushing the part (16) associated with the lips as far as possible towards the rear of the appliance. (24) advancing the welding wire (7) and, on the contrary, pushing as far as possible towards the front of the device the part (14) secured to the end piece (5) against the action of a spring (17) which it compresses.

5. Welding device according to the first and second claims, characterized in that the partial operation of the trigger (13) puts the pneumatic switching elements (32, 33, 37, 38) in the position which empties of air the second chamber (21) but fills the first chamber (22) with compressed air, such an arrangement causing the part (16) and its lifts (24) to move forward until it abuts against the part (15), the sèvres (24) carrying with them the welding wire (7) which advances, consequently outside the end piece (5) of a length equal to said displacement.

6. Welding device according to the first, second and fifth claims, characterized by the fact that the total operation of the trigger (13) puts the pneumatic switching elements (32, 33, 37, 38) in the position which empties the third chamber (20) and leaves the first chamber (22) under the action of compressed air, such an arrangement causing a new displacement, forwards, of the part (16) and of its lips (24) which drives the part (15) in the same movement, the latter doing so against the action of a spring (18) which compresses, the lips (24) moving with them the welding wire (7) which advances, consequently, out of the end piece (5) by an additional length equal to this new movement.

7. Welding device according to the first, second, fifth and sixth claims, characterized by ~ the fact that partially relaxing. the trigger (13), the switching elements (33, 37, 38) are placed in the intermediate position corresponding to the fifth claim, the third chamber (20) filling with compressed air which acts, jointly with the spring ( 18), to push the moving parts (15, 16) juxtaposed towards the rear of the device.

8. Welding device according to the first, second, fifth, sixth and seventh claims, characterized in that the total release of the trigger (13) puts the pneumatic switching elements (33, 37, 38) in the position of rest which empties the first chamber (22) and fills the second chamber (21) with compressed air, such an arrangement causing the rearward movement of the single part (16) and its lifts (24) up to what it abuts against the rear part of the apparatus.

9. Welding device according to the third claim, characterized in that the operation of the trigger (25) puts the pneumatic switching element (52) in the position which empties the fourth chamber (19) of air, such an arrangement determining the displacement, towards the rear, of the movable part (14) and of its integral end piece (5) under the action of the spring (17), means such as lugs and grooves disposed respectively on the part fixed and the moving part - causing the rotation of this moving part (14) during said movement so that a similar rotation of the end piece (5) results, which thus moves away from the vicinity of the soldering tip (4) .