FR2599647A1 - Process for manufacturing a gear-change lever and lever obtained - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte à un procédé
de fabrication d'un levier de changement de vitesse.The present invention relates to a method
manufacturing a gear shift lever.
Tous les véhicules et toutes les machines mûs
par moteur dont on dispose traditionnellement emploient un
levier de changement de vitesse ayant la construction telle
que celle montrée à la figure 10 par exemple.All mature vehicles and machines
per engine available traditionally employ a
gearshift lever having construction such
than that shown in Figure 10 for example.
Pour former le levier montré à la figure 10, une
sphère en plastique 102 est d'abord fixée à une surface
externe d'un tube de base en métal relativement court 101
qui s'étend directement vers l'avant, tout en fixant la
sphère en plastique 102 à un moyen de retenue du levier
(non représenté), et un corps de levier 103 en métal plein
est intégralement connecté à la partie supérieure du tube
de base 101 en utilisant un moyen de soudage. Ensuite, une
vis 105 est fixée à l'extrémité supérieure du corps de
levier 103 pour installer le bouton 104 sur la vis 105 et
ensuite un pivot en tube métallique 106 est intégralement
connecté à la partie inférieure du tube de base 101 par
application d'un moyen de soudage pour permettre à la
tige de changement 107 d'être connectée au pivot 106.To form the lever shown in Figure 10, a
plastic sphere 102 is first attached to a surface
outer of a relatively short metal base tube 101
which extends directly forward, while fixing the
plastic sphere 102 to a lever retainer
(not shown), and a lever body 103 made of solid metal
is fully connected to the top of the tube
base 101 using welding means. Then a
screw 105 is attached to the upper end of the body
lever 103 to install the button 104 on the screw 105 and
then a pivot in metal tube 106 is integrally
connected to the bottom of the base tube 101 by
application of a welding medium to allow the
change rod 107 to be connected to pivot 106.
Cependant, ce levier de changement fabriqué par
le procédé conventionnel décrit ci-dessus est soumis à un
certain nombre de problèmes difficiles à résoudre, qui sont
décrits ci-dessous.However, this change lever manufactured by
the conventional process described above is subjected to a
number of difficult problems which are
described below.
Comme le corps 103 du levier est sensiblement fait
en une tige ronde pleine, lorsque l'on manoeuvre ce levier
de changement qui est connecté à une partie prédéterminée
du changement de vitesse, des vibrations produites par le
moteur et le mécanisme de transmission sont directement
transmises au levier, forçant ainsi ce levier à vibrer, en
lui-même, de manière continue et légèrement.As the body 103 of the lever is substantially made
in a full round rod, when this lever is operated
of change which is connected to a predetermined part
gear change, vibrations produced by the
engine and transmission mechanism are directly
transmitted to the lever, thereby forcing this lever to vibrate,
itself, continuously and slightly.
Structurellement, comme les composants principaux de tout levier de chanqement de vitesse conventionnel sont formés de
trois unités comprenant un tube de base 101, une sphère 102
et le corps 103 du levier, il faut un grand nombre de
pièces composantes et cependant, le processus de soudage est
indispensable pour connecter le corps 103 du levier et le tube 101 de base. Inversement, la partie soudée produite par le processus de soudage provoque facilement un abaissement de sa résistance mécanique pendant sa durée d'utilisation.Structurally, like the main components of any conventional shift lever
three units comprising a base tube 101, a sphere 102
and the body 103 of the lever you need a lot of
component parts and however the welding process is
essential to connect the body 103 of the lever and the base tube 101. Conversely, the welded part produced by the welding process easily causes a reduction in its mechanical strength during its period of use.
De plus, étant donné le grand nombre de pièces nécessaires, les opérations d'assemblage et de contrôle comprennent de nombreux procédés. In addition, given the large number of parts required, the assembly and control operations include many methods.
Par ailleurs-, comme le corps 103 du levier est lui-même fait en une barre pleine ronde, chaque pièce est d'un poids spécifique et par suite, l'on ne peut facilement réaliser une construction légère. Furthermore-, as the body 103 of the lever is itself made of a full round bar, each piece is of a specific weight and therefore, one cannot easily achieve a light construction.
La présente invention a pour objectif principal un nouveau procédé de fabrication ainsi qu'une nouvelle construction d'un levier de changement de vitesse présentant un poids-léger et une plus grande résistance mécanique, en appliquant séquentiellement des processus comprenant ce qui suit v d'abord, une partie tubulaire dilatée est formée dans une extrémité d'un tube fait en plastique et/ou en métal, qui est alors traitée par un moyen de contraction afin de pouvoir la convertir en une forme elliptique et une partie raccordée qui sont alors respectivement forgées à froid sur les parties sphérique et raccordée avant de former éventuellement un levier creux de changement en un tube en plastique ou en métal. The main objective of the present invention is a new manufacturing method as well as a new construction of a gearshift lever having a light weight and a greater mechanical resistance, by sequentially applying processes comprising the following v d first, an expanded tubular part is formed in one end of a tube made of plastic and / or metal, which is then treated by a contraction means so that it can be converted into an elliptical shape and a connected part which are then respectively cold forged on the spherical parts and connected before possibly forming a hollow lever for changing into a plastic or metal tube.
La présente invention a pour autre objet un nouveau procédé de fabrication ainsi qu'une nouvelle construction d'un levier de changement de vitesse permettant de supprimer, en toute sécurité, un grand nombre de pièces le composant et de nombreux procédés de contrôle pendant l'opération d'assemblage grâce au nombre minimum de processus de soudage et d'assemblage qui sont requis, en formant intégralement le corps de levier tubulaire à la partie supérieure et aux parties sphérique/raccordée à la partie inférieure, en appliquant le procédé de construction de l'invention. Another subject of the present invention is a new manufacturing process as well as a new construction of a gearshift lever making it possible to safely remove a large number of parts making it up and numerous control processes during the assembly operation thanks to the minimum number of welding and assembly processes that are required, by integrally forming the tubular lever body at the upper part and at the spherical / connected parts at the lower part, by applying the construction method of the invention.
La présente invention a pour autre objet un nouveau procédé de fabrication et une nouvelle construction d'un levier de changement de vitesse ne pouvant subir même la plus légère vibration en absorbant efficacement les vibrations du moteur et du mécanisme de transmission grâce à la partie creuse, en formant un levier creux de changement de vitesse en appliquant un processus de forgeage à froid. Another subject of the present invention is a new manufacturing process and a new construction of a gearshift lever which cannot undergo even the slightest vibration by effectively absorbing the vibrations of the engine and of the transmission mechanism thanks to the hollow part, by forming a hollow gear shift lever by applying a cold forging process.
La présente invention a pour autre objectif un nouveau procédé de fabrication ainsi qu'une nouvelle construction d'un levier de changement de vitesse présentant une surface lisse, une précision dimensionnelle extrêmement élevée, exempt de nécessités d'application de processus de finissage et de modification après accomplissement de tous les procédés, et présentant un aspect satisfaisant, en appliquant le procédé de construction avec un moyen de forgeage à froid. Another object of the present invention is a new manufacturing process as well as a new construction of a gearshift lever having a smooth surface, an extremely high dimensional precision, free from the need for applying finishing and modification processes. after completion of all the processes, and having a satisfactory appearance, by applying the construction process with a means of cold forging.
La présente invention a pour autre objet un nouveau procédé de fabrication ainsi qu'une nouvelle construction d'un levier de changement de vitesse permettant la dilatation régulière de la forme tubulaire lorsqu'une extrémité du tube est dilatée par un moyen formant poinçon à travers un certain nombre de procédés accomplis pour dilater séquentiellement le-diamètre du tube. Another subject of the present invention is a new manufacturing process as well as a new construction of a speed change lever allowing the regular expansion of the tubular shape when one end of the tube is expanded by a means forming a punch through a number of methods accomplished to sequentially dilate the diameter of the tube.
La présente invention a pour autre objet un nouveau procédé de fabrication ainsi qu'une nouvelle construction d'un levier de changement de vitesse permettant au pivot en tube d'être facilement soudé et à la résistance mécanique d'augmenter sensiblement en formant une partie effilée le long du bord de surface de la partie raccordée pour forcer l'épaisseur de la partie raccordée à augmenter sensiblement en même temps,par application de pression sur la surface latérale de la partie raccordée connectée à la sphère à la condition basculée et dans la direction de l'axe du tube. Another subject of the present invention is a new manufacturing process as well as a new construction of a speed change lever allowing the tube pivot to be easily welded and the mechanical resistance to increase appreciably by forming a tapered part. along the surface edge of the connected part to force the thickness of the connected part to increase substantially at the same time, by applying pressure on the lateral surface of the connected part connected to the sphere in the tilted condition and in the direction the axis of the tube.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnes uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'un levier de changement de vitesse fabriqué par le procédé selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en coupe montrant l'étape préliminaire du premier stade du procédé de dilatation du tube;
- la figure 3 est une vue en coupe montrant le premier stade du procédé de dilatation du tube;
- la figure 4 est une vue en coupe montrant l'étape prëliminaire du second stade du procédé de dilatation du tube;;
- la figure 5 est une vue en coupe montrant le second stade du procédé de dilatation du tube;
- la figure 6 est une vue en coupe montrant le procédé de formation de la sphère intermédiaire proximale de forme elliptique;
- la figure 7 est une vue en coupe montrant le procédé de formation de la sphère;
- la figure 8 est une vue en coupe montrant le procédé de formation de la partie effilée;
- la figure 9 est une vue en coupe agrandie montrant le levier complet de changement de vitesse avec procédé de forgeage à froid réfléchissant l'un des modes de réalisation préférés de la présente invention; et
- la figure 10 est une vue schématique éclatée d'un levier conventionnel de changement de vitesse.The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, given with reference to the appended schematic drawings given solely by way of example illustrating several embodiments of the invention and in which
- Figure 1 is a perspective view of a gear shift lever manufactured by the method according to the invention;
- Figure 2 is a sectional view showing the preliminary step of the first stage of the tube expansion process;
- Figure 3 is a sectional view showing the first stage of the tube expansion process;
- Figure 4 is a sectional view showing the preliminary step of the second stage of the tube expansion process;
- Figure 5 is a sectional view showing the second stage of the tube expansion process;
- Figure 6 is a sectional view showing the method of forming the proximal intermediate sphere of elliptical shape;
- Figure 7 is a sectional view showing the method of forming the sphere;
- Figure 8 is a sectional view showing the method of forming the tapered portion;
- Figure 9 is an enlarged sectional view showing the complete gear shift lever with cold forging process reflecting one of the preferred embodiments of the present invention; and
- Figure 10 is an exploded schematic view of a conventional gear shift lever.
En se référant maintenant aux dessins joints, l'un des modes de réalisation préférés de la présente invention sera décrit ci-dessous. Referring now to the accompanying drawings, one of the preferred embodiments of the present invention will be described below.
Sur la figure 1, le levier 1 de changement de vitesse est intégralement formé en combinant des procédés et composants selon des étapes séquentielles décrites cidessous. En appliquant un processus de forgeage à froid par une opération à la presse, la partie sphérique 5 est fixée à la partie inférieure du corps tubulaire 4 du levier dont la partie de tube supérieure 3 se fléchit contre la base 2 d'un angle spécifique O tel que 15 à 20O par exemple, la partie courte tubulaire de connexion 6 étant fixée à la partie inférieure de la partie sphérique 5 et la partie effilée 7 étant fixée à la surface inférieure de la partie de connexion 6 respectivement. In FIG. 1, the gear shift lever 1 is integrally formed by combining methods and components according to sequential steps described below. By applying a cold forging process by a press operation, the spherical part 5 is fixed to the lower part of the tubular body 4 of the lever, the upper tube part 3 of which bends against the base 2 by a specific angle O such as 15 to 20O for example, the short tubular connection part 6 being fixed to the lower part of the spherical part 5 and the tapered part 7 being fixed to the lower surface of the connection part 6 respectively.
Le pivot tubulaire court 8 est fixé à la partie effilée 7, par un moyen de soudage. The short tubular pivot 8 is fixed to the tapered part 7, by welding means.
Le corps tubulaire 4 du levier est pourvu d'une configuration effilée, sa partie inférieure étant d'un plus grand diamètre- que sa partie supérieure. L'extrémité supérieure du corps tubulaire 4 est pourvue d'un filetage 9. The tubular body 4 of the lever is provided with a tapered configuration, its lower part being of a larger diameter than its upper part. The upper end of the tubular body 4 is provided with a thread 9.
La sphère 5 du levier 1 de changement de vitesse est maintenue pivotante par un moyen de retenue (non représenté) du levier. Le pivot 8 disposé à l'extrémité inférieure de la totalité de l'unité est connecté à la tige de changement, tandis que le bouton est fixé au filetage 9 à l'extrémité supérieure de la totalité de l'unité, de manière à pouvoir obtenir, pour l'utilisation, un levier complet de changement de vitesse. The sphere 5 of the gearshift lever 1 is kept pivoting by means of the lever (not shown). The pivot 8 arranged at the lower end of the entire unit is connected to the change rod, while the button is fixed to the thread 9 at the upper end of the entire unit, so that it can obtain, for use, a complete gearshift lever.
Le procédé, par étapes, de fabrication du levier de changement de vitesse 1,sera maintenant décrit ci-dessous. The step-by-step process for manufacturing the shift lever 1 will now be described below.
Comme le montre la figure 2, d'abord, la première pièce forgée 11 ayant une configuration de surface spécifique nécessaire pour le premier stade du procédé de dilatation du tube est formée'. Le tube 13 est alors totalement inséré dans le trou cylindrique 12 prévu dans la pièce forgée à fond plat 11. As shown in Figure 2, first, the first forgings 11 having a specific surface configuration necessary for the first stage of the tube expansion process is formed. The tube 13 is then completely inserted into the cylindrical hole 12 provided in the flat-bottom forged part 11.
Le tube 13 est en plastique ou en métal et d'une longueur spécifique. The tube 13 is made of plastic or metal and of a specific length.
Alors, comme le montrent les figures 2 et 3, la partie dilatée de tube 15 du premier stade est formée à la partie du bord supérieur du tube 13 en insérant le premier poinçon 14 dans cette partie. Then, as shown in FIGS. 2 and 3, the expanded part of tube 15 of the first stage is formed at the part of the upper edge of the tube 13 by inserting the first punch 14 into this part.
Après avoir formé la partie dilatée du premier stade 15, la partie extrême effilée 16 est formée entre le tube 13 et la partie 15. After having formed the dilated part of the first stage 15, the tapered end part 16 is formed between the tube 13 and the part 15.
La position à laquelle la partie de tube dilatée du premier stade 15 est formée correspond à la position de la sphère 5 du levier complet de changement de vitesse 1 montré sur la figure 1. The position at which the first stage expanded tube part 15 is formed corresponds to the position of the sphere 5 of the complete gear change lever 1 shown in FIG. 1.
La première pièce forgée 11 est pourvue d'une cheville d'éjection comme cela est requis. The first forged part 11 is provided with an ejection pin as required.
Ensuite, comme le montre la figure 4, la seconde pièce forg-ée 18 est formée pour la position supérieure à la position qui correspond à la partie extrême effilée 16, la seconde pièce forgée 18 étant pourvue d'une surface 17 nécessaire pour la mise en oeuvre du procédé de dilatation du tube du second stade ayant un diamètre du trou plus grand que celui de la surface 10 nécessaire pour accomplir le procédé de dilatation du tube du premier stade. Le tube 13 est alors totalement inséré dans le trou cylindrique 19 prévu au fond de la seconde pièce forgée 18. Then, as shown in FIG. 4, the second forged part 18 is formed for the position higher than the position which corresponds to the tapered end part 16, the second forged part 18 being provided with a surface 17 necessary for placing in the process of expanding the tube of the second stage having a diameter of the hole larger than that of the surface 10 necessary to accomplish the process of expanding the tube of the first stage. The tube 13 is then completely inserted into the cylindrical hole 19 provided at the bottom of the second forged part 18.
Alors, comme le montrent les figures 4 et 5, le second poinçon 20 d'un diamètre plus grand que le diamètre externe du premier poinçon 14 est inséré, de l'ouverture de la partie dilatée du premier stade 15, pour former la partie dilatée du second stade 21 d'un diamètre plus grand que celui de la partie dilatée du premier stade 15 au bord supérieur du tube 13. Le processus décrit ci-dessus termine le premier procédé. Then, as shown in FIGS. 4 and 5, the second punch 20 with a diameter larger than the external diameter of the first punch 14 is inserted, from the opening of the expanded portion of the first stage 15, to form the expanded portion of the second stage 21 with a diameter larger than that of the dilated part of the first stage 15 at the upper edge of the tube 13. The process described above completes the first process.
Le mode de réalisation préféré comprend ainsi le procédé de dilatation du tube du premier stade montré sur les figures 2 et 3 et le procédé de dilatation du tube du second stade montré sur les figures 4 et 5. La mise en oeuvre de ces procédés facilite le procédé de dilatation du tube en dilatant séquentiellement le tube 13 en augmentant séquentiellement les diamètres des moyens formant poinçons 14 et 20. The preferred embodiment thus comprises the method of expanding the first stage tube shown in Figures 2 and 3 and the method of expanding the second stage tube shown in Figures 4 and 5. The implementation of these methods facilitates the method of expanding the tube by sequentially expanding the tube 13 by sequentially increasing the diameters of the means forming punches 14 and 20.
Il est inutile de dire que les chevilles d'éjection peuvent être prévues pour la première pièce forgée 11 et la seconde pièce forgée 18 si cela est nécessaire. It is needless to say that the ejection pins can be provided for the first forged part 11 and the second forged part 18 if this is necessary.
Ensuite, comme le montre la figure 6, le premier moule 24 composé de deux unités comprenant un moule inférieur 22 et un moule supérieur 23, se faisant face, à la partie centrale de la partie dilatée du tube du second stade 21, est formé. Then, as shown in FIG. 6, the first mold 24 composed of two units comprising a lower mold 22 and an upper mold 23, facing each other, at the central part of the expanded part of the tube of the second stage 21, is formed.
Le moule inférieur 22 et le moule supérieur 23 sont respectivement pourvus de surfaces 25 et 26 donnants une forme elliptique intermédiaire proche de la sphère 5 montrée sur la figure 1 de manière à pouvoir les fendre en deux parties entre les deux moules. Le moule supérieur 23 est pourvu de la surface 27 de la partie connectée proche de la partie de connexion 6 montrée sur la figure 1, tandis que la surface 27 est formée avec la surface 26 pour donner la forme elliptique intermédiaire. The lower mold 22 and the upper mold 23 are respectively provided with surfaces 25 and 26 giving an intermediate elliptical shape close to the sphere 5 shown in FIG. 1 so that they can be split into two parts between the two molds. The upper mold 23 is provided with the surface 27 of the connected part close to the connection part 6 shown in Figure 1, while the surface 27 is formed with the surface 26 to give the intermediate elliptical shape.
Ensuite, le tube 13 est totalement inséré daris le trou 28 du moule inférieur 22. Alors, le moule supérieur 23 qui est mobile contre le moule inférieur stationnaire 22 est pressé pour forcer la partie dilatée du tube du second stade 21 de la figure 5 à se déformer et enfin, la partie elliptique intermédiaire 29 et la partie raccordée 30 sur la figure 6 sont respectivement traitées par un moyen de contraction. Cela complète le second procédé. Then, the tube 13 is completely inserted through the hole 28 of the lower mold 22. Then, the upper mold 23 which is movable against the stationary lower mold 22 is pressed to force the expanded part of the tube of the second stage 21 of FIG. 5 to deform and finally, the intermediate elliptical part 29 and the connected part 30 in FIG. 6 are respectively treated by a contraction means. This completes the second process.
Ensuite, comme le montre la figure 7, un second moule 33,formé d'une paire de moules comprenant un moule inférieur 31 et un moule supérieur 32 qui se font face à la partie centrale de la partie elliptique intermédiaire 29, est formé. Then, as shown in FIG. 7, a second mold 33, formed of a pair of molds comprising a lower mold 31 and an upper mold 32 which face the central part of the intermediate elliptical part 29, is formed.
Le moule inférieur 31 et le moule supérieur 32 sont respectivement pourvus de surfaces sphériques 34 et 35 correspondant à la sphère 5 de la figure 1 de manière qu'ils puissent être divisés en deux parties entre les deux moules. The lower mold 31 and the upper mold 32 are respectively provided with spherical surfaces 34 and 35 corresponding to the sphere 5 of FIG. 1 so that they can be divided into two parts between the two molds.
Le moule supérieur 32 est pourvu d'une surface 36 compatible avec la partie de connexion 6 montrée sur la figure 1 en connexion avec la surface sphérique 35.The upper mold 32 is provided with a surface 36 compatible with the connection part 6 shown in FIG. 1 in connection with the spherical surface 35.
Ensuite, le tube 13 est totalement inséré dans le trou 37 du moule inférieur 31. Alors, le moule supérieur 32 qui est mobile contre le moule inférieur stationnaire 31 est pressé pour forcer la partie elliptique intermédiaire 29 et la partie raccordée 20 de la figure 6 à se déformer respectivement avant de traiter éventuellement la sphère 5 et la partie de connexion 6 de la figure 7 par application d'un moyen de contraction. Cela termine le troisième procédé. Then, the tube 13 is completely inserted into the hole 37 of the lower mold 31. Then, the upper mold 32 which is movable against the stationary lower mold 31 is pressed to force the intermediate elliptical part 29 and the connected part 20 of FIG. 6 to deform respectively before possibly treating the sphere 5 and the connection part 6 of FIG. 7 by application of a contraction means. This completes the third process.
Ensuite, comme le montre la figure 8, le troisième mole 40 composé d'une paire de moules comprenant le moule inférieur 38 et le moule supérieur 39 qui se font face, à la partie centrale de la figure 5, est formé. Then, as shown in FIG. 8, the third mole 40 composed of a pair of molds comprising the lower mold 38 and the upper mold 39 which face each other, at the central part of FIG. 5, is formed.
Le moule inférieur 38 eut le moule supérieur 39 sont respectivement pourvus de surfaces sphériques 41 et 42 compatibles avec la configuration externe de la sphère 5 de manière à pouvoir se diviser en deux parties entre les deux moules. Le moule supérieur 39 est pourvu de la surface de connexion 43 compatible avec la configuration externe de la partie de connexion 6 et de la surface effilée 44 compatible avec la partie effilée 7 de la figure 1 en connexion avec la surface sphérique 42. The lower mold 38 had the upper mold 39 are respectively provided with spherical surfaces 41 and 42 compatible with the external configuration of the sphere 5 so as to be able to divide into two parts between the two molds. The upper mold 39 is provided with the connection surface 43 compatible with the external configuration of the connection part 6 and with the tapered surface 44 compatible with the tapered part 7 of FIG. 1 in connection with the spherical surface 42.
Ensuite, le moule supérieur 39 qui est mobile contre le moule inférieur stationnaire 38 est pressé pour forcer la surface latérale de la partie de connexion 6 à se déformer à la condition basculée et dans la direction de l'axe avant de former éventuellement la partie effilée 7 le long de la surface du bord de la partie de connexion 6 pour permettre à l'épaisseur de la partie de connexion 6 d'augmenter comme le montrent les figures 8 et 9. Cela termine le quatrième procédé se rapportant au mode de réalisation préféré de la présente invention. Then, the upper mold 39 which is movable against the stationary lower mold 38 is pressed to force the lateral surface of the connection part 6 to deform in the tilted condition and in the direction of the axis before possibly forming the tapered part 7 along the edge surface of the connection portion 6 to allow the thickness of the connection portion 6 to increase as shown in Figures 8 and 9. This completes the fourth method relating to the preferred embodiment of the present invention.
On se réfère maintenant à la figure 9. En mettant en oeuvre le procédé décrit ci-dessus, en supposant que l'épaisseur de la partie inférieure de la sphère 5 et de la partie de connexion 6 est respectivement de "t1" et de "t2", l'épaisseur de la partie 6 peut être accrue pour être plus grande que l'autre. We now refer to FIG. 9. By implementing the method described above, supposing that the thickness of the lower part of the sphere 5 and of the connection part 6 is respectively "t1" and " t2 ", the thickness of part 6 can be increased to be greater than the other.
Le tube 13 en dessous de la sphère 5 montrée sur la figure 7 est d'abord traité par plusieurs procédés de contraction (non représentés) avant d'être éventuellement déformé à la configuration prédéterminée montrée aux figures 8 et 9. The tube 13 below the sphere 5 shown in FIG. 7 is first treated by several contraction methods (not shown) before being possibly deformed to the predetermined configuration shown in FIGS. 8 and 9.
Plus particulièrement, la partie inférieure 5 est traitée en une forme effilée par un moyen de contraction avant de réaliser éventuellement le corps de levier tubulaire effilé de manière significative 4 que l'on peut voir sur la figure 9. More particularly, the lower part 5 is treated in a tapered shape by a contraction means before possibly making the significantly tapered tubular lever body 4 that can be seen in FIG. 9.
Ensuite, un processus de filetage est appliqué au bout du corps de levier tubulaire 4 avant de former la partie filetée 9 montrée sur la figure 9 et enfin, le corps 4 est courbé sur un angle spécifique e pour terminer la formation du levier de changement de vitesse 1 montré à la figure 1. Then, a threading process is applied to the end of the tubular lever body 4 before forming the threaded part 9 shown in Figure 9 and finally, the body 4 is bent at a specific angle e to complete the formation of the change lever speed 1 shown in figure 1.
Sur la figure 1, le pivot 8 est intégralement soudé à la partie inférieure de la partie effilée 7. Comme on l'a précédemment mentionné, comme la partie de connexion 6 et la partie effilée 7 ont respectivement une épaisseur suffisante et également grâce à la présence de la partie effilée 7, l'opération de soudage peut être facilement effectuée. En particulier, le fait de prévoir suffisamment d'épaisseur améliore de manière significative la résistance mécanique de ces organes de base. In FIG. 1, the pivot 8 is integrally welded to the lower part of the tapered part 7. As previously mentioned, as the connection part 6 and the tapered part 7 have a sufficient thickness respectively and also thanks to the presence of the tapered portion 7, the welding operation can be easily performed. In particular, the fact of providing sufficient thickness significantly improves the mechanical strength of these basic members.
De même, comme l'épaisseur de la partie filetée 9 est également suffisante grâce à un moyen semblable de traitement, le filetage 9 peut conserver constamment sa résistance prédéterminée. Likewise, since the thickness of the threaded part 9 is also sufficient thanks to a similar processing means, the thread 9 can constantly maintain its predetermined strength.
De plus, le tube 13 fait en une matière plastique ou métallique,est contracté en un levier creux de changement 1 par application d'un procédé deforgeage à froid comme on l'a précédemment mentionné. Cette méthode permet au fabricant de produire de nouveaux leviers de changement de vitesse présentant un poids considérablement plus léger que tous les leviers conventionnels de changement de vitesse et cependant, les procédés de soudage ou d'assemblage peuvent être économisés de manière importante. In addition, the tube 13 made of a plastic or metallic material, is contracted into a hollow change lever 1 by application of a cold forging process as previously mentioned. This method allows the manufacturer to produce new gearshift levers that are considerably lighter in weight than all conventional gearshift levers, however, welding or assembly processes can be saved significantly.
Le levier de changement de vitesse réfléchissant le mode de réalisation préféré de la présente invention emploie un nombre considérablement moindre de pièces que tous les leviers conventionnels de changement de vitesse, avec ainsi pour résultat un nombre réduit de procédés de contrôle et de plus, en offrant un aspect satisfaisant. The shifting lever reflecting the preferred embodiment of the present invention employs a considerably smaller number of parts than all conventional shifting levers, thereby resulting in a reduced number of control methods and more, providing a satisfactory aspect.
En particulier, on prévoit, selon le mode de réalisation préféré, le levier creux de changement de vitesse 1. La construction creuse permet, au levier, d'absorber efficacement les vibrations du moteur et du mécanisme de transmission de véhicules mûs par moteur et analogues, ce qui empêche ainsi efficacement le levier 1 de subir même les plus légères vibrations tandis que le moteur et le mécanisme de transmission sont entraînés. In particular, according to the preferred embodiment, the hollow gearshift lever 1 is provided. The hollow construction allows the lever to effectively absorb the vibrations of the engine and of the transmission mechanism of motor-driven vehicles and the like. , which effectively prevents lever 1 from undergoing even the slightest vibrations while the engine and transmission mechanism are driven.
Le levier de changement de vitesse selon la présente invention est terminé par le processus de forgeage à froid qui donne une surface lisse et une haute précision de dimensions des produits finis.The shift lever according to the present invention is terminated by the cold forging process which gives a smooth surface and high dimensional accuracy of the finished products.
Par suite, ni procédé de finissage ni procédé de modification ne sont pas nécessaires pour le levier de changement de vitesse dérivé de la présente invention. As a result, neither a finishing method nor a modification method is necessary for the shift lever derived from the present invention.
Il est inutile de dire que les moules inférieurs 22, 31 et 38 sont respectivement pourvus de chevilles d'éjection, selon la nécessité. It is needless to say that the lower molds 22, 31 and 38 are respectively provided with ejection pins, as necessary.
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