FR2599286A1 - Multi-spindle drilling head, for drilling plates made from glass or similar breakable materials - Google Patents
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Abstract
Description
TETE DE PERÇAGE MULTIBROCHES, POUR PERCER DES PLAQUES EN
VERRE OU EN DES MATERIAUX CASSANTS ANALOGUES
La présente invention se rapporte à une tête de perçage multibroches pour percer des plaques en verre ou des plaques en des matériaux cassants analogues, comprenant au moins deux broches de perçage qui sont disposées parallèlement l'une a l'autre et sont mobiles conjointement dans le sens axial.MULTI-SPINDLE DRILLING HEAD FOR DRILLING PLATES IN
GLASS OR SIMILAR BROKEN MATERIALS
The present invention relates to a multi-spindle drilling head for drilling glass plates or plates made of similar brittle materials, comprising at least two drilling pins which are arranged parallel to one another and are movable jointly in the axial direction.
Il s'est avéré que des plaques de verre, ou des plaques en un matériau similaire susceptible de se briser, ne peuvent être percées avec un résultat satisfaisant que lorsque ce perçage s'effectue simultanément, à partir des deux côtés des plaques. Les plaques en verre sont alors percées de préférence en position horizontale, par en haut et par en bas. It has been found that glass plates, or plates made of a similar material liable to break, can only be pierced with satisfactory results when this drilling is carried out simultaneously, from both sides of the plates. The glass plates are then preferably drilled in a horizontal position, from above and from below.
Or, pour pouvoir utiliser une tête de perçage multibroches pour forer concomitamment plusieurs trous, il est nécessaire de veiller à ce que les forets individuels de cette tête multibroches reposent en même temps sur la plaque de verre. En d'autres termes, les longueurs efficaces des forets doivent être mutuellement harmonisées d'une manière précise. However, in order to be able to use a multi-spindle drilling head for concomitantly drilling several holes, it is necessary to ensure that the individual drills of this multi-spindle head rest at the same time on the glass plate. In other words, the effective lengths of the drills must be mutually harmonized in a precise manner.
Avec des têtes de perçage multibroches connues antérieurement, cette harmonisation est impossible, ou bien possible seulement au prix d'une grande complexité d'ajustement mécanique. With previously known multispindle drilling heads, this harmonization is impossible, or even possible only at the cost of a great deal of mechanical adjustment complexity.
La présente invention a par conséquent pour objet de fournir une tête de perçage multibroches du genre précité, qui permette un ajustement aisé, commode et néanmoins précis des longueurs efficaces des forets ou, respectivement, une harmonisation mutuelle précise de ces longueurs efficaces. The object of the present invention is therefore to provide a multi-spindle drilling head of the aforementioned kind, which allows an easy, convenient and nevertheless precise adjustment of the effective lengths of the drills or, respectively, precise mutual harmonization of these effective lengths.
Conformément à l'invention, dans une tête de perçage multibroches du type susmentionné, cet objet est atteint par la combinaison des caractéristiques suivantes a) les broches de perçage se composent respectivement d'une
partie du type piston qui est empêchée de tourner, mais
peut coulisser axialement et présente un piston, ainsi
que d'une partie réceptrice d'outillage qui est montée ro
tative sur une extrémité de cette partie du type piston ; b) chaque partie du type piston est logée dans un carter
pourvu d'une chambre cylindrique c) les pistons respectifs se trouvent à l'intérieur des cham
bres cylindriques d) toutes les chambres cylindriques sont reliées mutuelle
ment, côté entrée et côté sortie, par l'intermediaire de
conduits de raccordement ; et e) ces conduits de raccordement renferment au moins une valve
d'isolement, par l'intermédiaire de laquelle la communica
tion par fluide entre les chambres cylindriques peut être
bloquée.According to the invention, in a multi-spindle drilling head of the aforementioned type, this object is achieved by the combination of the following characteristics a) the drilling spindles respectively consist of a
part of the piston type which is prevented from turning, but
can slide axially and has a piston as well
that of a tool receiving part which is mounted ro
tative on one end of this part of the piston type; b) each part of the piston type is housed in a casing
provided with a cylindrical chamber c) the respective pistons are inside the cham
bres cylindriques d) all cylindrical chambers are interconnected
entry side and exit side through
connecting conduits; and e) these connection conduits contain at least one valve.
isolation, through which the communica
tion by fluid between the cylindrical chambers can be
blocked.
Une tête de perçage multibroches ainsi réalisée offre l'avantage d'une harmonisation mutuelle commode et sure des longueurs efficaces des forets : pour procéder à l'égalisation des longueurs, il suffit d'ouvrir tout d'abord la valve d'isolement, puis de déplacer la tête multibroches en direction d'une plaque de verre devant être percée, un coulissement axial étant ensuite tout d'abord imprimé à un foret venant rencontrer en premier la plaque de verre, lequel coulissement est par conséquent imprimé en même temps à la broche de perçage comprenant la partie réceptrice d'outillage et la partie du type piston. Ce mouvement axial provoque le refoulement d'une quantité d'huile déterminée qui est renfermée par la chambre cylindrique et qui est transférée, par l'intermédiaire des conduits de raccordement, à la chambre cylindrique de l'autre broche de perçage.De la sorte, un coulissement inverse dans le sens axial est imprime à l'autre foret jusqu'à ce que les deux pointes des forets soient en contact avec la plaque de verre à percer, et qu'il s'établisse une condition d'équilibre dans le systeme hydraulique. A multi-spindle drilling head thus produced offers the advantage of a convenient and safe mutual harmonization of the effective lengths of the drills: to proceed to the equalization of the lengths, it is sufficient to first open the isolation valve, then to move the multi-spindle head in the direction of a glass plate to be drilled, an axial sliding being then first of all printed on a drill coming first to meet the glass plate, which sliding is consequently printed at the same time drilling spindle comprising the tool receiving part and the piston type part. This axial movement causes a certain quantity of oil to be pumped back, which is enclosed by the cylindrical chamber and which is transferred, via the connection conduits, to the cylindrical chamber of the other drilling spindle. , a reverse sliding in the axial direction is printed on the other drill until the two tips of the drills are in contact with the glass plate to be drilled, and an equilibrium condition is established in the hydraulic system.
La position ainsi obtenue peut désormais être bloquée et fixée par fermeture de la valve d'isolement.The position thus obtained can now be locked and fixed by closing the isolation valve.
Lors de l'utilisation de plusieurs broches de perçage, il peut être nécessaire d'incorporer plusieurs valves d'isolement à l'intérieur des conduits de raccordement, afin de bloquer les communications par fluide entre les chambres cylindriques. When using several drilling pins, it may be necessary to incorporate several isolation valves inside the connection conduits, in order to block fluid communications between the cylindrical chambers.
Chaque partie réceptrice d'outillage, montée à rotation sur la partie du type piston axialement coulissante, est entrai née de l'extérieur ; il est aisément possible d'entrainer plusieurs parties réceptrices d'outillage par 1 'entremi- se d'un moteur commun, par temple par l'intermédiaire de pignons droits ou de transmissions par courroie. Each tool receiving part, mounted for rotation on the part of the axially sliding piston type, is driven from the outside; it is easily possible to drive several tool-receiving parts by means of a common motor, by temple by means of spur gears or belt transmissions.
Dans la mesure ou l'on souhaite utiliser des forets creux avec la possibilité d'une délivrance d'eau de refroidissement par l'espace interne de ces forets creux, il est judicieux de réaliser chaque partie du type piston sous la forme d'un arbre creux ; de fixer une bille perforée d'étanchement à l'extrémité considérée sur laquelle la partie réceptrice d'outillage est montée ; et de presser cette bille d'étanchement contre un coussinet hémisphérique à perforation centrale de ladite partie réceptrice. Le coussinet hémisphérique respectif forme, conjugué à la bille d'étanchement qui y est pressée, un système d'étanchement hautement efficace empêchant une sortie de l'eau de refroidissement. Insofar as it is desired to use hollow drills with the possibility of supplying cooling water through the internal space of these hollow drills, it is advisable to produce each part of the piston type in the form of a hollow tree ; fixing a perforated sealing ball at the end in question on which the tool-receiving part is mounted; and pressing this sealing ball against a hemispherical bearing with central perforation of said receiving part. The respective hemispherical bearing, together with the sealing ball which is pressed therein, forms a highly effective sealing system preventing an exit of the cooling water.
Il peut être judicieux de faire parcourir chaque partie du type piston par un tube pouvant coulisser, dans le sens axial, indépendamment de cette partie du type piston. Ce tube porte la bille d'étanchement à une extrémité et il peut être commodément soumis, par son extrémité opposée, à l'action d'un ressort de pression au moyen duquel le tube, et avec lui la bille d'étanchement, sont chargés en permanence sous une certaine pression de contact en direction du coussinet hémisphérique. It may be wise to run each part of the piston type through a tube which can slide, in the axial direction, independently of this part of the piston type. This tube carries the sealing ball at one end and it can be conveniently subjected, by its opposite end, to the action of a pressure spring by means of which the tube, and with it the sealing ball, are loaded permanently under a certain contact pressure in the direction of the hemispherical bearing.
L'invention va à présent être décrite plus en detail à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une élévation latérale schématique d'une perceuse utilisée pour percer des plaques en verre, ou des plaque-s en un matériau similaire susceptible de se briser ;
la figure 2 est une coupe verticale de la tête de per çage inférieure multibroches de la perceuse selon la figure 1, illustrée démunie de foret ;
la figure 3 est une élévation observée dans le sens de la flèche III de la figure 2 ; et
la figure 4 est une élévation observée dans la direction de la flèche IV de la figure 2.The invention will now be described in more detail by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is a schematic side elevation of a drill used for drilling glass plates, or plates-s of a similar material capable of breaking;
Figure 2 is a vertical section of the multi-spindle lower drilling head of the drill according to Figure 1, illustrated devoid of drill;
Figure 3 is an elevation observed in the direction of arrow III of Figure 2; and
FIG. 4 is an elevation observed in the direction of the arrow IV in FIG. 2.
La perceuse illustrée schématiquement sur la figure 1, désignée globalement par la référence 10 et destinée à percer des plaques en verre ou des plaques en des matériaux cassants analogues, est notoirement équipée de groupes de perçage respectivement inférieur et supérieur : les plaques de verre à percer peuvent ainsi être forées simultanément en position horizontale, par en bas et par en haut. The drill illustrated schematically in Figure 1, generally designated by the reference 10 and intended to pierce glass plates or plates made of similar brittle materials, is knownly equipped with drilling groups respectively lower and upper: the glass plates to be drilled can thus be drilled simultaneously in a horizontal position, from below and from above.
Chaque groupe de perçage est constitué d'une tête de perçage 11 à broches multiples, associée à un moteur d'entrainement 12. Each drilling group consists of a drilling head 11 with multiple spindles, associated with a drive motor 12.
Les figures 2 à 4 montrent le groupe de perçage situé en bas sur la figure 1. Ces figures 2 à 4 mettent clairement en évidence que ce groupe est formé par une tête de perçage 11 multibroches, qui possède deux broches de perçage 13 dans l'exemple de réalisation illustré. Figures 2 to 4 show the drilling group located at the bottom in Figure 1. These Figures 2 to 4 clearly show that this group is formed by a drilling head 11 multi-spindle, which has two drilling pins 13 in the illustrated embodiment.
Comme il ressort par ailleurs clairement des figures 2 à 4, chaque broche de perçage 13 se compose respectivement d'une partie 14 du type piston, ainsi que d'une partie 15 réceptrice d'outillage, montée rotative sur une extrémité de cette partie 14. As is moreover clear from FIGS. 2 to 4, each drilling spindle 13 is respectively composed of a part 14 of the piston type, as well as a part 15 for receiving tools, rotatably mounted on one end of this part 14 .
La figure 2 révèle d'une manière particulièrement claire que chaque partie 14 est pourvue d'un piston 16 et qu'elle est empêchée de tourner, mais est montée à coulissement axial à l'intérieur d'un carter 18 doté d'une chambre cylindrique 17. FIG. 2 reveals in a particularly clear manner that each part 14 is provided with a piston 16 and that it is prevented from rotating, but is mounted to slide axially inside a casing 18 provided with a chamber cylindrical 17.
Bien entendu, les deux parties 14 du type piston sont avantageusement logées dans un carter commun 18. Of course, the two parts 14 of the piston type are advantageously housed in a common casing 18.
Les deux chambres cylindriques 17 sont reliées l'une à l'autre, respectivement côté entrée et côté sortie, par l'in- termédiaire de conduits de raccordement 19 qui renferment une valve d'isolement 20 illustrée, de manière schématique, sur la figure 4. Cette valve d'isolement 20 autorise aussi bien la libre communication par fluide entre les chambres cylindriques 17, que l'interdiction de cette communication lorsqu'elle occupe sa position de blocage correspondante. The two cylindrical chambers 17 are connected to each other, respectively on the inlet side and the outlet side, by means of connection conduits 19 which enclose an isolation valve 20 illustrated schematically in the figure. 4. This isolation valve 20 allows both free communication by fluid between the cylindrical chambers 17, as well as the prohibition of this communication when it occupies its corresponding blocking position.
Les chambres cylindriques 17 sont intégralement emplies d'huile, tout comme les conduits de raccordement 19. The cylindrical chambers 17 are completely filled with oil, as are the connection conduits 19.
S'il convient à présent d'harmoniser mutuellement les longueurs efficaces des broches de perçage 13 voisines et de forets 21 qui y sont fixés (voir la figure 1), la valve d'isolement de chacune des têtes de perçage multibroches est tout d'abord ouverte, ce qui établit la communication par fluide entre les chambres cylindriques 17. L'ensemble de la tête de perçage est ensuite déplacé en direction d'une plaque à forer et, dans le cas où les forets présentent des longueurs différentes, un premier foret 21 vient tout d'abord rencontrer la plaque de verre. Il en résulte un coulissement axial du groupe comprenant le foret 21, la partie 15 réceptrice d'outillage ainsi que la partie 14 du type piston, ce qui implique à son tour un refoulement d'huile dans la chambre cylindrique 17 correspondante.Ce re#foulement d'huile se traduit par un coulissement axial en sens inverse du groupe voisin comprenant lui aussi la partie 14 du type piston, la partie 15 réceptrice d'outillage et le foret 21, lequel coulissement se déroule jusqu'à ce que ledit groupe (ou respectivement le foret 21 correspondant) porte lui aussi contre la plaque. A cet instant, il s'établit une situation d'equilibre et les deux longueurs des forets sont harmonisées avec précision. Dans cette condition d'equilibre, la valve d'isolement 20 est actionnée et, de ce fait, la communiation par fluide entre les deux chambres cylindriques 17 est bloquée. If it is now appropriate to mutually harmonize the effective lengths of the adjacent drilling pins 13 and of the drills 21 which are fixed to it (see FIG. 1), the isolation valve of each of the multi-spindle drilling heads is all initially open, which establishes the fluid communication between the cylindrical chambers 17. The whole of the drilling head is then moved in the direction of a plate to be drilled and, in the case where the drills have different lengths, a first drill 21 first comes to meet the glass plate. This results in an axial sliding of the group comprising the drill 21, the part 15 receiving the tool as well as the part 14 of the piston type, which in turn implies an oil discharge into the corresponding cylindrical chamber 17. oil flow results in axial sliding in the opposite direction from the neighboring group also comprising the piston-type part 14, the tool-receiving part 15 and the drill 21, which sliding takes place until said group ( or respectively the corresponding drill 21) also bears against the plate. At this instant, an equilibrium situation is established and the two lengths of the drills are precisely harmonized. In this condition of equilibrium, the isolation valve 20 is actuated and, as a result, the fluid communication between the two cylindrical chambers 17 is blocked.
Un coulissement relatif involontaire des forets 21 voisins n'est désormais plus possible.Involuntary relative sliding of neighboring forests 21 is no longer possible.
Comme le révèlent clairement les figures 1 et 2, les parties 15 réceptrices d'outillage de chaque broche de perçage 13, associées l'une à 1 'autr#, peuvent être menées par l'inter mèdiaire d'un moteur commun d'entrainement 12, par l'entremise d'une transmission 22 par courroie dans le cas illustré. As clearly shown in FIGS. 1 and 2, the tool-receiving parts 15 of each drilling spindle 13, associated with one another, can be carried out by means of a common drive motor 12, by means of a belt transmission 22 in the illustrated case.
Naturellement, en variante de cet exemple de realisation, il est également envisageable d'entrainer chaque partie 15 réceptrice d'outillage par l'entremise de pignons droits. Naturally, as a variant of this exemplary embodiment, it is also conceivable to drive each tool-receiving part 15 by means of spur gears.
Comme le montre clairement la figure 2, la partie 14 du type piston est réalisée en tant que partie creuse, et elle est parcourue par un tube 23 pouvant coulisseraxiale- ment par rapport à cette partie 14. L'extrémité du tube 23 située dans la région de la partie 15 réceptrice d'outillage porte une bille perforée d'étanchement 24 qui est pressée contre un coussinet hémisphérique 25 de ladite partie 15, perce d'un trou en son centre. As clearly shown in FIG. 2, the piston-type part 14 is produced as a hollow part, and it is traversed by a tube 23 which can slide axially relative to this part 14. The end of the tube 23 located in the region of the tool-receiving part 15 carries a perforated sealing ball 24 which is pressed against a hemispherical bearing 25 of said part 15, drills a hole in its center.
Le tube 23 est soumis à l'action d'un ressort de pression 26 poussant en permanence ce tube 23 et la bille d'etan- chement 24 en direction du coussinet hémisphérique 25, de sorte que ladite bille 24 est appliquée en permanence avec contact étanche contre ce coussinet 25. The tube 23 is subjected to the action of a pressure spring 26 permanently pushing this tube 23 and the sealing ball 24 in the direction of the hemispherical bearing 25, so that said ball 24 is permanently applied with contact waterproof against this pad 25.
Grâce à cette réalisation, de l'eau de refroidissement peut être acheminée jusqu'à la zone de perçage à travers un foret creux connu par lui-même, en parcourant la partie 14 du type piston, de réalisation creuse ininterrompue dans le sens axial, ainsi que la partie 15 réceptrice d'outillage. Thanks to this embodiment, cooling water can be conveyed to the drilling zone through a hollow drill known by itself, by traversing the part 14 of the piston type, of hollow production uninterrupted in the axial direction, as well as the tool receiving part 15.
L'étanchéité nécessaire est assurée dans ce cas de la ma nière la plus simple, par l'intermédiaire du coussinet hémis phérique 25 et de la bille d'étanchement 24.The necessary tightness is ensured in this case in the simplest way, by means of the hemispherical bearing 25 and the sealing ball 24.
Bien entendu, pour le cas où une adduction d'eau de re-froidissement à travers un foret creux est souhaitée, tous les groupes de perçage sont réalisés de la manière décrite ci-avant en se référant à la figure 2. Of course, for the case where a supply of cooling water through a hollow drill is desired, all the drilling groups are produced in the manner described above with reference to FIG. 2.
A la différence de l'exemple de réalisation il'ùstré, une étanchéité entre la partie 15 réceptrice d'outillage et la partie 14 du type piston est également possible par implantation directe de la bille d'étanchement 24 sur l'extré- mite considérée de ladite partie 14. Dans un tel cas cependant, une pression permanente de la bille 24 contre le coussinet hémisphérique 25 n'est pas possible d'une manière aussi simple que lorsqu'on utilise un tube 23 coulissant axialement à l'intérieur de la partie 14. Unlike the exemplary embodiment, a seal between the tool-receiving part 15 and the piston-type part 14 is also possible by direct implantation of the sealing ball 24 on the end considered. of said part 14. In such a case, however, permanent pressure of the ball 24 against the hemispherical bearing 25 is not possible in a manner as simple as when using a tube 23 sliding axially inside the part 14.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la tête de perçage décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that many modifications can be made to the drilling head described and shown, without departing from the scope of the invention.
Claims (6)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name |