FR2598429A1 - Process and device for desalination of a liquid hydrocarbon feedstock, especially of crude oil - Google Patents

Process and device for desalination of a liquid hydrocarbon feedstock, especially of crude oil Download PDF

Info

Publication number
FR2598429A1
FR2598429A1 FR8606621A FR8606621A FR2598429A1 FR 2598429 A1 FR2598429 A1 FR 2598429A1 FR 8606621 A FR8606621 A FR 8606621A FR 8606621 A FR8606621 A FR 8606621A FR 2598429 A1 FR2598429 A1 FR 2598429A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sep
water
tube
fibers
desalter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8606621A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2598429B1 (en
Inventor
Claude Scherrer
Claude Baumann
Thierry Patureaux
Gilles Trinquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Total Marketing Services SA
Original Assignee
Total France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Total France SA filed Critical Total France SA
Priority to FR8606621A priority Critical patent/FR2598429B1/en
Publication of FR2598429A1 publication Critical patent/FR2598429A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2598429B1 publication Critical patent/FR2598429B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/08Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by treating with water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Desalination of a liquid hydrocarbon feedstock, especially of crude oil, by dispersion of water within this feedstock and separation of the resultant salty aqueous phase from the hydrocarbon phase in a desalinator 20. According to the invention the mixture of desalination water and of hydrocarbons is introduced into the desalinator and/or the hydrocarbon phase separated off in this desalinator is removed from the latter with the aid of at least one conduit 26 comprising at least one pipe 27 in which a bundle of fibres exhibiting a preferential wettability by water or by the said hydrocarbon is arranged in the direction of its length and along at least a proportion of its length.

Description

Procédé et disPositif Poux le dessalage d'une charte hvdrocarbonée liquide, notamment de pétrole brut. PROCESS AND DISPOSIVE The desalting of a liquid hydrocarbon charter, especially crude oil.

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le dessalage d'une charge hydrocarbonée. Elle concerne plus particulièrement le dessalage du pétrole brut. The present invention relates to a method and a device for desalting a hydrocarbon feedstock. It relates more particularly to the desalting of crude oil.

C'est à cette forme de mise en oeuvre de l'invention que l'on se réfèrera plus en détail ci-après, mais il est clair que le procédé et le dispositif objets de l'invention n'y sont pas limités et qu'ils s'appliquent aussi bien au dessalage d'une charge hydrocarbonée composée d'hydrocarbures, seuls ou en mélange. It is to this form of implementation of the invention that reference will be made in more detail below, but it is clear that the method and the device of the invention are not limited thereto and that they also apply to the desalting of a hydrocarbon feedstock composed of hydrocarbons, alone or as a mixture.

On sait que le pétrole brut jaillit des puits d'exploitation mélangé à une importante quantité d'eau salée, qui fait l'objet d'une première séparation, sur le champ même d'exploitation. Le pétrole qui parvient aux raffineries n'en contient pas moins encore un certain volume d'eau salée et, avant tout traitement ultérieur, il convient de procéder à son dessalage. On effectue généralement cette opération en injectant de l'eau dans le brut et en émulsionnant ce mélange pour former une phase aqueuse dispersée dans la phase hydrocarbure sous forme de très fines gouttelettes auxquelles vient se mélanger l'eau salée résiduelle présente dans le pétrole brut.En séparant ensuite la phase aqueuse de la phase hydrocarbure par rupture de l'émulsion formée, éventuellement après addition d'un désémulsifiant, dans un dispositif approprié tel qu'un dessaleur électrostatique, on récupère un pétrole brut qui ne contient plus qu'une faible fraction de sel. It is known that crude oil flows from the exploitation wells mixed with a large quantity of salt water, which is the subject of a first separation, on the very field of exploitation. The oil that reaches the refineries still contains a certain amount of salt water and, before further processing, desalination is required. This operation is generally carried out by injecting water into the crude and by emulsifying this mixture to form an aqueous phase dispersed in the hydrocarbon phase in the form of very fine droplets which are mixed with the residual salt water present in the crude oil. Then separating the aqueous phase from the hydrocarbon phase by breaking the emulsion formed, optionally after adding a demulsifier, in a suitable device such as an electrostatic desalter, recovering a crude oil which contains only a weak salt fraction.

L'efficacité de ce procédé dépend naturellement de la surface de contact entre les phases eau et hydrocarbure et elle est d'autant meilleure que les gouttes d'eau sont plus petites, ce qui a cependant pour effet de compliquer ensuite la séparation des deux phases, une émulsion de gouttes très fines étant souvant trop stable et donc difficile à rompre. The efficiency of this process naturally depends on the contact surface between the water and hydrocarbon phases and it is all the better that the drops of water are smaller, which nevertheless has the effect of complicating the separation of the two phases. , an emulsion of very fine drops being too stable and therefore difficult to break.

Dans la pratique, le rendement du dessalage,Rd par de tels procédés,calculé par la relation
ESeîsJentrée - pSels]sortie
Rd = entrée dans laquelle rSels] est la concentration en Sels de l'hydrocarbure en amont et en aval des opérations de dessalage, est généralement de l'ordre de 60 à 80 %. Or la présence de chlorures de sodium, de magnésium et de calcium résiduels dans le pétrole brut ainsi traité se traduit par des majorations considérables du cotit des opérations ultérieures effectuées sur ce brut.
In practice, the desalting efficiency, Rd by such methods, calculated by the relationship
ESeîsJentrée - pSels] outing
Rd = entry in which rSels] is the concentration of Salts of the hydrocarbon upstream and downstream of the desalting operations, is generally of the order of 60 to 80%. However, the presence of residual sodium chlorides, magnesium and calcium in the crude oil thus treated results in considerable increases in the cost of subsequent operations carried out on this crude.

La présente invention vise donc à proposer un procédé et un dispositif de traitement du pétrole brut qui assurent un dessalage beaucoup plus poussé de celui-ci, pouvant atteindre et dépasser 90 %. The present invention therefore aims to provide a method and a device for treating crude oil which ensure a much more desalting thereof, which can reach and exceed 90%.

L'invention vise également à proposer un tel procédé et un tel dispositif qui puissent être mis en oeuvre en continu sans accroissent sensible du codt des procédés usuels de dessalage, à l'aide de moyens simples et déjà utilisés dans d'autres domaines techniques. The invention also aims at providing such a method and such a device that can be implemented continuously without significantly increasing the cost of the usual desalting processes, using simple means already used in other technical fields.

I1 est connu, en effet, par les brevets US NO 3 758 404, 3 977 829 et 3 992 156, de transférer un composé tel qu'un acide, en solution dans un premier liquide, à un second liquide non miscible avec le premier, en amenant ce premier liquide en contact avec un faisceau de fibres disposé à l'intérieur d'un conduit et en faisant circuler le second liquide à travers ce conduit le long des fibres jusqu'à un décanteur ou' les deux liquides se séparent. It is known, in fact, from US Pat. Nos. 3,758,404, 3,977,829 and 3,992,156, to transfer a compound such as an acid, in solution in a first liquid, to a second liquid immiscible with the first liquid. by bringing the first liquid into contact with a bundle of fibers disposed within a conduit and circulating the second liquid through the conduit along the fibers to a decanter where the two liquids separate.

La Demanderesse a établi que de tels dispositifs à fibres peuvent être utilisés avec avantage pour la mise en contact avec le pétrole et la séparation de l'eau utilisée pour le dessalage du pétrole brut, soit en amont, soit en aval des dessaleurs usuels de la technique, et qu'il est ainsi possible d'améliorer dans une mesure appréciable le dessalage de ce pétrole. The Applicant has established that such fiber devices can be advantageously used for contact with oil and the separation of the water used for the desalting of crude oil, either upstream or downstream of the usual desalters of the oil. technique, and that it is thus possible to improve to an appreciable extent the desalting of this oil.

L'invention a par conséquent pour objet un procédé de dessalage d'une charge hydrocarbonée, notamment de pétrole brut r par dispersion d'eau au sein de cette charge et séparation dans un dessaleur de la phase aqueuse salée résultante et de la phase hydrocarbure, procédé caractérisé en ce que le mélange d'eau de dessalage et d'hydrocarbures est introduit dans le dessaleur, et/ou la phase hydrocarbure séparée dans ce dessaleur est évacuée de celui-ci, à l'aide d'au moins un conduit comprenant au moins un tube, dans le sens de la longueur duquel, suivant une partie au moins de celle-ci, est disposé un faisceau de fibres présentant une mouillabilité préféren- tielle par l'eau ou par ledit hydrocarbure. The subject of the invention is therefore a process for desalting a hydrocarbon feedstock, in particular crude oil, by dispersing water within this feedstock and separating the resulting salty aqueous phase and the hydrocarbon phase in a desalter, characterized in that the mixture of desalting water and hydrocarbons is introduced into the desalter, and / or the separated hydrocarbon phase in this desalter is removed from it, using at least one conduit comprising at least one tube, in the direction of the length of which, in at least part of it, is arranged a bundle of fibers having a wettability preferential with water or with said hydrocarbon.

L'invention a également pour objet un dispositif pour le dessalage d'une charge hydrocarbonée, notamment de pétrole brut, comprenant un dessaleur, au moins un conduit pour l'introduction dans ce dessaleur d'un mélange d'eau de dessalage et de cette charge hydrocarbonée, au moins un conduit pour l'évacuation de la phase eau salée séparée dans ledit dessaleur et au moins un conduit pour l'évacuation de celui-ci de la phase hydrocarbure, dispositif caractérisé en ce que ledit conduit d'introduction du mélange d'eau et de charge hydrocarbonée et/ou ledit conduit d'évacuation de la phase hydrocarbure comprend au moins un tube, dans le sens de la longueur duquel, suivant une partie au moins de celle-ci, est disposé un faisceau de fibres présentant une mouillabilité préférentielle par l'eau ou par ladite charge hydrocarbonée. The invention also relates to a device for desalting a hydrocarbon feed, in particular crude oil, comprising a desalter, at least one conduit for the introduction into this desalter of a mixture of desalting water and this hydrocarbon feedstock, at least one conduit for discharging the separated salt water phase into said desalter and at least one conduit for the evacuation thereof from the hydrocarbon phase, characterized in that said feed pipe for introducing the mixture of water and hydrocarbon feedstock and / or said hydrocarbon phase outlet pipe comprises at least one tube, in the length direction of which, in at least a part thereof, is arranged a bundle of fibers having a preferential wettability by water or by said hydrocarbon feedstock.

Du fait de cette mouillabilité préférentielle des fibres par l'eau ou par les hydrocarbures,l'un de ces composés aura tendance à gainer les fibres etàs'écouler le long de cellesci, en exposant ainsi une surface de contact accrue à l'autre liquide, sans pour autant former une émulsion en très fines gouttelettes de l'un des deux liquides à l'intérieur de l'autre liquide. Because of this preferential wettability of the fibers by water or hydrocarbons, one of these compounds will tend to shrink the fibers and flow along them, thus exposing an increased contact surface to the other liquid. without forming an emulsion in very fine droplets of one of the two liquids inside the other liquid.

Si c'est le conduit d'introduction du melange d'eau et d'hydrocarbures dans le dessaleur qui est équipé du tube à faisceau de fibres, un transfert du sel dans l'eau de dessa lages btra ainsi avant meme que le mélange n'atteigne le dessaleur et la séparation dans celui-ci des phases eau salée et hydrocarbure sera facilité par le fait que l'un des liquides s'écoulera préférentiellement le long des fibres, généralement avec une vitesse différente de celle de l'autre liquide, du fait de leur différence de viscosité. If it is the introduction duct of the mixture of water and hydrocarbons in the desalter which is equipped with the fiber-bundle tube, a transfer of the salt in the desiccation water btra thus even before the mixture reaching the desalter and the separation therein of the salt water and hydrocarbon phases will be facilitated by the fact that one of the liquids will flow preferentially along the fibers, generally with a speed different from that of the other liquid, because of their difference in viscosity.

Suivant les conditions de mise en oeuvre du procédé de dessalage, les fibres seront mouillables préférentiellement par les hydrocarbures ou par l'eau, mais, dans les conditions usuelles de dessalage du pétrole brut, compte tenu du fait que la quantité d'eau de dessalage sera notablement plus faible que la quantité de pétrole, on utilisera habituellement des fibres ayant une mouillabilité préférentielle par l'eau.  Depending on the conditions of implementation of the desalting process, the fibers will be wettable preferably by hydrocarbons or water, but under the usual conditions of desalting crude oil, given the fact that the amount of desalting water will be significantly lower than the amount of oil, usually will be used fibers having a preferential wettability by water.

Lorsque le conduit d'alimentation du dessaleur en eau de dessalage et en pétrole brut comprend un tube équipé d1un faisceau de fibresEce conduit pourra être alimenté en mélange d'eau et de pétrole brut sans prévoir la vanne de mélange utilisée habituellement pour mélanger intimement l'eau et le pétrole brut. Grâce aux fibres du faisceau, la surface de contact entre l'eau et le brut sera suffisante, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des gouttelettes de très faible diamètre, ce qui facilitera ensuite la séparation des phases. When the desalter and crude oil desalter feed duct comprises a tube equipped with a fiber bundle Ece duct may be supplied with a mixture of water and crude oil without providing the mixing valve usually used to intimately mix the water and crude oil. Thanks to the fibers of the beam, the contact surface between the water and the crude will be sufficient, without the need to use droplets of very small diameter, which will then facilitate phase separation.

Dans le cas oô c'est le conduit d'évacuation du dessaleur de la phase hydrocarbure dessalé qui est équipé d'un tube & faisceau de fibres, celles-ci auront de préférence une mouillabilité préférentielle par l'eau, afin que les gouttelettes d'eau salée demeurant dans la phase hydrocarbure à la sortie du dessaleur coalescent à la surface desdites fibres en y formant un fiLm sensiblement continu. A l'extrémité aval du faisceau de fibres, la phase aqueuse résiduelle sera ainsi pratiquement séparée de l'eau et pourra être recueillie dans un séparateur par décantation. L'extrémité aval des fibres pourra avantageusement baigner dans la phase eau de ce séparateur. In the case where the desalinated hydrocarbon phase desalter evacuation duct is equipped with a fiber tube / bundle, these will preferably have a preferential wettability by the water, so that the droplets of salt water remaining in the hydrocarbon phase at the outlet of the coalescing desalter on the surface of said fibers forming a substantially continuous film therein. At the downstream end of the fiber bundle, the residual aqueous phase will thus be substantially separated from the water and may be collected in a separator by decantation. The downstream end of the fibers may advantageously be immersed in the water phase of this separator.

Suivant les effets désirés et les conditions du traitement de dessalage, on pourra utiliser des fibres de polymères, par exemple des fibres de polyamide, des fibres de verre, de bore,de carbone, d'acier inoxydable ou touteautre fibre présentant de bonnes propriétés hydrophiles. Le àisceau de fibres sera fixé à l'intérieur du tube qu'il équipera de manière à occuper sensiblement toute sa section transversale. Le taux de remplissage du tube sera choisi en fonction de l'effet recherché. Il pourra être de l'ordre, par exemple, de 5 à 50 %. De même, le diamètre des fibres pourra varier et être par exemple compris entre 40 et 160 pm, sans que ce domaine ait un caractere limitatif. Le mélange de liquides circulant dans le conduit pourra etre à température ambiante ou à une température plus élevée.Dans la pratique, des températures d'au moins environ 500C se sont révélées favorables à un dessalage efficace. Ainsi qu'on le verra ci-après, l'efficacité du dessalage par le procédé conforme à l'invention peut dépasser 90 %,contre environ 60 à 80 % dans des conditions analogues avec le seul dessaleur dans les mêmes conditions de traitement. Depending on the desired effects and conditions of the desalting treatment, it is possible to use polymer fibers, for example polyamide fibers, glass fibers, boron fibers, carbon fibers, stainless steel fibers or any other fibers having good hydrophilic properties. . The bundle of fibers will be fixed inside the tube which it will equip so as to occupy substantially all its cross section. The filling rate of the tube will be chosen according to the desired effect. It may be of order, for example, from 5 to 50%. Similarly, the diameter of the fibers may vary and be for example between 40 and 160 pm, without this area has a limiting character. The mixture of liquids circulating in the conduit may be at room temperature or at a higher temperature. In practice, temperatures of at least about 500 ° C. have been found to be favorable for efficient desalting. As will be seen below, the desalting efficiency by the process according to the invention can exceed 90%, against about 60 to 80% under similar conditions with the only desalter under the same processing conditions.

Dans tous les cas, le ou les tubes équipés d'un faisceau de fibres seront de préférence disposés verticalement ou obliquement, afin de faciliter l'écoulement des liquides par gravité. La perte de charge entre les deux extrémités du conduit est peu importante et de l'ordre de 1 bar. In all cases, the tube or tubes equipped with a bundle of fibers will preferably be arranged vertically or obliquely, to facilitate the flow of liquids by gravity. The pressure drop between the two ends of the duct is small and of the order of 1 bar.

Les dessins annexés, qui n'ont pas de caractère limitatif, illustrent diverses formes de mise en oeuvre de l'invention. The accompanying drawings, which are not limiting in nature, illustrate various forms of implementation of the invention.

Sur ces dessins
La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention avec le tube à faisceau de fibres disposé en amont du dessaleur.
On these drawings
Figure 1 is a schematic view of a device according to the invention with the fiber bundle tube disposed upstream of the desalter.

La figure 2 représente une variante du dispositif de la figure i ;
La figure 3 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention avec le tube à faisceau de fibres disposé en aval du dessaleur.
Figure 2 shows a variant of the device of Figure i;
Figure 3 is a schematic view of a device according to the invention with the fiber bundle tube disposed downstream of the desalter.

Dans la forme de réalisation de la figure 1, la ligne 1 d'alimentation en pétrole brut salé du dessaleur tlectrostati- que 2 est alimentée latéralement en eau de dessalage par la ligne 3. En aval du point de raccordement des lignes 1 et 3 est habituellement prévue une vanne de mélange destinée à mélanger intimement l'eau et le brut sous forme de très fines gouttelettes, destinées à assurer une importante surface de contact entre les deux phases. In the embodiment of FIG. 1, the crude oil supply line 1 of the electrostatic desalter 2 is fed laterally with desalting water via line 3. Downstream from the point of connection of lines 1 and 3 is usually provided a mixing valve for intimately mixing water and crude in the form of very fine droplets, intended to ensure a large contact area between the two phases.

Dans le cas présent, cette vanne est supprimée et la ligne 1 est raccordée au sommet d'un tube vertical 4, à l'intérieur duquel est disposé, suivant au moins une partie de sa longueur et suivant sensiblement toute sa section transversale, un faisceau de fibres 5, fixé à l'extrémité amont du conduit 4. Les fibres ont une affinité préférentielle pour l'eau et les gouttes d'eau viennent les mouiller jusqu'à former un film continu,qui s'écoule le long de la fibre associée. On notera l'importante surface d'échange qui existe entre l'eau et le pétrole brut tout au long des nombreuses fibres, ce qui facilite et accroît le dessalage du pétrole.Au bas du tube 4, une séparation partielle de l'eau de dessalage et du pétrole brut s'est donc produite et le mélange obtenu peut être évacué par une tuyauterie 7 jusqu'à la base du dessaleur 2, où la séparation pétrole brut/eau achèvera de s'effectuer. La phase de pétrole brut dessalé 9 pourra être évacuée de façon usuelle à la partie supérieure du dessaleur par une ligne 10, tandis que l'eau 11 pourra être évacuée à sa base par la ligne 12. In this case, this valve is removed and the line 1 is connected to the top of a vertical tube 4, inside which is disposed, along at least a portion of its length and along substantially its entire cross section, a beam of fibers 5, attached to the upstream end of the conduit 4. The fibers have a preferential affinity for water and the drops of water are wetting them to form a continuous film, which flows along the fiber associated. Note the large exchange surface that exists between water and crude oil throughout the many fibers, which facilitates and increases the desalination of oil.At the bottom of the tube 4, a partial separation of the water of desalting and crude oil has therefore occurred and the mixture obtained can be evacuated through a pipe 7 to the base of the desalter 2, where the separation crude oil / water will complete to occur. The desalted crude oil phase 9 can be evacuated in the usual way to the upper part of the desalter by a line 10, while the water 11 can be evacuated at its base by the line 12.

Dans le cas de la figure 2, sur laquelle les organes déjà décrits sont désignés par les mêmes chiffres de référence, la base du tube 4 est raccordée directement à une partie tubulaire 13 faisant saillie à la base du dessaleur 2, de sorte que l'extrémité aval du faisceau 5 de fibres plonge directement dans la phase d'eau salée 11 du dessaleur. In the case of FIG. 2, in which the elements already described are designated by the same reference numerals, the base of the tube 4 is connected directly to a tubular portion 13 projecting from the base of the desalter 2, so that the downstream end of the fiber bundle plunges directly into the salt water phase 11 of the desalter.

Dans la forme de réalisation i la figure 3, le dessaleur 20 est alimenté en pétrole brut salé par la ligne 21. De l'eau de dessalage est introduite dans la ligne 21 par une ligne 22, en aval de laquelle est préwe,de façon usuelle, une vanne de mélange 23. La phase d'eau salée 24 séparée dans le dessaleur est évacuée à la base de celui-ci par une ligne a5, tandis que la phase hydrocarbures 19 est évacuée à la partie supérieure par une ligne 26 en direction d'un tube vertical 27, dans lequel est logé un faisceau de fibres 28. In the embodiment shown in FIG. 3, the desalter 20 is supplied with salted crude oil via line 21. Desalting water is introduced into the line 21 via a line 22, downstream of which is prewe, so The salt water phase 24 separated in the desalter is evacuated at the base thereof by a line a5, while the hydrocarbon phase 19 is evacuated at the top by a line 26. direction of a vertical tube 27, in which is housed a bundle of fibers 28.

Le tube 27 est raccordé à son extrémité aval à un décanteur 29, dans lequel le faisceau de fibres 28 fait saillie à l'extrémité d'un tube de guidage 30. Le décanteur 29 est réchauffé à l'aide d'eau chaude, introduite par la ligne 31 dans une chemise 32 et évacuée par la ligne 33. The tube 27 is connected at its downstream end to a settling tank 29, in which the bundle of fibers 28 projects at the end of a guide tube 30. The settling tank 29 is heated with hot water, introduced by line 31 in a jacket 32 and discharged through line 33.

Les fibres du faisceau 28, qui occupent sensiblement toute la section transversale du tube 27, sont mouillables préférentiellement par l'eau, de sorte que les gouttelettes d'eau salée demeurant en suspension dans la phase d'hydrocarbures 25 séparée dans le dessaleur s'appliquent contre ces fibres, coalescent et forment un film sensiblement continu, qui s'écoule jusqu'au décanteur 29. La phase eau 35 ainsi séparée est évacuée à la base du décanteur par la ligne 36, tandis que le pétrole brut 34 est récupéré à la partie supérieure par la ligne 37. The fibers of the bundle 28, which occupy substantially the entire cross-section of the tube 27, are preferably wettable by water, so that the salt water droplets remain suspended in the separated hydrocarbon phase in the desalter. apply against these fibers, coalesce and form a substantially continuous film, which flows to the decanter 29. The water phase thus separated is discharged at the bottom of the settler line 36, while the crude oil 34 is recovered at the upper part by line 37.

Les Exemples suivants illustrent la mise en oeuvre de l'invention à l'aide de tels dispositifs. The following Examples illustrate the implementation of the invention using such devices.

EXEMPLE 1
Cet exemple concerne des essais comparatifs de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention avec le dispositif de la figure 1 (Essais 1 et 3), avec celui de la figure2 (Essais 2 et 4 à 8), sans utiliser de tube à faisceau de fibres et sans vanne de mélange (Essai 10), et sans tube à faisceau de fibres, mais avec une vanne de mélange usuelle en amont du dessaleur (Essai 11). L'essai 9 correspond au positionnement en série des deux dispositifs représentés figures 1 et 2.
EXAMPLE 1
This example relates to comparative tests for carrying out the process according to the invention with the device of FIG. 1 (Tests 1 and 3), with that of FIG. 2 (Tests 2 and 4 to 8), without using a tube with fiber bundle and without mixing valve (Test 10), and without fiber bundle tube, but with a usual mixing valve upstream of the desalter (Test 11). Test 9 corresponds to the series positioning of the two devices shown in FIGS. 1 and 2.

Les essais ont été effectués avec un pétrole brut du type
MAYA (22 API), à une température de 1300C, avec une quantité d'eau de dessalage représentant 10 % en poids du pétrole brut, le temps de séjour dans le dessaleur étant de 40 minutes, avec addition de 100 ppm d'un agent désémulsifiant du commerce.
The tests were carried out with a crude oil of the
MAYA (22 API), at a temperature of 1300C, with a quantity of desalting water representing 10% by weight of the crude oil, the residence time in the desalter being 40 minutes, with addition of 100 ppm of an agent demulsifier of the trade.

Le Tableau 1 ci-après donne les caractéristiques des fibres utilisées dans ces essais, tandis que le Tableau Il rassemble les conditions et les résultats de ces essais. TABLEAU I

Figure img00090001
Table 1 below gives the characteristics of the fibers used in these tests, while Table II summarizes the conditions and the results of these tests. TABLE I
Figure img00090001

Longueur <SEP> Diamètre <SEP> Nature <SEP> Diamètre <SEP> Taux <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> Surface
<tb> Essai
<tb> des <SEP> du <SEP> des <SEP> des <SEP> de <SEP> fibres <SEP> d'échange
<tb> fibres <SEP> tube <SEP> fibres <SEP> fibres <SEP> remplissage <SEP> par <SEP> cm2 <SEP> (m2)
<tb> (m) <SEP> (mm) <SEP> ( ) <SEP> (%)
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> polyamide <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 2,56
<tb> 2 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> " <SEP> 120 <SEP> 2 <SEP> 177 <SEP> 0,10
<tb> 3 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> " <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 2,56
<tb> 4 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> " <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 2,56
<tb> 5 <SEP> 1 <SEP> 10 <SEP> " <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 1,30
<tb> 6 <SEP> 1 <SEP> 20,9 <SEP> " <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 5,72
<tb> 7 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> acier <SEP> 40 <SEP> 15 <SEP> 11 <SEP> 950 <SEP> 2,30
<tb> inoxydable
<tb> 8 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> " <SEP> 40 <SEP> 30 <SEP> 23 <SEP> 900 <SEP> 4,58
<tb> 9 <SEP> 2 <SEP> x <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> polyamide <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 5,12
<tb> +
<tb> 50
<tb> TABLEAU II

Figure img00100001
Length <SEP> Diameter <SEP> Nature <SEP> Diameter <SEP> Rate <SEP> Number <SEP> of <SEP> Surface
<tb> Essay
<tb><SEP> of <SEP><SEP> of <SEP> of <SEP> Exchange <SEP> Fiber
<tb> fibers <SEP> tube <SEP> fibers <SEP> fibers <SEP> filling <SEP> with <SEP> cm2 <SEP> (m2)
<tb> (m) <SEP> (mm) <SEP> () <SEP> (%)
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> Polyamide <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 2.56
<tb> 2 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP>"<SEP> 120 <SEP> 2 <SEP> 177 <SEP> 0.10
<tb> 3 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP>"<SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 2.56
<tb> 4 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP>"<SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 2.56
<tb> 5 <SEP> 1 <SEP> 10 <SEP>"<SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 1.30
<tb> 6 <SEP> 1 <SEP> 20.9 <SEP>"<SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 5.72
<tb> 7 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> steel <SEP> 40 <SEP> 15 <SEP> 11 <SEP> 950 <SEP> 2.30
<tb> stainless
<tb> 8 <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP>"<SEP> 40 <SEP> 30 <SEP> 23 <SEP> 900 <SEP> 4.58
<tb> 9 <SEP> 2 <SEP> x <SEP> 1 <SEP> 14 <SEP> Polyamide <SEP> 120 <SEP> 50 <SEP> 4 <SEP> 420 <SEP> 5,12
<tb> +
<tb> 50
<tb> TABLE II
Figure img00100001

Vitesse <SEP> superfi-Perte <SEP> de <SEP> Eau/Brut <SEP> Eau/Brut <SEP> Sels <SEP> Sels <SEP> Efficacité <SEP> Efficacité
<tb> cielle <SEP> dans <SEP> le <SEP> charge <SEP> entrée <SEP> sortie <SEP> entrée <SEP> sortie <SEP> de <SEP> lavage <SEP> de <SEP> dessala
Essai
<tb> tube <SEP> à <SEP> faisceau <SEP> (bar) <SEP> (% <SEP> en <SEP> pds) <SEP> (% <SEP> en <SEP> pds) <SEP> (ppm <SEP> en <SEP> pds) <SEP> (ppm <SEP> en <SEP> pds) <SEP> (%) <SEP> ge <SEP> (%)
<tb> de <SEP> fibres <SEP> (1)
<tb> 1 <SEP> 4 <SEP> < 1 <SEP> 0,69 <SEP> 1,15 <SEP> 230 <SEP> 44 <SEP> 95 <SEP> 81
<tb> 2 <SEP> 4 <SEP> < 1 <SEP> 0,51 <SEP> 0,40 <SEP> 340 <SEP> 130 <SEP> 54 <SEP> 60
<tb> 3 <SEP> 4 <SEP> < 1 <SEP> 0,62 <SEP> 1,20 <SEP> 320 <SEP> 95 <SEP> 90 <SEP> 70
<tb> 4 <SEP> 4 <SEP> < 1 <SEP> 0,34 <SEP> 0,90 <SEP> 225 <SEP> 48 <SEP> 95 <SEP> 79
<tb> 5 <SEP> 8 <SEP> 5 <SEP> 0,33 <SEP> 0,82 <SEP> 180 <SEP> 38 <SEP> 95 <SEP> 79
<tb> 6 <SEP> 2 <SEP> < 1 <SEP> 0,45 <SEP> 0,87 <SEP> 260 <SEP> 47 <SEP> 95 <SEP> 82
<tb> 7 <SEP> 4 <SEP> < 1 <SEP> 0,44 <SEP> 0,91 <SEP> 290 <SEP> 46 <SEP> 97 <SEP> 84
<tb> 8 <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 0,38 <SEP> 0,85 <SEP> 187 <SEP> 17 <SEP> 99,7 <SEP> 91
<tb> 9 <SEP> 4 <SEP> < 1 <SEP> 0,25 <SEP> 0,78 <SEP> 226 <SEP> 42 <SEP> 96 <SEP> 82
<tb> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,69 <SEP> 0,75 <SEP> 230 <SEP> 110 <SEP> 60 <SEP> 52
<tb> 1 <SEP> - <SEP> 0,3 <SEP> 0,46 <SEP> 1,05 <SEP> 350 <SEP> 136 <SEP> 75 <SEP> 61
<tb> débit liquide (1) Vitesse superficeille = section du tube vide
Ces résultats montrent qu'en disposant en amontdu dessaleur un tube à faisceau de fibres (essais la 8)ou deux tubes en série (essai 9),on obtient un gain notable de 20 à 30 points en efficacité ou rendement de lavage, caracté- risant le bon contact de l'eau de dessalage avec l'eau inuit lement dispersée dans le pétrole brut par rapport à un système conventionnel (essais 10 et 11) et une amélioration de même ordre de l'efficacité ou rendement de dessalage.
Speed <SEP> superfi-Loss <SEP> of <SEP> Water / Raw <SEP> Water / Raw <SEP> Salts <SEP> Salts <SEP> Efficiency <SEP> Effectiveness
<tb> local <SEP> in <SEP> the <SEP> load <SEP> input <SEP> output <SEP> input <SEP> output <SEP> of <SEP> wash <SEP> of <SEP> dessala
Trial
<tb> tube <SEP> to <SEP> beam <SEP> (bar) <SEP> (% <SEP> in <SEP> wt) <SEP> (% <SEP> in <SEP> wt) <SEP> ( ppm <SEP> in <SEP> pds) <SEP> (ppm <SEP> in <SEP> pds) <SEP> (%) <SEP> age <SEP> (%)
<tb> of <SEP> fibers <SEP> (1)
<tb> 1 <SEP> 4 <SEP><1<SEP> 0.69 <SEP> 1.15 <SEP> 230 <SEP> 44 <SEP> 95 <SEP> 81
<tb> 2 <SEP> 4 <SEP><1<SEP> 0.51 <SEW> 0.40 <SEP> 340 <SEW> 130 <SEW> 54 <SEP> 60
<tb> 3 <SEP> 4 <SEP><1<SEP> 0.62 <SEP> 1.20 <SEP> 320 <SEP> 95 <SEP> 90 <SEP> 70
<tb> 4 <SEP> 4 <SEP><1<SEP> 0.34 <SEP> 0.90 <SEP> 225 <SEP> 48 <SEP> 95 <SEP> 79
<tb> 5 <SEP> 8 <SEP> 5 <SEP> 0.33 <SEP> 0.82 <SEP> 180 <SEP> 38 <SEP> 95 <SEP> 79
<tb> 6 <SEP> 2 <SEP><1<SEP> 0.45 <SEP> 0.87 <SEP> 260 <SEP> 47 <SEP> 95 <SEP> 82
<tb> 7 <SEP> 4 <SEP><1<SEP> 0.44 <SEP> 0.91 <SEP> 290 <SEP> 46 <SEP> 97 <SEP> 84
<tb> 8 <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 0.38 <SEP> 0.85 <SEP> 187 <SEP> 17 <SEP> 99.7 <SEP> 91
<tb> 9 <SEP> 4 <SEP><1<SEP> 0.25 <SEP> 0.78 <SEP> 226 <SEP> 42 <SEP> 96 <SEP> 82
<tb> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> 0.69 <SEP> 0.75 <SEP> 230 <SEQ> 110 <SEP> 60 <SEP> 52
<tb> 1 <SEP> - <SEP> 0.3 <SEP> 0.46 <SEP> 1.05 <SEP> 350 <SE> 136 <SE> 75 <SEP> 61
<tb> liquid flow rate (1) Superficial velocity = section of the empty tube
These results show that by placing a fiber-bundle tube (tests 8) or two tubes in series before the desalter (test 9), a notable gain of 20 to 30 points in efficiency or washing efficiency is obtained. the good contact of the desalination water with the Inuit water dispersed in the crude oil compared to a conventional system (tests 10 and 11) and a similar improvement in the efficiency or desalting efficiency.

Les essais montrent que les dispositifs représentés sur les figures 1 et 2 produisent des effets sensiblement equivalents.The tests show that the devices shown in Figures 1 and 2 produce substantially equivalent effects.

EXEMPLE 2
Cet exemple concerne des essais de mise en oeuvre du procédé selon 1'invention avec le dispositif de la figure 3 (Essais 12 et 13). L'essai 14 est effectué dans des conditions analogues, mais sans faisceau de fibres dans le tube oû se produit alors une simple décantation.
EXAMPLE 2
This example relates to tests for carrying out the process according to the invention with the device of FIG. 3 (Tests 12 and 13). The test 14 is carried out under similar conditions, but without fiber bundle in the tube where a simple decantation then occurs.

Le pétrole brut traité était un mélange de 80 % en poids de BRENT et de 20 % de MAYA, avec addition, de 10 % en poids d'eau de dessalage. The crude oil treated was a mixture of 80% by weight of BRENT and 20% of MAYA, with the addition of 10% by weight of desalting water.

Le Tableau III ci-après rassemble les conditions et les résultats de ces essais.  Table III below summarizes the conditions and the results of these tests.

TABLEAU III

Figure img00120001
TABLE III
Figure img00120001

<tb> <SEP> Essais
<tb> <SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14
<tb> <SEP> t <SEP> t <SEP> <SEP> s <SEP>
<tb> Dessalage
<tb> Température <SEP> ( C) <SEP> 110 <SEP> 140 <SEP> 140
<tb> : <SEP> Perte <SEP> de <SEP> charge <SEP> à <SEP> la <SEP> s <SEP> : <SEP>
<tb> vanne <SEP> (bars) <SEP> : <SEP> 1,5 <SEP> : <SEP> 1,5 <SEP> t <SEP> 2,0
<tb> W <SEP> Taux <SEP> eau <SEP> de <SEP> lavage <SEP> t <SEP> 8 <SEP> % <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP> % <SEP> : <SEP> 8 <SEP> %
<tb> Temps <SEP> de <SEP> séjour <SEP> : <SEP> 20 <SEP> mn <SEP> t <SEP> 20 <SEP> mn <SEP> t <SEP> 20 <SEP> mn
<tb> Additif <SEP> désémulsifiant <SEP> :<SEP> A <SEP> t <SEP> B <SEP> t <SEP> C
<tb> Efficacité <SEP> de <SEP> lavage <SEP> : <SEP> 90 <SEP> % <SEP> t <SEP> 97,5 <SEP> % <SEP> : <SEP> 77 <SEP> %
<tb> Efficacité <SEP> de <SEP> dessalage <SEP> 88 <SEP> % <SEP> 91 <SEP> % <SEP> 76 <SEP> %
<tb> I <SEP> t <SEP> <SEP> g <SEP> s <SEP>
<tb> Tube <SEP> à <SEP> faisceau <SEP> de <SEP> fibres
<tb> Nature <SEP> des <SEP> fibres <SEP> : <SEP> Polyamide <SEP> t <SEP> Acier <SEP> t
<tb> inoxydable
<tb> Diamètre <SEP> des <SEP> fibre <SEP> ( ) <SEP> s <SEP> 120 <SEP> t <SEP> 40 <SEP> t <SEP>
<tb> Taux <SEP> de <SEP> remplissage <SEP> t <SEP> 52 <SEP> % <SEP> t <SEP> 12 <SEP> % <SEP> :<SEP> - <SEP>
<tb> Temps <SEP> de <SEP> contact <SEP> t <SEP> 20 <SEP> mn <SEP> : <SEP> 20 <SEP> mn <SEP> : <SEP> 20 <SEP> mn
<tb> Température <SEP> ( C) <SEP> t <SEP> 75 <SEP> t <SEP> 75 <SEP> t <SEP> 75
<tb> Eau <SEP> entrée <SEP> du <SEP> tube <SEP> à
<tb> 3 <SEP> 020 <SEP> 3 <SEP> 400 <SEP> 3 <SEP> 300
<tb> fibres <SEP> (ppm)
<tb> Eau <SEP> sortie <SEP> du <SEP> tube <SEP> å <SEP> : <SEP> 2 <SEP> ooo <SEP> :<SEP> 1 <SEP> 150 <SEP> t <SEP> 1 <SEP> 925
<tb> <SEP> @ <SEP> @@@ <SEP> <SEP> @ <SEP> <SEP> @@@
<tb> fibres <SEP> (ppm)
<tb> C <SEP> Efficacité <SEP> de <SEP> déshydra-s <SEP> 34 <SEP> % <SEP> t <SEP> 66 <SEP> % <SEP> 42 <SEP> %
<tb> tation <SEP> (relatif)
<tb> Sel <SEP> entrée <SEP> du <SEP> tube <SEP> à <SEP> :<SEP> 17 <SEP> 8,5 <SEP> 39
<tb> i <SEP> fibres <SEP> (ppm) <SEP> s <SEP> t <SEP> t <SEP>
<tb> t <SEP> Sel <SEP> sortie <SEP> du <SEP> tube <SEP> à <SEP> t <SEP> 11 <SEP> t <SEP> 4,5 <SEP> t <SEP> 37
<tb> : <SEP> fibres <SEP> (ppm) <SEP> q <SEP> t <SEP>
<tb> <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> : <SEP> Efficacité <SEP> de <SEP> dessalages <SEP> 35 <SEP> % <SEP> : <SEP> 47 <SEP> % <SEP> s <SEP> 5 <SEP> % <SEP>
<tb> (relatif)
<tb> I <SEP> Efficacité <SEP> globale <SEP> de <SEP> : <SEP> <SEP> 92 <SEP> % <SEP> 95 <SEP> % <SEP> % <SEP>
<tb> @@ <SEP> <SEP> @ <SEP> <SEP> @@ <SEP> <SEP> @
<tb> <SEP> dessalage
<tb>
On constate Q;ue, dans l'essai 12,la teneur en eau du brut passe de 0,3 Ó en poids à la sortie du des@aleur à 0,2 % à la sortie du tube à faisceau de fibres, soit une efficacité ou rendement de déshydratation de 34 %.Ce rendement de déshydratation Rd est exprimé par la relation
[eau] entrée - [eau] sortie
Rd = , dans laquelle [eau] est [eau] entrée la concentration en eau du pétrole brut en anion et en aval du dispositif représenté sur la figure 3. La teneur en sel est réduite dans les mêmes proportions, ce qui conduit à une efficacité ou rendement global de dessalage de 92 %.
<tb><SEP> Tests
<tb><SEP> 12 <SEP> 13 <SEP> 14
<tb><SEP> t <SEP> t <SEP><SEP> s <SEP>
<tb> Dessalage
<tb> Temperature <SEP> (C) <SEP> 110 <SEP> 140 <SEP> 140
<tb>: <SEP> Loss <SEP> of <SEP> load <SEP> at <SEP><SEP> s <SEP>: <SEP>
<tb> valve <SEP> (bars) <SEP>: <SEP> 1.5 <SEP>: <SEP> 1.5 <SEP> t <SEP> 2.0
<tb> W <SEP> Rate <SEP> water <SEP> of <SEP> wash <SEP> t <SEP> 8 <SEP>% <SEP> 8 <SEP> 8 <SEP>% <SEP>: <SEP > 8 <SEP>%
<tb> Time <SEP> of <SEP> stay <SEP>: <SEP> 20 <SEP> mn <SEP> t <SEP> 20 <SEP> mn <SEP> t <SEP> 20 <SEP> mn
<tb> Additive <SEP> demulsifier <SEP>: <SEP> A <SEP> t <SEP> B <SEP> t <SEP> C
<tb> Effectiveness <SEP> of <SEP> wash <SEP>: <SEP> 90 <SEP>% <SEP> t <SEP> 97.5 <SEP>% <SEP>: <SEP> 77 <SEP>%
<tb> Effectiveness <SEP> of <SEP> desalting <SEP> 88 <SEP>% <SEP> 91 <SEP>% <SEP> 76 <SEP>%
<tb> I <SEP> t <SEP><SEP> g <SEP> s <SEP>
<tb> Tube <SEP> to <SEP> bundle <SEP> of <SEP> fibers
<tb> Nature <SEP> of <SEP> fibers <SEP>: <SEP> Polyamide <SEP> t <SEP> Steel <SEP> t
<tb> stainless
<tb> Diameter <SEP> of <SEP> Fiber <SEP> () <SEP> s <SEP> 120 <SEP> t <SEP> 40 <SEP> t <SEP>
<tb> Rate <SEP> of <SEP> fill <SEP> t <SEP> 52 <SEP>% <SEP> t <SEP> 12 <SEP>% <SEP>: <SEP> - <SEP>
<tb> Time <SEP> of <SEP> contact <SEP> t <SEP> 20 <SEP> mn <SEP>: <SEP> 20 <SEP> mn <SEP>: <SEP> 20 <SEP> mn
<tb> Temperature <SEP> (C) <SEP> t <SEP> 75 <SEP> t <SEP> 75 <SE> t <SEP> 75
<tb> Water <SEP> entry <SEP> of <SEP> tube <SEP> to
<tb> 3 <SEP> 020 <SEP> 3 <SEP> 400 <SEP> 3 <SEP> 300
<tb> fibers <SEP> (ppm)
<tb> Water <SEP> output <SEP> from <SEP> tube <SEP> å <SEP>: <SEP> 2 <SEP> ooo <SEP>: <SEP> 1 <SEP> 150 <SE> t <SEP > 1 <SEP> 925
<tb><SEP> @ <SEP> @@@ <SEP><SEP> @ <SEP><SEP> @@@
<tb> fibers <SEP> (ppm)
<tb> C <SEP> Effectiveness <SEP> of <SEP> dehydrators <SEP> 34 <SEP>% <SEP> t <SEP> 66 <SEP>% <SEP> 42 <SEP>%
<tb> tation <SEP> (relative)
<tb> Salt <SEP> entry <SEP> from <SEP> tube <SEP> to <SEP>: <SEP> 17 <SEP> 8.5 <SEP> 39
<tb> i <SEP> fibers <SEP> (ppm) <SEP> s <SEP> t <SEP> t <SEP>
<tb> t <SEP> Salt <SEP> output <SEP> from <SEP> tube <SEP> to <SEP> t <SEP> 11 <SEP> t <SEP> 4.5 <SEP> t <SEP> 37
<tb>: <SEP> fibers <SEP> (ppm) <SEP> q <SEP> t <SEP>
<tb><SEP>:<SEP>:<SEP>:
<tb>: <SEP> Effectiveness <SEP> of <SEP> desalting <SEP> 35 <SEP>% <SEP>: <SEP> 47 <SEP>% <SEP> s <SEP> 5 <SEP>% <SEP >
<tb> (relative)
<tb> I <SEP> Overall <SEP> Efficiency <SEP> of <SEP>: <SEP><SEP> 92 <SEP>% <SEP> 95 <SEP>% <SEP>% <SEP>
<tb> @@ <SEP><SEP> @ <SEP><SEP> @@ <SEP><SEP> @
<tb><SEP> desalting
<Tb>
It is found that in Run 12 the crude water content changes from 0.3% by weight at the outlet of the 0.2% level to the fiber bundle outlet, ie efficiency or dehydration efficiency of 34%. This dehydration yield Rd is expressed by the relation
[water] inlet - [water] outlet
Rd =, wherein [water] is [water] entered the water concentration of the crude oil anion and downstream of the device shown in Figure 3. The salt content is reduced in the same proportions, which leads to an efficiency or overall desalting efficiency of 92%.

Dans le cas de l'essai 13, l'efficacité de deshydrata- tion est ae 66 % et la teneur en sel résiduelle est diminuée de moitié, ce qui conduit à une efficacité globale de dessalage 95 %.  In the case of Run 13, the dehydration efficiency was 66% and the residual salt content was halved, resulting in an overall desalting efficiency of 95%.

L'essai 14 montre que la teneur en sel résiduelle du pétrole brut à la sortie du dessaleur n'est réduite que dans des proportions insignifiantes par une simple décanta tion dans les mêmes conditions que dans les essais précé- dents, mais sans utiliser de faisceau de fibres. Test 14 shows that the residual salt content of the crude oil at the outlet of the desalter is only reduced to insignificant proportions by simple decantation under the same conditions as in the preceding tests, but without using a beam. fiber.

Le procédé et de dispositif conforme à l'invention apportent donc un progrès notable dans le dessalage des hydrocarbures, notamment du pétrole brut.  The method and device according to the invention therefore provide a significant advance in the desalting of hydrocarbons, especially crude oil.

Claims (19)

REVENDICATIONS 1.- Procédé de dessalage d'une charge hydrocarbonée liquide, notamment de pétrole brut, par dispersion d'eau au sein de cette charge et séparation dans un dessaleur (2, 20) de la phase aqueuse salée résultante et de la phase hydrocarbure, procédé caractérisé en ce que le mélange d'eau de dessalage et d'hydrocarbures est introduit dans le dessaleur, et/ou la phase hydrocarbure séparée dans ce dessaleur est évacuée de celui-ci, à l'aide d'au moins un conduit (1, 26) comprenant au moins un tube (4, 27) dans lequel est disposé, dans le sens de sa longueur suivant une partie au moins de celle-ci, un faisceau de fibres (5,28) présentant une mouillabilité préférentielle par l'eau ou par ledit hydrocarbure. 1.- Process for desalting a liquid hydrocarbon feedstock, in particular crude oil, by dispersion of water in this feedstock and separation in a desalter (2, 20) of the resulting salty aqueous phase and of the hydrocarbon phase, characterized in that the mixture of desalting water and hydrocarbons is introduced into the desalter, and / or the separated hydrocarbon phase in this desalter is removed from it, using at least one duct ( 1, 26) comprising at least one tube (4, 27) in which a bundle of fibers (5, 28) having a preferential wettability in the direction of its length in at least a portion thereof is arranged water or said hydrocarbon. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel le conduit d'amenée du mélange d'eau et d'hydrocarbures au dessaleur (2) est équipé d'un tube (4) à faisceau de fibres (5), caractérisé en ce que lesdites fibres ont une mouillabilité préférentielle par l'eau,  2. A process according to claim 1, wherein the conduit for supplying the mixture of water and hydrocarbons to the desalter (2) is equipped with a tube (4) with a fiber bundle (5), characterized in that that said fibers have a preferential wettability by water, 3.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel le conduit (26) d'évacuation du dessaleur (20) est équipé d'un tube (27) à faisceau de fibres (28), caractérisé en ce que ledit tube (27) est raccordé par son extrémité aval à un décanteur (29). 3. A process according to claim 1, wherein the duct (26) for removing the desalter (20) is equipped with a tube (27) with a fiber bundle (28), characterized in that said tube (27) is connected at its downstream end to a decanter (29). 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fibres dudit faisceau (28) ont une mouillabilité préférentielle par l'eau et en ce que leur extrémité aval plonge dans la phase eau séparée dans ledit décanteur (29). 4. A method according to claim 3, characterized in that the fibers of said beam (28) have a preferential wettability by water and in that their downstream end plunges into the separated water phase in said settler (29). 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites fibres sont en un polymère, notamment en polyamide, en verre, en acier inoxydable, en bore, en carbone ou en tout autre matière présentant de bonnes propriétés hydrophiles. 5. A process according to one of claims 1 to 4, characterized in that said fibers are a polymer, especially polyamide, glass, stainless steel, boron, carbon or any other material having good properties hydrophilic. 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites fibres sont réparties sensiblement suivant toute la section transversale dudit tube (4,27).  6. A process according to one of claims 1 to 5, characterized in that said fibers are distributed substantially along the entire cross section of said tube (4.27). 7.- Procédé selon l'une des revendications i à 6, caractérisé en ce que le taux de remplissage dudit tube (4, 27) par lesdites fibres est compris entre 5 et 50 %. 7. A process according to one of claims i to 6, characterized in that the filling rate of said tube (4, 27) by said fibers is between 5 and 50%. 8.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que lesdites fibres ont un diamètre de l'ordre de 40 à 160 m. 8. A process according to one of claims 1 to 7, characterized in that said fibers have a diameter of the order of 40 to 160 m. 9.- Procédé selon l'une des revendications i a a, caractérisé en ce que ledit tube (4, 27) est a une température supérieure à la température ambiante. 9. A process according to one of claims i a a, characterized in that said tube (4, 27) is at a temperature above room temperature. 10.- Procédé selon l'une des revendications 1 a 9 caractérisé en ce que ledit tube (4, 27) est disposé verticalement ou obliquement. 10.- Method according to one of claims 1 to 9 characterized in that said tube (4, 27) is arranged vertically or obliquely. 11.- Dispositif pour le dessalage d'une charge hydrscarbonée, notamment de pétrole brut, comprenant un dessaleur (2, 20), au moins un conduit (1, 21) pour l'introduction dans ce dessaleur d'un mélange d'eau de dessalage et de ladite charge hydrocarbonée, au moins un conduit (25) pour l'aval cuation de la phase eau salée séparée dans ledit dessaleur et au moins un conduit (26) pour l'évacuation de celui-ci de la phase hydrocarbure, procédé caractérisé en ce que, ledit conduit d'introduction du mélange d'eau et d'hydrocarbures,et/ou le dit conduit d'évacuation de la phase hydrocarbure, comprend au moins un tube (4, 27) dans lequel est disposé, dans le sens de sa longueur, suivant une partie au moins de celle-ci, un faisceau de fibres (5, 28) présen- tant une mouillabilité préférentielle par l'eau ou par ladite charge hydrocarbonée. 11.- Device for desalting a hydrocarbon feedstock, in particular crude oil, comprising a desalter (2, 20), at least one conduit (1, 21) for introducing into this desalter a mixture of water desalting and said hydrocarbon feedstock, at least one conduit (25) for downstream cuation salt water phase separated in said desalter and at least one conduit (26) for the evacuation thereof from the hydrocarbon phase, characterized in that said conduit for introducing the mixture of water and hydrocarbons, and / or said exhaust duct for the hydrocarbon phase, comprises at least one tube (4, 27) in which is disposed, in the direction of its length, at least in part thereof, a bundle of fibers (5, 28) having preferential wettability by water or said hydrocarbon feedstock. 12.- Dispositif selon la revendication 11, dans lequel le conduit d'amenée du mélange d'eau et d'hydrocarbures au dessaleur est équipé d'un tube (4) à faisceau de fibres (5), caractérisé en ce que ledit conduit d'amenée est dépourvu d'une vanne de mélange. 12.- Device according to claim 11, wherein the conduit for supplying the mixture of water and hydrocarbons to the desalter is equipped with a tube (4) fiber bundle (5), characterized in that said duct feed is devoid of a mixing valve. 13.- Dispositif selon l'une des revendications il et 12, dans lequel le conduit d'amenée du mélange d'eau et d'hydrD- carbures au dessaleur (2) est équipé d'un tube 14) à faisceau de fibres (5), caractérisé en ce que lesdites fibres ont une mouillabilité préférenti.lle par l'eau.  13.- Device according to one of claims 11 and 12, wherein the conduit for supplying the mixture of water and hydrocarbons to the desalter (2) is equipped with a tube 14) fiber bundle ( 5), characterized in that said fibers have preferable wettability by water. 14.- Dispositif selon la revendication 11, dans lequel le conduit (26) d'évacuation du dessaleur (26) est équipé d'un tube (27) à faisceau de fibres (28), caractérisé en ce que ledit tube (27) est raccordé par son extrémité aval à un décanteur (29). 14.- Device according to claim 11, wherein the conduit (26) for removing the desalter (26) is equipped with a tube (27) fiber bundle (28), characterized in that said tube (27) is connected at its downstream end to a decanter (29). 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les fibres dudit faisceau (28) ont une mouillabilité préférentielle par l'eau et enoe que leur extrémité aval plonge dans la phase eau séparée dans ledit décanteur (29). 15.- Device according to claim 14, characterized in that the fibers of said beam (28) have a preferential wettability by water and enoe that their downstream end plunges into the separated water phase in said decanter (29). 16.- Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que lesdites fibres sont reparties sensiblement suivant toute la section transversale dudit tube (4, 27).  16.- Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that said fibers are distributed substantially along the entire cross section of said tube (4, 27). 17.- Dispositif selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que le taux de remplissage dudit tube (4, 27) par lesdites fibres est compris entre 5 et 50 %. 17.- Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the filling rate of said tube (4, 27) by said fibers is between 5 and 50%. 18. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que lesdites fibres ont un diamètre de l'ordre de 40 à 160 m. 18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that said fibers have a diameter of the order of 40 to 160 m. 19.- Dispositif selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que ledit tube (4, 27) est disposé verticalement ou obliquement.  19.- Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that said tube (4, 27) is arranged vertically or obliquely.
FR8606621A 1986-05-07 1986-05-07 PROCESS AND DEVICE FOR THE DESALINATION OF A LIQUID HYDROCARBON FILLER, ESPECIALLY CRUDE OIL Expired FR2598429B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8606621A FR2598429B1 (en) 1986-05-07 1986-05-07 PROCESS AND DEVICE FOR THE DESALINATION OF A LIQUID HYDROCARBON FILLER, ESPECIALLY CRUDE OIL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8606621A FR2598429B1 (en) 1986-05-07 1986-05-07 PROCESS AND DEVICE FOR THE DESALINATION OF A LIQUID HYDROCARBON FILLER, ESPECIALLY CRUDE OIL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2598429A1 true FR2598429A1 (en) 1987-11-13
FR2598429B1 FR2598429B1 (en) 1989-02-10

Family

ID=9335037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8606621A Expired FR2598429B1 (en) 1986-05-07 1986-05-07 PROCESS AND DEVICE FOR THE DESALINATION OF A LIQUID HYDROCARBON FILLER, ESPECIALLY CRUDE OIL

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2598429B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0389346A1 (en) * 1989-03-24 1990-09-26 Total Raffinage Distribution S.A. Device for the separation of two non-miscible liquids and its application for the desalting of a hydrocarbon batch

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2728714A (en) * 1954-05-20 1955-12-27 Exxon Research Engineering Co Deashing hydrocarbon oils by water washing
US3977829A (en) * 1973-05-18 1976-08-31 Merichem Company Liquid-liquid mass transfer apparatus
US4391716A (en) * 1981-12-22 1983-07-05 American Filtrona Corporation Preferential wicking system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2728714A (en) * 1954-05-20 1955-12-27 Exxon Research Engineering Co Deashing hydrocarbon oils by water washing
US3977829A (en) * 1973-05-18 1976-08-31 Merichem Company Liquid-liquid mass transfer apparatus
US4391716A (en) * 1981-12-22 1983-07-05 American Filtrona Corporation Preferential wicking system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PETROLEUM REFINER, vol. 25, no. 7, juillet 1946, pages 95-103, A Gulf Publishing Company Publication, Houston, Texas, US; C.G. KIRKBRIDE: "Desalting of petroleum with fiberglas packing" *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0389346A1 (en) * 1989-03-24 1990-09-26 Total Raffinage Distribution S.A. Device for the separation of two non-miscible liquids and its application for the desalting of a hydrocarbon batch
FR2644708A1 (en) * 1989-03-24 1990-09-28 Total France DEVICE FOR SEPARATING TWO NON-MISCIBLE LIQUIDS AND APPLICATION THEREOF
US5017294A (en) * 1989-03-24 1991-05-21 Compagnie De Raffinage Et De Distribution Total France Apparatus for the separation of two immiscible liquids and use of said apparatus in the desalting of a hydrocarbon feedstock

Also Published As

Publication number Publication date
FR2598429B1 (en) 1989-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0277060B1 (en) De-emulsifying and antifouling agent useful for breaking water-hydrocarbon mixtures, possibly emulsions, and processes for using it
EP0389346B1 (en) Device for the separation of two non-miscible liquids and its application for the desalting of a hydrocarbon batch
EP0172056B1 (en) Process and apparatus suitable for washing and desorption of solid materials containing hydrocarbons
JP2962821B2 (en) Method for separating oil and water from emulsion
CA2659938C (en) Silicates addition in bitumen froth treatment
US10131851B2 (en) Method for removing metal from hydrocarbon oil
FR2488868A1 (en) PROCESS FOR THE ELECTROCHEMICAL PURIFICATION OF POLLUTED LIQUIDS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION THEREOF
WO1999037750A1 (en) Method and device for cell lysis
FR2598429A1 (en) Process and device for desalination of a liquid hydrocarbon feedstock, especially of crude oil
FR2472603A1 (en) IMPROVED PROCESS FOR SEPARATING SOLIDS FROM LIQUIDS OBTAINED FROM COAL
BE537154A (en)
RU2156275C2 (en) Method of processing and reusing petroleum-containing sludges
EP0103528B1 (en) Process for the treatment of crude oil before its atmospheric distillation
CA2924307C (en) Method for recovering solvent from froth treatment tailings with in-situ steam generation
JP4679680B2 (en) Desalination method for oil containing solids
JP5011107B2 (en) Method for reducing elemental and total sulfur levels in a hydrocarbon stream
FR2495176A1 (en) PROCESS FOR SEPARATING SOLIDS FROM LIQUIDS OBTAINED FROM CHARCOAL
WO2001074468A2 (en) Processes for separation of oil/water emulsions
FR2490104A1 (en) RECOVERY OF HYDROCARBONS FROM AQUEOUS TAIL RESIDUES
US10781375B2 (en) Froth washing prior to naphtha dilution
FR2596748A1 (en) Process for the treatment of aqueous residues from the agri-foodstuffs industry
BE338389A (en)
CA1083062A (en) Treatment of far sands
BE515020A (en)
US9719023B1 (en) Method for recovering solvent from froth treatment tailings with in-situ steam generation

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse