FR2596702A1 - Dispositif pour regler la position relative en rotation entre un pignon et une couronne dentee montee coaxialement par rapport a ce dernier - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR REGLER LA POSITION RELATIVE EN ROTATION ENTRE UN PIGNON ET UNE COURONNE DENTEE MONTEE AXIALEMENT PAR RAPPORT A CE DERNIER. DANS CE DISPOSITIF PERMETTANT DE REGLER LA POSITION RELATIVE EN ROTATION ENTRE UN PIGNON 1 ET UNE COURONNE DENTEE 5 MONTES SUR UN MEME AXE, ON REALISE L'ACCOUPLEMENT DE FORCE ENTRE LE PIGNON ET LA COURONNE DENTEE AU MOYEN DE LA FORCE D'UN RESSORT ET L'ON PEUT REDUIRE LA FORCE EFFECTIVE DU RESSORT A L'AIDE D'UN SYSTEME HYDRAULIQUE 12, 13, 15, 16, 24 A 29, DONT LES COMPOSANTS SONT MONTES SUR LE PIGNON. APPLICATION NOTAMMENT AUX TAMBOURS DE RETOURNEMENT DE ROTATIVES A FEUILLES.
Description
L'invention concerne un dispositif pour régler la position relative en
rotation entre un pignon et une couronne dentée coaxialement par rapport à ce dernier, notamment
sur un tambour de retournement d'une rotative à feuilles..
Lors de la commutation de rotatitives à feuilles au choix surl'impression recto ousurl'impression recto-verso, il est nécessaire de régler la position relative en rotation entre un pignon monté sur l'arbre du tambour de retournement et une couronne dentée montée coaxialement à ce dernier. Dans 10 les dispositifs connus, pendant le fonctionnement de la machine d'impression, la couronne dentée est fixée par serrage au pignon à l'aide de plusieurs dispositifs de serrage détachables disposés à proximité de la périphérie. On applique alors des forces élevées afin que soit garantie une fixation sûre 15 de la position en rotation de la couronne dentée par rapport au pignon pendant le fonctionnement. Pour régler la position en rotation, on desserre les dispositifs de serrage, on fait tourner le pignon sur l'angle désiré et on serre à nouveau les
dispositifs de serrage, ce qui s'effectue habituellement à 20 l'aide de boulons.
Dans des dispositifs connus, il est nécessaire
de desserrer et de serrer respectivement quatre à six boulons.
Pour simplifier cette opération de commutation, on connait d'autres dispositifs (brevet allemand N 3 127 539, 25 demande de brevet japonais déposée sous le numéro provisoire 58-78 763), dans lesquels la rotation des boulons est réalisée par l'intermédiaire d'un système d'entraînement commun comportant des pignons et des vis sans fin. En outre on connait un dispositif (demande de brevet japonais déposée sous 30 le numéro provisoire 58-71 162), dans lequel un accouplement de force entre la couronne dentée et le pignon est obtenu à
l'aide de plusieurs organes de serrage disposés à proximité de la périphérie et qui peuvent être desserrés par l'intermédiaire de leviers, à l'aide d'un boulon disposé dans une po35 sition centrale.
Cependant les dispositifs connus présentent l'inconvénient consistant en ce que pour desserrer la couronne dentée, il faut appliquer des forces élevées étant donné qu'il apparaît des pertes élevées par frottement dans la transmis5 sion ou dans les dispositifs de renvoi de force. En outre les
dispositifs connus présentent l'inconvénient consistant en ce qu'une mise en service de la machine d'impression est également possible lorsque, une fois exécutée l'opération de commutation, la couronne dentée n'est à nouveau pas reliée suf10 fisamment rigidement au pignon. De ce fait il peut se produire un dérèglement de la position relative en rotation entre le pignon et la couronne dentée pendant le fonctionnement de la machine d'impression, ce qui peut conduire à des endommagements de cette dernière.
Pour éviter les inconvénients mentionnés précédemment, on connaît assurément des systèmes hydrauliques servant à réaliser la commutation au choix sur l'impression recto ou l'impression recto-verso pour un dispositif de retournement (DE-A1-83 19 431). Cependant ces systèmes connus impli20 quent une dépense élevée. En outre dans le cas des systèmes connus il est nécessaire de réunir des canalisations hydrauliques de pièces fixes de machine à des pièces tournantes,
auquel cas il est nécessaire d'utiliser des garnitures d'étanchéité tournantes, ce qui a un effet nuisible sur la fiabili25 té et la commodité d'entretien.
Le dispositif conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'un accouplement de force est établi entre le pignon et la couronne dentée au xioyen de la force d'un ressort et que la force active du ressort peut être réduite 30 à l'aide d'un système hydraulique, dont les composants sont
montés sur le pignon..
Le dispositif conforme à l'invention présente l'avantage consistant en ce que seule doit être mise en oeuvre une faible dépense du point de vue force pour régler la 35 position relative en rotation entre le pignon et la couronne
dentée. Ceci facilite la commande de la machine d'impression.
En outre aucune garniture d'étanchéité tournante, éventuellement sensible aux perturbations, comme par exemple dans le cas de dispositifs hydrauliques connus de réglage, n'est néces5 saire.
Une variante de réalisation de l'invention consiste en ce que le système hydraulique comporte un cylindre de compression et un cylindre de travailcomportant des pistons respectifs, et un dispositif de contrôle de la pression. 10 Grâce à cette variante de réalisation, on peut obtenir un débranchement automatique de l'alimentation en courant du dispositif d'entraînement de la machine à pression,
pendant l'opération de commutation.
Une autre variante de réalisation de l'invention 15 consiste en ce que le pignon possède un appendice saillant en forme d'anneau circulaire, sur lequel la couronne dentée est montée de façon à pouvoir tourner, que la couronne dentée est serrée entre le pignon et un disque de serrage disposé parallèlement au plan du pignon, par plusieurs organes élastiques 20 de serrage reliant le pignon et le disque de serrage, et que l'espace intérieur de l'appendice saillant en forme d'anneau circulaire forme le cylindre de travail et qu'un appendice saillant cylindrique duu disque de serrage forme le piston de travail.
Cette variante de réalisation fournit une réalisation simple et fiable du dispositif conforme à l'invention, dans laquelle il n'est prévu qu'un petit nombre de pièces mobiles.
On obtient une réduction de la dépense nécessaire 30 en force pour réaliser l'opération de commutation de la machine, grâce au fait que le cylindre de compression possède un diamètre inférieur à celui du cylindre de travail et est réalisé sous la forme d'un perçage ménagé dans le disque de serrage. Une forme de réalisation particulièrement avantageuse 35 consiste en ce qu'un piston de compression disposé dans le cy-
lindre de compression est déplaçable à l'aide d'un boulon de serrage.
On peut éviter l'application d'une pression inadmissible due à un trop fort serrage du boulon de serrage lors5 que ce dernier est réalisé sous la forme d'un boulon de serrage dynamométrique.
Une autre variante de réalisation de l'invention est caractérisée par le fait que le dispositif de contrôle de la pression est formé essentiellement par un cylindre de me10 sure de pression et par un piston de mesure de pression, dont
le diamètre est faible par rapport à celui du cylindre de compression.
Cette variante de réalisation peut être notamment bien combinée avec un organe d'actionnement d'un interrupteur 15 électrique lorsque, conformément à une forme de réalisation
avantageuse, le cylindre de mesure de pression est formé -par un perçage disposé en position centrée dans le disque de serrage.
Ir Une autre variante deeialisation de l'invention 20 réside dans le fait qu'un ressort exerce sur le cylindre de mesure de pression une force qui correspond à une pression présente dans le système hydraulique et qui est nettement inférieure à la pression qui correspond à la force de serrage des organes de serrage. Grâce à cette disposition, l'interrup25 teur répond déjà lors d'une faible réduction de la force d'accouplement et par conséquent une mise en service de la machine est empêchée de façon sûre lorsque la force d'accouplement
n'est pas suffisante.
Une forme de réalisation avantageuse de l'inven30 tion consiste en outre en ce que les organes de serrage sont
formés par des boulons respectifs, au-dessous de la tête desquels des rondelles-ressorts sont disposés et sur le filetage desquels un écrou de serrage et un contre-écrou sont montés.
D'autres caractéristiques et avantages de la pré35 sente invention ressortiront de la description donnée ci-après
prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une coupe d'un exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention; et - la figure 2 représente une vue en plan de ce dispositif. Les mêmes éléments sur les figures sont désignés
par les mêmes chiffres de référence.
Dans le cas de l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, un pignon 1 est monté sur une ex10 trémité d'un arbre 2. On n'a pas représenté les paliers de l'arbre 2, ni l'un des tambours de retournement portés par l'arbre 2, ni d'autres parties d'une machine d'impression étant
donné que ces éléments ne sont pas nécessaires pour l'explication de l'invention. Le pignon 1 est maintenu sur l'arbre 15 2 par plusieurs vis 3. Une couronne dentée 5 est montée de façon à pouvoir tourner sur un appendice saillant en forme d'anneau cylindrique 4 du pignon 1.
Un disque de serrage 6 est serré, au moyen de plusieurs organes de serrage répartis sur la périphérie, contre 20 un appendice saillant de la roue dentée 5, qui à nouveau s'appuie sur le pignon 1. Ceci garantit un accouplement de force
entre la couronne dentée 5 et le pignon 1.
Les organes de serrage sont constitués par respectivement un boulon 7, dont la tête 8 est réalisée en forme de 25 disque et qui sert de butée pour un ressort de pression 9 formé par la réunion de rondelles-ressorts. Des évidements correspondants sont ménagés dans le pignon 1 pour les ressorts de pression 9 et les têtes 8 des boulons des organes de serrage. Un écrou de serrage 10 est serré d'une manière suffisan30 te pour que le ressort de pression 9 présente la précontrainte nécessaire. L'écrou 10 est bloqué par un contre-écrou 11.
Pour desserrer l'accouplement, on utilise le système hydraulique décrit ci-après: la partie centrale du disque de serrage 6 est réalisée sous la forme d'un piston de 35 travail 12, qui s'engage dans la partie du pignon 1, qui est agencé avec la forme d'un cylindre de travail 13. L'étanchéité entre le piston de travail 12 et la paroi du cylindre 13 est assurée par une garniture annulaire d'étanchéité 14. En outre l'étanchéité est également assurée entre les vis 3 et 5 le pignon 1 d'une manière non représentée. Un piston de.compression 15 est monté dans un perçage, utilisé en tant que cylindre de compression 7, du disque de serrage 6, et l'étanchéité entre ce piston de compression 15 et la paroi du perçage est assurée au moyen d'une garniture annulaire d'étanchéi10 té 17. Dans un perçage, qui est coaxial au cylindre de compression 16 et comporte un taraudage, se trouve guidé un boulon de serrage 18 qui est réalisé sous la forme d'un boulon de serrage dynamométrique servant à empêcher l'application
d'une surpression, due à un serrage trop fort du boulon, au 15 système hydraulique.
En outre dans le disque de serrage 6 se trouvent ménagés des perçages 19, 20 comportant des boulons de fermeture correspondants 21,22, qui servent à remplir le système avec le liquide hydraulique 23 et à la désaération de ce système. 20 La force, qui peut être produite par le boulon de serrage 18, est amplifiée dans le rapport des surfaces du piston de travail 12 et du piston de compression 15. C'est
pourquoi la force de serrage intense produite par les organes de serrage 7 peut être vaincue par une force pouvant être ap25 pliquée aisément par l'opérateur.
Afin d'empêcher que la machine d'impression soit mise en service lorsque l'accouplement entre le pignon 1 et la couronne dentée 5 est desserré ou n'est pas suffisamment rigide, il est prévu un cylindre de contrôle de la pression, 30 qui est formé par un perçage centré 24 ménagé dans le disque de serrage 6. A l'aide d'un tournevis 27, on insère un piston de mesure de pression 25, qui coulisse dans ce perçage, ainsi qu'une garniture annulaire d'étanchéité 26, en exerçant une faible pression sur le liquide hydraulique. Ceci permet d'abou35 tir à ce que, lors du serrage du boulon 18, il se produit un
déplacement du piston de mesure de pression 25 déjà avant le desserrage de l'accouplement. Etant donné qu'en outre la surface du piston 25 est nettement plus petite que la surface du piston 15, il apparaît, déjà dans le cas d'un faible déplace5 ment du boulon de serrage 18, une course suffisante pour l'actionnement de l'interrupteur électrique 34.
Une douille filetée 28 sert à loger le ressort
hélicoïdal 27 et constitue une butée pour le piston de mesure de pression 25. Dans la douille filetée 28 se trouve guidée 10 une tige de piston 29 qui, dans le. cas d'une légère surpression du système hydraulique, ressort de la douille filetée 28.
En face de la tige de piston se trouve disposé un levier 31 qui est tourillonné en 32 et actionne, par l'intermédiaire d'un organe d'actionnement 33, un interrupteur électrique 34 15 lorsque la tige de piston 29 ressort. Pour ajuster le point
de commututation, il est prévu à l'extrémité du levier 31 une tige filetée 35 munie d'un contre-écrou 36. Enfin il est prévu un ressort 37 de rappel du levier 31. Le déplacement du levier 31 est en outre limité par une butée 38.
Claims (11)
1. Dispositif pour régler la position relative
en rotation entre un pignon (1) et une couronne dentée (5) montée coaxialement par rapport à ce dernier, notamment sur un 5 tambour de retournement d'une rotative à feuilles, caractérisé par le fait qu'un accouplement de force est établi entre le pignon (1) et la couronne dentée (5) au moyen de la force d'un ressort et que la force active du ressort peut être réduite à l'aide d'un système hydraulique, dont les composants 10 sont montés sur le pignon.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système hydraulique comporte un cylindre de compression (16) et un cylindre de travail (13)comportant des pistons respectifs (15,12), et un dispositif (24 à 29) de con15 trôle de la pression.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pignon (1) possède un appendice saillant en forme d'anneau circulaire (4), sur lequel la couronne dentée (5) est montée de façon à pouvoir tourner, que la couronne den20 tée (5) est serrée entre le pignon (1) et un disque de serrage (6) disposé parallèlement au plan du pignon (1), par plusieurs organes élastiques de serrage (7 à 11) reliant 'le pignon (1) et le disque de serrage (6), et que l'espace intérieur de l'appendice saillant en forme d'anneau circulaire (4) 25 forme le cylindre de travail (13) et qu'un appendice saillant
cylindrique du disque de serrage (6) forme le piston de travail (12).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre de compression (16) possède un dia30 mètre inférieur à celui du cylindre de travail (13) et est réalisé sous la forme d'un perçage ménagé dans le disque de serrage (6).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un piston de compression (15) disposé dans le 35 cylindre de compression (16) peut être déplacé à l'aide d'un
boulon de serrage (18).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le boulon de serrage (18) est réalisé
sous la forme d'un boulon de serrage dynamométrique.
7. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les organes
de serrage (7 à 11) sont formés par des boulons respectifs (7), audessous de la tête (8) desquels des rondellesressorts sont disposés et sur le filetage desquels un
écrou de serrage (10) et un contre-écrou (11) sont montés.
8. Dispôsitif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de contrôle de la pression est formé essentiellement par
un cylindre de mesure de pression (24) et par un piston de 15 mesure de pression (25), dont le diamètre est faible par
rapport à celui du cylindre de compression (16).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cylindre de mesure de pression (24)
est formé par un perçage ménagé en position centrée dans 20 le disque de serrage (6).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le piston de mesure de pression (25) est relié d'une manière active à un interrupteur électrique
(34) monté fixe.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un ressort (27) exerce sur le cylindre
de mesure de pression une force qui correspond à une pression présente dans le système hydraulique et qui est nettement inférieure à la pression qui correspond à la force 30 de serrage des organes de serrage.
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