FR2590437A1

FR2590437A1 - Printed-circuit compensating terminal strips

Info

Publication number: FR2590437A1
Application number: FR8516934A
Authority: FR
Inventors: Philippe Ligocki; Jean Jacquemin
Original assignee: Sintra Alcatel SA
Current assignee: Sintra Alcatel SA
Priority date: 1985-11-15
Filing date: 1985-11-15
Publication date: 1987-05-22
Also published as: FR2590437B1

Abstract

Terminal strip made of juxtaposed elements 1, each of which includes a contact 2 and a pin 3 which are intended to be connected respectively to an electronic circuit and to a printed circuit between which the terminal strip is to be interposed. The contact 2/pin 3 connection is not made directly, but via a bridging element 4 disposed on the side of the terminal strip and including two terminals 41, 43 which are connected via a rod 42. By connecting up wires to the terminals and, possibly, cutting off the rod, it is possible to insert connections to compensating components. Application, in particular, to printed circuits for wiring errors of an integrated circuit.

Description

Barrettes pour rattrapage des circuits imprimés. Strips for taking up printed circuits.

La présente invention se rapporte aux barrettes pour rattrapage des circuits imprimés, c'est-à-dire pour des modifications des circuits électroniques, pour rectification des erreurs d'implantation ou de conception ou pour ajouter des fonctions non prévues initialement. The present invention relates to bars for taking up printed circuits, that is to say for modifications of electronic circuits, for rectification of layout or design errors or for adding functions not initially provided for.

Des considérations d'ordre pratique et d'ordre technique font que, dans la majorité des cas, I'introduction d'un rattrapage ne doit nécessiter ni des modifications de la plaque de circuit imprimé ni le passage de fils du côté soudure de la plaque de circuit imprime. Practical and technical considerations mean that, in the majority of cases, the introduction of a take-up should not require either modifications of the printed circuit board or the passage of wires on the soldering side of the board. of circuit prints.

La réalisation de ces rattrapages n'a pas trop posé de problèmes tant que les composants, initialement montés sur une plaque de circuit imprimé, étaient relativement espacés. I1 était alors possible d'intercaler, entre la plaque de circuit imprimé et les composants, une plaquette de circuit imprimé comportant quatre rangées parallèles de trous à parois métallisées dont la première et la troisième étaient reliées par des broches à la plaque de circuit imprimé et dont le deuxième et la quatrième rangées recevaient, par exemple, les pattes d'un circuit intégré préexistant sur la plaque ; le où les circuits à ajouter pouvaient alors être connectés à la plaquette de circuit imprimé intercalaire.Avec des circuits intégrés au pas de 7,62 mm cette plaquette faisait de l'ordre 13,5 mm de large car, pour éviter des risques de court-circuit, il n'était pas possible d'intercaler la première et la troisième rangée entre la deuxième et la quatrième. The realization of these retrofits did not pose too many problems as long as the components, initially mounted on a printed circuit board, were relatively spaced. It was then possible to interpose, between the printed circuit board and the components, a printed circuit board comprising four parallel rows of holes with metallic walls, the first and third of which were connected by pins to the printed circuit board and whose second and fourth rows received, for example, the legs of an integrated circuit preexisting on the plate; where the circuits to be added could then be connected to the interlayer printed circuit board. With integrated circuits with a pitch of 7.62 mm, this board was around 13.5 mm wide because, to avoid risks of short -circuit, it was not possible to insert the first and the third row between the second and the fourth.

Dès que la densité de circuits intégrés sur une plaque a été telle qu'un circuit intégré au pas de 7,62 mm disposait d'un espace dont la largeur était inférieure à 13,5 mm, il n'a plus été possible d'utiliser les plaquettes de rattrapage mentionnées ci-avant car soit elles n'avaient pas assez de place, soit elles devaient être placées à une hauteur inacceptable au-dessus de la plaque de circuit imprimé.Il a alors été proposé d'utiliser des barrettes faites d'éléments juxtaposés, généralement sécables, chaque élément comportant un corps isolant traversé par une sorte de tige faite d'un côté par un contact, le plus souvent du type douille, et de l'autre côté par une broche; à condition de laisser une longueur suffisante des broches au-dessus de la plaque de circuit imprimé, il est possible d'effectuer des montages en dérivation en soudant des fils sur les broches et des montages en série en coupant la broche et en soudant des fils de part et d'autre de la coupure; mais, dans ce dernier cas, le nombre- de broches coupées dans une barrette ne doit pas être trop grand pour ne pas compromettre la solidité de la liaison mécanique entre la barrette et la plaque de circuit imprimé.Ces barrettes présentent différents inconvénients: une fois qu'elles sont mises en place elles doivent être dessoudées de la plaque de circuit imprimé pour être modifiées, de plus chaque broche coupée compromet leur liaison mécanique avec la plaque de circuit imprimé. As soon as the density of integrated circuits on a plate was such that an integrated circuit with a pitch of 7.62 mm had a space whose width was less than 13.5 mm, it was no longer possible to use the make-up boards mentioned above because either they did not have enough space, or they had to be placed at an unacceptable height above the printed circuit board. It was then proposed to use made strips juxtaposed elements, generally breakable, each element comprising an insulating body crossed by a kind of rod made on one side by a contact, most often of the socket type, and on the other side by a pin; provided that a sufficient length of the pins is left above the printed circuit board, it is possible to carry out bypass assemblies by soldering wires on the pins and serial assemblies by cutting the pin and soldering wires on either side of the cut; but, in the latter case, the number of pins cut in a bar must not be too large so as not to compromise the solidity of the mechanical connection between the bar and the printed circuit board. These bars have different drawbacks: once that they are in place they must be unsoldered from the printed circuit board to be modified, moreover each cut pin compromises their mechanical connection with the printed circuit board.

La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients ou pour le moins de les réduire. The object of the present invention is to avoid these disadvantages or at least to reduce them.

Ceci est obtenu par des barrettes spécialement conçues pour faire un rattrapage du circuit et dont chacun des éléments juxtaposés comporte, à cet effet, un dispositif facilement accessible sur lequel peuvent être connectés les fils qui permettent les liaisons, soit avec des composants préexistant sur le circuit imprimé et ayant des fonctions disponibles, soit avec des composants mis spécialement sur le circuit imprimé à un endroit où de la place est disponible. This is obtained by bars specially designed to make up for the circuit and each of the juxtaposed elements comprises, for this purpose, an easily accessible device on which can be connected the wires which allow the connections, either with components already existing on the circuit printed and having available functions, either with components specially placed on the printed circuit in a place where space is available.

Selon l'invention une barrette pour rattrapage des circuits imprimés, faite d'éléments juxtaposés comportant chacun un contact et une broche disposés au moins sensiblement, selon un même axe, le contact et la broche étant électriquement reliés, est caractérisée en ce que la liaison entre le contact et la broche est assurée par un pontet disposé en dérivation par rapport à l'axe, ce pontet comportant deux bornes de branchement et une tige disposée entre les deux bornes et prévue pour être mécaniquement sectionnée afin d'interrompre la liaison. According to the invention a strip for taking up printed circuits, made of juxtaposed elements each comprising a contact and a pin arranged at least substantially, along a same axis, the contact and the pin being electrically connected, is characterized in that the connection between the contact and the pin is provided by a bridge disposed in derivation from the axis, this bridge comprising two connection terminals and a rod arranged between the two terminals and provided to be mechanically cut in order to interrupt the connection.

La présente invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques apparaîtront à l'aide de la description ci-après et des figures s'y rapportant qui représentent:
- la figure 1, une barrette selon l'invention, dans une vue partielle en
perspective,
- la figure 2, une pièce rentrant dans la fabrication de la barrette
selon la figure 1,
- la figure 3, la barrette de la figure 1, en vue de côté partiel,
- la figure 4, la barrette de la figure 2, en vue de dessus partielle,
- la figure 5, deux barrettes selon l'invention, montes sur une
plaque de circuit imprimé.The present invention will be better understood and other characteristics will appear with the aid of the description below and of the figures relating thereto which represent:
- Figure 1, a bar according to the invention, in a partial view in
perspective,
- Figure 2, a part used in the manufacture of the bar
according to figure 1,
FIG. 3, the bar of FIG. 1, in partial side view,
FIG. 4, the bar of FIG. 2, in partial top view,
- Figure 5, two bars according to the invention, mounted on a
printed circuit board.

Sur les différentes figures les éléments correspondants sont désignés par les mêmes repères. In the various figures, the corresponding elements are designated by the same references.

La figure 1 représente une partie d'une barrette selon l1invention. Figure 1 shows part of a bar according to the invention.

Cette barrette est composée d'éléments juxtaposés selon une direction YY et seul l'un d'entre eux, 1, est montré au complet sur la figure 1, ses deux voisins n'étant qu'ébauchés. L'élément 1 comporte un corps en plastique isolant, 5, sensiblement en forme de cylindre d'axe XX perpendiculaire à
YY. Le corps isolant 5, d'une hauteur de 6 mm, a été représenté comme s'il était transparent, de manière à laisser voir un contact, 2, du type douille et une broche 3 que le corps isolant entoure partiellement.La douille 2, parfois appelée "contact tulipe", forme une sorte de doigt disposé selon l'axe XX; ce doigt est creux et comporte, à intérieur, des lamelles métalliques souples qui permettent d'assurer un bon contact avec une patte de composant introduite par une ouverture qui se trouve à l'extrémité opposée au bout du doigt, cette extrémité étant la seule partie du doigt qui ne soit pas plongée dans le corps isolant.La broche 3 comporte, comme les broches des barrettes classiques, une partie droite, disposée selon l'axe XX et entourée par le corps isolant 5, uniquement à sa partie supérieure c'est-à-dire du côté du contact 2; mais contrairement aux broches des barrettes classiques, la broche 3 n'est pas en contact avec l'extrémité du doigt que forme le contact 2; en effet, au lieu d'atteindre le contact, elle se courbe pour ressortir sur le côté du corps 5, perpendiculairement au plan défini par XX et YY. La liaison électrique entre le contact 2 et la broche 3 est réalisée par un dispositif de liaison, 4, qui, dans ce qui suit et dans les revendications, sera appelé pontet.This bar is composed of elements juxtaposed in a direction YY and only one of them, 1, is shown in full in FIG. 1, its two neighbors being only sketched. Element 1 comprises an insulating plastic body, 5, substantially in the shape of a cylinder of axis XX perpendicular to
YY. The insulating body 5, 6 mm high, has been shown as if it were transparent, so as to reveal a contact, 2, of the socket type and a pin 3 which the insulating body partially surrounds. , sometimes called "tulip contact", forms a sort of finger arranged along the axis XX; this finger is hollow and has, on the inside, flexible metal strips which ensure good contact with a component tab introduced by an opening which is at the end opposite the fingertip, this end being the only part the finger which is not immersed in the insulating body. The pin 3 comprises, like the pins of conventional bars, a straight part, arranged along the axis XX and surrounded by the insulating body 5, only at its upper part is ie on the side of contact 2; but unlike the pins of conventional bars, the pin 3 is not in contact with the end of the finger formed by the contact 2; in fact, instead of reaching the contact, it curves to stand out on the side of the body 5, perpendicular to the plane defined by XX and YY. The electrical connection between the contact 2 and the pin 3 is produced by a connection device, 4, which, in what follows and in the claims, will be called a bridge.

Le pontet 4 est réalisé par découpe d'une feuille de laiton de 0,5 mm d'épaisseur. La découpe est conçue pour former : une collerette 40, une tige 42 et deux bornes 41 et 43 dont l'une, 41, est en limite de la collerette 40 et dont l'autre, 43, est reliée à la collerette 40 par la tige 42. The trigger guard 4 is produced by cutting a sheet of brass 0.5 mm thick. The cutout is designed to form: a collar 40, a rod 42 and two terminals 41 and 43, one of which, 41, is at the edge of the collar 40 and the other of which, 43, is connected to the collar 40 by the rod 42.

Après découpe selon la forme représentée sur la figure 2, le pontet 4 est plié, comme représenté sur la figure 1, puis est serti par sa colierette, autour du bord de l'ouverture du contact ê et est soudé, d'un côté de sa borne 43, à l'extrémité de la broche 3 qui sort sur le côté du corps isolant 5. After cutting according to the shape shown in Figure 2, the bridge 4 is folded, as shown in Figure 1, then is crimped by its collar, around the edge of the opening of the contact ê and is welded on one side of its terminal 43, at the end of the pin 3 which exits on the side of the insulating body 5.

La figure 3 représente une plus grande partie de la barrette selon la figure 1, dans une vue de côté, avec un des éléments vu en arraché; cette figure montre que les pontets, tels que 4, de tous les éléments tels que 1, de la barrette sont situés d'un même côté de cette barrette. FIG. 3 represents a larger part of the bar according to FIG. 1, in a side view, with one of the elements seen in cutaway; this figure shows that the bridges, such as 4, of all the elements such as 1, of the bar are located on the same side of this bar.

La figure 4 représente la barrette des figures 1 et 2 dans une vue partielle de dessus. Cette vue fait apparaître que la juxtaposition des éléments, tels que 1, de la barrette s'effectue dans des plans où l'épaisseur de l'isolant est la plus faible; la trace ZZ de l'un de ces plans, qui sont perpendiculaires au plan de la figure 4 a été représentée sur la figure 4. Figure 4 shows the bar of Figures 1 and 2 in a partial top view. This view shows that the juxtaposition of the elements, such as 1, of the bar takes place in planes where the thickness of the insulation is the smallest; the trace ZZ of one of these planes, which are perpendicular to the plane of FIG. 4 has been represented in FIG. 4.

Du fait de sa moindre épaisseur dans les plans de jonction des éléments qui la composent, la barrette est facilement sécable par cassure dans ces plans; à partir des barrettes de l'exemple décrit, qui comportent 20 éléments à la sortie de fabrication, ceci permet d'obtenir facilement des barrettes plus petites comportant, au choix, de 1 à 20 éléments.Because of its reduced thickness in the junction planes of the elements which compose it, the bar is easily breakable by breaking in these planes; from the bars of the example described, which have 20 elements at the end of manufacture, this makes it possible to easily obtain smaller bars comprising, as desired, from 1 to 20 elements.

La figure 5 est une vue de bout, de deux barrettes B, B' montées en parallèle sur un circuit imprimé P avec leurs pontets face à face; ces barrettes servent de support à un circuit intégré A qui nécessite un circuit de rattrapage, non représenté, qui est inséré en série dans la liaison électrique relative à la patte de la barrette B visible sur la figure et en dérivation sur la liaison relative à la patte de la barrette B' visible sur la figure. L'insertion en série a été obtenue au moyen d'un élément 4 de la barrette B, dont la tige 42 a été coupée, et sur les bornes 41 et 43 duquel des fils F1 et F2 ont été soudés; ces deux fils passent entre les barrettes
B et B' pour rejoindre soit un emplacement, non représenté, du circuit imprimé P où se trouve un composant ayant des fonctions disponibles, soit un emplacement disponible pour un composant nouveau pour le rattrapage.Figure 5 is an end view of two bars B, B 'mounted in parallel on a printed circuit P with their bridges facing each other; these bars serve as support for an integrated circuit A which requires a catch-up circuit, not shown, which is inserted in series in the electrical connection relating to the tab of the bar B visible in the figure and in derivation on the connection relating to the tab of bar B 'visible in the figure. The insertion in series was obtained by means of an element 4 of the bar B, the rod 42 of which was cut, and on the terminals 41 and 43 from which wires F1 and F2 were welded; these two wires pass between the bars
B and B 'to reach either a location, not shown, of the printed circuit P where there is a component having available functions, or a location available for a new component for retrofitting.

L'insertion en dérivation, dont il a été question ci-avant, est obtenue au moyen d'un élément 4' de la barrette B', sans couper la tige 42 de cet élément mais en soudant sur sa borne 43' un fil F3 qui, comme les fils F1 et F2, passe entre les barrettes B et B' pour aller établir la liaison avec le composant de rattrapage.The insertion in derivation, which was discussed above, is obtained by means of an element 4 'of the bar B', without cutting the rod 42 of this element but by welding on its terminal 43 'a wire F3 which, like the wires F1 and F2, passes between the bars B and B 'to go and establish the connection with the take-up component.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple décrit, c'est ainsi que la réalisation du pontet 4 peut être différente de celle qui apparaît en détail sur la figure 1, en effet ce peut être un simple conducteur qui prolonge la broche 3 jusqu'au contact 2 contre lequel il est soudé ; les bornes 41 et 43 se réduisent alors à des points choisis au mieux sur ce conducteur pour y faire aboutir des fils provenant d'un circuit de rattrapage, comme les fils F1, F2, F3 de la figure 5. De même les contacts des barrettes, au lieu d'être des douilles peuvent être des contacts à souder de manière à réduire le prix de revient des barrettes mais, dans ce cas, la modification du câblage de deux barrettes supportant un même circuit électronique nécessite que ce circuit soit d'abord dessoudé, ce qui est une opération plus longue et difficile que l'opération qui consiste, dans l'exemple de la figure 5, à tirer le circuit intégré A vers le haut pour le désolidariser de son support constitué par les barrettes B et B' dont les contacts sont des contacts à douilles. The present invention is not limited to the example described, this is how the embodiment of the trigger guard 4 can be different from that which appears in detail in FIG. 1, indeed it can be a simple conductor which extends the spindle 3 up to contact 2 against which it is welded; the terminals 41 and 43 are then reduced to points chosen at best on this conductor in order to cause there wires to come from a catch-up circuit, such as the wires F1, F2, F3 in FIG. 5. Similarly, the contacts of the bars , instead of being sockets, they can be solder contacts so as to reduce the cost price of the strips, but in this case, the modification of the wiring of two strips supporting the same electronic circuit requires that this circuit be first unsoldered, which is a longer and more difficult operation than the operation which consists, in the example of FIG. 5, in pulling the integrated circuit A upwards to separate it from its support constituted by the bars B and B ' the contacts of which are socket contacts.

II est à noter de plus que les barrettes, sans sortir du cadre de l'invention, peuvent ne pas être prévues pour être sécables ou tronçonnables, différentes longueurs de barrettes étant alors fabriquées en fonction du nombre de liaisons à réaliser. It should also be noted that the bars, without departing from the scope of the invention, may not be designed to be breakable or sectionable, different lengths of bars then being produced depending on the number of connections to be made.

Claims

1. Bar for take-up of printed circuits, made of juxtaposed elements (1) each comprising a contact (2) and a pin (3) arranged, at least substantially, along a same axis (XX), the contact and the pin being electrically connected, characterized in that the connection between the contact and the pin is provided by a bridge (4) disposed in parallel with respect to the axis (XX), this bridge comprising two connection terminals (41, 43) and a rod (42) disposed between the two terminals and intended to be mechanically selected in order to interrupt the connection.

2. Bar according to claim 1, characterized in that the trigger guard (4) is produced by cutting and bending.

3. Bar according to claim 1, comprising an insulating material (5), which forms the mechanical connection between the elements, characterized in that, for each element (1), a part of this insulating material is interposed, on the axis (XX) between the contact (2) and the pin (3).

4. Bar according to claim 3, characterized in that the insulating material has, between the juxtaposed elements (1), zones of least resistance (ZZ) to breakage.

5. Bar according to claim 1, in which an insulating material (5) forms the mechanical connection between the elements, and in which the contact (2) of each element (1) is a hollow socket having an opening, this socket being provided for making contact with a conductor by simply driving the conductor through the opening, characterized in that the entire outer wall of the socket, with the sole exception of its part in the vicinity of the opening, is in contact with the insulating material .