FR2589534A1 - Manchon d'assemblage pour assembler de maniere detachable deux tubes faisant un angle l'un avec l'autre - Google Patents
Manchon d'assemblage pour assembler de maniere detachable deux tubes faisant un angle l'un avec l'autre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2589534A1 FR2589534A1 FR8615100A FR8615100A FR2589534A1 FR 2589534 A1 FR2589534 A1 FR 2589534A1 FR 8615100 A FR8615100 A FR 8615100A FR 8615100 A FR8615100 A FR 8615100A FR 2589534 A1 FR2589534 A1 FR 2589534A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- bore
- assembly sleeve
- angle
- nut
- intended
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001229 Pot metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
- F16B37/048—Non-releasable devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B1/5825—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section
- E04B1/5837—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section of substantially circular form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B2001/5887—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements using connectors with sockets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION DECRIT UN MANCHON D'ASSEMBLAGE 1 DESTINE A ASSEMBLER DE MANIERE DETACHABLE DEUX TUBES 14, 15 FAISANT UN ANGLE L'UN AVEC L'AUTRE. LE MANCHON D'ASSEMBLAGE 1 PEUT ETRE FABRIQUE EN UNE SEULE OPERATION SOUS LA FORME D'UNE PIECE MOULEE PAR INJECTION OU SOUS PRESSION. LORS DU MONTAGE DU MANCHON D'ASSEMBLAGE 1 SUR DEUX TUBES 14, 15, L'ORGANE FORMANT ECROU 17, NECESSAIRE POUR FIXER LE TUBE HORIZONTAL 14, EST MIS EN PLACE DANS UN TROU 16 PREVU DANS LE MANCHON 1 DANS LEQUEL, ETANT EMPECHE DE TOURNER, IL SERT D'ORGANE DE CONTREPARTIE POUR UNE VIS DE FIXATION.
Description
La présente invention concerne un manchon d'assemblage destiné à assembLer de manière détachable deux tubes faisant un angle 1 un avec l'autre ou deux éléalents analogues, comportant un alésage destiné à recevoir, en bout, un premier tube et présentant une surface faisant un angle avec l'axe longitudinal de l'alésage et destinée à être appliquée contre le revêtement d'un second tube, l'alésage étant limité par une paroi d'about dans laquelle se situe une forure s'étendant le long de l'axe longitudinal de l'alésage, s'ouvrant dans la surface et prévue pour recevoir un organe de vissage.
Avec des manchons d'assemblage de ce type, il est possible de réaliser, à partir de poteaux tubulaires et de tubes de liaison, des clôtures telles qu'on en rencontre habituellement, par exemple, dans les zones d'entrée des libres-services. De tels manchons d'assemblage sont habituellement fabriqués en matière plastique. Ils comportent dans leur paroi cylindrique, deux forures le plus souvent opposées l'une à l'autre dans chacune desquelles est insérée de manière inamovible une douille taraudée en laiton. Pour pouvoir fixer les manchons aux tubes de liaison, on introduit des vis dans les douilles taraudées et on les visse jusqu'à ce que les tubes de liaison soient solidaires des manchons.Si l'on ménageait les taraudages directement dans la matière plastique, on risquerait, lors de la fixation des manchons aux tubes de liaison, de forcer les filets taillés dans la matière plastique et de les détruire. Pour cette raison, les douilles taraudées sont absolument indispensables. De tels manchons d'asse.nblage sont onéreux, car lors de l'opération de moulage par injection, les douilles de laiton précitées doivent être mises en place dans le moule pour injection. De plus, trois vis sont chaque fois nécessaires pour fixer Le manchon d'assemblage à deux tubes.
Dans l'intervalle ont été proposés des manchons d'assemblage qui ont la forme de pièces coulées sous pression en zinc ou en aluminium et qui ne présentent plus qu'une forure taraudée dans la paroi de l'alésage. Cependant, la forure taraudée doit être percée dans la paroi au cours d'une opération supplémentaire. Ceci est peu commode et augmente le coût de la fabrication de tels manchons d'assemblage.
L'invention a pour but de développer un manchon d'assemblage du type précité d'une manière telle que, sans nuire à ses qualités d'utilisation, on parvienne au même résultat avec un minimum de matériel et avec des frais de fabrication et des moyens de fixation moins importants que dans le cas des manchons d'assemblage connus jusqu'à présent.
Suivant l'invention, ce but est réalisé par le fait qu'un trou est prévu dans la paroi de l'alésage pour recevoir sans serrage un organe formant écrou.
L'avantage de l'invention réside dans le fait que le manchon d'assemblage peut être fabriqué en une seule opération en tant que pièce coulée par injection ou sous pression sans que par la suite d'autres opérations soient encore nécessaires. Lors du montage du manchon d'assemblage sur deux tubes, l'organe formant écrou nécessaire pour la fixation du tube horizontal est simplement inséré dans le trou dans lequel, étant empêché de tourner, il sert d'organe de contrepartie pour la vis de fixation. L'organe formant écrou peut être fabriqué à très bon compte comme article de série et peut être acheté à tout moment dans le commerce.
Un exemple de réalisation préféré de l'invention sera expliqué plus en détail ci-après.
Le manchon d'assemblage 1 illustré au dessin a e majeure partie la forme d'un corps de base oyLin- drique. I1 présente le long dun axe longitudinal 2 un alésage 3 qui est prévu pour recevoir en bout un premier tube 14 disposé en substance horizontalement.
L'alésage 3 est fermé par une paroi d'about 4 au centre de laquelle est préue une forure 5. Cette forure 5 est destinée à recevoir un organe de vissage, habituel le,aent une vis à tête hexagonaIe qui est nécessaire pour fixer le manchon 1 à un second tube 15 le plus souvent disposé verticalement. La paroi d'about 4 qui fait un angle avec l'axe longitudinal 2, habituellement un angle de 90 , se termine vers l'extérieur par une surface 6 qui épouse habituellement le diamètre extérieur du second tube 15, bien que toute autre forme de surface puisse aussi être imaginée. La surface 6 s'applique dès lors contre le revêtement du second tube 15 lorsque le manchon d'assemblage 1 est vissé en place.Pour que le manchon d'assemblage 1 reste fixé au moyen d'un autre organe de vissage aussi au premier tube 14, dans la paroi 7 de son alésage 3 et de préférence perpendiculairement a' l'axe longitudinal 2 de l'alésage 3 est prévu un trou 16 qui est conformé d'une manière telle qu'un organe formant écrou 17 puisse y être encastré sans tourner de telle manière qu'il ne fasse pas saillie dans l'espace 20 de alésage 3 occupé par le premier tube horizontal 14.L'organe dormant écrou 17 peut, par exemple, être un écrou hexagonal classique, mais il est avantageux, comme le nontre l'exemple, d'utiliser un écrou à encastrer fabriqué en tôle d'emboutissage profond, sur le fût cylindrique taraudé 18 duquel est formée une section en forme 3e collerette non cylindrique l9 qui est plus large jue le f$t cylindrique 18 et qui empêche l'organe formant écrou 17 de tourner pendant l'opération de vissage. Le trou 16 est façonné tomme un négatif de t orqaiIe tonnant écrou une inanière manière telle aux e organe 17 soit orienté ) t' son fût cylindrique 1 jans la paroi 7 de l'intérieur vers t extérieur et que la section en forme de collerette 19 zlenne se placer a proximité de l'alésage '. Etant donné que La section formant collerette l est plus large que le fût cylindrique 18, l'organe formant écrou 17 ne peut pas s'échapper de l'intérieur vers l'extérieur. En vissant une vis de l'extérieur dans l'organe formant écrou 17, on rend d'une manière connue le manchon d'assemblage 1 solidaire du tube 14. I1 est avantageux de faire en sorte que la paroi 7, dans la zone 11 proche du trou 16 et ainsi également dans la zone proche de l'organe formant écrou 17, soit dans l'ensemble plus épaisse qu'ailleurs.L'épaississement s'étend alors de préférence depuis le début de l'alésage 3 sur toute la longueur (profondeur) de la paroi 7 jusqu'à la surface 6. Si l'on considère la paroi 7 dans le sens longitudinal 2, le diamètre extérieur et le diamètre intérieur du manchon d'assemblage 1 sont en Inajeure partie concentriques. Ce n'est que dans la zone 11 proche de l'organe formant écrou 17 que le contour extérieur de l'alésage 3 évolue, au départ d'une section de couronne de grand diamètre 8 vers une section de couronne de plus petit diamètre 9, les deux sections d'arc 8, 9 étant reliées des deux côtés tangentiellement l'une à l'autre, chaque fois par une ligne droite. Ce choix du contour extérieur du manchon d'assemblage 1 le long de l'alésage 3 donne une surface Lisse et exempte de cannelures qui n'a pas tendance à s'encrasser. Au point le plus haut de la section en forme de couronne de plus petit diamètre 9 se trouve le trou 6 qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal 2 et qui traverse la paroi 7 de part en part vers l'alésage 3. L'épaississement de la paroi 7 dans la zone 11 du trou 16 peut aussi être réalisé au moyen d'autres formes géométriques, sans qu'il soit nécessaire de revenir plus en détail sur ce point. Le manchon d'assemblage peut aussi être conforme de telle façon que son diamètre intérieur et son diamètre extérieur soient disposés concentriquement l'un à l'autre. L'épaisseur de la paroi 7 doit alors évidemment avoir, de manière correspondante, une valeur propre à ménager disposer de suffisamment de place pour le montage de l'organe formant écrou 17.
I1 convient de noter finalement qu'il est aussi possible de fixer l'organe formant écrou par injection dans le manchon 1 de manière qu'il ne puisse pas se perdre. Dans ce cas, l'organe formant écrou 17 doit être mis en place dans l'outil d'injection avant l'opération de moulage par injection. Comme matières premières, on peut utiliser une matière plastique ou des matières premières métalliques, par exemple des alliages d'aluminium ou de zinc.
Claims (4)
1.- Manchon d'assemblage destiné à assembler de manière détachable deux tubes faisant un angle l'un avec l'autre ou deux éléments analogues, comportant un alésage destiné à recevoir, en bout, un premier tube et présentant une surface faisant un angle avec l'axe longitudinal de l'alésage et destiné à être appliqué contre le revêtement d'un second tube, l'alésage étant limité par une paroi d'about dans laquelle se situe une forure s'détendant le long de l'axe longitudinal de l'alésage, s'ouvrant dans la surface et prévue pour recevoir un organe de vissage, caractérisé en ce qu'un trou (16) est prévu dans la paroi (7) de l'alésage (3) pour recevoir sans serrage un organe formant écrou (15).
2.- Manchon d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un épaississement est prévu dans la paroi (7) dans la zone (11) voisine du trou (16), vu dans le sens longitudinal (2).
3.- Manchon d'assemblage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe formant écrou (17) est un écrou encastré fabriqué en tôle d'emboutissage profond.
4.- Manchon d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans l'état encastré de l'organe formant écrou (17), sa section plate (19) est dirigée vers l'alésage (3) et son fût cylindrique (18) est dirigé vers le diamètre extérieur (8).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858530801 DE8530801U1 (de) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Muffe zum lösbaren Zusammenfügen von zwei winklig zueinander angeordneten Rohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2589534A1 true FR2589534A1 (fr) | 1987-05-07 |
FR2589534B3 FR2589534B3 (fr) | 1988-02-05 |
Family
ID=6786798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8615100A Expired FR2589534B3 (fr) | 1985-10-31 | 1986-10-28 | Manchon d'assemblage pour assembler de maniere detachable deux tubes faisant un angle l'un avec l'autre |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8530801U1 (fr) |
FR (1) | FR2589534B3 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0889248A1 (fr) * | 1997-06-06 | 1999-01-07 | Tam - S.R.L. | Couplage pour connecter deux barres perpendiculaires entre elles |
-
1985
- 1985-10-31 DE DE19858530801 patent/DE8530801U1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-10-28 FR FR8615100A patent/FR2589534B3/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0889248A1 (fr) * | 1997-06-06 | 1999-01-07 | Tam - S.R.L. | Couplage pour connecter deux barres perpendiculaires entre elles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2589534B3 (fr) | 1988-02-05 |
DE8530801U1 (de) | 1985-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2706088A1 (fr) | Connecteur pour câbles coaxiaux à tube ondulé. | |
FR2691118A1 (fr) | Elément de montage d'un dispositif d'éclairage ou de signalisation sur un véhicule automobile. | |
FR2602203A3 (fr) | Raccord ameliore pour cadre de bicyclette | |
FR2524919A1 (fr) | Dispositif d'encastrement de chevilles de fixation dans des panneaux composites | |
FR2544448A1 (fr) | Procede de formation d'un raccordement hydraulique | |
CH678239A5 (fr) | ||
FR2647863A1 (fr) | Ensemble d'ecrou a verrouillage | |
FR2583837A1 (fr) | Douille d'espacement pour la fixation d'une ferrure sur un profil creux comportant une partie avancante | |
FR2589534A1 (fr) | Manchon d'assemblage pour assembler de maniere detachable deux tubes faisant un angle l'un avec l'autre | |
FR2800810A1 (fr) | Dispositif de fixation, notamment pour la fixation d'une piece d'habillage, telle qu'une aile en matiere plastique contre un support tel qu'une piece de carrosserie | |
FR2575796A1 (fr) | Dispositif de fixation mecanique pour matiere fibreuse | |
FR2691490A1 (fr) | Rotule support de vitrage. | |
EP0641891A1 (fr) | Socle à embase pour poteau tubulaire cylindrique | |
FR2581717A1 (fr) | Raccord pour l'assemblage angulaire d'organes tubulaires | |
CA2261091C (fr) | Dispositif de marquage pour moule | |
EP0306446B1 (fr) | Charnière élastique pour monture de lunettes | |
FR2722258A1 (fr) | Piece dans laquelle est serti un ecrou | |
FR2897908A1 (fr) | Agencement de fixation | |
FR2677717A1 (fr) | Procede d'assistance au collage pour la liaison d'un element tubulaire et d'une piece de raccordement, assemblage ainsi realise et cadre de bicyclette utilisant un tel assemblage. | |
FR2653378A1 (fr) | Liaison entre des elements soudes par friction et une surface. | |
EP1243211B1 (fr) | Baignoire en matériau de synthèse et son procédé de mise en oeuvre | |
EP0864948B1 (fr) | Procédé et dispositif d'assemblage mécanique de cornes sur la carrure d'un boítier de montre | |
CH353887A (fr) | Dispositif pour l'assemblage d'éléments tubulaires | |
FR2483198A1 (fr) | Coupe sportive pouvant etre personnalisee par l'incorporation d'une medaille | |
FR2514844A1 (fr) | Organe de fixation a surface d'appui curviforme |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CN | Change in juridical nature | ||
TP | Transmission of property |