La présente invention est relative à un récipient d'emballage multicellulaire , susceptible d'être refermé par un couvercle amovible , et elle concerne plus particulièrement la fixation du couvercle sur le boîtier proprement dit du récipient. The present invention relates to a multicellular packaging container, capable of being closed by a removable cover, and it relates more particularly to the fixing of the cover to the actual housing of the container.
I1 est connu de réaliser des récipients de ce type , notamment pour emballer des oeufs , des fruits ou même divers objets fragiles . Le boîtier , réalisé d'une pièce partir d'une feuille de matière plastique thermoformée , définit plusieurs alvéoles , surmontés par un rebord périphérique horizontal . Ce rebord périphérique a , le plus souvent , une forme carrée ou rectangulaire , à angles arrondis . Dans certains cas , il est connu de réaliser le couvercle sous la forme d'une simple plaque de carton , découpée aux contours du rebord supérieur du boîtier , sur lequel elle vient s'adapter . Divers systèmes sont connus pour assurer la fixation du couvercle de carton sur le bord périphérique supérieur du boîtier .En particulier , il est connu d'encliqueter légèrement à force la périphérie du carton dans le rebord supérieur du boîtier . I1 est connu également ( voir par exemple les brevets Européens 0 036 785 et 0 079 757) de prévoir dans le carton du couvercle , des découpes ou des languettes susceptibles de venir s'encliqueter légèrement à force sur le sommet d'un des piliers qui , dans le boîtier thermoformé , s'élèvent verticalement entre les alvéoles d' emballage
Ces différents systèmes connus présentent tous l'inconvénient d'être inutilisables sur des installations de fermeture automatique , c'est-à-dire des installations qui présentent le carton du couvercle sur le boitier plein , pour l'y adapter et l'y verrouiller automatiquement.I1 is known to produce containers of this type, in particular for packaging eggs, fruit or even various fragile objects. The housing, made in one piece from a sheet of thermoformed plastic, defines several cells, surmounted by a horizontal peripheral rim. This peripheral rim has, most often, a square or rectangular shape, with rounded angles. In some cases, it is known to produce the cover in the form of a simple cardboard plate, cut to the contours of the upper edge of the housing, on which it comes to adapt. Various systems are known for fixing the cardboard cover to the upper peripheral edge of the box. In particular, it is known to snap the periphery of the cardboard slightly into the upper edge of the box. It is also known (see for example the European patents 0 036 785 and 0 079 757) to provide in the cardboard box for the cover, cutouts or tongues capable of snapping lightly onto the top of one of the pillars which , in the thermoformed box, rise vertically between the packaging cells
These various known systems all have the drawback of being unusable on automatic closing installations, that is to say installations which present the cardboard box with the cover on the full case, in order to adapt and lock it there. automatically.
Cette opération s'effectue à cadence industrielle , c'est-adire à un rythme très rapide ; par exemple , la chaîne d'emballage remplit et referme une dizaine , voire une quinzaine de boîtes la minute . A une cadence aussi rapide , on constate que les systèmes actuels pour la pose et le verrouillage du couvercle présentent les inconvénients suivants
- sur une proportion relativement importante des boites
d'emballage , on constate que le couvercle ntest pas
verrouillé complètement , car il a échappé à l'opération
de clipsage - même lorsque le couvercle a été correctement verrouillé
sur le boîtier , ce verrouillage s'avère insuffisant
autrement dit , lorsqu'on retourne un récipient d'embal
lage plein , il est fréquent que le couvercle s'en déta
che , sous le seul poids des objets situés à l'intérieur
du boîtier
I1 est clair que de tels inconvénients sont inacceptables lorsque l'emballage contient des objets fragiles , notamment des oeufs
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients , en réalisant un récipient d'emballage dont le couvercle puisse être efficacement verrouillé sur le boîtier , par une installation automatique , fonctionnant à cadence industrielle
Un récipient d'emballage selon l'invention comprend , d'une part un couvercle constitué par un simple flan de carton ou analogue , sur la partie intérieure duquel est découpée au moins une ouverture , d'autre part un boîtier en matière plastique thermoformée , qui définit plusieurs alvéoles , et dont le bord supérieur définit un rebord périphérique propre à recevoir la périphérie du couvercle lorsqu'on l'y encastre , alors qu'entre les alvéoles du boitier , s'élève au moins un pilier , au-dessus duquel dépasse un col cylindrique creux , que surmonte , à la manière d'un champignon , une tête renflée creuse , dont le sommet converge vers le haut
Suivant une autre caractéristique de llin- vention , le sommet du pilier définit un épaulement transversal , au-dessus duquel s'élèvent le col cylindrique et la tête du champignon de clipsage, l'épaulement en question étant situé à un niveau inférieur à celui que définit le plan supérieur du rebord du boîtier servant de butée à la périphérie du couvercle
Suivant une autre caractéristique de l'invention , la longueur axiale du col creux surmontant la face supérieure du pilier est très supérieure à l'épaisseur du couvercle , par exemple supérieure à trois fois l'épaisseur de ce couvercle
Suivant une autre caractéristique de l'invention * chaque ouverture de verrouillage est découpée dans le couvercle suivant un contour circulaire @@ matière
Suivant une autre caractéristique de 1' invention . le col et la tête de chaque champignon de clipsae sont tous deux de révolution , autour de l'axe géométrique vertical du pilier correspondant
Suivant une autre caractéristique de Invention * le diamètre de chaque ouverture du couvercle est supérieur au diamètre extérieur du col cylindrique , mais inférieur au plus grand diamètre extérieur de la tête renflée creuse .This operation is carried out at an industrial rate, that is to say at a very rapid rate; for example, the packaging line fills and closes a dozen or even fifteen boxes a minute. At such a rapid rate, it can be seen that the current systems for fitting and locking the cover have the following drawbacks
- on a relatively large proportion of boxes
packaging, we see that the cover is not
completely locked because it escaped the operation
clips - even when the cover has been properly locked
on the housing, this locking proves to be insufficient
in other words, when we return a packaging container
lage full, it is common that the lid deta
che, under the sole weight of objects located inside
of the housing
It is clear that such drawbacks are unacceptable when the packaging contains fragile objects, in particular eggs
The present invention aims to avoid these drawbacks, by providing a packaging container whose lid can be effectively locked on the housing, by an automatic installation, operating at an industrial rate.
A packaging container according to the invention comprises, on the one hand a cover constituted by a simple blank of cardboard or the like, on the inner part of which is cut at least one opening, on the other hand a casing of thermoformed plastic, which defines several cells, and the upper edge of which defines a peripheral rim capable of receiving the periphery of the cover when it is embedded therein, while between the cells of the case, at least one pillar rises, above which protrudes a hollow cylindrical neck, surmounted, like a mushroom, by a hollow swollen head, the top of which converges upwards
According to another characteristic of the invention, the top of the pillar defines a transverse shoulder, above which the cylindrical neck and the head of the clip mushroom rise, the shoulder in question being situated at a level below that defines the upper plane of the housing rim serving as a stop at the periphery of the cover
According to another characteristic of the invention, the axial length of the hollow neck surmounting the upper face of the pillar is much greater than the thickness of the cover, for example greater than three times the thickness of this cover
According to another characteristic of the invention * each locking opening is cut in the cover according to a circular contour @@ material
According to another characteristic of the invention. the neck and the head of each clipae mushroom are both of revolution, around the vertical geometric axis of the corresponding pillar
According to another characteristic of Invention * the diameter of each opening of the cover is greater than the outside diameter of the cylindrical neck, but less than the largest outside diameter of the hollow swollen head.
Suivant une autre caractéristique de l'invention , la tête renflée creuse de chaque champignon de clipsage a un contour non de révolution , par exemple ovale ou rectangulaire , à angles-arrondis ou non
Le dessin annexé , donné à titre d' exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention
Figure 1 est une vue éclatée , mon trant en perspective , un récipient d'emballage suivant 1' invention
Figure 2 en est une coupe suivant II f ( figure 1)
Figure 3 illustre le détail du procé d@ po la fixation du couvercle sur l'un des champignons d' @ncliquetage
Figure 4 montre une première varian 1e d- @éalisation pour les champignons d'encliquetage à section transversale rectangulaire
Figure 5 est une vue en plan suivant la d direction de la flèche 5 ( figure 2) ? correspondant à une autre variante où la tête des champignons d'encliquetage est ovale .According to another characteristic of the invention, the hollow bulged head of each clipping mushroom has a non-revolution contour, for example oval or rectangular, with rounded or non-rounded angles
The appended drawing, given by way of nonlimiting example, will allow a better understanding of the characteristics of the invention
Figure 1 is an exploded view, my perspective in perspective, a packaging container 1 according to the invention
Figure 2 is a section along II f (Figure 1)
Figure 3 illustrates the detail of the process of fixing the cover on one of the click mushrooms
Figure 4 shows a first varian 1st d- @ realization for ratchet mushrooms with rectangular cross section
Figure 5 is a plan view in the direction of arrow 5 (Figure 2)? corresponding to another variant where the head of the click mushrooms is oval.
On a représenté sur les dessins un ré
@ipient d'emballage 1 , constitué par un boîtier 2 , et son
couvercle ; . Le boîtier 2 est réaliés d'une pièce , à partir
d'une @euille en matière piastique thermoformée . Il comprend à la manière connue des alvéoles 4 , entre lesquels s'élè- vent vers le haut des piliers creux 5 . Dans l'exemple illus tré , J e Je boîtier 2 comporte six alvéoles 4 , dont chacun est prévu pour recevoir un oeuf .Le récipient 1 constitue donc une boite à oeufs , du genre de celles qu'on trouve dans le commercie , pour prédenter à la vente un lot de six oeufs douze oeufs , voire davantage
A la manière connue , l'ouverture supérieure du boîtier 2 définit un épaulement périphérique horizontal 6 , surmonté par un rebord périphérique 7 à contour rec angulaire
Le couvercle 3 est constitué par une simple plaque de carton . découpée , elle aussi , suivant un contour rectangulaire , lui permettant de s'encastrer à l'in- térieur du rebord 7 , pour prendre appui sur l'épaulement 6.There is shown in the drawings a re
@ packaging container 1, consisting of a housing 2, and its
cover; . The housing 2 is made in one piece, from
of a sheet of thermoformed plastic material. In the known manner, it comprises cells 4, between which rise up the hollow pillars 5. In the example illus tré, J e Je box 2 has six cells 4, each of which is intended to receive an egg. The container 1 therefore constitutes an egg box, of the kind found in trade, for pre- for sale a lot of six eggs twelve eggs or more
In known manner, the upper opening of the housing 2 defines a horizontal peripheral shoulder 6, surmounted by a peripheral rim 7 with an angular outline
The cover 3 consists of a simple cardboard plate. cut, too, along a rectangular contour, allowing it to be embedded inside the rim 7, to bear on the shoulder 6.
La présente invention concerne la nouveauté des moyens prévus pour verrouiller le couvercle 3 sur le boîtier 2 , après qu'un oeuf 8 ait été déposé dans chaque alvéole 4
Le sommet de chaque pilier 5 définit un épaulement transversal 9 , au-dessus de la partie centrale duquel dépasse un col cylindrique creux 10 , terminé , à son sommet , par une tête renflée creuse 11 . La face supérieure 12 de cette tête renflée 11 a un profil sensiblement conique ou pyramidal, qui converge vers le haut , pour définir un sommet central 13 .The present invention relates to the novelty of the means provided for locking the cover 3 on the housing 2, after an egg 8 has been deposited in each cell 4
The top of each pillar 5 defines a transverse shoulder 9, above the central part of which protrudes a hollow cylindrical neck 10, terminated at its top by a hollow swollen head 11. The upper face 12 of this bulged head 11 has a substantially conical or pyramidal profile, which converges upwards, to define a central apex 13.
Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 3 , la tête renflée 11 a une forme de révolution autour de l'axe géométrique vertical 14 commun au pilier 5 et au col cylindrique 10 . Dan la variante de la figure 4 , la tet renflée 21 a une forme pyramidale rectangle convergeant vers le sommet supérieur 13
Dans la variante de la figure 5 , la tête renflée 31 a un profil en plan ovale, pour converger vers son sommet supérieur 13 . Dans c cas, on remarque que le plus grand diamètre 15 de l'ovale est préférablement supérieur au diamètre 16 de la partie supérieure du pilier 5, lequel diamètre 16 est * à son tour . supérieur au plus petit diamètre 17 de l'ovale
Dans tous les cas , l-'épaulement 9 de chaque pilier 5 définit un plan géométrique 18 situé à une distance 19 au-dessous du plan d'appui horizontal défini par l'épaulement périphérique 6 .En fait , le plan 18 est situé très au-dessous du plan de l'épaulement 6 , en ce sens que la hauteur 19 est très supérieure à l'épaisseur 20 du carton formant le couvercle 3 , c'est-à-dire à la distance qui serait au minimum nécessaire pour venir encliqueter à force par les ouvertures 22 dont il est pourvu , le couvercle 3 sous la tête renflée 11 , 21 ou 31 , du pilier 5 .En pratique , on notera que la hauteur 19 est au moins supérieur à trois fois l'épaisseur 20 du couvercle 3
Cela conduit à choisir pour chaque tige 10 , une longueur supérieure ou égale à la valeur 19
Le fonctionnement est le suivant
Après qu'un oeuf 8 ait été déposé dans chacun des alvéoles 4 du boîtier 2 , on pose le carton du couvercle 3 sur la tête renflée 11 de chacun des piliers 5
Cette opération est facilitée par la forme pointue ( sommet 13) de chaque tête renflée : cela assure un centrage automatique complémentaire du couvercle 3 au-dessus de chaque pilier 5 . En enfonçant à force la partie centrale du couvercle 3 ( figure 2 , flèche 23) , on déforme de façon importante cet-te partie centrale du couvercle 3 qui s'abaisse suivant toute la longueur 19 , comme indiqué par le profil 24 sur les figures 2 et 3 .Cet enfoncement s'effectue cependant que la périphérie du couvercle 3 reste retenue en appui sur l'épaulement périphérique 6 . L'enfoncement de la partie centrale a pour effet de forcer les ouvertures circulaires 22 qui franchissent la partie renflée de qhaque tête 11 , pour venir à force s'engager autour de chacun des cols cylindriques 10 . Le fait que ces cols 10 aient une grande longueur permettant l'enfoncement du couvercle 3 suivant une distance 19 importante , garantit à cent pour cent le succès de la fixation du couvercle 3 par encliquetage au-dessous des têtes renflées 11 , et ceci même si la présentation et l'enfoncement du couvercle 3 s'effectuent très rapidement , à cadence industrielle , sur une chaîne d'emballage automatique .Bien mieux , le succès de cette opération est ainsi garanti même en tenant compte des inévitables tolérances de dimensionnement observees sur le boîtier 2 et sur son couvercle 3
Une fois le couvercle 3 enfoncé jusqu'au niveau du profil 24 , il suffit de relâcher la poussée (flèche 23) pour qu'il revienne élastiquement sur lui-même jusqu'à affecter de nouveau la forme plane illustrée en traits pleins sur les figures 2 et 3
L'invention offre , entre autres , les principaux avantages suivants
- le clipsage du couvercle 3 sous les têtes renflées 11 ,
21 , 31 , est obtenu de façon effective , sur toutes
les boîtes , même sur une chaîne d'emballage automati
que , fonctionnant à cadence accélérée
- ce verrouillage est suffisamment efficace , pour que ,si
l'on retourne ensuite une boîte pleine ( cas de la figure
2) , le couvercle 3 reste verrouillé sans se détacher
sous le poids des oeufs 8
- les avantages ci-dessus sont obtenus sans aucune augmen
tation de prix , pour l'ensemble du récipient 1 , 2 In the example illustrated in FIGS. 1 to 3, the bulged head 11 has a shape of revolution around the vertical geometric axis 14 common to the pillar 5 and to the cylindrical neck 10. In the variant of FIG. 4, the swollen head 21 has a rectangular pyramid shape converging towards the upper vertex 13
In the variant of FIG. 5, the bulged head 31 has a profile in oval plane, to converge towards its upper vertex 13. In this case, it is noted that the largest diameter 15 of the oval is preferably greater than the diameter 16 of the upper part of the pillar 5, which diameter 16 is * in turn. greater than the smallest diameter 17 of the oval
In all cases, the shoulder 9 of each pillar 5 defines a geometric plane 18 located at a distance 19 below the horizontal support plane defined by the peripheral shoulder 6. In fact, the plane 18 is located very below the plane of the shoulder 6, in the sense that the height 19 is much greater than the thickness 20 of the cardboard forming the cover 3, that is to say at the distance which would be the minimum necessary to come snap in through the openings 22 with which it is provided, the cover 3 under the swollen head 11, 21 or 31, of the pillar 5. In practice, it will be noted that the height 19 is at least three times the thickness 20 of the cover 3
This leads to choosing for each rod 10, a length greater than or equal to the value 19
The operation is as follows
After an egg 8 has been placed in each of the cells 4 of the housing 2, the cardboard box with the cover 3 is placed on the swollen head 11 of each of the pillars 5
This operation is facilitated by the pointed shape (top 13) of each swollen head: this ensures complementary automatic centering of the cover 3 above each pillar 5. By forcibly pressing in the central part of the cover 3 (FIG. 2, arrow 23), this central part of the cover 3 is deformed significantly which lowers along the entire length 19, as indicated by the profile 24 in the figures. 2 and 3. However, this depression takes place while the periphery of the cover 3 remains retained in abutment on the peripheral shoulder 6. The depression of the central part has the effect of forcing the circular openings 22 which cross the bulged part of each head 11, to force come into engagement around each of the cylindrical necks 10. The fact that these necks 10 have a great length allowing the insertion of the cover 3 over a considerable distance 19, guarantees one hundred percent the success of the fixing of the cover 3 by snap-fastening below the bulged heads 11, and this even if the presentation and insertion of the cover 3 are carried out very quickly, at an industrial rate, on an automatic packaging line. Better still, the success of this operation is thus guaranteed even taking into account the inevitable sizing tolerances observed on the housing 2 and on its cover 3
Once the cover 3 has been pushed down to the level of the profile 24, it suffices to release the thrust (arrow 23) so that it returns elastically to itself until it again affects the flat shape illustrated in solid lines in the figures. 2 and 3
The invention offers, among others, the following main advantages
- the clipping of the cover 3 under the bulged heads 11,
21, 31, is obtained effectively, on all
boxes, even on an automatic packaging line
that, operating at an accelerated rate
- this locking is effective enough so that, if
we then return a full box (case of the figure
2), the cover 3 remains locked without detaching
under the weight of the eggs 8
- the above advantages are obtained without any increase
price, for the entire container 1, 2