FR2589099A1

FR2589099A1 - Airdraulic (oleo-pneumatic) manifold distributor for a machine producing hollow bodies by blowing

Info

Publication number: FR2589099A1
Application number: FR8614845A
Authority: FR
Inventors: Juan Jose Uribe Echeverria
Original assignee: UROLA S COOP
Current assignee: UROLA S COOP
Priority date: 1985-10-24
Filing date: 1986-10-24
Publication date: 1987-04-30
Also published as: ES289820U; DE3636303A1; ES289820Y

Abstract

The manifold distributor according to the invention includes a rotor core 4 which can rotate with clearance fit in unison with the shaft 3 of the machine, the rotor being directly connected in the axial prolongation of the said shaft and surrounded by a static skirt 7. The length of the skirt and of the rotor is subdivided into annular zones 8 in which one or more grooves 80 of different and predetermined angular amplitude possessing ports connected directly to the fluid-pressure inlet or discharge pipes are defined on the internal wall of the skirt; the pipes 5 of the bundle in the rotor each include, in each annular zone of the rotor, radial outlets 10, the number of which is equal to the number of moulds of the machine which are installed on this annular zone. A specific function which is to take place in the normal operation of the machine is assigned to each sectorial groove 80.

Description

La présente invention concerne un distributeur otéopneu- matique pour machines de fabrication de corps creux par soufflage. The present invention relates to an oteo-pneumatic distributor for machines for manufacturing hollow bodies by blowing.

On connait actuellement des machines qui fabri-quent des récipients en matière plastique du type de ceux destinés habituellement à contenir des produits de nettoyage, des huiLes, etc. Ces machines dites "par soufflage" ont un procédé de fabrication basé sur Le soufflage d'air dans une ébauche fermée qui a été préalablement déposée à l'intérieur d'un moule, ce moule étant constitué de deux parties ou demi-moules qui sont rattachées à des tambours respectifs opposés entre eux et solidaires de l'axe principal de la machine, de sorte qu'ils tournent avec lui. Machines are currently known which manufacture plastic containers of the type usually used to contain cleaning products, oils, etc. These so-called "blowing" machines have a manufacturing process based on blowing air into a closed blank which has been previously deposited inside a mold, this mold being made up of two parts or half-molds which are attached to respective drums opposite to each other and integral with the main axis of the machine, so that they rotate with it.

A chaque tour de l'arbre de la machine doit se réaliser un cycle complet de travail, ce qui suppose qu'à un moment donné le moule doit s'ouvrir pour permettre la mise en place de L'ébauche å
L'intérieur de celui-ci, qu'il doit ensuite se fermer et rester fermé pendant le moulage par soufflage et enfin il doit s'ouvrir à nouveau pour permettre l'extraction du récipient déjà moule, étant alors à même de commencer un nouveau cycle.At each revolution of the machine shaft must be carried out a complete work cycle, which supposes that at some point the mold must open to allow the placement of the blank å
The interior of it, which it must then close and remain closed during blow molding and finally it must open again to allow the extraction of the container already molded, then being able to start a new cycle.

Compte tenu que les machines mentionnées sont en général munies de divers moules montés sur les tambours opposés et que chacun de ces moules doit effectuer un cycle complet à chaque tour de l'arbre principal, il est facile de comprendre que dans le fonctionnement normal d'une machine à quatre ou six moules, par exemple, il faut commander de nombreuses opérations distinctes qui se produisent simultanément et de manière continue, puisque tandis qu'un moule peut être ouvert pour recevoir une ébauche, un second moule peut être ouvert pour céder la pièce moulée et un troisième moule peut se trouver à un moment déterminé dans la phase de soufflage, etc. En définitive, les machines à moules multiples offrent un plus grand rendement en échange d'une plus grande complexité de construction. Given that the machines mentioned are generally provided with various molds mounted on the opposite drums and that each of these molds must perform a complete cycle at each revolution of the main shaft, it is easy to understand that in the normal operation of a machine with four or six molds, for example, many separate operations must be controlled which occur simultaneously and continuously, since while a mold can be opened to receive a blank, a second mold can be opened to yield the molded part and a third mold may be at a certain point in the blowing phase, etc. Ultimately, multiple mold machines offer greater efficiency in exchange for greater construction complexity.

Afin de répondre à ce mode de fonctionnement plus complexe, dans lequel des opérations distinctes ont lieu simultanément et en succession ininterrompue, il existe actuellement des machines de soufflage qui ont eu recours à la technique pneumatique, ou analogue. In order to respond to this more complex mode of operation, in which separate operations take place simultaneously and in uninterrupted succession, there are currently blowing machines which have used the pneumatic technique, or the like.

Cependant, l'application de ces techniques s'accompagne d'autres probLèmes non résolus jusqu'à présent de manière convenable et qui peuvent se résumer essentiellement par les points suivants :
- la nécessité que la pression du fluide de commande puisse arriver aux moules et autres parties de la machine qui, du fait de leurs rotations successives, ne peuvent etre commandés par des conduites ayant leur origine en des points extérieurs à la machine.However, the application of these techniques is accompanied by other problems hitherto not adequately resolved and which can be summarized essentially by the following points:
- The necessity that the pressure of the control fluid can reach the molds and other parts of the machine which, due to their successive rotations, cannot be controlled by pipes having their origin at points outside the machine.

- la nécessité de disposer de nombreux tubes de transport pour le transfert du fluide de commande depuis chacun des organes ou parties à commander jusqu'à la conduite généraLe d'admission ou de décharge du fluide. - The need to have numerous transport tubes for the transfer of the control fluid from each of the organs or parts to be controlled up to the general conduit for admission or discharge of the fluid.

- en raison de l'existence de déplacements relatifs entre des parties communiquant par les tubes de transport de fluide, ceux-ci doivent être surdimensionnés et posséder une flexibilité qui permettent d'absorber ces déplacements ; ce qui n'empêche pas cependant que ces tubes de transport soient soumis à des efforts de fatigue provoquant des avaries susceptibles d'entrainer des arrêts de la machine au détriment de La production et d'un coût plus élevé de l'entretien et des pièces de rechange. - due to the existence of relative displacements between parts communicating by the fluid transport tubes, these must be oversized and have a flexibility which makes it possible to absorb these displacements; which does not however prevent these transport tubes from being subjected to fatigue forces causing damage liable to cause machine stoppages at the expense of production and higher cost of maintenance and parts spare.

Le modèle préconisé est un distributeur oléopneumatique pour les machines de soufflage en question, permettant de résoudre les problèmes généraux résultant de l'utilisation simultanée de plusieurs moules. The recommended model is an oleopneumatic distributor for the blow molding machines in question, making it possible to solve the general problems resulting from the simultaneous use of several molds.

En conséquence, la philosophie du modèLe préconisé consiste essentiellement en ce que les écoulements de fluide néces- saires pour la commande de la machine de soufflage soient transportés à l'intérieur de l'arbre principat de la machine, lequel comportera à cette fin un perçage intérieur approprié en corres p^vn=n;e avec celui existant dans le distributeur proprement dit qui est raccordé en prolongement axial de L'arbre principal cité de la machine et qui, comme on l'indiquera plus en détail ci-après, est relié aux conduites générales d'admission et de décharge de pression de fluide. Consequently, the philosophy of the recommended model essentially consists in that the fluid flows necessary for the control of the blowing machine are transported inside the main shaft of the machine, which for this purpose will include a drilling suitable interior in correspondence p ^ vn = n; e with that existing in the distributor proper which is connected in axial extension of the main shaft cited of the machine and which, as will be indicated in more detail below, is connected to the general fluid pressure intake and discharge lines.

Cette disposition préconisée a pour avantage le plus immédiat la possibilité d'appliquer des techniques de commande par fluide sous pression pour la commande de machines de soufflage munies de moules situés entre deux tambours montés solidaires de l'arbre principal de la machine ; cette possibilité découlant du fait que le transport des débits de fluide nécessaires pour son fonctionnement s'effectuant dans l'arbre même de la machine, il n'existe plus de problème pour tendre les raccordements entre l'arbre et chacun des éléments et parties à commander, puisque tous se déplacent ensemble dans le mouvement de rotation et gardent à chaque instant les mêmes positions relatives. This recommended arrangement has the most immediate advantage of the possibility of applying control techniques by pressurized fluid for the control of blowing machines provided with molds located between two drums mounted integral with the main shaft of the machine; this possibility arising from the fact that the transport of the fluid flow rates necessary for its operation taking place in the shaft of the machine, there is no longer any problem in tightening the connections between the shaft and each of the elements and parts to command, since all move together in the rotational movement and keep the same relative positions at all times.

En outre, ces raccordements entre l'arbre et les différentes parties à commander seront d'une longueur réduite et pourront être rigides et de forme invariable, ce qui constitue une conséquence avantageuse del'avantage important exposé au paragraphe antérieur. In addition, these connections between the shaft and the various parts to be ordered will be of reduced length and may be rigid and of invariable shape, which constitutes an advantageous consequence of the important advantage set out in the previous paragraph.

Quant à la manière dont on obtient la distribution des fluides dans le modèle préconisé, son principe consiste à constituer un corps ou chemise statique à l'intérieur duquel existe un noyau ou rotor qui peut tourner avec ajustement à l'intérieur de ladite chemise et qui de fait tourne à l'uni son avec l'arbre principal de la machine, grâce à quoi ledit rotor se trouve directement raccordé en prolongement axial dudit arbre principal. As for the way in which the distribution of fluids is obtained in the recommended model, its principle consists in constituting a static body or jacket inside of which exists a core or rotor which can rotate with adjustment inside said jacket and which in fact rotates in unison with the main shaft of the machine, whereby said rotor is directly connected in axial extension of said main shaft.

Toute la longueur de ladite chemise et dudit rotor est subdivisée en zones annulaires virtuelles transversales, dans lesquelles sont définies sur la paroi intérieure de la chemise une ou plusieurs gorges d'amplitude angulaire diverses et prédéterminées qui possèdent des orifices respectifs raccordés directement aux conduites générales d'admission ou de décharge de pression de fluide ; à leur tour, dans chacune des zones annulaires virtuelles du rotor existent des sorties radiales des conduites du faisceau qui le parcourt à l'intérieur et qui se prolonge le long de l'arbre de la machine, le nombre de ces sorties radiales dans
chaque zone annulaire étant équivalent au nombre de moules que
comporte la machine qui seront montés sur cette zone annulaire.The entire length of said jacket and of said rotor is subdivided into transverse virtual annular zones, in which are defined on the inner wall of the jacket one or more grooves of various and predetermined angular amplitude which have respective orifices connected directly to the general conduits of 'admission or discharge of fluid pressure; in turn, in each of the virtual annular zones of the rotor, there are radial outlets from the bundle conduits which run through it inside and which extend along the machine shaft, the number of these radial outlets in
each annular zone being equivalent to the number of molds that
includes the machine which will be mounted on this annular zone.

En attribuant à chaque gorge sectorielle une fonction concrète
parmi toutes celles qui doivent avoir lieu dans le fonctionnement
normal de la machine comme par exemple la fonction "ouverture du -moute--'-,- I-est-doncsimplc d'imaginer que dans la zone annulaire
correspondante la rotation du rotor fera coincider successivement
avec ladite gorge les sorties radiales appartenant à chacun des
moules ce qui produira la fonction d'ouverture de moules dans
chacun des moules commandés par cette zone annulaire ; et ainsi de
suite avec chacune des fonctions.By assigning to each sectoral groove a concrete function
among all those that must take place in the operation
normal of the machine like for example the function "opening of the -moute --'-, - I-is-so-simple to imagine that in the annular zone
corresponding the rotation of the rotor will coincide successively
with said groove the radial outlets belonging to each of
molds which will produce the opening function of molds in
each of the molds controlled by this annular zone; and so
continued with each of the functions.

Cette conception de constitution et de fonction confère au
modèle préconisé un avantage très important consistant dans la pos
sibilité d'obtenir une synchronisation totale et absolue du fonc
tionnement de la machine et une reproductibilité exacte des cycles,
puisque cela dépend dans cette disposition de la précision avec
laquelle ont été exécutées les gorges sectorielles et les sorties
correspondantes des conduites axiales du rotor, précision dont
l'obtention ne représente pas de problème quelconque pour une
machine-outil actuelle.This conception of constitution and function gives the
model advocated a very important advantage consisting in the pos
sibility of obtaining total and absolute synchronization of the function
machine operation and exact reproducibility of cycles,
since it depends in this arrangement on the precision with
which were carried out the sectoral gorges and the exits
corresponding to the axial lines of the rotor, precision of which
obtaining does not represent any problem for a
current machine tool.

D'autre part, il est å signaler que le modèle préconisé
offre un éventail presque illimité de combinaisons qui se
traduisent par des possibilités de commande de différentes fonc
tions. Ainsi, par exemple, considérons que l'on peut combiner comme
variables le nombre de zones annulaires, le nombre de gorges sec
torielles dans chaque zone annulaire, l'amplitude angulaire des
gorges sectorielles, l'attribution de diverses fonctions diffé-
rentes a des gorges sectorielles appartenant à une même zone annu
laire. En outre il peut s'établir des déphasages angulaires entre
des fonctions complémentaires attribuées à des gorges sectorielles
situees dans des zones annulaires distinctes ; par exemple, la
gorge sectorielle qui commande la pression de fermeture au cylindre
d'un demi-moule deteminé peut se déphaser angulairement par rapport
à la gorge située dans une autre zone annulaire) à travers laquelle est déchargée la pression existant de l'autre côté du piston dudit demi-moule.On the other hand, it should be noted that the recommended model
offers an almost unlimited range of combinations
translate into control possibilities of different functions
tions. So, for example, consider that we can combine as
variable the number of annular zones, the number of dry grooves
torelles in each annular zone, the angular amplitude of the
sectoral gorges, the assignment of various different functions
rents to sectoral gorges belonging to the same annu zone
laire. In addition, angular phase shifts can be established between
additional functions assigned to sectoral throats
located in separate annular zones; for example, the
sector groove which controls the closing pressure to the cylinder
of a determined half-mold may be angularly out of phase with respect to
to the groove located in another annular zone) through which the pressure existing on the other side of the piston of said half-mold is discharged.

On comprendra mieux la nature de la présente invention à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 représente un schéma général de la machine de soufflage dans laquelle est indiquée la position des demimoules, des tambours et de l'arbre de la machine et dans laquelle on désigne par le numéro O la partie de la carcasse de la machine dans laquelle on place le distributeur préconisé,
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'arbre de la machine avec le distributeur raccordé à son extrémité droite et avec un moule fermé à sa partie supérieure accompagné des cylindres respectifs de commande et des tambours respectifs, la partie inférieure correspondant au moule diamétralement opposé ayant été supprimée dans la figure car elle coincide par sa constitution avec la partie supérieure.Pour une représentation plus claire et sans diminution de sa compréhension, on a représenté uniquement quelques unes des conduites longitudinales et de leurs sorties radiales respectives,
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale qui représente en plus grande dimension le distributeur raccordé à l'extrémité de l'arbre principal. De même qu'å la figure 2, on a représenté quelques unes des conduites pour aider à la compréhension sans préjudice de la clarté graphique. On indique dans celleci les deux sections transversales IV-IV et V-V qui apparaissent représentées dans les figures 4 et 5,
- la figure 4 est une vue qui représente la coupe transversale du distributeur indiquée comme IV-IV à la figure 3. On y voit en détail divers profils de gorges sectorielles et leurs orifices radiaux respectifs. Dans cette vue, le rotor n'est pas représenté.On y indique la section VI-VI qui apparaît représentée à la figure 6,
- la figure 5 est une vue qui représente la coupe transversale du distributeur indiquée comme V-V à la figure 3. Elle montre des profils de gorges sectorielles appartenant à une zone imaginaire distincte de celle représentée à la figure 4. Le rotor n'a pas été représenté dans cette vue,
- la figure 6 est une vue qui représente la section VI-VI indiquée à la figure 5. On peut y apprécier les entailles circulaires destinées à recevoir des éléments d'étanchéité.The nature of the present invention will be better understood on reading the description which will follow with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 shows a general diagram of the blowing machine in which is indicated the position of half-molds, drums and the machine shaft and in which is designated by the number O the part of the carcass of the machine in which one places the recommended distributor,
- Figure 2 is a longitudinal sectional view of the machine shaft with the distributor connected at its right end and with a closed mold at its upper part accompanied by the respective control cylinders and the respective drums, the lower part corresponding to the diametrically opposite mold having been removed in the figure because it coincides by its constitution with the upper part. For a clearer representation and without reduction of its understanding, only some of the longitudinal pipes and their respective radial outlets have been shown,
- Figure 3 is a longitudinal sectional view which shows in larger dimension the distributor connected to the end of the main shaft. As in Figure 2, some of the behaviors have been shown to aid understanding without prejudice to graphic clarity. The two cross sections IV-IV and VV which appear represented in FIGS. 4 and 5 are indicated in this,
- Figure 4 is a view showing the cross section of the distributor indicated as IV-IV in Figure 3. There are shown in detail various sectoral groove profiles and their respective radial holes. In this view, the rotor is not shown. It indicates the section VI-VI which appears represented in FIG. 6,
- Figure 5 is a view showing the cross section of the distributor indicated as VV in Figure 3. It shows profiles of sectoral grooves belonging to an imaginary zone distinct from that shown in Figure 4. The rotor has not been shown in this view,
- Figure 6 is a view which represents the section VI-VI indicated in Figure 5. We can appreciate the circular notches intended to receive sealing elements.

On y remarquera les particularités suivantes : 1. Demi-moule 2. Tambour 3. Arbre principal 4. Rotor 5. Conduite axiale 6. Perçage axial 7. Chemise statique 8. Zone annulaire 9. Orifice radial 10. Sortie radiale du conduit (5) 11. Sortie radiale du perçage (6) 12. Joint toroidal 13. Entaille circulaire 14. Orifice longitudinal 15. Conduit radial vers l'orifice (14) 16. Couronne longitudinale 17. Joint annulaire 18. Cylindre 19. Entrée de fluide 20. Sortie de fluide 80. Gorge sectorielle générale 81. gorge pour l'entrée de pression de la fermeture de moules 82. Décharge de pression de fermeture des moules 83. Entrée de pression d'ouverture des moules 84. Décharge de pression d'ouverture 85. Maintien de la pression de fermeture des moules 86. Entrée de pression manuelle pour la fermeture des moules dans
la mise en place des moules 87.Entrée de pression manuelle pour l'ouverture des moules dans la
mise en place des moules.Note the following particularities: 1. Half-mold 2. Drum 3. Main shaft 4. Rotor 5. Axial pipe 6. Axial drilling 7. Static jacket 8. Annular area 9. Radial hole 10. Radial outlet of the pipe (5 ) 11. Radial hole exit (6) 12. Toroidal seal 13. Circular notch 14. Longitudinal opening 15. Radial pipe to orifice (14) 16. Longitudinal crown 17. Annular seal 18. Cylinder 19. Fluid inlet 20 Fluid outlet 80. General sector groove 81. groove for mold closing pressure inlet 82. Mold closing pressure relief 83. Mold opening pressure inlet 84. Opening pressure relief 85. Maintaining the closing pressure of the molds 86. Manual pressure entry for closing the molds in
placing the molds 87. Manual pressure entry for opening the molds in the
installation of molds.

Le modèle préconisé est un distributeur oléopneumatique pour machines de production de corps creux par soufflage du type de celles répondant au schéma général représenté à la figure 1 c'est-à-dire de celles qui possèdent divers moules composés chacun de deux demi-moules (1) qui sont montés sur des tambours respectifs (2) opposés entre eux et fixés à l'arbre principal (3) tournant de la machine. The recommended model is an oleopneumatic distributor for machines for producing hollow bodies by blowing of the type of those corresponding to the general diagram represented in FIG. 1, that is to say of those which have various molds each composed of two half-molds ( 1) which are mounted on respective drums (2) opposite to each other and fixed to the main shaft (3) rotating of the machine.

Comme on le voit dans les figures 2 et 3, le distributeur est raccordé en prolongement axial à l'extrémité droite de l'arbre (3) de sorte que l'arbre et le distributeur tournent tous deux à L'unisson et comporte essentiellement un noyau-rotor (4) cylindrique muni intérieurement d'un faisceau de conduites axiales (5) qui se prolonge respectivement par des perçages axiaux (6) effectués dans l'arbre principal (3) proprement dit, la section de raccordement entre chaque conduite (5) et le perçage (6) qui la continue comportant un joint annulaire (17) destiné à empêcher des pertes de charge et des communications nuisibles avec les conduites voisines du faisceau. As seen in Figures 2 and 3, the distributor is connected in axial extension to the right end of the shaft (3) so that the shaft and the distributor both rotate in unison and essentially comprises a cylindrical core-rotor (4) internally provided with a bundle of axial pipes (5) which is extended respectively by axial bores (6) made in the main shaft (3) proper, the connection section between each pipe ( 5) and the bore (6) which continues it comprising an annular seal (17) intended to prevent pressure drops and harmful communications with the pipes adjacent to the bundle.

Le rotor (4) est entouré avec ajustement par une chemise statique (7) fixée à l'armature de la machine, et la paroi intérieure de la chemise statique (7) possède une série de zones annulaires (8) étanchéifiées entre elles au moyen de joints toroidaux (12) séparant chaque fois deux zones (8) voisines, joints qui sont disposés dans des entailles circulaires respectives (13). Dans chaque zone annulaire (8) sont gravées une ou plusieurs gorges sectorielles (80) d'amplitude angulaire variable mais prédéterminée dans chaque cas selon la fonction qui appartient à chacune desdites gorges (80), lesquelles d'autre part communiquent à leur périphérie à travers des orifices radiaux (9) correspondant de raccordement de chaque gorge (80) avec la conduite générale d'admission ou de décharge de pression de fluide. The rotor (4) is surrounded with adjustment by a static jacket (7) fixed to the frame of the machine, and the inside wall of the static jacket (7) has a series of annular zones (8) sealed between them by means toroidal seals (12) each separating two neighboring zones (8), seals which are arranged in respective circular notches (13). In each annular zone (8) are engraved one or more sectoral grooves (80) of variable angular amplitude but predetermined in each case according to the function which belongs to each of said grooves (80), which on the other hand communicate at their periphery with through corresponding radial orifices (9) for connection of each groove (80) with the general fluid pressure admission or discharge line.

Les conduites (5) ainsi que les perçages (6) possèdent des sorties radiales (10, 11) qui les font communiquer respective ment avec les périphéries du rotor (4) et de l'arbre principal (3), chaque conduite (5) du faisceau ayant une longueur appropriée pour atteindre une zone annulaire (8) déterminée, dans laquelle le conduit (5) en question possédera la sortie radiale (10) le mettant ou non en communication avec une gorge sectorielle (80) de ladite zone annulaire (8), selon la position relative entre le rotor (4) et la chemise (7) à chaque moment donné.De leur côté les sorties radiales (11) des perçages (6) peuvent être raccordées par exemple aux cylindres (18) qui commandent les demi-moules (1) avec pour conséquence avantageuse que l'ouverture et la fermeture du moule correspondant puissent être commandées par voie oléopneumatique au moyen de courts tronçons disposés entre l'arbre (3) et les prises desdits cylindres (18) ; ces tronçons pouvant d'autre part être rigides étant donné qu'il n'existe pas de mouvement relatif entre ces éléments qui sont entraînés dans leur ensemble dans le mouvement de rotation de la machine.Evidemment cela peut s'étendre à d'autres fonctions comme le soufflage de l'ébauche, le maintien de la pression pendant le soufflage, la lubrification, la réfrigération et en général toutes celles qui sont nécessaires pour le fonctionnement de la machine lorsqu'il n'existe pas de mouvement relatif entre les extrémités raccordées. The pipes (5) and the holes (6) have radial outlets (10, 11) which make them communicate respectively with the peripheries of the rotor (4) and the main shaft (3), each pipe (5) of the beam having a suitable length to reach a determined annular zone (8), in which the conduit (5) in question will have the radial outlet (10) putting it or not in communication with a sectoral groove (80) of said annular zone ( 8), depending on the relative position between the rotor (4) and the jacket (7) at each given moment. On their side, the radial outlets (11) of the bores (6) can be connected for example to the cylinders (18) which control the half-molds (1) with the advantageous consequence that the opening and closing of the corresponding mold can be controlled by oleopneumatic means by means of short sections disposed between the shaft (3) and the sockets of said cylinders (18); these sections can also be rigid since there is no relative movement between these elements which are driven as a whole in the rotational movement of the machine. Obviously this can extend to other functions such as blowing the blank, maintaining pressure during blowing, lubrication, refrigeration and in general all those necessary for the operation of the machine when there is no relative movement between the connected ends .

Chaque gorge sectorielle (80) parmi celles qui existent le long des zones annulaires (8) de la chemise (7) a une fonction concrète assurée parmi toutes celles qui doivent s'effectuer dans le procédé de fabrication par soufflage, y compris la lubrification et le refroidissement des divers organes et éléments. A un instant donné, dans chaque zone annulaire (8), il existe autant de sorties radiales (5) que de demi-moules appartenant à des moules différents commandés par ladite zone annulaire, de sorte que la rotation du rotor (4) fera passer successivement la sortie radiale (5) de chacun et de la totalité de tous les demi-moules cités de sorte que la fonction concrète attribuée à une gorge déterminée (80) aura lieu successivement dans chacun des moules commandés par la zone annulaire (8) avec une synchronisation et une précision totales et sans qu'il puisse se produire des interférences entre des moules distincts. La durée de la fonction sera déterminée par
l'étendue angulaire de chaque gorge (80) concrète.Each sectoral groove (80) among those which exist along the annular zones (8) of the jacket (7) has a concrete function ensured among all those which must be carried out in the manufacturing process by blowing, including lubrication and cooling of the various organs and elements. At a given instant, in each annular zone (8), there are as many radial outlets (5) as there are half-molds belonging to different molds controlled by said annular zone, so that the rotation of the rotor (4) will pass successively the radial outlet (5) of each and all of all the half-molds mentioned so that the concrete function assigned to a determined groove (80) will take place successively in each of the molds controlled by the annular zone (8) with total synchronization and precision and without any interference between separate molds being produced. The duration of the function will be determined by
the angular extent of each concrete groove (80).

Dans les figures 4 et 5 sont représentées deux sections correspondant à autant de zones annulaires (8) de la chemise (7) dans lesquelles apparaissent des gorges sectorielles (80) d'amplitude angulaire distincte et qui occupent des positions distinctes parmi l'infinité de celles possibles qui existent dans les 3600 de contour de la zone annulaire. En combinant les différentes positions à l'intérieur de chaque zone annulaire (8) avec les zones existantes, il est possible avec le modèle préconisé de commander une grande quantité de fonctions avec une précision et une sécurité de fonctionnement totales. In FIGS. 4 and 5 are represented two sections corresponding to as many annular zones (8) of the jacket (7) in which appear sectoral grooves (80) of distinct angular amplitude and which occupy distinct positions among the infinity of those possible that exist in the 3600 contour of the annular zone. By combining the different positions inside each annular zone (8) with the existing zones, it is possible with the recommended model to control a large quantity of functions with total precision and operational safety.

A l'aide de ces figures 4 et 5, on pourra voir dans ce qui suit un exemple du fonctionnement simple de ce modèle préconisé, mais en signalant au préalable que lorsque l'on parle de moules on fait référence en réalité à un demi-moule (1) d'un moule déterminé, puisque pour le demi-moule (1) opposé il existe un autre cylindre (18) commandé de manière jumelée. Egalement, on aura présent à l'esprit que l'entrée de pression dans un cylindre (18) déterminé provoquera en général une décharge de la pression existant du côté opposé. Using these figures 4 and 5, we can see in the following an example of the simple operation of this recommended model, but by signaling beforehand that when we speak of molds we are actually referring to a half mold (1) of a specific mold, since for the opposite half-mold (1) there is another cylinder (18) controlled in a twinned manner. Also, it should be borne in mind that the entry of pressure into a determined cylinder (18) will generally cause a discharge of the pressure existing on the opposite side.

Pour commencer l'exemple, supposons que l'on parte de l'attribution suivante entre les gorges et les fonctions 81. Entrée de pression de fermeture des moules 82. Décharge de pression de fermeture des moules 83. Entrée de pression d'ouverture des moules 84. Décharge de pression d'ouverture des moules 85. Maintien de la pression de fermeture des moules 86. Entrée de pression manuelle pour la fermeture des moules dans
la mise en place des moules 87. Entrée de pression manuelle pour l'ouverture des moules dans la
mise en place des moules.To start the example, suppose that we start from the following allocation between the grooves and the functions 81. Entering the mold closing pressure 82. Releasing the mold closing pressure 83. Entering the mold opening pressure molds 84. Discharge of opening pressure of molds 85. Maintaining closing pressure of molds 86. Manual pressure entry for closing molds in
placing the molds 87. Manual pressure entry for opening the molds in the
installation of molds.

Dans cette attribution des fonctions, il faut attirer l'attention en premier lieu sur l'existence de fonctions (81, 83) qui ont leur contrepartie de l'autre côté du cylindre (18)
correspondant, comme c'est le cas des fonctions complémentaires (827 84), ce qui répond au cas plus général dans lequel l'entrée de
pression d'un côté d'un cylindre (18) provoque la sortie ou déchar
ge de la pression existante de L'autre côté dudit cylindre (18) ;
sous cet angle, on observera également que les fonctions complémen-
taires sont attribuées à des gorges (81, 82 ; 83, 84) situées dans
des zones annulaires (8) différentes pour rendre possible la coin
cidence dans le temps des deux fonctions complémentaires ; ce qui
n'empêche pas qu'entre ces gorges (81, 82 ; 83, 84) de fonctions
complémentaires il puisse stétablir des déphasages angulaires qui
permettent un plus grand jeu dans les innombrables possibilités de
commande du distributeur préconisé. La circulation de fluides dans
ces opérations de fermeture et d'ouverture d'un moule quelconque
serait la suivante : pour la fermeture du moule il existerait une
présence de pression dans la gorge (81) (figure 4) en coincidence
avec une sortie radiale (10) qui å travers la conduite (5) prolon
gée le long de l'arbre (3) amènera la pression dans la sortie
radiale (11), laquelle sera raccordée au côté du cylindre (18) dans
lequel l'existence de pression provoquera le déplacement du demi
moule (1) à la rencontre de son vis-à-vis pour réal-iser la ferme
ture ; en même temps, dans l'autre coté du même cylindre (18) il
existera une pression qui doit se décharger et le fera à travers un
perçage (6) prolongé le long du distributeur, là où la sortie
radiale (10) correspondante coincidera avec la gorge (82) (figure
5) existant dans une zone annulaire (8) distincte de la zone (81)
(figure 4) ; lorsqu'il s'agira de réaliser l'opération d'ouverture
dudit moule, un phénomène semblable aura lieu mais faisant mainte
nant intervenir les gorges sectorielles (83) et (84).In this allocation of functions, attention must first be drawn to the existence of functions (81, 83) which have their counterpart on the other side of the cylinder (18)
corresponding, as is the case of the complementary functions (827 84), which responds to the more general case in which the entry of
pressure on one side of a cylinder (18) causes the exit or discharge
ge of the existing pressure on the other side of said cylinder (18);
from this angle, it will also be observed that the complementary functions
silences are attributed to grooves (81, 82; 83, 84) located in
different annular zones (8) to make the corner possible
coincidence over time of the two complementary functions; what
does not prevent that between these grooves (81, 82; 83, 84) of functions
complementary it can establish angular phase shifts which
allow greater play in the countless possibilities of
recommended distributor control. The circulation of fluids in
these operations of closing and opening any mold
would be as follows: for closing the mold there would be a
presence of pressure in the groove (81) (figure 4) coincidentally
with a radial outlet (10) which extends through the pipe (5) extending
along the shaft (3) will bring pressure into the outlet
radial (11), which will be connected to the side of the cylinder (18) in
which the existence of pressure will cause the displacement of the half
mold (1) meeting its counterpart to make the farm
ture; at the same time, in the other side of the same cylinder (18) there
there will be a pressure which must discharge and will do so through a
hole (6) extended along the dispenser, where the outlet
corresponding radial (10) will coincide with the groove (82) (figure
5) existing in an annular zone (8) distinct from the zone (81)
(Figure 4); when it comes to carrying out the opening operation
said mold, a similar phenomenon will take place but
nant intervening the sectoral gorges (83) and (84).

Mais il existe en outre, parmi les fonctions attribuées
(81 à 87) une fonction qui n'a pas de contrepartie. Il s'agit de la
fonction de "maintien de la pression de fermeture des moules"
attribuée la gorge (85) (figure 4), fonction qui de par sa nature
propre, ne produit pas de décharge de pression complémentaire,
puisqu il s'agit de produire une surpression pendant le moulage qui
empêche l'éventuelle séparation, fût-elle minime, des deux demi
moules (1) opposés.On observera ici que contrairement aux gorges
antérieures, la gorge (85) posséde.une grande extension angulaire et une faible profondeur ; on en déduit que ces deux variables,
l'amplitude angulaire et profondeur de la gorge (80), renferment d'énormes possibilités au moment de confectionner des distributeurs du type préconisé pour s'adapter à une infinité de modes de mise en place possiblés. Bien entendu, l'amplitude angulaire d'une gorge
(80) est fonction de la durée de la fonction concrète ; et la profondeur est liée à la nécessité du débit qui est nécessaire å chaque instant pour la fonction concrète.But there are also among the functions assigned
(81 to 87) a function which has no counterpart. it's about the
"Maintain mold closing pressure" function
assigned the throat (85) (figure 4), a function which by its nature
clean, does not produce additional pressure relief,
since it is a question of producing an overpressure during the molding which
prevents the possible separation, however small, of the two half
opposite molds (1) We will observe here that unlike the grooves
anterior, the groove (85) has a large angular extension and a shallow depth; we deduce that these two variables,
the angular amplitude and depth of the groove (80), contain enormous possibilities when making distributors of the type recommended to adapt to an infinity of possible methods of implementation. Of course, the angular amplitude of a groove
(80) is a function of the duration of the concrete function; and the depth is linked to the necessity of the flow which is necessary at every moment for the concrete function.

On mentionnera spécialement en ce point le fait que l'on a considéré comme distinctes dans l'attribution des fonctions les gorges (85) et (86) du fait que, bien que la gorge physique soit la même, les fonctions elles-mêmes sont différentes et en outre exclusives puisque, si la machine est arrêtée, elle agira toujours selon
la fonction (86) et si la machine est en marche, elle agira confor mément à la fonction (85). Après cette mise au point, on considère que l'exemple est suffisamment clair et en outre il reste une nouvelle possibilité de donner à une même gorge physique deux fonctions distinctes, pour autant qu'il n'existe pas de possibilité que les deux puissent coexister en aucun moment, comme dans le cas exposé.Particular mention will be made in this point of the fact that the grooves (85) and (86) have been considered to be distinct in the attribution of the functions because, although the physical groove is the same, the functions themselves are different and also exclusive since, if the machine is stopped, it will always act according to
function (86) and if the machine is running, it will act in accordance with function (85). After this development, we consider that the example is sufficiently clear and in addition there remains a new possibility of giving to the same physical throat two distinct functions, provided that there is no possibility that the two can coexist at no time, as in the exposed case.

Finalement, le modèle préconisé rend possible une commande manuelle pour la réalisation de fonctions avec la machine å l'arrêt, comme les fonctions attribuées aux gorges (86) et (87) et qui ont pour but dans ce cas de faciliter la mise en place des moules en vue du montage, de la répartion, de la vérification de fonctionnement, etc. Finally, the recommended model makes manual control possible for the performance of functions with the machine stopped, such as the functions assigned to the grooves (86) and (87) and which are intended in this case to facilitate installation molds for mounting, distribution, functional verification, etc.

L'exemple décrit, malgré sa limitation, permet une idée claire du principe de fonctionnement du modèle préconisé ainsi que de ces énormes possibilités au moyen d'un maniement habile des variables déjà évoquées dans la présente description, principalement le nombre de zones annulaires (8), le nombre de gorges (80) de fonctions distinctes dans chaque zone annulaire, l'amplitude et la profondeur des gorges (80), le déphasage des gorges (80), avec des fonctions complémentaires situées dans des zones annulaires (8) distinctes. The example described, despite its limitation, allows a clear idea of the operating principle of the recommended model as well as of these enormous possibilities by means of a skilful handling of the variables already mentioned in this description, mainly the number of annular zones (8 ), the number of grooves (80) of distinct functions in each annular zone, the amplitude and depth of the grooves (80), the phase difference of the grooves (80), with complementary functions located in distinct annular zones (8) .

Dans le modèle préconisé, il est prévu que le noyau du rotor (4) possède un orifice longitudinal (14) coaxial qui se prolongera le long du noyau de l'arbre (3) où il disposera des trajets radiaux (15) correspondant de communication avec la péri~ phérie dudit arbre (3), une couronne longitudinale (16) existant autour et sur toute la largeur dudit orifice (14) ; tout cela, de telle manière que l'eau de refroidissement accédera par l'orifice (14) et effectuera son retour par la couronne (16). In the recommended model, provision is made for the rotor core (4) to have a coaxial longitudinal orifice (14) which will extend along the core of the shaft (3) where it will have corresponding communication paths (15). with the peri ~ periphery of said shaft (3), a longitudinal crown (16) existing around and over the entire width of said orifice (14); all this, in such a way that the cooling water will reach through the orifice (14) and effect its return through the crown (16).

De même, dans le modèle préconisé, il est prévu qu'il existe dans la conduite d'entrée de pression de fluide au distributeur une vanne de passage et une vanne proportionnelle qui, par variation du débit de fluide, permet le réglage de la vitesse de manoeuvre. Similarly, in the recommended model, it is provided that there is in the fluid pressure inlet pipe to the distributor a passage valve and a proportional valve which, by varying the fluid flow, allows the speed to be adjusted. maneuver.

Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus à titre d'illustration et que l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans sortir du cadre de l'invention. It is understood that the invention is not limited to the preferred embodiments described above by way of illustration and that a person skilled in the art can make modifications without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Oleopneumatic distributor for a machine for manufacturing hollow bodies by blowing of the type in which the molds are composed of half-molds mounted on two drums opposed to each other and joined integrally to a rotating main shaft (3), characterized in that it comprises a cylindrical rotor core (4) provided internally with a bundle of axial conduits (5) which is connected to one end of the main shaft (3) in which the bundle conduits open and are connected with tight sealing to axial bores (6) extending through the shaft, and an external static jacket (7) fixed to the frame of the machine and which envelops the core with adjustment, the internal wall of the jacket having distinct annular zones ( 8) sealed together and in each of which are cut one or more sectoral grooves (80) of predetermined angular amplitude, all the grooves having respective orifices which make them communi quer individually with the general fluid inlet or discharge pipe, the pipes of the core bundle having a different length to reach the position of the plane of a determined annular zone and once they have arrived there, the pipes ( 5) communicate with the periphery by a radial outlet (10) which occupies a concrete angular position so that each, with the rotation of the core, traverses the sectoral grooves of its annular zone, without interfering with the others of the same function located in this same plan ;; the axial bores (6) running through the shaft also having axial outlets (11) at the periphery capable of being rigidly connected to the various members which rotate with the shaft; in such a way that all the fluid flows necessary for controlling the blow molding are distributed inside the main shaft and at the same time that the rotation of the shaft is used to establish the operating sequence for controlling the flows of fluid.

2. Distributor according to claim 1, characterized in that the sectoral grooves are distributed along the

distributor static jacket in a number of areas

annulars or rings sealed together which contain one or more

several of said sectoral gorges with their orifices

communication channels, each of the grooves corresponding to

a concrete function of the blow molding process and so

inside the same ring as along the shirt

grooves are arranged angularly in accordance with your sequence

in which said functions are to occur.

3. Distributor according to the preceding claims,

characterized in that, in correspondence with each ring of the

static jacket, there are annu zones in the rotating core

virtual spaces and in each of these annular zones as much

radial outlets of respective longitudinal conduits which it

there are molds on the drum which turns solidly with

the tree, so that the maneuvers corresponding to

each of the grooves of a given ring are ordered

successively to each of the molds according to the pre-established sequence.

4. Distributor according to the preceding claims,

characterized in that the seal between successive rings of

the static jacket is obtained by means of toroidal seals arranged in the respective circular notches which accompany

each ring by isolating it from the neighboring ring.

5. Distributor according to the preceding claims, characterized in that the enrier que-ta fluid pressure inlet pipe at

distributor has a flow valve and a propor valve

which by variation of the fluid flow allows regulation

control speed.

6. Distributor according to the preceding claims,

characterized in that in the central area of the rotating core is

established a longitudinal orifice which continues inside

the tree where it has radial paths at the periphery, said

longitudinal orifice constituting a water inlet pipe from

cooling which establishes its return by a longitudi crown

nale external and coaxial with respect to the inlet pipe.

7. Distributor according to the preceding claims, characterized in that in the connection of the rotor core with the main shaft there are provided as many annular seals as there are lines making up the bundle to ensure total sealing and the operational independence of each of them. 'them.