DE3636303A1

DE3636303A1 - OIL PNEUMATIC DISTRIBUTOR FOR BLOWING MACHINES

Info

Publication number: DE3636303A1
Application number: DE19863636303
Authority: DE
Inventors: Echeverria Juan Jose Uribe
Original assignee: UROLA SDAD COOP
Current assignee: UROLA SDAD COOP
Priority date: 1985-10-24
Filing date: 1986-10-24
Publication date: 1987-04-30
Also published as: ES289820Y; ES289820U; FR2589099A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen ölpneumatischen Ver teiler für Blasmaschinen zur Herstellung von Hohlkörpern der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to an oil-pneumatic Ver divider for blow molding machines for the production of hollow bodies the specified in the preamble of claim 1 Art.

Es sind Blasmaschinen bekannt, mit deren Hilfe Kunst stoffbehälter hergestellt werden, die üblicherweise zur Aufnahme von Produkten wie Reinigungsmitteln, Öl und der gleichen bestimmt sind. Derartige Blasmaschinen beruhen auf einem Herstellungsverfahren, bei dem ein verschlosse ner Schlauch, der vorher in das Innere einer Form einge bracht wurde, mit Luft aufgeblasen wird. Diese Form ist durch zwei Teile oder Formhalbteile gebildet, die mit je weiligen gegenüberliegend angeordneten Trommeln verbunden sind, die auf der Hauptwelle der Maschine befestigt sind, derart, daß sie sich mit dieser Hauptwelle drehen.Blow machines are known, with the help of which art fabric containers are produced, which are usually used Inclusion of products such as detergents, oil and the same are determined. Such blow molding machines are based on a manufacturing process in which a sealed ner tube that was previously inserted into the inside of a mold was inflated with air. This shape is formed by two parts or half-molds, each with connected opposite drums are attached to the main shaft of the machine such that they rotate with this main shaft.

Bei jeder Umdrehung dieser Hauptwelle der Maschine muß ein vollständiger Arbeitsablauf erfolgen, was bedingt, daß sich die Form zu einem vorgegebenen Zeitpunkt öffnen muß, um die Anordnung des Schlauches in ihrem Inneren zu ermöglichen, worauf die Form geschlossen werden muß sowie während des Formvorganges durch aufblasen geschlossen ge halten werden muß, worauf die Form sich schließlich wieder öffnen muß, um die Entfernung des geformten Behälters zu ermöglichen. Die Form befindet sich dann in der Anfangsposition für einen neuen Zyklus.With every revolution of this main shaft of the machine must complete workflow, which requires that the mold open at a given time must to the arrangement of the hose inside it enable what the form must be concluded as well as closed during the molding process by inflating ge must be kept, whereupon the form finally rests Must open to remove the molded container to enable. The shape is then in the Starting position for a new cycle.

Im Hinblick darauf, daß die genannten Maschinen im allge meinen mit mehreren Formen versehen sind, die auf den ge genüberliegenden Trommeln befestigt sind, und daß jede dieser Formen bei jeder Umdrehung der Hauptwelle einen vollständigen Zyklus ausführen muß, ist es leicht zu er kennen, daß bei der normalen Betriebsweise einer Maschine mit beispielsweise vier oder sechs Formen eine Vielzahl von unterschiedlichen Betätigungen gesteuert werden muß, die gleichzeitig und kontinuierlich ablaufen. So kann beispielsweise eine erste Form zur Aufnahme eines Schlau ches geöffnet sein, während eine zweite Form geöffnet sein kann, um das geformte Teil zu entfernen, und eine dritte Form kann sich in einem vorgegebenen Moment des Blasvorganges befinden, usw. Es ist damit festzustellen, daß die Maschinen mit mehreren Formen eine vergrößerte Produktivität, jedoch auch gleichzeitig eine größere kon struktive Kompliziertheit aufweisen.In view of the fact that the machines mentioned in general mine are provided with several shapes, which on the ge opposite drums are attached, and that each of these shapes one with each revolution of the main shaft complete cycle, it is easy to do it know that in the normal operation of a machine with for example four or six shapes a variety must be controlled by different operations, that run simultaneously and continuously. So can for example a first form for receiving a sly ches open while a second mold is open can be to remove the molded part, and one third form can change at a given moment of Blowing process, etc. that the machines with several forms enlarged one Productivity, but also a larger con have structural complexity.

Um diese größere Kompliziertheit der Betriebsweise, bei der die verschiedenen Operationen gleichzeitig und in un unterbrochener Folge ablaufen müssen, beherrschen zu kön nen, wurden Blasmaschinen entwickelt, die pneumatisch oder auf andere Weise betätigt wurden.To make this operation more complicated, at of the different operations simultaneously and in un interrupted sequence must be able to master blowing machines have been developed that are pneumatic or have been operated in any other way.

Diese bekannten Maschinen weisen jedoch nach wie vor eine Vielzahl von Problemen auf, die noch nicht gelöst sind.However, these known machines still have one Variety of problems that have not yet been solved.

Diese Nachteile sind wie folgt:These disadvantages are as follows:

- It is required that the actuation flow medium pressure on the molds and other parts of the machine ne who arrives so that they can rotate in succession can execute, not controllable via lines are from points outside the machine go.
- A variety of liaison lines are required lines for the supply of the actuating flow medium to the individual components or ele to be controlled mente, starting from the general supply or Ab supply line of the fluid to provide.
- Because between the individual through the fluid connecting lines connected parts movements occur, these lines must be excessive measurement and sufficient flexibility, that enable these movements. Because this verb Power lines exposed to fatigue stress are that cause failures and bring the Machine, there is a serious leg production and increased effort for the maintenance of the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen ölpneuma tischen Verteiler für Blasmaschinen der eingangs genannten Art zu schaffen, der die Verwendung einer großen Anzahl von Formen ohne untragbaren Herstellungs- und Wartungs aufwand ermöglicht.The invention has for its object an oil pneuma table distributor for blow molding machines of the aforementioned Kind of creating the use of a large number of molds without prohibitive manufacturing and maintenance effort allowed.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the Features specified claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements and developments of Invention result from the subclaims.

Der Grundgedanke des erfindungsgemäßen Verteilers besteht im wesentlichen darin, daß die für die Steuerung der Blasmaschine erforderlichen Strömungsmittelströme durch das Innere der Hauptwelle der Maschine geleitet werden. Diese Hauptwelle weist zu diesem Zweck geeignete innere Bohrungen auf und ist mit dem eigentlichen Verteiler ver bunden, der in axialer Verlängerung der Hauptachse der Maschine angeordnet ist und der in noch näher zu erläu ternder Weise mit den Hauptzufuhr- und -abfuhrleitungen für das Druckströmungsmedium verbunden ist.The basic idea of the distributor according to the invention is essentially in that for the control of the Blower required fluid flows through the inside of the main shaft of the machine. This main shaft has suitable internal ones for this purpose Holes and is ver with the actual distributor tied, which is in the axial extension of the main axis of the Machine is arranged and in the to be explained in more detail with the main supply and discharge lines for the pressure flow medium is connected.

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung hat den Vorteil, daß es möglich ist, Steuertechniken mit Hilfe eines Druck strömungsmediums für die Steuerung der Blasmaschinen an zuwenden, die mit Formen versehen sind, die zwischen zwei Trommeln angeordnet sind, die mit der Hauptwelle der Ma schine verbunden sind. Auf diese Weise ist es möglich, über die Hauptwelle der Maschine selbst die Strömungsmit telmengen zuzuführen, die für den Betrieb der Maschine erforderlich sind, und es besteht keine Schwierigkeit, die Verbindungen zwischen dieser Hauptwelle und den zu steuernden Bauelementen herzustellen, weil diese sich alle zusammen mit der Hauptwelle drehen und zu jeder Zeit die gleichen Relativpositionen einnehmen.This embodiment of the invention has the advantage that it is possible to control techniques with the help of a pressure flow medium for the control of the blow molding machines with shapes that are between two Drums are arranged with the main shaft of the Ma are connected. In this way it is possible the flow with the main shaft of the machine itself supply quantities necessary for the operation of the machine are required and there is no difficulty the connections between this main shaft and the to control components to manufacture, because these all rotate together with the main shaft and at any time take the same relative positions.

Weiterhin sind die Verbindungen zwischen der Hauptwelle und den verschiedenen zu steuernden Bauelementen sehr kurz und sie können starr und in ihrer Form unveränder lich sein, was einen großen Vorteil verglichen mit dem bekannten Stand der Technik darstellt. Furthermore, the connections between the main shaft and the various components to be controlled in short and they can be rigid and unchanged in shape be a big advantage compared to the represents known prior art.

Die Verteilung der Strömungsmittel bei dem erfindungsge mäßen Verteiler erfolgt mit Hilfe eines Stators, in dessen Innerem ein Rotor angeordnet ist, der sich ausge richtet im Inneren des Stators drehen kann. Weil sich dieser Rotor gleichmäßig mit der Hauptwelle der Maschine dreht, kann dieser Rotor direkt in axialer Verlängerung mit dieser Hauptwelle angeordnet werden. Die gesamte länge des Stators und des Rotors ist in virtuelle quer verlaufende ringförmige Zonen unterteilt, in denen auf der Innenwand des Stators eine oder mehrere Sektornuten mit unterschiedlicher und vorgegebener Winkelerstreckung angeordnet sind, die jeweilige Öffnungen aufweisen, die direkt mit den allgemeinen Zufuhr- und Abfuhrleitungen für das Druckströmungsmittel verbunden sind. In jeder der virtuellen ringförmigen Zonen des Rotors sind radiale Auslässe der Leitungen des Leitungsbündels angeordnet, das das Innere des Rotors durchläuft und entlang der Hauptachse der Maschine verlängert ist. Die Anzahl dieser radialen Auslässe in jeder ringförmigen Zone entspricht der Anzahl der Formen der Maschine, die für diese ring förmige Zone vorgesehen sind. Jeder Sektornut ist eine bestimmte Funktion der Vielzahl von Funktionen zugeord net, die im normalen Betrieb der Maschine erfüllt werden müssen, wie beispielsweise die Funktion des Öffnens der Form, die in einfacher Weise dadurch erreicht wird, daß in der entsprechenden ringförmigen Zone bei der Drehung des Rotors aufeinanderfolgend diese Sektornut mit den ra dialen Auslässen in Deckung gebracht wird, die jeder der Formen entsprechen. Auf diese Weise erfolgt die Funktion des Öffnens der Form aufeinanderfolgend für jede der durch diese ringförmige Zone gesteuerten Formen, und das gleiche gilt aufeinanderfolgend für jede der anderen Funktionen.The distribution of the fluid in the Invention Distribution is carried out with the help of a stator, in the inside of which is arranged a rotor that turns out can rotate inside the stator. Because yourself this rotor evenly with the main shaft of the machine rotates, this rotor can be directly extended axially be arranged with this main shaft. The whole The length of the stator and the rotor is transverse in virtual trending annular zones divided in which on one or more sector grooves on the inner wall of the stator with different and predetermined angular extent are arranged that have respective openings that directly with the general supply and discharge lines are connected for the pressure fluid. In each of the virtual annular zones of the rotor are radial Outlets of the lines of the line bundle arranged, that passes through the inside of the rotor and along the The main axis of the machine is extended. The number of these corresponds to radial outlets in each annular zone the number of forms of the machine used for this ring shaped zone are provided. Every sector groove is one certain function assigned to the multitude of functions net, which are fulfilled in normal operation of the machine need, such as the function of opening the Form that is achieved in a simple manner in that in the corresponding annular zone when rotating of the rotor successively this sector groove with the ra is brought into line with the various outlets that each of the Conform shapes. This is how it works of opening the mold sequentially for each of the shapes controlled by this annular zone, and that the same applies successively to each other Functions.

Durch diese Ausgestaltung des Verteilers ergibt sich der Vorteil, daß es möglich ist, eine vollständige und abso lute Synchronisation der Betriebsweise der Maschine und eine exakte Wiederholung der Zyklen zu erreichen, da dies nur von der Präzision abhängt, mit der die Sektornuten und die entsprechenden Auslässe der axialen Leitungen des Rotors angeordnet sind. Die Erzielung dieser Präzision stellt für heutige Werkzeugmaschinen keine Schwierigkeit dar.This configuration of the distributor results in Advantage that it is possible to have a complete and abso lute synchronization of the operation of the machine and to achieve an exact repetition of the cycles as this only depends on the precision with which the sector grooves and the corresponding outlets of the axial lines of the Rotors are arranged. Achieving this precision poses no difficulty for today's machine tools represents.

Andererseits ergibt die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verteilers eine unbeschränkte Vielzahl von Kombina tionen hinsichtlich der Steuermöglichkeiten für die ver schiedenen Funktionen. In diesem Zusammenhang ist festzu stellen, daß als Variablen die Anzahl der ringförmigen Zonen, die Anzahl der Sektornuten in jeder ringförmigen Zone, die Winkelerstreckung der Sektornuten, die Zuord nung der einzelnen unterschiedlichen Funktionen auf Sektornuten, die einer einzigen ringförmigen Zone ent sprechen, kombiniert werden können. Außerdem können Win kelverschiebungen zwischen komplementären Funktionen aus gebildet werden, die Sektornuten zugeordnet sind, die in verschiedenen ringförmigen Zonen liegen. Beispielsweise kann die Sektornut, die den Schließdruck für den Zylinder eines vorgegebenen Formhalbteils liefert, winkelmäßig ge genüber der (in einer anderen ringförmigen Zone gelege nen) Sektornut versetzt sein, über die der Druck abgelei tet wird, der auf der anderen Seite des Kolbens dieses Formhalbteils existiert. On the other hand, the configuration according to the invention results of the distributor an unlimited number of Kombina tion regarding the tax options for the ver different functions. In this context it should be noted put that as variables the number of ring-shaped Zones, the number of sector grooves in each ring Zone, the angular extent of the sector grooves, the assignment different functions Sector grooves that form a single annular zone speak, can be combined. In addition, Win shifts between complementary functions are formed, which are assigned to sector grooves, which in different annular zones. For example can the sector groove, which is the closing pressure for the cylinder of a given mold part, angular ge opposite the (located in another annular zone NEN) sector groove, over which the pressure is released that is on the other side of the piston this Half form exists.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher er läutert.The invention is based on in the drawing tion illustrated embodiments he even closer purifies.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine allgemeine schematische Ansicht der Blas maschine, in der die Position der Formhalbtei le, der Trommeln und der Welle der Maschine dargestellt ist und in der mit der Bezugsziffer 0 der Teil des Gehäuses oder des Rahmens der Maschine bezeichnet ist, in dem sich die Aus führungsform des Verteilers befindet, Fig. 1 is a general schematic view of the blow molding machine, in which the position of the mold half, the drums and the shaft of the machine is shown and in which the reference number 0 denotes the part of the housing or frame of the machine in which the embodiment of the distributor is located,

Fig. 2 eine Längsschnittansicht der Welle der Maschi ne mit der Ausführungsform des Verteilers, der am äußeren rechten Ende dieser Welle angeord net ist, wobei eine geschlossene Form im obe ren Teil dargestellt ist, die mit den jeweili gen Betätigungszylindern und jeweiligen Trom meln verbunden sind, wobei in dieser Zeichnung der untere Teil fortgelassen ist, der der dia metral gegenüberliegenden Form entspricht, weil dieser in seinem Aufbau dem oberen Teil entspricht; zur besseren zeichnerischen klar heit und ohne Beeinträchtigung der Verständ lichkeit wurden lediglich einige der längsver laufenden Leitungen und der sich in Radial richtung erstreckenden Ausgänge dargestellt, Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the shaft of the Maschi ne with the embodiment of the distributor, which is net angeord at the far right end of this shaft, a closed shape is shown in the upper part, which are connected to the respective actuating cylinders and respective drum , in this drawing the lower part is omitted, which corresponds to the diametrically opposite shape, because this corresponds in structure to the upper part; For better clarity in the drawing and without impairing the intelligibility, only some of the longitudinally running lines and the exits extending in the radial direction were shown,

Fig. 3 eine Längsschnittansicht, in der der mit dem Ende der Hauptwelle verbundene Verteiler größer dargestellt ist; genauso wie in Fig. 2 sind nur einige der Leitungen dargestellt, um das Verständnis zu erleichtern, ohne die zeichne rische Klarheit zu beeinträchtigen; in dieser Figur sind weiterhin die beiden Querschnittan sichten IV-IV und V-V angedeutet, die in den Fig. 4 und 5 dargestellt sind, Fig. 3 is a longitudinal sectional view, in which the distributor connected to the end of the main shaft is shown larger; just as in Fig. 2, only some of the lines are shown to facilitate understanding without affecting the drawing clarity; in this figure, the two cross-sectional views IV-IV and VV are also indicated, which are shown in FIGS. 4 and 5,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht des Verteilers ent lang der Linie IV-IV der Fig. 3; in dieser Figur sind die verschiedenen Profile der Sek tornuten und ihre jeweiligen radialen Öffnun gen dargestellt; in dieser Zeichnung ist der Rotor nicht dargestellt; weiterhin ist in die ser Figur der Schnitt VI-VI angedeutet, der in Fig. 6 gezeigt ist, Figure 4 is a cross-sectional view of the manifold along line IV-IV of Figure 3; in this figure, the various profiles of the sector grooves and their respective radial openings are shown; the rotor is not shown in this drawing; furthermore, the section VI-VI, which is shown in FIG. 6, is indicated in this figure ,

Fig. 5 eine Querschnittsansicht des Verteilers ent lang der Linie V-V der Fig. 3; in dieser Figur sind die Profile der Sektornuten in einer ge dachten Zone dargestellt, die von der in Fig. 4 dargestellten abweicht; in dieser Darstel lung ist der Rotor nicht gezeigt, Figure 5 is a cross-sectional view of the manifold along line VV of Figure 3; in this figure, the profiles of the sector grooves are shown in a ge zone, which differs from that shown in FIG. 4 ; the rotor is not shown in this illustration,

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI nach Fig. 5; in dieser Figur sind die Ring nuten zur Aufnahme von Dichtungselementen dar gestellt. Fig. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of Fig. 5; in this figure, the ring grooves are provided for receiving sealing elements.

In den folgenden Zeichnungen werden die folgenden Bezugs ziffern zur Bezeichnung der einzelnen Teile verwendet:In the following drawings, the following reference digits used to designate the individual parts:

0 Location of the distributor
1 mold half
2 drum
3 main shaft
4 rotor
5 axial line
6 axial bore
7 stationary sleeve or stator
8 annular zone
9 radial opening
10 radial opening of line 5
11 radial exit of bore 6
12 annular seal
13 ring groove
14 longitudinal opening
15 radial section of the opening 14
16 longitudinal ring line
17 ring seal
18 cylinders
19 fluid inlet
20 fluid outlet
80 general sector groove
81 groove for the entry of pressure for closing the molds
82 Pressure outlet for closing the molds
83 Pressure inlet for opening the molds
84 Pressure outlet for opening the molds
85 Maintaining the mold pressure
86 manual pressure inlet for closing the molds when attaching the molds
87 manual pressure inlet for opening the molds when attaching the molds

Die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform des ölpneumatischen Verteilers ist für Blasmaschinen zur Her stellung von Hohlkörpern der Art bestimmt, wie sie allge mein schematisch in Fig. 1 gezeigt ist. Wie aus dieser Figur zu erkennen ist, weisen derartige Blasmaschinen mehrere Formen auf, die jeweils aus zwei Formhalbteilen 1 bestehen, die auf jeweiligen Trommeln 2 befestigt sind, die einander gegenüberliegend an der drehbaren Hauptwelle 3 der Blasmaschine befestigt sind.The embodiment of the oil-pneumatic distributor shown in the drawings is intended for blow molding machines for the manufacture of hollow bodies of the type shown generally schematically in FIG. 1. As can be seen from this figure, such blow molding machines have several shapes, each consisting of two mold half parts 1 , which are fastened on respective drums 2, which are fastened opposite one another on the rotatable main shaft 3 of the blow molding machine.

Wie dies aus den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist der Verteiler in axialer Verlängerung auf dem rechten Ende der Welle 3 derart befestigt, daß sich die Welle und der Verteiler gemeinsam drehen. Der Verteiler besteht im we sentlichen aus einem in seiner Mitte angeordneten zylindrischen Rotor 4, der in seinem Inneren mit einer Vielzahl von axialen Leitungen 5 versehen ist, die durch jeweilige Axialbohrungen 6 verlängert sind, die in der eigentlichen Hauptwelle 3 ausgebildet sind, wobei im Verbindungsabschnitt zwischen jeder Leitung 5 und der sie fortsetzenden Bohrung 6 eine Ringdichtung 17 angeordnet ist, die zur Vermeidung von Druckverlusten und von schäd lichen Verbindungen zwischen benachbarten Leitungen dient.As can be seen from FIGS. 2 and 3 , the distributor is fastened in an axial extension on the right end of the shaft 3 such that the shaft and the distributor rotate together. The distributor consists essentially of a cylindrical rotor 4 arranged in its center, which is provided in its interior with a large number of axial lines 5 which are extended by respective axial bores 6 which are formed in the main shaft 3 itself, in the connecting section an annular seal 17 is arranged between each line 5 and the bore 6 continuing it, which serves to avoid pressure losses and harmful connections between adjacent lines.

Der Rotor 4 ist von einer stationären Hülse oder einem Stator 7 umgeben, der an dem Rahmen der Maschine befe stigt ist, wobei die Innenwand des Stators 7 eine Reihe von kreisringförmigen Bereichen 8 aufweist, die gegenein ander über kreisringförmige Dichtungen 12 zur Trennung benachbarter Zonen 8 abgedichtet sind, wobei diese Dich tungen in jeweiligen Ringnuten 13 angeordnet sind. In je der Ringzone 8 sind eine oder mehrere Sektornuten 80 mit einer veränderlichen, jedoch vorgegebenen Winkelerstreck ung entsprechend der Funktion ausgebildet, die einer je weiligen dieser Sektornuten 80 zugeordnet ist. Diese Sek tornuten stehen andererseits mit dem Außenumfang über entsprechende Radialöffnungen 9 zur Verbindung jeder Sek tornut 80 mit der allgemeinen Leitung für die Zuführung oder für den Ablaß des Strömungsmitteldruckes in Verbin dung.The rotor 4 is surrounded by a stationary sleeve or a stator 7 , which is attached to the frame of the machine, the inner wall of the stator 7 having a series of annular areas 8 , which are opposite one another via annular seals 12 for separating adjacent zones 8 are sealed, these lines are arranged in respective ring grooves 13 . In each of the ring zone 8 , one or more sector grooves 80 are formed with a variable, but predetermined angular extent according to the function that is assigned to each of these sector grooves 80 . These sec tornuten are on the other hand with the outer circumference via corresponding radial openings 9 for connecting each sec tornut 80 with the general line for the supply or for the discharge of the fluid pressure in connec tion.

Alle Leitungen 5 und alle Bohrungen 6 weisen radiale Aus gänge 10, 11 auf, die jeweils mit dem Umfang des Rotors 4 und der Hauptwelle 3 in Verbindung stehen, wobei jede Leitung 5 des Leitungsbündels eine Länge aufweist, die ausreicht, damit diese Leitung eine vorgegebene Ringzone 8 erreicht, an der die jeweilige Leitung 5 einen radialen Ausgang 10 aufweist, der mit einer Sektornut 80 dieser Ringzone 8 in Verbindung steht oder nicht, und zwar in Abhängigkeit von der Relativstellung zwischen dem Rotor 4 und dem Stator 7 in dem jeweils betrachteten Zeitpunkt. Die radialen Ausgänge 11 der Bohrungen 6 können ihrer seits beispielsweise mit dem Zylindern 18 verbunden sein, die die Formhalbteile 1 steuern, mit der vorteilhaften Folge, daß das Öffnen und das Schließen der entsprechen den Form ölpneumatisch nach Verlegen kurzer Sektorab schnitte von der Welle 3 an die Anschlüsse der Zylinder 18 gesteuert werden kann. Diese Abschnitte können ande rerseits starr sein, weil keine Relativbewegung zwischen diesen Elementen auftritt, weil sie gemeinsam an die Dreh bewegung der Maschine gekoppelt sind. Diese Maschine ist selbstverständlich auch auf andere Funktionen ausdehnbar, wie beispielsweise das Blasen des Schlauches, die Auf rechterhaltung des Druckes während des Blasens, die Schmierung, die Kühlung und allgemein alle Funktionen, die für das Funktionieren der Maschine erforderlich sind, weil zwischen den miteinander verbundenen Enden keine Re lativbewegung auftritt.All lines 5 and all holes 6 have radial gears 10 , 11 , each of which is connected to the circumference of the rotor 4 and the main shaft 3 , each line 5 of the bundle of lines having a length sufficient for this line to be a predetermined one Ring zone 8 is reached, at which the respective line 5 has a radial outlet 10 which is or is not connected to a sector groove 80 of this ring zone 8 , depending on the relative position between the rotor 4 and the stator 7 at the point in time in question . The radial outputs 11 of the bores 6 can in turn be connected, for example, to the cylinders 18 which control the mold half-parts 1 , with the advantageous consequence that the opening and closing of the corresponding shape by pneumatic-pneumatic sections after laying short sector sections from the shaft 3 the connections of the cylinders 18 can be controlled. On the other hand, these sections can be rigid because no relative movement occurs between these elements, because they are jointly coupled to the rotary movement of the machine. This machine can of course also be expanded to other functions, such as blowing the hose, maintaining the pressure during blowing, lubricating, cooling and generally all functions that are necessary for the functioning of the machine, because between the interconnected Ends no relative movement occurs.

Jede der Sektornuten 80, die entlang der ringförmigen Zonen 8 des Stators 7 angeordnet sind, erfüllt eine be stimmte Funktion der Vielzahl von Funktionen, die bei dem Herstellungsverfahren durch einen Blasvorgang durchge führt werden müssen, und zwar unter Einschluß der Schmie rung und der Kühlung der verschiedenen Bauteile und Ele mente. Jede ringförmige Zone 8 weist eine Anzahl von ra dialen Auslässen 5 auf, die der Anzahl der Formhalbteile der einzelnen Formen entspricht, die von dieser Ringzone gesteuert werden. Bei der Drehung des Rotors 4 werden aufeinanderfolgend die radialen Auslässe 5 jedes Form halbteils durchlaufen, derart, daß die einer vorgegebenen Sektornut 8 zugeordnete bestimmte Funktion aufeinander folgend für jede der Formen ausgeführt wird, die durch die ringförmige Zone 8 gesteuert werden. Hierbei ergibt sich eine exakte Synchronisation und Präzision und es können keine Störungen zwischen den verschiedenen Formen auftreten. Die Dauer der Funktion ist durch die Winkeler streckung der jeweiligen Sektornut 80 bestimmt.Each of the sector grooves 80 , which are arranged along the annular zones 8 of the stator 7 , fulfills a certain function of the multitude of functions that must be carried out in the manufacturing process by a blowing process, including the lubrication and cooling of the various components and elements. Each annular zone 8 has a number of radial outlets 5 , which corresponds to the number of mold halves of the individual molds controlled by this annular zone. Upon rotation of the rotor 4 , the radial outlets 5 of each mold are successively passed halfway through such that the particular function associated with a given sector groove 8 is performed sequentially for each of the molds controlled by the annular zone 8 . This results in an exact synchronization and precision and there can be no interference between the different forms. The duration of the function is determined by the angular extension of the respective sector groove 80 .

In den Fig. 4 und 5 sind zwei Schnittansichten gezeigt, die verschiedenen ringförmigen Zonen 8 des Stators 7 ent sprechen, wobei Sektornuten 80 mit unterschiedlicher Win kelerstreckung gezeigt sind, die unterschiedliche Posi tionen innerhalb der Vielzahl von Möglichkeiten einneh men, die über den Winkelumfang von 360° dieser ringför migen Zone vorhanden sind. Durch die Kombination der ver schiedenen Positionen in jeder ringförmigen Zone 8 mit der Anzahl der vorhandenen Zonen ist es bei der beschrie benen Ausführungsform möglich, eine große Anzahl von Funktionen mit hoher Präzision und einer hohen Betriebs sicherheit zu steuern.In Figs. 4 and 5 are two sectional views are shown, the different annular zones of the stator 7 speak ent 8, wherein Sektornuten 80 are shown with different Win kelerstreckung which different posi tions within the plurality of options einneh men that over the angular extent of 360 ° of this ring-shaped zone are present. By combining the different positions in each annular zone 8 with the number of zones present, it is possible in the embodiment described to control a large number of functions with high precision and high operational reliability.

Im folgenden wird anhand der Fig. 4 und 5 ein einfaches Beispiel für die Betriebsweise des beschriebenen Vertei lers erläutert, wobei jedoch darauf hinzuweisen ist, daß zwar im folgenden auf Formen Bezug genommen wird, diese jedoch in Wirklichkeit Formhalbteile 1 einer vorgegebenen Form sind, und daß für jedes der gegenüberliegend ange ordneten Formhalbteile 1 ein getrennter Zylinder 18 vor gesehen ist, wobei die Zylinder gleichzeitig betätigt werden. Gleichzeitig ist darauf hinzuweisen, daß der Druckeinlaß an einen vorgegebenen Zylinder 18 im allge meinen einen Druckauslaß auf der gegenüberliegenden Seite dieses Zylinders hervorruft. In the following, a simple example of the operation of the distributor described will be explained with reference to FIGS . 4 and 5, but it should be pointed out that although reference is made in the following to shapes, these are actually half-shapes 1 of a given shape, and that for each of the oppositely arranged half-mold parts 1, a separate cylinder 18 is seen before, the cylinders being operated simultaneously. At the same time, it should be noted that the pressure inlet to a given cylinder 18 generally causes a pressure outlet on the opposite side of this cylinder.

Zur Erläuterung dieses Beispiels wird zunächst angenom men, daß den einzelnen Sektornuten die folgenden Funktio nen zugeordnet sind:To explain this example, it is first assumed men that the individual sector grooves the following functio are assigned to:

81 Pressure inlet for closing the molds
82 Pressure outlet for closing the molds
83 Pressure inlet for opening the molds
84 Pressure outlet for opening the molds
85 Maintaining mold closing pressure
86 manual pressure inlet for closing the molds when attaching the molds
87 manual pressure inlet for opening the molds when attaching the molds

Bei dieser Zuordnung der Funktionen sei zunächst darauf hingewiesen, daß die Funktionen 81, 83 auf den beiden Seiten des entsprechenden Zylinders 18 einander entgegen gesetzt sind, und zwar ebenso wie die komplementären Funktionen 82, 84, was im allgemeinen Fall bedeutet, daß der Druckeinlaß auf einer Seite eines Zylinders 18 einen Druckauslaß auf der anderen Seite dieses Zylinders 18 be dingt. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß die komplementären Funktionen Sektornuten 81, 82; 83, 84 zugeordnet sind, die in verschiedenen ringförmigen Zonen 8 angeordnet sind, um das zeitliche Zusammenfallen dieser komplementären Funktionen zu ermöglichen. Dies bedeutet jedoch nicht, daß hinsichtlich dieser Sektornuten 81, 82; 83, 84 mit komplementären Funktionen keine Winkelver setzungen vorhanden seien, die eine Erweiterung der Viel zahl von Möglichkeiten hinsichtlich der Steuerung des beschriebenen Verteilers ermöglichen. Der Strömungsver lauf bei diesen Öffnungs- und Schließbewegungen einer be liebigen Form sind wie folgt: für das Schließen der Form ist ein Druck in der Sektornut 81 (Fig. 4) vorhanden, die mit einem radialen Auslaß 10 zusammenfällt, so daß über die entlang der Länge der Welle 3 verlängerte Leitung 5 ein Druck am radialen Auslaß 11 erzeugt wird, der mit der Seite des Zylinders 18 verbunden ist, der das Vorhanden sein des Druckes die Verschiebung des Formhalbteils 1 in Richtung auf das gegenüberliegende Formhalbteil hervor ruft, um die Form zu schließen. Zur gleichen Zeit exi stiert auf der anderen Seite des gleichen Zylinders 18 ein Druck, der über eine Bohrung 6, die entlang des Ver teilers verlängert ist, zu dem entsprechenden radialen Auslaß 10 abgeleitet wird, der mit der Sektornut 82 (Fig. 5) ausgerichtet ist, die in einer ringförmigen Zone 8 an geordnet ist, die von der ringförmigen Zone der Sektornut 81 (Fig. 4) abweicht. Beim Öffnungsvorgang dieser Form treten ähnliche Vorgänge auf, wobei jedoch die Sektor nuten 83 und 84 verwendet werden.When assigning the functions, it should first be pointed out that the functions 81 , 83 on the two sides of the corresponding cylinder 18 are opposed to one another, in the same way as the complementary functions 82 , 84 , which generally means that the pressure inlet is open one side of a cylinder 18 has a pressure outlet on the other side of this cylinder 18 beings. In this connection it should be pointed out that the complementary functions sector grooves 81 , 82 ; 83 , 84 are assigned, which are arranged in different ring-shaped zones 8 , in order to allow these complementary functions to coincide in time. However, this does not mean that with regard to these sector grooves 81 , 82 ; 83 , 84 with complementary functions there are no angular displacements that allow an expansion of the many number of possibilities with regard to the control of the distributor described. The current flow during these opening and closing movements of any shape are as follows: for closing the shape, a pressure is present in the sector groove 81 ( FIG. 4), which coincides with a radial outlet 10 , so that along the Length of the shaft 3 extended line 5, a pressure is generated at the radial outlet 11, which is connected to the side of the cylinder 18 , which causes the presence of the pressure to cause the mold half 1 to move towards the opposite mold half in order to close the mold shut down. At the same time exi stiert on the other side of the same cylinder 18 a pressure which is derived via a bore 6 , which is extended along the distributor, to the corresponding radial outlet 10, which is aligned with the sector groove 82 ( FIG. 5) which is arranged in an annular zone 8 , which deviates from the annular zone of the sector groove 81 ( FIG. 4). Similar operations occur in the opening operation of this mold, but using the sector grooves 83 and 84 .

Unter den vorstehend zugeordneten Funktionen 81 bis 87 gibt es jedoch eine Funktion, die kein Gegenstück auf weist. Hierbei handelt es sich um die Funktion "Aufrecht erhaltung des Schließdruckes der Formen", die der Sektor nut 85 (Fig. 4) zugeordnet ist. Diese Funktion ruft auf grund ihrer Eigenart keinen komplementären Druckauslaß hervor, sondern erzeugt einen Überdruck während des Form vorgangs, der eine mögliche und wenn auch kleine Trennung der gegenüberliegenden Formhalbteile 1 verhindert. Es ist in diesem Zusammenhang festzustellen, daß im Gegensatz zu den vorstehend genannten Sektornuten die Sektornut 85 eine große Winkelerstreckung und eine geringe Tiefe auf weist. Hieraus ergibt sich, daß diese beiden Variablen, nämlich die Winkelerstreckung und die Tiefe der Nut 80 eine große Vielzahl von Möglichkeiten bei der Herstellung der Ausführungsformen von Verteilern ergeben, die in be liebiger Weise an die möglichen Betriebsarten der Ein stellung angepaßt werden können. Es ist zu erkennen, daß die Winkelerstreckung einer Nut 80 von der Dauer der be stimmten Funktion abhängt, während die Tiefe von der er forderlichen Durchflußmenge abhängt, die zu jedem Zeit punkt für die bestimmte Funktion erforderlich ist.However, among the functions 81 to 87 assigned above, there is a function that has no counterpart. This is the function "maintaining the closing pressure of the molds", which is assigned to the sector nut 85 ( FIG. 4). This function does not cause a complementary pressure outlet due to its peculiarity, but creates an overpressure during the molding process, which prevents a possible and albeit small separation of the opposing mold parts 1 . It should be noted in this connection that, in contrast to the sector grooves mentioned above, the sector groove 85 has a large angular extent and a small depth. It follows that these two variables, namely the angular extent and the depth of the groove 80 result in a large variety of possibilities in the manufacture of the embodiments of distributors, which can be adapted in any way to the possible operating modes of the position. It can be seen that the angular extent of a groove 80 depends on the duration of the particular function, while the depth depends on the required flow rate, which is required at any time for the specific function.

An dieser Stelle sei speziell darauf hingewiesen, daß die Sektornuten 85 und 86 bei der Zuordnung der Funktionen getrennt betrachtet wurden, obwohl die Sektornut physika lisch die gleiche ist. Die Funktionen als solche sind je doch voneinander verschieden und schließen sich sogar ge genseitig aus, und während des Stillstandes der Maschine wird diese immer entsprechend der Funktion 86 betätigt, während bei im Betrieb befindlicher Maschine diese ent sprechend der Funktion 85 betätigt wird. Anhand dieser Tatsache ist festzustellen, daß dieses Beispiel ausrei chend klar zeigt, daß sich eine zusätzliche Möglichkeit dadurch ergibt, daß die gleiche physikalische Nut zwei verschiedene Funktionen erfüllen kann, obwohl eine Mög lichkeit besteht, daß diese beiden Funktionen zu irgend einem Zeitpunkt gleichzeitig bestehen.At this point it should be specifically pointed out that the sector grooves 85 and 86 were considered separately when assigning the functions, although the sector groove is physically the same. The functions as such are each different from one another and are even mutually exclusive, and while the machine is at a standstill, this is always actuated in accordance with function 86 , while when the machine is in operation, it is actuated in accordance with function 85 . From this fact, it should be noted that this example shows sufficiently clearly that an additional possibility arises from the fact that the same physical groove can perform two different functions, although there is a possibility that these two functions can exist simultaneously at any one time.

Schließlich ermöglicht die beschriebene Ausführungsform eine manuelle Betätigung für die Ausführung der Funktio nen bei stillstehender Maschine, wobei diese Funktionen den Sektornuten 86 und 87 zugeordnet sind, die in diesem Fall die Anbringung der Formen für die Zwecke der Funk tionen der Montage der Reparatur der Erprobung usw. er leichtern.Finally, the described embodiment enables manual operation for the execution of the functions with the machine at a standstill, these functions being assigned to the sector grooves 86 and 87 , which in this case are the application of the molds for the purposes of the functions of the assembly, the repair, the testing, etc. . facilitate.

Das vorstehend beschriebene Beispiel ist zwar sehr be schränkt, ermöglicht jedoch ein Verständnis für die grundsätzliche Betriebsweise der Ausführungsformen des Verteilers und läßt die Vielzahl der Möglichkeiten er kennen, die dem Fachmann hinsichtlich der Variablen zur Verfügung stehen, die bereits erläutert wurden, und zwar hinsichtlich der Anzahl der ringförmigen Zonen 8, der An zahl der Sektornuten 80 mit unterschiedlichen Funktionen in jeder ringförmigen Zone, der Winkelerstreckung und der Tiefe der Sektornuten 80 und der Phasenverschiebung zwi schen den einzelnen Sektornuten 80, wobei komplementäre Funktionen in verschiedenen ringförmigen Zonen 8 angeord net sind.The example described above is very limited, but it allows an understanding of the basic operation of the embodiments of the distributor and lets him know the multitude of possibilities available to the person skilled in the art with regard to the variables which have already been explained, namely with regard to the Number of annular zones 8 , the number of sector grooves 80 with different functions in each annular zone, the angular extent and the depth of the sector grooves 80 and the phase shift between the individual sector grooves 80 , complementary functions being arranged in different annular zones 8 .

Bei der beschriebenen Ausführungsform ist es vorgesehen, daß der Kern des Rotors 4 eine koaxiale Längsöffnung 14 aufweist, die entlang des Kerns der Welle 3 verlängert ist, in der entsprechende radiale Abschnitte 15 zur Ver bindung mit dem Umfang dieser Welle 3 vorgesehen sind. Über die gesamte Länge dieser Öffnung 14 erstreckt sich um diese herum eine Ringleitung 16, und zwar derart, daß Kühlwasser über die Öffnung 14 eintritt und über die Ringleitung 16 zurückströmt.In the described embodiment, it is provided that the core of the rotor 4 has a coaxial longitudinal opening 14 which is extended along the core of the shaft 3 , in the corresponding radial sections 15 are provided for connection with the circumference of this shaft 3 . A ring line 16 extends around the entire length of this opening 14 in such a way that cooling water enters via the opening 14 and flows back via the ring line 16 .

Weiterhin ist bei der beschriebenen Ausführungsform in der Druckeinlaßleitung für das Strömungsmittel zum Ver teiler hin ein Durchflußventil und ein Proportional ventil angeordnet, die über eine Änderung der Strömungsmittel-Durchflußmenge eine Regelung der Betäti gungsgeschwindigkeit ermöglichen.Furthermore, in the embodiment described in the pressure inlet line for the fluid to Ver divider towards a flow valve and a proportional valve arranged to change the Fluid flow rate control of the actuator enable speed of movement.

Claims

1. Oil-pneumatic distributor for blow molding machines for the production of hollow bodies, in which the molds are formed by half-molds which are arranged on opposing drums which are connected to the rotating main shaft of the machine, characterized in that the distributor consists of a cylindrical one Core-forming rotor ( 4 ), which is provided in its interior with a bundle of axial lines ( 5 ) and which is connected to the end of the main shaft ( 3 ), the lines of this bundle opening at this end and sealed with axial extension bores ( 6 ) are connected, which pass through the shaft ( 3 ), that the distributor further has an outer stator ( 7 ) which is fixed to the frame of the machine and surrounds the rotor ( 3 ) in an adapted manner, in which Inner wall of the stator ( 7 ) a number of annular zones ( 8 ) is formed, which are sealed against each other, that in each of these annular Zones ( 8 ) one or more sector grooves ( 80 to 87 ) are formed with a predetermined angular extent, each having openings that are individually connected to the general fluid inlet or outlet line that the lines ( 5 ) of the bundle in the rotor ( 4 ) have different lengths so that they reach the position of the plane of a certain annular zone, in which the lines ( 5 ) are connected to the periphery via a radial outlet which has a certain angular position, so that each radial Outlet rotates when rotating the rotor ( 4 ) on the sector grooves ( 80 to 87 ) of an annular zone ( 8 ), without causing interference with the other outlets with the same function, which are arranged in this same plane, that the axial bores ( 6 ) which run in the shaft ( 3 ), have radial outlets ( 11 ) at the beginning, which can be rigidly connected to the various construction elements rotate with the shaft ( 3 ), and that all for the actuation of the mold he required fluid flows through the interior of the main shaft ( 3 ) and the rotation of the main shaft is simultaneously used to determine the operational sequence of the actuation by the fluid flows.

2. Distributor according to claim 1, characterized in that the sector grooves ( 80 to 87 ) along the stator ( 7 ) of the distributor in a certain number of annular zones ( 8 ) are divided, which are sealed against one another and one or more of these Sector grooves with the respective gene openings have that each of these sector grooves corresponds to a specific function of the blow molding process, and that the sector grooves are angularly arranged in a single annular zone and along the stator in accordance with the sequence in which these functions are to take place.

3. Distributor according to claim 1 or 2, characterized in that for each ringför shaped zone of the stator ( 7 ) corresponding imaginary annular zones are provided in the rotor ( 4 ) that in each of these annular zones so many ra diale outlets of the respective themselves lengthways the lines are provided as the drum rotating with the main shaft has shapes such that the operations corresponding to each of the sector grooves of a given ring are sequential on each of the shapes according to a predetermined sequence.

4. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the successive annular zones ( 8 ) of the stator ( 7 ) are sealed against one another with the aid of annular seals ( 12 ) which are arranged in annular grooves, so that no connection between be adjacent annular zones.

5. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that in the manifold pressure inlet flow line Pass valve and a proportional valve arranged are and that the operating speed by Än change in the flow rate is adjustable.

6. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that in the central region of the rotor ( 4 ) a longitudinal opening ( 14 ) is formed which is extended into the interior of the shaft ( 3 ) in which radial sections extend to the circumference that this longitudinal opening ( 14 ) forms an inlet line for cooling water and that the return takes place via an outer ring line ( 16 ) which is arranged coaxially with this inlet line.

7. Distributor according to one of the preceding claims, characterized in that at the connection point between the rotor ( 4 ) and the main shaft ( 3 ) ring seals for each line of the bundle of axial lines ( 5 ) are arranged.