FR2587549A1 - Interconnection system - Google Patents
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Abstract
Description
"SYSTEME D'INTERCONNEXION". "INTERCONNECTION SYSTEM".
La présente invention concerne un système d'interconnexion entre deux surfaces qui portent chacune des conducteurs électriques reliés è des plages métallisées et sont situées en vis à vis, notamment entre un circuit imprimé faisant partie d'un lecteur de carte d'identification ou de paiement électronique et une telle carte. The present invention relates to an interconnection system between two surfaces which each carry electrical conductors connected to metallized pads and are located opposite, in particular between a printed circuit forming part of an identification or payment card reader electronic and such a card.
Le problème posé concerne l'interconnexion simultanée d'une pluralité de plages métallisées disposées selon une géométrie déterminée 9 la surface d'un volume donné, par exemple les plages d'interconnexion normalisées d'une carte d'identification ou de paiement électronique, ou les plages d'interconnexion d'un bottier de circuit intégré comportant de telles plages sur une de ses faces. The problem posed concerns the simultaneous interconnection of a plurality of metallized areas arranged according to a determined geometry on the surface of a given volume, for example the standardized interconnection areas of an electronic identification or payment card, or the interconnection pads of an integrated circuit case comprising such pads on one of its faces.
Un tel système est connu par exemple de la demande de brevet européen n' O 147 519 intitulée : "Système pour établir des connexions électriques entre un module è circuit intégré et une carte de circuit imprimé plane". Le système décrit dans cette demande comporte une pluralité de lames de contacts (16) soudées par une extrémité sur une grille de plages métallisées d'un circuit imprimé et dont l'autre extrémité produit un effet de ressort au contact des plages d'un bottier de circuit intégré.La demande n'indique pas par quels moyens les lames de contact sont soudées sur le circuit
Une possible manière consiste par exemple è utiliser un gabarit provisoire de montage, gabarit qu'il faut à chaque fois remplir de lames ressorts pour chaque circuit fa- briqué.Such a system is known for example from European patent application No. O 147 519 entitled: "System for establishing electrical connections between an integrated circuit module and a flat printed circuit board". The system described in this application comprises a plurality of contact blades (16) welded at one end to a grid of metallized pads of a printed circuit and the other end of which produces a spring effect in contact with the pads of a shoemaker integrated circuit.The request does not indicate by what means the contact blades are welded on the circuit
One possible way is, for example, to use a temporary mounting template, a template that must be filled each time with leaf springs for each circuit made.
La présente invention & pour but de permettre un montage très simple et aisé des lames ressorts sur le circuit imprimé où elles doivent entre définitivement reportées, en évitant tous frais initiaux spécifiques tels que ceux néces saires pour un gabarit spécial, adapté au circuit sur lequel sont montées les lamelles, et pour une machine de chargement de ce gabarit. The present invention & aims to allow a very simple and easy mounting of the leaf springs on the printed circuit where they must enter definitively deferred, avoiding any specific initial costs such as those necessary for a special template, adapted to the circuit on which are mounted slats, and for a loading machine of this template.
Dans ce but, le système selon l'invention, qui utilise une pluralité de lamelles élastiques dont une première extrémité est fixée à une plage métallisée de l'une des surfaces, par exemple un circuit imprimé, et est reliée électriquement à l'un des conducteurs, et une deuxième extrémité constitue un moyen élastique de contact électrique, amovible, avec une plage métallisée de l'autre surface, par exemple une carte électronique, est notamment remarquable en ce qu'il est réalisé sous la forme d'un composant spécialisé fixé sur l'une des dites surfaces, en ce que ce composant comporte un corps isolant, en ce que seule une partie de la longueur des lamelles participe è lteffet élastique du contact, et en ce qu'une partie des lamelles située entre les deux extrémités est encastrée dans le corps isolant. For this purpose, the system according to the invention, which uses a plurality of elastic strips, one first end of which is fixed to a metallized area of one of the surfaces, for example a printed circuit, and is electrically connected to one of the conductors, and a second end constitutes an elastic, removable electrical contact means with a metallized area on the other surface, for example an electronic card, is particularly remarkable in that it is produced in the form of a specialized component fixed on one of said surfaces, in that this component comprises an insulating body, in that only part of the length of the lamellae participates in the elastic effect of the contact, and in that a part of the lamellae situated between the two ends is embedded in the insulating body.
Dans un mode particulier de réalisation, les parties de chacune des lamelles encastrées dans le corps étant toutes disposées dans un même plan, chaque lamelle a une desdites extrémités repliée d'un côté par rapport à ce plan, alors que l'autre n'est pas repliée ou bien est repliée de l'autre côté par rapport à ce plan. In a particular embodiment, the parts of each of the lamellae embedded in the body being all arranged in the same plane, each lamella has one of said ends folded back on one side with respect to this plane, while the other is not not folded or is folded on the other side with respect to this plane.
Un tel composant est obtenu facilement par moulage transfert, suivi d'un repliage des lamelles, et les première et deuxième extrémités de chaque lamelle sont situées dans des plans différents, si bien que l'utilisation du composant est facile. Ce composant peut être monté à grande cadence au moyen d'une machine automatique, procurant donc un système de connexion multi-contacts à très bas prix de revient. Such a component is easily obtained by transfer molding, followed by folding the strips, and the first and second ends of each strip are located in different planes, so that the use of the component is easy. This component can be mounted at high speed by means of an automatic machine, thus providing a multi-contact connection system at very low cost price.
Avantageusement, au moins certaines lamelles comportent une partie encastrée qui est découpée ou repliée en forme de U, de manière à ce que les deux extrémités de chacune des lamelles soient à proximité lrune de l'autre. Une telle disposition a l'avantage de permettre l'utilisation d'un corps iso lant ayant une forme rectangulaire ou carrée, en plaçant les lamelles le long d'au moins certaines parties de son périmètre. Advantageously, at least certain strips have a recessed part which is cut or folded in a U-shape, so that the two ends of each of the strips are close to each other. Such an arrangement has the advantage of allowing the use of an insulating body having a rectangular or square shape, by placing the strips along at least certain parts of its perimeter.
Dans une forme de réalisation particulière, le corps peut contenir en outre une puce de circuit intégré et des pattes de connexion ordinaires en plus des lamelles de contact élastiques, ladite puce étant connectée aux pattes ordinaires et aux lamelles de contact élastique. Ainsi on économise le montage d'un boitier de circuit intégré sur le circuit imprimé, et ce dernier comporte moins de pistes de raccordement. In a particular embodiment, the body may also contain an integrated circuit chip and ordinary connection tabs in addition to the elastic contact strips, said chip being connected to the ordinary legs and to the elastic contact strips. This saves the mounting of an integrated circuit box on the printed circuit, and the latter has fewer connection tracks.
Dans une autre forme de réalisation, ledit corps isolant a la forme d'un cadre et les lamelles ont une extrémité à l'extérieur du cadre et l'autre à l'intérieur. Cette forme peut être avantageuse pour certaines configurations géométriques des plages à connecter. In another embodiment, said insulating body has the form of a frame and the strips have one end outside the frame and the other inside. This shape can be advantageous for certain geometric configurations of the pads to be connected.
Avantageusement, le corps peut être muni de plots de positionnement qui améliorent la précision de positionnement des lames de contact lors du montage du composant sur un circuit imprimé. Advantageously, the body can be provided with positioning pads which improve the positioning accuracy of the contact blades during mounting of the component on a printed circuit.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés décrivant des exemples non limitatifs fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. The description which follows, with reference to the appended drawings describing nonlimiting examples will make it clear how the invention can be implemented.
La figure 1 représente en perspective une partie d'un composant spécialisé selon l'invention. Figure 1 shows in perspective part of a specialized component according to the invention.
La figure 2 représente ce même composant vu en plan et vu en bout. FIG. 2 represents this same component seen in plan and seen at the end.
La figure 3 représente d'autres formes de réalisation de ce composant. Figure 3 shows other embodiments of this component.
La figure 4 représente schématiquement un appareil lecteur de cartes d'identification électroniques muni d'un composant selon l'invention. FIG. 4 schematically represents an electronic identification card reader device provided with a component according to the invention.
Le composant spécialisé du système selon l'invention comporte, selon la figure 1, une pluralité de lamelles élastiques dont une première extrémité 2 est destinée å être fixée à une plage métallisée d'un circuit imprimé, et une se conde extrémité 3 constitue un moyen élastique de contact électrique, amovible, avec une plage métallisée d'un dispositif, par exemple d'une carte d'identification ou de paiement électronique. Une partie 8 de ces lamelles située entre les deux extrémités 2, 3 est tenue par encastrement dans un corps isolant 7. Seule la partie 4 comprise entre la partie encastrée 8 et l'extrémité 3 participe à l'effet élastique du contact 3, puisque la partie 8 est bloquée dans le corps.Ceci présente en outre l'avantage que l'effort dO à la compression des ressorts n'est pas supporté par la soudure de la lamelle (au point 2) sur une métallisation de circuit imprimé dont l'adhérence n'est pas adaptée à supporter un tel effort. The specialized component of the system according to the invention comprises, according to FIG. 1, a plurality of elastic strips, a first end 2 of which is intended to be fixed to a metallized area of a printed circuit, and one of which is end 3 constitutes a means elastic electrical contact, removable, with a metallized area of a device, for example an identification card or electronic payment. A part 8 of these strips located between the two ends 2, 3 is held by embedding in an insulating body 7. Only the part 4 comprised between the embedded part 8 and the end 3 participates in the elastic effect of the contact 3, since part 8 is blocked in the body. This also has the advantage that the force dO in the compression of the springs is not supported by the soldering of the strip (in point 2) on a printed circuit metallization, the l adhesion is not adapted to withstand such an effort.
La figure 4 représente schématiquement à titre d'exemple un lecteur pour carte de paiement électronique, utilisant le système selon l'invention sous la forme d'un composant spécialise fixé sur un circuit imprimé. FIG. 4 schematically shows by way of example a reader for an electronic payment card, using the system according to the invention in the form of a specialized component fixed to a printed circuit.
Un lecteur de ce genre est décrit, par exemple, dans la demande de brevet FR-A- 2 489 558. Ce lecteur comporte un tiroir basculant dans lequel est glissée une carte 6 qui porte des métallisations de contact électrique 9. Un circuit -itt,prrmé4 ea; firK de fayon précise au dessus du tiroir contenant la carte. Ce circuit est destiné à assurer toutes les fonctions électroniques du lecteur. En plus d'autres composants connus, non représentés afin de simplifier la figure, le circuit imprimé 4 supporte un composant 5 selon l'invention, monté sous le circuit imprimé (la tête en bas par rapport à la figure 1) et relié électriquement à des conducteurs de ce circuit. Le lecteur est représenté en haut dans la position où une carte vient d'être glissée dans le tiroir. En bas, le tiroir a été basculé et les métallisations 9 de la carte sont en contact avec les lamelles élastiques du composant 5. A reader of this kind is described, for example, in patent application FR-A- 2 489 558. This reader comprises a tilting drawer in which is slipped a card 6 which carries metallizations of electrical contact 9. A circuit -itt , prrmé4 ea; FayK's precise firK above the drawer containing the card. This circuit is intended to ensure all the electronic functions of the reader. In addition to other known components, not shown in order to simplify the figure, the printed circuit 4 supports a component 5 according to the invention, mounted under the printed circuit (upside down with respect to FIG. 1) and electrically connected to conductors of this circuit. The reader is shown above in the position where a card has just been swiped in the drawer. At the bottom, the drawer has been tilted and the metallizations 9 of the card are in contact with the elastic strips of component 5.
La figure 2 représente, en haut de la figure, le composant vu en bout, et permet de voir que les parties 8 de chacune des lamelles, encastrées dans le corps 7, sont toutes disposées dans un même plan, perpendiculaire à la feuille de papier portant le dessin, et que chaque lamelle a une extrémi té repliée d'un côté par rapport à ce plan, vers le bas pour l'extrémité 2, alors que l'autre est repliée de l'autre côté par rapport à ce plan, vers le haut pour l'extrémité 3, 4. FIG. 2 represents, at the top of the figure, the component seen at the end, and makes it possible to see that the parts 8 of each of the lamellae, embedded in the body 7, are all arranged in the same plane, perpendicular to the sheet of paper. bearing the design, and that each strip has one end folded back on one side with respect to this plane, downwards for the end 2, while the other is folded back on the other side with respect to this plane, upwards for the end 3, 4.
Les lamelles sont pliées de façon à présenter une extrémité 2, elle-même plane, à peu près parallèle audit plan, et située plus bas que le dessous du corps 7 (dans la position du composant représentée sur la figure). Cette disposition permet de reporter le composant du cOté cuivre sur un circuit imprimé, sans y percer de trous, selon la technique dite CMS (Composants Montés en Surface). Dans une autre variante, on peut prévoir que les extrémités des lamelles se terminent perpendiculairement au susdit plan, de façon à être insérées de façon classique dans des trous d'un circuit imprimé. Cette disposition est suggérée en pointillé avec la réfd- rence 13 sur la figure 1. The strips are folded so as to present an end 2, which is itself flat, approximately parallel to said plane, and situated lower than the underside of the body 7 (in the position of the component shown in the figure). This arrangement makes it possible to transfer the component of the copper side to a printed circuit, without drilling holes therein, according to the so-called CMS technique (Surface Mounted Components). In another variant, provision can be made for the ends of the strips to end perpendicular to the above-mentioned plane, so as to be inserted in the conventional manner into holes in a printed circuit. This arrangement is suggested in dotted lines with reference 13 in FIG. 1.
La figure 1 et la figure 2, en bas de la figure (vue en plan) montrent que les lamelles comportent une partie 8 encastrée qui est découpée en forme de U, de manière b ce que les deux extrémités 2, 4 de chacune des lamelles soient à proximité l'une de l'autre. Figure 1 and Figure 2, at the bottom of the figure (plan view) show that the slats have a recessed part 8 which is cut into a U-shape, so that the two ends 2, 4 of each of the slats are close to each other.
Le corps isolant a une forme rectangulaire (il pourrait aussi être carré) et les lamelles sont placées le long d'au moins certaines parties de son périmètre, ici le long des deux plus grands c8tés du rectangle. Le bottier ainsi défini est un corps identique à celui réalisé pour les circuits intégrés. The insulating body has a rectangular shape (it could also be square) and the strips are placed along at least certain parts of its perimeter, here along the two largest sides of the rectangle. The case thus defined is a body identical to that produced for integrated circuits.
Le composant représenté par les figures 1 et 2 présente donc l'avantage essentiel de pouvoir être fabriqué en grande partie avec du matériel destiné à l'encapsulation des circuits intégrés, sans modification de ce matériel. On part d'un peigne métallique analogue à celui employé dans la technologie des circuits intégrés, mais avec une géométrie différente, du fait que les pattes sont reliées deux a deux par la partie 8 en forme de U. En outre il est avantageusement réalisé en bronze phosphoreux recouvert d'une couche inoxydable au moins au niveau des contacts 3. On effectue un moulage transfert du corps isolant 7 autour de ce peigne exactement comme pour encapsuler un circuit intégré. The component represented by FIGS. 1 and 2 therefore has the essential advantage of being able to be manufactured in large part with material intended for the encapsulation of integrated circuits, without modification of this material. We start from a metal comb similar to that used in integrated circuit technology, but with a different geometry, owing to the fact that the tabs are connected in pairs by the U-shaped part 8. Furthermore, it is advantageously made of phosphorous bronze covered with a stainless layer at least at the level of the contacts 3. A transfer molding of the insulating body 7 is carried out around this comb exactly as for encapsulating an integrated circuit.
Le corps isolant peut par exemple prendre la forme d'un bottier connu sous les références SO.îGL ou
SOT-162A avec 16 pattes reliées deux à deux, soit 8 lamelles 2, 3.The insulating body can for example take the form of a boot maker known under the references SO.îGL or
SOT-162A with 16 legs connected two by two, i.e. 8 slats 2, 3.
Le pliage et la découpe des extrémités 2 se font comme pour un bottier S0.16L mais en ne traitant qu'une patte sur deux, et on effectue enfin le repliage vers le haut des extrémités 4, 3, par exemple à l'aide d'une broche appuyée sur les parties qui doivent rester non pliées. Un dome de contact 3 peut être obtenu par déformation plastique du métal, avant ou après l'opération de pliage proprement dite. En outre, il est souhaitable de pouvoir assurer avec une grande précision le positionnement des domes de contact 3 vis à vis du circuit imprimé support de composant. La précision du report de composant par la machine de montage au moment de la soudure du composant ou de son collage peut être insuffisante. Pour améliorer la précision on prévoit donc des plots de positionnement 12 destinés à pénétrer dans des trous de repérage (non représentés) du circuit imprimé. The folding and cutting of the ends 2 is done as for a S0.16L shoemaker but only treating one leg out of two, and finally the folding up of the ends 4, 3 is carried out, for example using '' a pin resting on the parts which must remain unfolded. A contact dome 3 can be obtained by plastic deformation of the metal, before or after the actual folding operation. In addition, it is desirable to be able to ensure with great precision the positioning of the contact domes 3 with respect to the component support printed circuit. The precision of the component transfer by the assembly machine when the component is welded or bonded may be insufficient. To improve the accuracy, provision is therefore made for positioning pads 12 intended to penetrate locating holes (not shown) in the printed circuit.
Dans une forme de réalisation particulière (non représentée) on peut utiliser un bottier plus grand, par exemple un bottier normalisé à 24 pattes. Le peigne ne présente de liaison en U que pour huit paires de pattes. Il reste donc huit pattes ordinaires disponibles, qui seront bien entendu pliées et découpées avec les susdites "premières extrémités" des lames d'interconnexion. I1 y a donc dans le corps huit pattes, plus huit paires de pattes utilisées comme lamelles d'interconnexion soit au total seize noeuds (au sens électrique du terme) que l'on peut avantageusement raccorder, par exemple au moyen d'une classique connexion par fils d'aluminium ou d'or thermocompressés ou soudés par ultra-sons, aux plages d'entrées/sorties d'une puce de circuit intégré fixée à l'un des éléments du peigne, et qui se trouve donc enrobée dans le corps, d'une manière bien connue dans la technique d'encapsulation des circuits intégrés à boitier plastique. On obtient ainsi un composant que l'on peut directement appuyer sur les plages d'une carte électronique de paiement ou d'identification, et qui comprend dans son propre corps des circuits de décodage pour l'interface de liaison de données avec la carte. In a particular embodiment (not shown), a larger shoemaker can be used, for example a standard shoemaker with 24 legs. The comb only has a U-shaped connection for eight pairs of legs. There are therefore eight ordinary tabs available, which will of course be folded and cut with the above "first ends" of the interconnection blades. There are therefore eight legs in the body, plus eight pairs of legs used as interconnection strips, ie a total of sixteen nodes (in the electrical sense of the term) which can advantageously be connected, for example by means of a conventional connection. by aluminum or gold wires thermocompressed or welded by ultrasound, to the input / output ranges of an integrated circuit chip fixed to one of the elements of the comb, and which is therefore embedded in the body , in a manner well known in the art of encapsulation of integrated circuits with a plastic case. A component is thus obtained which can be directly pressed on the areas of an electronic payment or identification card, and which includes in its own body decoding circuits for the data link interface with the card.
Les pattes supplémentaires, en plus de celles destinées à la connexion avec la carte, permettent la réalisation de connexions spécifiques entre la puce et le circuit imprimé supportant le composant. The additional tabs, in addition to those intended for connection with the card, allow specific connections to be made between the chip and the printed circuit supporting the component.
I1 est bien entendu possible d'imaginer un certain nombre de variantes au dispositif selon l'invention. La figure 3 représente deux d'entre elles. Dans le composant représenté en haut sur la figure, le corps 7 isolant a la forme d'un cadre (vu en coupe) et les lamelles 2, 3 ont une extrémité 2 à l'extérieur du cadre et l'autre extrémité 3 à l'inte- rieur. It is of course possible to imagine a certain number of variants of the device according to the invention. Figure 3 shows two of them. In the component shown above in the figure, the insulating body 7 has the shape of a frame (seen in section) and the strips 2, 3 have one end 2 outside the frame and the other end 3 to 1. 'interior.
Cette disposition peut être utile par exemple si l'on désire obtenir deux rangées très rapprochées d'extrémités 3. This arrangement can be useful for example if one wishes to obtain two very close rows of ends 3.
Dans le composant représenté en bas sur la même figure, les susdites premières extrémités 2 ne sont pas repliées. Le composant doit alors être monté, comme le montre la figure, dans un orifice ad-hoc du circuit imprimé 4. In the component shown below in the same figure, the above first ends 2 are not folded. The component must then be mounted, as shown in the figure, in an ad hoc hole in the printed circuit 4.
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