FR2586947A1 - Method and device for the transverse rolling of a weld-free pipe blank - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé et dispositif pour le laminage transversal d'ébauche de tuyau sans soudure.Method and device for the transverse rolling of a seamless pipe blank.
La présente invention concerne un procédé et une installation de laminage transversal d'ébauche et de tuyau sans soudure, se on lesquels on lamine autour d'une broche retenue du côté de l'entrée et qui est située dans le perçage longitudinal de l'ébauche. The present invention relates to a method and an installation for transversely rolling a blank and a seamless pipe, which are laminated around a spindle retained on the inlet side and which is located in the longitudinal bore of the blank. .
Dans un procédé connu de ce type (US - A 2 006 336), on introduit le bloc creux dans lequel 3 été placé une broche dans l'orifice de calibrage formé par les cylindres de laminage et on lamine autour de la broche à l'aide de cylindres de laminage inclinés mais fonctionnant de manière essentiellement transversale pour obtenir une ébauche de tuyau. Dans ce cas, la broche de forme essentiellement cylindrique, est retenue par son segment d'extrémité arrière opposé aux cylindres de sorte qu'elle ne puisse passer du côté de sortie de la cage de laminoir avec l'ébauche de tuyau qui se forme en traversant l'orifice de calibrage. On obtient de cette manière, une ébauche de tuyau ayant une épaisseur de paroi sensiblement constante sur sa longueur. In a known method of this type (US - A 2 006 336), the hollow block is introduced into which 3 has been placed a spindle in the calibration orifice formed by the rolling rolls and laminated around the spindle with using inclined rolling cylinders but operating essentially transversely to obtain a pipe blank. In this case, the spindle of essentially cylindrical shape is retained by its rear end segment opposite to the rolls so that it cannot pass from the exit side of the rolling stand with the pipe blank which forms in through the calibration hole. In this way, a pipe blank is obtained having a wall thickness which is substantially constant along its length.
On connait en outre un procédé de laminage transversal (DE - OS 33 09 797), dans lequel on modii sur une courte longueur l'épaisseur de paroi par réglage radial des cylindres en augmentant le diamètre estérteuir de l'ébauche. There is also known a transverse rolling process (DE - OS 33 09 797), in which the wall thickness is modified over a short length by radial adjustment of the cylinders by increasing the diameter of the blank.
Dans ces deux procédés connus, on forme s des ébauches de tuyau, d'épaisseur de paroi sensiblenent constantes, soit une paroi de plus grande épaisse:urF
simplement en augmentant le diamètre extérieur. Cette
dernière solution n'est intéressante en pratique que
pour l'application envisagée dans le document DE - OS
33 09 797 ; dans tous les autres cas, cette solution
est inapplicable. I1 existe également une demande débauches
de tuyau de même diamètre extérieur, à savoir d'un côté
des tuyaux ayant partout la même épaisseur de paroi dans
des tolérances aussi étroites que possible et en
second lieu des tuyaux avec des parois renforcées, mais
t dont les épaisseurs s'obtiennent par réduction du diamètre
intérieur.De telles ébauches de tuyau ne peuvent pas
se fabriquer selon les procédés de laminage transversal,
connus comte par exemple le procédé Assel ou le procédé
Diescher. La raison en est, d'une part, l'impossibilité
de compenser les irrégularités d'épaisseur de paroi à l'aide
de ce procédé pour respecter les tolérances étroites
et, d'autre part, à cause de la broche cylindrique utilisée
que l'on déplace à travers l'orifice de calibrage pendant
le mainage ou que l'on retient dans une position prédéterminée
du côté de l'entrée de la cage du laminoir.In these two known methods, blanks of pipe are formed, of substantially constant wall thickness, ie a wall of greater thickness: urF
simply by increasing the outside diameter. This
last solution is only interesting in practice
for the application envisaged in the document DE - OS
33 09 797; in all other cases, this solution
is inapplicable. There is also a demand for debauchery
of pipe of the same outside diameter, i.e. on one side
pipes with the same wall thickness everywhere in
as close tolerances as possible and in
second place pipes with reinforced walls but
t whose thicknesses are obtained by reducing the diameter
interior, such pipe blanks cannot
be manufactured using transverse lamination processes,
known for example counts the Assel process or the process
Diescher. The reason is, on the one hand, the impossibility
compensate for wall thickness irregularities using
of this process to meet the tight tolerances
and, on the other hand, because of the cylindrical spindle used
that we move through the calibration hole for
handling or that is retained in a predetermined position
on the entrance side of the rolling mill stand.
Des ébauches de tuyaux respectant des tolérances - de parvi stri-ctes-, facilitent la compensation de l'épaisseur
de paroi lors du laminage final et améliorent la qualité des
tuyaux ainsi fabriqués.Pipe blanks respecting tolerances - parvi stri-ctes-, facilitate thickness compensation
wall during final rolling and improve the quality of
pipes thus manufactured.
Des tuyaux qui n'ont qu'une paroi plus épaisse
aux deux segments d'extrémité mais qui sont extérieurement
cylindriques, sont par exemple nécessaires pour pouvoir
tailler des filetages. De tels tuyaux se réalisent actuelle
ment en procédant a une nouvelle élévation de température
et à une compaction. Un autre procédé pour réaliser de tels
tuyaux consiste à souder de courtes extrémités de tuyaux
pré-usinés de façon particulière sur les tuyaux réalisés
de manière habituelle. En outre, dans le cas de tuyaux
qui doivent être étirés, il est nécessaire de prévoir
des extrémités de tuyaux pour les pinces d'étirage et
qui ont une paroi relativement épaisse pour recevoir les
forces de traction élevées et pouvoir les transmettre. Pipes that only have a thicker wall
to the two end segments but which are externally
cylindrical, for example are necessary to be able to
cut threads. Such pipes are realized today
by raising the temperature again
and compaction. Another method for making such
pipes involves welding short ends of pipes
specially pre-machined on the pipes produced
in the usual way. In addition, in the case of pipes
that need to be stretched, it is necessary to plan
pipe ends for the drawing clamps and
which have a relatively thick wall to receive the
high tensile forces and being able to transmit them.
De tels éléments d'étirage sont réalisés par déformation particulière à froid ou à chaud après le laminage transversal. Aucun de ces procédés n'est satisfaisant, car ils sont compliqués, longs et non économiques.Such stretching elements are produced by particular cold or hot deformation after transverse rolling. None of these methods is satisfactory, because they are complicated, long and uneconomic.
L'invention a pour but de créer un procédé et un dispositif permettant de réaliser des ébauches de tuyau sans soudure par laminage transversal, ébauches ayant des épaisseurs de paroi constantes suivant des tolérances strictes ou des épaisseurs de paroi différentes pour des diamètres intérieurs différentes et, le cas échéant, des diamètres extérieurs constants. The object of the invention is to create a method and a device for making seamless pipe blanks by transverse rolling, blanks having constant wall thicknesses according to strict tolerances or different wall thicknesses for different internal diameters and, where appropriate, constant outside diameters.
Ce problème est résolu selon l'invention en ce que pour modifier l'épaisseur de l'ébauche de tuyau à diamètre extérieur différent, on lamine sur une broche coulissante dans la direction axiale pendant le laminage. This problem is solved according to the invention in that in order to modify the thickness of the pipe blank with a different external diameter, it is rolled on a spindle sliding in the axial direction during rolling.
Ainsi, pendant le laminage, on introduit une broche de diamètre différent dans l'orifice de calibrage. Si cette broche est de plus faible diamètre que précédemment, le plus grand volume intérieur entre la surface extérieure de la broche et les surfaces d'usinage du laminoir forme une paroi de plus grande épaisseur aussi longtemps que le segment de broche et son diamètre extérieur se trouvent dans cet orifice de calibrage. Si la broche est de nouveau déplacée axialement et qu'un autre segment de longueur de la broche de diamètre différent est introduit dans l'orifice de calibrage, l'épaisseur de la paroi de l'ébauche de tube change de nouveau. Thus, during rolling, a spindle of different diameter is introduced into the calibration orifice. If this spindle is of smaller diameter than previously, the greater internal volume between the outer surface of the spindle and the machining surfaces of the rolling mill forms a wall of greater thickness as long as the spindle segment and its outer diameter found in this calibration port. If the spindle is again moved axially and another length segment of the spindle of different diameter is introduced into the calibration hole, the wall thickness of the tube blank changes again.
De cette manière, on arrive à compenser des irrégularités d'épaisseur de paroi jusque dans le domaine des tolérances étroites et des épaisseurs de paroi différentes pour des segments de longueur très différente des ébauches de tuyaux. In this way, it is possible to compensate for irregularities in wall thickness up to the range of narrow tolerances and different wall thicknesses for segments of very different length from the pipe blanks.
Dans les deux cas, cela se fait pour un diamètre extérieur constant et un diamètre intérieur variable des ébauches de tuyau. In both cases, this is done for a constant outside diameter and a variable inside diameter of the pipe blanks.
Ainsi, selon l'invention, pour une réalisation et un graissage appropriés de la broche, le frottement sur la surface extérieure de la broche lors du laminage transversal est relativement faible et il est possible de déplacer la broche dans la direction longitudinale au cours du laminage et ainsi de modifier le diamètre extérieur de la broche au niveau de la zone de déformation, ce qui modifie de nouveau le diamètre intérieur de l'ébauche de tuyau et ainsi l'épaisseur de paroi, le diamètre extérieur restant constant. Thus, according to the invention, for an appropriate embodiment and lubrication of the spindle, the friction on the outer surface of the spindle during transverse rolling is relatively low and it is possible to move the spindle in the longitudinal direction during rolling. and thus to modify the outside diameter of the spindle at the level of the deformation zone, which again modifies the inside diameter of the pipe blank and thus the wall thickness, the outside diameter remaining constant.
Il est avantageux si, en outre, les ébauches de tuyau semblent laminés de manière connue par le déplacement radial des cylindres. De ce fait, il est possible de modifier non seulement le diamètre intérieur des tuyaux au niveau des différents segments de longueur pendant le laminage, mais également le diamètre extérieur. It is advantageous if, in addition, the pipe blanks appear rolled in a known manner by the radial displacement of the cylinders. Therefore, it is possible to change not only the inside diameter of the pipes at the different length segments during rolling, but also the outside diameter.
On arrive ainsi à des ébauches de tuyau ayant des diamètres extérieurs très différents en différents endroits, comme cela apparat intéressant et utile.We thus arrive at pipe blanks having very different outside diameters in different places, as this appears interesting and useful.
L'invention concerne également une installation pour le laminage transversal d'ébauche de tuyaux sans soudure avec une broche passant dans l'orifice de calibrage à partir du côté d'entrée et dont le segment d'extrémité arrière oppose à l-'orifice de calibrage est maintenu dans la direction axiale. De tels dispositifs sont par exemple les cages de laminoir de type Assel, Diescherou de laminoirs transversaux. The invention also relates to an installation for the transverse lamination of blanks for seamless pipes with a spindle passing through the calibration opening from the inlet side and the rear end segment of which opposes the opening of calibration is maintained in the axial direction. Such devices are, for example, rolling mill stands of the Assel, Diescher or type of transverse rolling mills.
Selon l'invention, de tels dispositifs se caractérisent en ce que la broche est coulissante en continu d'une longueur déterminée dans la direction axiale en cours de laminage et présente un diamètre extérieur variable en différents endroits du segment longitudinal avant. I1 est certes connu de coulisser axialement la broche lors de la mise en place d'un nouveau bloc creux, mais non le déplacement en continu envisagé ici sur une course relativement courte pendant l'opération de laminage proprement dite.Grâce à ce coulissement d'autres diamètres de broche arrivent dans le plan de la section de l'orifice de calibrage, de sorte que le diamètre extérieur de l'outil intérieur agissant dans l'orifice de calibrage peut etre modifié donnant une ébauche de tuyau de diamètre -n-férieur correspondant. Dans ce cas, on ne modifie pas la polsiit des cylindres mais l'épaisseur de parois des ébauches de tuyau change de maniera correspondante.Dans le cas de telles cages de laminoirs transversaux, il est également possible en général de règler radialement les cylindres pour modifier également le diamètre extérieur des tuyaux obtenus, ce qui s'applique de manière correspondante également pour des moyens de guidage ou des disques complémentaires existant éventuellement. Si dans ce cas, on utilise en même temps le déplacement axial de la broche, on peut laminer des sections d'ébauches de tuyaux pratiquement quelconques dans les limites très étendues et la section peut être changée aussi fréquemment que possible sur la longueur d'une ébauche de tuyau. According to the invention, such devices are characterized in that the spindle is continuously sliding by a determined length in the axial direction during rolling and has a variable outside diameter at different places in the front longitudinal segment. I1 is certainly known to slide the spindle axially during the installation of a new hollow block, but not the continuous displacement envisaged here over a relatively short stroke during the rolling operation proper. Thanks to this sliding of other spindle diameters arrive in the plane of the section of the calibration orifice, so that the outside diameter of the internal tool acting in the calibration orifice can be modified giving a draft of pipe of -n-lower diameter corresponding. In this case, the polsiit of the rolls is not changed but the wall thickness of the pipe blanks changes correspondingly. In the case of such cages of transverse rolling mills, it is also generally possible to adjust the rolls radially to modify also the outside diameter of the pipes obtained, which also applies correspondingly to guiding means or possibly existing complementary discs. If, in this case, the axial displacement of the spindle is used at the same time, practically any sections of pipe blanks can be laminated within very wide limits and the section can be changed as frequently as possible over the length of a pipe blank.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la broche présente un segment longitudinal conique. Ce segment longitudinal conique permet de modifier le diamètreintérieur efficace de l'orifice de calibrage par un déplacement axial même léger de la broche, en continu et d'arriver ainsi à un diamètre intérieur correspondant pour l'ébauche de tuyau.En particulier, dans le cas d'une broche a' faible conicîté, on peut règler de façon très précise le diamètre intérieur de l'ébauche de tube et, lorsque les cylindres de laminage sont règlés de manière fixe, on peut également règler de façon très précise l'épaisseur de la paroi en déplaçant axialement la broche ; cela permet de compenser des variations d'épaisseur et de respecter des tolérances très étroites pour la paroi
Dans certains cas, il est avantageux que le segment de longueur, médian, des cylindres de laminage, segments utilisés pour le lissage et le calibrage, soient d'une conicité correspondant à la conicité du segment longitudinal correspondant de la broche.L'expression "conicité correspondante" signifie que l'inclinaison de la surface extérieure de la broche est égale à celle du segment longitudinal mentionné des cylindres de laminage, de sorte que ces segments sont parallèles lorsqu'ils sont vus en coupe longitudinale. On évite ainsi des traces genantes en forme de spirale à la surface extérieure de ébauche de tuyau.According to an advantageous embodiment of the invention, the spindle has a conical longitudinal segment. This conical longitudinal segment makes it possible to modify the effective internal diameter of the calibration orifice by moving the spindle even slightly axially, continuously and thus arriving at a corresponding internal diameter for the pipe blank. In the case of a spindle with low conicity, the internal diameter of the tube blank can be adjusted very precisely and, when the rolling rolls are fixedly adjusted, the thickness can also be adjusted very precisely. from the wall by moving the spindle axially; this makes it possible to compensate for variations in thickness and to respect very close tolerances for the wall
In certain cases, it is advantageous for the length, median segment of the rolling rolls, segments used for smoothing and sizing, to be of a conicity corresponding to the conicity of the corresponding longitudinal segment of the spindle. corresponding taper "means that the inclination of the outer surface of the spindle is equal to that of the mentioned longitudinal segment of the rolling rolls, so that these segments are parallel when viewed in longitudinal section. This avoids annoying traces in the form of a spiral on the outer surface of the pipe blank.
Il est essentiel selon l'invention, de régler ou de respecter de manière précise la position va-ulue de Ia broche dans la direction longitudinale. It is essential, according to the invention, to precisely adjust or respect the va-ulue position of the spindle in the longitudinal direction.
Cela peut se réaliser selon l'invention par une mesure de longueur faite de préférence au niveau du segment arrière.This can be achieved according to the invention by a length measurement preferably made at the rear segment.
Grâce aux contraintes mécaniques et thermiques de la broche et du fait de sa longueur relativement importante, on a des variations de longueur de la double broche pendant le laminage ; ainsi, notamment lors du laminage sur le segment longitudinal conique de la broche, on peut avoir des variations de diamètre intérieur de l'ébauche de tuyau, qui ne sont pas accidentelles car le segment lonigitudinal conique se déplace à travers l'orifice de calibrage au cours de ce changement de longueur. Cela aboutirait à un changement de la charge en traction et pression de la broche dans la direction axiale. Il est, de ce fait, souhaitable de maintenir la position de la broche par une mesure de traction et de pression. Cette mesure de traction et de pression est avantageusement exécutée également au niveau de l'extrémité arrière de la broche à l'aide de moyens connus.Thanks to the mechanical and thermal constraints of the spindle and because of its relatively large length, there are variations in the length of the double spindle during rolling; thus, in particular during rolling on the conical longitudinal segment of the spindle, there may be variations in the internal diameter of the pipe blank, which are not accidental because the conical longitudinal segment moves through the calibration orifice. during this change in length. This would result in a change in the tensile load and pressure of the spindle in the axial direction. It is therefore desirable to maintain the position of the spindle by measuring traction and pressure. This traction and pressure measurement is advantageously also carried out at the rear end of the spindle using known means.
Si l'on veut maintenir l'épaisseur de paroi de l'ébauche de tuyau dans des tolérances étroites par déplacement axial d'un segment longitudinal de broche conique, il est avantageux de régler la position axiale de la broche en fonction de l'épaisseur de paroi mesurée de l'ébauche de tuyau, laminée. De plus, il est possible de régler la position axiale de la broche en fonction de la pression de laminage, telle que mesurée, agissant radialement sur les cylindres de laminage. If the wall thickness of the pipe blank is to be kept within close tolerances by axial displacement of a longitudinal segment of a tapered spindle, it is advantageous to adjust the axial position of the spindle as a function of the thickness of measured wall of the pipe blank, laminated. In addition, it is possible to adjust the axial position of the spindle as a function of the rolling pressure, as measured, acting radially on the rolling rolls.
La présente invention sera décrite de façon plus détaillée.à l'aide de plusieurs exemples de réalisation représentés aux dessins, dans lesquels
- les figures 1 à 3 montrent la moitié d'un orifice de calibrage en coupe longitudinale pour différentes positions de la broche pendant le laminage
- les figures 4 et 5 montrent les moitiés d'un orifice de calibrage en coupe longitudinale lors du laminage dans le cas d'une autre forme de broche
- les figures 6 à 14 représentent diffe- rentes ébauches de tuyaux réalisées selon l'invention
- la figure 15 est une vue de dessus d'une installation selon l'invention.The present invention will be described in more detail with the aid of several exemplary embodiments shown in the drawings, in which
- Figures 1 to 3 show half of a calibration hole in longitudinal section for different positions of the spindle during rolling
- Figures 4 and 5 show the halves of a calibration hole in longitudinal section during rolling in the case of another form of spindle
- Figures 6 to 14 show different blanks of pipes produced according to the invention
- Figure 15 is a top view of an installation according to the invention.
La figure 1 ne montre que partiellement un cylindre 1 qui fait partie d'une cage de laminoir trans wersal comportant des disques de guidage. Ces disques de guidage et le second cylindre 1, de forme identique, ne sont pas représentés pour simplifier le dessin. Le segment longitudinal médian la de chaque cylindre 1 forme avec les disques de guidage, l'orifice de calibrage proprement dit ayant la section de passage la plus étroite. FIG. 1 only partially shows a cylinder 1 which is part of a trans wersal rolling mill cage comprising guide discs. These guide discs and the second cylinder 1, of identical shape, are not shown to simplify the drawing. The median longitudinal segment 1a of each cylinder 1 forms with the guide discs, the calibration orifice proper having the narrowest passage section.
Une broche 2 pénètre dans cet orifice de calibrage cette broche présente une extrémité avant 3 de forme très conique. La broche 2 est coulissante en continu dans la direction axiale suivant la flèche X pendant l'opération de laminage. On lamine un bloc creux 4 pour le transformer en une ébauche de tuyau 5 en aval de l'orifice de calibrage. A pin 2 enters this calibration orifice this pin has a front end 3 of very conical shape. Spindle 2 is continuously sliding in the axial direction along arrow X during the rolling operation. A hollow block 4 is laminated to transform it into a blank for pipe 5 downstream of the calibration orifice.
Les figures 2 et 3 montrent le même orifice de calibrage que la figure 1, à des instants différents pendant l'opération de laminage. Selon la figure 1, le segment d'extrémité avant de l'ébauche de tuyau 5 se forme avec un diamètre intérieur relativement faible et une paroi relativement épaisse. Immédiatement après le laminage de cette périphérie d'ébauche de tube, on fait avancer la broche 2 dans la direction de laminage portant la référence Y de sorte que le segment longitudinal 2a de la broche 2 se trouve dans la zone de l'orifice de calibrage. L'ébauche de tuyau 5 présente ainsi un diamètre intérieur plus grand pour une épaisseur de paroi plus faible, car on conserve dans cet exemple de réalisation la position des cylindres 1. Figures 2 and 3 show the same calibration hole as Figure 1, at different times during the rolling operation. According to Figure 1, the front end segment of the pipe blank 5 is formed with a relatively small inside diameter and a relatively thick wall. Immediately after this tube blank periphery is laminated, spindle 2 is advanced in the rolling direction marked Y so that the longitudinal segment 2a of spindle 2 is in the region of the calibration orifice . The pipe blank 5 thus has a larger internal diameter for a smaller wall thickness, since in this embodiment the position of the cylinders 1 is kept.
La figure 3 montre qu'au cours du laminage du segment d'extrémité arrière de l'ébauche de tube 5, la broche est de nouveau tirée en arrière dans la position de la figure 1, de sorte que le segment d'extrémité arrière de l'ébauche de tuyau 5 présente une paroi de plus forte épaisseur et de plus faible diamètre intérieur. On obtient une ébauche de tuyau correspondant à la figure 6.Figure 3 shows that during the rolling of the rear end segment of the tube blank 5, the spindle is again pulled back into the position of Figure 1, so that the rear end segment of the pipe blank 5 has a wall of greater thickness and smaller internal diameter. We obtain a draft pipe corresponding to Figure 6.
On peut ainsi modifier le diamètre intérieur réduit en déplaçant la broche d'une distance relativement faible dans le sens du laminage ou dans le sens opposé, principalement par rapport à la position représentée aux figures 1 et 3.The reduced internal diameter can thus be modified by moving the spindle by a relatively small distance in the rolling direction or in the opposite direction, mainly relative to the position shown in FIGS. 1 and 3.
Lorsqu'on réalise le segment longitudinal 2a de la broche 2 de forme légèrement conique et que l'on a également un segment longitudinal la des cylindres de laminage 1 de forme conique correspondante, les surfaces extérieures, vues en coupe longitudinale selon la figure 2, sont parallèles, et par un coulissement axial approprié de la broche 2, on peut compenser des variations d'épaisseur de paroi du bloc creux 4 ou de l'ébauche de tuyau 5 ainsi formée. When the longitudinal segment 2a of the spindle 2 is made of slightly conical shape and there is also a longitudinal segment la of the rolling rolls 1 of corresponding conical shape, the outer surfaces, seen in longitudinal section according to FIG. 2, are parallel, and by suitable axial sliding of the spindle 2, it is possible to compensate for variations in wall thickness of the hollow block 4 or of the pipe blank 5 thus formed.
Les figures 4 et 5 correspondent pour l'essentiel aux figures 1 à 3 ; toutefois, la broche 2 est réalisée différemment. Elle ne comporte pas un seul segment longitudinal conique, mais deux segments longitudinaux très coniques 3 et 6, ainsi qu'un segment longitudinal cylindrique ou légèrement conique 7, complémentaire, de diamètre extérieur plus faible que la longueur restante 7a de la broche 2. A la figure 4, la broche 2 a été mise dans une position telle que le segment longitudinal 7 de plus petit diamètre se trouve au niveau de l'orifice de calibrage et y joue le rôle d'outil interne, efficace. L'ébauche de tuyau 5 prend un diamètre intérieur cylindrique, qui du fait de l'extension habituelle, est sensiblement plus grand que le diamètre extérieur du segment longitudinal 7 de la broche 2.La figure 5 montre que l'ébauche 5 peut également être laminée au diamètre du segment de longueur 7a le plus grand de la broche 2 en faisant avancer cette broche dans la direction de laminage Y jusqu'à ce que ce segment de la broche 2 se trouve au niveau de l'orifice de calibrage. Cela peut également se faire pendant le laminage, ce qui donne un diamètre intérieur variable en différents segments longitudinaux de l'ébauche de tuyau 5. I1 est également possible, de manière évidente, de déplacer la broche 2 pour que l'un des segments longitudinaux connus 3 ou 6 se trouve au niveau de l'orifice de calibrage, de sorte que la broche 2 représentée aux figures 4 et 5 permet de laminer différents diamètres intérieurs d'ébauches.Si dans ces conditions, on utilise également le réglage radial portant la référence Z des cylindres 1, on peut également modifier le diamètre extérieur de l'ébauche de tuyau 5 et cela peut, le cas échéant, même se faire pendant le laminage. Figures 4 and 5 essentially correspond to Figures 1 to 3; however, pin 2 is made differently. It does not have a single conical longitudinal segment, but two very conical longitudinal segments 3 and 6, as well as a cylindrical or slightly conical longitudinal segment 7, complementary, with an outer diameter smaller than the remaining length 7a of the spindle 2. A FIG. 4, the spindle 2 has been placed in a position such that the longitudinal segment 7 of smaller diameter is located at the level of the calibration orifice and plays the role of an effective internal tool there. The pipe blank 5 takes a cylindrical inner diameter, which due to the usual extension, is substantially larger than the outside diameter of the longitudinal segment 7 of the spindle 2. Figure 5 shows that the blank 5 can also be laminated to the diameter of the largest length segment 7a of the spindle 2 by advancing this spindle in the rolling direction Y until this segment of the spindle 2 is at the level of the calibration orifice. This can also be done during rolling, which gives a variable internal diameter in different longitudinal segments of the pipe blank 5. It is also obviously possible to move the spindle 2 so that one of the longitudinal segments known 3 or 6 is located at the calibration orifice, so that the spindle 2 shown in Figures 4 and 5 allows to laminate different internal diameters of blanks. If under these conditions, the radial adjustment carrying the reference Z of the cylinders 1, one can also modify the outside diameter of the pipe blank 5 and this can, if necessary, even be done during rolling.
On peut ainsi réaliser différentes ébauches de tuyau 5 qui peuvent avoir des diamètres intérieurs et extérieurs très différents suivant leur longueur. Les figures 6 à 14 montrent quelques-unes des multiples possibilités. It is thus possible to produce different blanks of pipe 5 which can have very different internal and external diameters depending on their length. Figures 6 to 14 show some of the many possibilities.
On peut avoir de multiples applications qui ne peuvent être énumérées ici. C'est ainsi que les ébauches de tuyau 5 selon les figures 8 et 9 conviennent par exemple pour tailler des filetages intérieurs dans l'un ou dans les deux segments d'extrémités et les ébauches de tuyaux selon la figure 11 peuvent servir à réaliser des tuyaux coniques. La figure 12 montre une ébauche de tuyau qui convient avant tout pour l'étirage, car elle présente un segment d'extrémité solide, de plus petit diamètre, pour être fixée dans la mâchoire d'étirage. One can have multiple applications which cannot be listed here. Thus the pipe blanks 5 according to FIGS. 8 and 9 are suitable, for example, for cutting internal threads in one or in the two end segments and the pipe blanks according to FIG. 11 can be used to produce conical pipes. Figure 12 shows a pipe blank which is primarily suitable for drawing, since it has a solid end segment, of smaller diameter, to be fixed in the drawing jaw.
Alors que les ébauches de tuyau selon les figures 6 à 11 peuvent être laminées sans réglage radial des cylindres 1, il est nécessaire de régler les cylindres 1 dans la direction radiale pour laminer les ébauches de tuyau 5 selon les figures 12 à 14.While the pipe blanks according to FIGS. 6 to 11 can be rolled without radial adjustment of the cylinders 1, it is necessary to adjust the cylinders 1 in the radial direction in order to laminate the pipe blanks 5 according to FIGS. 12 to 14.
La figure 15 montre un four de recuit tournant 10 qui est alimenté par une installation d'alimentation 12 en blocs non représentés, par exemple d'une masse de 500 kg et d'une longueur de l'ordre de 3 mètres. Réchauffés à la température de laminage, les blocs quittent le four 10 par un chemin à rouleau 13 et passent dans une installation de décalaminage 14 ; un convoyeur transversal 15 les fait passer dans une auge d'introduction 16 d'une cage de laminoir à rouleaux inclinés 17 dans laquelle chaque bloc est percé pour former un bloc creux 4 selon le procédé de laminage incliné, connu. Le bloc creux 4 ainsi obtenu arrive sur une table d'introduction 19 après extraction de la broche et passage sur un autre convoyeur transversal 18. FIG. 15 shows a rotary annealing furnace 10 which is supplied by a supply system 12 with blocks, not shown, for example with a mass of 500 kg and a length of the order of 3 meters. When heated to rolling temperature, the blocks leave the oven 10 via a roller path 13 and pass through a descaling installation 14; a transverse conveyor 15 passes them through an introduction trough 16 of a rolling mill rolling stand 17 in which each block is drilled to form a hollow block 4 according to the known inclined rolling method. The hollow block 4 thus obtained arrives on an introduction table 19 after extraction of the spindle and passage on another transverse conveyor 18.
Une paire de galets d'entrainement 20, tout d'abord à l'arrêt, est déplacée dans la direction radiale contre le bloc creux 4 et maintient celui-ci solidement pendant qu'une broche 2, ayant éventuellement un moyen de refroidissement interne, est introduite à l'aide d'une seconde paire de galets d'entrainement 21 dans le bloc creux 4. Cette introduction se fait jusqu'à ce que l'extrémité avant de la broche 2 ait pénétré dans le calibre d'une seconde cage de laminoir à rouleaux inclinés 22.A pair of drive rollers 20, first of all at a standstill, is moved in the radial direction against the hollow block 4 and holds it firmly while a spindle 2, possibly having an internal cooling means, is introduced using a second pair of drive rollers 21 into the hollow block 4. This introduction is done until the front end of the pin 2 has entered the caliber of a second cage of rolling mill with inclined rollers 22.
I1 peut s'agir d'une cage de laminoir à rouleaux inclinés, classique, comme par exemple une cage à rouleaux inclinés de type ASSEL ou DIESCHER. I1 may be a rolling mill cage with inclined rollers, such as, for example, an inclined roller cage of the ASSEL or DIESCHER type.
A l'aide de la paire de galets 20, mentionnée en premier lieu et qui tourne maintenant, on pousse le bloc creux 4 dans la cage de laminoir à rouleaux inclinés 22 en retenant la broche 2 du côté de l'entrée. A cet endroit, le bloc creux 4 qui a, par exemple, une longueur de 8 mètres, est laminé pour former une ébauche de tuyaux 5 d'une longueur de l'ordre de 20 mètres, l'ébauche de tuyau 5 étant enlevée par laminage de la broche 2 toujours retenue du côté de l'entrée. Après le laminage dans la cage de laminoir à rouleaux inclinés 22, l'ébauche de tuyau 5 ainsi formée pénètre, par son extrémité avant, dans le chemin de laminage de finition 23 en aval, se trouvant à une distance suffisante ; ce chemin de laminage est, par exemple, un chemin de laminage par allongement et réduction. A l'aide d'un dispositif de découpage 24, on peut découper à la longueur voulue le tuyau terminé, au diamètre définitif, et d'une longueur dépassant 100 mètres. With the aid of the pair of rollers 20, mentioned first and which now rotates, the hollow block 4 is pushed into the rolling mill rolling stand 22 while retaining the spindle 2 on the entry side. At this point, the hollow block 4 which has, for example, a length of 8 meters, is laminated to form a blank of pipes 5 with a length of the order of 20 meters, the blank of pipes 5 being removed by lamination of spindle 2 always retained on the input side. After the rolling in the rolling mill stand 22, the pipe blank 5 thus formed penetrates, by its front end, into the finishing rolling path 23 downstream, being at a sufficient distance; this rolling path is, for example, a rolling path by extension and reduction. Using a cutting device 24, the finished pipe can be cut to the desired length, with the final diameter, and with a length exceeding 100 meters.
En aval de la cage de laminoir à rouleaux inclinés 22, il y a un dispositif de mesure d'épaisseur de paroi 27 qui commande l'entrainement de la seconde paire de galets d'entrainement 21 par l'intermédiaire d'un calculateur 28. La broche 2 est déplacée ou bloquée dans la direction axiale par ces galets d'entrainement 21. Downstream of the inclined roller mill stand 22, there is a wall thickness measuring device 27 which controls the drive of the second pair of drive rollers 21 by means of a computer 28. The spindle 2 is moved or blocked in the axial direction by these drive rollers 21.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3524910 | 1985-07-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2586947A1 true FR2586947A1 (en) | 1987-03-13 |
Family
ID=6275598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8610197A Withdrawn FR2586947A1 (en) | 1985-07-12 | 1986-07-11 | Method and device for the transverse rolling of a weld-free pipe blank |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2586947A1 (en) |
| IT (1) | IT8621046A0 (en) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2723544A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-16 | Kocks Technik | METHOD FOR OBLIQUE ROLLED TILING OF STEEL TUBE OR SIMILAR WALLS OF MEDIUM OR THIN THICKNESS, AND CAGE OF ROLLING MILL FOR IMPLEMENTING SAME |
-
1986
- 1986-06-12 SE SE8602636A patent/SE8602636D0/en unknown
- 1986-07-07 IT IT8621046A patent/IT8621046A0/en unknown
- 1986-07-11 FR FR8610197A patent/FR2586947A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2723544A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-16 | Kocks Technik | METHOD FOR OBLIQUE ROLLED TILING OF STEEL TUBE OR SIMILAR WALLS OF MEDIUM OR THIN THICKNESS, AND CAGE OF ROLLING MILL FOR IMPLEMENTING SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8602636D0 (en) | 1986-06-12 |
| IT8621046A0 (en) | 1986-07-07 |
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |