FR2586360A1

FR2586360A1 - Improved filter press

Info

Publication number: FR2586360A1
Application number: FR8512541A
Authority: FR
Inventors: Michel Swiderski; Joel Baron
Original assignee: MAGUIN STE NLE ETS A; MAGUIN STE NLE ETS
Current assignee: MAGUIN STE NLE ETS A; MAGUIN STE NLE ETS
Priority date: 1985-08-20
Filing date: 1985-08-20
Publication date: 1987-02-27

Abstract

Filter press comprising an alternation of filter elements 9 provided with chambers on both their faces and provided with channels for distributing ''prefilt'' 17 and discharging filtrate and covered with filter cloth on both faces provided with chambers, and separation and compression elements 10 comprising a swellable membrane 28 which makes it possible to compress the cake formed in the chambers 40. Application especially to the filtration of the sludge from first carbonation in sugar manufacture.

Description

Filtre-presse perfectionné. Advanced filter press.

La présente invention se rapporte à un filtre-presse comprenant un ensemble d'éléments verticaux serrés les uns contre les autres, au deux extrémités de 11 ensemble, entre un sommier fixe et un sommier mobile. The present invention relates to a filter press comprising a set of vertical elements clamped against each other, at the two ends of the set 11, between a fixed bed base and a movable bed base.

Les filtres-presses connus sont généralement soit du type a plateaux et cadres, soit du type à plateaux chambres. Known filter presses are generally either of the plate and frame type or of the chamber plate type.

Pour filtrer des liquides très chargés, avec formation de gâteaux compacts devant être lavés et éventuellement séchés, on utilise généralement les filtres-presses à plateaux et cadres. To filter heavily loaded liquids, with the formation of compact cakes to be washed and possibly dried, filter presses with trays and frames are generally used.

Toutefois, ces filtres-presses connus ne donnent pas entière satisfaction, notamment en ce qui concerne le rapport débit de filtration/ dimensions de 11 ensemble, le pourcentage de matières seches dans les gâteaux et l'efficacité du lavage des gâteaux. Par ailleurs, le débâtissage de ces filtres-presses connus n'est pas sans poser des problèmes. However, these known filter presses are not entirely satisfactory, in particular as regards the ratio of filtration rate / dimensions of the whole, the percentage of dry matter in the cakes and the effectiveness of washing the cakes. Furthermore, the stripping of these known filter presses is not without problems.

La présente invention a pour objet un filtre-presse de structure simple, assurant une bonne filtration, ctest-à-dire un filtrat débar rassé au maximum des impuretés, des gâteaux à fort pourcentage de matière sèche, et un lavage efficace des gâteaux, tout en présentant un très bon rapport débit/dimensions de l'ensemble. The subject of the present invention is a filter press of simple structure, ensuring good filtration, that is to say a filtrate which has been relieved as much as possible of impurities, cakes with a high percentage of dry matter, and an effective washing of the cakes, all by presenting a very good flow / dimensions ratio of the assembly.

Sur le filtre-presse conforme à l'invention, l'ensemble d'éléments verticaux serrés les uns contre les autres, aux deux extrémités de l'ensemble, entre un sommier fixe et un sommier mobile, comprend une alternance d'éléments filtrants formés par des plateaux chambrés sur les deux faces, revêtus sur les deux faces chambrées de toile filtrante, les plateaux comportant sur les deux faces, en partie haute des moyens de distribution de préfilt et en partie basse des moyens d'évacuation de filtrat, et d'éléments de séparation et de compression formés de plaques revêtues sur leurs deux faces d'une membrane et munies de moyens de distribution d'air comprimé sur leurs deux faces, en vue du gonflement de la membrane. On the filter press according to the invention, the set of vertical elements clamped against each other, at the two ends of the assembly, between a fixed bed base and a movable bed base, includes an alternation of formed filter elements by chambers chambered on the two faces, coated on the two chambered faces with filter cloth, the plates comprising on the two faces, in the upper part of the prefilt distribution means and in the lower part of the filtrate discharge means, and d 'Separation and compression elements formed of plates coated on both sides with a membrane and provided with means for distributing compressed air on their two sides, with a view to swelling of the membrane.

Grâce à l'utilisation de ces deux types d'éléments, deux gâteaux sont formés entre deux éléments filtrants voisins, séparés par un élément de séparation et de compression, ce qui permet une compression, c'est-à-dire un essorage sous pression du gâteau, un lavage plus efficace du gâteau, du fait de l'épaisseur réduite de ce dernier, ainsi que le séchage éventuel du gâteau. De plus, le débatissage par gravité s'en trouve facilité. Thanks to the use of these two types of elements, two cakes are formed between two neighboring filter elements, separated by a separation and compression element, which allows compression, that is to say a pressurized spin. of the cake, more effective washing of the cake, due to the reduced thickness of the latter, as well as the possible drying of the cake. In addition, debating by gravity is facilitated.

De préférence, les plateaux des éléments filtrants et les plaques des éléments de séparation et de compression sont traversés en partie haute par des orifices alignés d'arrivée de préfilt et en partie basse par des orifices alignés de sortie de filtrat, et les orifices de sortie de filtrat sont situés latéralement à l'extérieur de la zone active, ctest-à-dire de la zone de filtration dans laquelle se forme le gâteau. Preferably, the trays of the filter elements and the plates of the separation and compression elements are traversed in the upper part by aligned prefilt inlet orifices and in the lower part by aligned filtrate outlet orifices, and the outlet orifices of filtrate are located laterally outside the active area, that is to say the filtration area in which the cake is formed.

Cela élimine le risque d'introduction, dans les orifices de sortie de filtrat, d'impuretés provenant des gâteaux, lors du débâ- tissage. This eliminates the risk of introducing, into the filtrate outlet orifices, impurities coming from the cakes, during deburring.

Suivant un mode de réalisation préféré, deux orifices d'arrivée de préfilt sont situés sur les deux côtés opposés de la zone active dans les plateaux des éléments filtrants et dans les plaques des éléments de séparation et de compression; dans ce cas, dans les plateaux des éléments filtrants, les deux orifices d'arrivée de préfilt sont reliés entre eux par un collecteur de distribution débouchant par des conduits d'alimentation dans la partie supérieure des chambrages sur les deux faces des plateaux. Ces deux orifices d'arrivée de préfilt dans les plateaux évitent la formation de bouchons comme c'est le cas avec un seul orifice d'arrivée de préfilt, donc avec un collecteur de distribution borgne. According to a preferred embodiment, two prefilters are located on the two opposite sides of the active area in the plates of the filter elements and in the plates of the separation and compression elements; in this case, in the trays of the filter elements, the two prefilt inlet orifices are connected to each other by a distribution manifold opening through supply conduits in the upper part of the recesses on the two faces of the trays. These two prefilters in the trays prevent the formation of plugs as is the case with a single prefilters, therefore with a blind distribution manifold.

La toile filtrante peut être avantageusement constituée par une toile double placée à cheval sur le plateau de l'élément filtrant, la toile étant maintenue sur les deux faces chambrées par des grilles insérées dans les conduits d'alimentation. The filter cloth may advantageously consist of a double cloth placed astride the plate of the filter element, the cloth being held on the two chambered sides by grids inserted in the supply conduits.

Ces grilles non seulement maintiennent la toile en position sur les faces chambrées, mais assurent également une régularisation du débit et permettent un gonflement de la membrane sans risque de détérioration de cette dernière. En effet, sans ces grilles amovibles à trous multiples, il serait nécessaire de faire déboucher le collecteur de distribution directement sur les faces chambrées par des trous de plus grande taille que les trous des grilles, afin de prévenir le colmatage de ces trous. Dans ce cas, les membranes, lors du gonflement sur des gâteaux peu épais, risqueraient de pénétrer dans ces trous et d'éclater. These grids not only keep the fabric in position on the chambered faces, but also ensure a regularization of the flow and allow swelling of the membrane without risk of deterioration of the latter. Indeed, without these removable grids with multiple holes, it would be necessary to unblock the distribution manifold directly on the chambered faces by holes larger than the holes of the grids, in order to prevent clogging of these holes. In this case, the membranes, when swelling on thin cakes, risk entering these holes and bursting.

Les plaques des éléments de séparation et de compression sont des plaques minces à faces planes, renfermant un ou plusieurs canaux de distribution d'air comprimé, partant de l'orifice d'arrivée d'air comprime situé dans la zone non active et débouchant sur les deux faces de la plaque dans la zone active. Les orifices d'alimentation en air comprimé, d'arrivée de préfilt et de sortie de filtrat étant garnis de joints d'étanchéité. La membrane peut etre une simple feuille rectangulaire de matériau élastique placée à cheval sur la plaque de maniere à recouvrir cette dernière sur les deux faces, dans la zone active. The plates of the separation and compression elements are thin plates with flat faces, containing one or more compressed air distribution channels, starting from the compressed air inlet orifice situated in the non-active zone and leading to both sides of the plate in the active area. The compressed air supply, prefilt inlet and filtrate outlet ports are fitted with seals. The membrane can be a simple rectangular sheet of elastic material placed astride the plate so as to cover the latter on both sides, in the active area.

En se référant aux dessins annexés, on va décrire çi-apres plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un filtre-presse conforme à l'invention; sur les dessins :
la figure 1 est une vue latérale d'ensemble d'un filtre-presse conforme à l'invention;
la figure 2 est une vue d'un élément filtrant;
la figure 3 est une coupe partielle, à plus grande échelle, suivant III-III de la figure 2;
la figure 4 est une vue d'un élément de séparation et de compression;
la figure 5 est une coupe, à plus grande échelle, suivant V-V de la figure 4, montrant la distribution d'air comprimé;
la figure 6 est une coupe, à plus grande échelle, suivant VI-VI de la figure 5, montrant la fixation des deux extrémités de la membrane au bord supérieur de la plaque;;
les figures 7a à 7f montrent les différentes phases d'un cycle de fonctionnement du filtre-presse.Referring to the accompanying drawings, there will be described hereinafter in more detail an illustrative and nonlimiting embodiment of a filter press according to the invention; on the drawings:
Figure 1 is an overall side view of a filter press according to the invention;
Figure 2 is a view of a filter element;
Figure 3 is a partial section, on a larger scale, along III-III of Figure 2;
Figure 4 is a view of a separation and compression element;
Figure 5 is a section, on a larger scale, along VV of Figure 4, showing the distribution of compressed air;
Figure 6 is a section, on a larger scale, along VI-VI of Figure 5, showing the attachment of the two ends of the membrane to the upper edge of the plate;
Figures 7a to 7f show the different phases of an operating cycle of the filter press.

Selon la figure 1, un filtre-presse conforme à l'invention comprend un bâti 1 allongé sur lequel sont montés deux sommiers fixes 2 et 3 espacés. Le sommier 3 sert de support à un vérin hydraulique 4 dont la tige de piston 5 est mobile en direction du sommier 2. Deux barres 6 horizontales s'étendent, à distance l'une de l'autre, de part et d'autre de la tige de piston 5, entre les deux sommiers 2 et 3. Un ensemble 7 d'éléments verticaux est disposé, entre les barres 6, entre le sommier fixe 2 et un troisième sommier 8 fixé à la tige du piston 5 et mobile en va-et-vient sous l'action du vérin 4. Les éléments de l'ensemble 7 ainsi que le sommier 8 mobile, prennent appui, par des moyens non représentés sur la figure 1, sur les deux barres 6. According to Figure 1, a filter press according to the invention comprises an elongated frame 1 on which are mounted two fixed bases 2 and 3 spaced. The bed base 3 serves as a support for a hydraulic cylinder 4 whose piston rod 5 is movable in the direction of the bed base 2. Two horizontal bars 6 extend, at a distance from each other, on either side of the piston rod 5, between the two bed bases 2 and 3. A set 7 of vertical elements is arranged, between the bars 6, between the fixed bed base 2 and a third bed base 8 fixed to the piston rod 5 and movable in va and back under the action of the jack 4. The elements of the assembly 7 as well as the movable bed base 8, bear, by means not shown in FIG. 1, on the two bars 6.

Tel que décrit ci-dessus, le filtre-presse présente une structure générale connue. As described above, the filter press has a known general structure.

Suivant l'invention, l'ensemble 7 d'éléments verticaux est formé d'une alternance de deux types d'éléments, à savoir d'éléments filtrants 9 tels qu'illustrés par les figures 2 et 3, et d'éléments de séparation et de compression 10 tels qu'illustrés par les figures 4, 5 et 6. According to the invention, the set 7 of vertical elements is formed by an alternation of two types of elements, namely filter elements 9 as illustrated in FIGS. 2 and 3, and separation elements and compression 10 as illustrated in FIGS. 4, 5 and 6.

Selon la figure 3, chaque élément filtrant 9 comprend un plateau 11 recouvert d'une toile filtrante 12 indiquée en tirets. Le plateau 11, de préférence en matière plastique, présente une forme générale rectangulaire (voir figure 2) et comporte sur chaque face un cham braye 13. Sur le fond des deux chambrages 13 du plateau, sont ménagées des cannelures croisées 14. According to Figure 3, each filter element 9 comprises a plate 11 covered with a filter cloth 12 indicated in dashes. The plate 11, preferably made of plastic, has a generally rectangular shape (see FIG. 2) and has on each face a stripped cam 13. On the bottom of the two recesses 13 of the plate, crossed grooves 14 are formed.

Le plateau 11 est traversé en partie haute, latéralement de part et d'autre des chambrages 13, par deux orifices de passage 15 et en partie basse, latéralement d'un côté des chambrages 13, par un orifice de passage 16. Les deux orifices de passage 15 sont reliés entre eux par un canal transversal 17 qui communique avec les deux faces du plateau 11, à l'endroit du chanfrein supérieur des chambrages 13, par une multitude de conduits de distribution 18, au nombre de dix huit sur la figure 2. Les canaux 18 débouchent d'abord trois à trois dans six premiers chambrages 19 et les chambrages 19 débouchent à leur tour, deux à deux, dans trois seconds chambrages 20 (voir figures 2 et 3). The plate 11 is crossed in the upper part, laterally on either side of the recesses 13, by two passage orifices 15 and in the lower part, laterally on one side of the recesses 13, by a passage orifice 16. The two orifices passage 15 are connected together by a transverse channel 17 which communicates with the two faces of the plate 11, at the location of the upper chamfer of the recesses 13, by a multitude of distribution conduits 18, the number of eighteen in the figure 2. The channels 18 first open three to three in the first six recesses 19 and the recesses 19 open in turn, two by two, in three second recesses 20 (see Figures 2 and 3).

Dans chaque chambrage 20 est insérée à force une grille 21 qui, comme le montre la figure 3, pince, entre son bord et le chambrage 20, la toile filtrante 12 munie d'un trou de forme appropriée à cet endroit. La toile filtrante 12 est constituée par une pièce de toile de forme sensiblement rectangulaire, placée à cheval sur le plateau 11. Ce dernier comporte, sur son bord supérieur, une rangée de pions 22 servant au positionnement de la toile 12 dont les deux bords sont réunis entre eux, par des moyens non représentés, sur le bord inférieur du plateau 11. In each recess 20 is inserted by force a grid 21 which, as shown in Figure 3, clamps, between its edge and the recess 20, the filter cloth 12 provided with a hole of suitable shape at this location. The filter cloth 12 is constituted by a piece of cloth of substantially rectangular shape, placed astride the plate 11. The latter comprises, on its upper edge, a row of pins 22 serving for positioning the cloth 12, the two edges of which are joined together, by means not shown, on the lower edge of the plate 11.

A la partie inférieure du plateau Il, un canal 23 horizontal s'étend depuis l'orifice de passage 16 sur toute la largeur du chambrage 13, ce canal 23 débouchant, par des conduits 24 répartis sur toute sa longueur, sur les deux faces du plateau Il, à l'endroit du raccordement du fond au chanfrein inférieur des chambrages 13. At the lower part of the plate II, a horizontal channel 23 extends from the passage orifice 16 over the entire width of the recess 13, this channel 23 opening, by conduits 24 distributed over its entire length, on the two faces of the plate II, at the point of connection of the bottom to the lower chamfer of the recesses 13.

En dessous de l'un des orifices de passage 15, le plateau ll comporte un autre orifice de passage 25 dont la fonction apparattra par la suite. Below one of the passage openings 15, the plate ll has another passage opening 25 whose function will appear later.

Enfin, le plateau ll comporte, de part et d'autre des deux chambrages 13, deux patins de glissement 26 par lesquels le plateau repose sur les barres 6, comme indiqué en traits mixtes. Finally, the plate ll comprises, on either side of the two recesses 13, two sliding pads 26 by which the plate rests on the bars 6, as indicated in phantom.

Selon les figures 4 à 6, chaque élément de séparation et de compression 10 est composé d'une plaque 27 mince, par exemple en matière plastique, à deux faces planes, et d'une membrane 28 en matière élastique, placée à cheval de bas en haut sur la plaque 27 de manière à recouvrir les deux faces de cette dernière, dans la zone active. According to FIGS. 4 to 6, each separation and compression element 10 is composed of a thin plate 27, for example made of plastic, with two flat faces, and a membrane 28 made of elastic material, placed astride up on the plate 27 so as to cover the two faces of the latter, in the active area.

La plaque 27 présente en partie haute deux orifices de passage 28 correspondant aux orifices de passage 15 des plateaux 11, et en partie basse, d'un côté, un orifice de passage 29 correspondant à l'orifice de passage 16 des plateaux 11. The plate 27 has in the upper part two passage orifices 28 corresponding to the passage orifices 15 of the plates 11, and in the lower part, on one side, a passage orifice 29 corresponding to the passage orifice 16 of the plates 11.

Les orifices de passage 28 et 29 sont garnis de joints d'étanchéité 30, 31 sur les deux faces de la plaque 27. The passage openings 28 and 29 are fitted with seals 30, 31 on the two faces of the plate 27.

La plaque 27 comporte par ailleurs un orifice de passage 32 se trouvant dans une position correspondant à celle de l'orifice de passage 25 des éléments 9, l'orifice 32 étant également garni de joints d'étanchéité 33 sur les deux faces de la plaque 27. Depuis l'orifice de passage 32 qui se trouve à l'extérieur de la zone active, recouverte par la membrane, deux canaux 34 s'étendent vers l'intérieur de la plaque 27, jusque dans la zone active, et débouchent ici sur les deux faces de la plaque 27 par des trous de passage 35 (voir figure 5). The plate 27 also includes a passage orifice 32 located in a position corresponding to that of the passage orifice 25 of the elements 9, the orifice 32 also being provided with seals 33 on the two faces of the plate 27. From the passage orifice 32 which is outside the active area, covered by the membrane, two channels 34 extend towards the inside of the plate 27, as far as the active area, and open here on both sides of the plate 27 by through holes 35 (see Figure 5).

Le long de son bord supérieur, la plaque 27 est percée d'une rangée de trous de passage 36 qui, comme le montre la figure 6, sont destinés au passage de boulons 37 pour fixer les extrémités de la membrane 28, par exemple à l'aide de deux bandes de serrage 38. Along its upper edge, the plate 27 is pierced with a row of through holes 36 which, as shown in FIG. 6, are intended for the passage of bolts 37 to fix the ends of the membrane 28, for example to the using two clamping bands 38.

Enfin, la plaque 27 comporte deux patins de glissement 39 par lesquels elle repose sur les barres 6. Finally, the plate 27 comprises two sliding pads 39 by which it rests on the bars 6.

Après serrage de l'ensemble 7 formé par empilage alterné des éléments 9 et 10, entre les deux sommiers 2 et 8, sous l'action du vérin 4, les orifices de passage 15 des éléments 9 et les orifices de passage 28 des éléments 10 forment deux canalisations s'étendant sur toute la longueur de l'ensemble 7, et communiquant par le sommier 2 avec une pompe d'alimentation en préfilt. De façon analogue, les orifices de passage 16 des éléments 9 et les orifices de passage 29 des éléments 10 forment une canalisation d'évacuation de filtrat débouchant dans le sommier 2, tandis que les orifices de passage 25 des éléments 9 et les orifices de passage 32 des éléments 10 forment une canalisation d'alimentation en air comprimé communiquant par le sommier 2 avec une source d'air comprimé. After tightening of the assembly 7 formed by alternate stacking of the elements 9 and 10, between the two box springs 2 and 8, under the action of the jack 4, the passage orifices 15 of the elements 9 and the passage orifices 28 of the elements 10 form two pipes extending over the entire length of the assembly 7, and communicating via the bed base 2 with a prefilt feed pump. Similarly, the passage openings 16 of the elements 9 and the passage openings 29 of the elements 10 form a filtrate evacuation pipe opening into the bed base 2, while the passage openings 25 of the elements 9 and the passage openings 32 of the elements 10 form a compressed air supply line communicating via the bed base 2 with a source of compressed air.

En se référant aux figures 7a à 7f, on va décrire ci-après les différentes phases d'un cycle de fonctionnement possible du filtrepresse conforme à l'invention. Referring to Figures 7a to 7f, we will describe below the different phases of a possible operating cycle of the filter press according to the invention.

La figure 7a correspond à la phase de filtration, pendant laquelle le préfilt est distribué par les canaux 17 dans chaque chambre 40 délimitée par un chambrage 13 recouvert de toile 12, du plateau 11 d'un élément 9 (voir figure 3) et la membrane 28 recouvrant la face opposée de la plaque 27 de l'élément 10 contigü. Sous l'effet de la pression du préfilt, le liquide traverse la toile filtrante qui retient les impuretés, et le filtrat s'écoule ensuite vers le bas par les cannelures 14 et parvient par les conduits 24 dans les canaux d'évacuation 23 (voir figure 3). Les impuretés retenues forment progressivement un gâteau entre la toile 12 et la membrane 28. FIG. 7a corresponds to the filtration phase, during which the prefilt is distributed by the channels 17 in each chamber 40 delimited by a recess 13 covered with canvas 12, of the plate 11 of an element 9 (see FIG. 3) and the membrane 28 covering the opposite face of the plate 27 of the adjoining element 10. Under the effect of the pressure of the prefilt, the liquid crosses the filtering fabric which retains the impurities, and the filtrate then flows down through the grooves 14 and reaches via the conduits 24 in the evacuation channels 23 (see figure 3). The impurities retained gradually form a cake between the fabric 12 and the membrane 28.

La figure 7b illustre la phase de précompression du g teau, à laquelle on procede après accumulation d'une quantité prédéterminée d'impuretés dans les chambres 40. On coupe alors l'alimentation en préfilt et on procède au gonflage des membranes 28, par envoi d'air comprimé entre les plaques 27 et les membranes 28. Cela produit un premier essorage du gâteau contenu dans les chambres 40. FIG. 7b illustrates the precompression phase of the cake, which is carried out after accumulation of a predetermined quantity of impurities in the chambers 40. The supply of prefilt is then cut and the membranes 28 are inflated by sending of compressed air between the plates 27 and the membranes 28. This produces a first spin of the cake contained in the chambers 40.

La figure 7c illustre une phase de lavage des gâteaux, pendant laquelle on relâche les membranes et on envoie de l'eau de lavage sous pression dans les chambres 40 par les canalisations, canaux et conduits de préfilt, cette eau traversant les gâteaux précomprimés. FIG. 7c illustrates a phase of washing the cakes, during which the membranes are released and washing water under pressure is sent to the chambers 40 through the pipes, channels and prefilt ducts, this water passing through the precompressed cakes.

La figure 7d illustre la phase de compression finale des gâteaux, par gonflage des membranes apres arrêt de l'alimentation en eau de lavage. FIG. 7d illustrates the final compression phase of the cakes, by inflation of the membranes after stopping the supply of washing water.

La figure 7e montre une phase de séchage pendant laquelle, les membranes étant relâchées, de l'air de séchage est envoyé dans les chambres 40 par les canaux d'alimentation en préfilt, cet air s'échappant par les canaux d'évacuation de filtrat. FIG. 7e shows a drying phase during which, the membranes being released, drying air is sent into the chambers 40 by the prefilt feed channels, this air escaping through the filtrate discharge channels .

Enfin, la figure 7f montre le premier temps d'une phase de débatissage en deux temps, chaque élément 10 étant, dans un premier temps, séparé uniquement de l'un des deux éléments 9 voisins, la séparation de 11 autre élément 9 voisin s'effectuant dans un second temps. Finally, FIG. 7f shows the first stage of a two-stage debating phase, each element 10 being initially separated only from one of the two neighboring elements 9, the separation from 11 other neighboring element 9 s 'performing in a second step.

Une application particulierement intéressante d'un tel cycle réalisable sur un filtre-presse conforme à l'invention consiste dans la filtration des boues dites de première carbonatation obtenues après décantation à partir de jus sucré résultant de la diffusion de cossettes de betteraves sucrières, à la suite du chaulage et de la premiere carbonatation de ce jus. En effet, dans ce cas, le lavage effectué à la suite de la précompression permet un dessucrage optimal du gâteau, alors que la seconde compression et le séchage permettent d'obtenir des gâteaux ayant une tres forte teneur en matière seche, comme cela est désirable lorsque ces gâteaux doivent être utilisés par exemple comme engrais. A particularly advantageous application of such a cycle which can be carried out on a filter press according to the invention consists in the filtration of the so-called first carbonation sludges obtained after decantation from sweet juice resulting from the diffusion of sugar beet chips, at the following liming and the first carbonation of this juice. Indeed, in this case, the washing carried out following the precompression allows an optimal dessugrage of the cake, while the second compression and the drying allow to obtain cakes having a very high dry matter content, as is desirable when these cakes are to be used for example as a fertilizer.

En ce qui concerne le débâtissage, le filtre-presse conforme à l'invention permet tous les modes de débâtissage automatiques connus. With regard to defatting, the filter press according to the invention allows all known automatic defatting modes.

La chute du gâteau par gravité est facilitée lors de l'utilisation, pour la membrane, d'une matiere à faible adhérence, telle qu'un caoutchouc de silicone. The fall of the cake by gravity is facilitated when using, for the membrane, a material with low adhesion, such as silicone rubber.

Claims

1. Filter press comprising a set (7) of vertical elements (9, 10) clamped against each other at the two ends of the lten- ment between a fixed bed base (2) and a mobile bed base (8), characterized by the fact that the vertical elements comprise an alternation of filter elements (9) formed by plates (11) chambered on the two faces and coated on the two chambered faces with filter cloth (12), the plates comprising on the two faces, in the upper part, prefilt distribution means (18, 19) and in the lower part, means for evacuating the filtrate (24), and separation and compression elements (10) formed of plates (27) coated on both sides of a membrane (28) and provided with means (32, 34, 35) for distributing compressed air on these two faces.

2. Filter press according to claim 1, characterized in that the plates (ll) of the filter elements (9) and the plates (27) of the separation and compression elements (10) are traversed in the upper part by orifices aligned prefilt inlet (15, 28) and at the bottom by aligned filtrate outlet holes (16, 29) and that the filtrate outlet holes (16, 29) are located laterally outside the active area in which filtration and cake formation takes place.

3. Filter press according to claim 2, characterized in that two prefilters orifices (15, 28) are located on the two opposite sides of the active area and that in the plates (11) of the filter elements ( 9), the two orifices (15) are interconnected by a channel (17) forming a distribution manifold and opening through supply conduits (18) in the upper part of the recesses (13) of the plates.

4. Filter press according to claim 3, characterized in that the filter cloth (12) is a double cloth placed astride the plate (11) and is held on the two chambered sides by supply grids (21 ) inserted in the supply conduits (18, 19).

5. Filter press according to claim 2, characterized in that the plate (27) of each separation and compression element (10) has channels (34) leading from the air inlet orifice ( 32) located outside the active area, in the active area, covered by the membrane (28), or said channels (34) open on the two faces (holes 35).

6. Filter press according to claim 5, characterized in that the membrane (28) is a double membrane placed astride the plate (27).

7. Filter press according to claims 2 and 5, characterized in that the plate (27) has, on its two faces, seals (30, 31, 33) surrounding the orifices (28) of arrival prefilt, the filtrate outlet orifice (29) and the compressed air inlet orifice (32).