FR2583785A3 - Device for the thermal treatment of yarn - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne l'industrie textile et a notamment pour objet un dispositif de traitement thermique de fils, par exemple de fils de couture, constitutés de fibres synthétiques, naturelles ou de mélanges de celles-ci. The invention relates to the textile industry and in particular relates to a device for heat treatment of threads, for example sewing threads, made of synthetic, natural fibers or mixtures thereof.
Il existe un dispositif pour le traitement thermique de fils, qui comporte, disposés successivement sur le trajet des fils, une cuve contenant une solution de traitement, un dispositif d'amenée d'air, un canal de traitement thermique et des éléments thermiques, un mécanisme de sortie et un moyen de bobinage (cf., par exemple, certificat d'auteur URSS nO 996568 D 06C 7/00). There is a device for the thermal treatment of wires, which comprises, successively arranged on the path of the wires, a tank containing a treatment solution, an air supply device, a heat treatment channel and thermal elements, a output mechanism and winding means (cf., for example, USSR author's certificate No. 996568 D 06C 7/00).
Dans ce dispositif connu, l'étuve comporte un canal de traitement thermique communiquant avec les tubulures d'amenée d'air et d'évacuation des vapeurs du solvant. Une telle construction de l'étuve entraine une consommation élevée d'énergie électrique, surtout aux grandes vitesses de traitement des fils, cette énergie étant dépensée pour le chauffage de l'air froid aspiré de l'espace environnant et utilisé comme caloporteur assurant l'évaporation du solvant se trouvant à la surface du fil. In this known device, the oven comprises a heat treatment channel communicating with the pipes for supplying air and for discharging the vapors of the solvent. Such a construction of the oven results in a high consumption of electrical energy, especially at the high processing speeds of the wires, this energy being spent on heating the cold air drawn from the surrounding space and used as a coolant ensuring the evaporation of the solvent on the surface of the wire.
Le but de l'inventionest de créer un dispositif de traitement thermique de fils dans lequel le traitement thermique dans l'étuve s'effectuerait avec une consommation réduite d'énergie thermique et un haut rendement. The object of the invention is to create a device for heat treatment of wires in which the heat treatment in the oven would be carried out with reduced consumption of thermal energy and high efficiency.
Ce but est atteint du fait que le dispositif de traitement thermique de fils, du type comportant, disposés en série sur le trajet des fils, une cuve contenant une solution de traitement, un dispositif d'essorage des fils, une étuve comportant une tubulure d'amenée d'air, un canal de traitement thermique et des éléments thermiques, un mécanisme de sortie du fil et un moyen de renvidage des
fils, est caractérisé , suivant l'invention, en ce que le canal de traitement thermique a une surface intérieure à macrorelief et est muni d'un convergent d'entrée et d'un divergent de sortie, et en ce que, coaxialement à ce canal, est ménagé dans l'étuve un canal auxiliaire de préchauffage de l'air, dont l'entrée est reliée à la tubulure d'amenée d'air, et la sortie, au convergent du canal de traitement thermique.This object is achieved by the fact that the device for heat treatment of wires, of the type comprising, arranged in series on the path of the wires, a tank containing a treatment solution, a device for wringing out the wires, an oven comprising a tubing air supply, a heat treatment channel and thermal elements, a wire outlet mechanism and a means for winding the
son, is characterized, according to the invention, in that the heat treatment channel has an inner surface with macrorelief and is provided with an inlet convergent and an outlet diverging, and in that, coaxially with this channel, an auxiliary air preheating channel is arranged in the oven, the inlet of which is connected to the air supply pipe, and the outlet, at the converging point of the heat treatment channel.
La surface intérieure à macrorelief comporte notamment des saillies coniques et des creux semisphériques. The interior surface with macrorelief notably includes conical projections and semispherical recesses.
Suivant une variante d'exécution du dispositif de l'invention, le dispositif d'essorage des fils comporte deux éléments en contact entre eux, dont l'un est une plaque immobile en matière dure, et l'autre, en matière poreuse. According to an alternative embodiment of the device of the invention, the device for wiping the wires comprises two elements in contact with each other, one of which is a stationary plate of hard material, and the other of porous material.
La présence,dans l'étuve, d'un canal auxiliaire de préchauffage de l'air assure deux effets favorables, à savoir : l'air froid arrivant dans le canal auxiliaire y est chauffé au contact. de la surface chaude de la paroi du canal de traitement thermique, autrement dit, on obtient un préchauffage de l'air sans dépense d'énergie supplémentaire, et en même temps, un refroidissement de la surface extérieure del'étuve, ce qui assure les conditions nécessaires de sécurité du travail lors de l'utilisation de l'étuve et diminue le dégagement de chaleur dans la zone de service du dispositif. The presence in the oven of an auxiliary air preheating channel ensures two favorable effects, namely: the cold air arriving in the auxiliary channel is heated there on contact. of the hot surface of the wall of the heat treatment channel, in other words, one obtains a preheating of the air without additional energy expenditure, and at the same time, a cooling of the external surface of the oven, which ensures the necessary conditions of occupational safety when using the oven and reduces the generation of heat in the service area of the device.
La présence du convergent à l'entrée du canal de traitement thermique assure une augmentation notable (inversement proportionnelle au carré du diamètre du canal) de la vitesse d'amenée d'air chaud au début du séchage, lorsque le fil entrant est très humide et n'est pas chauffé. L'amenée d'air chaud à une grande vitesse permet d'intensifier le processus de transmission de la chaleur et, par conséquent, le séchage du fil. Le divergent situé à la sortie du fil du canal de traitement thermique joue un rôle identique. The presence of the convergent at the inlet of the heat treatment channel ensures a significant increase (inversely proportional to the square of the diameter of the channel) in the speed of supply of hot air at the start of drying, when the incoming wire is very wet and is not heated. The supply of hot air at a high speed makes it possible to intensify the process of heat transmission and, consequently, the drying of the wire. The divergent located at the outlet of the wire from the heat treatment channel plays an identical role.
Le fait que la surface du canal de traitement thermique comporte un macrorelief formé par des saillies coniques et des creux sphériques assure la formation de tourbillons d'air chaud, ce qui contribue au remplacement de l'air saturé d'humidité près de la surface du fil par de l'air sec et, ainsi, intensifie l'évaporation de l'humidité de la surface du fil, ce qui accélère le séchage. The fact that the surface of the heat treatment channel has a macrorelief formed by conical projections and spherical hollows ensures the formation of hot air vortices, which contributes to the replacement of the air saturated with humidity near the surface of the yarn by dry air and thus intensifies the evaporation of moisture from the surface of the yarn, which accelerates drying.
Un tel dispositif, grâce à son encombrement réduit et à la conception originale du canal de traitement thermique, permet d'intensifier les processus de séchage et de traitement thermique des fils en mouvement continu, tout en diminuant les pertes thermiques et en réduisant la consommation d'énergie électrique. Such a device, thanks to its reduced bulk and the original design of the heat treatment channel, makes it possible to intensify the drying and heat treatment processes of wires in continuous movement, while reducing heat losses and reducing the consumption of 'electric energy.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence au dessin unique schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant différents modes de réalisation de l'invention, et dans lequel
- la figure 1 représente un schéma de principe d'un dispositif de traitement thermique de fils conforme à l'invention ;
- la figure 2 représente l'ensemble encerclé
A de la figure 1
- la figure 3 représente l'ensemble encerclé
B de la figure 1
- la figure 4 représente l'ensemble encerclé
C de la figure 1.The invention will be better understood, and other objects, characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly during the explanatory description which follows, made with reference to the single appended schematic drawing given solely by way of example illustrating different embodiments of the invention, and in which
- Figure 1 shows a block diagram of a heat treatment device for son according to the invention;
- Figure 2 shows the set surrounded
A of figure 1
- Figure 3 shows the set surrounded
B of figure 1
- Figure 4 shows the set surrounded
C in Figure 1.
Le dispositif de traitement thermique comporta, disposés en série sur le trajet des fils, une cuve 1 (figure 1) contenant la solution d'essorage des fils, une étuve 4 avec une tubulure d'amenée d'air 5, un mécanisme de sortie constitué de disques plats 6 et d'un galet de guidage 7, ainsi qu'un moyen de renvidage du fil, constitué par un cylindre à friction 8, un porte-bobine 9 et un guide-fil 10 à mouvement de va-et-vient. The heat treatment device included, arranged in series on the path of the wires, a tank 1 (FIG. 1) containing the solution for wiping the wires, an oven 4 with an air supply pipe 5, an outlet mechanism. consisting of flat discs 6 and a guide roller 7, as well as a wire winding means, constituted by a friction cylinder 8, a spool holder 9 and a thread guide 10 with back-and-forth movement come.
L'étuve 4 comporte un canal 11 de traitement des fils. Coaxialement au canal 11, l'étuve comporte un canal auxiliaire 12 pour le préchauffage de 1 air. The oven 4 includes a wire processing channel 11. Coaxial with channel 11, the oven has an auxiliary channel 12 for preheating 1 air.
Le canal 11 est muni à son entrée d'un convergent 13, et à sa sortie, d'un divergent 14, et sa surface intérieure comporte un macrorelief formé par des saillies coniques 15 (figures 2, 3) et des creux semi-sphériques 16. Sa surface extérieure peut également avoir un macrorelief. The channel 11 is provided at its inlet with a convergent 13, and at its outlet, with a divergent 14, and its inner surface has a macrorelief formed by conical projections 15 (Figures 2, 3) and semi-spherical recesses 16. Its outer surface can also have a macrorelief.
Le canal auxiliaire 12 (figure 1) communique par son entrée avec la tubulure d'amenée d'air 5, et par sa sortie, avec le convergent 13 du canal 11. The auxiliary channel 12 (FIG. 1) communicates by its inlet with the air supply pipe 5, and by its outlet, with the convergent 13 of the channel 11.
L'étuve 4 est munie d'éléments thermiques 17. The oven 4 is provided with thermal elements 17.
Le diffuseur 14 communique avec une tubulure de sortie 18.The diffuser 14 communicates with an outlet pipe 18.
Le dispositif 3 d'essorage de fils (figure 4) est constitué de deux éléments 19 et 20 en contact entre eux. L'élément 19 est fixé sur un couvercle 21 de la cuve 1 et est réalisé sous la forme d'une plaque en matière dure (métal, céramique), alors que l'élément 20 est réalisé en toute matière poreuse connue et est monté sur la paroi latérale de la cuve 1 pouvant se déplacer verticalement sous l'action de tout moyen connu (non représenté sur le dessin). Quand on fait descendre la cuve 1 pour y introduire le fil, l'élément 20 se déplace par rapport à l'élément 19. The wire wiping device 3 (FIG. 4) consists of two elements 19 and 20 in contact with each other. The element 19 is fixed on a cover 21 of the tank 1 and is produced in the form of a plate of hard material (metal, ceramic), while the element 20 is produced in any known porous material and is mounted on the side wall of the tank 1 being able to move vertically under the action of any known means (not shown in the drawing). When the tank 1 is lowered to introduce the wire, the element 20 moves relative to the element 19.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante. The device operates as follows.
Le fil venant d'une bobine 22 est torsadé, par exemple, à l'aide d'une broche à double torsion 23 et arrive par l'intermédiaire, des galets de guidage 2 dans la cuve 1 où il est traité par la solution. Ensuite le fil passe autour de l'élément 19 et, au contact de ce dernier, l'excès de solution est éliminé de la surface du fil. La solution de traitement qui s'accumule sur la surface de l'élément 19 est enlevée par l'élément poreux 20 contactant l'élément 19, et de cet élément 20 la solution s'écoule dans la cuve 1 pour être réutilisée
(figure 4).The wire coming from a spool 22 is twisted, for example, using a double twist spindle 23 and arrives via, guide rollers 2 in the tank 1 where it is treated with the solution. Then the wire passes around the element 19 and, in contact with the latter, the excess solution is removed from the surface of the wire. The treatment solution which accumulates on the surface of the element 19 is removed by the porous element 20 contacting the element 19, and from this element 20 the solution flows into the tank 1 to be reused
(figure 4).
Sous l'action du mécanisme de sortie, le fil est introduit dans le canal 11 (figure 1) de l'étuve où il est séché par un courant rapide d'air chaud. Under the action of the outlet mechanism, the wire is introduced into the channel 11 (Figure 1) of the oven where it is dried by a rapid current of hot air.
L'air froid venant par la tubulure 5 passe par le canal auxiliaire 12 de préchauffage, y est chauffé au contact de la surface extérieure du canal de traitement thermique 11 et, après contact avec les éléments thermiques 17, passe par le convergent 13 et est introduit à grande vitesse dans le canal 11 où il entre en contact avec le fil. Dans le canal de traitement thermique 11, grâce au macrorelief de la surface de ses parois, il se forme des microtourbillons qui intensifient l'évacuation des vapeurs
de solvant de la surface du fil. A la sortie du canal de
traitement thermique, le fil est de nouveau soumis à
l'action d'un courant rapide et intense d'air chaud.The cold air coming through the pipe 5 passes through the auxiliary preheating channel 12, is heated there in contact with the external surface of the heat treatment channel 11 and, after contact with the thermal elements 17, passes through the convergent 13 and is introduced at high speed into channel 11 where it comes into contact with the wire. In the heat treatment channel 11, thanks to the macrorelief of the surface of its walls, micro-swirls are formed which intensify the evacuation of the vapors
solvent from the surface of the wire. At the end of the canal
heat treatment, the wire is again subjected to
the action of a rapid and intense current of hot air.
L'air usé contenant les vapeurs de solvant est
évacué par la tubulure de sortie 18 vers une installation
de récupération (non représentée sur le dessin).The waste air containing the solvent vapors is
discharged through the outlet pipe 18 to an installation
recovery (not shown in the drawing).
Le fil seché est sorti de l'étuve par le mécanisme de sortie et arrive sur le cylindre de friction 8 où il est réparti à l'aide du guidefil à mouvement de va-et-vient 10 sur le tube fixé dans le porte-bobine 9. The dried wire is taken out of the oven by the exit mechanism and arrives on the friction cylinder 8 where it is distributed using the reciprocating thread guide 10 on the tube fixed in the reel holder 9.
L'utilisation du dispositif permet d'élever le rendement par suite de l'accélération du séchage et de réduire le prix de revient du fil produit grâce à la diminution de la consommation d'énergie thermique pour son traitement thermique. The use of the device makes it possible to increase the yield as a result of the acceleration of drying and to reduce the cost price of the wire produced thanks to the reduction in the consumption of thermal energy for its heat treatment.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8509656A FR2583785B3 (en) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | DEVICE FOR THE THERMAL TREATMENT OF WIRES. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8509656A FR2583785B3 (en) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | DEVICE FOR THE THERMAL TREATMENT OF WIRES. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2583785A3 true FR2583785A3 (en) | 1986-12-26 |
| FR2583785B3 FR2583785B3 (en) | 1987-08-07 |
Family
ID=9320649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8509656A Expired FR2583785B3 (en) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | DEVICE FOR THE THERMAL TREATMENT OF WIRES. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2583785B3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657567A1 (en) * | 1993-12-07 | 1995-06-14 | Teijin Seiki Company Limited | Process and apparatus for heat-setting twist of yarn |
-
1985
- 1985-06-25 FR FR8509656A patent/FR2583785B3/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657567A1 (en) * | 1993-12-07 | 1995-06-14 | Teijin Seiki Company Limited | Process and apparatus for heat-setting twist of yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2583785B3 (en) | 1987-08-07 |
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