FR2578759A1

FR2578759A1 - Method for cleaning food equipment using a cleaning solution and for separating this solution on the return, as well as an installation permitting implementation of this method

Info

Publication number: FR2578759A1
Application number: FR8503934A
Authority: FR
Inventors: Charles Bousser; Jean Michel Freal-Saison; Yannick Pieto; Alain Collin
Original assignee: Henkel France SAS
Current assignee: Henkel France SAS
Priority date: 1985-03-18
Filing date: 1985-03-18
Publication date: 1986-09-19
Also published as: FR2578759B1

Abstract

a. The invention relates to a method for cleaning food equipment using a cleaning solution and for separating this solution on the return. b. This method is characterised by the continuous sequence of phases of washing using a detergent and/or scaling solution, of disinfection using a solution containing disinfecting molecules, and of rinsing, and by the continuous measurement of a parameter depending on the concentration in the solution containing disinfecting molecules in order to perform precise separation of the solution used in the disinfection cycle in order to convey it to the drains or towards a recovery vessel. c. The invention applies to the possibility of recovering the disinfecting solution in specific proportions.

Description

" Procédé de nettoyage d'un équipement alimentaire par une
solution de nettoyage et de triage en retour de cette
solution, ainsi qu'installation permettant la mise en
oeuvre de ce procédé
La présente iinvention se rapporte à un procédé de nettoyage d'un équipement alimentaire par une solution de nettoyage et de triage en retour de cette solution, ainsi qu'à une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé."Method for cleaning food equipment by
cleaning and sorting solution in return for this
solution, as well as installation allowing the implementation
work of this process
The present invention relates to a process for cleaning food equipment with a cleaning and sorting solution in return for this solution, as well as to an installation allowing the implementation of this process.

Dans ce qui suit, le terme "nettoyage" sera utilisé pour désigner les opérations de lavage à l'aide d'un produit alcalin et/ou acide, de désinfection à l'aide d'une solution désinfectante et de rinçage auxquelles sont soumis les équipements alimentaires, après chaque cycle de production. In what follows, the term "cleaning" will be used to designate the washing operations using an alkaline and / or acidic product, disinfection using a disinfectant solution and rinsing to which the food equipment, after each production cycle.

En effet, tous les équipements ou toutes les installations utilisées dans l'industrie alimentaire doivent être soumis. à la fin de chaque cycle de production, à un processus de nettoyage dans des conditions très strictes afin de garantir au moins une destruction totale des micro-organismes pathogènes ou gênants, et donc, la production ultérieure d'un aliment sain et conservable. Indeed, all equipment or installations used in the food industry must be submitted. at the end of each production cycle, a cleaning process under very strict conditions in order to guarantee at least total destruction of pathogenic or annoying microorganisms, and therefore, the subsequent production of a healthy and preservable food.

A cet effet, après chaque cycle de production, les équipements alimentaires sont classiquement soumis à un processus de lavage se décomposant en un premier cycle de prélavage du récipient à l'eau potable en un second cycle de lavage de celui-ci avec une solution détergente et/ou détartrante, puis en un troisième cycle de rinçage à l'eau et un quatrième cycle de désinfection à l'aide d'une solution désinfectante, le plus souvent oxydante, notamment une solution contenant de l'acide péracétique et/ou de l'eau oxygénée, ce ou ces composés étant stabilisés, puis en un cinquième cycle de rinçage final. For this purpose, after each production cycle, the food equipment is conventionally subjected to a washing process which breaks down into a first cycle of prewashing the container with drinking water into a second washing cycle of the latter with a detergent solution. and / or descaling, then in a third cycle of rinsing with water and a fourth cycle of disinfection using a disinfecting solution, most often oxidizing, in particular a solution containing peracetic acid and / or hydrogen peroxide, this or these compounds being stabilized, then in a fifth final rinsing cycle.

Pour permettre la mise en oeuvre de cette suite d'opérations, les équipements alimentaires sont susceptibles d'être associés à un circuit de nettoyage se composant d'une canalisation d'alimentation dont une extrémité est reliée à un bac d'eau de rinçage et dont l'extrémité opposée est reliée à un orifice d'introduction, ainsi que d'une canalisation de retour dont une extrémité est reliée à l'égout, tandis que l'extrémité opposée est reliée à un orifice de sortie. To allow the implementation of this series of operations, the food equipment may be associated with a cleaning circuit consisting of a supply pipe, one end of which is connected to a rinsing water tank and the opposite end of which is connected to an inlet orifice, as well as a return pipe, one end of which is connected to the sewer, while the opposite end is connected to an outlet orifice.

Les canalisations d'arrivée et de retour peuvent être munies de pompes permettant la circulation de la solution nettoyante. The inlet and return pipes can be fitted with pumps allowing the circulation of the cleaning solution.

De plus, des bacs contenant la solution détergente et/ou les molécules désinfectantes sont montés en dérivation sur la canalisation d'arrivée pour permettre l'introduction de ces solutions au cours de différents cycles du procédé. In addition, tanks containing the detergent solution and / or the disinfectant molecules are mounted in diversion on the inlet pipe to allow the introduction of these solutions during different cycles of the process.

Au cours de l'opération de nettoyage, ces différents cycles se succèdent classiquement, de manière con tinue, les solutions détergentes et/ou détartrantes et désinfectantes étant, à tour de rôle, introduites dans la canalisation d'arrivée. During the cleaning operation, these different cycles conventionally follow one another, in a continuous manner, the detergent and / or descaling and disinfectant solutions being, in turn, introduced into the inlet pipe.

Il est, par ailleurs, usuel de rejeter à l'égout l'eau courante, au moins, au début des cycles de rinçage et de récupérer la solution détergente et/ou détartrante ainsi que la solution désinfectante qui sont plus onéreuses. It is, moreover, usual to reject running water, at least, at the start of the rinsing cycles and to recover the more expensive detergent and / or descaling solution as well as the disinfectant solution.

Pour obtenir le temps de contact prédéterminé nécessaire, les deuxième et quatrième cycles du processus décrit ci-dessus, sont en partie mis en oeuvre en circuit fermé. To obtain the required predetermined contact time, the second and fourth cycles of the process described above are partly implemented in a closed circuit.

Pour abaisser le prix de revient de la produc tion, les industriels sont amenés à tenter d'abaisser le plus possible le coût de l'opération de nettoyage 9 or, parmi les différentes cycles mentionnés ci dessus, le quatrième est généralement le plus onéreux, étant donné que les solutions désinfectantes, le plus souvent constituées par un mélange d'acide peracétique et/ou d'eau oxygénée, ce ou ces composés étant stabilisés, sont particulièrement onereuses. To lower the cost of production, manufacturers are led to try to lower the cost of the cleaning operation as much as possible 9 or, among the various cycles mentioned above, the fourth is generally the most expensive, since the disinfectant solutions, most often constituted by a mixture of peracetic acid and / or hydrogen peroxide, this or these compounds being stabilized, are particularly expensive.

Dans ces conditions, il convient de rendre, après chaque cycle, leur récupération aussi complète que possible. Under these conditions, their recovery should be made as complete as possible after each cycle.

Or, jusqu'a présent, on ne pouvait jamais trier avec précision la solution nettoyante, c'est-à-dire déterminer exactement le début du quatrième cycle ou cycle de désinfection, ou le moment exact où la solution désinfectante sort de la canalisation de retour par l'orifice de sortie de l'équipement, et non l'eau de rinçage du troisième cycle devant être rejetée à l'égout ; de me, il n'est pas aisé de déterminer, avec précision la fin du quatrième cycle, c'est-à-dire le moment oU l'eau de rinçage du cinquième cycle devant être rejetée à l'égout et non plus la solution désinfectante a récupérer sort de l'equipement dans la canalisation de retour. However, until now, it has never been possible to sort the cleaning solution with precision, that is to say to determine exactly the beginning of the fourth cycle or disinfection cycle, or the exact moment when the disinfecting solution leaves the drain line. return through the equipment outlet, not the rinse water from the third cycle to be discharged to the drain; it is not easy to determine with precision the end of the fourth cycle, that is to say the moment when the rinse water of the fifth cycle must be discharged into the sewer and no longer the solution disinfectant to recover leaves the equipment in the return pipe.

Or, l'expérience a montré que des quantités importantes de solutions désinfectantes sont presque toujours perdues par suite d'un triage erroné de la solution nettoyante qui doit correspondre à l'ouverture ou à la ferme ture de vannes conduisant la solution introduite dans la canalisation de retour soit vers l'égout, soit vers un bac de récupération. However, experience has shown that large quantities of disinfectant solutions are almost always lost due to an incorrect sorting of the cleaning solution which must correspond to the opening or closing of valves leading the solution introduced into the pipeline. back either to the sewer or to a recovery tank.

L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé permettant d'sffectuer un triage précis de la solution utilisée dans le cycle de désinfection. The object of the invention is to remedy these drawbacks by proposing a method allowing precise sorting of the solution used in the disinfection cycle.

A cet effet, l'invention concerne un procédé du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que, pour effectuer un triage précis, c'est-à-dire pour établir avec précision la fin (ou le début) du quatrième cycle de désinfection de l'équipement, on mesure, dans la canalisation de retour sortant de ce dernier, la valeur d'un paramètre de mesure dépendant de la concentration en solution désinfectante, on compare la valeur mesurée à une valeur prédéter- minée correspondant à une concentration donnée en solution désinfectante, et, lorsque la valeur mesurée est inférieure ou différente de la valeur prédéterminée, on commande l'envoi vers l'égout (ou la récupération) de la solution sortant de l'équipement par la canalisation de retour. To this end, the invention relates to a method of the type described above, characterized in that, to carry out a precise sorting, that is to say to establish with precision the end (or the beginning) of the fourth cycle of disinfection of the equipment, the value of a measurement parameter depending on the concentration of disinfectant solution is measured in the return pipe leaving the latter, the measured value is compared to a predetermined value corresponding to a concentration given in disinfectant solution, and, when the measured value is lower or different from the predetermined value, the solution is sent to the sewer (or recovery) of the solution leaving the equipment via the return pipe.

L'invention propose donc, en fait, un procédé de détection du début et de la fin du cycle de désinfection en fonction des circonstances, on peut choisir de récupérer peu ou beaucoup de solution désinfectante (dans ce dernier cas avec un risque de dilution) en choisissant des valeurs déterminées égales à 40, 60 voire 80 % de la concentration nominale. The invention therefore provides, in fact, a method for detecting the start and end of the disinfection cycle depending on the circumstances, one can choose to recover little or a lot of disinfectant solution (in the latter case with a risk of dilution) by choosing determined values equal to 40, 60 or even 80% of the nominal concentration.

Plusieurs paramètres dépendants de la concentration en solution désinfectante peuvent, conformément à l'invention, être choisis en tant que paramètres de mesure. Several parameters depending on the concentration of disinfectant solution can, according to the invention, be chosen as measurement parameters.

Parmi ces diverses possibilités, la plus simple consiste en un choix en tant que paramètre de mesure du potentiel Redox de la solution nettoyante ; en effet, l'introduction dans la canalisation de retour, à la sortie de l'équipement à nettoyer d'une électrode d'oxydoréduction permet de détecter des sauts significatifs de potentiel, et de commander rapidement, en retour, l'ouverture ou la fermeture de vannes permettant de diriger la solution se trouvant dans la canalisation de retour vers l'égout ou vers un bac de récupération. Among these various possibilities, the simplest consists of a choice as a parameter for measuring the Redox potential of the cleaning solution; indeed, the introduction into the return pipe, at the outlet of the equipment to be cleaned, of a redox electrode makes it possible to detect significant jumps of potential, and to quickly command, in return, the opening or closing of valves to direct the solution in the return line to the sewer or to a recovery tank.

Ce choix présente l'avantage d'etre particulièrement commode et peu onéreux ; cependant, il présente l'inconvénient de ne pas permettre une détection très Prier cise du début ou de la fin du quatrième cycle, étant donné que, dans le domaine de concentration de solution désinfectante utilisée pour le nettoyage d'équipement alimentaire, la concentration en solution désinfectante n'est pas proportionnelle au potentiel d'oxydoréduction, mais dépend également du pH de la solution conformément a la formule
RT Ln (Ox)
E = Eo + nF Ln (Red) dans laquelle
Eo = potentiel normal d'équilibre,
R = constante de gaz parfaits,
T = température absolue,
F = constante de Faraday, n = nombre d'électrons mis en jeu cette relation devient, pour une température de 180 C
E = 0,029 rH - 0,058 pH (rH étant le potentiel de Redox).This choice has the advantage of being particularly convenient and inexpensive; however, it has the disadvantage of not allowing very precise detection of the start or end of the fourth cycle, since, in the area of concentration of disinfectant solution used for cleaning food equipment, the concentration of disinfectant solution is not proportional to the redox potential, but also depends on the pH of the solution according to the formula
RT Ln (Ox)
E = Eo + nF Ln (Red) in which
Eo = normal equilibrium potential,
R = constant of ideal gases,
T = absolute temperature,
F = Faraday constant, n = number of electrons involved this relationship becomes, for a temperature of 180 C
E = 0.029 rH - 0.058 pH (rH being the potential of Redox).

Donc, pour une détermination précise, il est nécessaire de se tourner vers le choix d'autres paramètres tels que le pH ou la conductivité de la solution. Therefore, for an accurate determination, it is necessary to turn to the choice of other parameters such as the pH or the conductivity of the solution.

Cependant, ces différents paramètres de mesure ne peuvent pas etre détectés directement en introduisant, dans la canalisation de retour, une électrode correspondante mais exigent l'addition préalabled'ions auxiliaires dans les molécules désinfectantes. However, these different measurement parameters cannot be detected directly by introducing a corresponding electrode into the return line but require the prior addition of auxiliary ions in the disinfectant molecules.

A cet effet, selon une autre caractéristique de l'invention, on ajoute aux molécules désinfectantes, un composé conducteur de courant choisi notamment dans le groupe formé par l'acide sulfurique, le disulfate de sodium, le sulfate de sodium, l'acide sulfamique, l'acide ntrique et/ou l'acide phosphorique, et l'on mesure la conductivité de la solution nettoyante qui constitue le paramètre dépendant de la concentration en solution désinfectante. To this end, according to another characteristic of the invention, is added to the disinfecting molecules, a current conducting compound chosen in particular from the group formed by sulfuric acid, sodium disulfate, sodium sulfate, sulfamic acid , nitric acid and / or phosphoric acid, and the conductivity of the cleaning solution is measured, which is the parameter dependent on the concentration of disinfectant solution.

Des concentrations en molécules conductrices de l'ordre de 1 à 30 % en poids, de préférence 5 à 15 % en poids de molécules désinfectantes se sont montrées avanta geuses conformément à l'invention. Concentrations of conductive molecules of the order of 1 to 30% by weight, preferably 5 to 15% by weight of disinfectant molecules have been shown to be advantageous in accordance with the invention.

Selon une autre caractéristique de l'invention, on ajoute aux molécules désinfectantes, au moins un acide fort ne réagissant pas avec ces dernières, choisi notam- ment dans le groupe formé par l'acide sulfurique, l'acide nitrique et/ou l'acide phosphorique, et l'on mesure le pH de la solution , qui constitue le pramètre dépendant de la concentration en solution désinfectante. According to another characteristic of the invention, at least one strong acid which does not react with the latter, chosen in particular from the group formed by sulfuric acid, nitric acid and / or phosphoric acid, and the pH of the solution is measured, which constitutes the prameter depending on the concentration of disinfectant solution.

La concentration en acide fort ajoutée peut, avantageusement, être de l'ordre de 1 à 15% en poids par rapport aux molécules désinfectantes. The concentration of strong acid added can advantageously be of the order of 1 to 15% by weight relative to the disinfectant molecules.

I1 existe, actuellement, dans le commerce des conductivimètres ou des pHmètres permettant de réaliser une détermination extremement précise du début ou de la fin du quatrième cycle correspondant, par exemple, à 50 X de la concentration intiale de la solution. I1 currently exists in the trade of conductivity meters or pH meters making it possible to carry out an extremely precise determination of the beginning or the end of the fourth cycle corresponding, for example, to 50 X of the initial concentration of the solution.

Cette caractéristique permet donc de minimiser au maximum les pertes de solutions ou les dilutions de solutions désinfectantes. This characteristic therefore makes it possible to minimize as much as possible the loss of solutions or the dilutions of disinfectant solutions.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le cinquième cycle de rinçage est subdivisé en une première phase pendant laquelle la solution nettoyante est rejetée à l'égout, et une seconde phase pendant laquelle la solution nettoyante est récupérée pour être utilisée lors du premier cycle de rinçage ou prérinçage du processus suivant. According to another characteristic of the invention, the fifth rinsing cycle is subdivided into a first phase during which the cleaning solution is discharged into the sewer, and a second phase during which the cleaning solution is recovered for use during the first cycle rinsing or pre-rinsing of the following process.

Cette caractéristique permet de diminuer, de manière non négligeable, le prix de revient de l'opération de nettoyage. This characteristic makes it possible to significantly reduce the cost price of the cleaning operation.

L'invention se rapporte également à une installation permettant la mise en oeuvre du procédé décrit cidessus pour le nettoyage en continu d'un équipement alimentaire par une solution nettoyante y pénétrant par l'intermédiaire d'une canalisation d'entrée et s'en échappant par une canalisation de retour, les canalisations d'entrée et de retour étant, le cas échéant, munies de pompes de circulation de la solution de nettoyage et la canalisation de retour étant reliée à l'égout par ltinter- médiaire d'une vanne, notamment pneumatique, à son entrée mité opposée à l'équipement, tandis que l'extrémité correspondante de la canalisation d'arrivée est reliée également par l'intermédiaire d'une vanne, notamment9 pneumatique à un bac d'eau de rinçage destinée au troisième et cinquième cycle du procédé. The invention also relates to an installation allowing the implementation of the process described above for the continuous cleaning of food equipment by a cleaning solution entering it via an inlet pipe and escaping therefrom. by a return pipe, the inlet and return pipes being, where appropriate, provided with pumps for circulation of the cleaning solution and the return pipe being connected to the sewer by means of a valve, notably pneumatic, at its mite inlet opposite the equipment, while the corresponding end of the inlet pipe is also connected via a valve, in particular pneumatic9 to a rinsing water tank intended for the third and fifth cycle of the process.

Cette installation est caractérisée en ce que trois bacs respectivement destinés à l'eau de rinçage du premier cycle, à la solution détergente et/ou détartrante du second cycle et à la solution désinfectante du quatrième cycle, sont respectivement montés en dérivation sur l'équipement a' nettoyer, entre les canalisations d'alimentation et de retour, et sont reliés à ces dernières au moyen de vannes, notamment pneumatiques, et en ce qu'une sonde de mesure du paramètre dépendant de la concentration en solution désinfectante est mise en place dans la canalisation de retour, en amont du bac contenant la solution désinfectante, les différentes vannes étant reliées à un tableau de commande à partir duquel est commandée la succession des différentes phases du procédé. This installation is characterized in that three tanks respectively intended for the rinsing water of the first cycle, the detergent and / or descaling solution of the second cycle and the disinfecting solution of the fourth cycle, are respectively mounted as a bypass on the equipment. to be cleaned, between the supply and return pipes, and are connected to the latter by means of valves, in particular pneumatic, and in that a probe for measuring the parameter depending on the concentration of disinfectant solution is put in place in the return line, upstream of the tank containing the disinfectant solution, the various valves being connected to a control panel from which the succession of the different phases of the process is controlled.

Donc, conformément à l'invention, l'opératitn de nettoyage est commandée entièrement automatiquement à partir du tableau de commande. Therefore, in accordance with the invention, the cleaning operation is controlled entirely automatically from the control panel.

Les caractéristiques du procédé et de l'installation mentionnés ci-dessus, seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés représentant schématiquement l'installation selon l'invention. The characteristics of the process and of the installation mentioned above will be described in more detail with reference to the appended drawings schematically representing the installation according to the invention.

Les figures 1 à 4 représentent, respectivement, la mise en oeuvre des quatre premiers cycles du procédé selon l'invention, tandis que les figures 5 et 6 correspondent respectivement à la mise en oeuvre des deux phases formant le cinquième cycle. Figures 1 to 4 show, respectively, the implementation of the first four cycles of the method according to the invention, while Figures 5 and 6 correspond respectively to the implementation of the two phases forming the fifth cycle.

Selon les figures 1 à 6, l'installation objet de l'invention est destinée à assurer le nettoyage d'un équipement alimentaire 1 qui a été représenté schématiquement en pointillés selon une suite de cycles qui sera décrite plus en détail dans la suite de cet exposé. According to FIGS. 1 to 6, the installation which is the subject of the invention is intended to ensure the cleaning of food equipment 1 which has been shown diagrammatically in dotted lines according to a series of cycles which will be described in more detail below. exposed.

L'équipement 1 est muni, d'une part, d'un orifice d'introduction 2 et d'autre part, d'un orifice de sortie 4 de la solution nettoyante. The equipment 1 is provided, on the one hand, with an introduction orifice 2 and, on the other hand, with an outlet orifice 4 for the cleaning solution.

L'orifice d'introduction 2 est reliée à l'une des extrémités d'une canalisation d'amenée 5 d'un circuit de nettoyage 6 tandis que l'orifice de sortie 4 est relié à la canalisation de retour 7 de ce meme circuit. The introduction orifice 2 is connected to one end of a supply line 5 of a cleaning circuit 6 while the outlet orifice 4 is connected to the return line 7 of this same circuit .

Les extrémités opposées à l'équipement 1 des canalisations 5 et 7 du circuit de nettoyage 6 sont respectivement reliées, au moyen de vannes pneumatiques 8 et 9 à un bac 10 contenant de l'eau de rinçage et à l'égout 11. The ends opposite to the equipment 1 of the pipes 5 and 7 of the cleaning circuit 6 are respectively connected, by means of pneumatic valves 8 and 9 to a tank 10 containing rinsing water and to the drain 11.

Chacune de ces canalisations est munie d'une pompe 12, 13 susceptible d'assurer la circulation du liquide de nettoyage dans les canalisations 5 et 7 en passant par l'équipement 1 à nettoyér. Each of these pipes is provided with a pump 12, 13 capable of ensuring the circulation of the cleaning liquid in the pipes 5 and 7 passing through the equipment 1 to be cleaned.

Par ailleurs, trois bacs 14, 15, 16 contenant respectivement de l'eau de rinçage, des molécules désinfectantes en solution, notamment des molécules d'acide peracétique et/ou d'eau oxygénée, ce ou ces composés étant stabilisés, et une solution détergente et/ou détartrante, sont montés en dérivation sur l'équipement 1 au moyen de vannes pneumatiques 17, 17', 18, 18' et 19, 19'. Furthermore, three tanks 14, 15, 16 respectively containing rinsing water, disinfectant molecules in solution, in particular molecules of peracetic acid and / or hydrogen peroxide, this or these compounds being stabilized, and a solution detergent and / or descaling agent, are mounted in diversion on the equipment 1 by means of pneumatic valves 17, 17 ', 18, 18' and 19, 19 '.

De plus, une sonde 22 susceptible de mesurer la valeur d'un paramètre dépendant de la concentration en solution désinfectante du liquide de nettoyage circulant dans le circuit 6, notamment déjà indiqué, une électrode de mesure du potentiel Redox, du pH ou de ia conductivité de cette solution, est inserée dans la canalisation de retour 7 en amont du bac 15 contenant la solution désinfectante Le rôle de cette sonde sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé. In addition, a probe 22 capable of measuring the value of a parameter depending on the concentration of disinfectant solution of the cleaning liquid circulating in the circuit 6, in particular already indicated, an electrode for measuring the Redox potential, the pH or the conductivity. of this solution is inserted into the return pipe 7 upstream of the tank 15 containing the disinfectant solution. The role of this probe will be described in more detail in the following of this presentation.

Selon les figures, la mise en oeuvre du processus objet de l'invention se déroule de la manière suivante dans un premier cycle, représenté sur la figure 1, on ouvre la vanne 9 permettant d'amener à l'égout 11 le liquide circulant dans la canalisation de retour 7 ainsi que la vanne 17 permettant l'introduction dans la canalisation d'arrivée 5 de l'eau de prérinçage contenue dans le bac 14. On met alors en marche les pompes 12 et 13 et l'on effectue un prérinçage de l'équipement 1. According to the figures, the implementation of the process which is the subject of the invention takes place in the following manner in a first cycle, represented in FIG. 1, the valve 9 is opened, allowing the liquid circulating in the return pipe 7 as well as the valve 17 allowing the introduction into the inlet pipe 5 of the pre-rinse water contained in the tank 14. The pumps 12 and 13 are then started and a pre-rinse is carried out equipment 1.

Puis, dans un second cycle, représenté sur la figure 2, on ferme la vanne 9 ainsi que la vanne 17 et l'on ouvre les vannes 19 puis 19' permettant de relier le bac 16 contenant la solution détergente et/ou détartrante aux canalisations 5 et 7 du circuit 6. A ce moment, la solution détergente et/ou détartrante pénètre dans 1' 'équipement 1 et circule en circuit fermé pendant un temps prédéterminé choisi de manière à avoir un lavage efficace de l'équipe- ment. Then, in a second cycle, shown in FIG. 2, the valve 9 and the valve 17 are closed and the valves 19 and 19 ′ are opened, making it possible to connect the tank 16 containing the detergent and / or descaling solution to the pipes. 5 and 7 of circuit 6. At this time, the detergent and / or descaling solution enters the equipment 1 and circulates in closed circuit for a predetermined time chosen so as to have an effective washing of the equipment.

Dans un troisième cycle représenté sur la figure 3, on ferme les vannes 19 puis 19' et l'on ouvre la vanne 9 ainsi que la vanne & permettant l'introduction de l'eau de rinçage contenue dans le bac 10 dans la canalisation d'arrivée 5. On a donc un nouveau rinçage de l'équipement 1. In a third cycle shown in FIG. 3, the valves 19 and 19 ′ are closed and the valve 9 and the valve 9 are opened as well as allowing the introduction of the rinsing water contained in the tank 10 into the pipe d 'arrival 5. There is therefore a new rinsing of the equipment 1.

Dans un quatrième cycle, représenté sur la figure 4, on ferme les tannes 5 puis 9 et l'on ouvre les vannes 16 puis 18' (lorsque l'élecctrode 22 a détecté l'arrivée de la solution désinfectante) de manière à relier le bac 15 contenant la solution désinfectante aux canalisations d'arrivée et de retour 5 et 7. Il s'ensuit une désinfection de l'équipement 1 pendant un temps prédéterminé. In a fourth cycle, represented in FIG. 4, the valves 5 then 9 are closed and the valves 16 then 18 ′ are opened (when the electrode 22 has detected the arrival of the disinfectant solution) so as to connect the tray 15 containing the disinfectant solution to the inlet and return pipes 5 and 7. This results in disinfection of the equipment 1 for a predetermined time.

Ensuite, dans un cinquième cycle représenté sur les figures 5 et 6, on ferme les vannes 18 puis 18' (en fonction des indications de l'électrode 22) et l'on ouvre, à nouveau les vannes 6 puis 9 permettant d'effectuer un nouveau rinçage de l'équipement 1 avec la solution contenue dans le bac 10 (figure 5). Then, in a fifth cycle shown in FIGS. 5 and 6, the valves 18 and 18 ′ are closed (according to the indications of the electrode 22) and the valves 6 then 9 are opened again, making it possible to carry out rinsing the equipment 1 again with the solution contained in the tank 10 (FIG. 5).

Dans une seconde phase de ce cycle, on ferme la vanne 9 de mise en contact de la canalisation 7 avec l'égout 11 et l'on ouvre la vanne 17, de manière à amener l'eau de rinçage de l'équipement 1 dans le bac 14 contenant l'eau de prélavage, où elle pourra être utilisée lors du premier cycle du processus suivant (figure 6). In a second phase of this cycle, the valve 9 for bringing the pipe 7 into contact with the sewer 11 is closed and the valve 17 is opened, so as to bring the rinsing water from the equipment 1 into the tray 14 containing the prewash water, where it can be used during the first cycle of the following process (Figure 6).

Les différents cycles de processus mentionnés ci-dessus se suivent en continu et sont commandés automatiquement de l'extérieur à partir d'un tableau de commande non représenté sur les figures, auquel sont raccordées toutes les vannes du circuit 6. The various process cycles mentioned above follow each other continuously and are automatically controlled from the outside from a control panel not shown in the figures, to which all the valves of circuit 6 are connected.

Le coût de l'opération décrite ci-dessus est largement tributaire de la possibilite de récupérer, après chaque cycle, la solution désinfectante contenue dans le bac 15 sans que celle-ci se trouve diluée. The cost of the operation described above is largely dependent on the possibility of recovering, after each cycle, the disinfectant solution contained in the tank 15 without it being diluted.

Pour ce, il est nécessaire de pouvoir déterminer, avec précision, le début et la fin du quatrième cycle de désinfection, c'est-à-dire le moment précis où l'on doit fermer et ouvrir la vanne 9 permettant de relier la canalisation de retour 7 avec l'égout, pour ne pas risquer, d'une part, une trop forte dilution de la solution, et d'autre part, l'amenée vers l'égout d'une partie de cette dernière. For this, it is necessary to be able to determine, with precision, the beginning and the end of the fourth disinfection cycle, that is to say the precise moment when the valve 9 must be closed and opened allowing the pipe to be connected back 7 with the sewer, so as not to risk, on the one hand, too strong a dilution of the solution, and on the other hand, bringing it towards the sewer of a part of the latter.

La sonde 22 prévue dans la canalisation 7 qui est, elle aussi, reliée directement au tableau de commande, permet de détecter le début et la fin de ce cycle, et donc d'effectuer un triage précis de la solution nettoyante lors du cycle de désinfection. The probe 22 provided in the pipe 7 which is also directly connected to the control panel, makes it possible to detect the start and the end of this cycle, and therefore to carry out an accurate sorting of the cleaning solution during the disinfection cycle. .

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

10) A method of cleaning food equipment with a cleaning solution and sorting in return for this solution, by which a cleaning solution is used which arrives at the equipment via an inlet pipe, entering it through a inlet and escaping through an outlet and connected to a return pipe, and through which, in a first cycle, the equipment is rinsed with potable water, in a second cycle it is washed with a detergent and / or descaling solution, in a third cycle it is rinsed again with drinking water, in a fourth cycle it is disinfected with a solution containing disinfectant molecules, in particular peracetic acid and / or hydrogen peroxide, this or these compounds being stabilized, and in a fifth cycle, a final rinsing of the equipment to be cleaned is carried out, the second and fourth cycles being partly carried out in a closed circuit, and the detergent and / or descaling solution thus that the solution containing the disinfectant molecules being recovered at the end of these cycles, while the drinking water is thrown into the sewer, at least at the beginning of the rinsing cycles, a process characterized in that, to carry out a precise sorting, it that is to say to establish precisely the end (or the beginning) of the fourth cycle of disinfection of the equipment, the value of a measurement parameter depending on the concentration of water is measured in the return pipe leaving the latter. disinfectant solution, the measured value is compared to a predetermined value corresponding to a given concentration of disinfectant solution, and when the measured value is lower or different from the predetermined value, the sending to the sewer (or recovery) is ordered the solution leaving the equipment through the return line.

20) Method according to claim 1, character ized in that the parameter depending on the concentration of disinfectant solution is the Redox potential of the cleaning solution.

30) Method according to claim 1, characterized in that there is added to the solution containing the disinfectant molecules, a current conducting compound not reacting with the latter chosen in particular from the group formed by sulfuric acid, sodium, sodium sulfate, sulfamic acid, nitric acid and / or phosphoric acid and the conductivity of the cleaning solution is measured, which is the parameter depending on the concentration of disinfectant solution.

40) Process according to claim 1, characterized in that at least one strong acid which does not react with the latter, chosen in particular from the group formed by sulfuric acid, is added to the solution containing the disinfectant molecules. nitric acid and / or phosphoric acid and the pH of the cleaning solution is measured, which is the parameter dependent on the concentration of disinfecting solution.

50) Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fifth rinsing cycle is subdivided into a first phase during which the cleaning solution is thrown down the drain, and a second phase during which the cleaning solution is recovered for use during the first rinse cycle of the following process.

6) Installation for the implementation of the method according to any one of claims 1 to 5, for the continuous cleaning of food equipment (1) by a cleaning solution entering it through a pipeline of inlet (5) and escaping therefrom by a return pipe (7) + the inlet (5) and return (7) pipes being, if necessary provided with circulation ponps (12, 13) of the solution cleaning, and the return pipe (7) being connected to the sewer (11), via a valve (9), in particular pneumatic, at its end opposite to the equipment (1) while the the corresponding end of the inlet pipe (5) is also connected via a valve (8), in particular pneumatic, to a tank of rinsing water (10) intended for the third and fifth cycle of the process, installation characterized in that three tanks (14, 15, 16), respectively intended for the rinse water of the first cycle, for the detergent solution and / o u descaler of the second cycle and with the solution containing the disinfectant molecules of the fourth cycle, are respectively mounted as a bypass on the equipment (1) to be cleaned, between the supply (5) and return (7) pipes, and are connected to the latter by means of pneumatic valves in particular (17, 17 ', 18, 18', 19, 19 '), and in that a probe (22) for measuring the parameter depending on the concentration of disinfectant solution is placed in the return pipe (7) upstream of the tank (15) containing the disinfectant solution, the different valves being connected to a control panel from which the succession of the different phases of the process is controlled.