FR2578349A2 - Echangeur de chaleur pour le refroidissement d'un fluide par de l'air - Google Patents

Abstract

L'ECHANGEUR DE CHALEUR PERFECTIONNE COMPORTE EN PLUS DES ELEMENTS DECRITS DANS LE BREVET PRINCIPAL, AU MOINS UN DISPOSITIF DE FERMETURE 70 ASSOCIE A L'UN AU MOINS DES CONDUITS D'ARRIVEE 5 OU D'EVACUATION DE L'AIR DE REFROIDISSEMENT. LE DISPOSITIF DE FERMETURE 70 EST CONSTITUE PAR UN COUVERCLE 45 D'UNE FORME ET D'UNE DIMENSION CORRESPONDANT A CELLES DU PASSAGE INTERNE DU CONDUIT 5, AYANT UNE PARTIE D'APPUI A SA PERIPHERIE, POUR APPLIQUER LE COUVERCLE 45 SUR UNE SURFACE DE FERMETURE DU CONDUIT 5, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN JOINT D'ETANCHEITE. DES MOYENS DE GUIDAGE 52 ET DES MOYENS DE DEPLACEMENT PERMETTENT DE DEPLACER LE DISPOSITIF ENTRE UNE POSITION DE FERMETURE 70 ET UNE POSITION D'OUVERTURE 70. L'ECHANGEUR PEUT COMPORTER UN DISPOSITIF DE FERMETURE AUSSI BIEN SUR LE CONDUIT D'ARRIVEE 5 QUE SUR LE CONDUIT D'EVACUATION D'AIR OU IL SERT DE DISPOSITIF ANTI-PLUIE.

Description

invention concerne une variante améliorée de 1 échangeur de chaleur pour le refroidissement d un métal liquide par de 1 air ayant fait 1 objet de la demande de brevet principal 84-152a1 du 5 Octobre 1984.

Dans cette demande de brevet. on a décrit un echangeur de chaleur comportant un ensemble de tubes verticaux disposés dans une zone balayée par un courant d'air de refroidissement et reliés åtleur extrémité supérieure à un collecteur d'arrivée et de distribution de métal liquide chaud et à leur autre ex trémité à un collecteur de récupération de métal liquide refroidi. Selon la revendication 1 de ce brevet.

les tubes sont disposés suivant au moins une rangée dans laquelle les axes des tubes sont disposés suivant des génératrices réguliérement es-pacées dune surface cylindrique à axe vertical ; les collecteurs sont toriques et ont pour axe de révolution l axe de la surface cylindrique sur laquelle sont disposés les axes des tubes : la portion d'espace de forme cylindrique limitée par les tubes est fermee par un deflecteur d'air dans sa partie superieure et mise en communication à sa partie inférieure en-dessous des tubes. avec un conduit vertical d arrivée d air de refroidissement: 1 ensemble des tubes est disposé dans une enveloppe dont le volume interne est en communication a sa partie supérieure avec un conduit d évacuation de 1 air de refroidissement qui a circulé au contact des tubes. cet air de refroidissement passant du conduit d arrivée dans le volume limité par les tubes. traversant ensuite les rangées de tubes pour passer dans le volume de l'enveloppe à l'exterieur des rangees de tubes puis dans le conduit d'évacuation.

Le débit d air de refroidissement circule dans l'échangeur de chaleur par l'effet du tirage et de la convection naturelle dans le dispositif. La structure de l'échangeur de chaleur permet en effet d'assurer une circulation suffisante et donc un bon refroidissement du métal liquide sans utilisation de moyens motorisés tels que des ventilateurs.

Pour régler le débit d'air en circulation dans 1 échangeur de chaleur. on a proposé dans la demande de brevet 84-15281, de placer des ventelles de réglage du débit d'air dans l'un au moins des deux conduits d'arrivée et d'évacuation d'air de refroidissement. Ces ventelles de reglage sont des dispositifs coûteux qui permettent de régler efficacement le débit d'air dans une certaine plage d utilisation mais qui ne peuvent assurer une fermeture complote et efficace du conduit dans lequel elles sont disposées. Il circule donc à l'intérieur de l'échangeur. meme lorsque cet échangeur n'est pas en service. un débit d'air de refroidissement. Cet air de refroidissement circule en particulier au contact des tubes qui sont remplis de sodium liquide.Lorsque l'échangeur de chaleur n'est pas en service, le sodium circule a l'intérieur d'un circuit fermé d'une capacité relativement faible et est réchauffé par le fluide primaire du réacteur; ce sodium remplissant le circuit de l'échangeur de chaleur est donc maintenu a une température proche de la température primaire (5OOC). Dans cet état, l'échan- geur est disponible immédiatement pour un arrêt normal ou pour un arrêt d'urgence du reacteur. Un échangeur sodium-air tel que décrit dans la demande de brevet 84-15281 n'est en fait utilise que pour le refroidissement du réacteur lors de sa mise à l'arrêt. Pendant toutes les autres phases de fonctionnement du réacteur nucléaire, l'échangeur de chaleur n'est pas en service.

Le débit d'air de refroidissement résiduel en circulation dans l'échangeur de chaleur en position hors service conduit donc à une dépense d'énergie supplémentaire du circuit primaire du réacteur pendant toutes les phases de fonctionnement normal du réacteur.

En outre, le conduit supérieur d'évacuation de l'air de refroidissement est raccordé à une cheminée débouchant dans l atmosphere au-dessus du bâtiment de la centrale nucléaire. De l'eau de pluie risque donc de venir tomber dans la zone d'échange thermique renfermant le sodium liquide, ce qui est tout-à-fait néfaste pour la sécurité de l'échangeur de chaleur.

Le but de l'invention est donc de proposer un échangeur de chaleur suivant la revendication 1 du brevet principal qui permette d'éviter les inconvénients rencontrés lorsque l'échangeur de chaleur n'est pas en service.

Dans ce but, l'échangeur de chaleur perfec tionné comporte au moins un dispositif de fermeture associe a l'un au moins des conduits d'arrivée ou d cf vacuation d'air cie refroidissement et constitué par un couvercle plein d'une forme et cl'une dimension corres- pondant sensiblement à celles de la section transversale du passage interne du conduit ou de l'extrémité de l'enveloppe en communication avec le conduit, ayant une couronne d'appui à sa périphérie, le dispositif de fermeture étant mobile dans la direction verticale et associé à des moyens de guidage et à des moyens de déplacement entre une position de fermeture ou le dispositif est en appui par sa partie périphérique, sur une surface de fermeture du conduit ou de 1 enveloppe par l'intermédiaire d'un Joint d'étanchéité et une posi- tion d'ouverture ou le dispositif est éloigné de la surface de fermeture du conduit ou de l enveloppe.

L'invention est également relative a un echangeur de chaleur comportant des moyens de fermeture de la partie supérieure de l'enveloppe qui participent a l'étanchéité du circuit d'air et évitent que de l'eau de pluie ne tombe dans la zone d'échange thermique. par l'intermédiaire de la cheminée et du conduit d'évacuation de l'air de refroidissement.

Afin de bien faire comprendre 1' invention, on va maintenant décrire a titre d'exemple non limita- tif. en se référant aux figures 3ointes en annexe. un mode de réalisation d'un échangeur de chaleur perfec tionné suivant l'invention permettant le refroidisse- ment de sodium liquide secondaire échauffé par le sodium liquide primaire de refroidissement d'un réacteur nucléaire a neutrons rapides.

Dans ces figures
- la Fig. 1 est une vue en coupe par un plan vertical de symétrie de la partie inférieure et de la partie mediane de l echangeur de chaleur.

- la Fig. 2 est une vue en coupe par un plan vertical de symétrie, a plus grande echelle, de la partie supérieure de l'échangeur de chaleur,
- la Fig. 2A est une vue de dessus suivant
AA de la Fig. 2,
- la Fig. 3A est une vue agrandie du détail
A de la Fig. 1,
- la Fig. 38 est une vue de dessus suivant 8 de la Fig. 1.

On retrouve sur la Fig. 1 les principaux élé- ments d'un échangeur de chaleur tel que décrit dans la demande de brevet principal n 84-15281.

L'échangeur de chaleur est disposé à l'lnte- rieur d'un local 1 reposant sur la structure 2 du batiment du réacteur nucléaire a neutrons rapides. Le local 1 comporte une ouverture d entrée d'air a sa partie inférieure et une plateforme support 3 au-dessus de cette ouverture. La partie d échange thermique 6 de 1 échangeur comportant plusieurs rangées de tubes verticaux 15 est placée à l'intérieur d'une enveloppe 10 dont la partie inférieure est solidaire d'un conduit 5 d'arrivée d'air de refroidissement dans 1' changeur. Le conduit 5, l'-enveloppe 10 et l'ensemble d'échange 6 ont un même axe de symétrie de révolution vertical.

Les tubes 15 de la partie d'échange 6 sont reliés a leur partie supérieure à un collecteur torique 12 de distribution du sodium chaud dans les tubes 15 et, à leur partie inférieure, a un collecteur torique 14 de récupération et d évacuation du sodium refroidi.

L'air de refroidissement circule de bas en haut dans l'échangeur de chaleur suivant la direction des fléches 20. Cet air de refroidissement est amene par le conduit d' arrivee 5 dans le volume intérieur des rangées de tubes 15, traverse ces rangées de tubes pour penétrer dans la partie de l enveloppe 10 exterieure aux tubes puis est récupéré par le conduit d'évacuation 8 et une cheminée représentes sur la Fig. 2.

Sur la Fig. 2. on voit la partie supérieure 10a de l'enveloppe 10 de forme tronconique. dont la petite base est située à l'extrémité supérieure et constitue la surface de fermeture 80 de cette enveloppe équipée d'un 3oint d'étanchéité 87. La partie 10a de l'enveloppe est entourée par une partie élargie 81 du conduit 8 d'évacuation de l'air de refroidissement.

La partie 81 est reliée à la partie supérieure du conduit qui constitue une cheminée par une piéce de liaison tronconique 82. La cheminée prolongeant le conduit 8 dans la direction verticale débouche dans l atmosphère au-dessus du batiment de la centrale ; un soufflet de dilatation 83 est intercalé sur le conduit 8 constituant la base de la cheminée. La partie 81 du conduit est fixée sur la partie tronconique ifla de l'enveloppe 10 au voisinage de sa partie inférieure, c' est-à-dire au niveau de sa grande base ; une chambre annulaire 84 à section décroissante vers le bas est ainsi délimitée autour de l'enveloppe 10.

Un dispositif de fermeture désigné de façon générale par le repere 90 peut être mis en position de fermeture, telle que représentée en traits pleins sur la Fig. 2 ou en position d'ouverture telle que représentée en traits mixtes sur la Fig. 2 (Position 90').

Le dispositif 90 comporte un couvercle 85.

des moyens de guidage de ce couvercle dans la direction verticale et des moyens de déplacement du couvercle entre ses positions 85 et 85'.

Le couvercle 85 est constitué par deux parois coniques 85a et 85b coaxiales, fixées l'une sur l'autre par l'intermédiaire de viroles cylindriques de faible hauteur et d'une piéce plate annulaire 86 des tinée à venir s'appuyer sur le joint d'étanchéité 87 les sommets des parois coniques 85a et 85b sont situes de part et d'autre de leur partie de Jonction.

La paroi conique inférieure 85b est doublée par une couche de matériau calorifuge 88 : son sommet est dirigé vers la partie d'échange 6. La paroi conique supérieure 85a qui a son sommet dirigé vers la cheminée constitue une surface inclinée de guidage pour le ruissellement de l'eau de pluie pénétrant dans la cheminée 8 et son recueil dans l'espace annulaire 84 compris entre 1 enveloppe 10 et la partie 81 du conduit : å cet effet, la partie périphérique de la paroi conique 85a a un diamètre suffisant pour venir recouvrir la surface d'appui 30 de l'enveloppe, lorsque le dispositif 90 est en position de fermeture et cette paroi conique 85a est complétée, a l'extérieur, par une courte virole cylindrique.

Comme il est visible sur les Fig. 2 et 2A, les moyens de guidage du couvercle 85 sont constitués par deux tiges de guidage 91 verticales fixées sur la paroi conique supérieure 85a du couvercle 85 et par deux paliers fixes 92 à rotules inverses portés par deux supports 93 fixés sur le conduit 8. Les paliers à rotules inverses 92 sont constitués chacun par deux surfaces de guidage en forme de secteurs sphériques disposées l'une en vis-å-vis de l'autre : de tels patiers de guidage permettent d'éviter tout coincement des tiges 91 pendant le mouvement du couvercle 85.

même Si celui-ci a tendance a se mettre légerement en biais.

Les moyens d'équilibrage et de déplacement du couvercle 85 comportent un ensemble d'équilibrage 94 constitué par trois dispositifs identiques placés a 120 autour du couvercle et un moyen de déplacement 95 constitué par une chaine 96 fixée au sommet de la paroi conique 85a, par des poulies de renvoi 97 et par un moyen de commande motorisé 98.

Chacun des dispositifs d'équilibrage est constitué par une chaine 100. deux poulies de renvoi 101 et un contrepoids 103 se déplaçant dans un puits 104 solidaire du conduit 8. L'ensemble 94 n'équilibre que partiellement le poids du couvercle si bien que le mouvement vers le bas de ce couvercle pour aller de la position 90 à la position 90 du dispositif de fermeture est assuré par gravité, le moyen de commande 98 n'exerçant qu'un effort résistant. De plus, dans la position de fermeture 90, le couvercle 85 exerce une certaine pression sur la surface de fermeture 80, par l'intermédiaire du joint d'étanchéité 87. La fermeture de la partie supérieure de l'enveloppe 10 est ainsi parfaitement étanche et 1 air de refroidissement ne peut circuler du volume intérieur de l'enveloppe 10 vers le conduit 8 et la cheminee.

En position de fermeture. le dispositif 90 permet donc à la fois d'éviter que de l'eau de pluie n'arrive Jusque dans la zone d'échange 8 et que de l'air ne circule dans le dispositif d'échange.

L'eau de pluie récupérée dans 1 espace annulaire 84 entre l'enveloppe 10 et le conduit 81 peut être évacuée par des purges 105.

En position d'ouverture 90' le dispositif 90 permet le passage de l'air de refroidissement (flèches 20) entre sa périphérie et la paroi de la partie élargie 81 du conduit 8.

En-tre le déflecteur conique 30 O qui assure la fermeture du volume interne des rangees de tubes 15 et le guidage de l'air de refroidissement vers l exte- rieur et le déflecteur conique 33, l'un et l'autre fixés au collecteur supérieur 14, avec leurs sommets dirigés dans des directions opposées. est ménagé un espace dans lequel peut etre logé le réservoir d expans ion 106 du circuit de sodium.

On va maintenant se reporter de nouveau à la
Fig. 1 ainsi qu'aux Fig. 3A et 3b pour décrire la par tie inférieure de l'échangeur de chaleur.

La base du conduit 5 d'arrivée d'air est constituée par une hotte 40 évasée vers le bas. Cette hotte 40 se raccorde à sa partie inférieure au conduit 5 proprement dit dont la section intérieure décroit de bas en haut le conduit 5 comportant une virole lnter- ne de forme tronconique 5a dont la partie supérieure se termine au niveau du collecteur inférieur 14. Cette virole 5a, ainsi qu'il est visible sur les Fig. 1 et 3A, comporte une partie inférieure cylindrique soudee suivant le contour intérieur d'une plaque annulaire 41. La paroi externe 5b du conduit 5, de forme cylindrique. est soudée suivant le contour extérieur de la plaque 41 à son extrémité inférieure et se raccorde a 1 enveloppe 10 à son extrémité supérieure.

La plaque annulaire 41 constitue l'extrémité de fermeture du conduit S d'arrivée d'air.

En se référant à l'ensemble des Fig. 1, 3A et 36 on va maintenant décrire le dispositif de fermeture du conduit d'arrivée d'air. Ce dispositif est constitué par un couvercle 45 à double paroi 45a et 45b soudées à leur partie inférieure à une plaque annulaire 46 constituant la couronne d appui du dispositif de fermeture. La paroi interne du couvercle 45a comporte une partie bombee en forme de calotte sphérique et une partie cylindrique soudées lune sur l autre. La paroi interne 45b est constituée par des portions cylindriques, des portions tronconiques et une plaque plane circulaire. Entre les parois 45a et 45b est disposé un matériau calorifuge 47.

La plaque annulaire 46 porte sur sa surface supérieure et à sa périphérie un joint d'etanchéité 50 destiné à venir s'appuyer sur la surface inférieure de la plaque annulaire 41 constituant la surface de fermeture du conduit 5. Sur la plaque annulaire 46, sont fixées quatre pattes 51 à 90 permettant le guidage et le déplacement du dispositif de fermeture. Des colon nes verticales de guidage 52 sont fixées à leur partie inférieure dans la structure 2 du réacteur en des positions situées a 90 les unes des autres, autour de l'axe vertical du dispositif. La position de ces colonnes 52 correspond à la position des pattes 51 qui sont percées d'ouvertures 53 dont la dimension et la position correspondent à la dimension et à la position des colonnes 52.Les pattés 51 sont engagées sur les colonnes 52 grâce a leurs ouvertures 53. comme il est visible sur la Fig. 3A. Les colonnes 52 comportent une ouverture à leur partie supérieure qui est engagée sur un élément de centrage et de maintien 54 qui est porté par la plaque annulaire 41 à la partie inférieure du conduit 5. L ensemble de fermeture 45-46 est donc guidé dans la direction verticale par l'intermédiaire des pattes 51 et des colonnes 52.

D'autre part, chacune des pattes 51 reçoit sur sa partie extérieure l'extrémité d'une tige 56 solidaire d'une boite a ressort 57 assurant une liaison élastique entre une chaine 58 et la patte 51 solidaire du dispositif de fermeture. Un ecrou 59 assure la liaison pendant l entrainement du dispositif de fermeture vers le haut par l'intermédiaire de la chaine 58 passant sur des poulies de renvoi 60 et 61 et reliée a son extrémité a un contrepoids 64 se déplaçant dans une colonne verticale 63.

On voit sur la Fig. 36. que le dispositif de fermeture est déplacé verticalement par un ensemble de quatre dispositifs de levage identiques associés chacun à une patte 51 solidaire de la couronne d'appui 46 du dispositif de fermeture.

L'ensemble de ces dispositifs de levage est actionné par un motoréducteur 65 entrainant deux arbres 66a portant chacun deux poulies à chaines 60, par l'intermédiaire de dispositifs de renvoi d'angle 67 et d'un arbre de transmission 66b. L'ensemble de levage permet de déplacer le dispositif de fermeture entre sa position haute 70 ou position de fermeture et sa position basse 70 ou position d'ouverture (Fig. 1). Dans la position haute 70 du dispositif de fermeture, le joint torique 50 de l'anneau d'appui 46 du couvercle est mis en appui avec une certaine pression sur la face inférieure de la plaque annulaire 41 constituant l extremite de fermeture du conduit 5.Cette pression est exercée par l'action des contrepoids 64 agissant par l'intermédiaire des chaînes 58 et des boites à ressort 57 Soudant le râle de limiteur d 'effort. Dans cette position, le couvercle et sa couronne d'appui 46 ferment complétement le conduit 5 et a-ucun débit d'air ne circule 70 dans l'échangeur de chaleur. Le dispositif de fermeture est mis dans cette position lorsque l'échangeur de chaleur n'est pas en service. Le dispositif de fermeture supérieur anti-pluie 90 est également mis en position de fermeture etanche sur sa surface d'appui 80.

Pour la mise en service de l échangeur de chaleur, on descend le dispositif de fermeture 70 et l'on relève le dispositif de fermeture 90, grâce a leurs ensembles de levage respectifs. Le dispositif 70 vcnt reposer par l'intermédiaire des pattes 51, sur la structure 2 du réacteur et le dispositif 90 est maintenu dans sa position superieure go' . L'air peut alors circuler dans l'échangeur de chaleur suivant la direction indiquée par les flèches 20. On peut remarquer que dans la position basse 70' du dispositif defermeture, la partie supérieure du couvercle 45 favorise le guidage de l'air vers la hotte d'entrée 40 du conduit 5.

Les principaux avantages de l'invention apparaissent dans la description qui vient d'être faite.

Les dispositifs de fermeture ont une structure et un fonctionnement simples et assurent malgré tout une fermeture efficace du conduit d'arrivée d'air ; la la manoeuvre pour leur mise en service ou leur mise hors service est extremement fiable. ces dispositifs étant entrainés et parfaitement guidés entre ces deux pOSl- tions ; dans leur position d ouverture, les couvercles concourent au guidage * l'air dans l'échangeur de chaleur.

L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit.

C'est ainsi qu'on 'peut envisager d'autres formes du couvercle inférieur 45, par exemple un couvercle de forme conique permettant le guidage de l'air dans la position d ouverture du dispositif, jusqu à l'entrée de la hotte 40. Dans le cas d'un couvercle de forme bombée, cette forme peut être aussi bien sphérique qu ovoide. Le couvercle peut etre guidé par un ensemble de colonnes dont le nombre est différent de 4, a-partir du moment ou ce nombre est au moins egal a 2.

Au lieu d'un ensemble de levage comportant un motoréducteur, des chaines et des poulies a chai- nes, on peut envisager un ensemble de levage comportant d'autres systèmes mécaniques d actionnement tels que des systèmes à câbles ou autres liens flexibles et à poulies, des systèmes vis-écrou, des vérins électriques, hydrauliques ou pneumatiques, un ensemble pi gnon-crémaillere ou encore tout autre moyen connu de levage d'une structure.

On peut également envisager d'autres formes pour le couvercle supérieur 85 et d autres moyens de guidage et de déplacement que ceux qui ont été d crits.

Dans le cas du dispositif de fermeture infé- rieur, les contrepoids peuvent être choisis pour équilibrer exactement le poids du dispositif de fermeture ou de préférence avoir un poids un peu supérieur pour exercer par leur action, sur le dispositif de fermeture, dans sa position haute, une pression, sur l extré- mité de fermeture du conduit d'arrivée d'air. La transmission de mouvement peut se faire par 1' intermé- diaire de limiteurs d'effort tels que des boites à ressort ou au contraire directement.

Dans le cas du dispositif de fermeture superieur, les contrepoids n' équilibrent que partiellement le poids du couvercle ; ainsi le couvercle exerce luimême une pression sur le joint d'étanchéité.

L'échangeur de chaleur peut ne comporter qu'un dispositif de fermeture, en position haute ou en position basse associé éventuellement à un jeu de ventelles disposé dans le conduit (d'arrivée ou d'évacuation d air) auquel n'est pas associé de dispositif de fermeture.

Les parois des couvercle s 45 et 85 peuvent ét re réalisées en acier inoxydable ou en acier ord i - naire protegé par une proJection au pistolet d'acier inoxydable ou par un traitement d alumlnlsatlon.

L'échangeur de chaleur n'est pas limité au refroidissement du sodium liquide secondaire ou primaire d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides, mais peut être utilisé pour le refroidissement de tout métal liquide ou de tout autre fluide utilisé dans le domaine de la production d'énergie ou dans d'autres domaines de l'industrie tels que le domaine de lin- dustrie chimique. Ces fluides sont par exemple des métaux ou des sels fondus, de l'eau chaude, des solu tions contenant des produits radio-actifs, des fluides organiques, des gaz liquéfiés ou des gaz chauds.

Cette possibilité d'utilisation très générale pour le refroidissement d'un fluide est relative aussi bien au dispositif perfectionné décrit dans le présent certificat d'addition qu'au dispositif décrit dans le brevet principal 84-15281.

En particulier, ces échangeurs de chaleur peuvent être utilisés pour le refroidissement d'eau ou de vapeur d'eau, éventuellement à très haute température et sous pression, dans les centrales nucléaires comportant un réacteur à eau sous pression.

Dans cette application particulière, l'utilisation d'un dispositif de fermeture étanche de la base du conduit d'entrée d'air a également une grande importance, pour éviter un refroidissement trop important de l'eau restant dans l'échangeur de chaleur, lorsque cet échangeur n est pas en service.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1 du brevet principal caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un dispositif de fermeture (70, 90) associé à l'un au moins des conduits d'arrivée (5) ou d'évacuation (8) d'air de refroidissement et constitue par un couvercle plein (45, 85) d'une forme et d'une dimension correspondant sensiblement à celles de la section transversale du passage interne du conduit (5. 8) ou de l'extrémité de l'enveloppe (10) en communication avec le conduit (5, 8) ayant une partie d'appui (46, 86) à sa périphérie, le dispositif de fermeture (70, 90) étant mobile dans la direction verticale et associé à des moyens de guidage (51, 52, 53, 91, 92, 93) et à des moyens de déplacement (65, 66, 94, 95), entre une position de fermeture (70, 90) ou le dispositif est en appui par sa partie périphérique (46, 86) sur une surface de fermeture (41, 80) du conduit (5, 8) ou de l'enveloppe (10) par l'lnterme- diaire d'un point d étanchéité (50. 87) et une position d ouverture (70-'. 90' ) ou le dispositif est eloi - gné de la surface de fermeture (41, 80) du conduit (5, 8) ou de l'enveloppe (10)

2.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie supé- rieure t1Oa) de l'enveloppe (10) a la forme d'un tronc de cone dont la petite base est située à l'extrémité supérieure et constitue la surface de fermeture (80), que le conduit d'évacuation (8) de l'air de refroidissement comporte une partie inférieure élargie (81) entourant la partie supérieure (10a) de l'enveloppe (10) et constituant avec cette enveloppe un espace annulaire (84) ferme à sa partie inférieure, et que le couvercle (85) du dispositif de fermeture (90) comporte

une paroi supérieure (85a) inclinée vers le bas du

centre du couvercle (85), vers sa phériphérie et une

paroi inférieure (85b) inclinée vers le bas de sa pé

riphérie. vers le centre du couvercle, fixées Une sur l'autre. par l'intermédiaire de pièces de liaison

comportant la partie périphérique d appui (86) du

couvercle (85) de façon que la paroi supérieure (85a)

constitue une surface de guidage vers l'espace annu

laire (84), de l'eau de pluie pénétrant par la chemi

née et le conduit (8) dans sa position basse de fer

meture du dispositif (90) et que la paroi inférieure

(85b) constitue une sur-face de guidage de l'air de

refroidissement vers la cheminée (8), lorsque le dis

positif (90) est en position haute d'ouverture.

3,- Echangeur de chaleur suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la paroi supé

rieure (85a) du couvercle (85) est une paroi conique

dont le sommet est dirigé vers la cheminée (8) et que

la paroi inférieure (85b) du couvercle (85) est une

paroi conique dont le sommet est dirigé vers l lnté-

rieur de l'enveloppe (10) . ces deux parois coniques

(85a, 85b) étant reliées par l'intermédiaire de leurs

bases.

4.- Echangeur de chaleur suivant l'une quel

conque des revendications 2 et 3, caractérisé par le

fait que les moyens de guidage du couvercle (85) sont

constitués par des tiges verticales (91) fixées sur la

paroi supérieure du couvercle (85a) et par des paliers

à rotules inverses (92) solidaires du conduit d'éva-

cuation (8), destinées à guider les tiges (91) pendant

le déplacement du couvercle (85).

S.- Echangeur de chaleur suivant l'une quel

conque des revendications 2, 3 et 4. caractérisé par

le fait que les moyens de déplacement du couvercle (85) sont constitués par un ensemble (91) d'équilibrage à contrepoids (103) et un moyen de levage 195) comportant un lien flexible (96) tel qu'une chaine ou un câble. des poulies (97) et un moyen de commande de levage (98).

6.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 5. caractérisé par le fait que la masse du couvercle (85) n'est que partiellement équilibrée par le contrepoids (103}.

7.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1. caractérisé par le fait que la surface de fermeture (41? est située sur le conduit (5) d'arrivée d'air de refroidissement ou à la partie inferieure de l'enveloppe (10), le dispositif de fermeture (70? ayant une position haute de fermeture et une position basse (70') d'ouverture.

8.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le couvercle (45) a une forme bombée et une double paroi (45a. 45b) dans laquelle est placé un calorifuge (47),

9.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 7. caractérisé par le fait que le couvercle (45) a une forme conique et qu'il est placé. dans sa position d ouverture (70') de telle sorte qu'il guide le débit d'air (20) entrant dans l'échangeur de chaleur, vers l'entrée (40) du conduit d'arrivée d'air (5).

10.- Echangeur de chaleur suivant . une quelconque des revendications 7. 8 et 9. caractérisé par le fait qu'au moins deux colonnes de guidage verticales (52) sont associées au dispositif de fermeture (70), pour son guidage entre sa position d ouverture et sa position de fermeture,

11 .- Echangeur de chaleur suivant la revendication 10. caractérisé par le fait qu'au moins un contrepoids (64) est relié au dispositif de fermeture (70i par l'intermédiaire d'au moins un lien flexible (58) tel qu'une chaine ou un câble et de poulies de renvoi (60. 61) pour équilibrer le poids du dispositif de fermeture (70).

12.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 11. caractérisé par le fait que le contre-poids (64) a une masse un peu supérieure à la masse du dispositif de fermeture 170) et que ce contrepoids est relié au dispositif de fermeture par I'intermédiai;e d'un élément à ressort (57).

13.- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12. caractérisé par le fait qu'au moins une poulie de renvoi (60) du contrepoids (64) est fixée sur un arbre d'entrainement (66a) relié à la sortie d'un motoréducteur (65).

14. - Echangeur de chaleur suivant la revendicatlon 13, caractérisé par le fait que les moyens de guidage du dispositif de fermeture i70) comportent au moins deux colonnes (52) et que les moyens de levage de ce dispositif de fermeture comportent au moins deux ensembles de levage comportant chacun deux poulies de renvoi, un contrepoids et un lien flexible tel qu'une chaine ou un cable, l'une des poulies de renvoi (6u) de chacun des ensembles étant fixée sur l'un ou l'au- tre de deux arbres d'entrainement (66a) reliés à la sortie du motoréducteur (65) par l'intermédiaire d un arbre de transmission (66b) et de dispositifs de renvoi d'angle (67).

15.- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14. caractérisé par le fait que les parties externes (45a, 45b, 85a, 85b) du couvercle (45, 85) sont constituées par un matériau appartenant au groupe : acier inoxydable, acier au carbone revêtu d'acier inoxydable. acier aluminisé,

16.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le déflecteur d'air (30) fermant la portion d'espace limite par les tubes (15) est une paroi conique dont la base est fixée au collecteur supérieur (12) et dont le sommet est dirigé vers l'intérieur de l'espace limité par les tubes (15) et que ce déflecteur conique (30) est associé à un second déflecteur conique (33) dont la base est fixée au collecteur supérieur (12) et dont le sommet est dirigé vers l'extérieur de l'espace limité par les tubes (15),les deux déflecteurs (30, 33) limitant un espace fermé, entre eux.

17.- Echangeur de chaleur suivant la revendication (16), caractérisé par le fait que le réservoir d'expansion (106) du fluide à refroidir dans l'é- changeur de chaleur est disposé dans l'espace fermé limité par les déflecteurs (30. 33),

18. - Application d'un echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17. au refroidissement d'un fluide liquide ou gazeux quelconque différent d'un métal liquide tel que de l'eau ou de la vapeur d'eau.

19,- Application d'un echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 du brevet principal au refroidissement d'un fluide liquide ou gazeux quelconque différent d'un métal liquide tel que de l'eau ou de la vapeur d'eau.