FR2574701A1 - Process for making recesses in a neck of a plastic container formed by extrusion blow-moulding - Google Patents
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Abstract
Description
"Procédé de fabrication d'encoches dans un goulot de récipient en matière plastique formé par extrusion
soufflage"."Method of manufacturing notches in a plastic container neck formed by extrusion
blowing ".
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'encoches dans un goulot de récipient en matière plastique formé par un procédé d'extrusion soufflage. The present invention relates to a method of manufacturing notches in a plastic container neck formed by an extrusion blow molding process.
Il est couramment utilisé des procédés d'extrusion soufflage pour la mise en forme de récipients plastiques (bouteilles, jerrycans, flacons, bidons,...). Dans de tels procédés la matière plastique nécessaire ê la réalisation du récipient est extrudée puis soufflée contre les parois d'un moule dont la forme correspond & la forme du récipient à réaliser. Le récipient ainsi obtenu présente généralement un fond, un corps et un goulot adapté à recevoir toutes sortes d'accessoires de fermeture, de vidange ou autres. Ces accessoires peuvent être par exemple des bouchons, des capsules, des opercules, des verseurs, ou tout autre dispositif analogue. It is commonly used blow molding processes for the shaping of plastic containers (bottles, jerry cans, flasks, cans, ...). In such processes, the plastic material necessary for producing the container is extruded and then blown against the walls of a mold, the shape of which corresponds to the shape of the container to be produced. The container thus obtained generally has a bottom, a body and a neck adapted to receive all kinds of closing, emptying or other accessories. These accessories can be for example stoppers, capsules, lids, pourers, or any other similar device.
Ces accessoires sont destinés à obturer de façon étanche le goulot du récipient, et donc les bords de 1' accessoire et du goulot qui se font face présentent des surfaces continues et jointives destinées ss éviter toutes fuites. These accessories are intended to seal the neck of the container, and therefore the edges of the accessory and the neck which face each other have continuous and contiguous surfaces intended to prevent leakage.
Cependant certains accessoires présentent des ergots permettant un positionnement précis de l'accessoire dans ou sur le goulot d'un récipient. Il est dans ce cas nécessaire de réaliser des goulots présentant un bord discontinu. However, some accessories have lugs allowing precise positioning of the accessory in or on the neck of a container. In this case it is necessary to produce necks having a discontinuous edge.
La réalisation de cette discontinuité (en général une partie en creux) nécessite une fois la mise en forme du récipient une série d'opérations supplémentaires ce qui entraîne un coût de fabrication plus élevé de l'objet fini r une certaine perte de temps et l'emploi de machines spécialisées. Achieving this discontinuity (in general a hollow part) requires once the container is shaped a series of additional operations which results in a higher manufacturing cost of the finished object r a certain loss of time and l use of specialized machines.
Pour pallier ces inconvénients, la présente invention propose un procédé de fabrication d'encoches ou d'écbancrures dans un article extrudé soufflé ne nécessitant pas d'opérations supplémentaires ê celles couraient utilisées jusqu' & présent pour la réalisation de récipients extrudés-soufflés de type connu. To overcome these drawbacks, the present invention provides a method of manufacturing notches or notches in an extruded blown article requiring no additional operations than those previously used for the production of extruded-blown containers of the type known.
A cet effet la présente invention propose un procédé de fabrication d'encoches dans un goulot de récipient en matière plastique formé par extrusion soufflage, caractérisé en ce qu'on déporte radialement vers l'intérieur d'un moule au moins une zone de matière appartenant à un goulot de sorte que cette zone de matière se trouve plus proche de l'axe du goulot que la paroi elle-même de ce goulot, puis en ce qu'on enlève la matière déportée axial entent lors de la mise en forme du goulot de sorte que l'on ne laisse subsister que la paroi du goulot munie d'au moins une encoche. To this end, the present invention provides a method of manufacturing notches in a plastic container neck formed by blow molding, characterized in that at least one zone of material belonging to the mold is moved radially inwards from a mold. to a neck so that this area of material is closer to the axis of the neck than the wall itself of this neck, then in that the axial offset material is removed during the shaping of the neck so that only the wall of the neck provided with at least one notch remains.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, donnée & titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 est une vue en coupe d'un goulot de type connu muni d'un accessoire sans ergot
la figure 2 est une vue en élévation d'un goulot de type connu
la figure 3 est une vue en coupe d'un goulot selon la figure 1 après extrusion-soufflage
les figures 4 et 5 sont des vues en coupe d'un goulot de type connu pendant les opérations de mise en forme de celui-ci
la figure 6 est une vue en coupe d'un goulot, selon l'invention, muni d'un accessoire å ergot
la figure 7 est une vue en élévation correspondant à la figure 6
les figures 8, 9a, 9b et 10 sont des vues en coupe représentant les différentes phases de formation d'un goulot selon l'invention
les figures 11 et 12 sont des vues en élévation représentant des variantes possibles pour un goulot selon l'invention.Other objects, characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows, given & by way of example with reference to the appended drawings in which
Figure 1 is a sectional view of a known type of neck provided with an accessory without lug
Figure 2 is an elevational view of a known type of neck
Figure 3 is a sectional view of a neck according to Figure 1 after extrusion blow molding
Figures 4 and 5 are sectional views of a neck of known type during the shaping operations thereof
Figure 6 is a sectional view of a neck, according to the invention, provided with a lug accessory
Figure 7 is an elevational view corresponding to Figure 6
Figures 8, 9a, 9b and 10 are sectional views showing the different phases of formation of a neck according to the invention
Figures 11 and 12 are elevational views showing possible variants for a neck according to the invention.
La forme de réalisation représentée aux figures 1 à 5 montre un goulot 20 de type connu muni d'un accessoire 21 également connu et son procédé de fabrication. The embodiment shown in Figures 1 to 5 shows a neck 20 of known type provided with an accessory 21 also known and its manufacturing process.
Le goulot 20 est constitué d'une partie d'encolure 24, d'un corps 22 et d'une zone de liaison 23 au corps du récipient (non représenté). The neck 20 consists of a neck portion 24, a body 22 and a connection zone 23 to the body of the container (not shown).
La partie d'encolure 24 est constituée d'une zone cylindrique présentant un bord d'appui 25. The neck portion 24 consists of a cylindrical zone having a bearing edge 25.
Le corps 22 du goulot 20 est de forme cylindrique et porte sur sa face externe un filetage 26. The body 22 of the neck 20 is of cylindrical shape and carries on its external face a thread 26.
L'accessoire 21 présente une face supérieure 27 et un corps cylindrique 28. Ce corps 28 présente sur sa face interne un filetage 29 destiné à venir coopérer avec le filetage 26 du goulot 20. The accessory 21 has an upper face 27 and a cylindrical body 28. This body 28 has on its internal face a thread 29 intended to come to cooperate with the thread 26 of the neck 20.
La face interne 30 de la face supérieure 27 présente en regard du bord d'appui 25 une saillie annu laire 31 et en regard de la face interne 33 de la partie d'encolure 24 un prolongement axial annulaire 32. The internal face 30 of the upper face 27 has, opposite the bearing edge 25, an annular projection 31 and, opposite the internal face 33 of the neck portion 24, an annular axial extension 32.
Un tel ensemble (goulot + accessoire) est destiné à obturer un récipient par engagement des filetages 26 et 29 l'un dans l'autre, par appui de la saillie 31 sur le bord d'appui 25 et par ajustement du prolongement axial 32 à l'intérieur de la partie d'encolure 24. Such an assembly (neck + accessory) is intended to close a container by engaging the threads 26 and 29 one inside the other, by pressing the projection 31 on the bearing edge 25 and by adjusting the axial extension 32 to inside the neck portion 24.
Le procédé de fabrication d'un récipient muni du goulot ci-dessus décrit est connu. Par extrusion puis soufflage d'une matière plastique 34 à l'intérieur d'un moule 35 de forme appropriée on obtient un récipient muni du goulot précité. Le récipient ainsi obtenu est extrait du moule 35 par tous moyens appropriés. The process for manufacturing a container provided with the neck described above is known. By extrusion and then blowing of a plastic material 34 inside a mold 35 of suitable shape, a container is obtained provided with the aforementioned neck. The container thus obtained is extracted from the mold 35 by any suitable means.
Le goulot est alors usiné perpendiculairement à l' axe longitudinal XX' du récipient de sorte à lui donner sa hauteur définitive (figure 4). Le bord d'appui 25 présente une surface supérieure rigoureusement perpendiculaire à l'axe XX' du récipient. A l'aide d'une fraise ou de tout autre outil tournant (figure 5) on vient rectifier l'intérieur du goulot 20 de sorte à lui donner un diamètre interne défini. The neck is then machined perpendicular to the longitudinal axis XX 'of the container so as to give it its final height (Figure 4). The bearing edge 25 has an upper surface strictly perpendicular to the axis XX 'of the container. Using a bur or any other rotating tool (FIG. 5), the inside of the neck 20 is corrected so as to give it a defined internal diameter.
Après ces deux opérations de mise en forme, le goulot obtenu est alors prêt à recevoir un accessoire de type classique. After these two shaping operations, the neck obtained is then ready to receive an accessory of the conventional type.
Pour permettre l'utilisation d'accessoire à ergot avec un goulot présentant une partie évidée correspondante sans augmenter le nombre d'opérations nécessaires à la fabrication du goulot, il a été nécessaire de créer un nouveau procédé de fabrication. Ce nouveau procédé de fabrication, objet de l'invention, est explicité ci-après. To allow the use of a lug accessory with a neck having a corresponding recessed portion without increasing the number of operations necessary for manufacturing the neck, it was necessary to create a new manufacturing process. This new manufacturing process, object of the invention, is explained below.
Selon la forme de réalisation représentée aux figures 6 et 7, un accessoire 21' à ergot présente un ergot 36 -destiné à venir s'emboîter dans une encoche correspondante 37 appartenant au goulot 20'. Le goulot 20' étant par ailleurs tout à fait semblable aux goulots classiques précédemments décrits. According to the embodiment shown in Figures 6 and 7, an accessory 21 'with lug has a lug 36 - intended to come and fit into a corresponding notch 37 belonging to the neck 20'. The neck 20 'is also quite similar to the conventional necks previously described.
Le moule 35' selon l'invention comporte une partie 38 pouvant être monobloc avec le moule 35 ou rapportée comme montré a la figure 8 formant saillie radialement a l'intérieur de la cavité 39 du moule 35'. Selon la forme de réalisation représentée a la figure 8 cette saillie 38 est située dans le moule 35' en regard de la future partie d'encolure 24 du récipient et dépasse, vers l'intérieur du récipient en avant du plan de la surface interne 33 (figure 1), dans la partie de matière destinée à être enlevée, lors des opérations de mise en forme subséquentes. The mold 35 'according to the invention comprises a part 38 which can be in one piece with the mold 35 or attached as shown in FIG. 8 projecting radially inside the cavity 39 of the mold 35'. According to the embodiment shown in Figure 8 this projection 38 is located in the mold 35 'opposite the future neck portion 24 of the container and protrudes towards the inside of the container in front of the plane of the internal surface 33 (Figure 1), in the part of material to be removed, during subsequent shaping operations.
Le procédé de mise en forme d'un tel goulot est le suivant. The process for shaping such a neck is as follows.
Dans un premier temps la matière plastique destinée à former le récipient est extrudée puis soufflée contre les parois du moule 35'. En regard de la saillie radiale 38 la matière plastique se trouve donc déportée radialement vers l'intérieur du moule. First, the plastic material intended to form the container is extruded and then blown against the walls of the mold 35 '. Opposite the radial projection 38, the plastic material is therefore offset radially towards the inside of the mold.
La paroi de fond 40 de l'encoche 37 ainsi réalisée, se trouve donc plus près de l'axe longitudinal XX' du récipient que la paroi du futur goulot 20'. The bottom wall 40 of the notch 37 thus produced, is therefore closer to the longitudinal axis XX 'of the container than the wall of the future neck 20'.
Dans un deuxième temps (non représenté), le récipient ainsi obtenu est extrait du moule 35' par tous moyens appropriés
Dans un troisième temps (figure 9a) le futur goulot 20' est amené à sa hauteur définitive par tous moyens appropriés (fraises, forets, outils tournants...).In a second step (not shown), the container thus obtained is extracted from the mold 35 'by any appropriate means
Thirdly (Figure 9a) the future neck 20 'is brought to its final height by all appropriate means (milling cutters, drills, rotating tools ...).
Le bord d'appui 25 est surfacé perpendiculairement à 1' axe longitudinal (XX') du récipient. Ce faisant une partie de la matière déportée radialement vers l'intérieur est enlevée et la partie d'encolure 24' présente donc une encoche fermée 37 déportée radialement vers l'intérieur (figure 9b). The bearing edge 25 is surfaced perpendicular to the longitudinal axis (XX ') of the container. In doing so, part of the material offset radially inward is removed and the neck portion 24 ′ therefore has a closed notch 37 offset radially inward (FIG. 9b).
Dans un quatrième temps (figure 10) le diamètre intérieur du goulot est amené è sa valeur définitive, à l'aide d'outils tournants tels que fraises ou forets. Ce faisant, la partie de l'encoche déportée radialement vers l'intérieur est totalement enlevée de sorte que la partie d'encolure 24' présente une encoche ou échancrure 37. In a fourth step (Figure 10) the inside diameter of the neck is brought to its final value, using rotating tools such as milling cutters or drills. In doing so, the part of the notch offset radially inwards is completely removed so that the neck part 24 ′ has a notch or notch 37.
Bien entendu, les deux opérations ci-dessus décrites peuvent être inversées à savoir : on peut, dans un premier temps, enlever la-matière déportée axialement (37) par une opération d'alésage du diamètre interne du goulot et-dans un deuxième temps par une opération d'usinage de la hauteur dudit goulot (20'). Of course, the two operations described above can be reversed, namely: it is possible, firstly, to remove the axially offset material (37) by a reaming operation of the internal diameter of the neck and - in a second step by a machining operation of the height of said neck (20 ').
Il a donc été réalisé une partie d'encolure 24' discontinue, sans pour autant augmenter le nombre d'opérations nécessaires à la fabrication d'un goulot de type connu 20. A discontinuous neck portion 24 ′ has therefore been produced, without increasing the number of operations necessary for the manufacture of a neck of known type 20.
Il est possible de réaliser des encoches 37 de formes variées, ouvertes 37" (voir figures 7 et 12) ou comprises entièrement dans la partie d'encolure 37' (voir figure 11) et/ou répétées à volonté le long de la circonférence de la partie d'encolure du goulot. It is possible to make notches 37 of various shapes, open 37 "(see FIGS. 7 and 12) or included entirely in the neck portion 37 '(see FIG. 11) and / or repeated as desired along the circumference of the neck portion of the neck.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation choisi, il est possible d'envisager d'autres variantes comme par exemple différentes tailles et formes d'encoches ou bien encore des encoches situées en dehors de la partie d'encolure, par exemple dans le corps du goulot 22. Of course, the invention is not limited to the chosen embodiment, it is possible to envisage other variants such as for example different sizes and shapes of notches or even notches located outside the part of neck, for example in the body of neck 22.
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ID=9310560
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|---|---|
| FR (1) | FR2574701B1 (en) |
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- 1984-12-13 FR FR8419081A patent/FR2574701B1/en not_active Expired
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|---|---|
| FR2574701B1 (en) | 1987-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| ST | Notification of lapse |