FR2574339A1 - Procede de fabrication d'un bloc de construction obtenu a partir d'elements en materiaux traditionnels, moyens en vue de la mise en oeuvre du procede et blocs de construction ainsi obtenus - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE REALISATION D'UN BLOC DE CONSTRUCTION, NOTAMMENT A PARTIR D'ELEMENTS EN MATERIAUX TRADITIONNELS. IL EST CARACTERISE EN CE QUE, DANS UN CHASSIS 23 DE DIMENSION CORRESPONDANT AU BLOC A OBTENIR ET COMPRENANT UNE PAROI 33 DE FOND ET DES PAROIS LATERALES 32, 32, 32, 32, ON DISPOSE AU MOINS SUR L'UNE DES PAROIS DES MOYENS 31 QUI DETERMINENT TANT LE NOMBRE QUE L'AGENCEMENT D'ELEMENTS QUE L'ON ENGAGE APRES CELA DANS CES MOYENS 31 POUR FORMER DES ESPACES DANS LESQUELS, SOUS LE CONTROLE D'UN MOYEN DE FERMETURE D'AU MOINS CERTAINS DES ESPACES SUSCEPTIBLES DE LE LAISSER FUIR, ON COULE DU LIANT APRES SOLIDIFICATION DUQUEL ON DEMOULE LE BLOC. APPLICATION A L'INDUSTRIE DU BATIMENT.

Description

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un bloc de construction obtenu à partir d'éléments en matériaux traditionnels, aux moyens en -vue de la mise en oeuvre de ce procédé et aux blocs de construction ainsi.

obtenus.

Elle s'applique plus particulièrement mais non exclusivement à la fabrication de blocs tels ceux utilisés pour la construction modulaire de piliers et/ou de murets, sans interposition de mortier entre les blocs assemblés.

Dans ce domaine de la construction, on connais de nombreux blocs, sensiblement parallélépipédiques (FR-A-1.438.612 et 575.151, US-1.742.223 et 3.905.170) dont l'assemblage s'effectue par uxtaposition et/ou superposition.

Ces blocs présentent généralement chacun au moins un conduit cylindrique transversal d'axe sensiblement orthogonal aux faces destinées à être superposées.

Après assemblage des blocs entre eux par superposition, les conduits ainsi mis bout à bout forment pour chaque ensemble de blocs superposés, un puit sensiblement vertical.

Pour solidariser les blocs superposés, il suffit de former dans le puit vertical un noyau de béton en combinaison ou non avec une armature métallique.

Outre qu'ils ont en commun un procédé de mise en oeuvre précis et rapide, chacun de ces blocs a au moins l'une de ses faces latérales extérieures pourvue de saillies rectangulaires régulièrement disposées selon plusieurs rangées pour reproduire l'aspect d'un parement de briques et/ou de pierres taillées espacées par des joints de ciment
On a précisé que l'assemblage des blocs a lieu par simple rapprochement sans adjonction de mortier.

Ainsi, pour que les plans d'assemblage des blocs entre eux soient indiscernables après réalisation de la construction, les faces des blocs destinés à être en contact sont généralement équipées de semi-joints qui, après assemblage de ces blocs, forment un joint d'épaisseur égale à celle des joints existant entre les éléments d'un même bloc.

Pour fabriquer les blocs de ce type, on procède généralement par moulage par gravité d'un matériau se prêtant à cet usage.

De préférence, ce matériau est de couleur telle qu'après durcissement, il donne extérieurement au bloc formé l'aspect d'une construction maçonnée en matériau traditionnel et par exemple en briques ou en pierres taillées.

Bien entendu, pour donner au bloc cette apparence, il faut également que les creux, qui séparent les saillies rectangulaires et qui ainsi jouent le rôle de Joints, aient un aspect rappelant celui d'un mortier de jointoiement et soient donc d'une couleur différente descelle des saillies.

Pour cela, on préfère classiquement masquer la couleur de ces creux en les peignant ou en les remplissant d'un mortier de jointoiement.

Cette opération, qu'elle soit effectuée au stade de la fabrication ou après mise en oeuvre du bloc, augmente malheureusement le coût de la construction.

On remarque aussi que, lorsque de tels blocs de construction doivent être intégrés à des construction en matériaux traditionnels ou rapprochés de celles-ci, les formes, les dimensions, les couleurs des matériaux imités ne correspondent pas systématiquement à celles présentées par la dite construction traditionnelle.

Ces détails inesthétiques constituent malheureusement un frein à l'utilisation architecturale de tels blocs.

En outre, le matériau utilisé pour l'élaboration des blocs doit se prêter au moulage et, outre le défaut de n'etre pas le même que celui d'éléments traditionnels de construction, après durcissement, il ne présente malheureusement ni l'aspect ni la cohésion de ces éléments.

Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication de blocs du type précité qui permet la fabrication rapide de blocs à partir d'éléments de construction traditionnels perforés, tels des triques dites creuses et/ou de pierres taillées et perforées.

Un autr résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé de fabrication de blocs du type précité à partir d'éléments traditionnels qui permet la réalisation de construction traditionnelle par une main d'oeuvre non professionnelle.

Est également un résultat que l'invention vise à obtenir l'esthétique de la construction obtenue avec les blocs réalisés selon le procédé de l'invention.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce que
- dans un chassis de forme et de dimensions correspondant au bloc à obtenir et comprenant une paroi de fond et des parois latérales, on dispose sur au moins l'une de ces parois, dite face active, des moyens qui, premièrement, déterminent le nombre et une disposition des éléments de construction tels que, entre les faces parallèles par lesquelles le bloc à obtenir est appelé à se superposer à au moins un autre bloc, le dit bloc à obtenir comprend au moins deux couches d'éléments dont chacun à au moins l'une de ses faces qui entrera dans la composition d'une paroi ouvragée du bloc à obtenir et qui, deuxièmement, réserveront des espaces tant entre les éléments où cet espace à la valeur d'un joint qu'entre les faces parallèles par lesquelles le bloc à obtenir est appelé à se superposer à au moins un autre bloc et les faces en vis à vis des éléments, ces deux espaces dits extrêmes ayant au total une valeur égale à celle d'un joint,
- on place les éléments en les engageant par leur face qui entrera dans la composition des faces ouvragées dans les moyens qui pénètrent ainsi dans les susdits espaces ce par quoi on assure l'étanchéité entre ces espaces et les faces entrant dans la composition des parois ouvragées de parement,
- on ferme étanchement, par au moins un moyen toute -- > -tre ouverture résultant d'espaces et susceptibles de laisser un fluide coulé fuire par ces espaces,
- en utilisant tant les espaces qu'au moins certains des canaux internes aux éléments comme réseaux de distribution, on coule du liant dans tous ces espaces,
- après solidification du liant, on démoule le bloc.

L'invention a également pour- objet les moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les blocs de construction obtenus.

Elle sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement
- figure 1: vu en perspective, un bloc réalisé selon le procédé de 1-' invention,
- figure 2: vue en perspective, une variante d'un bloc réalisé selon le procédé de l'invention,
- figure 3: une coupe selon III-III du bloc de la figure 1 ou 2,
- figure 4: une coupe selon IV-IV du bloc de la figure 1 ou 2,
- figure 5: une vue en perspective d'un chassis permettant la fabrication du bloc représenté en figure 1 et en cours de réalisation,
- figure 6: en cours de réalisation d'un bloc, une section droite d'un chassis permettant la fabrication du bloc représenté en figure 2 et en cours de réalisation.

En se reportant au dessin, on voit un bloc 1, 2 de construction réalisé à partir d'éléments 3 de construction traditionnels perforés et/ou creux se présentant extérieurement sensiblement comme un parallélépipède rectangle.

Pour les blocs réalisés dans la suite de la description, on considèrera les faces 4, 5 sensiblement parallèles destinées à l'assemblage des blocs entre eux par superposition comme étant chacune dans un plan horizontal.

Par conséquent, les faces périphériques 6 à 9 du bloc 1, 2 seront considérées comme étant situées chacune dans un plan vertical.

Bien entendu, ce qui vient d'être énoncé n'a pas de valeur limitative pour l'invention et vise uniquement à clarifier la description suivante.

On remarque donc qu'au moins l'une (6) des faces verticales 6 à 9 du bloc 1, 2 laisse apparaître d'une part en saillie au moins l'un des flancs 10 de parement de chacun des éléments qui la compose et d'autre part en creux un réseau de joints 11 de liant 12 déterminant chacun la liaison et la valeur de l'espace 13 entre deux éléments 3.

Les faces 6 à 9 du bloc présentant ces qualités seront ci-après dénommées faces ouvragées 6a, 7a' 8a' 9a ou de parement.

Ainsi, le bloc de construction semble classiquement composé d'au moins deux couches 14 superposées d'éléments 3 juxtaposés.

Cependant, en examinant le bloc 1, 2 selon -une coupe de sa paroi 15 par un plan longitudinal, on constate que, tel que cela est connu en maçonnerie traditionnelle, les éléments 3 voisins, tant ceux juxtaposés d'une même couche que ceux de couches 14 superposées sont séparés et liés par un joint 11, respectivement vertical et horizontal, d'épaisseur E sensiblement constante.

On remarque qu'au moins l'une des faces 4, 5 parallèles extremes et sensiblement horizontales du bloc est formée par une dalle 16, 17 de liant 12 d'épaisseur telle que la somme de l'épaisseur sur les faces extrêmes soit sensiblement égaie à la valeur d'un espace 13 entre deux couches 14 superposées d'éléments 3.

Par ailleurs, en examinant le bloc 1, 2, selon une coupe transversale de sa paroi 15, on constate que le joint 11 s'étend sur sensiblement toute la dimension transversale de la paroi 15 et notamment depuis un plan, d'une part, sensiblement parallèle à la face ouvragée 6a à 9a du bloc et, d'autre part, légèrement en retrait de celle-cis jusqu'au droit de la face 18 arrière de la paroi 15 considérée.

Classiquement, les éléments 3 sensiblement parallépipédiques utilisés pour la construction sont creux et/ou comportent une pluralité de canaux transversaux 19 d'axe notablement orthogonal à leurs faces parallèles 20, 21 d'appui et donc parallèles à chacun de leurs flancs 10.

De préférence, les flancs 10 de chaque élément 3 peuvent indifféremment entrer dans la composition de l'une des faces 6a à 9a ouvragées du bloc 1, 2 sans le dépareil
a 1er.

En maçonnerie traditionnelle, le liant 12, tel par exemple le mortier, constituant les joints 11 entre les différentes couches 14 d'éléments 3 pénètre plus ou moins dans les canaux 19 sensiblement verticaux.

Par cela, après solidification du liant, on obtient un relatif clavetage entre les éléments 3 directement superposés.

En outre, comme cela se pratique couramment en maçonnerie traditionnelle, ce clavetage est de préférence renforcé par des tiges 22 rigides s'étendant approximativement sur toute la hauteur du bloc et que l'on place çà et là dans les canaux 19 communiquant avec les éléments 3 de couches superposées.

Avantageusement, la dimension transversale des tiges 22 est telle que le mortier 12 puisse à son état plastique s'introduire dans l'interstice subsistant entre la tige-22 et chaque canal 19 traversé.

Pour réaliser un bloc de ce type, au lieu de procéder traditionnellement c'est à dire en maçonnant successivement plusieurs couches d'éléments 3 juxtaposés
- dans un chassis 23 de forme et de dimensions correspondant au bloc à obtenir et comprenant une paroi de fond et des parois latérales, sur au moins l'une de ces parois dite face active 24, on dispose des moyens 25 dits de positionnement qui, premièrement, déterminent le nombre et une disposition des éléments de construction 3 tels que, entre les faces parallèles 4, 5 par lesquelles le bloc 1, 2 à obtenir est appelé à se superposer à au- moins un autre bloc, le dit bloc à obtenir comprend au moins deux couches 14 d'éléments dont chacun à au moins l'une de ses faces 10 qui entrera dans la composition d'une paroi ouvragée 6a à 9a du bloc 1, 2 à obtenir et qui, deuxièmement, réserveront des espaces 13, 26, 27 tant entre les éléments où cet espace 13 a la valeur d'un joint 11, qu'entre les faces parallèles 4, 5 par lesquelles le bloc à obtenir est appelé à se superposer à au moins un autre bloc et les faces en vis à vis 20, 21 des éléments 3, ces deux espaces dits extrêmes ayant au total une valeur égale à celle d'un joint 11,
- on place les éléments en les engageant par leur face 10 qui entrera ddans la composition des faces ouvragées 6a à 9a dans les moyens 25 précités qui pénètrent ainsi dans les susdits espaces 13, 26, 27 ce par quoi on assure l'étanchéité entre les espaces et les faces 10 entrant dans la composition des parois ouvragées de parement,
- on ferme étanchement par au moins un moyen 28 dit de fermeture toute autre ouverture 29 résultant d'espaces 13, .26, 27 et susceptibles de laisser un fluide coulé fuire par ces espaces 13, 26, 27,
- en utilisant tant les espaces 13, 26, 27 que les canaux 19 internes aux éléments Q 3 comme réseaux de distribution, on coule du liant 12 dans tous ces espaces 13, 26, 27,
- après solidification du liant 12, démoule le bloc 1, 2.

Ainsi, par leurs dimensions transversales, les moyens 25 vont déterminer les espaces 13, 26, 27 et par leur épaisseur, ils vont former selon la profondeur recherchée les creux dans chaque fa-ce 6a à 9a ouvragée du bloc 1, 2.

Par ailleurs, il faut qu'ils assurent l'étanchéité contre tout fluide coulé -dans les espaces 13, 26, 27 et susceptibles de fuire vers la surface active 24.

Pour cela, les moyens 25 équipant chaque surface active 24 du chassis 23 sont des nervures 31 en matériau souple de section transversale de forme sensiblement rectangulaire et de dimensions transversales suffisantes pour déterminer tant la valeur des espaces que le profondeur des creux 30 dans la face ouvragée 6 à 9 du bloc 1, 2.

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Les dimensions longitudinales de chaque nervure 31 seront fonction de la longueur des creux à former dans chaque face 6a à 9a ouvragée du bloc.

L'homme de l'art pourra déterminer la longueur la mieux appropriée à chaque nervure 31 selon qu'elle forme un creux entre deux éléments 3 juxtaposés d'une même couche 14 ou entre les éléments 3 de deux couches 14 superposées.

Bien entendu, le chassis 23-. sera équipé d'autant de surfaces actives 24 que de faces ouvragées à former sur le bloc 1, 2.

En examinant le bloc 12, on a remarqué que les élé- ments 3 d'une couche 14 sont disposés en quinconce par rapport aux éléments de la couche 14 adjacente.

On précise cependant que, lorsqu'un bloc tel le bloc 1 est, de manière connue, constitué selon sa dimension longitudinale et selon toutes ses couches 14- d'un nombre égal d'éléments 3 de meme. longueur, il apparat qu'au moins deux faces 7, 9 dites parallèles du bloc 1 présentent, suivant une disposition complémentaire, des échancrures 39 déterminées par le décalage des éléments des couches 14 superposées.

Tel que cela est connu, cette. disposition complémentaire des échancrures 39 va permettré, lors de l'assemblage des blocs adjacents d'assureur un relatif clavetage des blocs entre eux et de masquer la discontinuité de l'as semblage réalisé.

Par ailleurs, lors de l'assemblage de blocs entre eux, l'homme de l'art est à même de déterminer toute opération et tout moyen en vue de supprimer et/ou de masquer les échancrures 39 lorsque cela est nécessaire et, par exemple, dans l'une des faces 7, 9 pourvues d'échancrures 39 apparentes sur un bloc terminal 1 d'une construction (non représentée).

Lorsque le bloc 1, 2 tel le bloc 1 ne comporte-que deux faces ouvragées 6a et 7a et ne réalise qu'un muret, comme le bloc représenté en figure 1, le chassis 23 est simplement constitué d'un cadre rigide 32 à parois sensiblement verticales et d'un fond 33 sensiblement horizontal dont le fond 33 et deux faces latérales 32Q, 32b sont équipées pour former la surface active 24 tandis que les deux autres faces latérales 32c, 32d sont lisses pour mouler les faces dites parallèles 4, 5 du bloc 1, 2.

Néanmoins, les faces 32c, 32d -présentent toute disposition appropriée pour former les échancrures 39.

Donc, après disposition des éléments 3 dans le chassis 23, on coule le liant 12 liquide et par exemple du mortier liquide dans les espaces directement accessibles par l'ouverture supérieure du chassis 23 et ce dans la face apparente du bloc.

L'opération de coulée est prolongée jusqu'à ce que le niveau du liant 12 dans les espaces atteigne sensiblement celui de la face par laquelle a -lieu cette coulée.

Les moyens 28 ne sont pas nécessaires dans ce mode de réalisation.

Après solidification du liant, pour démouler le bloc 1 il suffit de retourner le chassis 23 qui l'a formé.

Mais, pour faciliter ou éviter cette opération de retournement, tel que cela est connu, au moins l'une 32 des parois 32a, 32bs 32c, 32d peut. avantageusement être amovible.

Ainsi, après écartement de cette paroi du chassis 23, on peut accéder au bloc 1 et le saisir.

On a représenté en figure 2 une variante de réalisation 1, 2 et notamment un bloc 2 comportant quatre parois verticales délimitant un conduit intérieur 34 prismatique d'axe vertical.

Au moins une et de préférence toutes les parois murales 15 représentées présentent chacune une face 6a à 9a ouvragée, et c'est pourquoi le bloc 2 représenté dans cet exemple à quatre faces ouvragées.

Les deux faces parallèles extrêmes 4, 5 sensiblement horizontales du bloc sont formées chacune par une dalle 16, 17 de liant d'épaisseur telle que la somme deys épaisseurs de chacune d'elles soit sensiblement égale à la valeur d'un espace entre deux couches superposées 14 d'éléments 3.

Ainsi, lorsque le bloc 2 sera assemblé par superposition avec d'autres blocs 2 par leurs faces extrêmes 4, 5 cela formera un ensemble continu -et sensiblement vertical tel par exemple un pilier (non représenté).

Dans cet ensemble, les conduits 34 des blocs 2 constitueront un puit dans lequel on pourra classiquement placer une armature et former un noyau de mortier.

Mais ceci est connu de'lchomme de l'art et n'est pas le but de la présente description.

Pour réaliser un tel bloc 2, même s'il semble diffé rent du bloc 1, on opère selon le procédé de l'invention.

Pour cela, on utilise un chassis 23 de dimensions adéquates formé d'un cadre 32 dont les faces 35 internes sont équipées d'une ou plusieurs surfaces actives 24 selon que le bloc~ doit comporter periphériquement une ou plusieurs faces ouvragées.

Les surfaces actives 24 sont chacune située dans un plan de préférence vertical, tandis que le fond 33 du chassis est approximativement horizontal.

La surface formant le fond 33 est notamment une surface plane et lisse.

Pour réaliser le bloc 2, on dispose dans le chassis les éléments selon le procédé de l'invention.

On remarque cependant que le conduit 34 central du bloc laisse apparaître dans le plan de ses faces arrières 18 des ouvertures 29 résultant d'espaces 13, 26, 27.

Si on utilise les canaux 19 internes aux éléments 3 en tant que réseau de distribution du liant 12 et ce par exemp le depuis la face supérieure 4 extrême du bloc, ces ouvertures 29 seraient susceptibles de laisser fuire le liant d'où la nécessité des moyens de fermeture 28.

Ces moyens de fermeture 28 peuvent être de tout type connu mais ils se doivent d'être récupérables après solidification du liant 12.

Par exemple, on pourrait utiliser des plaques en matériau souple chacune énergiquement appliquée contre une des faces 18 du conduit 34 et ce par un dispositif prévu à cet effet.

Dans un mode préféré de réalisation, ce moyen 28 consiste en une enveloppe 36 souple, gonflable qui, dans un premier temps, est placée à l'état flaccide dans le conduit 34 puis, dans un second temps, est développée par gonflage jusqu'à se trouver énergiquement appliquée contre les faces internes 18 du conduit 34.

Avantageusement, lorsque le gonflage est énergique non seulement les ouvertures 29 sont obturées étanchement mais en plus les éléments 3 se trouvent efficacement plaqués par leur flanc 10 de parement -contre la surface active en vis à vis 24.

Apres cela on coule le liant liquide 12 entre les espaces en versant ce liant par les canaux 19 débouchant dans la face supérieure 20 des éléments 3 de la couche supérieure 14.

De préférence, on poursuit l'opération de coulée du liant 12 jusqu'à se former sur la -face supérieure 20 des éléments du bloc une dalle 1o d'épaisseur voulue.

Entretemps, mais de préférence avant coulée du liant, tel que cela est connu, on a éventuellement renforcé l'assemblage des éléments 3 en disposant dans au moins certains des canaux 19 du bloc des tiges 22 rigides.

Pour démouler le bloc 2, on commence par extraire l'enveloppe 36.

On peut ensuite retourner le chassis 23 pour démouler le bloc 2 par la face ouverture du dit chassis.

Cependant, il faut considérer le fait que les nervures 31 sont engagées dans les joints du bloc 2.

Néanmoins, l'homme de l'art est -à même de déterminer des moyens de démoulage du bloc 2 et par exemple il peut prévoir que le cadre 32 du chassis soit démontable et qu'ainsi chaque surface active 24 puisse être en quelque sorte déboîtée de la face ouvragée qu'elle a formée.

Dans un mode préféré de réalisation, le cadre 32 du chassis 23 n'a pas besoin d'être démontable car chaque surface active 24 est formée par la face interne 37 d'une plaque amovible 38 telle une plaque 38 rapportée dans le chassis 23 aux endroits intéressés et équipée de moyens 25 de positionnement des éléments.

Ainsi, pour libérer le bloc formé on démoule simultanément du chassis l'ensemble du bloc 2 et des plaques 38.

I1 suffit ensuite de libérer chaque face 6a à 9a
ouvragée du bloc de la plaque 38 portant la surface active 24.

Pour faciliter cette opération, la plaque est en matériau souple.

Classiquement, l'épaisseur de chacune des dalles 16, 17 est sensiblement égale à la demi-valeur de l'épaisseur E d'un espace 13.

Il est évident que l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation qui vient d!être décrit et représenté et qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.

En particulier, on peut, sans sortir du cadre de l'in- vention, modifier certaines dispositions ou remplacer certains moyens par des moyens équivalents, ou encore remplacer certains organes par d'autres susceptibles d'assurer la même fonction technique ou une fonction technique équivalente.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de bloc (1, 2) de construction présentant des faces ouvragées (6a à 9a) à l'aide d'éléments (3) au moins sensiblement en forme de parallélépipédes rectangles chacun pourvu de canaux (19) tranversaux, ces éléments (3) étant disposés en au moins deux couches (14) superposées et l'ensemble de ces éléments (3) étant maintenus entre eux à l'aide de joint (11) de liant (12) disposés tant entre les éléments (3) juxtaposés d'une même couche qu'entre ceux adjacents de deux couches (14) superposées, CARACTERISE en ce que

- dans un chassis (23) de forme et de dimensions correspondant au bloc à obtenir et comprenant une paroi de fond et des parois latérales, sur au moins l'une de ces parois dite face active (24), on dispose des moyens (25) dits de positionnement qui, premièrement, déterminent le nombre et une disposition des éléments de construction (3) tels que, entre les faces parallèles (4, 5) par lesquelles le bloc (1, 2) à obtenir est appelé à se superposer à au moins un autre bloc, le dit bloc à obtenir comprend au moins deux couches (14) d'éléments dont chacun à au moins l'une de ses faces (10) qui entrera dans la composition d'une paroi ouvragée (6a à 9a) du bloc (1, 2) à obtenir et qui, deuxièmement, réserveront des espaces (13, 26, 27) tant entre les éléments où cet espace (13) a la valeur d'un Joint (11), qu'entre les faces parallèles (4, 5) par lesquelles le bloc à obtenir est appelé à se superposer à au moins un autre bloc et les faces en vis à vis (20, 21) des éléments (3), ces deux espaces dits extrêmes ayant au total une valeur égale à celle d'un joint (11),

- on place- les éléments en les engageant par leur face (10). qui entrera dans la composition des faces ouvragées (6a à 9a) dans les moyens (25) précités qui pénètrent ainsi danses susdits espaces (13, 26, 27) ce par quoi on assure l'étanchéité entre les espaces et les faces (10) entrant dans la composition des parois ouvragées de parement,

- on ferme étanchement par au moins un moyen (28) dit de fermeture toute autreouverture (29) résultant d'espaces (13, 26, 27) et susceptibles de laisser un fluide- coulé fuire par ces espaces,

- en utilisant tant les espaces (13, 26, 27) que les canaux (19) internes aux éléments (3) comme réseaux de distribution, on coule du liant (12) dans tous ces espaces (13, 26, 27),

- après solidification du liant (13), on démoule le bloc (1, 2).

2. Moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 pour la fabrication de bloc (1, 2) de construction présentant des faces ouvragées (6a à 9a) à l'aide d'éléments (3) au moins sensiblement en forme de parallélépipèdes rectangles chacun pourvu de canaux (19). transversaux, ces éléments (3) étant disposés en au moins deux couches (14) superposées et l'ensemble de ces éléments (3) étant maintenus entre eux à l'aide de joint (11) de liant (12) disposés tant entre les éléments (3) juxtaposés d'une même couche qu'entre ceux adjacents de deux couches (14) superposées, ces moyens étant caractérisés en ce qu'ils comprennent

- un chassis (23) de forme et de dimensions correspondant au bloc à obtenir et présentant une paroi de fond et des parois latérales et,

- sur au moins l'une de ces parois dite face active (24) des moyens dits de positionnement (25) qui, premièrement, déterminent le nombre et une disposition des éléments de construction (3) tels que, entre les faces parallèles (4, 5) par lesquelles le bloc (1, 2) à obtenir est appelé à se superposer à au moins un autre bloc, le dit bloc à obtenir comprend au moins deux couches (14) d'éléments dont chacun à au moins l'une de ses faces (10) qui entrera dans la composition d'une paroi ouvragée (6a à 9 ) du bloc (-1, 2) à obtenir et qui, deuxièment,

a réservent des espaces (13, 26, 27) tant entre les éléments où cet espace (13) a la v-aleur d'un joint (11) qu'entre les faces parallèles (4, 5) par lesquelles le bloc à obtenir est appelé à se superposer à au moins un autre bloc et les faces en vis à vis (20, 21) des éléments (3), ces deux espaces dits extrêmes ayant au total une valeur égale à celle d'un joint (11).

3. Moyens selon la revendication 2 caractérisés en ce qu'ils comprennent en outre au moins un moyen (28) dit de fermeture de toute autre ouverture (29) résultant d'espaces (13, 26, 27) et susceptibles de laisser un fluide coulé fuire par ces espaces (13, 26, 27).

4. Moyens selon la revendication 2 ou 3 caractérisés en ce que les moyens de positionnement (25) équipant chaque surface active (24) du chassis (23)- sont des nervures (31) en matériau souple de section transversale de forme sensiblement rectangulaire et de dimensions transversales correspondant tant à la valeur des espaces qu'à la profondeur-des creux (30) dans la face ouvragée (6a à 9a) du bloc.

5. Moyens selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisés en ce que chaque surface active (24) est formée par la face interne (37) d'une plaque amovible (38) appliquée dans le chassis (23) aux endroits intéressés.

6. Moyens selon la revendication 5 caractérisés en ce que la plaque (38) est en matériau souple.

7. Moyens selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisés en ce que les moyens de fermeture (28) consistent en une enveloppe (36) souple et gonflable de dimensions telles que, dans un premier temps, elle peut entre placée à l'état flaccide dans le conduit (-34) puis, dans un second temps, être développée par gonflage jusqu'à se trouver énergiquement appliquée contre les faces (18) internes du conduit (34).

8. Bloc de construction caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.