FR2572254A1

FR2572254A1 - Dispositif pour le formage de portions de pate panifiable

Info

Publication number: FR2572254A1
Application number: FR8516034A
Authority: FR
Inventors: Vicente Songel Montesinos
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1985-10-29
Publication date: 1986-05-02
Also published as: FR2572254B1; ES282382U; ES282382Y

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR LE FORMAGE DE PORTIONS DE PATE PANIFIABLE. CE DISPOSITIF COMPORTE UNE PAROI LAMINAIRE DE FORMAGE 2 SOUTENUE PAR QUATRE COLONNES VERTICALES 3, 4. LES DEUX COLONNES 3 ASSUJETTISSENT PAR LEUR EXTREMITE INFERIEURE LE BORD DE LA PAROI 2. LES COLONNES 4 SOUTIENNENT PAR LEUR EXTREMITE INFERIEURE LE BORD SUPERIEUR DE LA PAROI 2 ET SONT MONTEES AVEC POSSIBILITE DE GLISSEMENT AXIAL, CHACUNE SUR UN BRAS 10, LES BRAS ETANT MONTES EGALEMENT AVEC POSSIBILITE DE GLISSEMENT AXIAL SUR UNE BARRE 6 RELIANT LES COLONNES 3. L'ENSEMBLE EST SOUTENU PAR DEUX PONTS 7 QUI COURENT TRANSVERSALEMENT PAR-DESSUS LA COURROIE TRANSPORTEUSE.

Description

Dispositif opur le formate de sortions de pâte panifiable,
L'invention concerne un dispositif pour le formage de portions de pâte panifiable , destiné à être monté à la sortie de la machine diviseuse de pâte afin de donner aux portions une configuration sensiblement sphérique.

On connatt déjà des dispositifs pour le formage de ces portions de pâte panifiable , qui comprennent une courroie transporteuse destinée aux portions de pâte, sur laquelle on dispose une plaque ou paroi laminaire de formage qul coulisse obliquement par rapport à la courroie et est en outre arquee transversalement. La plaque ou paroi mentionnée a son bord longitudinal parallèle à la surface de la courroie et proche de celle-ci. La plaque ou paroi définit un système de guidage depuis le retrait de la pate jusqu'a sa sortie, une fois qu'elle a été façonnée par frottement entre la courroie et la surface de la plaque.

Cependant, le défaut de ces dispositifs est que, la plaque ayant une courbure déterminée, ils ne façonnent pas de la même façon les portions de pate de différentes grandeurs, puisque-leur forme et leur courbure s'adaptent seulement bien à une grandeur déterminée.

Afin d'éviter cet inconvénient, on a imaginé des dispositifs pour régler l'inclinaison de la plaque sur la courroie ou bien modifier le rayon de courbure de la plaque, mais jamais les deux choses à la fois. Dans les dispositifs connus, on ne peut pas non plus, conjointement avec les paramètres indiqués plus haut, régler l'angle formé en direction horizontale par les axes de laplaque et de la courroie transporteuse.

Le but de l'invention est de fournir une machine du type indiqué dans laquelle on puisse faire varier à volonté le rayon de courbure de la plaque, sans aucune limite, ainsi que le degré d'inclinaison relativement à la courroie transporteuse, aussi bien en direction verticale qu'en direction horizontale, afin de prendre la disposition optimale pour pétrir ou façonner diverses grandeurs de pate à pain.

Selon l'invention, la paroi ou plaque mentionnée est soutenue par quatre colonnes verticales formant des paires de différenteslongueur Les deux plus grandes colonnes sont fixes tandis que les deux plus petites sont mobiles.

Les deux grandes colonnes assujettissent par leur extrémité inférieure le bord inférieur de la paroi et sont en outre reliées entre elles par leurs extrémités supérieures et inférieures, chaque fois au moyen d'une barre.

De leur côté, les deux petites colonnes soutiennent, par leur extrémité inférieure, le bord supérieur de la paroi et se montent, avec possibilité de glissement axial, chacune sur un bras horizontal, ces bras étant montés à leur tour avec possibilité de glissement axial sur la barre qui relie dans le haut les deux grandes colonnes.

L'ensemble est en outre soutenu, par l'intermédiaire de cette barre supérieure, par deux ponts qui coulissent transversalement par dessus la courroie transporteuse.

La barre qui relie les extrémités supérieures des grandes colonnes est fixée aux ponts mentionnés au moyen de brides amovibles qui permettent de faire varier l'angle formé en direction horizontale par la paroi arquée et la direction de déplacement de la courroie transporteuse.

Les grandes colonnes traversent les bras horizontaux par autant d'ouvertures passantes. Chaque bras est muni d'un orifice fileté qui débouche dans l'ouverture mentionnée pour le montage d'une vis de pression par laquelle on obtient la fixation de la colonne à la hauteur que l'on désire.

De la même façon, les deux bras horizontaux traversent la barre qui relie l'extrémité supérieure des grandes colonnes, par autant d'ouvertures dans lesquelles débouche également un orifice fileté pour le montage d'une vis de pression, avec laquelle on obtient le blocage des bras.

La constitution, les caractéristiques et les avantages exposés seront mieux compris grâce à la description suivante qui se réfère aux dessins annexés, représentant un mode d'exécution possible donné à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels s
La figure 1 est une perspective du dispositif de lin- vention,
La figure 2 est une coupe transversale à plus grande échelle du dispositif de la figure 1.

Comme on peut le voir sur la figure 1, immédiatement au-dessus de la courroie transporteuse 1 et obliquement par rapport à la direction de mouvement de celle-ci, est disposée une plaque ou paroi laminaire de formage 2. Cette paroi est soutenue par quatre colonnes verticales dont deux, 3, de plus grande longueur et deux autres, 4, de moindre longueur.

Les deux grandes colonnes 3 sont reliées entre elles à leur extrémité inférieure par un bras 5 auquel est relié le bord inférieur de la paroi laminaire 2. En outre, les grandes colonnes 3 sont reliées par leur extrémité supérieure au moyen d'un deuxième bras 6 qui sert au soutien de l'ensemble des deux ponts transversaux 7 disposés au-dessus de la courroie transporteuse 1. La fixation du bras 6 aux ponts 7 peut s'effectuer au moyen de brides 8 portant une vis de pression 9 et avec lesquelles on arrive à faire varier l'angle formé, en direction horizontale, entre la plaque 2 et la direction de mouvement de la courroie 1.

Sur la barre 6 sont en outre montés deux bras parallè- les 10 qui s introduisent à travers des ouvertures pratiquées dans la barre 6 et se fixent au moyen de vis de pression 11.

Les bras 10 présentent des ouvertures passantes a travers lesquelles s'introduisent les colonnes 4 que l'on peut fixer au moyen des vis de pression 12.

Avec la constitution décrite, on peut faire varier l'inclinaison en direction verticale et le rayon de courbure de la paroi laminaire 2 en déplaçant simplement les barres 10 et les colonnes 4, en fixant les positions au moyen des vis de pression 11 et 12. En meme temps, on peut faire varier l'angle formé en direction horizontale entre la paroi laminaire 2 et la direction de mouvement de la courroie 1 en agissant sur les brides 8 et en fixant leur position avec les vis de pression 9.

En définitive, dans le dispositif de l'invention, on peut faire varier en même temps la courbure de la paroi laminaire 2, son inclinaison en direction verticale et son inclinaison en direction horizontale.

La paroi laminaire 2 sera formée d'une matière flexible, par exemple d'une feuille de polytétrafluoréthylène.

Naturellement, il va de soi que les indications ci-dessus sont susceptibles de modifications de détail ne modifiant pas le principe fondamental de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Dispositif pour le formage de portions de pAte panifiable, du type comprenant une paroi laminaire (2) de formage disposée obliquement sur une courroie transporteuse (1), arquée en direction transversaleet dont le bord longitudinal inférieur est parallèle à la surface de la courroie et proche de celle-ci, dispositif caractérisé par le fait que la paroi (2) mentionnée est soutenue par quatre colonnes verticales (3, 4) formant des paires de longueurs différentes.

les deux grandes colonnes (3) étant fixes et les deux petites (4), mobiles, que les deux grandoecolonnes (3) assujettissent par leur extrémité inférieure le bord de la paroi (2) et sont en outre reliées entre elles à leurs extrémités supérieures et inférieures, chaque fois au moyen d'une barre (5, 6), tandis que les deux petites colonnes (4) soutiennent par leur extrémité inférieure le bord supérieur de la paroi (2) et sont montées avec possibilité de glissement axial, chacune sur un bras horizontal (10), les bras étant à leur tour montés, aussi avec possibilité de glissement axial, sur la barre (6) qui relie dans le haut les deux grandes colonnes (3), l'ensemble étant soutenu, par l'intermédiaire de cette barre supérieure, par deux ponts (7) qui courent transversalement par dessus la courroie transporteuse.

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la barre (6) qui relie les extrémités supérieures des grandes colonnes (3) est fixée aux ponts (7) mentionnés par des brides amovibles (8) qui permettent de faire varier l'angle formé par la paroi arquée (2) avec la direction de mouvement de la courroie transporteuse (1).

3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux petites colonnes (4) traversent les bras horizontaux (10) chaque fois par une ouverture passante, chaque bras étant muni d'un orifice fileté qui débouche dans l'ouverture mentionnée pour le montage d'une vis de pression (12) destinée à la fixation de la colonne à la hauteur désirée.

4.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux bras horizontaux (10) traversent la barre (6) qui relie l'extrémité supérieure des grandes colonnes par autant d'ouvertures dans lesquelles débouche un orifice fileté pour le montage d'une vis de pression (11) destinée au blocage des bras.

5.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bord inférieur de la paroi laminaire (2) est fixé à la barre (5) qui relie 1 extrémité inférieure des deux grandes colonnes (3).