FR2571786A1 - Pompe a haute pression submersible - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN ENSEMBLE A DEUX POMPES DONT L'UNE EST SUBMERSIBLE. UNE POMPE SUBMERSIBLE 36, DU TYPE A DIAPHRAGME, EST RACCORDEE PAR UN LONG TUBE 34 A UNE POMPE 10 A PISTON A MOUVEMENT ALTERNATIF DEPLACANT DE L'HUILE HYDRAULIQUE AFIN D'ACTIONNER LA POMPE 36 PAR L'INTERMEDIAIRE DU TUBE 34. UN CORPS SOLIDE OCCUPE UNE GRANDE PARTIE DU VOLUME DE CE TUBE 34 AFIN DE LIMITER L'ENTRAINEMENT D'AIR OU DE GAZ DANS CE DERNIER. DOMAINE D'APPLICATION: ALIMENTATION EN PEINTURE DE PISTOLETS DE PULVERISATION, ETC.

Description

La présente invention concerne un appareil de pompage à diaphragme, et

plus particulièrement une pompe à diaphragme du type submersible, dans laquelle la chambre de pompage à diaphragme est placée à distance de son élément de commande hydraulique. Les pompes submersibles sont d'une grande utilité dans le domaine du pompage, principalement en raison de leur auto-amorçage et de leur plus grande efficacité que les pompes aspirantes d'alimentation, et ellespeuvent être-actionnées pour assurer une distribution

immédiate du liquide dans lequel elles sont immergées.

L'immersion continue de la pompe dans le liquide évite d'avoir à procéder au nettoyage périodique des organes de la pompe car, tant que le niveau du liquide est maintenu au-dessus de la hauteur de la pompe, les effets de séchage par l'air sont éliminés. Ces caractéristiques trouvent une application etune utilité particulièresdans.le domaine de la pulvérisation de la peinture, en particulier lorsque l'on peint à partir de bidons contenant des volumes prédéterminés de peinture. Par exemple, la peinture est disponible dans le coamerce dans des bidons de 3,8 litres et de 19 litres et il est avantageux de disposer d'un appareil de pompage pouvant être commodément adapté à des bidons de

ces dimensions pour appliquer le liquide qu'ils contiennent.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 317 141 décrit un pistolet de pulvérisation sans air raccordé à une pompe à peinture à diaphragme tubulaire plongée dans un bidon de peinture, pompe dans laquelle le diaphragme tubulaire est alternativement contracté et expansé par l'application d'huile sous pression provenant d'une pompe à huile à mouvement alternatif reliée aux parois extérieures du diaphragme tubulaire à l'aide d'un tuyau ou d'un tube s'étendant entre la pompe à diaphragme et la pompe à huile à mouvement alternatif. Un inconvénient de cette pompe est qu'elle demande un amorçage manuel dans certaines conditions de fonctionnement et qu'elle fait appel en outre à une réalisation relativement complexe pour exécuter l'opération

de pompage.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 623 661 décrit une autre forme de pompe à diaphragme qui n'est pas, par elle-même, plongée dans le liquide, mais qui est raccordée par un tube allongé à un filtre qui est immergé dans le liquide. Ce dispositif a également pour inconvénient de nécessiter un raccordement en dérivation pour l'amorçage de la pompe, ce qui demande donc l'exécution de certaines opérations préliminaires avant que le pompage puisse être

effectué à l'aide du dispositif.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 788 554 décrit une pompe à diaphragme qui est immergée dans un bidon de liquide et dans laquelle le diaphragme est commandé par une colonne d'huile hydraulique reliée par un tube allongé à un premier côté du diaphragme, l'autre extrémité du tube

étant raccordée à une chambre A piston à mouvement alter-

natif. Le piston engendre des impulsions alternatives de pression dans l'huile hydraulique à l'intérieur du tube, ce qui a pour effet de déplacer le diaphragme de façon

correspondante et de pomper ainsi le liquide du bidon.

L'entraînement d'air dans l'huile hydraulique du tube, ou bien l'utilisation d'un tube de longueur ou de volume excessif, peut nuire au fonctionnement de cette pompe ou même la rendre inopérante si les impulsions alternatives développées par le piston dans l'huile sont absorbées par l'air et ne sont pas directement transmises à la chambre de

pompage à diaphragme.

Il existe un besoin d'une pompe à diaphragme submersible pouvant pomper efficacement des liquides dans un bidon en minimisant le problème d'entraînement d'air dans l'huile de commande hydraulique et insensible à la

longueur ou au volume de la colonne tubulaire d'huile hydrau-

lique qui s'étend entre la pompe à diaphragme et le méca-

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nisme à piston de commande. La présente invention satisfait

ce besoin comme décrit ci-après.

L'invention concerne une pompe à diaphragme submersible comprenant un mécanisme de commande à mouvement alternatif reposant sur des pieds à une hauteur supérieure à celle d'un bidon de liquide dans lequel un pompage doit être réalisé. Un piston à mouvement alternatif est monté dans une chambre à huile qui est raccordée à un élément tubulaire suspendu descendant comportant un élément de pompage à diaphragme à son extrémité inférieure. L'élément

tubulaire est en grande partie rempli d'un solide mobile libre-

ment dans la direction longitudinale, ou de plusieurs segments solides ayant approximativement la même densité que l'huile hydraulique qu'il contient. L'élément de pompage à diaphragme renferme un clapet de retenue d'entrée destiné à l'admission d'un liquide dans une chambre de pompage, et un clapet de retenue de sortie permettant l'écoulement unidirectionnel du liquide pompé dans la chambre, et une conduite de distribution du liquide pompé vers un pistolet

de pulvérisation ou autre.

L'invention a pour objet principal une pompe à diaphragme submersible qui peut être mise en oeuvre de façon efficace pour le pompage de liquides très divers à partir de récipients d'un certain nombre de dimensions

différentes.

L'invention a également pour objet une pompe à diaphragme submersible qui est reliée hydrauliquement à un piston de commande par une colonne d'huile allongée, et dans laquelle un volume important est occupé par un solide incompressible ne pouvent entraîner de l'air ou des gaz, de manière qu'un entraînement d'air dans le volume

d'huile limité n'affecte pas le comportement de la pompe.

Un autre objet de l'invention réside dans une pompe à diaphragme commandée de façon hydraulique par l'intermédiaire d'une colonne d'huile allongée, dans laquelle la compressibilité de l'huile de la colonne est notablement réduite par la présence d'un ou plusieurs corps

solides occupant un volume important dans la colonne d'huile.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une élévation avec coupe partielle de la pompe selon l'invention; - la figure 2 est une vue en bout de la pompe;

- la figure 3 est une coupe longitudinale agran-

die de l'élément de pompage à diaphragme; et

- la figure 4 est une coupe longitudinale agran-

die d'une partie du système de pompage hydraulique,.

En référence d'abord aux figures 1 et 2, on voit représentée en bout {figure 2) et en élévation avec coupe partielle (figure 1), une pompe 10 qui repose en position élevée sur des pieds 20, 21, 22 fixés à un corps 18. En fonctionnement, la pompe 10 est placée de façon à être adjacente à un bidon 12 qui est généralement rempli de peinture ou autre liquide analogue. La pompe 10 est raccordée à un pistolet 14 de pulvérisation ou analogue par un tuyau 16 de distribution. Une source 24 de force motrice rotative, qui peut être un moteur électrique ou autre mécanisme de commande équivalent, est fixée au corps

18. Pour améliorer la stabilité, le moteur 24 est repré-

senté suspendu au bas du corps 18, bien qu'il soit possible d'utiliser un autre montage dans lequel le moteur 24 est

placé à la partie supérieure du corps 18.

Un arbre 26 du moteur (figure 4) pénètre à l'intérieur du corps 18 par l'intermédiaire d'un palier et

d'un joint d'étanchéité au liquide convenables. Un excen-

trique 28 d'entraînement est fixé sur l'arbre 26 du moteur et est relié au piston 30 de façon qu'une rotation de

l'arbre 26 fasse exécuter à ce piston 30, par l'intermé-

diaire de l'excentrique 28, un mouvement alternatif le long d'un axe horizontal. L'intérieur du corps 18 est fermé de façon à former une chambre 32 qui est avantageusement remplie

d'huile hydraulique. L'huile de la chambre 32 est en com-

munication d'écoulement avec l'intérieur d'un tube 34 dont l'extrémité supérieure est fixée au corps 18 et dont l'extrémité inférieure est fixée à une pompe à diaphragme 36. La pompe 36 comporte une conduite 38 de distribution raccordée à un distributeur 40 qui est lui-même relié au tuyau 16 de distribution. Une conduite 42 de dérivation est également raccordée au collecteur 40 par l'intermédiaire d'une vanne 44 et il revient à l'intérieur du bidon 12

avec lequel il communique par son extrémité ouverte 43.

La figure 3 représente en coupe la pompe 36 à diaphragme qui est généralement plongée dans le liquide présent dans le bidon 12. La pompe 36 à diaphragme est fixée à un tube 34 auquel elle est suspendue en une position qui est relativement proche du fond du bidon 12. Un clapet 46 de retenue est associé à une entrée 37. Le clapet 46 de retenue comporte un épaulement 49 qui peut être soulevé et éloigné de son siège contre la force d'un ressort 56

afin de permettre l'écoulement d'un liquide vers l'inté-

rieur de la chambre 45. La chambre 45 est en contact d'écoulement avec un diaphragme 50 afin qu'un mouvement vers le haut du diaphragme 50 tende à aspirer le liquide à l'intérieur de la chambre 45 par l'intermédiaire de l'entrée 37, et qu'un mouvement de descente du diaphragme tende à refouler le liquide de la chambre 45. Un canal 51 établit une communication entre la chambre 45 et un clapet de retenue 52 de sortie. Le clapet 52 de-sortie est rappelé contre un siège au moyen d'un ressort 53 de compression afin de permettre un écoulement unidirectionnel du liquide du canal 51 vers la conduite 38 de distribution de sortie lorsque les forces développées par la pression à l'intérieur de la chambre 45 dépassent la force du ressort 53. Des canaux d'écoulement sont prévus autour du clapet 52 de retenue de sortie dans le corps 59 de ce clapet afin de permettre un écoulement libre du liquide dans le canal 51 et vers la conduite 38 de distribution de sortie lorsque le clapet 52 de retenue n'est pas appliqué contre son siège. Une chambre à huile 47 est formée dans une cavité au-dessus du diaphragme 50, cette chambre 47 étant en communication d'écoulement de fluide avec l'intérieur du tube 34. Le diaphragme 50 est fixé à un tiroir 54 qui est orienté globalement vers le haut dans la chambre à huile 47. Le tiroir 54 comporte un épaulement supérieur 55 contre lequel est appliqué un ressort de compression 67 afin de rappeler le tiroir 54 et le diaphragme 50 vers le haut. L'épaulement 55 est avantageusement formé par un premier côté d'un écrou hexagonal 57 qui est vissé sur le tiroir 54. Les surfaces plates de l'écrou hexagonal 57 permettent le passage libre de l'huile entre la chambre à huile 47 et la zone située au-dessus de l'écrou hexagonal

57 qui débouche dans l'extrémité inférieure du tube 34.

Le tiroir 54 est ajusté de façon coulissante à travers un bloc 41 d'entretoisement et l'extrémité inférieure du

tiroir 54 est fixée au diaphragme 50. Le bloc 41 d'entre-

toisement est traversé de plusieurs canaux 68 permettant l'écoulement libre de l'huile de la chambre 47 vers la chambre 69 du diaphragme, et l'écoulement de retour de

la chambre 69 vers la chambre 47.

Une tige 60, disposée à l'intérieur du tube 34, présente une section qui est légèrement inférieure à la section de la lumière du tube 34. La tige 60 peut coulisser librement à l'intérieur du tube 34 et n'est fixée par aucune de ses extrémités. En outre, la tige 60 s'étend sur une

longueur prédéterminée dans le tube 34. L'extrémité infé-

rieure de la tige 60 est tournée vers la zone supérieure de la chambre à huile 47 et l'extrémité supérieure de la tige 60 est tournée vers la zone inférieure de la chambre 58 de pompage d'huile, au-dessus du tube 34. En variante de la tige 60, on peut choisir toute matière solide qui est

incompressible et qui occupe sensiblement le volume équi-

valent à celui de la tige 60 à l'intérieur du tube 34.

Par exemple, plusieurs billes solides sphériques peuvent

être introduites dans le tube 34 pour en remplir sensible-

ment la longueur. A titre d'autre exemple, la tige 60 peut être remplacée par plusieurs tronçons de tige plus petits qui remplissent sensiblement la longueur du tube 34. Il est o10 souhaitable qu'il subsiste un tronçon de la longueur du tube 34-non rempli de matières solides. La longueur du tube 34 ne devant pas être remplie de matières solides peut être déterminée par calcul du volume déplacé par le piston 30 sur sa course, puis calcul de la longueur de tube 34 qu'il faut pour obtenir un volume égal à celui déplacé par le piston. Cette longueur de tube 34 doit rester sans être remplie d'aucune matière solide afin de permettre à la totalité de l'huile refoulée par le piston 30 de pénétrer dans le tube 34 pendant la course de pression du piston 30 sans qu'il soit nécessaire qu'un écoulement d'huile relatif se-produise dans le faible jeu annulaire entre la.tiee 60 et les parois intérieures du tube 34. Pendant la course de retour du piston 30, ce même volume d'huile est ramené dans la chambre de commande du piston, ce qui a pour résultat un mouvement alternatif de la tige 60 dans le tube 34 sur une distance égale au déplacement du volume d'huile dans le tube 34. Il est avantageux que la matière choisie pour la tige 60, ou pour toute matière solide équivalente placée dans le tube 34, ait une masse volumique sensiblement égale à celle de l'huile utilisée dans le système de pompage. Par exemple, dans la forme préférée de réalisation, la masse volumique de l'huile est de 0870 g par cm3 (g/cm3) et la matière choisie pour la tige 60 est une matière plastique du type polyéthylène ayant une masse volumique de 0;910 g/cm3. Le fait que les masses volumiques de l'huile et de la tige soient similaires permet d'obtenir un état dans lequel la tige est presque en suspension dans l'huile et peut donc exécuter un mouvement alternatif libre

dans le tube 34 sous l'effet des forces résultant de l'écou-

lement de l'huile et agissant contre les extrémités supé-

rieure et inférieure de la tige en cours de fonctionnement.

Pendant la course de pression du piston 30, une pression d'huile de l'ordre de 14 à 21 MPa peut être développée dans la chambre 58 de pompage d'huile. Cette pression élevée engendre une force exercée vers le bas sur la tige 60 et un écoulement d'huile et un mouvement de la

tige 60 vers le bas font apparaître une pression correspon-

dante dans les chambres 47 et 69-du diaphragme. Ces pressions provoquent une déformation du diaphragme 50 vers le bas, ce qui a pour effet d'éjecter à force du liquide de la chambre 45 dans le canal 51 de sortie. Pendant la course d'aspiration du piston 30, la pression régnant dans la chambre 58 descend au-dessous d'une valeur proche de la' pression atmosphérique et la force correspondante exercée vers le bas contre la tige 60 est éliminée. Une force orientée vers le haut est exercée par le ressort 57 qui agit contre le tiroir 54 et par la pression atmosphérique normale exercée sur le liquide dans le bidon 12, ce liquide étant introduit dans la chambre 45 par la libération du clapet 46 de retenue. Ces forces s'associent pour faire

monter le diaphragme 50 ainsi que la tige 60 dans le tube 34.

Il convient de noter que la masse volumique de la tige 60 est choisie de façon à être analogue à celle de l'huile et que, par conséquent, la force demandée pour faire monter la tige 60 est presque identique à la force correspondante

due à la pression et qui provoquerait autrement un écou-

lement ascendant de l'huile dans le tube 34. Etant donné que la tige 60 est un solide ayant presque le même poids, par unité de volume, que l'huile et étant donné que la tige 60 peut se déplacer librement dans la colonne d'huile, elle est aisément déplacée vers le haut sous l'effet des forces présentes dans la pompe à diaphragme, au même degré que si une colonne constituée uniquement d'huile était présente dans le tube 34. En outre, étant donné que la tige 60 est en matière solide, les problèmes habituels d'entraînement d'air dans l'huile, qui nuisent à la compressibilité de l'huile et à son aptitude à transmettre les forces de fluides,

disparaissent et la pompe travaille sur une plage de pres-

sions plus large que celle qui serait autrement possible avec une simple colonne d'huile dans le tube 34. Comme indiqué précédemment, la tige 60 peut être remplacée par d'autres formes de solides, par exemple plusieurs sphères, plusieurs segments de tige ou d'autres matières solides équivalentes. Dans ces cas, il peut être possible d'utiliser

une colonne incurvée à la place du tube 34 qui est repré-

senté comme étant droit sur les dessins.

La figure 4 est une coupe à échelle agrandie du corps 18 et des organes qui lui sont associés. Le corps 18 est avantageusement moulé en aluminium ou autre matière similaire, et présente un espace intérieur étanche à l'huile de façon à former une chambre à huile 32. L'arbre 26 du moteur pénètre dans la chambre 32 à travers un palier et un joint d'étanchéité à l'huile convenables, et il est fixé à l'excentrique 28 d'entraînement. Cet excentrique 2.8 est en contact avec une: extrémité di piston 30 et celui-ci est rappelé vers l'excentrique 28 par le ressort de

compression 29. Ce dernier est logó entre une paroi inté-

rieure du corps 18 et un chapeau 3 3 qui est fixé au piston 30. Celui-ci peut exécuter un mouvement alternatif à

l'intérieur d'un cylindre 31 qui est suffisamment dimen-

sionné pour permettre un mouvement coulissant du piston 30.

L'extrémité du piston 30 fait face à la chambre 58 de pompage d'huile qui est en communication avec l'ouverture

intérieure supérieure du tube 34.

Une soupape 62 de décharge communique également avec la chambre 58 de pompage d'huile par l'intermédiaire d'un canal convenable 61. La soupape 62 de décharge est

rappelée vers le canal 61 par un ressort 63 qui est com-

primé entre la soupape 62 et une tige filetée 64. Cette dernière peut être déplacée par vissage vers l'intérieur et vers l'extérieur au moyen d'un bouton 65 afin d'accroître ou de diminuer la force de compression du ressort 63 et d'élever ou d'abaisser ainsi la pression demandée pour l'ouverture de la soupape 62. Un canal 66 de décharge est raccordé entre la soupape 62 et la chambre 32 afin d'établir une dérivation d'écoulement pour l'huile qui peut être déviée par l'ouverture de la soupape 62. La soi-pape 62 de décharge est réglée à un niveau de pression préalablement établi par vissage du bouton 65. Lorsque la pression de l'huile hydraulique présente dans la chambre

58 de pompage d'huile dépasse le seuil de pression préala-

blement établi, la soupape 62 se déplace vers le haut et fait déboucher le canal 66 dans la chambre 58. L'huile peut alors s'écouler de la chambre 58 vers la chambre 32 par l'intermédiaire des canaux 61 et 66, afin que l'excédent de pression soit ainsi purgé. Le bouton 65 peut donc être considéré comme une valve de limitation supérieure de la pression destinée à établir la pression maximale à laquelle la pompe peut fonctionner. Un canal 25 de remplissage d'huile débouche dans le cylindre 31 en un point situé juste en avant de la position la plus en arrière du piston 30. Le canal 25 de remplissage débouche également dans la chambre 32 et établit donc un canal d'écoulement pour l'huile vers l'intérieur du cylindre 31 lors de chaque course de retour du piston 30, laquelle huile provient du

réservoir d'huile formé par la chambre 32.

La valve 44 est prévue en tant que valve réduc-

trice de pression permettant à un liquide sous pression, pouvant être retenu entre le distributeur 40 et le pistolet 14 de pulvérisation, de revenir dans le bidon 12. La valve

44 peut être réglée manuellement afin d'établir une commu-

nication d'écoulement de fluide du distributeur 40 vers la conduite 42 de dérivation. Lorsque la valve 44 est fermée, cette dérivation l'est également, ce qui permet au liquide sous pression provenant de la conduite 38 de distribution d'être dirigé vers le tuyau 16 de distribution en passant

par le distributeur 40.

En fonctionnement, on suppose que la pompe 10 est mise en place à proximité immédiate d'un bidon rempli d'un liquide à pulvériser, et que la pompe 36 à diaphragme est plongée dans le liquide. La force de rappel du clapet de retenue d'entrée 46 est réglée de façon à être très faible, et le liquide peut donc pénétrer dans la chambre en réalité sous l'effet des forces dues a la pression agissant dans la partie inférieure du bidon 12. La chambre se remplit donc au moins partiellement de liquide sous

l'effet de ces forces de pression, ce qui permet l'auto-

amorçage de la pompe à diaphragme 36. Lorsque le moteur électrique est mis en marche, il provoque immédiatement un mouvement alternatif du piston 30, ayant pour résultat de faire varier la pression et l'écoulement de l'huile dans la chambre à huile 58. Ces variations de pression et d'écoulement de l'huile sont transmises à l'intérieur du tube 34 et agissent sur la tige 60 afin qu'elle exécute un mouvement alternatif avec l'huile dans le tube 34. Le mouvement alternatif immédiat de la tige 60 transmet ces forces de pression et d'écoulement vers le bas à la chambre

à huile 47 et à la chambre à huile 69 de la pompe à dia-

phragme 36. Les variations de la pression de l'huile dans les chambres 47 et 69 font exécuter un mouvement alternatif au diaphragme 50 contre la force du ressort 67. Le mouvement alternatif du diaphragme 50 engendre dans la chambre 45 des forces alternées d'aspiration et de compression, aspirant ainsi le liquide dans l'entrée 37 et le refoulant par le canal de sortie 51. Le clapet d'entrée 46 et le clapet de sortie 52 agissent en conséquence, permettant l'écoulement unidirectionnel du liquide sous pression du bidon 12 jusque dans la conduite 38 de distribution de sortie. Le liquide pénètre ensuite par pompage dans le tuyau 16, en passant par la conduite 38 de distribution de sortie et le distri-

buteur 40, pour arriver finalement au pistolet 14 de pulvé-

risation. Si ce pistolet 14 de pulvérisation n'est pas actionné afin de libérer le liquide sous pression lui arrivant, une élévation de pression remonte dans tout le circuit jusqu'à l'intérieur de la chambre 45 de la pompe à diaphragme 36. Cette pression est détectée sous la forme d'une contrepréssion engendrée dans les circuits d'huile hydraulique associés au mécanisme de pompage hydraulique, provoquant l'arrêt du mouvement alternatif de l'écoulement d'huile et de la tige 60 et engendrant une élévation de pression dans la chambre à huile 58. Lorsque cette pression de l'huile dans la chambre 58 devient suffisamment élevée pour provoquer un déplacement de la soupape 62 de décharge afin de mettre à découvert le canal 66 de décharge, la pression excédentaire est éliminée par le retour de l'huile dans le réservoir d'huile 32. Les pressions régnant dans le circuit se stabilisent en ce point et jusqu'à ce que le pistolet 14 de pulvérisation soit actionné pour libérer la pression développée dans ce pistolet. A ce moment, le liquide sous pression sort du pistolet 14 de pulvérisation et la soupape 62 se ferme afin d'obturer le canal de décharge et de permettre aux pressions alternatives de l'huile d'apparaître de nouveau dans la chambre-58. Ceci provoque encore le mouvement alternatif de la tige 60 dans la colonne d'huile

afin qu'elle produise l'actionnement de la pomeà diaphragme-

demandé pour continuer l'écoulement du liquide dans le cirduit. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la pompe décrite et représentée

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Système de pompe submersible à haute pres-

sion et d'entraînement par pompe hydraulique, caractérisé en ce qu'il comporte une tête de pompe submersible (36) présentant un volume intérieur divisé en deux chambres par une membrane (50) formant diaphragme, l'une des chambres étant une chambre (45) de pompage de liquide et l'autre chambre étant une chambre à huile (69), des clapets de retenue d'entrée et de sortie (46, 52) étant montés dans la chambre de pompage de liquide, un ensemble à cylindre (31) et piston (30) à mouvement alternatif, comprenant une chambre (58) de pompage d'huile dans laquelle débouche le cylindre, un tube allongé (34) monté entre la chambre de pompage d'huile et la chambre à huile, de manière que la tête de pompe puisse être plongée dans un liquide et que l'ensemble à piston et cylindre puisse être éloigné de l'immersion dans le liquide, et un solide incompressible (60) disposé dans le tube et dimensionné de façon à occuper un volume important du tube tout en pouvant exécuter un mouvement alternatif libre dans ce dernier, ladite chambre de pompage d'huile, le tube allongé et la chambre à huile

étant remplis d'huile.

2. Système selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que le solide disposé dans le tube possède approximativement la même masse volumique que l'huile

présente dans le tube.

3. Système selon la revendication 2, caractérisé

en ce que le solide s'étend sensiblement sur toute la lon-

gueur du tube, sauf sur une distance, dans le tube, corres-

pondant au volume déplacé par la course du piston dans le cylindre.

4. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane formant diaphragme est rappelée par un ressort (67) vers l'ensemble à cylindre et piston à

mouvement alternatif.

5. Système selon la revendication 4, caractérisé

en ce que l'ensemble à cylindre et piston à mouvement alter-

natif est disposé au-dessus de la tête de pompe submersible

à laquelle il est raccordé par le tube allongé.

6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube comprend en outre un tronçon droit de tubage.

7. Système selon la revendication 6, caractérisé

en ce que le solide s'étend sensiblement sur toute la lon-

gueur du tube, sauf sur une distance, dans le tube, détermi-

née par calcul du volume déplacé par le piston lors de sa

course dans le cylindre.

8. Système selon l'une des revendications 3 et

7, caractérisé en ce que le solide comprend en outre une tige (60) dont la dimension extérieure est légèrement

inférieure à la dimension intérieure du tube.

9. Pompe à haute pression à deux étages et liaison perfectionnée entre les étages, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier étage de pompage (10) comprenant un piston (30) exécutant un mouvement alternatif mécanique et une première chambre à huile (58), ainsi que des moyens

destinés à mettre alternativement sous pression et dépres-

sion la première chambre à huile, un second étage (36) de pompage comprenant un diaphragme (50) formant une paroi d'une seconde chambre à huile (69) ainsi qu'une paroi d'une chambre (45) de pompage de liquide, et un tube allongé (34) monté entre les première et seconde chambres à huile et

dans lequel peut se déplacer une matière solide (60).

10. Pompe selon la revendication 9, caractérisée en ce que le premier étage de pômpage est placé à une

hauteur supérieure à celle du second étage de pompage.

11. Pompe selon la revendication 9, caractérisée en ce que le tube présente une section intérieure circulaire et en ce que la matière solide logée dans le tube est d'une

section plus faible.

12. Pompe selon la revendication 11, caracté-

risée en ce que la matière solide comprend en outre une tige allongée (60) , plusieurs segments cylindriques ou

plusieurs segments sphériques.

13. Pompe selon la revendication 12, caracté- risée en ce que la matière solide présente une masse

volumique sensiblement égale à celle de l'huile.