FR2571642A1

FR2571642A1 - Coupling for two table machine tool assembly - has mounting on common bench to increase working length in case of uncoupling

Info

Publication number: FR2571642A1
Application number: FR8515267A
Authority: FR
Inventors: Rolf Eckstein
Original assignee: Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Waldrich Siegen Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1984-10-16
Filing date: 1985-10-15
Publication date: 1986-04-18
Also published as: JPS6195840A; DE3437751A1; DE8430296U1; DE3437751C2

Abstract

Each table (1, 2) has a notch (9, 10) at its end (2a) orientated towards each other, under their tightening faces (2c), and in the zone of a corresponding rack bar (4, 5). Each rack bar ends at a distance (a) from a frontal face at the respective nothch. A piece (11) is inserted in the notches and has a rack bar segment (12) on its lower face aligned with, but separate from, the table rack bars. Couplings (13, 14) are placed respectively between each table and the insertion piece so that the latter can be coupled either to the two tables simultaneously or to each one separately. USE - To extend a machine tool table working length outside its tightening length.

Description

DISPOSITIF D'ACCOUPLEMENT POUR L'ASSEMBLAGE
DE DEUX TABLES DE MACHINE-OUTIL MONTEES
SUR UN BANC COMMUN
L'invention concerne un dispositif d'accouplement destiné à assembler deux tables de machine-outil à entraînement par crémaillère montées sur un banc commun, les deux tables pouvant être accouplées réciproquement dans la zone de leurs faces frontales orientées l'une vers l'autre au moyen d'accouplements disposés sous les faces de serrage des deux tables et portant sur leurs faces inférieures, chacune une crémaillère qui engrène avec une vis sans fin ou un pignon monté au milieu du banc.COUPLING DEVICE FOR ASSEMBLY
TWO MOUNTED MACHINE TOOL TABLES
ON A COMMON BENCH
The invention relates to a coupling device intended to assemble two machine-tool tables with rack drive mounted on a common bench, the two tables being capable of being reciprocally coupled in the region of their front faces facing one another. by means of couplings arranged under the clamping faces of the two tables and carrying on their lower faces, each a rack which meshes with a worm or a pinion mounted in the middle of the bench.

Au moyen de ce dispositif d'accouplement, il est possible d'accoupler les deux tables de machine-outil de telle manière que les deux faces de serrage contiguës des deux tables de machine-outil constituent une grande face de serrage dont la longueur correspond à la somme des deux faces prises séparément. Sur cette grande face de serrage, il est possible d'usiner alors des pièces dont les longueurs sont proportionnées à cette face. Si toutefois, ce qui est le plus souvent le cas, on souhaite usiner des pièces plus courtes, dont la longueur d'usinage doit être inférieure à la longueur de serrage d'une seule table de machine-outil, on amène avec le dispositif d'accouplement connu d'abord les tables accouplées dans une position extrême, et on desserre l'accouplement entre les deux tables de machine-outil.L'une des deux tables peut alors être utilisée pour l'usinage de la pièce tandis que l'autre table de machine-outil reste dans sa position extrême et une pièce déjà usinée peut alors être remplacée sur cette table contre une pièce à usinée, tandis que sur la première table de machine-outil, l'usinage d'une pièce est encore en cours. Lorsque l'usinage de la pièce sur la première table est terminé les deux tables sont réaccouplées et amenées dans l'autre position extrême. By means of this coupling device, it is possible to couple the two machine tool tables in such a way that the two contiguous clamping faces of the two machine tool tables constitute a large clamping face whose length corresponds to the sum of the two faces taken separately. On this large clamping face, it is then possible to machine parts whose lengths are proportional to this face. If, however, which is most often the case, it is desired to machine shorter parts, the machining length of which must be less than the clamping length of a single machine tool table, we bring with the device d 'coupling known first tables coupled in an extreme position, and the coupling is loosened between the two machine tool tables.One of the two tables can then be used for machining the workpiece while the another machine tool table remains in its extreme position and an already machined part can then be replaced on this table against a machined part, while on the first machine tool table, the machining of a part is still in progress. Classes. When the machining of the part on the first table is finished the two tables are re-coupled and brought to the other extreme position.

A cet endroit, on procède de nouveau au désaccouplement et alors peut s'effectuer l'usinage de la pièce disposée sur la deuxième table, tandis que la pièce déjà usinée est remplacée sur la première table se trouvant au repos.At this point, the uncoupling is again carried out and then the part arranged on the second table can be machined, while the already machined part is replaced on the first table being at rest.

Dans un dispositif d'accouplement connu du genre cité dans l'introduction (brevet US 2 837 975) les crémaillères des deux tables de machine-outil s'étendent respectivement jusqu'aux faces frontales des tables orientées l'une vers l'autre. Afin que la pleine puissance d'entraînement puisse être transmise par la vis sans fin, il est nécessaire que ladite vis sans fin d'entraînement se trouve en prise sur toute sa longueur, même à proximité de la face frontale de la table de machine outil désaccouplée. Ceci est particulièrement important pour les vis sans fin hydrostatiques décrites par exemple dans le brevet DE- i 273 289. Par conséquent, en utilisant le dispositif d'accouplement connu, la longueur d'usinage de la table respectivement entraînée, désaccouplée de l'autre table, est plus courte que sa longueur de serrage.La différence est d'environ 500 mm et signifie un supplément inutile de longueur pour les deux tables de machine-outil et pour le banc. In a known coupling device of the kind mentioned in the introduction (US Pat. No. 2,837,975) the racks of the two machine tool tables extend respectively to the front faces of the tables facing one another. In order that the full driving power can be transmitted by the worm, it is necessary that said worm is engaged over its entire length, even near the front face of the machine tool table uncoupled. This is particularly important for the hydrostatic worms described for example in patent DE-i 273 289. Consequently, using the known coupling device, the machining length of the table respectively driven, uncoupled from the other table, is shorter than its clamping length.The difference is about 500 mm and means an unnecessary additional length for the two machine tool tables and for the bench.

L'invention a pour objet de créer un dispositif d'accouplement destiné à assembler deux tables de machineoutil montées sur un banc commun, avec entraînement par crémaillère, du genre cité plus haut, dispositif qui permet en cas de désaccouplement et fonctionnement avec une seule table, de disposer d'une longueur d'usinage plus grande que la longueur de serrage de cette-table. The object of the invention is to create a coupling device intended to assemble two machine tool tables mounted on a common bench, with rack drive, of the kind mentioned above, device which allows in the event of uncoupling and operation with a single table. , to have a longer machining length than the clamping length of this table.

Ceci est obtenu selon l'invention du fait que les deux tables présentent chacune un évidement à leurs extrémités orientées l'une vers l'autre,.en-dessous de leurs plans de serrage, dans la zone de la crémaillère correspondante, que la crémaillère de chaque table se termine à l'endroit de l'évidement respectif à distance de la face frontale correspondante et qu'il- est prévu une pièce intercalaire s'insérant dans les évidements et portant sur son c8té inférieur, un segment de crémaillère aligné sur les crémaillères des deux tables tout en étant séparé de cellesci, les accouplements étant disposés entre chaque table et la pièce intercalaire de telle manière que ladite pièce intercalaire puisse être accouplée au choix simultanément aux deux tables ou séparément à chacune des tables.L'invention part donc de l'idée de prolonger, lorsqu'on travaille avec une seule des tables de machine-outil, la crémaillère de la table en fonctionnement au-delà du côté frontal orienté vers la table au repos, au moyen d'un segment de crémaillère, afin d'agrandir par ce segment de crémaillère la longueur de déppacement et de ce fait la longueur d'usinage de la table en service à ce moment. Si l'on travaille avec une seule table de machine-outil, la pièce intercalaire portant le segment de crémaillère est accouplée de manière fixe à cette table, tandis que ltaccouplement entre la pièce intercalaire et l'autre table se trouvant au repos est totalement désaccouplé.La pièce intercalaire portant la crémaillère déborde alors au-delà de la face frontale de la table de machine-outil en service à ce moment et prolonge la longueur d'usinage de cette table de la longueur dont la pièce intercalaire portant le segment de crémaillère déborde au-delà de la face frontale.En choisissant de manière adéquate la longueur de la pièce intercalaire et du segment de crémaillere qui lui est associé, on peut obtenir que la longueur d'usinage de la table de machineoutil en service à ce moment soit supérieure à sa longueur de serrage. Si,après usinage de la pièce se trouvant sur la première table de machine-outil, on souhaite usiner la pièce se trouvant sur la deuxième table, on désaccouple après jonction des deux tables, la pièce intercalaire de la pre mière table et on l'accouple à la deuxième table sur laquelle elle déborde alors à son tour au-delà du caté frontal et prolonge également en conséquence la longueur de déplacement de cette deuxième table.Pour usiner des pièces qui exigent une longueur de serrage plus grande, supérieure à la longueur de serrage d'une seule table de machine-outil, on accouple les deux tables de machines en accouplant la pièce intercalaire aussi bien à 11 une des tables qu'à l'autre au moyen des accouplements. Etant donné que les longueurs d'usinage des tables de machines désaccouplées séparées se trouvent agrandies grâce au dispositif d'accouplement selon l'invention, il est possible de racourcir la longueur de chacune des tables ainsi que celle du banc, ce qui réduit les colts ou bien encore on peut usiner sur chacune des tables- des pièces dont la longueur d'usinage est plus grande. This is obtained according to the invention because the two tables each have a recess at their ends oriented towards each other, below their clamping planes, in the region of the corresponding rack, that the rack of each table ends at the location of the respective recess at a distance from the corresponding front face and that there is provided an intermediate piece inserting into the recesses and bearing on its lower side, a rack segment aligned on the racks of the two tables while being separate from them, the couplings being arranged between each table and the insert so that said insert can be coupled as desired simultaneously to the two tables or separately to each of the tables. therefore the idea of extending, when working with only one of the machine tool tables, the rack of the table in operation beyond the front side oriented towards the table at rest , by means of a rack segment, in order to enlarge by this rack segment the displacement length and thereby the machining length of the table in service at this time. If working with a single machine tool table, the intermediate piece carrying the rack segment is fixedly coupled to this table, while the coupling between the intermediate piece and the other table being at rest is completely uncoupled .The intermediate piece carrying the rack then overflows beyond the front face of the machine tool table in service at this time and extends the machining length of this table by the length of which the intermediate piece carrying the rack segment protrudes beyond the front face. By choosing the length of the intermediate piece and the rack segment associated with it, it is possible to obtain that the machining length of the machine tool table in service at this time is greater than its clamping length. If, after machining the part located on the first machine tool table, we wish to machine the part located on the second table, we disconnect after joining the two tables, the intermediate part of the first table and we mates with the second table on which it then extends beyond the front caté and in turn also extends the displacement length of this second table accordingly. To machine parts that require a greater clamping length, greater than the length for clamping a single machine tool table, the two machine tables are coupled by coupling the intermediate piece both to one of the tables and to the other by means of the couplings. Since the machining lengths of the tables of separate uncoupled machines are increased thanks to the coupling device according to the invention, it is possible to shorten the length of each of the tables as well as that of the bench, which reduces the colts or alternatively, it is possible to machine parts on each of the tables whose machining length is greater.

L'invention est explicitée plus en détail ci-après sur la base d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin. Sur celui-ci
la figure 1 est une vue latérale schématique d'une machine-outil à tables accouplées dans l'une de leurs positions extrêmes
la figure 2 représente les tables de machine-outil accouplées dans l'autre position extrême ; t
la-figure 3 représente les deux tables de machine- outil désaccouplées dans 11 une de leurs positions extrêmes ;
la figure 4 représente une des tables désaccouplées se trouvant en service dans son autre position finale.The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. On this one
Figure 1 is a schematic side view of a machine tool with tables coupled in one of their extreme positions
FIG. 2 represents the machine tool tables coupled in the other extreme position; t
FIG. 3 shows the two machine tool tables uncoupled in one of their extreme positions;
FIG. 4 represents one of the uncoupled tables being in service in its other final position.

Les deux machines-outils 1 et 2 sont positionnées sur le banc commun 3 d'une machine-outil de manière déplaçable dans la direction V. Chacune des deux tables 1 et 2 porte sur sa face inférieure une crémaillère 4 ou 5. Au milieu du banc 3 est disposée une vis sans fin d'entraînement 6 cylindrique lubrifiée hydrostatiquement, qui peut être réalisée conformément au brevet DE 1 273 289. Au-dessus de la vis sans fin d'entraînement 6 est disposée la poupée porte-broche de fraisage 7 dans laquelle est positionnée la broche de fraisage 8. L'axe de la broche S s'étend sensiblement à travers le milieu de la vis d'entraînement o. Les deux tables 1 et 2 sont munies sous leurs extrémités orientees l'une vers l'autre la, 2a, respectivement, d'un évidement 9 et 10.La crémaillère 4 se termine à l'endroit de l'évidement 9 à une distance-a de la face frontale lb de la table 1 qui est orientée vers la face frontale 2b de la table 2. De même, la crémaillère 5 se termine à l'endroit de l'évidement 10 à une distance a de la face frontale 2b. The two machine tools 1 and 2 are positioned on the common bench 3 of a machine tool so as to be movable in the direction V. Each of the two tables 1 and 2 carries on its underside a rack 4 or 5. In the middle of the bench 3 is arranged a cylindrical drive worm 6 hydrostatically lubricated, which can be produced in accordance with patent DE 1 273 289. Above the drive worm 6 is arranged the milling spindle headstock 7 in which is positioned the milling spindle 8. The axis of the spindle S extends substantially through the middle of the drive screw o. The two tables 1 and 2 are provided at their ends facing one another la, 2a, respectively, with a recess 9 and 10. The rack 4 ends at the location of the recess 9 at a distance -a of the front face 1b of the table 1 which is oriented towards the front face 2b of the table 2. Similarly, the rack 5 ends at the location of the recess 10 at a distance a from the front face 2b .

Dans la zone située sous les extrémités la es 2a des tables 1 et 2 est prévue en outre une pièce intercalaire 11 dont la longueur 1 est égale au double de la distance a.In the zone situated under the ends of the es 2a of the tables 1 and 2 is further provided an intermediate piece 11 whose length 1 is equal to twice the distance a.

La pièce intercalaire 11 pporte sur sa face inférieure un segment de crémaillère 12 qui est aligné avec les crémaillères 4, 5 tout en étant séparé de celles-ci. A l'ex- trémité intérieure de l'évidement 9 est disposé en outre un premier accouplement 13 au moyen duquel la table 1 peut être reliée à une extrémité de la pièce intercalaire 11. A l'extrémité intérieure de l'évidement 10 est prévu un deuxième accouplement 14 qui sert à relier l'autre extrémité de la pièce intercalaire 11 à la deuxième table 2. En guise d'accouplements 13, 14, on peut utiliser des accouplements servant habituellement à accoupler deux tables de machine-outil, par exemple des accouplements tels que ceux décrits dans la demande de brevet DE 1 527 062.Les accouplement 13,14 doivent être réalisés de manière à permettre une liaison rigide en flexions entre la table respective 1 ou 2 et la pièce intercalaire 11. Cette liaison rigide en flexions doit permettre de transmettre aussi bien les forces d'avance axiale que les composantes des forces verticales de la pièce intercalaire 11 sur la table respectivement accouplée 1 ou 2 ou encore simultanément sur les deux tables.The intermediate piece 11 carries on its underside a rack segment 12 which is aligned with the racks 4, 5 while being separated from them. At the inner end of the recess 9 is further arranged a first coupling 13 by means of which the table 1 can be connected to one end of the intermediate piece 11. At the inner end of the recess 10 is provided a second coupling 14 which is used to connect the other end of the insert 11 to the second table 2. As couplings 13, 14, couplings can usually be used which are used to couple two machine tool tables, for example couplings such as those described in patent application DE 1 527 062. The couplings 13, 14 must be made so as to allow a rigid connection in bending between the respective table 1 or 2 and the intermediate piece 11. This rigid connection in bending must make it possible to transmit both the axial advance forces and the components of the vertical forces of the intermediate piece 11 on the table respectively coupled 1 or 2 or even simultaneously on the two tables.

La longueur de la pièce intercalaire 11 et du segnent de crémaillère 12 associé à elle, est avantageusement au moins égale au double de la longueur t1 de la vis sans fin 6. De préférence toutefois, la longueur t de la pièce intercalaire 11 est être égale au triple de la longueur t1 de la
vis sans fin 6.The length of the intermediate piece 11 and of the rack segment 12 associated with it, is advantageously at least equal to twice the length t1 of the worm screw 6. Preferably, however, the length t of the intermediate piece 11 is equal triple the length t1 of the
worm gear 6.

Pour usiner des pièces plus grandes, on accouple les deux tables 1 et 2 l'une à l'autre. Ceci s'effectue en accouplant la pièce intercalaire 11 à la table 1 au moyen de l'accouplement 13 et en même temps à la table 2 au moyen de l'accouplement 14, ce qui a pour effet que les faces frontales lb et lc des deux tables 1 et 2 soient appliquées contre l'autre. Les longueurs de serrage Al et A2 des deux tables 1, 2 s'additionnent donc pour donner une longueur de serrage totale A, comme le représente la figure 1.Pendant l'usinage de la pièce serrée sur les faces de serrage lc ou 2c, les tables 1 et 2 accouplées l'une à l'autre se déplacent par le moyen de la vis sans fin 6, de la position extrême droite vers la position extrême gauche ou en sens inverse, la vis sans fin s'engrenant d'abord avec la crémaillère 4, ensuite avec le segment de crémaillère 12 et enfin avec la crémaillère 5. To machine larger parts, the two tables 1 and 2 are coupled together. This is done by coupling the intermediate piece 11 to the table 1 by means of the coupling 13 and at the same time to the table 2 by means of the coupling 14, which has the effect that the front faces lb and lc of the two tables 1 and 2 are applied against each other. The clamping lengths Al and A2 of the two tables 1, 2 therefore add up to give a total clamping length A, as shown in FIG. 1. During the machining of the clamped part on the clamping faces lc or 2c, tables 1 and 2 coupled to each other move by means of the worm screw 6, from the extreme right position to the extreme left position or in the opposite direction, the worm first meshing with the rack 4, then with the rack segment 12 and finally with the rack 5.

Pour usiner des pièces plus petites qui exigent une longueur de serrage égale ou inférieure à la longueur de serrage Al ou A2 des tables 1 et 2, ces deux tables 1 et 2 sont utilisées séparément l'une de l'autre. Si, par exemple, on doit usiner une pièce serrée sur la table 1, on désaccouple l'accouplement 14 entre la table 2 et la pièce intercalaire 11, tandis que la pièce intercalaire 11 reste fermement liée à la table 1 par l'accouplement 13. Le segment de cre- maillère 12 prolonge ainsi la crémaillère 4 même au-delà de la face frontale lb de la table 1. De cette manière on obtient pour la table 1 une longueur de déplacement F1 plus grande qui peut varier selon la longueur 1 de la pièce intercalaire 11.La longueur 1 de la pièce intercalaire 11 doit être choisie telle que la longueur de déplaceraent F1 soit plus grande que la longueur de serrage Al de la table 1, ce qui a pour effet que sa longueur d'usinage B1 sera plus grande que sa longueur de serrage Al. To machine smaller parts which require a clamping length equal to or less than the clamping length A1 or A2 of tables 1 and 2, these two tables 1 and 2 are used separately from each other. If, for example, a tight part has to be machined on the table 1, the coupling 14 is uncoupled between the table 2 and the intermediate piece 11, while the intermediate piece 11 remains firmly linked to the table 1 by the coupling 13 The rack segment 12 thus extends the rack 4 even beyond the front face 1b of the table 1. In this way one obtains for the table 1 a greater displacement length F1 which can vary according to the length 1 of the insert 11. The length 1 of the insert 11 must be chosen such that the displacement length F1 is greater than the clamping length Al of the table 1, which has the effect that its machining length B1 will be greater than its clamping length Al.

Pendant que la pièce se trouvant sur la table 1 est en cours d'usinage, la table 2 reste dans la position extrême droite et une pièce usinée peut être déchargée de la-table 2 et une nouvelle pièce à usiner peut y être montée. While the workpiece on table 1 is being machined, table 2 remains in the extreme right position and a workpiece can be unloaded from table 2 and a new workpiece can be mounted there.

Lorsque l'usinage de la pièce sur la table 1 est terminé, ladite table 1 est déplacée vers la droite jusqu'à ce que les deux faces frontales lb et 2b des deux tables 1 et 2 s'appliquent l'une contre l'autre. Alors la table 2 est accouplée elle aussi à la pièce intercalaire 11 au moyen de l'accouplement 14 et les deux tables ainsi accouplées l'une à l'autre sont déplacées dans leur position extrême gauche, représentée sur la figure 2. Dans cette position extrême, 11 accouplement 13 est alors désaccouplé tandis que la pièce intercalaire Il reste reliée à la table 2 au moyen de l'accouplement 14. La pièce montée sur la table 2 peut alors être usinée, avec les mêmes avantages que ceux énumérés pour la table 1 concernant les longueurs de déplacement et les longueurs d'usinage maximales.When the machining of the part on table 1 is finished, said table 1 is moved to the right until the two end faces 1b and 2b of the two tables 1 and 2 are pressed against each other . Then the table 2 is also coupled to the intermediate piece 11 by means of the coupling 14 and the two tables thus coupled to each other are moved to their extreme left position, shown in FIG. 2. In this position extreme, 11 coupling 13 is then uncoupled while the intermediate piece It remains connected to the table 2 by means of the coupling 14. The piece mounted on the table 2 can then be machined, with the same advantages as those listed for the table 1 concerning the travel lengths and the maximum machining lengths.

Grâce au dispositif d'accouplement selon l'invention, on gagne au moins 500 mm de longueur de déplacement en utilisant séparément les deux tables 1 et 2, ce qui permet dans de nombreux cas de raccourcir la longueur totale de la machine de 1000 mm. Si l'on ne souhaite pas raccourcir la longueur totale de la machine afin de pouvoir usiner des pièces aussi longues que possible lorsque les tables 1 et 2 sont accouplées, la longueur d'usinage B1 lorsqu'on travaille avec les tables séparées désaccouplées l'une de l'autre se trouve agrandie et l'on peut en conséquence usiner sur chacune des tables des pièces qui pourront être de 500 mm plus longues qutauparavant, la longueur de la table restant inchangée. Thanks to the coupling device according to the invention, at least 500 mm of travel length is gained by using the two tables 1 and 2 separately, which in many cases makes it possible to shorten the total length of the machine by 1000 mm. If it is not desired to shorten the total length of the machine in order to be able to machine parts as long as possible when tables 1 and 2 are coupled, the machining length B1 when working with the separate tables uncoupled. one of the other is enlarged and it is therefore possible to machine on each of the tables parts which may be 500 mm longer than before, the length of the table remaining unchanged.

Claims

1. Coupling device for assembling two machine tool tables mounted on a common bench and driven by a rack, the two tables being able to be coupled to one another in the region of their front faces facing one towards the other. other by means of couplings arranged under the clamping faces of the two tables and each carrying, on their undersides, a rack with which a drive worm or a drive pinion meshes in the middle of the bench , characterized in that the two tables (1, 2) have, at their ends facing one another (1a, 2a), under their clamping faces (tic, 2c) in the region of the corresponding rack (4, 5), each a recess (9, 10), that the rack (4, 5) of each table (1, 2) ends at a distance (a) from the corresponding oriented front face (lb, 2b), at l the respective elevation location (9, 10), and that an insert (11) fitting into the recesses (9, 10) is p revised and carries on its underside a rack segment (12) aligned with the racks (4, 5) of the two tables (1, 2) but separated from them, the couplings (13 or 14) being-disposed respectively between each table (1 or 2) and the intermediate piece (11) so that said intermediate piece (11) can be optionally coupled to the two tables (1 and 2) simultaneously or to each of the tables separately.

2. Coupling device according to claim 1, characterized in that the intermediate piece (11)> can be assembled to each of the two tables (1 and 2) by means of the couplings (13, 14) in a rigid manner in fle # ions.

3. Coupling device according to claim 1 or 2, characterized in that the length (1) of the intermediate piece (11) is at least equal to twice the length (1t) of the drive worm (6)

4. Coupling device according to claim 3, characterized in that the length (1) of the intermediate piece (11) is equal to approximately three times the length (1t) of the drive worm (6 ).