CA1289740C

CA1289740C - Conical stem mounting device, particularly a 7/24 cone, with cone and face applications for attachments, tool holders and tools

Info

Publication number: CA1289740C
Application number: CA000557204A
Authority: CA
Inventors: Emile Pfalzgraf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-23
Filing date: 1988-01-22
Publication date: 1991-10-01
Anticipated expiration: 2008-10-01
Also published as: JPH01140902A; ATE75433T1

Abstract

D E S C R I P T I F Dispositif de montage à queue conique, en particulier au cône 7/24?, à application cône et face pour attachements, porte-outils et outils La présente invention concerne un dispositif de montage à queue conique, en particulier au cône 7/24?, à application cône et face pour attachements, porte-outils et outils caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un cône (1) d'introduction dans la broche (2), par une partie avant (3) centrée dans le cône (1) et pourvue de la collerette (4) d'application contre la face de la broche (2), par une tirette (5) d'assemblage du cône (1) et de la partie avant (3), par un ensemble élastique (6) de pression du cône (1) dans la broche (2) en position de verrouillage, monté en compression entre le cône (1) et la partie avant (3), et par un moyen (7) de réglage dudit ensemble de pression (6).DESCRIPTION Assembly device with conical shank, in particular with a 7/24 "cone, with cone and face application for attachments, tool holders and tools The present invention relates to a mounting device with a conical shank, in particular with a 7/24 cone? , with cone and face application for attachments, tool holders and tools, characterized in that it essentially consists of a cone (1) for introduction into the spindle (2), by a front part (3) centered in the cone (1) and provided with the flange (4) for application against the face of the spindle (2), by a pull tab (5) for assembling the cone (1) and the front part (3), by an assembly elastic (6) for pressing the cone (1) into the spindle (2) in the locked position, mounted in compression between the cone (1) and the front part (3), and by means (7) for adjusting said assembly pressure (6).

Description

:
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Dispositif de montage à queue conique, en particulier au cône 7/24e, à application cône et face pour attachements, porte-outils et outils La présente invention concerne le domaine des , accessoires de machines-outils, à commande numérique, centres d'usinage, cellules et ateliers flexibles, et a pour objet un dispositif de montaye à queue conique, en particulier au cône 7/24e, à appli.cation cône et face pour attachements, porte-outils et outils, destiné à de telles machines avec changeur automatique ou manuel d'outils.
; Actuellement la fixation ou le montage d'un attachement d'outils ou d'outillages dans les broches de machines à fraiser, à aléser, à commande numérique, de - centres d'usinage ou de cellules et d'ateliers flexi-- bles, est généralement réalisée au moyen de queues coni-`~ ques dont la conicité la plus courante est de 7l24e-Ces montage et fixation étaient jusqu'à ce jour satis-faisants et le sont encore actuellement pour certaines opérations.
~'avènement des centres d'usinage au cône 7/24e, présentant la plupart du temps un arrière tron-qué et une collerette spéciale pour un changement auto-matique des outils, a entraîné une modification du cône : 7/24e classique avec collerette simple et filetage ar-: rière pour la fixation par tirant fileté.
La majorité des broches de machines construi-tes actuellement sont prévues pour le montage d'outils présentant des cônes 7/24e et des collerettes corres-pondant aux normes usuelles, seules subsistant encore quelques machines avec des collerettes bien spécifiques à certains constructeurs.
;~ 30 Le type de fixation connu, décrit plus haut, est encore satisfaisant pour certaines applications, mais, du fait de l'augmentation de puissance et de per-.' , :
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formance importan-te des machines et centres d'usinage, ' ainsi que des développements très importants réalisés dans les plaquettes et outils coupants, la fixation des cônes dans les broches n'est plus adaptée aux progrès réalisés par les machines et aux performances des outils et constitue donc un handicap important, la puissance développée par les machines et les forces résultantes pouvant être encaissées par les outils n'étant pas transmissibles au niveau du cône.
10En effet, le point critique et la faiblesse des fixations actuelles se situent le plus souvent à la sortie de broche,qui est un point affaiblissant tous les porte-outils ou outils, ces derniers devant respecter un diamètre spécifique de l'outil, qui est le grand diamè-tre de l'extrémité du cône relié par une portion cylin-drique de faible longueur à la collerette. Le même pro-blème se pose également, mais de façon moins cruciale, pour la fixation d'outils au cône 7/24e sur des tours.
Par ailleurs, il a été proposé de réaliser la fixation d'outils au moyen d'une queue cylindrique avec application contre la face avant de la broche. Ce mode de réalisation permet, certes, de résoudre le problème du contact parfait entre les surfaces mais nécessite une modification des broches des machines. En outre,le poids de l'outil, important dans certains cas, risque de modi-;fier son alignement par rapport à l'axe de la broche et le positionnement du changeur d'outils doit s'effectuer dans des tolérances extrêmement serrées en tous sens, afin de permettre un alignement parfait de l'axe de la broche et du porte-outils.
Il a également été proposé, dans le cas où de hautes performances devaient être réalisées, pour obte-nir une application simultanée du cône et de la face de la broche, d'exécuter, au moyen de gabarits spécifiques à chaque broche, des cônes standards monoblocs. Un tel mode de réalisation entralne, cependant, des prix de re-vient extrêmement élevés et nécessite des tolérances de :
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fabrication qui ne peuvent ê-tre tenues pour une production en série. En outre, les ou-tils ainsi obtenus sont absolument spécifiques à une broche donnée et ne peuvent en aucun cas ~tre interchangeables avec des outils affectés à
d'autres broches donc à d'autres machines. Ce mode de réalisation est donc uniquement valable pour répondre ~ des problèmes spécifiques.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
10Elle a, en effet, pour objet, un dispositif de montage à queue conque, en particulier au cône 7/24e, à
application cône et face pour attachements, porte-outils et outils, caractérisé en ce qu'il comprend:
un cône destiné à ~tre introduit dans une broche;
15une partie avant séparée du cane et centrée dans au moins un alesage prise dans ledit cône, pourvue d'une collerette applicable contre la face de la broche;
une tirette pour assembler le cône et la partie avant;
un ensemble élastique pour presser le monté en 0 compression entre le cône et la partie avant, et un moyen pour régler ledit ensemble élastique de pression.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à -titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexes, dans lesquels:
la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention:
30la figure 2 est une vue partielle en coupe représentant la tirette en position de blocage du dispositif;
les figures 3 ~ 7 sont des vues en élévation latérales, partiellement en coupe, de modes de réalisation possibles de la partie avant centrée dans le cône;

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, ' 3a la figure 8 es-t une vue analogue à la figure 1 d'une variante de réalisation de l'invention;
la figure 9 est une vue en élévation latérale et en coupe présentant le dispositif appliqué à un . / , . /

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porte-outil pour tours et centres de tournage ;
la figure 10 est une vue partielle en coupe suivant A-A de la figure 9 ;
la figure 11 est une vue en coupe suivant B-B
de la figure 9 , la figure 12 est une vue analogue à celle de la figure 9 d'une variante de réalisation de l'applica-tlon du dispositif à un porte-outil pour tours et cen-tres de tournage, et ; 10 la figure 13 est une vue partielle en coupe suivant A-A de la figure 12.
Conformément à l'invention et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le dispositif de montage à queue conlque en particulier au cône 7/24e, à application cône et face pour attachements, porte-outils et outils, est essentiellement constitué par un cône 1 d'introduc-tion dans la broche 2, par une partie avant 3 centrée :~ dans le cône 1 et pourvue de la collerette 4 d'applica-tion contre la face de la broche 2, par une tirette 5 d'assemblage du cône 1 et de la partie avant 3, un en-semble élastique 6 de pression du cône 1 dans la broche : 2 en position de verrouillage étant monté en compression entre ledit cône 1 et la partie avant 3, et par un moyen 7 de réglage dudit ensemble de pression.
. Le cône 1 présente une longueur réduite de quelques dixièmes de millimètres des deux côtés par rap-port aux cônes existants et est pourvu de deux alésages . concentriques 8 et 9 de centrage de la partie avant 3 d'un alésage 10, d'un diamètre inférieur a celui de l'alésage 9, destiné au logement de l'ensemble élastique 6, qui s'appuie à l'extrémité opposée à l'alésage 9 sur le moyen 7 de réglage logé au fond dudit alésage 10, ce . dernier étant prolongé par un alésage 11 débouchant à
. l'extrémité opposée du cône 1 et servant au guidage de la tirette 5, qui est munie à ce niveau d'un joint tori-que 26 et qui s'appuie sur la face arrière du cône 1 au moyen d'un épaulement 27, et la face du cône 1 tournée ~' ~:
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vers la collerette 4 de la partie avant 3 est pourvue d'une gorge circulaire 15 de logement d'un joint torique 16.
La longueur du cône l réduit de quelques di-xièmes de millimètres par rapport aux cônes existants a pour eftet quer le cône l, fixé dans la broche 2 de la : machine, présente sa face avant légèrement en retrait de la face avant de la broche 2. En outre, lorsque le cône l est en place, sa face arrière est également légèrement - lO plus près de la face avant de la broche 2 par rapport aux cônes connus.
La partie avant 3, pourvue de la collerette 4, qui est plus large que les collerettes existantes,et qui réduit, de ce fait, la longueur de la portion cylindri-que de raccordement à la collerette, entraînant une ré-duction de la distance séparant la face arrière de la ; collerette à la face avant d'application contre la face : de la broche 2, est centrée dans le cône l au moyen de ~: deux parties cylindriques concentriques 8' et 9' péné-.. 20 trant respectivement dans les alésages correspondants 8 et 9 du cône l et est serrée dans ledit cône l au moyen de la tirette 5 contre l'action de l'ensemble élastique `. 6, et la collerette 4 est munie en son milieu d'une gor-ge périphérique en V 12 de réception du bras d'un dispo-sitif de changement d'outils. La collerette 4 est pour-~ vue, en outre, de deux rainures 13 de réception des te-nons d'entrainement 14 de la broche.
Les alésages 8 et 9 du cône 1, ainsi que les parties cylindriques concentriques 8' et 9' présentent 30 des tolérances serrées permettant, toutefois, un léger .
déplacement axial. La collerette 4 est destinée à per-mettre un changement automatique du dispositif sur tous types de machines au moyen d'un bras changeur ou de tout ; autre dispositif.
Bien entendu, le dispositif selon l'invention : est également utilisable pour des machines sans chan-geur, c'est-à-dire avec montage manuel.
La partie cylindrique 9' de la partie avant 3 ;, ...
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est munie, en outre, de deux rainures :L7 et 18 de récep-tion, d'une part, d'une clavette ou goupille cylindrique 19 de solidarisation en rotation entre le cône 1 et la , partie 3, pénétrant dans une rainure correspondante de l'alésage 9' du cône 1, et, d'autre part, d'une vis 20 de retenue de la partie avant 3.
- L'ensemble élastique 6, logé dans l'alésage 10 est avantageusement réalisé par un empiiage de rondelles Belleville, par un ressort à boudin, par plusieurs res-sorts s'étendant parallèlement dans la chambre annulaire délimitée par l'alésage 10 et par la tirette 5, ou enco-re par un moyen hydraulique ou pneumatique ou par tout autre dispositif élastique, la force de compression de cet ensemble 6 étant réglée par l'intermédiaire du moyen .~ 7 qui est avantageusement sous forme d'un manchon fileté
coopérant avec un taraudage du fond de l'alésage 10, ce manchon étant bloqué en position de service au moyen d'une vis de pression 21. Le moyen 7 permet un réglage précis de la compression de l'ensemble 6, la vis de presision 21 assurant le maintien du réglage.
,~ La vis 20 de retenue de la partie avant 3, co-. opérant avec la rainure 18 de la partie cylindrique 9' de ladite partie 3, est destinée à éviter un démontage `' accidentel de la partie 3 du cône 1 lors d'un changement éventuel de la tirette 5 sous l'effet de la pression ` exercée continuellement par l'ensemble 6.
La partie avant 3 est munie, en outre, de deux alésages concentriques 22 et 23 dont l'un, 23, est ta-: raudé et est destiné à la réception de l'extrémité file-. 30 tée de la tirette 5, l'autre alésage 22 étant lisse et coopérant avec un joint torique 2~ logé dans une gorge circulaire correspondante de ladite tirette 5, qui est i: bloquée en position de service du dispositif par l'intermédiaire d'une vis radiale 25 pénétrant dans la .~ partie avant 3 au niveau de l'une des rainures 13 de ré-ception des tenons d'entraînement 14 de la broche 2.
i Cette vis 25 permet donc de réaliser un blocage de la tirette 5, tant en profondeur de pénétration dans la ,.

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La partie avant 3 peut être réalisée pour le montage de différents éléments tels que fraises, tous systèmes modulaires existants, mâles ou femelles, tour-teaux, barres d'alésage, têtes à aléser, outils spé-` ciaux, ainsi que tous dispositifs pouvant être montés à
l'avant d'une broche de machine à fraiser, de centre d'usinage, de cellule ou d'atelier flexible, pouvant re-cevoir un cône 7/24e ou autre.
En position de montage du dispositif conforme à l'invention dans la broche 2, avant serrage par le ti-rant de la machine, il existe entre la face avant de la ; broche 2 et la face arrière de la collerette 4 un espace b réglable par serrage de la partie 3 dans le cône 1 au moyen de la tirette S contre l'action de l'ensemble 6 (figure 1). Cet espace 2 est reporté, après fixation au moyen de la tirette 5, par serrage par le tirant de la machine, entre l'épaulement 27 et la face correspondante ` du cône 1 pour former l'espace a (figure 2). Lors de cette fixation, en effet, la tirette 5, par l'action du tirant de la machine, tire la partie avant 3, contre ; l'action de l'ensemble 6, en application, par la face arrière de la collerette ~, contre la broche 2, la réac-tion de compression de ].'ensemble 6 ayant pour consé-quence une pression d'application supplémentaire du cône 1 dans son logement dans la broche 2.
Selon une variante de réalisation de l'inven-tion, non représentée aux dessins annexés, la tirette 5 peut être munie à sa partie arrière, au lieu du profil de préhension 28, d'une partie cylindrique pourvue d'un taraudage, pour une fixation par tirant fileté.
De manière connue, le dispositif conforme à
l'invention peut être muni, soit de dispositifs de lu-.~ brification, par l'extérieur de la broche, existants, nécessitant un appareil de lubrification spécifique, soit d'un circuit de lubrification passant par la tiret-te 5 sous forme d'un percage axial 29 amenant le lubri-fiant dans un dégagement 30 communiquant avec des canaux ., j , .

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ou ouvertures débouchant près de l'outil de coupe, soit d'une arrivée de lubrifiant par la face avant de la broche 2 coopérant avec la face correspondante de la collerette 4, par exemple au moyen de deux chambrages 31 diamétralement opposés de ladite collerette 4, ces chambrages 31 communiquant au moyen de canaux 32 avec le dégagement 30 pour rejoindre de la manière décrite plus haut l'outil de coupe. Bien entendu, dans ce dernier cas, la tirette 5 utilisée ne serait pas percée.
Les joints toriques 16, 24 et 26 sont destinés à éviter toute pénétration d'impuretés et d'huile de lu-brification à l'intérieur du dispositif.
Le montage du dispositif conforme à l'inven-tion s'effectue de ]a manière suivante :
Dans l'alésage 10 du cône 1 est inséré, par vissage, le moyen 7 de réglage de la compression de l'ensemble 6, qui est introduit à la suite et le joint torique 16 est inséré dans la gorge circulaire 15 de la face avant du cône 1, puis la partie avant 3 est intro-duite dans le cône 1 avec centrage de ses parties cylin-driques 8' et 9' dans les alésages correspondants 8 et 9. Après mise en place des joints toriques 24 et 26 dans les logements correspondants sur la tirette 5, cette dernière est introduite par la face arrière du cône 1 et vissée dans la partie 3 par l'intermédiaire du taraudage 23 de celle-ci.
La tirette 5 est alors serrée jusqu'à obten-tion de l'épaisseur de l'espace b, pouvant être mesuré
au moyen d'une cale, nécessaire par la suite au montage et au serrage du dispositif dans la broche 2 de la ma-chine. La vis 20 est alors introduite dans la rainure 18 correspondante afin d'évlter tout démontage accidentel de l'ensemble formé par le cône 1 et la partie avant 3 en cas de dévissage de la tirette 5. Le positionnement de la vis 20 est toujours parfaitement assuré en face de la rainure 18 grâce à la coopération de la clavette ou goupille cylindrique 19 avec la rainure 17.
Par le montage conforme à l'invention, il est .

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7~3 9 ,, possible d'assurer, en position de fixation du disposi-tif, par le tirant de la machine, un p:Lacage de la col-lerette 4 contre la broche 2 et une application avec pression du cône 1 dans le cône de ladite broche 2. Ain-si, tout l'effort développé en cours d'usinage par la broche 2 est transmis grâce à ]'application de la colle-rette 4 contre la broche 2 et a la pression d'applica-tion du cône 1 dans ladite broche 2 due à la traction sur la tirette 5 par le tirant de la machine, ainsi que par l'entraînement réalisé directement au moyen des te-nons 14 de la broche 2 coopérant avec les rainures 13 de la collerette 4.
Cette application directe de la partie avant 3 sur la face avant de la broche 2 permet d'utiliser toute la puissance de la machine car tous les points faibles, engendrant en général des vibrations, ont été éliminés, le cône 1 ne servant plus que comme centrage de la par-tie 3, ce centrage étant complété par la coopération entre les surfaces 8, 9 et 8', 9', par l'intermédiaire de l'ensemble 6 et de la force de serrage du système de tirant de la machine.
Comme le montrent les figures 3 à 7 des des-sins annexés, la partie avant 3 peut présenter des con-figurations très diverses.
Ainsi, la figure 3 représente un montage modu-laire par un alésage, tout autre système modulaire pou-vant cependant lui être substituer.
La figure 4 représente également un montage modulalre, mais de type mâle, également cité simplement à titre d'exemple non limitatif.
La figure 5 montre l'utilisation de la partie avant 3 comme support d'une fraise tourteau avec fixa-~;~ tion au moyen de vis axiales périphériques. Dans ce cas également, un autre montage tel que, par exemple, par vis centrale avec centrage dans l'alésage de la fraise, tel que représenté à la figure 6, est possible. Dans un tel cas, l'ensemble obtenu peut présenter une plus fai-ble longueur, en particulier en cas d'utilisation de te-~; .

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nons de Eraise positionnés frontalement, comme représen-té à la figure 5.
La -figure 7 représente une fraise hérisson mo-nobloc avec la partie 3. Il est également possible de fixer une telle fraise au moyen d'une vis et d'un cen-trage centraux.
La figure 8 représente une variante de réali-sation de l'invention, dans laquelle la partie cylindri-que 9' de la partie avant 3 est munie d'une gorge circu-laire 33 coopérant avec la vis 20 de retenue de la par-tie avant 3 dans le cône 1. Dans ce mode de réalisation, la gorge 33 est substituée aux rainures 17 et 18 et à la clavette ou goupille cylindrique 19.
Ainsi, en cas de montage de l'ensemble dans la broche de la machine avec un serrage par pression du cô-ne 1 contre les parois du cône intérieur de la broche 2, une légère rotation de la pièce 3 à l'intérieur du cone 1 reste possible et permet un entraînement de la partie 3 au moyen des tenons d'entrainement 14 coopérant avec les rainures 13, le cône 1 assurant uniquement le cen-trage de la pièce 3 par rapport à la broche 2.
Selon une autre caractéristique de l'inven-tion, l'alésage 8 du cône 1 est muni, en outre, d'une gorge cylindrique de logement d'un joint torique sup-plémentaire 34. Ce joint 34 permet d'assurer une étan-chéité plus importante entre la partie 3 et le cône 1.
Les figures 9 et 12 représentent deux modes d'adaptation du dispositif conforme à l'invention à des porte-outils pour tours et centres de tournage.
A cet effet, conformément à un premier mode de ; réalisation de l'invention, suivant la figure 9, le dis-positif est monté par son cône 1 dans une cassette de fixation 35 avec appui de sa collerette 4 contre la face avant de ladite cassette 35, qui est munie au niveau de la tirette 5 d'un moyen 36 de préhension et de serrage de l'extrémité de ladite tirette 5 monté dans un loge-ment borgne 37 s'étendant perpendiculairement ou suivant un angle aigu par rapport à l'axe de la partie 3 et du , , . . . . . .
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11 , cône 1 et muni près de son extrémité ouverte d'une bague élastique 46.
Le moyen 36 de préhension et de serrage de .~ l'extrémité 5 est constitué par deux pistons 38 et 39 montés de manière coulissante dans le logement 37 et dé-plaçables en rapprochement ou en éloignement au moyen d'une vis 40 à filetages inversés, avec limitation du déplacement par l'intermédiaire de la bague élastique 46, les deux pistons 38 et 39 présentant, d'une part' sur leur côté tourné vers le cône 1 chacun une fourche 41, 42 destinée à s'engager dans le profil de préhension 28 de la tirette 5 et, formant, d'autre part, du côté
opposé à la tirette 5, entre eux un évidement 43 de ré-; ception d'un dispositif 44 d'éjection du dispositif de montage à.queue conique, ce dispositif 44 s'étendant, à
une extrémité, autour de la vis 40 et, à son au-tre ex-trémité, dans un alésage 45 débouchant sur la face ar-rière de la cassette 35, dans l'axe du cône 1 et de la partie 3.
Conformément à une variante de réalisation de .i l'invention, non représentée aux dessins annexés, le dé-placement en rapprochement ou en éloi~nement des pistons 38 et 39 dans le logement 37 peut également être réalisé
au moyen d'une vis simple coopérant avec un taraudage de . l'un des pistons 38 et s'appuyant par sa tête dans un chambrage de l'autre piston 39, l'extrémité libre de la tête de la vis butant, lors du desserrage de cette der-nière, contre une bague élastique logée dans le chambra-ge au-dessus de la tête.
Le dispositif d'éjection 44 présente à son ex-trémité entourant la vis 40 une section carrée 47 muni d'un trou traversant oblong 48 de logement de la vis 40 et relié à une partie cylindrique 49 de guidage dans l'alésage 45 de la cassette 35, cette partie cylindrique ,' 49 étant, d'une part, prolongée par une tige de section cylindrique 50 débouchant de l'alésage 45 et muni à ce niveau d'une bague élastique 51, et, d'autre part, char-gée par un ressort 52 ou une série de rondelles Belle-, .

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ville agissant à son autre extrémité contre une rondel-le d'appui 53 maintenue sur l'extrémité de l'alésage 45 au moyen d'une bague élastique 54.
A son extrémité libre, la section carrée 47 du dispositif d'éjection 44 présente, sur deux bords oppo-sés, deux épaulements obliques 55 s'appuyant sur les ai-les d'une fourche 56 inclinée de manière correspondante solidaire de l'un des pistons 3~ ou 39 (du piston 39 dans le mode de réalisation représenté aux ~igures 9 et 10 10 ) .
L'ensemble formé par les pistons 38 et 39 et par la vis 40 est monté de manière flottante dans le lo-gement 37 et peut ainsi réaliser un auto-centrage par rapport à la tirette 5, la bague élastique 46 évitant leur sortie du logement 37. Par action sur la vis 40, il est possible de réaliser un déplacement des pistons 38 et 39 en sens opposé pour la préhension et le serrage de l'extrémité de la tirette 5 ou pour le desserrage de cette dernière, la bague élastique 46 limitant, en ou-tre, l'ouverture des pistons 38 et 39.
Avant l'introduction du dispositif parl'intermédiaire du cône l dans la cassette 35 la vis 40 est manoeuvrée au moyen d'une clé dans le sens d'un écartement maximum des pistons 38 et 39 jusqu'à buter, l'un, 38, contre le fond du logement 37, et l'autre, 39, : contre la bague 46. Dans cette position, le dispositif d'éjection 44 s'est déplacé jusqu'à arrivée en butée de la bague élastique 51 de sa tige 50 contre la rondelle d'appui 53. Le dispositif de montage conforme à l'in-vention peut alors être introduit dans la cassette 35 jusqu'à application du cône l contre la paroi intérieure de ladite cassette 35, puis la vis 40 est actionnée en sens inverse de manière à réaliser un rapprochement des pistons 38 et 39 entraînant une mise en prise des four-ches 41 et 42 de ces derniers avec le profil de préhen-sion 28 de la tirette 5, de sorte que cette dernière est tirée vers la face arrière de la cassette 35 afin de plaquer la collerette 4 contre la face avant de ladite :. - , ' ~, .'':, ' ..:
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cassette 35. Simultanément à ce mouvement, le dispositif 44 recule sous l'effet des ailes de la fourche inclinée 56 s'appuyant contre les épaulements obliques 55 de ce dernier. A la fin du serrage de la vis 40 un maintien efficace du cône 1 dans la cassette 35 est obtenu.
Le desserraye et l'éjection du dispositif de montage conforme à l'invention s'effectuent en réalisant la manoeuvre inverse de celle décrite ci-dessus pour le serrage, l'actionnement de la vis 40 en sens inverse ayant pour effet de dégager la tirette 5 des fourches 41, 42 des pistons 38 et 39. Le recul du piston 39 en direction de la bague 46 a pour effet de permettre un déplacement du dispositif 44 sous l'action du ressort 52 jusqu'à ce que l'extrémité libre de sa section carrée 47 bute contre la tirette 5, débloquant ainsi le cône 1. En cas de non déblocage du dispositif sous l'action du res-sort 52, il reste toujours possible de réaliser ce dé-blocage par un coup de maillet sur l'extrémité libre de la tige 50.
Les figures 12 et 13 représentent une variante de réalisation de l'application du disposi-tif à un porte-outil pour tours ou centres de tournage selon les figures 9 à 11. Dans ce mode de réalisation, le piston 39' du moyen de préhension 36 est dépourvu d'une fourche inclinée et le dispositif d'éjection 44' est constitué
par un piston 57 pénétrant dans l'évidement 43' détermi-né entre les pistons 38' et 39' et muni d'un trou oblong 58 de passage de la vis 40' de manoeuvre des pistons 3a et 39', et par une vis 59 de manoeuvre du piston 57 co-opérant avec un taraudage de la cassette 35 alignée dans l'axe du cône 1 et reliée en translation à une portion 60 de diamètre rédui-t du piston 57 par l'intermédiaire d'un chemin de billes 61 logé dans une gorge circulaire 61' ladite vis 59 étant pourvue d'un polygone de manoeu-vre en creux 62 et le piston 57 étant muni, près de son extrémité de liaison à la vis 59, d'une goupille trans-versale 63 s'étendant parallèlement à l'axe de la vis 40' et dont les extrémités pénètrent dans une rainure : -:

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longitudinale 64 du logement 37 de la cassette 35.
L'introduction du dispositif de montage dans ; la cassette 35 s'effectue, le piston 57 étant en posi-tion reculée en direction de la face arrière de ladite cassette 35, et la vis 40' étant manoeuvrée dans le sens d'un écartement maximale des pistons 38' et 39' . Après application du cône l contre la paroi intérieure de la cassette 35, la vis 40' est manoeuvrée en sens inverse afin de rapprocher les pistons 38' et 39' pour tirer la tirette 5 afin d'appliquer la collerette 4 contre la fa-ce avant de la cassette 35, comme décrit précédemment au sujet des figures 9 à ll ; ceci est également valable en ` ce qui concerne l'auto-centrage des pistons 38' et 39' .
Pour effectuer le desserrage du dispositif, il suffit de manoeuvrer la vis 40' de manière à écarter les pistons 38' et 39', puis de visser, au moyen d'une clé
pénétrant dans le polygone de manoeuvre 62, la vis 59 de manoeuvre du piston 57 afin d'amener l'extrémité de ce dernier en contact avec la tirette 5 et de pousser sur cette dernière afin de chasser le cône l hors de la cas-sette 4. Après cette manoeuvre, la vis 59 doit être ra-menée dans sa position de départ.
En cas d'oubli de manoeuvre inverse de la vis 59, il est prévu une sécurité constituée par la goupille transversale 63 qui est déplacée hors de sa rainure 64 du logement 37, lors du déplacement du piston 57, et qui se place entre les pistons 38' et 39', de sorte que lors d'une manoeuvre de ces derniers au moyen de la vis 40' ils butent automatiquement contre la goupille 63.
Grâce au mode de réalisation suivant les fi-gures 9 à 13, le dispositif conforme à l'invention est utilisable aussi bien pour le tournage que pour le frai-sage en changement manuel ou automatique des porte-outils.
Les cassettes 35 représentées aux figures 9 à
13 sont prévues pour un serrage manuel de fixation d'un ensemble porte-outils, cependant d'autres systèmes de serrage pourraient être utilisés. Ainsi, dans le cas .

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:Ls d'utilisation d'un système avec changement automatique, le dispositif de montage du cône et la tirette restent identiques, seul le di.spositi.f manuel de serrage et d'éjection étant remplacé par un système hydraulique correspondant, de sorte que tous les porte-outils d'un centre de tournage peuvent être changés automatiquement de la même manière que ceux des centres de fraisage ou d'usinage. De même, il est également possible de prévoir sur un poste d'une tourelle un dispositif d'actionnement automatisé du système de serrage et de desserrage ma-nuel.
Enfin, il est possible, après modification des tourelles, par les fabricants de machines-outils, de tours ou de centres de tournage, de prévoir dans les tourelles.porte-outils, aux emplacements actuels des porte-outils présentant des alésages cylindriques, des alésages coniques au cône 7/2~e pour la réception du dispositif conforme à l'invention, l'utilisateur pouvant alors disposer des mêmes porte-outils pour les centres de tournage et de fraisage.
Grâce à l'invention, il est possible de réa-liser un dispositif de montage à queue conique, en par-ticulier au cône 7/24e, permettant une application cô-ne et face, pour des attachements, des porte-outils et outils, sans nécessiter une modification des broches des machines existantes, donc utilisables sans frais de transformation supplémentaires, l'application de la face de la collerette contre la face de la broche de la ma-chine s'effectuant sans nécessiter de tolérances serrées en longueur.
En outre, le dispositif conforme à l'invention peut être utilisé de manière interchangeable sur toute machine et peut équiper le magasin de la machine mélangé
à des porte-outils standards. De même, l'utilisation de changeurs d'outils existants est possible ainsi que cel-le du système du mécanisme de serrage par tirette et ti-rant de la broche de la machine.

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~39'7~

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux des-sins annexés. Des modifications restent possibles, no- .
tamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

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Conical shank mounting device, in particular with 7 / 24th cone, with cone and face application for attachments, tool holders and tools The present invention relates to the field of , machine tool accessories, numerically controlled, machining centers, flexible cells and workshops, and for object a montaye device with conical tail, in peculiar to the 7 / 24th cone, with cone and face application for attachments, tool holders and tools, intended for such machines with automatic or manual changer of tools.
; Currently fixing or mounting a attachment of tools or tools in the pins of milling, boring, numerically controlled, - machining centers or cells and flexible workshops - wheat, is generally carried out by means of tails `~ ques whose most common taper is 7l24e-Up to now, these mounting and fixing have been satisfied doing and still are for some operations.
~ 'advent of cone machining centers 7 / 24th, most of the time with a rear rear and a special collar for self-changing tools, resulted in a modification of the cone : 7 / 24e classic with single flange and rear thread : laughing for fixing by threaded tie rod.
The majority of machine spindles build your currently planned for the assembly of tools having 7 / 24th cones and corresponding flanges according to the usual standards, the only ones still remaining some machines with very specific bezels to some manufacturers.
; ~ 30 The known type of attachment, described above, is still satisfactory for certain applications, but, due to the increase in power and per-. ' , :
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important training of machines and machining centers, '' as well as very important developments in inserts and cutting tools, the attachment of cones in the pins is no longer suitable for progress performed by machines and tool performance and therefore constitutes an important handicap, the power developed by machines and resulting forces can be collected by tools not being transmissible at the level of the cone.
10 Indeed, the critical point and the weakness most of the current fasteners are located at the spindle output, which is a weakening point every tool holders or tools, the latter having to comply with a specific diameter of the tool, which is the large diameter be from the end of the cone connected by a cylindrical portion Short drique to the collar. The same pro-problem also arises, but less crucially, for attaching tools to the 7 / 24th cone on lathes.
Furthermore, it has been proposed to carry out the attachment of tools by means of a cylindrical shank with application against the front face of the spindle. This mode of realization allows, of course, to solve the problem perfect contact between surfaces but requires modification of machine spindles. In addition, the weight of the tool, important in some cases, risk of modi ; maintain alignment with the spindle axis and the tool changer must be positioned within extremely tight tolerances in all directions, in order to allow a perfect alignment of the axis of the spindle and tool holder.
It has also been proposed, in the event that high performance had to be achieved, to get nir a simultaneous application of the cone and the face of the spindle, to execute, by means of specific templates one-piece standard cones on each spindle. Such embodiment includes, however, rewards comes extremely high and requires tolerances of :
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manufacturing which cannot be considered as production serial. In addition, the tools thus obtained are absolutely specific to a given spindle and cannot no case ~ be interchangeable with tools assigned to other spindles therefore to other machines. This mode of realization is therefore only valid for answering ~
specific problems.
The object of the present invention is to overcome these disadvantages.
10It has, for its object, a system of conch-tail mounting, in particular with the 7 / 24e cone, with cone and face application for attachments, tool holders and tools, characterized in that it comprises:
a cone intended to be introduced into a spindle;
15a front part separated from the cane and centered in the at least one bore taken in said cone, provided with a collar applicable against the face of the spindle;
a pull tab to assemble the cone and the front part;
an elastic assembly for pressing the mounted 0 compression between the cone and the front part, and means for adjusting said elastic assembly of pressure.
The invention will be better understood, thanks to the description below, which relates to modes of preferred embodiments, given as examples not restrictive, and explained with reference to the drawings additional diagrams, in which:
Figure 1 is a side elevational view and section of the device according to the invention:
Figure 2 is a partial sectional view showing the pull tab in the device locking position;
Figures 3 ~ 7 are side elevational views, partially in section, of possible embodiments of the front part centered in the cone;

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, '' 3a Figure 8 is a view similar to Figure 1 of a variant embodiment of the invention;
Figure 9 is a side elevational view and section showing the device applied to a . /, . /

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tool holders for lathes and turning centers;
Figure 10 is a partial sectional view along AA of Figure 9;
Figure 11 is a sectional view along BB
of figure 9, Figure 12 is a view similar to that of Figure 9 of an alternative embodiment of the applica-tlon of the device to a tool holder for lathes and cen-very filming, and ; Figure 13 is a partial sectional view according to AA in figure 12.
According to the invention and as shown more particularly, by way of example, FIG. 1 the accompanying drawings, the tail mounting device conlque in particular to the cone 7 / 24e, to application cone and face for attachments, tool holders and tools, consists essentially of a cone 1 of introduc-tion in spindle 2, by a front part 3 centered : ~ in the cone 1 and provided with the flange 4 of applica-tion against the face of spindle 2, by a pull tab 5 assembly of the cone 1 and the front part 3, a seems elastic 6 pressure from the cone 1 in the spindle : 2 in the locking position being mounted in compression between said cone 1 and the front part 3, and by a means 7 for adjusting said pressure assembly.
. The cone 1 has a reduced length of a few tenths of a millimeter on both sides compared port with existing cones and has two bores . concentric 8 and 9 for centering the front part 3 of a bore 10, of a diameter smaller than that of the bore 9, intended for housing the elastic assembly 6, which rests at the end opposite the bore 9 on the adjustment means 7 housed at the bottom of said bore 10, this . the latter being extended by a bore 11 leading to . the opposite end of the cone 1 and used for guiding the pull tab 5, which is provided at this level with an O-ring that 26 and which rests on the rear face of the cone 1 at by means of a shoulder 27, and the face of the cone 1 turned ~ ' ~:
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towards the flange 4 of the front part 3 is provided a circular groove 15 for housing an O-ring 16.
The length of the cone l reduced by a few di-tenths of a millimeter compared to existing cones a to eet the cone l, fixed in pin 2 of the : machine, has its front slightly set back from the front face of the spindle 2. In addition, when the cone l is in place, its back side is also slightly - lO closer to the front face of pin 2 with respect to with known cones.
The front part 3, provided with the collar 4, which is wider than the existing flanges, and which thereby reduces the length of the cylindrical portion than connection to the flange, causing a re-duction of the distance between the rear face of the ; flange on the front face of application against the face : from pin 2, is centered in the cone l by means of ~: two concentric cylindrical parts 8 'and 9' penetrated .. 20 respectively in the corresponding bores 8 and 9 of cone l and is clamped in said cone l by means of the pull tab 5 against the action of the elastic assembly `. 6, and the collar 4 is provided in the middle with a groove peripheral ge in V 12 for receiving the arm of a device change of tools. The collar 4 is for-~ View, in addition, of two grooves 13 for receiving te-nons drive 14 of the spindle.
Bores 8 and 9 of cone 1, as well as concentric cylindrical parts 8 'and 9' have 30 tight tolerances allowing, however, a slight.
axial displacement. The collar 4 is intended for put an automatic change of the device on all types of machines by means of a changer arm or any ; other device.
Of course, the device according to the invention : can also be used for machines without changing geur, that is to say with manual mounting.
The cylindrical part 9 'of the front part 3 ;, ...
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~ 397 ~

is also provided with two grooves: L7 and 18 for receiving tion, on the one hand, of a parallel pin or pin 19 for securing in rotation between the cone 1 and the , part 3, penetrating into a corresponding groove of the bore 9 'of the cone 1, and, on the other hand, of a screw 20 front part retainer 3.
- The elastic assembly 6, housed in the bore 10 is advantageously achieved by a stack of washers Belleville, by a coil spring, by several spells extending parallel in the annular chamber delimited by the bore 10 and by the pull tab 5, or enco-re by hydraulic or pneumatic means or by any other elastic device, the compressive force of this set 6 being adjusted by means . ~ 7 which is advantageously in the form of a threaded sleeve cooperating with a thread in the bottom of the bore 10, this sleeve being locked in service position by means a pressure screw 21. The means 7 allows an adjustment precise compression of the assembly 6, the screw Presision 21 ensuring maintenance of the adjustment.
, ~ The retaining screw 20 of the front part 3, co-. operating with the groove 18 of the cylindrical part 9 ' of said part 3, is intended to avoid disassembly `` accidental of part 3 of cone 1 during a change possible of the pull tab 5 under the effect of the pressure `exercised continuously by the assembly 6.
The front part 3 is also provided with two concentric bores 22 and 23 one of which, 23, is ta-: raudé and is intended for the reception of the file end-. 30 tee of the pull tab 5, the other bore 22 being smooth and cooperating with an O-ring 2 ~ housed in a groove corresponding circular of said pull tab 5, which is i: locked in the device's service position by through a radial screw 25 entering the ~ front part 3 at one of the grooves 13 of re-ception of the drive pins 14 of the spindle 2.
i This screw 25 therefore makes it possible to block the zipper 5, both in depth of penetration into the ,.

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The front part 3 can be made for the assembly of different elements such as strawberries, all existing modular systems, male or female, tour-shanks, boring bars, boring heads, special tools `cials, as well as all devices that can be mounted the front of a milling machine spindle, center flexible machining, cell or workshop receive a 7 / 24th cone or other.
In mounting position of the conforming device to the invention in spindle 2, before tightening by the ti-rant of the machine, there is between the front face of the ; pin 2 and the back side of the collar 4 a space b adjustable by tightening part 3 in cone 1 to means of the pull tab S against the action of the assembly 6 (figure 1). This space 2 is carried over, after fixing to the by means of the pull tab 5, by tightening by the tie rod of the machine, between shoulder 27 and the corresponding face `of the cone 1 to form the space a (figure 2). During this fixing, in fact, the pull tab 5, by the action of the pulling the machine, pull the front part 3, against ; the action of the assembly 6, in application, by the face back of the collar ~, against pin 2, the reac-compression compression of the assembly 6 having as a consequence quence an additional application pressure of the cone 1 in its housing in pin 2.
According to an alternative embodiment of the invention tion, not shown in the accompanying drawings, the zipper 5 can be fitted at its rear, instead of the profile gripping 28, of a cylindrical part provided with a internal thread, for fixing by threaded tie rod.
In known manner, the device according to the invention may be provided either with devices for . ~ brification, by the outside of the spindle, existing, requiring a specific lubrication device, either a lubrication circuit passing through the dash-te 5 in the form of an axial bore 29 bringing the lubricant trusting in a clearance 30 communicating with channels ., j,.

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or openings opening near the cutting tool, either a lubricant supply from the front of the pin 2 cooperating with the corresponding face of the flange 4, for example by means of two recesses 31 diametrically opposite of said flange 4, these recesses 31 communicating by means of channels 32 with the clearance 30 to join as described more top of the cutting tool. Of course, in the latter In this case, the pull tab 5 used would not be pierced.
O-rings 16, 24 and 26 are intended avoid penetration of dirt and oil lubrication inside the device.
The assembly of the device in accordance with the invention tion takes place from] to the following:
In the bore 10 of the cone 1 is inserted, by screwing, the means 7 for adjusting the compression of assembly 6, which is inserted after and joined O-ring 16 is inserted into the circular groove 15 of the front face of the cone 1, then the front part 3 is intro pick in cone 1 with centering of its cylindrical parts 8 'and 9' pins in the corresponding bores 8 and 9. After fitting the O-rings 24 and 26 in the corresponding housings on the pull tab 5, this last is introduced by the rear face of the cone 1 and screwed into part 3 via the internal thread 23 thereof.
The pull tab 5 is then tightened until tion of the thickness of space b, which can be measured by means of a shim, subsequently required for assembly and tightening the device in pin 2 of the ma-China. The screw 20 is then introduced into the groove 18 to avoid any accidental dismantling of the assembly formed by the cone 1 and the front part 3 if the zipper is unscrewed 5. Positioning of screw 20 is always perfectly secured in front of the groove 18 thanks to the cooperation of the key or cylindrical pin 19 with groove 17.
By the assembly according to the invention, it is .

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7 ~ 3 9 ,, possible to secure, in the fixing position of the device tif, by pulling the machine, a p: Lacing of the col-rim 4 against spindle 2 and an application with pressure of cone 1 in the cone of said spindle 2. Ain-if, all the effort developed during machining by the pin 2 is transmitted through the application of glue rette 4 against spindle 2 and at application pressure cone 1 in said spindle 2 due to traction on the pull tab 5 by the tie rod of the machine, as well as by training carried out directly by means of nons 14 of spindle 2 cooperating with grooves 13 of the collar 4.
This direct application of the front part 3 on the front of pin 2 allows you to use any the power of the machine because all the weak points, generally generating vibrations, have been eliminated, the cone 1 now only serving as centering of the part tie 3, this centering being completed by cooperation between surfaces 8, 9 and 8 ', 9', via of the assembly 6 and the clamping force of the pulling out of the machine.
As shown in Figures 3 to 7 of the sins annexed, the front part 3 may present con-very diverse figurations.
Thus, Figure 3 shows a modular arrangement through a bore, any other modular system for before being substituted for it.
Figure 4 also shows an assembly modular, but male type, also cited simply by way of nonlimiting example.
Figure 5 shows the use of the part front 3 as support for a cake milling cutter with fixa-~; ~ tion by means of peripheral axial screws. In that case also, another assembly such as, for example, by central screw with centering in the cutter bore, as shown in Figure 6, is possible. In one in such a case, the assembly obtained may have a lower ble length, especially when using te-~; .

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nons de Eraise positioned frontally, as shown shown in Figure 5.
Figure 7 represents a moose hedgehog strawberry nobloc with part 3. It is also possible to fix such a cutter with a screw and a cen-central trage.
Figure 8 shows an alternative embodiment sation of the invention, in which the cylindrical part that 9 'of the front part 3 is provided with a circular groove area 33 cooperating with the retaining screw 20 of the tie before 3 in the cone 1. In this embodiment, groove 33 is substituted for grooves 17 and 18 and for parallel key or pin 19.
Thus, if the assembly is mounted in the machine spindle with pressure clamping of the side ne 1 against the walls of the inner cone of spindle 2, a slight rotation of the part 3 inside the cone 1 remains possible and allows training of the game 3 by means of the training pins 14 cooperating with the grooves 13, the cone 1 ensuring only the center trage of the part 3 compared to the spindle 2.
According to another characteristic of the invention tion, the bore 8 of the cone 1 is further provided with a cylindrical groove for housing an O-ring 34. This joint 34 ensures a tight greater cheesity between part 3 and cone 1.
Figures 9 and 12 show two modes adaptation of the device according to the invention to tool holders for lathes and turning centers.
To this end, in accordance with a first mode of ; embodiment of the invention, according to FIG. 9, the dis-positive is mounted by its cone 1 in a cassette of fixing 35 with support of its collar 4 against the face front of said cassette 35, which is provided at the pull tab 5 of a gripping and tightening means 36 from the end of said pull tab 5 mounted in a housing blind blind 37 extending perpendicularly or following an acute angle to the axis of part 3 and the , ,. . . . . .
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11, cone 1 and provided near its open end with a ring elastic 46.
The means 36 for gripping and tightening the end 5 is constituted by two pistons 38 and 39 slidably mounted in the housing 37 and can be placed close together or far apart using a screw 40 with reverse threads, with limitation of displacement via the elastic ring 46, the two pistons 38 and 39 having, on the one hand ' on their side facing the cone 1 each a fork 41, 42 intended to engage in the grip profile 28 of the pull tab 5 and, on the other hand, forming on the side opposite to the pull tab 5, between them a recess 43 of re-; ception of a device 44 for ejecting the conical tail mounting, this device 44 extending, one end, around the screw 40 and, at its other ex-end, in a bore 45 opening on the rear face back of the cassette 35, in line with the cone 1 and the part 3.
In accordance with an alternative embodiment of .i the invention, not shown in the accompanying drawings, the placing the pistons closer together or further away 38 and 39 in the housing 37 can also be produced by means of a simple screw cooperating with a female thread . one of the pistons 38 and leaning by its head in a chambering of the other piston 39, the free end of the head of the stop screw when loosening the latter nière, against an elastic ring housed in the chamber-above the head.
The ejection device 44 has at its ex-end surrounding the screw 40 a square section 47 provided an oblong through hole 48 for housing the screw 40 and connected to a cylindrical guide portion 49 in the bore 45 of the cassette 35, this cylindrical part , '49 being, on the one hand, extended by a section rod cylindrical 50 emerging from bore 45 and provided therewith level of an elastic ring 51, and, on the other hand, char-managed by a spring 52 or a series of Belle- washers ,.

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city acting at its other end against a puck the support 53 held on the end of the bore 45 by means of an elastic ring 54.
At its free end, the square section 47 of the ejection device 44 present, on two oppo-sés, two oblique shoulders 55 resting on the ai-them of a fork 56 correspondingly inclined integral with one of the pistons 3 ~ or 39 (of the piston 39 in the embodiment shown in ~ Figures 9 and 10 10).
The assembly formed by the pistons 38 and 39 and by the screw 40 is mounted floating in the lo-gement 37 and can thus achieve self-centering by compared to the pull tab 5, the elastic ring 46 avoiding their exit from the housing 37. By action on the screw 40, it it is possible to move the pistons 38 and 39 in the opposite direction for gripping and tightening the end of the pull tab 5 or for loosening the latter, the elastic ring 46 limiting, in or tre, the opening of pistons 38 and 39.
Before the introduction of the device by the cone 1 into the cassette 35 the screw 40 is operated by means of a key in the direction of a maximum spacing of pistons 38 and 39 until it stops, one, 38, against the bottom of the housing 37, and the other, 39, : against ring 46. In this position, the device ejection 44 moved until it reached the stop the elastic ring 51 of its rod 50 against the washer 53. The mounting device in accordance with the vention can then be introduced into cassette 35 until cone l is applied against the inner wall of said cassette 35, then the screw 40 is actuated in opposite direction so as to bring the pistons 38 and 39 resulting in the engagement of the ches 41 and 42 of these with the prehens profile-Zion 28 of tab 5, so that the latter is pulled towards the rear face of the cassette 35 in order to press the flange 4 against the front face of said :. -, '~,.'':,' ..:
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cassette 35. Simultaneously with this movement, the device 44 recedes under the effect of the wings of the inclined fork 56 leaning against the oblique shoulders 55 of this latest. At the end of tightening of the screw 40 a support effective of the cone 1 in the cassette 35 is obtained.
Loosening and ejecting the mounting according to the invention is carried out by carrying out the reverse operation to that described above for the tightening, actuation of screw 40 in reverse direction having the effect of releasing the zipper 5 from the forks 41, 42 of the pistons 38 and 39. The recoil of the piston 39 in direction of the ring 46 has the effect of allowing a movement of the device 44 under the action of the spring 52 until the free end of its square section 47 abuts the pull tab 5, thus unlocking the cone 1. In if the device is not unlocked under the action of the res-sort 52, it is still possible to carry out this blocking with a mallet strike on the free end of the rod 50.
Figures 12 and 13 show a variant of applying the device to a tool holder for lathes or turning centers according to Figures 9 to 11. In this embodiment, the piston 39 'of the gripping means 36 is devoid of a fork inclined and the ejection device 44 'is constituted by a piston 57 entering the recess 43 'determined born between pistons 38 'and 39' and provided with an oblong hole 58 for passage of the screw 40 ′ for operating the pistons 3a and 39 ', and by a screw 59 for operating the piston 57 co-operating with a tapping of the cassette 35 aligned in the axis of the cone 1 and connected in translation to a portion 60 of reduced diameter of the piston 57 via a ball path 61 housed in a circular groove 61 'said screw 59 being provided with a maneuvering polygon saw in hollow 62 and the piston 57 being provided, near its end of connection to screw 59, of a pin side 63 extending parallel to the axis of the screw 40 'and the ends of which penetrate a groove : -:

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longitudinal 64 of housing 37 of cassette 35.
The introduction of the mounting device in ; the cassette 35 takes place, the piston 57 being in position tion moved back towards the rear face of said cassette 35, and the screw 40 'being operated in the direction a maximum spacing of the pistons 38 'and 39'. After application of the cone l against the interior wall of the cassette 35, the screw 40 'is operated in the opposite direction in order to bring the pistons 38 'and 39' closer to draw the zipper 5 to apply the flange 4 against the front this front of the cassette 35, as described previously in subject of Figures 9 to ll; this also applies to `as regards the self-centering of the pistons 38 'and 39'.
To loosen the device, it just maneuver the screw 40 'so as to spread the pistons 38 'and 39', then screw, using a wrench penetrating into the operating polygon 62, the screw 59 of operation of the piston 57 in order to bring the end of this last in contact with pull tab 5 and push on the latter in order to drive the cone out of the cas-sette 4. After this operation, screw 59 must be ra-carried out in its starting position.
If you forget to reverse the screw 59, a security provided by the pin is provided transverse 63 which is moved out of its groove 64 of the housing 37, during the displacement of the piston 57, and which is placed between the pistons 38 'and 39', so that during of an operation of the latter by means of the screw 40 ' they automatically come into contact with pin 63.
Thanks to the embodiment according to the figures gures 9 to 13, the device according to the invention is usable both for turning and for milling wise in manual or automatic change of holders tools.
The cassettes 35 shown in Figures 9 to 13 are provided for manual tightening of a tool holder assembly, however other tightening could be used. So in the case .

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: Ls using a system with automatic change, the cone mounting device and the pull tab remain identical, only the manual tightening di.spositi.f and being replaced by a hydraulic system corresponding, so that all the tool holders of a turning center can be changed automatically in the same way as those of milling centers or machining. Similarly, it is also possible to plan on a post of a turret an actuating device automated tightening and loosening system nuel.
Finally, it is possible, after modification of the turrets, by machine tool manufacturers, towers or turning centers, to provide in the tool turrets, at the current locations of tool holders with cylindrical bores, tapered bores in the cone 7/2 ~ e for receiving the device according to the invention, the user being able then have the same tool holders for the centers turning and milling.
Thanks to the invention, it is possible to read a conical shank mounting device, in par-particular to the 7/24 cone, allowing co-application ne and face, for attachments, tool holders and tools, without requiring modification of the pins of the existing machines, therefore usable without charge additional transformation, applying the face of the collar against the face of the spindle of the china taking place without the need for tight tolerances lengthways.
In addition, the device according to the invention can be used interchangeably on any machine and can equip the store with mixed machine to standard tool holders. Likewise, the use of tool changers are possible as well as the system of the tightening mechanism by zipper and ti-of the machine spindle.

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~ 39'7 ~

Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the attached sins. Modifications remain possible, no-.
especially from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without going beyond the protection of the invention.

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Claims

1. Tapered shank mounting device cone and face application for attachments, tool holders and tools, characterized in that it comprises:
a cone (1) intended to be introduced into a spindle (2);
a front part (3) separated from the cone and centered in at at least one bore taken in said cone, provided with a collar (4) applicable against the face of the spindle (2);
a pull tab (5) to assemble the cone (1) and the part before (3);
an elastic assembly (6) for pressing the mounted in compression between the cone (1) and the front part (3), and means (7) for adjusting said elastic assembly of pressure (6).

2. Device according to claim 1, characterized in that the cone (1) is provided with two concentric bores (8 and 9) for centering the part front (3), another bore (10) with a diameter less than that of the bore (9), intended for housing the assembly elastic (6), which rests on the end opposite to the bore (9) on the adjusting means (7), said means (7) adjustment being housed at the bottom of said bore (10), the latter being extended by a bore (11) opening at the end opposite the cone (1) and used to guide the pull tab (5), which is provided at this level with an O-ring (26) and which rests on the rear face of the cone (1) by means of a shoulder (27), the cone face (1) facing the flange (4) of the front part (3) being provided with a groove circular (15) housing an O-ring (16).

3. Device according to claim 1, characterized in that the front part (3), provided with the application flange (4) against the face of the spindle (2), is centered in the cone (1) by means of two parts concentric cylindrical (8 'and 9') penetrating respectively in the corresponding bores (8 and 9) of the cone (1) and is clamped in said cone (1) by means of the pull tab (5) against the action of the elastic assembly (6), the flange (4) being provided in the middle with a groove V-shaped device (12) for receiving the arm of a device tool change.

4. Device according to claim 2, characterized in that the front part (3), provided with the application flange (4) against the face of the spindle (2), is centered in the cone (1) by means of two parts concentric cylindrical (8 'and 9') penetrating respectively-ment in the corresponding bores (8 and 9) of the cone (1) and is clamped in said cone (1) by means of the pull tab (5) against the action of the elastic assembly (6), the collar (4) being provided in the middle with a peripheral V-shaped groove (121 receiving the arm of a change device of tools.

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the part cylindrical (9 ') of the front part (3) is provided, in addition, two grooves (17 and 18) for receiving, on the one hand, a parallel key or cylindrical pin (19) in rotation between the cone (1) and the part (3), penetrating into a corresponding groove in the bore (9 ') of the cone (1), and, on the other hand, a screw (20) retaining the part before (3).

6. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the elastic assembly (6) housed in the bore (10) is advantageously produced by stacking of Belleville washers, by a coil spring, by several springs extending parallel in the chamber annular delimited by the bore (10) and by the pull tab (5), or alternatively by hydraulic or pneumatic means, the compression force of this assembly (6) being regulated by the intermediary of the means (7) which is in the form a threaded sleeve cooperating with a thread on the bottom of the bore (10), this sleeve being locked in the position of service by means of a pressure screw (21).

7. Device according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the front part (3) is further provided with two other concentric bores ques (22 and 23) one of which (23) is tapped and intended upon receipt of the pull tab (5), the end of which is threaded, the other bore (22) being smooth and cooperating with an O-ring (24) housed in a circular groove corresponding to said pull tab (5), which is locked in service position of the device via a radial screw (25) entering the front part (3) at level of one of the tenons receiving grooves (13) drive (14) of the spindle (2).

8. Device according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the pull tab (5) is provided at its rear with a cylindrical part provided with a thread for fixing a tie rod threaded.

9. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the part cylindrical (9 ') of the front part (3) is provided with a circular groove (33) cooperating with the retaining screw (20) of the front part (3) in the cone (1).

10. Device according to any one of Claims 2 to 4, characterized in that the bore (8) of the cone (l) is further provided with a cylindrical groove of housing an additional O-ring (34).

11. Device according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that it is mounted by its cone (1) in a fixing cassette (35) with support of its flange (4) against the front face of said cassette (35), which is provided at the level of the pull tab (5) with a means (36) gripping and clamping the end of said pull tab (5) mounted in a blind housing (37) extending perpendicular or at an acute angle to the axis of the part (3) and of the cone (1) and provided near its open end of an elastic ring (46).

12. Device according to claim 11, characterized in that the means (36) for gripping and end clamping (5) consists of two pistons (38 and 39) slidably mounted in the housing (37) and movable in approach or in distance to by means of a screw (40) with reverse threads, with limitation displacement through the elastic ring (46), the two pistons (38 and 39) having, on the one hand, on their side facing the cone (1) each a fork (41, 42) intended to engage in the grip profile (28) of the pull tab (5) and, on the other hand, forming on the side opposite the pull tab (5), between them a recess (43) of receiving a device (44) for ejecting the conical shank mounting, this device (44) extending, one end around the screw (40) and at its other end, in a bore (45) opening on the face rear of the cassette (35), in line with the cone (1) and the part (3).

13. Device according to claim 12, characterized in that the displacement in approach or in distance of the pistons (38 and 39) in the housing (37) is produced by means of a simple screw cooperating with a tapping of one of the pistons (38) and not supporting its head in a recess of the other piston (39), a ring elastic forming a stop for the free end of said head in the chamber.

14. Device according to claim 12, characterized in that the ejection device (44) has at its end surrounding the screw (40) a square section (47) provided with an oblong through hole (48) for housing the screw (40) and connected to a cylindrical guide part (49) in the bore (45) of the cassette (35), this part cylindrical (49) being, on the one hand, extended by a rod of cylindrical section (50) emerging from the bore (45) and provided at this level with an elastic ring (51), and, on the other part, loaded by a spring (52) or a series of washers Belleville acting at its other end against a support washer (53) held on the end of the bore (45) by means of an elastic ring (54).

15. Device according to claim 14, characterized in that the square section (47) of the device ejection (44) has, on two opposite edges, two oblique shoulders (55) resting on the wings of a fork (56) correspondingly inclined integral with one of the pistons (38 or 39).

16. Device according to claim 11, characterized in that the piston (39 ') of the gripping means (36) does not have an inclined fork and the device ejection (44 ') consists of a piston (57) penetrating in the recess (43 ') determinated between the pisots (38' and 39 ') and provided with an oblong hole (58) for the passage of the screw (40 ') for operating the pistons (38' and 39 '), and by a screw (59) for operating the piston (57) cooperating with a thread of the cassette (35) aligned in the axis of the cone (1) and connected in translation to a portion (60) of reduced diameter of the piston (57) via a ball race (61) housed in a circular groove (61 '), said screw (59) being provided with a hollow operating polygon (62) and the piston (57) being provided near its connection end to the screw (59), of a transverse pin (63) extending parallel to the axis of the screw (40 ') and whose ends enter a longitudinal groove (64) of the housing (37) of the cassette (35).

17. Device according to claim 11, characterized in that the piston (39 ') of the gripping means (36) does not have an inclined fork and the device ejection (44 ') consists of a piston (57) penetrating in the recess (43 ') determinated between the pisots (38' and 39 ') and provided with an oblong hole (58) for the passage of the screw (40 ') for operating the pistons (38' and 39 '), and by a screw (59) for operating the piston (57) cooperating with a thread of the cassette (35) aligned in the axis of the cone (1) and connected in translation to a portion (60) of reduced diameter of the piston (57) via a ball race (61) housed in a circular groove (61 '), said screw (59) being provided with a hollow operating polygon (62) and the piston (57) being provided near its connection end to the screw (59), of a transverse pin (63) extending parallel to the axis of the screw (40 ') and whose ends enter a longitudinal groove (64) of the housing (37) of the cassette (35).