FR2570963A1 - Pulverisateur centrifuge. - Google Patents

Abstract

SON DISQUE10 EST ASSOCIE A UNE RONDELLE11 DONT LA DISTANCE A CE DISQUE DECROIT EN DIRECTION CENTRIFUGE AFIN DE DETERMINER ENTRE LEURS ARETES PERIPHERIQUES EN VIS-A-VIS UNE OUVERTURE13 DONT L'EPAISSEUR DETERMINE LE DIAMETRE MAXIMAL DESIRE DES GOUTTES PROJETEES HORS DE CE DISQUE. L'ENSEMBLE DISQUE-RONDELLE CONSTITUE UN ROTOR DE POMPE CENTRIFUGE AMELIORANT LE DEPLACEMENT DES GOUTTES EN DIRECTION DE L'OUVERTURE13. AGRICULTURE.

Description

On sait que les pulvérisateurs centrifuges permettent la disper-

sion de très fines gouttelettes de liquide au moyen d'un disque tournant à grande vitesse et au centre duquel on fait écouler le liquide en

question. Ce dernier est bien entendu un produit de traitement phyto-

sanitaire généralement visqueux. Du fait de leur tension superficielle, certains produits de traitement manquent d'adhérence sur le disque de pulvérisation, de telle sorte que les gouttes de liquide ne parviennent pas à acquérir une vitesse suffisante du fait qu'elles glissent sur le disque. Elles arrivent alors à la périphérie de celui-ci et ne sont éjectées qu'avec une vitesse trop faible, de telle sorte qu'elles ne peuvent pas éclater en fines gouttelettes lors de leur contact avec l'atmosphère ambiant. Des gouttes peuvent même être éjectées avant

d'avoir atteint la périphérie du disque.

On comprend aisément que dans ce cas l'appareil goutte, ce qui

est préjudiciable, du fait que la quantité prévue de produit de traite-

ment n'est pas envoyée sur les cultures.

Pour remédier à cet inconvénient, on peut augmenter le diamètre

du disque pour permettre une meilleure mise en vitesse des gouttes.

Cette solution ne peut pas toujours être retenue, car des disques de grand diamètre consomment une énergie importante dûe d'abord aux pertes par frottement liées à la surface en contact avec l'air et ensuite aux pertes par frottement-dans les paliers. Ainsi, le moteur d'entraînement

de tels disques doit être plus puissant.

On peut aussi améliorer l'adhérence du liquide de traitement sur le disque en augmentant considérablement le coefficient-de frottement de celui-ci, par exemple en le rendant rugueux ou granuleux. En effet, si les pulvérisateurs centrifuges actuels gouttent, c'est souvent en grande partie lorsqu'il y a un manque d'adhérence évident entre les gouttes et la surface du disque. Mais la solution d'augmenter l'adhérence du liquide sur le disque ne donne pas de bons résultats car lorsqu'on a affaire à des produits très visqueux, ils remplissent plus ou moins rapidement les creux, de telle sorte que la surface du disque redevient

pratiquement lisse.

Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à permettre la réalisation d'un pulvérisateur centrifuge qui ne

goutte pas.

A cet effet, le disque suivant l'invention est associé à une rondelle dont l'écartement avec ce disque décroît en direction centrifuge afin de déterminer entre leurs arêtes périphériques en vis-à-vis une ouverture dont l'épaisseur détermine le diamètre maximal d&siré des

gouttes projetées hors de celui-ci.

Suivant une première caractéristique de l'invention, le disque est doublé par une rondelle annulaire de forme semblable à celle de ce disque mais à pente moins accentuée, de manière à créer avec le disque un espace dont l'épaisseur décroît en direction centrifuge, les gouttes de liquide de traitement étant introduites dans le passage existant

entre le moyeu du disque et le trou central de la rondelle.

Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, la rondelle affecte la forme d'un flasque plat placé sous le disque, celui-ci comportant une série de trous à travers lesquels passent les gouttes de liquide de traitement avant-de pénétrer dans l'espace compris entre

lui-même et le flasque.

Grace à l'invention, on réalise un pulvérisateur centrifuge dont l'efficacité est due à deux causes: - l'effet de pompage des gouttes déversées

- le calibrage de celles-ci.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig. 1 est une vue générale d'un appareil de traitement

phyto-sanitaire comportant un pulvérisateur centrifuge usuel.

Fig. 2 illustre en coupe et en vue éclatée un pulvérisateur

centrifuge usuel et son capot de protection.

Fig. 3 est une vue semblable à celle de fig. 2, mais

illustrant une première variante d'exécution de l'invention.

Fig. 4 est une vue semblable à celle de fig. 3, mais

illustrant une seconde variante de l'invention.

Un appareil de traitement phyto-sanitaire pourvu d'un pulvérisa-

teur centrifuge tel que celui illustré en fig. 1 comporte un manche 1 auquel est fix& un raccord 2 destiné à mettre en relation un liquide de traitement contenu dans un réservoir 3 avec le pulvérisateur centrifuge proprement dit référencé 4. Dans le manche 1 sont disposées une série de piles destinées à alimenter un moteur électrique 5 contenu dans le raccord 2 et sur l'arbre de sortie duquel est calé un disque 6 prévu concave en direction du moteur. Une tubulure 7 amène le liquide du réservoir 3 en direction d'un gicleur 8 à travers lequel ce liquide s'écoule sur la partie active du disque 6 pratiquement au droit de son moyeu 6a. Par suite de la rotation à très grande vitesse de ce disque, les gouttes déposées par le gicleur 8 sont expulsées à sa périphérie et au moment de leur contact avec l'air elles se divisent en très fines gouttelettes. Un capot 9 est prévu pour protéger le disque lorsque l'appareil n'est pas en service. On observe que c'est la partie annulaire 6b du disque entourant ce moyeu qui est concave, de telle sorte que sa partie active en ce qui concerne la pulvérisation se présente sous la forme d'une cuvette

annulaire creuse.

Le disque 10 illustré en fig. 3 comporte un moyeu semblable à celui 6 de fig. 2, ce moyeu coopérant avec l'axe du moteur électrique , mais la partie annulaire active 10a du disque 10 est de forme hyperbolique, c'està-dire qu'elle est en pente en partant du milieu jusqu'à unplan transversal passant pratiquement par l'extrémité du moyeu opposée à celle qui est associée à l'arbre du moteur. Cette forme étant particulièrement bien représentée sur le dessin, il n'est pas

nécessaire de la décrire davantage.

Conformément à l'invention, le disque 10 est doublé par une rondelle 11 de forme semblable à celle de la partie active 10a du disque mais moins large que celle-ci, de telle sorte qu'un passage annulaire 12 existe entre l'origine de la partie active du disque 10, c'est-à-dire celle qui part du moyeu, et le trou central lla de la rondelle 11. Ce passage 12 va en se rétrécissant au fur et à mesure qu'on se déplace vers la périphérie du disque 10, de telle sorte qu'il se réduit très sensiblement au droit des-arêtes périphériques en vis-à-vis du disque et de la rondelle. L'ouverture périphérique entre le disque et la rondelle a été référencé 13. Son épaisseur détermine le diamètre maximal désiré des gouttes projetées hors du disque par le

gicleur 8 qui dépose ces gouttes dans le passage 12.

On aperçoit immédiatement l'intérêt de la structure suivant fig. 3, qui constitue le rotor d'une espèce de pompe centrifuge à air

de telle sorte que les gouttes déposées par le gicleur 8 sont automa-

tiquement aspirées afin qu'elles traversent l'espace compris entre la rondelle et le disque. De plus, elles ne peuvent pas être éjectées

avant d'arriver au niveau de l'ouverture périphérique 13.

Pour la fixation de la rondelle 11, le disque porte des pions axiaux 14 par rapport à l'extrémité desquels la rondelle est assujettie par emmanchement à force ou soudure ou tout autre moyen. Sien entendu, si la rondelle 11 est emmanchée à force par rapport aux pions 14, elle comporte des perforations correspondantes coopérant par exemple avec

des embouts à plus faible diamètre desdits pions.-

Dans la forme d'exécution de fig. 4, le disque est identique à celui 10 illustré en fig. 3, mais il comporte une série de trous 15 situés sur un cercle de la partie active O10a de ce disque qui se trouve à peu près au tiers de celle-ci en direction de l'extérieur. Bien entendu, la position des trous 15 ainsi définis n'est pas déterminante et ils pourraient être disposes sur n'importe quel cercle de la partie

active du disque et comporter eux-mêmes un profil quelconque.

La rondelle est quant à elle exécutée sous la forme d'un flasque plat 16 dont le trou central est entouré par une collerette 16a de manière à venir s'emmancher à force sur l'extrémité du moyeu du disque opposée au moteur 5. L'espace entre le disque et le flasque diminue de manière centrifuge et l'ouverture périphérique 13 qui est déterminée par les arêtes en vis-à-vis du disque et du flasque 16 correspond à celle du mode d'exécution de fig. 3. Il est possible pour des raisons particulières de diffusion des gouttelettes de prévoir que le diamètre

du flasque 16 soit légèrement plus grand que celui du disque 10.

Le fonctionnement est le suivant: Les gouttes de liquide de traitement tombent les unes après les autres sur la face tournée vers le haut de la partie active 0la du disque 10 sur laquelle elles cheminent jusqu'aux trous 15. L'effet d'aspiration que produit la rotation de l'ensemble du disque 6 et de son flasque 16 à travers les trous 15 conduit toutes les gouttes

déposées à traverser ceux-ci, de telle sorte qu'elles sont déjà mécani-

quement fractionnées par les arêtes de ces trous. Puis, par effet de pompage et sous l'influence de la force centrifuge, les gouttes se dirigent vers l'ouverture 13 à partir de laquelle elles sont projetées dans l'atmosphère o elles éclatent en très fines gouttelettes dont l'ordre de grandeur est 250 microns pour une importance de l'ouverture

13 de l'ordre de 0,5 millimètre.

A titre d'exemple, pour un disque de diamètre 60 mm tournant à

15000 tours par minute, la vitesse de sortie des gouttes est de 47-

mètres par seconde. On a ainsi réalisé grâce à l'invention un pulvérisateur centrifuge permettant de répandre une très faible quantité de liquide par rapport à la surface. A titre d'exemple, un tel appareil permet

facilement de répandre un litre de liquide de traitement par hectare.

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède

n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les

détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

R E V E N D ICATION S

1. Pulvérisateur centrifuge du genre comportant un disque (6) tournant à grande vitesse sur lequel un liquide de traitement est déposé afin que les gouttes acquièrent une vitesse de sortie importante afin qu'elles se divisent en très fines gouttelettes par contact avec l'air ambiant, caractérisé en ce que le disque (10) est associé à une

rondelle (11-16) dont la distance à ce disque décrott en direction cen-

trifuge afin de déterminer entre leurs arêtes périphériques en vis-à-vis une ouverture (13) dont l'épaisseur détermine le diamètre maximal désiré des gouttes projetées hors de ce disque, tandis que l'ensemble

disque-rondelle constitue une pompe centrifuge.

2. Pulvérisateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le disque (10) prévu à profil hyperbolique est associé à une rondelle annulaire (11) de forme semblable mais à pente moins accentuée de manière à créer avec le disque (10) un espace dont l'épaisseur décroît en direction centrifuge, les gouttes de liquide de traitement étant introduitesdans le passage (12) existant entre le moyeu du disque

et le trou central (11a) de la rondelle (11).

3. Pulvérisateur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la partie concave active (10a) du disque (10) porte des pions axiaux (14) par rapport à l'extrémité desquels la rondelle (11) est assujettie.

4. Pulvérisateur centrifuge suivant la revendication 1, caracté-

ris& en ce que la rondelle est réalisée sous la forme d'un flasque plat (16) placé sous le disque, celui-ci comportant une série de trous (15) à travers lesquels passent les gouttes de liquide de traitement avant de pénétrer dans l'espace compris entre le disque (10) et le flasque (16). 5. Pulvérisateur centrifuge suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le flasque (16) est emmanché à force par rapport au moyeu du

disque (10).

6. Pulvérisateur centrifuge suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le diamètre du flasque (16) est plus grand que celui du

disque (10).