FR2568987A3 - Four electrique pour calcination de matieres plastiques - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

PROCEDE DE FUSION ET PYROLYSE POUR LE NETTOYAGE DE PIECES METALLIQUES SOUILLEES PAR DES MATIERES PLASTIQUES. IL COMPREND UNE ENCEINTE CALORIFUGEE 2 A L'INTERIEUR DE LAQUELLE SONT PLACEES DES RESISTANCES ELECTRIQUES 4 ET DES SUPPORTS REFRACTAIRES 3. LA PIECE A NETTOYER ETANT POSEE SUR LES SUPPORTS, LA MISE EN TEMPERATURE DE CELLE-CI, JUSQU'A ATTEINDRE UNE VALEUR FONCTION DU PRODUIT A DETRUIRE, PERMET D'OBTENIR DANS UN PREMIER TEMPS LA FUSION DES MATIERES PLASTIQUES PUIS DANS UN DEUXIEME TEMPS, APRES OUVERTURE CONTROLEE DES AERATIONS 7, UNE PYROLYSE AVEC EVACUATION DES FUMEES PAR LA CHEMINEE 6. L'INVENTION PEUT ETRE EMPLOYEE PAR TOUS LES UTILISATEURS DE PRESSES A MATIERES PLASTIQUES POUR LE NETTOYAGE DES BUSES, VIS, MOUFLES OU AUTRES PIECES METALLIQUES SOUILLEES.

Description

La présente invention concerne les procédés de nettoyage de pièces métalliques souillées par des matieres plastiques.
Actuellement, les vis et nez d'injection des extrudeuses de matieres plastiques sont le plus souvent nettoyés par grattage et fusion directe des matieres plastiques à l'aide d'un chalumeau ou lampe à souder à flamme directe.
Ce procédé a pour inconvénient majeur une pollution de l'atelier par dégagement gazeux lors de la combustion, une opération longue et délicate pour les grandes pièces et également un non contrôle de la température superficielle des pièces métalliques pouvant entrainer des perturbations graves comme la destruction des traitements thermiques.
Le dispositif suivant l'invention, permet d'éviter ces inconvénients. Apres avoir placé la pièce à nettoyer à l'intérieur d'une enceinte calorifugée, on réalise la chauffe par l'intermédiaire de résistances électriques. Un régulateur de température avec affichage de la consigne et contrôle permanent de celle-ci autorise différents réglages fonction du type de matières plastiques et de la nature des pièces métalliques. De plus, ce régulateur pilote une vanne d'entrée d'air et supprime par sa fermeture les risques de surchauffe des pièces dus à l'autocombustion des matières plastiques. Un raccordement simple de la cheminée à l'air libre supprime également le risque de pollution de l'atelier. Une horloge commande le démarrage et l'arrêt du four à toute heure de la journée ou de la nuit permettant un travail en temps masqué.
Le procédé, objet du brevet, permet, en deux étapes successives, de nettoyer les parties métalliques par fusion à basse température des matières plastiques dans un four puis d'effectuer la pyrolyse des matières plastiques qui se sont écoulées dans un bac récepteur situé au fond du four. Il y a ainsi un nettoyage parfait sans risque de surchauffe localisée et destruction des résidus de matières plastiques.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence du dessin annexé.
La vis d'extrudeuse(1) chargée de matières plastiques est introduite dans une enceinte calorifugée (2) et posée sur des supports métalliques (3). Des résistances électriques (4) assurent le chauffage de l'enceinte suivant une rampe de température affichée sur un régulateur (8). Lors de la fusion, les matières plastiques déposées sur la vis s'écoulent dans un bac (5) situé en partie inférieure de l'enceinte calorifugée. La vis (1) étant débarrassée de toutes les matières plastiques peut alors être sortie de l'enceinte calorifugée si la température nécessaire à la pyrolyse risque de provoquer des dégâts sur les traitements thermiques.
La destruction des matières plastiques déposées dans le bac (5) s'effectue par pyrolyse à une température plus haute que la température de fusion. Les produits de la combustion sont évacués par un orifice (6) relié à l'extérieur du bâtiment. Des entrées d'air (7) dont l'ouverture est pilotée par un régulateur (8) assurent l'apport en oxygène pour réaliser la pyrolyse.
Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé par toutes les entreprises où le problème de nettoyage des pièces métalliques souillées par des matières plastiques est à l'ordre du jour.

Claims (4)

    R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATIONS 1 - Procédé de nettoyage de pièces métalliques souillées par des matières plastiques par fusion à température contrôlée dans une enceinte thermi quement isolée.
  1. 2 - Procédé suivant revendication I assurant la pyrolyse des matières plastiques
    après la phase de nettoyage de la vis à une température plus élevée que la
    température de fusion 3 - Procédé suivant revendication 1 caractérisé par le fait que la température
    est obtenue par chauffage électrique à effet Joule.
  2. 4 -Procédé suivant revendication 1 caractérisé par le fait que l'air nécessaire
    à la pyrolyse est introduit par des orifices.
  3. 5 - Procédé suivant revendication 1 caractérisé par le fait que l'ouverture des
    orifices d'entrée d'air est contrôlée par un régulateur de température afin
    d'éviter tout dépassement de température par combustion non contrôlée des
    matières plastiques.
  4. 6 - Procédé suivant revendication 1 caractérisé par le fait que les effluents
    gazeux sont évacués par un départ de cheminée lié au four 7 - Procédé suivant revendication 1 caractérisé par le fait que les pièces à
    nettoyer sont supportées par un chassis métallique aéré permettant la
    réception des matières plastiques en fusion dans un bac situé sous le
    support.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0629818A1 (fr) * 1993-06-16 1994-12-21 Dinamec, naamloze vennootschap Procédé et dispositif de purification thermique d'objets

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0629818A1 (fr) * 1993-06-16 1994-12-21 Dinamec, naamloze vennootschap Procédé et dispositif de purification thermique d'objets
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