FR2565594A1

FR2565594A1 - Additive for tusches employed in offset printing or typography, for improving drying after printing, preparation process and use

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Publication number: FR2565594A1
Application number: FR8409035A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-06-08
Filing date: 1984-06-08
Publication date: 1985-12-13
Also published as: FR2565594B1

Abstract

The additive contains, in a predominantly paraffinic mineral oil base exhibiting an Engler viscosity of 20 to 30, and per litre of oil, from 6 to 10 g of a polyoxyethylene wax, from 2 to 6 g of silicone paste, from 200 to 600 g of starch and from 10 to 30 g of pulverulent silica gel. To prepare the additive, the oil is heated to a temperature of 95 DEG to 120 DEG C, the polyoxyethylene wax is dispersed with stirring, followed by the silicone paste, the temperature is kept at a plateau for approximately 1 hour, the temperature is lowered between 75 DEG and 80 DEG C, the starch is progressively added with stirring, the temperature is maintained at a plateau for approximately 2 hours, the silica gel is dispersed, and the heating and stirring are stopped and the gelled mixture is cast into tins at a temperature above 60 DEG C. The additive is added to the tusche in a proportion of 2 to 6 % by weight. The ink containing this additive looks dry practically on leaving the printing, without risk of offsetting. Blanket tack is practically eliminated and the substrate sheet leaves the printing without crease or rolling. Finally, the ink containing additive does not dry in the ink ducts.

Description

L'invention a trait à un additif pour encres grasses utilisées notamment en impression offset et typographique, destiné à améliorer le séchage en surface après impression. L'invention a trait également à un procédé de préparation d'un tel additif, et à un procédé d'utilisation de l'additif. The invention relates to an additive for fatty inks used in particular in offset and letterpress printing, intended to improve surface drying after printing. The invention also relates to a process for preparing such an additive, and to a process for using the additive.

L'expression séchage en surface, dans le cadre de la technique où se situe la présente invention, se réfère à l'état de l'encre après qu'elle ait été appliquée sur une feuille support d'impression dans l opération d'impression proprement dite, le séchage étant achevé lorsque l'encre est fixée de façon irréversible sur la feuille support à un emplacement déterminé. En corollaire, tant que le séchage n'est pas achevé, l'encre est susceptible de se reporter sur d'autres surfaces, occasionnant du maculage ou des bavures. The expression surface drying, in the context of the technique in which the present invention is situated, refers to the state of the ink after it has been applied to a print support sheet in the printing operation. proper, the drying being completed when the ink is fixed irreversibly on the support sheet at a determined location. As a corollary, as long as the drying is not completed, the ink is likely to be transferred to other surfaces, causing smudging or smearing.

On comprend que la vitesse de séchage conditionne les cadences de tirage, la manutention et l'empilage des feuilles supports imprimées exigeant que le séchage soit achevé. On remarquera que l'empilage d'un grand nombre de feuilles, qui cause une charge importante sur les feuilles inférieures, nécessite un séchage particulièrement parfait. It is understood that the drying speed conditions the printing rates, the handling and the stacking of the printed support sheets requiring that the drying be completed. It will be noted that stacking a large number of leaves, which causes a significant load on the lower leaves, requires particularly perfect drying.

On précise que l'expression séchage ne doit pas être prise au sens strict d'un processus qui réside essentiellement dans l'élimination d'un solvant ou d'un dispersant, mais dans un sens large où peuvent intervenir divers processus physicochimiques qui concourent à la fixation irréversible de toute l'encre sur la feuille support. It is specified that the expression drying must not be taken in the strict sense of a process which essentially resides in the elimination of a solvent or of a dispersant, but in a broad sense in which various physicochemical processes which contribute to irreversible fixing of all the ink on the support sheet.

I1 est d'ailleurs souhaitable que les processus qui concourent au séchage en surface soient déclenchés ou à tout le moins accélérés par l'opération d'impression elle-mome. En effet le séchage précoce de l'encre en amont de l'impression, dans les encriers et sur les rouleaux encreurs cause un accroissement de consommation d'encre, accompagné d'un encrassement de ces organes, nécessitant des nettoyages qui réduisent les cadences de tirage, et peuvent en outre dégrader les extrémités des rouleaux encreurs, dans les zones oU le cliché ne prend pas d'encre. It is moreover desirable that the processes which contribute to surface drying be triggered or at least accelerated by the printing operation itself. Indeed, the early drying of the ink upstream of printing, in the inkwells and on the ink rollers causes an increase in ink consumption, accompanied by fouling of these organs, requiring cleanings which reduce the rates of printing, and can further degrade the ends of the ink rollers, in areas where the printing does not take ink.

L'impression offset présente des caractères particuliers l'encre est transportée par des rouleaux encreurs depuis un encrier jusqu'à un cliché qui ne "prend" l'encre que dans des zones sensibilisées, puis reportée du cliché sur un "blanchet" monté sur un rouleau, et du blanchet sur la feuille support d'impression. The offset printing has particular characters the ink is transported by ink rollers from an inkwell to a plate which "takes" the ink only in sensitized areas, then transferred from the plate to a "blanket" mounted on a roll, and blanket on the print media sheet.

Il est clair que d'un tirage sur l'autre, il est souhaitable que le report de l'encre du cliché sur le blanchet soit aussi complet que possible, ou tout au moins que le cliché ne garde qu'un minimum d'encre. I1 est impératif que le report de l'encre sur le blanchet soit exécuté sur un blanchet totalement débarrassé de l'encre correspondant au tirage précédent. En effet, en raison des jeux inévitables dans la synchronisation des cylindres de cliché et de blanchet, les reports sur le blanchet ne peuvent se succéder exactement aux mêmes emplacements ; si de l'encre restait du tirage précédent, on obtiendrait une impression de motifs multiples~décalés. It is clear that from one print to another, it is desirable that the transfer of the ink from the plate on the blanket is as complete as possible, or at least that the plate keeps only a minimum of ink . It is imperative that the transfer of the ink onto the blanket is carried out on a blanket completely free of the ink corresponding to the previous print. Indeed, because of the inevitable games in the synchronization of the stereotype and blanket cylinders, the transfers on the blanket cannot succeed one another at exactly the same locations; if ink remained from the previous print, we would get an impression of multiple patterns ~ offset.

En outre, notamment si l'encre a commencé à sécher sur le blanchet avec augmentation de l'adhérence de cette encre sur le blanchet lors du -tirage la feuille support a tendance à coller au blanchet, gênant la sortie de la feuille et induisant des déformations, roulage ou plissage, ou encore une déformation longitudinale de la feuille. In addition, in particular if the ink has started to dry on the blanket with an increase in the adhesion of this ink to the blanket during the drawing, the support sheet tends to stick to the blanket, hampering the exit of the sheet and inducing deformations, rolling or pleating, or a longitudinal deformation of the sheet.

Il serait donc souhaitable, dans l'absolu, que l'encre n'ait aucunement tendance à sécher avant l'impression, et sèche instantanément après l'impression. It would therefore be desirable, in absolute terms, for the ink to have no tendency to dry before printing, and to dry instantly after printing.

On remarquera toutefois que le pressage de l'encre sur la feuille support induit un certain séchage ; les recettes de fabrication et les formulations des encres, et particulièrement des encres d'imprimerie ont, de tous temps et avec plus ou moins de succès, été adaptées à ce but. Mais les améliorations des vitesses de séchage des encres classiques sont devenues insuffisantes pour suivre les augmentations de vitesses de tirage que permettent les progrès techniques des machines d'impression. Note, however, that the pressing of the ink on the support sheet induces a certain drying; the manufacturing recipes and formulations of inks, and in particular printing inks, have always been adapted with more or less success for this purpose. However, the improvements in the drying speeds of conventional inks have become insufficient to keep pace with the increases in printing speeds made possible by the technical progress of printing machines.

Plusieurs voies ont été ouvertes pour augmenter les vitesses de séchage. On a composé des encres avec un liant polymérisable synthétique, la polymérisation étant déclenchée, au sortir -de l'impression, soit par un rayonnement chauffant (infrarouges), soit un rayonnement actinique (U..). On a également utilisé un poudrage des feuilles après l'impression avec des encres classiques. Several ways have been opened to increase the drying rates. Inks were composed with a synthetic polymerizable binder, the polymerization being triggered, at the end of printing, either by a heating radiation (infrared), or an actinic radiation (U ..). Powdering of the sheets was also used after printing with conventional inks.

On remarquera que le poudrage est en soi un vieux tour de main, qui évite le maculage et le collage des feuilles adjacentes ; mais cette opération est relativement onéreuse et le poste de poudrage augmente sensiblement l'encombrement du matériel. Note that dusting is in itself an old knack, which avoids smudging and sticking of adjacent sheets; but this operation is relatively expensive and the powdering station significantly increases the size of the equipment.

Par ailleurs l'utilisation d'encre polymérisable nécessite d'équiper les machines d'un tunnel de polymérisation consommateur d'énergie et encombrant. Les encres polymérisables sont plus coûteuses que les encres grasses classiques. Furthermore, the use of polymerizable ink requires equipping the machines with an energy-consuming and bulky polymerization tunnel. Polymerizable inks are more expensive than conventional fatty inks.

Le Demandeur a cherché une solution au séchage rapide des encres grasses, notamment pour impression offset ou typograph.i- que, dans une autre voie, qui est celle de la mise au point d'un additif pour les encres grasses classiques, capable d'améliorer sensiblement la vitesse de séchage en surface après impression, sans modification des machines classiques, notamment sans ajout d'un poste de séchage. The Applicant has sought a solution to the rapid drying of fatty inks, in particular for offset or typographic printing. In another way, which is that of the development of an additive for conventional fatty inks, capable of significantly improve the speed of surface drying after printing, without modification of conventional machines, in particular without adding a drying station.

A cet effet l'invention propose un additif pour encre grasse utilisée notamment en impression offset et typographique, destiné à améliorer le séchage en surface après impression, ca ractérisé en ce qu'il contient, dans une base constituée d'une huile minérale en majorité paraffinique présentant une viscosité
Engler comprise entre 20 et 30, et par litre d'huile, de 6 à lOg d'une cire de polyoxyéthylène, de 2 à 6 g de pâte de silicone, de 200 à 500 g d'amidon et de 10 à 30 g de gel de silice pulvérulent.To this end, the invention provides an additive for fatty ink used in particular in offset and letterpress printing, intended to improve the surface drying after printing, ca characterized in that it contains, in a base consisting of a mineral oil mainly paraffinic with viscosity
Engler between 20 and 30, and per liter of oil, from 6 to 10 g of a polyoxyethylene wax, from 2 to 6 g of silicone paste, from 200 to 500 g of starch and from 10 to 30 g of powdery silica gel.

On a constaté que l'additif selon la composition énoncée ci-dessus, qui se présente sous la forme d'un gel thixotrope bien miscible aux encres grasses, permet la manipulation des feuilles supports d'impression pratiquement au sortir du tirage sans risque de maculage de la feuille support ou des feuilles contiguës, tout en diminuant l'aptitude au séchage de l'encre en amont du tirage, notamment dans les encriers et sur les rouleaux encreurs. En outre les impressions sont plus brillantes, la définition des traits, le rend des dégradés et la régularité de la densité des à plats sont améliorés.De plus les encres qui contiennent l'additif ne donnent pratiquement pas de tirant au blanchet, ce qui améliore la s-ortie du tirage, réduit les déformations de la feuille support d'impression (roulage plissage) au tirage, et améliore le repérage de l'impression par r-éduction des déformations longitudinales des feuilles au tirage. It has been found that the additive according to the composition set out above, which is in the form of a thixotropic gel well miscible with fatty inks, allows the manipulation of the print support sheets practically after printing without the risk of smudging of the support sheet or of the adjoining sheets, while reducing the drying ability of the ink upstream of the print run, in particular in the inkwells and on the ink rollers. In addition the prints are brighter, the definition of the lines, makes it degraded and the regularity of the density of the flat are improved. In addition the inks which contain the additive give practically no draft to the blanket, which improves the output of the print, reduces the deformations of the print support sheet (rolling pleating) during the print, and improves the identification of the print by reducing the longitudinal deformations of the sheets during the print.

L'accélération du séchage en surface après l'impression autorise couramment des augmentations de cadences de tirage de 20 à 30 . Mais lorsque les cadences sont limitées par la tendance à la déformation des feuilles supports au tirage, on a pu obtenir des augmentations de cadence de tirage de 200 à 300 S. The acceleration of surface drying after printing commonly allows increases in printing rates from 20 to 30. But when the rates are limited by the tendency to deformation of the support sheets during printing, it has been possible to obtain increases in printing rate from 200 to 300 S.

I1 est remarquable déjà que l'on ait obtenu une accélération du séchage après l'impression sans réduire parallèlement la durée de vie en encrier de l'encre, ce qui aurait constitué en soi un progrès technique notable. I1 n'était pas prévisible que ce progrès technique serait augmenté par la réduction de la tendance au séchage de l'encre avant l'impression, ni qu'il serait accompagné d'avantages annexes, tels que la réduction du tirant du blanchet. Sur ce dernier point on notera que la technique du poudrage, qui intervient après le tirage, ne peut avoir aucune action sur le tirant du blanchet, et que les encres à liant polymérisable synthétique, en raison de leur composition spécifique, présentent des comportements au tirage propres, non transposables à l'additif selon l'invention. I1 is already remarkable that an acceleration of drying after printing has been obtained without at the same time reducing the ink pot life of the ink, which in itself would have constituted a significant technical progress. It was not foreseeable that this technical progress would be increased by reducing the tendency for the ink to dry before printing, nor that it would be accompanied by ancillary advantages, such as reducing the blanket draft. On this last point, it should be noted that the powdering technique, which takes place after printing, cannot have any action on the blanket draft, and that the inks with synthetic polymerizable binder, due to their specific composition, exhibit behaviors when printing clean, not transferable to the additive according to the invention.

De préférence l'additif contient en outre de 1,5 à 5 g d'un produit odorant par litre d'huile de base. Il va de soi que ce produit odorant ne modifie pas les propriétés de l'additif mais ce produit odorant constitue, pour l'utilisateur, un moyen d'identification de l'additif, notamment après son addition à une encre grasse Il n'est pas indifférent, pour l'utilisation rationnelle de l'additif, de contrôler que les encres grasses contiennent de l'additif, qui ne serait pas décelable par un processus analytique. simple s'il ne présentait pas une odeur caractéristique. Preferably, the additive also contains 1.5 to 5 g of an odorous product per liter of base oil. It goes without saying that this odorous product does not modify the properties of the additive, but this odorous product constitutes, for the user, a means of identifying the additive, in particular after its addition to a fatty ink. it is important for the rational use of the additive to check that the fatty inks contain additive, which would not be detectable by an analytical process. simple if it did not have a characteristic odor.

Sous un autre aspect l'inv-ention propose un procédé de préparation d'un additif pour encre grasse utilisée notamment en impression offset et typographique, destiné. à améliorer le séchage en surface après impression, caractérisé en ce que, dans une cuve équipée de moyens de chauffage réglable et d'un agita teur tournant, on verse un volume mesuré d'une huile minérale en majorité paraffinique présentant une viscosité Engler comprise entre 20 et 30, on chauffe la cuve jusqu'à porter l'huile à une température comprise entre 950 et 1200C, on met en action l'agitateur, on ajoute dans la cuve successivement, par litre d'huile, de 6 à 10 g de cire de polyoxyéthylène et de 2 à 6 g de pâte de silicone, on poursuit l'agitation en maintenant la température en palier pendant une heure environ, on abaisse la température du mélange jusqu'à une valeur comprise entre 750 et 800C, on ajoute progressivement, sous agitation, de 200 à 500 g d'amidon pulvérisé, on poursuit l'agitation, la température maintenue en palier, pendant environ 2 heures, on ajoute de 10 à 30 g de gel de silice en poudre fine, par litre d'huile de base, on arrête l'agitateur et le moyen de chauffage de la cuve, et on coule le mélange dans des boîtes avant que la température se soit abaissée en dessous de 600C environ. In another aspect the inv-ention proposes a process for the preparation of an additive for fatty ink used in particular in offset and letterpress printing, intended. to improve the surface drying after printing, characterized in that, in a tank equipped with adjustable heating means and a rotating stirrer, a measured volume of a mainly paraffinic mineral oil having an Engler viscosity of between 20 and 30, the tank is heated until the oil is brought to a temperature between 950 and 1200C, the agitator is put into action, 6 to 10 g are added successively to the tank, per liter of oil polyoxyethylene wax and 2 to 6 g of silicone paste, stirring is continued while maintaining the temperature in level for about one hour, the temperature of the mixture is lowered to a value between 750 and 800C, we add gradually, with stirring, from 200 to 500 g of pulverized starch, stirring is continued, the temperature maintained at level, for about 2 hours, 10 to 30 g of silica gel in fine powder are added, per liter of base oil, the agitator and the heating medium are stopped filling the tank, and the mixture is poured into boxes before the temperature has dropped below about 600C.

Sous un autre aspect encore l'invention propose d'ajouter de 2 à 6 Ó en poids de additif aux encres grasses pour améliorer leur séchage en surface après impression ; les teneurs les plus élevées seront adoptées pour des impressions sur support à grammage élevé, ou pour des encres à teneurs élevées en pigments. In yet another aspect, the invention proposes adding 2 to 6% by weight of additive to fatty inks to improve their surface drying after printing; the highest contents will be adopted for printing on heavy grammage media, or for inks with high pigment contents.

Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, accompagnée d'exemples. The characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, accompanied by examples.

EXEMPLE 1
Préparation d'un additif type.EXAMPLE 1
Preparation of a standard additive.

Dans une cuve en acier inoxydable, munie d'un agitateur à hélice à vitesse réglable et de moyens de chauffage thermostatés, on introduit 500 litres (375 kg environ) d'huile minérale présentant une viscosité Engler de 20 à 30. C'est une huile fournie par SHELL, comprenant en majeure partie des hydrocarbures paraffiniques, et entrant.dans la catégorie des huiles dites de vaseline ou de paraffine. 500 liters (approximately 375 kg) of mineral oil with an Engler viscosity of 20 to 30 are introduced into a stainless steel tank, fitted with a propeller stirrer with adjustable speed and thermostatically controlled heating means. oil supplied by SHELL, comprising mainly paraffinic hydrocarbons, and falling into the category of so-called petrolatum or paraffin oils.

On porte l'huile à une température de 980 à 1030C, avec l'agitateur à vitesse très lente (brassage). Puis on porte la vitesse de l'agitateur à 1 500 t/min. et l'on ajoute, progressivement, 4 kg de cire de polyoxyéthylène (R 21 HOECHST) en paillettes puis 3,5 kg de pâte de silicone (RHONE POULENC 8431 FB12). The oil is brought to a temperature of 980 to 1030C, with the agitator at very slow speed (stirring). Then the speed of the agitator is brought to 1,500 rpm. and gradually adding 4 kg of polyoxyethylene wax (R 21 HOECHST) in flakes then 3.5 kg of silicone paste (RHONE POULENC 8431 FB12).

L'agitation est maintenue au régime de 1 500 t/min. pendant une heure à la température de 980-1030C. Stirring is maintained at the speed of 1,500 rpm. for one hour at a temperature of 980-1030C.

Puis on fait descendre la température à 760-800C et on ajoute progressivement 160 kg d'amidon de riz en poudre très fine (REMY), l'agitation étant maintenue au même régime. Après 2 heures d'agitation à 760-800C, on ajoute 17- kg de gel de silice granulométrie 000, puis 1,0 kg d'un parfum industriel "Alamask" (RHONE POULENC). Après quoi l'agitateur est arrêté et le chauffage coupé. Then the temperature is brought down to 760-800C and gradually added 160 kg of very fine powdered rice starch (REMY), stirring being maintained at the same speed. After 2 hours of stirring at 760-800C, 17- kg of silica gel, particle size 000, is added, then 1.0 kg of an "Alamask" industrial perfume (RHONE POULENC). After which the agitator is stopped and the heating is switched off.

L'additif, qui se présente sous forme d'un gel, est coulé dansdesboites del kg, à une température supérieure à 600C. The additive, which is in the form of a gel, is poured into boxes of kg, at a temperature above 600C.

EXEMPLE 2
L'exemple précédent correspond à une composition moyenne dans la plage d'efficacité. Cette composition moyenne s'est trouvée définie à partir d'essais nombreux, portant sur des quantités réduites d'additif préparé (quelques kilos).EXAMPLE 2
The previous example corresponds to an average composition in the efficiency range. This average composition has been defined on the basis of numerous tests, relating to reduced quantities of prepared additive (a few kilos).

En rapportant les quantités des composants au litre d'huile minérale, les résultats étaient acceptables lorsque la quantité de cire de polyoxyéthylène variait de 6 à 10 g, la quantité de pâte de silicone de 2 à 6 g, la quantité d'amidon de 200 à 500 g et le gel de silice de 10 à 30 g. On remarquera que les tolérances sur la teneur en cire de polyoxyéthylène sont les moins larges (+ 30 m), celles de la teneur en amidon sont déjà nettement plus larges (+ 60 m), tandis que celles des teneurs en pâte de silicone et gel de silice sont encore plus larges (+ 75 Ó). By relating the amounts of the components to the liter of mineral oil, the results were acceptable when the amount of polyoxyethylene wax varied from 6 to 10 g, the amount of silicone paste from 2 to 6 g, the amount of starch of 200 500 g and silica gel 10 to 30 g. It will be noted that the tolerances on the polyoxyethylene wax content are the least wide (+ 30 m), those of the starch content are already significantly wider (+ 60 m), while those of the silicone paste and gel contents are even wider (+ 75 Ó).

La plage de teneur en produit odorant (Alamask) a été déterminée en fonction du résultat recherché. A 20 mg par kg d'encre, l'odeur du parfum industriel ressort de façon identifiable sur l'odeur de l'encre. A partir de 200 mg par kg d'encre on ne gagne plus rien pour identifier l'encre contenant l'additif comme les doses d'additif, comme on le verra plus loin, sont comprises entre 2 et 6 Ó en poids dans l'encre, les limites de 20 et 200 mg par kg d'encre correspondent à 1,5 à 5 g d'Alamask par litre d'huile de base. The range of odorant content (Alamask) was determined according to the desired result. At 20 mg per kg of ink, the smell of industrial perfume is identifiable on the smell of ink. From 200 mg per kg of ink, nothing is gained any more to identify the ink containing the additive, as the doses of additive, as will be seen below, are between 2 and 6 Ó by weight in the ink, the limits of 20 and 200 mg per kg of ink correspond to 1.5 to 5 g of Alamask per liter of base oil.

Les exemples suivants sont des exemples d'utilisation
EXEMPLE 3
On a opéré un tirage sur papier couché de luxe, sur machine
Offset ROLANT 4 couleurs, grand format. The following examples are examples of use
EXAMPLE 3
We made a print on luxury coated paper, on a machine
ROLANT offset 4 colors, large format.

On a ajouté 30 g d'additif selon l'exemple 1 par kg d'encre, dans chacun des encriers. On a tié 400 rames. L'utilisation de l'additif a permis de supprimer le poudrage. Aucun incident ne s'est produit au tirage. Les couleurs ont manifesté une brillance supplémentaire. L'empilage des tirages en réception n'a donné lieu à aucun maculage. 30 g of additive according to Example 1 per kg of ink was added to each of the ink wells. We tied 400 oars. The use of the additive made it possible to eliminate the dusting. No incidents occurred during the draw. The colors manifested an additional brilliance. The stacking of prints on reception did not give rise to any smudging.

Un essai complémentaire a permis de constater que les résultats étaient pratiquement aussi satisfaisants avec un papier plus léger, à 49 g/m2. An additional test found that the results were practically as satisfactory with lighter paper, at 49 g / m2.

EXEMPLE 4
On a opéré une impression sur carton, avec 40 g d'additif selon l'exemple 1 par kg d'encre dans les encriers. Les opérations de uernissage et de pelliculage qui suivent le tirage se sont révélées facilitées. Le rainurage n'a créé aucun incident.EXAMPLE 4
Printing was carried out on cardboard, with 40 g of additive according to Example 1 per kg of ink in the inkwells. The painting and lamination operations which follow the drawing have been made easier. Grooving did not create any incidents.

EXEMPLE 5
On a opéré une impression en continu, avec enliassage en sortie, avec 30 g/kg d'additif selon l'exemple 1. Aucun maculage et marque du dos n'a été constaté. La vitesse d'impression a pu être augmentée de 20 m. EXAMPLE 5
Printing was carried out continuously, with bundling at the outlet, with 30 g / kg of additive according to example 1. No smudging and mark on the back was observed. The printing speed could be increased by 20 m.

EXEMPLE 6
Impression d'affiches, en 4 couleurs ; machine HARRIS, format 2 000 x 1 200.EXAMPLE 6
Poster printing, in 4 colors; HARRIS machine, 2000 x 1200 format.

La quantité d'additif selon l'exemple 1 a varié de 30 à 60 g/kg d'encre, en fonction notamment de la consommation d'encre, qui s'établit à 40-800 g à la rame, en raison de l'importance des à plats. Plus la quantité d'encre consommée est importante, et plus le séchage classique est long. The amount of additive according to Example 1 varied from 30 to 60 g / kg of ink, depending in particular on the ink consumption, which amounts to 40-800 g per ream, due to the importance of dishes. The greater the quantity of ink consumed, the longer the conventional drying.

On constate que, en sortie de tirage, l'affiche reste bien à plat, ne se retourne pas et ne se plisse pas. La réception des affiches est excellente. We note that, at the end of the print, the poster remains flat, does not turn over and does not crease. The reception of posters is excellent.

Par ailleurs les affiches ont pu être livrées dans la journée qui a suivi l'impression, tandis que, classiquement, les délais sont de 3 à 4 jours et peuvent atteindre 7 jo-urs. In addition, the posters were delivered within a day of printing, while, typically, delivery times are 3 to 4 days and can reach 7 days.

D'autres essais ont été effectues portant par exemple sur l'utilisation de rotative offset sans sécheur, et sur l'impression d'étiquettes sur papier glacé. Other tests have been carried out for example on the use of rotary offset printing press without dryer, and on the printing of labels on glossy paper.

On a enregistré des améliorations des cadences de production de l'ordre de 15 s et des réductions de consommation d'encre de 5 à 8 0. Improvements in production rates of around 15 s and reductions in ink consumption from 5 to 80 were recorded.

On a constaté que l'absence de tirant améliore le repérage de l'impression. En outre le papier sort à plat sans se rouler ou se plisser ; il a été possible, dans un cas où les déformations du papier en sortie limitaient la production à 2 000 tours/ heure, de porter la cadence à 5 000 tours/heure par emploi de l'additif selon l'exemple 1. It has been found that the absence of a tie improves the location of the print. In addition, the paper comes out flat without rolling or wrinkling; it was possible, in a case where the deformations of the output paper limited production to 2,000 revolutions / hour, to increase the rate to 5,000 revolutions / hour by using the additive according to Example 1.

D'un autre côté, l'encre qui contient de 20 à 60 g d'additif par kg ne sèche plus dans les encriers, ni sur les extrémités des rouleaux encreurs qui débordent le cliché. On obtient ainsi, d'une part, une économie d'encre, sans avoir recours à des pulvérisations d'antisiccatif, et d'autre part, une réduction de ltencrassage des rouleaux encreurs. L'accumulation d'encre sèche sur les extrémités des rouleaux encreurs provoque une attaque des rouleaux, de sorte que, en passage à un format supérieur, on risque un encrage déficient des bords du cliché, ainsi que l'entraînement d'écailles d'encre sèche sur le cliché. On the other hand, the ink which contains 20 to 60 g of additive per kg no longer dries in the inkwells, nor on the ends of the ink rollers which extend beyond the plate. There is thus obtained, on the one hand, a saving of ink, without having recourse to spraying with anti-desiccant, and on the other hand, a reduction in the fouling of the ink rollers. The accumulation of dry ink on the ends of the ink rollers causes the rollers to attack, so that, when switching to a larger format, there is a risk of improper inking of the edges of the plate, as well as entanglement of scales of dry ink on the plate.

Claims

1. Additive for fatty ink used in particular in offset and letterpress printing, intended to improve surface drying after printing, characterized in that it contains, in a base consisting of a mineral oil predominantly paraffinic having an Engler viscosity between 20 and 30, and per liter of oil, from 6 to 10 g of a polyoxyethylene wax, from 2 to 6 g of silicone paste, from 200 to 500 g of starch and from 10 to 30 g of gel of powdery silica.

2. Additive according to claim 1, characterized in that it also contains 1.5 to 5 g of an odorous product per liter of base oil.

3. Method for preparing an additive for fatty ink used in particular in offset and letterpress printing, intended to improve surface drying after printing, characterized in that, in a tank equipped with adjustable heating means and a rotary agitator , pour a measured volume of a predominantly paraffinic mineral oil having an Engler viscosity of between 20 and 30, heat the tank until the oil is brought to a temperature between 950 and 1200C, activate the agitator, 6 to 10 g of polyoxyethylene wax and 2 to 6 g of silicone paste are successively added to the tank, per liter of oil, the stirring is continued, keeping the temperature level for approximately one hour , the temperature of the mixture is lowered to a value of between 750 and 800 ° C., 200 to 500 g of pulverized starch are gradually added, with stirring, the stirring is continued, the temperature kept level, for approximately 2 hours, 10 to 30 g of fine powder silica gel are added, per liter of base oil, the agitator and the heating means of the tank are stopped, and the mixture is poured into boxes before the temperature is lowered below about 600C.

4. A method of using the additive prepared by the method according to claim 3, characterized in that the fatty ink is mixed with 2 to 6% by weight of said additive.