FR2564160A1 - DEVICE FOR ASSEMBLING ELEMENTS HAVING HORIZONTAL ELONGATED PARTS ON VERTICAL ELONGATED ORGANS - Google Patents
DEVICE FOR ASSEMBLING ELEMENTS HAVING HORIZONTAL ELONGATED PARTS ON VERTICAL ELONGATED ORGANS Download PDFInfo
- Publication number
- FR2564160A1 FR2564160A1 FR8407159A FR8407159A FR2564160A1 FR 2564160 A1 FR2564160 A1 FR 2564160A1 FR 8407159 A FR8407159 A FR 8407159A FR 8407159 A FR8407159 A FR 8407159A FR 2564160 A1 FR2564160 A1 FR 2564160A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- connector
- fitting
- groove
- elongated
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
- A47B57/30—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports
- A47B57/54—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of clamping means, e.g. with sliding bolts or sliding wedges
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne les dispositifs d'assemblage d'éléments ayant des parties allongées horizontales sur des organes allongés verticaux: Plus précisément, l'invention se rapporte à un dispositif d'assemblage rapide et démontable d'au moins un élément présentant au moins deux parties allongées destinées à être fixées sensiblement à l'horizontale sur une structure portante comportant au moins deux organes allongés et sensiblement verticaux. The present invention relates to devices for assembling elements having horizontal elongated parts on vertical elongated members: More specifically, the invention relates to a device for quick and removable assembly of at least one element having at least two elongated parts intended to be fixed substantially horizontally on a supporting structure comprising at least two elongated and substantially vertical members.
Les éléments à assembler aux organes allongés et verticaux de la structure portante sont destinés à supporter des charges et peuvent être non seulement des barres, des tubes, des profilés ou des câbles, mais également des éléments tels que des panneaux ou cadres dont les coins, les côtEs-ou les faces présentent, en saillie, des parties allongées en forme de tronçons de barres, tubes et profilés. The elements to be joined to the elongated and vertical members of the supporting structure are intended to support loads and can be not only bars, tubes, profiles or cables, but also elements such as panels or frames whose corners, the sides or the faces have, in projecting form, elongated parts in the form of sections of bars, tubes and profiles.
De manière analogue, les organes allongés sensiblement verticaux de la structure portante peuvent etre des barres, tubes et profilés. Cependant, pour une raison de commodité, on considérera, dans la suite du présent mémoire, essentiellement le cas du montage et du démontage de barres horizontales sur des barres verticales, étant bien entendu que tout ce qui sera présenté ci-dessous à ce propos peut etre étendu et appliqué aux cas des tubes, profilés et câbles, ou des éléments munis de tronçons de barres, tubes et profilés.Similarly, the substantially vertical elongate members of the supporting structure can be bars, tubes and profiles. However, for the sake of convenience, we will consider, in the remainder of this document, essentially the case of mounting and dismounting of horizontal bars on vertical bars, it being understood that all that will be presented below in this regard can be extended and applied to the cases of tubes, profiles and cables, or elements provided with sections of bars, tubes and profiles.
De nombreux dispositifs différents de fixation de barres horizontales sur des barres verticales ont déjà été réalisés. Mais ces dispositifs connus sont constitués soit d'un faible nombre de pièces qui sont chacune relativement complexes et donc délicates et conteuses à réaliser, soit de pièces simples et peu coûteuses, mais en nombre relativement élevé, ce qui augmente le temps de montage et le coût du dispositif dans son ensemble. Dans les deux cas, la mise en oeuvre des dispositifs connus n'est pas des plus simples, surtout si l'on considère les dispositifs permettant de régler la position verticale des barres horizontales le long des barres verticales. Many different devices for fixing horizontal bars to vertical bars have already been made. However, these known devices are made up either of a small number of parts which are each relatively complex and therefore delicate and costly to produce, or of simple and inexpensive parts, but in relatively large number, which increases the assembly time and the cost of the device as a whole. In both cases, the implementation of known devices is not very simple, especially if we consider the devices for adjusting the vertical position of the horizontal bars along the vertical bars.
Par la présente invention, on se propose de remé dier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, et le but de l'inrention est de réaliser un dispositif d'assemblage rapide au montage comme au démontage, qui soit constitué d'un faible nombre de pièces, chacune d'elles étant d'une fabrication simple et économique, et réalisée à partir de matériaux de base économiques, a l'aide d'un outillagre réduit, les tolérances dimensionnelles et géométriques, notamment de perpendicularité et de parallélisme, étant larges. By the present invention, it is proposed to remedy the drawbacks mentioned above, and the purpose of the invention is to provide a rapid assembly device for assembly and disassembly, which consists of a small number of parts , each of them being simple and economical to manufacture, and produced from economical basic materials, using a reduced tool, the dimensional and geometric tolerances, in particular of perpendicularity and parallelism, being wide.
A cet effet, le dispositif selon l'invention, destiné à l'assemblage rapide et démontable d'au moins un élément présentant au moins deux parties allongées destinées à être fixées à l'horizontale, sur une structure portante comportant au moins deux organes allongés sensiblement verticaux, se caractérise en ce qu'il comprend, pour l'assemblage de l'uneaumoins des parties allongées d'un élément sur l'un au moins des organes allongés, un raccord constitué par une pièce sensiblement tubulaire ouverte à ses deux faces d'extrémité et présentant, dans l'une de deux parties sensiblement opposées de paroi, une rainure traversant la paroi et s'étendant d'une face d'extrémité à l'autre, et, dans la partie de paroi sensiblement opposée, au moins un orifice ainsi qu'au moins une paire d'ouvertures ménagées sensiblement en regard l'une de l'autre dans la paroi, dans une direction sensiblement perpendiculaire à un plan médian de la rainure et de l'orifice, l'une au moins des paires d'ouvertures logeant un axe de support du raccord, et cet axe étant destiné à coopérer avec au moins un organe sensiblement horizontal de retenue de l'axe et présenté par un organe allongé, la rainure étant dimensionnée afin de permettre l'introduction du ou des organes allongés dans le raccord, en passant par la rainure, et l'engagement par pression entre les deux bords de la rainure de la ou des parties allongées correspondantes de l'élément, qui est ou sont guidée(s) dans la rainure et pincée(s) par réaction élastique des bords, et chaque orifice est dSxmsicnnX afin de positionner une partie allongée correspondante de l'élément. To this end, the device according to the invention, intended for the rapid and removable assembly of at least one element having at least two elongated parts intended to be fixed horizontally, on a bearing structure comprising at least two elongated members substantially vertical, is characterized in that it comprises, for the assembly of one at least of the elongated parts of an element on at least one of the elongated members, a connector constituted by a substantially tubular piece open on both sides end and having, in one of two substantially opposite wall parts, a groove passing through the wall and extending from one end face to the other, and, in the substantially opposite wall part, at at least one orifice and at least one pair of openings made substantially opposite one another in the wall, in a direction substantially perpendicular to a median plane of the groove and the orifice, one at fewer pairs of logean openings t an axis for supporting the connector, and this axis being intended to cooperate with at least one substantially horizontal member for retaining the axis and presented by an elongated member, the groove being dimensioned in order to allow the introduction of the elongated member (s) in the fitting, passing through the groove, and the engagement by pressure between the two edges of the groove of the corresponding elongated part or parts, which is or are guided in the groove and pinched ) by elastic reaction of the edges, and each orifice is dSxmsicnnX in order to position a corresponding elongated part of the element.
Si le raccord est destiné à fixer à l'horizontale une seule partie allongée d'un élément sur l'organe allonge vertical correspondant, il est avantageux que ce raccord présente un seul orifice de positionnement, en forme d'échancrure s'ouvrant dans la face d'extrémité supérieure du raccord, ou de trou percé dans la paroi du raccord, et dans laquelle ou lequel la partie allongée correspondante de l'élément est destinée à être engagée. If the connector is intended to fix horizontally a single elongated part of an element on the corresponding vertical extension member, it is advantageous that this connector has a single positioning orifice, in the form of a notch opening in the upper end face of the connector, or hole drilled in the wall of the connector, and in which or which the corresponding elongated part of the element is intended to be engaged.
Mais il est également possible que le raccord présente au moins deux orifices de positionnement, dont l'un est une échancrure s'ouvrant dans la face d'extrémité gUpé- rieure du raccord ou un trou percé dans la paroi du raccord, et dont au moins un autre est un trou percé das la paroi du raccord ou une échancrure s'ouvrant dans la face d'extrémité inférieure du raccord5 de sorte que ce dernier puisse pincer dans sa rainure et éventuellement soutenir par ses orifices au moins deux parties allongées d'un même élément ou d'au moins deux éléments distincts, en positionnant chacune de ces parties allongés dans un orifice.But it is also possible that the connector has at least two positioning orifices, one of which is a notch opening in the upper end face of the connector or a hole drilled in the wall of the connector, and of which at least another is a hole drilled in the wall of the fitting or a notch opening in the lower end face of the fitting5 so that the latter can pinch in its groove and possibly support by its orifices at least two elongated parts of the same element or at least two distinct elements, by positioning each of these elongated parts in an orifice.
L'un au moins des organes horizontaux de retenue de l'axe, mais de préference chacun d'eux, est avantageu- sement un trou percé dans l'organe allongé vertical corres- pondant, afin d'assurer un bon maintien en position de l'axe de support du raccord. rependant, ces organes horizontaux peuvent être realisés sous la forme d'évidements tels que des encoches ou rainures nénagées dans un coté de l'organe allongé correspondant, ou encore des gorges périphériques taillées dans cet organe allongé.Un avantage particulier lié à la formation de gorges périphériques dane l'organe allongé est qu'elles permettent une rotation sur 360 de l'ensemble constitue par le raccord et l'axe de support autour de l'organe allongé vertical. At least one of the horizontal axis retaining members, but preferably each of them, is advantageously a hole drilled in the corresponding vertical elongated member, in order to ensure good retention in the position of the support axis of the fitting. rependent, these horizontal members can be produced in the form of recesses such as notches or grooves arranged in one side of the corresponding elongated member, or even peripheral grooves cut in this elongated member. A particular advantage linked to the formation of peripheral grooves in the elongated member is that they allow 360 rotation of the assembly formed by the fitting and the support axis around the vertical elongated member.
Il est également possible que les organes de retenue soient des saillies latérales portées par l'organe allongé correspondant, et sur lesquelles peuvent reposer le bord inferieur d'un ou plusieurs raccords, ou encore des organes intermédiaires, du type serre-câble, fixés sur l'organe allongé correspondant et présentant au moins un trou, une encoche, une gorge ou une saillie de retenue de l'axe. It is also possible that the retaining members are lateral projections carried by the corresponding elongated member, and on which the lower edge of one or more fittings can rest, or else intermediate members, of the cable clamp type, fixed on the corresponding elongated member and having at least one hole, a notch, a groove or a projection for retaining the axis.
Afin d'obtenir. un bon pincement élastique des parties allongées horizontales dans les rainures des raccords, chaque rainure est avantageusement délimitée entre deux bords rabattus vers l'intérieur du raccord, destinés à pincer entre eux chacune des parties allongées supportées par le raccord, et-délimitant d'un côté au moins de la rainure un profil destiné à loger un organe allongé correspondant, ce qui permet néanmoins un montage tangentiel des parties allongées horizontales par rapport aux organes allongés verticaux. In order to get. good elastic pinching of the horizontal elongated parts in the grooves of the fittings, each groove is advantageously delimited between two edges folded towards the inside of the fitting, intended to grip between them each of the elongated parts supported by the fitting, and -dimiting of side at least of the groove a profile intended to accommodate a corresponding elongated member, which nevertheless allows a tangential mounting of the horizontal elongated parts relative to the vertical elongated members.
Les ouvertures de logement d'un axe de support du raccord peuvent etre des trous percés dans la paroi du raccord, mais afin de faciliter la mise en place du raccord sur cet. axe retenu sur l'organe allongé vertical correspondant, il est avantageux que les ouvertures de logement d'un axe de support du raccord soient des lumières qui s'ouvrent dans la face d'extrémité inférieure du raccord et/ou dans une découpe s'ouvrant dans la portion inférieure de la partie de paroi du raccord qui présente la rainure, car, dans ce cas, il est possible d'utiliser un axe qui présente un épaulement sur sa partie destinée à être engagée à l'intérieur du raccord mais a l'extérieur de l'organe allongé sensiblement vertical correspondant, afin de limiter le jeu de ce dernier dans le raccord. The housing openings of a connector support axis may be holes drilled in the wall of the connector, but in order to facilitate the fitting of the connector on this. axis retained on the corresponding vertical elongate member, it is advantageous that the housing openings of a connector support axis are openings which open in the lower end face of the connector and / or in a cutout opening in the lower portion of the wall part of the fitting which has the groove, because, in this case, it is possible to use a pin which has a shoulder on its part intended to be engaged inside the fitting but has the outside of the corresponding substantially vertical elongated member, in order to limit the play of the latter in the connector.
Il est également possible que chacune des deux ouvertures de logement d' un axe de support du raccord soit formée par une partie latérale d'une découpe sensiblement à angle droit s'ouvrant à la fois dans la portion inferieure de la partie de paroi du raccord qui présente la rainure et dans chacune des deux parties de palot ad au cente à cette portion, usqu'à la face d'extrémité inférieure du raccord, ce qui facilite la réalisation des ouvertures de logement de l'axe. It is also possible that each of the two housing openings of a fitting support axis is formed by a lateral part of a cutout substantially at right angles opening both in the lower portion of the wall part of the fitting which has the groove and in each of the two housing portions ad at the center of this portion, up to the lower end face of the connector, which facilitates the production of the housing openings of the axis.
Afin de doubler au moins la résistance de l'axe de support, et/ou d'assurer un réglage en hauteur plus fin de la position du raccord, il est avantageux que le raccord comprenne au moins une paire d'ouvertures de logement formée par deux trous en regard dans la paroi du raccord et situés au-dessus des ouvertures de logement de la paire la plus proche de la face d'extrémité inférieure du raccord. In order to at least double the resistance of the support pin, and / or to ensure a finer height adjustment of the position of the connector, it is advantageous that the connector comprises at least one pair of housing openings formed by two facing holes in the wall of the fitting and located above the housing openings of the pair closest to the bottom end face of the fitting.
Dans le but de diminuer le nombre de composants du dispositif ainsi que le temps de montage, il peut être avantageux qu'au moins un axe de support du raccord soit solidaire d'un organe allongé correspondant. Pour les mêmes raisons, dans les cas ou les organes de retenue de l'axe sont des encoches, des gorges périphBríques ou des saillies, il est egalement possible qu'un axe de support soit soli- darisé au raccord au niveau de l'une des ouvertures de logement correspondantes du raccord, tandis que l'axe est monté coulissant dans l'autre ouverture de logement corses pondante, afin de- ne pas nuire à l'élasticité du raccord. In order to reduce the number of components of the device as well as the assembly time, it may be advantageous for at least one support axis of the connector to be secured to a corresponding elongated member. For the same reasons, in cases where the retaining members of the axis are notches, peripheral grooves or projections, it is also possible that a support pin is secured to the connection at one corresponding housing openings of the fitting, while the axis is slidably mounted in the other Corsican laying housing opening, so as not to harm the elasticity of the fitting.
Dans le but de faciliter l'engagement du raccord autour de l'organe allongé vertical et la coopération de l'axe solidaire du raccord avec les organes de retenue tels que des gorges périphériques ou des saillies sur l'organe allongé vertical, il est possible, dans un premier mode de réalisation, que les bords rabattus de la rainure soient coupés en biseau dans leur partie inférieure et jusqu'a la face d'extrémité inférieure du raccord, dans un sens qui diminue la dimension, vers l'intérieur du raccord, des bords rabattus.Selon un second mode de réalisation, le raccord présente, dans le même but, une découpe s'étendant de la face d'extrémité inférieure du raccord jusqu'à un niveau supérieur à celui de l'axe de support solidaire du raccord, et pratiquée dans la portion inférieure de la partie de paroi présentant la rainure ainsi que dans les deux parties de paroi adjacentes à cette portion. In order to facilitate the engagement of the fitting around the vertical elongated member and the cooperation of the axis integral with the fitting with the retaining members such as peripheral grooves or projections on the vertical elongated member, it is possible , in a first embodiment, that the folded edges of the groove are cut at a bevel in their lower part and up to the lower end face of the fitting, in a direction which decreases the size, towards the inside of the fitting , folded edges. According to a second embodiment, the connector has, for the same purpose, a cutout extending from the lower end face of the connector to a level higher than that of the integral support axis. of the fitting, and made in the lower portion of the wall portion having the groove as well as in the two wall portions adjacent to this portion.
Afin d'immobiliser en translation au moins une partie allongée horizontale supportée par le raccord, il est également avantageux que le raccord serve de butée à au moins un épaulement porté par la partie allongée horizontale. In order to immobilize in translation at least one horizontal elongated part supported by the connector, it is also advantageous for the connector to act as a stop for at least one shoulder carried by the horizontal elongated part.
Si l'on souhaite monter deux parties allongées horizontales dans un même plan, le dispositif selon l'invention peut comprendre au moins deux raccords imbriqués l'un dans l'autre autour d'un organe allongé vertical sur lequel les deux raccords sont retenus par au moins un axe de support allongé, chacun des deux raccords supportant au moins une partie allongée d'élément sensiblement horizonta 1
Il est également possible que deux organes verticaux, dont l'un au moins présente au moins un organe de retenue d'un axe de support, soient engagés dans le raccord, de part et d'autre de la rainure de ce dernier.If it is desired to mount two elongated horizontal parts in the same plane, the device according to the invention can comprise at least two nested nipples one inside the other around a vertical elongated member on which the two nipples are retained by at least one elongated support axis, each of the two connectors supporting at least one elongated part of substantially horizontal element 1
It is also possible that two vertical members, at least one of which has at least one member for retaining a support pin, are engaged in the connector, on either side of the groove of the latter.
Dans un exemple préféré de réalisation, très stable et résistant, le raccord est un tronçon de profilé de section en forme de quadrilatere rectangle, dont deux faces opposées présentent l'une la rainure et l'autre le ou les orifices de positionnement, tandis que les ouvertures de logement de l'axe sont ménagées dans les deux autres faces opposées. Dans ce cas, la rainure et le ou les orifices de positionnement peuvent être en position médiane dans leurs faces respectives du raccord, afin de délimiter deux profils internes symétriques, de part et d'autre de la rainure, et dans l'un et/ou l'autre desquels un ou deux organes allongés verticaux pourront être placés, selon les souhaits de l'utilisateur. In a preferred embodiment, very stable and resistant, the connector is a section of section in the form of a rectangular quadrilateral, two opposite faces of which have the groove and the other the positioning hole (s), while the axis housing openings are formed in the other two opposite faces. In this case, the groove and the positioning hole (s) may be in the middle position in their respective faces of the connector, in order to delimit two symmetrical internal profiles, on either side of the groove, and in one and / or the other of which one or two vertical elongated members may be placed, according to the wishes of the user.
Afin d'obtenir un dispositif aisément réglable en hauteur, des organes horizontaux de retenue d'au moins un axe de support du raccord sont régulièrement répartis sur la hauteur des organes allongés sensiblement verticaux. In order to obtain a device that is easily adjustable in height, horizontal members for retaining at least one support axis of the connector are regularly distributed over the height of the substantially vertical elongated members.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description, donnée ci-après, à titre non limitatif, d'exemples particuliers de réalisation, en se référant aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de raccord du dispositif d'assemblage,
- la figure 2 est une vue en perspective du dispositif assemblant une barre horizontale de section circu laire à une barre verticale de section identique, 9 à l' l'aide d'un raccord selon la figure 1,
- la figure 3 est une vue en élévation latérale du dispositif de la figure 2,
- la figure 4 est une vue en coupe selon A-A de la figure 3,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un second exemple de raccord,
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 1 d'un troisième exemple de raccord,
- la figure 7 est une coupe selon B-B de la figure 6,
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 1 d'un quatrieme exemple de raccord,
- la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 d'un cinquième exemple de raccord,
- la figure 10 est une vue en élévation latérale du raccord de la figure 9 en position de monte,
- la figure 11 est une vue en perspective d'un sixième exemple de raccord,
- les figures 12 et 13 sont des vues schématiques en coupe verticale du raccord de la figure 11, représentant deux positions relatives successives au cours du montage de ce raccord sur une barre verticale à gorge,
- la figure 14 est une vue schématique en plan du raccord de la figure 11 ponté sur une a-re verticale à gorge,
- la figure 15 est une coupe. transvarsale selon
C-C de la figure 14,
- la figure 16 est une vue analogue d la figure 15 représentant un raccord analogue S celui de la figure 11 monté sur une barre verticale à saillie,
- les figures 17 et 18 sont deux vues en perspective d'un septième et d'un huitième exemples de raccord,
- la figure 19 est une vue en plan du montage d'une barre horizontale à épaulements sur un raccord selon les exemples des figures précédentes,
- la figure 20 est une vue en plan de l'imbrication de plusieurs raccords pour-porter plusieurs barres horizontales dans un même plan, et
- la figure 21 est une vue en plan d'un raccord coopérant avec deux barres verticales.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description, given below, without implied limitation, of specific embodiments, with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 is a perspective view of a first example of connection of the assembly device,
FIG. 2 is a perspective view of the device assembling a horizontal bar of circular section to a vertical bar of identical section, 9 using a connector according to FIG. 1,
FIG. 3 is a side elevation view of the device of FIG. 2,
FIG. 4 is a sectional view along AA of FIG. 3,
FIG. 5 is a perspective view of a second example of connection,
FIG. 6 is a view similar to FIG. 1 of a third example of connection,
FIG. 7 is a section along BB of FIG. 6,
FIG. 8 is a view similar to FIG. 1 of a fourth example of connection,
FIG. 9 is a view similar to FIG. 1 of a fifth example of connection,
FIG. 10 is a side elevation view of the connector of FIG. 9 in the mounting position,
FIG. 11 is a perspective view of a sixth example of connection,
FIGS. 12 and 13 are schematic views in vertical section of the connector of FIG. 11, representing two successive relative positions during the mounting of this connector on a vertical grooved bar,
FIG. 14 is a schematic plan view of the connector of FIG. 11 bridged on a vertical grooved a-re,
- Figure 15 is a section. transvarsal according to
CC of figure 14,
FIG. 16 is a view similar to FIG. 15 showing a connector similar to that of FIG. 11 mounted on a vertical projecting bar,
FIGS. 17 and 18 are two perspective views of a seventh and an eighth example of a connection,
FIG. 19 is a plan view of the mounting of a horizontal bar with shoulders on a connector according to the examples of the preceding figures,
FIG. 20 is a plan view of the nesting of several fittings for carrying several horizontal bars in the same plane, and
- Figure 21 is a plan view of a connector cooperating with two vertical bars.
En référence a la figure 1, le raccord 1 est constitué d'un tronçon d'un profilé métallique, plié à froid, d'un type bien connu, communément utilisé comme chemin de roulement pour des chariots de portes coulissantes. Referring to Figure 1, the connector 1 consists of a section of a metal profile, cold bent, of a well known type, commonly used as a raceway for carriages of sliding doors.
Ce profilé tubulaire, de section transversale carrée ou rectangulaire, présente, dans l'une de ses faces 2, une rainure médiane et longitudinale 3, traversant la paroi et qui est délimitée entre deux bords 4 et 5 sensiblement égaux et rabattus sensiblement à angle droit vers l'intérieur du profilé. Le tronçon de profilé 1 est d'une hauteur sensiblement égale a la diagonale des sa section, et ouvert par ses deux faces d'extrémité supérieure et inférieure.This tubular profile, of square or rectangular cross section, has, in one of its faces 2, a median and longitudinal groove 3, passing through the wall and which is delimited between two edges 4 and 5 substantially equal and folded down substantially at right angles towards the inside of the profile. The section of section 1 is of a height substantially equal to the diagonal of its section, and open by its two upper and lower end faces.
Dans la partie supérieure de la face latérale 6, opposée et sensiblement parallèle à la face 2, une échancrure médiane 7, dont la forme et la taille correspondent à celles du profil d'une barre horizontale à assembler, est découpée de manière à s'ouvrir dans la face d'extrémité supérieure du tronçon 1. Dans le présent exemple, cette échancrure 7 est de forme arrondie, afin de loger une barre cylindrique de section circulaire, mais elle pourrait étre de forme carrée ou rectangulaire afin de loger un tube ou un profilé de section correspondante. Dans la partie inférieure de chacune des deux parois 8 et 9, opposées l'une à l'autre, sensiblement parallèles entre elles et sensiblement perpendiculaires aux faces 2 et 6, est cLécoupée, à proximité de la face 2, une lumière 10 arrondie ;ui s'ou@re dans la face d'extrémité inférieure du tronçon 1.In the upper part of the lateral face 6, opposite and substantially parallel to the face 2, a middle notch 7, the shape and size of which correspond to those of the profile of a horizontal bar to be assembled, is cut so as to be open in the upper end face of the section 1. In the present example, this notch 7 is of rounded shape, in order to accommodate a cylindrical bar of circular section, but it could be of square or rectangular shape in order to accommodate a tube or a profile of corresponding section. In the lower part of each of the two walls 8 and 9, opposite one another, substantially parallel to each other and substantially perpendicular to the faces 2 and 6, is cut, near the face 2, a rounded lumen 10; which opens in the lower end face of section 1.
Ces deux lumieres 10 sont semblables, situées en face l'une de l'autre selon une direction qui est sensiblement perpendiculaire au plan médian de la rainure 3 et de l'échan- crure 7.These two openings 10 are similar, situated opposite one another in a direction which is substantially perpendicular to the median plane of the groove 3 and the notch 7.
En référence aux figures 2 à 4, afin d'assembler une barre horizontale de section circulaire 11 sur une barre verticale 12 de section identique, dans laquelle a été percée une série de trous horizontaux régulièrement répartis sur la hauteur de la barre verticale 12, le raccord 1 est utilisé de la façon suivante : le raccord 1 est monté autour de la barre verticale 12, soit en enfilant la barre 12 dans le tronçon 1 par une extrémité axiale libre de la barre 12, soit en faisant passer la barre 12 par la rainure .3. Dans ce cas, l'introduction de la barre verticale 12 dans le raccord 1 provoque l'écartement puis le rapprochement élastique des deux bords 4 et 5 l'un de l'autre.Le raccord I est ensuite reposé sur un axe de support 13 préalablement engagé par un long tronçon d'ex extrémité de petit diamètre 14 dans l'un des trous de diamé- tre correspondant de ia barre verticale 12. Ceci est obtenu en engageant les lumières 10 des faces 8 et 9 du raccord 1 sur le long tronçon d'extrémité de petit diamètre 14 et sur le petit tronçon 15, de même diamètre, situé a l'extrémité opposée de l'axe horizontal 13 et sépare du tronçon 14 par un épaulement 16, après avoir positionné le raccord 1 par rapport à la barre verticale 12 de sorte que cette dernière soit logée dans l'un des deux-profils internes délimités de part et d'autre de la rainure 3, par la face 2, l'une des deux faces 8 et 9, et le bord correspondant 4 ou 5 de la rainure 3.Sur la figure 2, on a représenté la barre verticale 12 positionnée dans le profil interne délimité par le bord 4 de la rainure 3 et les faces 2 et 9, tandis que sur les figures 3 et 4, la barre verticale 12 est représentée positionnée dans le profil interne délimité par les faces 2 et 8 et le bord 5 de la rainure 3. Comme cela est représenté sur les figures 2 et 4, l'épaulement 16 de l'axe 13 de support du raccord 1 limite le jeu de la barre verticale 12 dans le raccord 1, en empêchant sa translation sur l'axe 13, et les profils internes présentés ci-dessus et semblables l'un à l'autre permettent la fixation tangentielle de la barre horizontale 11 à droite ou à gauche de la barre verticale 12.Cette fixation de la barre horizontale 11 est réalisée en engageant par pression la barre 11 dans la rainure 3, entre les deux bords 4 et 5 qui s'écartent l'un de l'autre et exercent un pincement élastique sur la barre 11 logée entre eux. La rainure 3 guide la barre 11 qui est engagée dans l'échancrure 7 et soutenue par celleci, comme cela est représenté sur les figures 2 et 4. With reference to FIGS. 2 to 4, in order to assemble a horizontal bar of circular section 11 on a vertical bar 12 of identical section, in which a series of horizontal holes has been drilled regularly distributed over the height of the vertical bar 12, the connector 1 is used in the following way: the connector 1 is mounted around the vertical bar 12, either by threading the bar 12 in the section 1 by a free axial end of the bar 12, or by passing the bar 12 through the groove. 3. In this case, the introduction of the vertical bar 12 into the connector 1 causes the separation then the elastic bringing together of the two edges 4 and 5 from each other. The connector I is then rested on a support axis 13 previously engaged by a long section of ex end of small diameter 14 in one of the holes of corresponding diameter of the vertical bar 12. This is obtained by engaging the slots 10 of the faces 8 and 9 of the connector 1 along the end section of small diameter 14 and on the small section 15, of the same diameter, located at the opposite end of the horizontal axis 13 and separates from the section 14 by a shoulder 16, after having positioned the fitting 1 relative to the vertical bar 12 so that the latter is housed in one of the two internal profiles delimited on either side of the groove 3, by the face 2, one of the two faces 8 and 9, and the edge corresponding 4 or 5 of the groove 3. In FIG. 2, the vertical bar 12 is positioned positioned in the e internal profile delimited by the edge 4 of the groove 3 and the faces 2 and 9, while in FIGS. 3 and 4, the vertical bar 12 is shown positioned in the internal profile delimited by the faces 2 and 8 and the edge 5 of the groove 3. As shown in Figures 2 and 4, the shoulder 16 of the axis 13 of the support of the connector 1 limits the play of the vertical bar 12 in the connector 1, preventing its translation on the axis 13, and the internal profiles presented above and similar to each other allow the tangential fixing of the horizontal bar 11 to the right or to the left of the vertical bar 12. This fixing of the horizontal bar 11 is carried out in engaging by pressure the bar 11 in the groove 3, between the two edges 4 and 5 which move away from one another and exert an elastic pinching on the bar 11 housed therebetween. The groove 3 guides the bar 11 which is engaged in the notch 7 and supported by it, as shown in FIGS. 2 and 4.
La rainure 3 du raccord a ainsi pour fonction de permettre le montage du raccord 1 autour de la barre verticale 12, à n'importe quel niveau de celle-ci, et le guidage et le blocage de la barre horizontale 11 par pincement de cette dernière entre ses bords 4 et 5. En plus, elle permet un stockage compact des raccords 1, avant leur montage, par engagement des raccords 1 les uns dans les autres. L'échancrure 7 a pour fonction de positionner et de supporter la barre horizontale 11. The groove 3 of the connector thus has the function of allowing the fitting of the connector 1 around the vertical bar 12, at any level thereof, and the guiding and locking of the horizontal bar 11 by pinching the latter. between its edges 4 and 5. In addition, it allows compact storage of the fittings 1, before their assembly, by engagement of the fittings 1 in each other. The notch 7 has the function of positioning and supporting the horizontal bar 11.
On comprend que la réaction élastique des bords. We understand that the elastic reaction of the edges.
4 et 5 du raccord 1, lors de l'introduction de la barre horizontale 11 dans la rainure 3, contribue à la rigidité de l'assemblage.4 and 5 of the connector 1, during the introduction of the horizontal bar 11 into the groove 3, contributes to the rigidity of the assembly.
On comprend également que ce dispositif-de montage et démontage, d'une mise en oeuvre simple et rapide, puisse être utilisé pour fixer non seulement des barres mais également des tubes, profilés et câbles horizontaux pré-tendus sur une structure portante comportant non seulement des barres mais également des tubes et profilés verticaux prépercés ou pré-entaillés, car le- ou les trous dans lesquels on engage l'axe horizontal 13 peuvent être remplacés par des encoches ou rainures horizontales pratiquées dans un côté des organes porteurs verticaux. It is also understood that this mounting and dismounting device, of a simple and rapid implementation, can be used to fix not only bars but also tubes, profiles and horizontal cables pre-stretched on a supporting structure comprising not only bars but also tubes and vertical profiles pre-drilled or pre-notched, because the- or the holes in which one engages the horizontal axis 13 can be replaced by notches or horizontal grooves made in one side of the vertical support members.
De manière analogue, les lumières 10 de passage de l'axe 13 peuvent être remplacées ou complétées par une ou plusieurs paires de trous, tels que 17 (en pointillé sur la figure 1) percés dans les faces 8 et 9, lun audessus de l'autre dans chaque face et en regard des trous de l'autre face, afin de loger un cu plusieurs axes cylin- driques de support du raccord 1, cet axe ou ces axes tant logé(s) également dans un trou ou dans plusieurs trous superposés, ou dans une ou plusieurs encoches ou rainures superposées de la barre verticale
est également possible que la rainure 3 et l'échancrure 7 ne soient pas médianes, mais décalées vers l'une ou l'autre des parois 8 et 9, afin de délimiter un profil interne d'une taille particulière, adaptée à un organe porteur vertical particulier.Similarly, the lights 10 for passing the axis 13 can be replaced or supplemented by one or more pairs of holes, such as 17 (in dotted lines in FIG. 1) drilled in the faces 8 and 9, one above the other in each side and opposite the holes on the other side, in order to accommodate one or more cylindrical axes for supporting the connector 1, this axis or these axes also being housed in one hole or in several holes superimposed, or in one or more notches or grooves superimposed on the vertical bar
it is also possible that the groove 3 and the notch 7 are not median, but offset towards one or the other of the walls 8 and 9, in order to delimit an internal profile of a particular size, adapted to a carrying member particular vertical.
De plus, le tronçon 1 peut être découpé selon la ligne en pontillé 18 sur la figure 1, de sorte que ses faces latérales 8 et 9 soient trapésolïdales, afin de créer une zone de faiblesse élastique sous l'échancrure 7. In addition, the section 1 can be cut along the bridged line 18 in FIG. 1, so that its lateral faces 8 and 9 are trapezoidal, in order to create a zone of elastic weakness under the notch 7.
Enfin, une échancrure symétrique de l'échancrure 7 peut être découpée dans la face 6, de manière à s'ouvrir dans la face d'extrémité inférieure du tronçon 1, afin de loger une seconde barre horizontale également pincée dans la rainure 3, sous celle positionnée dans l'échancrure supérieure 7. Finally, a symmetrical notch of the notch 7 can be cut in the face 6, so as to open in the lower end face of the section 1, in order to accommodate a second horizontal bar also pinched in the groove 3, under that positioned in the upper notch 7.
Un tel dispositif d'assemblage est purticulièrement destiné à la réalisation d'ét@gères et d'échafaudages d'intérieur, et, d'une manière @l@s générale, de structures d'architecture intérieure, dans lesquelles des éléments allongés et horizontaux destinés à supporter des charges, peuvent être rapidement fixés tangentiellement à des organes porteurs allongés et verticaux. Comme cela est représenté sur la figure 3, on constate que la charge verticale F transmise à l'assemblage par la barre horizontale 11 n est pas intégralement transmise a l'axe support 13. Such an assembly device is specifically intended for the production of interior shelters and scaffolding, and, in general, of interior architecture structures, in which elongated elements and horizontal intended to support loads, can be quickly fixed tangentially to elongated and vertical carrying members. As shown in FIG. 3, it can be seen that the vertical load F transmitted to the assembly by the horizontal bar 11 is not fully transmitted to the support axis 13.
mais entraîne la sollicitation de la barre verticale 12 par deux efforts de cisaillement lateraux etde sens
opposés R1 et R2. but causes the vertical bar 12 to be stressed by two lateral and directional shear forces
opposite R1 and R2.
Op comprend que le raccord 1 et l'axe 13 puissent être facilement et économiquement réalisés à partir de matériaux de base eux-mêmes économiques, à l'aide d'un outillage simple et réduit. Les tolérances dimension nelles, de parallélisme et de perpendicularité peuvent être larges. La mise en oeuvre du dispositif est aisée, et le réglage vertical facile si les trous ou encoches de retenue du ou des axes de support du raccord sont prévus aux positions et en nombre convenables. De plus, lorsque les ouvertures de logement de l'axe 13 sont des lumières telles que 10, l'axe i3 peut être solidaire de la barre verticale 12. Op understands that the connection 1 and the axis 13 can be easily and economically produced from basic materials which are themselves economical, using simple and reduced tools. The dimensional, parallelism and perpendicular tolerances can be wide. The implementation of the device is easy, and the vertical adjustment easy if the retaining holes or notches of the connector support pin (s) are provided in the positions and in suitable numbers. In addition, when the housing openings of the axis 13 are openings such as 10, the axis i3 can be integral with the vertical bar 12.
Le second exemple de raccord 1 représenté sur la figure 5 est similaire i celui décrit précédemment, par rapport auquel il ne présente que deux différences importantes. L'une d'elles est la substitution aux lumières 10 de trous tels que 19, en regard l'un de l'autre, dans les faces latérales 8 et 9, afin de loger un axe cylindrique et amovible dé support du raccord 1, cet axe étant retenu dans un trou ou dans une encoche d4une -barre verticale, ou @sur une saillie latérale de cette barre verticale. L'autre différence est que la paroi 6 présente un second orifice de positionnement d'une seconde barre horizontale, et ce second orifice est un trou 20 percé dans la paroi 6 sous 1 l'échancrure 7.Ce trou 20 permet de soutenir une seconde barre hosizontale pincée entre les bords 4 et 5 de la rainure 3 et mise en place par translation sensiblement horizontaleà travers le raccord 1,
Il est possible que l'échancrure 7 soit remplacée par un second trou, percé dans la paroi 6 au-dessus du trou 20, et, d'une marnière générale, des orifices variés en forme et en nombre peuvent être pratiqués dans la paroi 6 afin de positionner autant de barres horizontales de section respectivement correspondante b celle des orifices destinés à les recevoir.The second example of connection 1 shown in FIG. 5 is similar to that described above, with respect to which it has only two important differences. One of them is the substitution of the holes 10 for holes such as 19, facing one another, in the lateral faces 8 and 9, in order to accommodate a cylindrical and removable axis of support for the connector 1, this axis being retained in a hole or in a notch of a vertical bar, or on a lateral projection of this vertical bar. The other difference is that the wall 6 has a second orifice for positioning a second horizontal bar, and this second orifice is a hole 20 drilled in the wall 6 under the notch 7. This hole 20 makes it possible to support a second horizontal bar pinched between the edges 4 and 5 of the groove 3 and put in place by substantially horizontal translation through the connector 1,
It is possible that the notch 7 is replaced by a second hole, drilled in the wall 6 above the hole 20, and, in general, various orifices in shape and number can be made in the wall 6 in order to position as many horizontal bars of section respectively corresponding to that of the orifices intended to receive them.
Dans cette réalisation, comme dans la précédente, les bords rabattus 4 et 5 de la rainure 3 n'ont pas pour seule fonction de délimiter un profil latéral destins à loger une barre verticale telle que 12, mais surtout d'effectuer un pincement d'une ou plusieurs barres horizontales telles quell dans un plan vertical, qui est le plus proche possible du point de tangence de la barre verticale avec la ou les barres horizontales. En effet, en l'absence de bords rabattus 4 et 5, chaque barre horizontale tend a être sollicitee par un couple de cisaillement qui déséquilibre la répartition des efforts dans le dispositif. In this embodiment, as in the previous one, the folded edges 4 and 5 of the groove 3 do not have the sole function of delimiting a lateral profile intended to accommodate a vertical bar such as 12, but especially to carry out a pinching of one or more horizontal bars such as in a vertical plane, which is as close as possible to the point of tangency of the vertical bar with the horizontal bar (s). Indeed, in the absence of folded edges 4 and 5, each horizontal bar tends to be stressed by a shearing torque which unbalances the distribution of the forces in the device.
Le troisième exemple de raccord 1, représenté sur les figures 6 et 7, est également similaire à celui de la figure 1, avec pour seules différences que la moitié inférieure de la paroi 2 est découpée afin de former une grande ouverture 21, et que les ouvertures de logement de l'axe 13 de support sont des lumières 10' horizontales qui s'ouvrent dans les bords verticaux libres des faces 8 et 9 délimitant latéralement l'ouverture 21. Comme représenté sur la figure 7, cette réalisation du raccord 1 nécessite ua basculement du raccord- pour la mise en place de la barre verticale 12 dans ce dernier-, puis l'introduction de l'axe 13,-de préférence solidaire de la barre 12, dans les lumieres 10'. The third example of connection 1, represented in FIGS. 6 and 7, is also similar to that of FIG. 1, with the only differences that the lower half of the wall 2 is cut in order to form a large opening 21, and that the housing openings of the support axis 13 are horizontal openings 10 'which open in the free vertical edges of the faces 8 and 9 laterally delimiting the opening 21. As shown in FIG. 7, this embodiment of the connector 1 requires ua tilting of the connector - for the establishment of the vertical bar 12 in the latter - then the introduction of the axis 13,-preferably integral with the bar 12, in the lights 10 '.
Le quatrième exemple de raccord 1, représenté sur la figure 8, a pour seule différence par rapport à celui de la figure 6, que les lumières 10" de logement de l'axe de support sont inclinées sensiblement à 45n dans les faces 8 et 9, et s'ouvrent à la fois dans la face d'extrémité inférieure du raccord 1 et dans les bords des faces 8 et 9 délimitant latéralement l'ouverture 21 de la moitié inférieure de la paroi 2. The fourth example of connection 1, represented in FIG. 8, has the only difference from that of FIG. 6, that the slots 10 "for housing the support axis are inclined substantially at 45n in the faces 8 and 9 , and open both in the lower end face of the connector 1 and in the edges of the faces 8 and 9 laterally delimiting the opening 21 of the lower half of the wall 2.
Dans le cinquième exemple de raccord 1, représenté sur la figure 9, la paroi 2 est également découpée dans sa portion inférieure, afin de former une ouverture 22 qui se prolonge par une découpe à angle droit 23 dans chacune des portions adjacentes des faces latérales 8 et 9, de manière à former les ouvertures de passage de l'axe 13, retenu dans l'angle droit légèrement arrondi de chaque découpe 23, comme représenté sur la figure 10, sur laquelle le raccord est monté sur une barre verticale 12 et supporte une barre horizontale 11. In the fifth example of connection 1, shown in FIG. 9, the wall 2 is also cut in its lower portion, in order to form an opening 22 which is extended by a cut at right angles 23 in each of the adjacent portions of the side faces 8 and 9, so as to form the openings for the passage of the axis 13, retained in the slightly rounded right angle of each cutout 23, as shown in FIG. 10, on which the connector is mounted on a vertical bar 12 and supports a horizontal bar 11.
Sur le raccord de la figure 11, les ouvertures de passage de l'axe de support 13 sont, comme dans l'exemple de la figure 5, des trous percés en vis-à-vis dans les faces 8 et 9. Hais, dans cet exemple, l'axe 13 est solidarisé au raccord au niveau de l'une des parois 8 et 9. On the connector of FIG. 11, the openings for the passage of the support axis 13 are, as in the example in FIG. 5, holes drilled opposite in the faces 8 and 9. But, in this example, the axis 13 is secured to the connector at one of the walls 8 and 9.
Deplus, la moitié inférieure des bords rabattus 4 et 5 de la rainure 3 est coupée en biseau jusqu'a la face
d'extrémité inférieure, de sorte que la dimension, vers l'intérieur du raccord, de chaque bord 4 ou 5 diminue progressivement d'une valeur maximale à mi-hauteur à une valeur minimale à l'extrémité inférieure. Cette découpe des bords 4 et 5 peut simultanément donner à la moitié inférieure de la rainure 3 une forme légèrement évasée qui s'élargit vers le bas.L'échancrure ainsi formée permet l'engagement de ce raccord sur une barre verticale 12', sur laquelle, comme représenté- sur la figure 15, l'évlde- ment de retenue de-l'axe 13 de support est une gorge péri phérique 24. En position de coopération, l'axe 13, dont une extremité est solidarisée par une soudure 30 (voir figure 14) sur la face 9 afin que l'axe soit fixement lié au raccord, et dont l'autre extrémité est reçue coulissante dans le trou correspondant de la face 8, afin de ne pas nuire à l'élasticité du raccord, est engagé dans la gorge 24 de la barre verticale 12' logée dans le profilé latéral délimité, sur les figures 14 et 15, entre le bord rabattu 5, la partie attenante de la.paroi 2 et la face latérale 8. Pour mettre la barre verticale 12' en place dans le raccord de la figure 11, on procède de la maniere schématiquement représentée sur les figures 12 et 13. On commence par glisser le raccord incliné autour de la barre 12' en introduisant celle-ci dans l'échancrure envasée de la partie inférieure de la rainure 3, par une translation horizontale du raccord selon la fleche F1, jusqu'à ce que l'axe 13 soit engagé dans la gorge 24 de la barre 12'. On effectue ensuite une rotation du raccord selon la flèche F2 autour de l'axe 13, jusqu'à la position représentée sur la figure 13. Puis on déplace le raccord en translation horizontale parallèlement à l'axe 13, dans le sens désiré pour loger la barre 12' dans le profil lateral correspondant.Enfin, par une rotation selon la fièche F3 sur la figure 13, le raccord achève pratiquement de lui-@@me son positionnement et prend la position de la figure 15. Afin de permettre un tel positionnement. il est clair que la découpe en biseau des bords rabattus 4 et 5 doit être suffisante pour autoriser le passage de la ba@r@ 12' lors de la translation latérale et horizontale du @@ccord @arallèlement à l'axe 13, indifféremment vers l'un ou l'aut@e des deux profils internes situés de part et @'aut@@ de la rainure 3.Cette découpe en biseau des bords 4 @t 5 est @btenue par usinage lorsque le raccord est métall@@u@, par @@emple en une seule opération par meulage de face @u @r@isa@@, ou en deux opé- rations à l'aide d'un disque @br@@i@. Hais, si le raccord est réalisé en matière plasti@@e, la lorme en biseau des bords 4 et 5 peut venir de mo@lage. Un@ telle réalisation, pour laquelle la fabrication d@ @acco@d et de la barre @erticale 12' est un peu plue @ompl@xe@ et donc plus coûteuse, permet une rotation eur 350@ de @'ense@ble constitué par le raccord et l'axe 13 aut@@@ @e la barre 12', grâce a la gorge 24, ainsi qu'un m@@t@@@ @lus @@@ide du dispositif.In addition, the lower half of the folded edges 4 and 5 of the groove 3 is cut at a bevel to the face
lower end, so that the dimension, towards the inside of the fitting, of each edge 4 or 5 decreases progressively from a maximum value at mid-height to a minimum value at the lower end. This cutting of the edges 4 and 5 can simultaneously give the lower half of the groove 3 a slightly flared shape which widens downwards. The notch thus formed allows the engagement of this fitting on a vertical bar 12 ′, on which, as shown in FIG. 15, the retaining portion of the support axis 13 is a peripheral groove 24. In the cooperation position, the axis 13, one end of which is secured by a weld 30 (see FIG. 14) on the face 9 so that the axis is fixedly connected to the fitting, and the other end of which is slidably received in the corresponding hole of the face 8, so as not to harm the elasticity of the fitting , is engaged in the groove 24 of the vertical bar 12 'housed in the delimited lateral profile, in FIGS. 14 and 15, between the folded edge 5, the adjoining part of the wall 2. and the lateral face 8. To put the vertical bar 12 ′ in place in the connector of FIG. 11, we proceed in the manner shown schematically entered in FIGS. 12 and 13. We begin by sliding the inclined fitting around the bar 12 ′ by introducing the latter into the muddy notch of the lower part of the groove 3, by a horizontal translation of the fitting according to the arrow F1 , until the axis 13 is engaged in the groove 24 of the bar 12 '. The connection is then rotated according to arrow F2 around the axis 13, to the position shown in FIG. 13. Then the connection is moved in horizontal translation parallel to the axis 13, in the desired direction to accommodate the bar 12 'in the corresponding lateral profile. Finally, by a rotation according to the F3 file in FIG. 13, the connector practically completes its positioning - @@ me its positioning and takes the position of FIG. 15. In order to allow such a positioning. it is clear that the bevel cut of the folded edges 4 and 5 must be sufficient to allow the passage of the ba @ r @ 12 'during the lateral and horizontal translation of the @@ ccord @ parallel to the axis 13, indifferently towards one or the other of the two internal profiles located on the one side and the other of the groove 3. This bevel cut of the edges 4 @ t 5 is machined when the connection is metallized @@ u @, by @@ example in a single operation by face grinding @u @ r @ isa @@, or in two operations using a disc @ br @@ i @. However, if the connection is made of plastic material, the beveled edge of edges 4 and 5 may come from mo @ lage. Such an embodiment, for which the manufacture of @ acco @ d and of the 12 'vertical bar is a little longer @ ompl @ xe @ and therefore more costly, allows a eur 350 @ rotation of the set up. by the fitting and the axis 13 aut @@@ @e the bar 12 ', thanks to the groove 24, as well as a m @@ t @@@ @lus @@@ ide of the device.
Sur la figure 16, on a @@@@@aenté un raccord de structure très voisine de celle @u raccord de la figure 11, puisque la seule différsnce @@t que l'@xe 13 est solidarisé au raccord dans une posat@@n légèrement plus éloi @aée des bords rabattus 4 et 5 que sur la figure 11. Ceci permet la coopération du raccor@ @vec une barre verticale @2" qui porte un organe de rete@@e de l'@re 13 réalisé @ous la forme d'une saillie latérale 25 avet une tête élargie 26 formant une butée d'accrocbage pour l'axe 13 et le raccord.Cette réalisation présente sensiblement les mêmes avantages et inconv@nient@ que celle précédemment @écrite, la rotation étant cependant lim@tée à environ 20 , ce qui donne toutefois une certaine souplesse au dispositif.Le montage est obtenu de la même manière qu' avec le raccord de la figure 11, la seule différence étant que la première translation du raccord incliné, selon la flèche F1 de la figure 12, doit être effectuée jusqu'à ce qùe l'axe 13 soit positionné au-dessus de la saillie latérale 25, le raccord pouvant ensuite être légèrement abaissé pour que l'axe 13 soit bien porté par la saillie 25 entre la tête 26 de celle-ci et la barre 12", avant les rotations et la seconde translation qui permettent d'achever la-mise en place. In FIG. 16, we have a connection with a structure very similar to that of the connection in FIG. 11, since the only difference is that the @ x 13 is secured to the connection in a posat @ @n slightly more eloi @ aée the folded edges 4 and 5 than in Figure 11. This allows the cooperation of the raccor @ @vec a vertical bar @ 2 "which carries a rete @@ e member of the @ re 13 realized @ous the form of a lateral projection 25 avet an enlarged head 26 forming a latching stop for the axis 13 and the connector.This embodiment has substantially the same advantages and disadvantages @ nient @ as that previously @ written, the rotation however being limited to about 20, which however gives the device some flexibility. The mounting is obtained in the same manner as with the connector of FIG. 11, the only difference being that the first translation of the inclined connector, according to the arrow F1 in FIG. 12 must be carried out until the axis 13 is positioned above the s lateral projection 25, the connector then being able to be slightly lowered so that the axis 13 is well carried by the projection 25 between the head 26 of the latter and the bar 12 ", before the rotations and the second translation which make it possible to complete the-establishment.
Lorsque le raccord est un tronçon de profilé métallique, si l'on veut éviter l'usinage des bords rabattus 4 et 5 en biseau, tout en conservant le même mode de coopération du raccord avec des barres 12' à gorges 24 ou avec des barres 12" à saillies latérales 25, il est également possible de pratiquer des découpes relativement importantes dans la paroi 2 et des portions adjacentes des faces 8 et 9, comme cela est représenté sur les figures 17 et 18. When the connector is a section of metal profile, if one wishes to avoid machining the folded edges 4 and 5 in a bevel, while retaining the same mode of cooperation of the connector with bars 12 ′ with grooves 24 or with bars 12 "with lateral projections 25, it is also possible to make relatively large cuts in the wall 2 and adjacent portions of the faces 8 and 9, as shown in FIGS. 17 and 18.
Sur ces deux figures, l'axe 13 est soli@arisé au raccord comme décrit ci-dessus en référence aux figures 11 et 14.In these two figures, the axis 13 is soli @ arized at the connector as described above with reference to Figures 11 and 14.
Sur là figure i7, la découpe en biseau s'étend sur sensiblement les deux tiers inférieurs de la hauteur de la paroi 2 et environ un quart de la largeur des faces 8 et 9, et une autre découpe telle que 18 peut être effectuée dans la partie inférieure de la paroi 6 et les portions adjacentes des faces 8 et 9, dans les mêmes conditions que pour l'exemple de la figure 1, afin de former une zone élastique sous l'échancrure 7. Sur la figure 18, la découpe s'étend sur le tiers inférieur de la paroi 2 et à angle droit dans les faces 8 et 9, sur une profondeur d'environ un quart de la largeur de ces faces, et une autre découpe telle que 18', ayant une forme sensiblement symétrique, peut dans ce cas, également être pratiquée sous 1 l'échancrure 7.Dans les deux cas, les découpes de la paroi 2 s'étendent d'un niveau supérieur a celui de l'axe 13 dans le raccord jusqu'a la face d'extrémité inférieure de ce dernief.In this figure i7, the bevel cut extends over substantially the lower two thirds of the height of the wall 2 and about a quarter of the width of the faces 8 and 9, and another cut such as 18 can be carried out in the lower part of the wall 6 and the adjacent portions of the faces 8 and 9, under the same conditions as for the example in FIG. 1, in order to form an elastic zone under the notch 7. In FIG. 18, the cut s 'extends over the lower third of the wall 2 and at right angles in the faces 8 and 9, to a depth of about a quarter of the width of these faces, and another cut such as 18', having a substantially symmetrical shape , can in this case also be practiced under the notch 7. In both cases, the cutouts of the wall 2 extend from a level higher than that of the axis 13 in the fitting to the face. lower end of the latter.
Afin d'immobiliser ue barre horizontale 11 en translation par rapport à un raccord sur lequel elle est montée, la barre 11 peut présenter des épaulements tels que 27, 28 et 29 sur la figure 19, ces épaulements étant positionnés de telle sorte le long de la barre 11 que la paroi du raccord constitue une butée externe pour l'épau- lement 27, tandis que la paroi 6 constitue à la fois une butée externe pour l'épaulement 28 et une butée interne pour l'épaulement 29. Selon les cas, un seul ou plusieurs de ces epaulements sont nécessaires. In order to immobilize a horizontal bar 11 in translation relative to a connector on which it is mounted, the bar 11 may have shoulders such as 27, 28 and 29 in FIG. 19, these shoulders being positioned in such a way along the bar 11 that the wall of the connector constitutes an external stop for the shoulder 27, while the wall 6 constitutes both an external stop for the shoulder 28 and an internal stop for the shoulder 29. Depending on the case , only one or more of these shoulders are required.
Comme cela est représenté en traits pleins sur la figure 20, il est possible d'imbriquer deux raccords identiques l'un dans l'autre, en les disposant tête bêche et en introduisant par exemple le bord rabattu 4, la partie attenante de paroi 2 et la partie adjacente de la face 9 de chacun d'eux dans la rainure entre les bords rabattus 4 et 5 de l'autre raccord, et en positionnant une même barre verticale 12 dans les deux profils délimités par ces parties imbriquées des deux raccords, entre les. deux bords rabattus 4, les parties attenantes des parois 2 et les parties adjacentes des faces 9.Les deux raccords sont supportés par un unique axe 13 relativement allongé, qui traverse des ouvertures de logement alignées dans les deux raccords et est retenu par exemple par un trou de la barre verticale 12. Sur chacun des deux raccords imbriqués peut être montée une barre horizontale 11, de sorte que les deux barres Il sont disposées sensiblement dans un mGme plan horizontal. Il est possible d'augmenter le nombre des raccords imbriqués, par exemple à l'aide d'un troisième raccord, représenté en pointillé sur la figure 20, mais il faut toujours veiller à ce que le diamètre des barres horizontales 11 reste compatible avec la largeur de la rainure, qui est réduite du fait de l'imbrication, et l'élasticité des raccords. As shown in solid lines in FIG. 20, it is possible to nest two identical fittings one inside the other, by placing them head to tail and by introducing, for example, the folded edge 4, the adjoining part of the wall 2 and the adjacent part of the face 9 of each of them in the groove between the folded edges 4 and 5 of the other connector, and by positioning the same vertical bar 12 in the two profiles delimited by these nested parts of the two connectors, between the. two folded edges 4, the adjoining parts of the walls 2 and the adjacent parts of the faces 9. The two connectors are supported by a single relatively elongated pin 13, which passes through housing openings aligned in the two connectors and is retained for example by a vertical bar hole 12. A horizontal bar 11 can be mounted on each of the two nested connectors, so that the two bars 11 are arranged substantially in the same horizontal plane. It is possible to increase the number of nested fittings, for example using a third fitting, shown in dotted lines in FIG. 20, but it is always necessary to ensure that the diameter of the horizontal bars 11 remains compatible with the width of the groove, which is reduced due to nesting, and the elasticity of the fittings.
Comme représenté sur la figure 21, il est possible de mettre un raccord en place autour de deux barres verticales 12, en introduisant successivement les deux barres 12 par la rainure entre les bords rabattus 4 et 5, puis en faisant pivoter le raccord pour loger chaque barre 12 dans l'un des profils latéraux. Bien entendu, l'une au moins des barres 12 est porteuse et est par exemple traver sée par un axe engagé dans des trous en regard dans les faces 8 et 9. Mais. de préférence, l'axe traverse les deux barres 12 qui sont toutes deux porteuses. As shown in Figure 21, it is possible to put a fitting in place around two vertical bars 12, by successively introducing the two bars 12 through the groove between the folded edges 4 and 5, then by rotating the fitting to accommodate each bar 12 in one of the lateral profiles. Of course, at least one of the bars 12 is load-bearing and is for example traversed by an axis engaged in opposite holes in the faces 8 and 9. But. preferably, the axis passes through the two bars 12 which are both carriers.
Les raccords peuvent être réalisés en toute matière présentant de bonnés propriétés de résistance en tractioncompression, ainsi que des caractéristiques élastiques convendables, qui peuvent éventuellement être limitées à une zone du périmètre du raccord, par exemple à celle qui entoure la rainure. I1 est possible de réaliser les raccords en matière plastique. The connections can be made of any material having good tensile-compression resistance properties, as well as suitable elastic characteristics, which can possibly be limited to an area of the perimeter of the connection, for example to that which surrounds the groove. It is possible to make the plastic connections.
Dans les cas où la structure verticale portante est sollicitée en compression, si l'on veut augmenter la charge et/ou la hauteur en conservant une rigidité suffisante, il faut utiliser une structure verticale triangulée ou augmenter la section des barres verticales, et donc la -taille. des- raccords-, en adoptant éventuellement un autre matériau constitutif (matière plastique); et-en créant par exemple une zone élastique limitée au. niveau de la rainure. In cases where the vertical bearing structure is stressed in compression, if you want to increase the load and / or the height while maintaining sufficient rigidity, you must use a triangulated vertical structure or increase the section of the vertical bars, and therefore the -cut. of- fittings-, possibly adopting another constituent material (plastic); and by creating, for example, an elastic zone limited to. groove level.
On a décrit et représenté l'axe 13 comme une petite barre cylindrique. Cependant, lorsqu'on utilise des barres verticales 12' ou 12" présentant des gorges, entailles ou saillies, afin d'augmenter la résistance aux charges, la section transversale de l'axe 13 de support du raccord peut être sensiblement différente etlou augmentée. D'autre part,Iorsque l'axe 13 est solidaire du raccord, il peut présenter,vu en plan,une forme ou un évidement destiné à faciliter 1'intro- duction puis la translation de la barre verticale vers les profils internes du raccord, situés de part et d'autre de la rainure. Axis 13 has been described and shown as a small cylindrical bar. However, when using vertical bars 12 ′ or 12 ″ having grooves, notches or protrusions, in order to increase the resistance to loads, the cross section of the axis 13 of support of the connector can be substantially different and / or increased. On the other hand, when the axis 13 is integral with the fitting, it may have, seen in plan, a shape or a recess intended to facilitate the introduction then the translation of the vertical bar towards the internal profiles of the fitting, located on either side of the groove.
Claims (20)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8407159A FR2564160B1 (en) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | DEVICE FOR ASSEMBLING ELEMENTS HAVING HORIZONTAL ELONGATED PARTS ON VERTICAL ELONGATED ORGANS |
| EP19850902067 EP0179835A1 (en) | 1984-05-09 | 1985-05-07 | Device for assembling elements having horizontal elongated parts to vertical elongated members |
| PCT/FR1985/000111 WO1985005017A1 (en) | 1984-05-09 | 1985-05-07 | Device for assembling elements having horizontal elongated parts to vertical elongated members |
| AU43553/85A AU4355385A (en) | 1984-05-09 | 1985-05-07 | Dispositif d'assemblage d'elements ayant des parties allongees horizontales sur des organes allonges verticaux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8407159A FR2564160B1 (en) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | DEVICE FOR ASSEMBLING ELEMENTS HAVING HORIZONTAL ELONGATED PARTS ON VERTICAL ELONGATED ORGANS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2564160A1 true FR2564160A1 (en) | 1985-11-15 |
| FR2564160B1 FR2564160B1 (en) | 1986-10-17 |
Family
ID=9303805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8407159A Expired FR2564160B1 (en) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | DEVICE FOR ASSEMBLING ELEMENTS HAVING HORIZONTAL ELONGATED PARTS ON VERTICAL ELONGATED ORGANS |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0179835A1 (en) |
| AU (1) | AU4355385A (en) |
| FR (1) | FR2564160B1 (en) |
| WO (1) | WO1985005017A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH168303A (en) * | 1930-11-22 | 1934-03-31 | Etablt D Maier & Cie Societe A | Sophisticated display rack. |
| DE1274319B (en) * | 1959-10-24 | 1968-08-01 | Zueblin Ag | Detachable clamp on reinforcement stirrups or the like. |
| FR2145882A5 (en) * | 1971-07-12 | 1973-02-23 | Guillaumond Xavier | |
| US4079678A (en) * | 1975-12-05 | 1978-03-21 | Cogan Wire & Metal Products Limited | Shelving system |
-
1984
- 1984-05-09 FR FR8407159A patent/FR2564160B1/en not_active Expired
-
1985
- 1985-05-07 EP EP19850902067 patent/EP0179835A1/en not_active Withdrawn
- 1985-05-07 AU AU43553/85A patent/AU4355385A/en not_active Abandoned
- 1985-05-07 WO PCT/FR1985/000111 patent/WO1985005017A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH168303A (en) * | 1930-11-22 | 1934-03-31 | Etablt D Maier & Cie Societe A | Sophisticated display rack. |
| DE1274319B (en) * | 1959-10-24 | 1968-08-01 | Zueblin Ag | Detachable clamp on reinforcement stirrups or the like. |
| FR2145882A5 (en) * | 1971-07-12 | 1973-02-23 | Guillaumond Xavier | |
| US4079678A (en) * | 1975-12-05 | 1978-03-21 | Cogan Wire & Metal Products Limited | Shelving system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2564160B1 (en) | 1986-10-17 |
| AU4355385A (en) | 1985-11-28 |
| EP0179835A1 (en) | 1986-05-07 |
| WO1985005017A1 (en) | 1985-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006123062A2 (en) | Connecting part and a steerable connecting part arrangement | |
| FR2600726A2 (en) | Device for assembling the framework of a stand for a temporary display | |
| FR2524408A1 (en) | WIPER BLADE BRUSH ASSEMBLIES | |
| FR3001006A1 (en) | ARTICLE TO BE FIXED IN A BLIND ON A SUPPORT | |
| FR2521628A1 (en) | IMPROVED MEANS FOR ADJUSTING AND FIXING A HINGE | |
| EP0117205A2 (en) | Method of mutually connecting prefabricated panels; connecting profile applicable for carrying out this method and accomplished connection | |
| FR2477460A1 (en) | DEVICE FOR FASTENING KNIFE BLADES FOR BLADE HOLDERS OR BLADE HOLDER HEADS | |
| FR3083291A1 (en) | CONNECTION SYSTEM FOR ELEMENTS OF ELONGATE SHAPE | |
| CH649365A5 (en) | STRUCTURE ALLOWING THE PRODUCTION OF FRAMES. | |
| FR2564160A1 (en) | DEVICE FOR ASSEMBLING ELEMENTS HAVING HORIZONTAL ELONGATED PARTS ON VERTICAL ELONGATED ORGANS | |
| CH675008A5 (en) | ||
| FR2624839A1 (en) | APPARATUS FOR HORIZONTAL TRANSFER OF SILICON WAFERS IN PARTICULAR | |
| FR2812901A1 (en) | Tubular scaffolding connector has lugs with truncated pyramidal surfaces engaging with matching recesses in tube ends | |
| FR2996791A1 (en) | System for tightening filamentary elements such as cables, using section or tension post, has rod ready to turn freely in circular zone of combined hole when placed in circular part, where rod is blocked in prismatic part of combined hole | |
| EP0603018B1 (en) | Process for making hinges | |
| WO1983003115A1 (en) | Method for manufacturing pins particularly intended for anchoring in the ground posts or stakes, and pins obtained thereby | |
| FR2607558A1 (en) | Folding joint, particularly for a counter | |
| CH670748A5 (en) | ||
| WO2000042327A1 (en) | System for assembling elongated elements | |
| BE1006646A6 (en) | Device for assembling two sections which intersect in two perpendiculardirections | |
| FR2808386A1 (en) | CABLE TRACK WITH WIRE MESH AND CABLE PATH OBTAINED BY ASSEMBLING AT LEAST TWO OF THE SAID SECTION | |
| FR2478977A1 (en) | Papering table with hinged sections - has support tubes in bores, pulled out to support auxiliary table section | |
| EP3835510A1 (en) | Handrail device for a railing | |
| FR2541522A1 (en) | Electrical connector | |
| FR2522745A1 (en) | Latch for assembly of panels - has locking spindle to engage bore and with profiled groove for lock screw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |