FR2562833A1

FR2562833A1 - Device for vulcanising pneumatic-tyre covers, including a microwave emitter and a waveguide

Info

Publication number: FR2562833A1
Application number: FR8405907A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1985-10-18
Also published as: FR2562833B1

Abstract

The device for vulcanising pneumatic-tyre covers includes a mould receiving a cover to be vulcanised as well as an emitter of microwave power together with a waveguide mounted for being inserted into the internal cavity of the pneumatic tyre. The waveguide is made in several parts 11, 18, 20, while its rotating part 11 is mounted so as to be able to move linearly along the direction perpendicular to the longitudinal plane of the cover 4 and a pressing diaphragm 5 is fixed to the movable part of the waveguide. Application to the production of waveguides for microwave heating with a view to vulcanising pneumatic-tyre covers.

Description

La présente invention concerne les dispositifs utilises pour la vulcanisation des enveloppes de pneumatiques et peut être appliquée à la production des pneumatiques de tous types et dimensions tant aux pneumatiques destinés aux véhicules automobiles qu'à ceux destinés aux machines agricoles et aux aéronefs. The present invention relates to devices used for vulcanizing tire casings and can be applied to the production of tires of all types and sizes, both for tires intended for motor vehicles and for those intended for agricultural machines and aircraft.

On sait qu'au cours du processus de production des pneumatiques, la vulcanisation est l'une des opérations les plus difficiles et qui consomme une grand quantité d'énergie. Le caoutchouc qui constitue le matériau principal de la construction du pneumatique présente une conductibilité thermique particulièrement faible et l'change superficiel de la chaleur entre l'enveloppe, le moule métallique et le diaphragme en caoutchouc utilisé selon un mode traditionnel pour la vulcanisation impose une longue durée au processus de vulcanisation et une faible efficacité thermique. It is known that during the process of producing tires, vulcanization is one of the most difficult operations and which consumes a large amount of energy. The rubber which constitutes the main material of the construction of the tire has a particularly low thermal conductivity and the surface heat exchange between the casing, the metal mold and the rubber diaphragm used in a traditional way for vulcanization requires a long duration to the vulcanization process and low thermal efficiency.

Le chauffage de la totalité du volume du pneumatique à vulcaniser au moyen de l'énergie des micro-ondes, c'est-à-dire des radiations en hyperfréquence offre, en principe, des possibilités nouvelles pour accélérer le procédé. Dans ce cas, la vitesse de chauffage dépend en générai des paramètres du champ électromagnétique et ne dépend pas des dimensions de l'enveloppe à vulcaniser. L'efficacité énergétique du processus s'accot alors sensiblement. Heating the entire volume of the tire to be vulcanized by means of microwave energy, that is to say microwave radiation, in principle offers new possibilities for speeding up the process. In this case, the heating rate generally depends on the parameters of the electromagnetic field and does not depend on the dimensions of the envelope to be vulcanized. The energy efficiency of the process is therefore significantly increased.

On connalt aussi un dispositif (brevet des Etats Unis d'Amérique n0 4 208 582) destine à la vulcanisation des enveloppes par rayonnement hyperfrequence. Ce dispositif comprend un moule métallique pour le pressage de enveit)ppes à l'aide d'un agent gazeux, un diaphragme en caoutchouc pour son ormage ainsi qu'une source, un guide d'ondes et un émetteur d'énergie en hyperfréquence.Dans cette solution, pour obtenir un chauffage régulier la vulcanisation sur toute la circonférence d'une enveloppe de pneumatique, on dispose l'émetteur dans la cavité intérieure du diaphragme de telle façon qu'il puisse tourner autour de l'axe vertical du pneumatique et se déplacer ainsi suivant sa surface latérale. There is also known a device (US Patent No. 4,208,582) intended for the vulcanization of envelopes by microwave radiation. This device includes a metal mold for pressing the envelope using a gaseous agent, a rubber diaphragm for its forming, as well as a source, a waveguide and an emitter of microwave energy. In this solution, in order to obtain regular heating, the vulcanization over the entire circumference of a tire casing, the transmitter is placed in the interior cavity of the diaphragm so that it can rotate around the vertical axis of the tire and thus move according to its lateral surface.

Dans ce dispositif connu, les bords du diaphragme se serrent entre les disques et se fixent rigidement aux plates-formes inférieure et supérieure. En conséquence, la mise en place et l'extraction d'une enveloppe vulcanisée d'une presse deviennent notablement compliquées. In this known device, the edges of the diaphragm tighten between the discs and rigidly attach to the lower and upper platforms. Consequently, the setting up and the extraction of a vulcanized casing from a press becomes notably complicated.

Pour faire sortir l'émetteur de la cavité intérieure du diaphragme et placer une autre ébauche dans la presse, on se sert, dans le dispositif décrit, d'un mécanisme déplaçant longitudinalement la tige centrale et l'émetteur. Etant donne que ce déplacement est limité par le diamètre nécessaire pour la mise en place de l'enveloppe, la possibilité de disposer l'émetteur au voisinage immédiat de la surface intérieure du diaphragme se trouve limitée. Ce dispositif connu ne permet pas de réaliser la vulcanisation des enveloppes avec une carcasse en câbles métalliques et avec un matelas, du fait que les pièces métalliques font fonction d'écran pour l'énergie électromagnétique de l'émission en hyperfréquence et ce sont le diaphragme et la première couche de caoutchouc de la carcasse de l'enveloppe qui seront chauffes.Le système du guide d'ondes coaxial à un conducteur intérieur qui est adopté dans le dispositif connu limite, par suite du risque de claquage électrique, la tension du champ électrique et, par conséquent, la puissance de l'éner- gie en hyperfréquence qu'on peut envoyer à l'émetteur pour le chauffage de l'enveloppe, et en fait ce système limite ainsi la vitesse de vulcanisation des pneumatiques.To remove the emitter from the interior cavity of the diaphragm and place another blank in the press, use is made, in the device described, of a mechanism moving the central rod and the emitter longitudinally. Since this movement is limited by the diameter necessary for the establishment of the envelope, the possibility of placing the transmitter in the immediate vicinity of the inner surface of the diaphragm is limited. This known device does not allow the vulcanization of the envelopes with a carcass of metal cables and with a mattress, because the metal parts act as a screen for the electromagnetic energy of the microwave emission and these are the diaphragm. and the first rubber layer of the casing of the envelope which will be heated. The coaxial waveguide system with an internal conductor which is adopted in the known device limits, due to the risk of electrical breakdown, the field voltage electric and, consequently, the power of the microwave energy that can be sent to the transmitter for heating the envelope, and in fact this system thus limits the speed of vulcanization of the tires.

On stest donc proposé de mettre au point un guide d'ondes et un organe de fixation du diaphragme de manière à permettre d'obtenir un déplacement indépendant des disques de serrage du diaphragme et du guide d'ondes ainsi que la possibilité de la vulcanisation intensive des enveloppes à armatures métalliques en amenant l'énergie de chauffage par hyperfréquence non seulement depuis la surface intérieure, mais aussi depuis la surface extérieure de l'enveloppe. It is therefore proposed to develop a waveguide and a diaphragm fixing member so as to allow independent displacement of the diaphragm and waveguide tightening discs as well as the possibility of intensive vulcanization. envelopes with metal reinforcements by bringing the microwave heating energy not only from the interior surface, but also from the exterior surface of the envelope.

Ce problème est résolu à l'aide du dispositif pour la vulcanisation des enveloppes de pneumatiques comportant un moule recevant une enveloppe à vulcaniser, un émetteur d'énergie en hyperfréquence muni d'un guide d'ondes et monté de façon qu'il puisse être introduit dans la cavité intérieure du pneumatique et tourner dans celle-ci, ainsi qu'un diaphragme pour le pressage, dans lequel, selon l'invention, le guide d'ondes est réalisé en plusieurs parties, sa partie tournante qui porte l'émetteur étant montee avec la possibilité de réaliser un déplacement linéaire perpendiculairement au plan longitudinal du pneumatique et le diaphragme étant fixé sur la partie mobile du guide d'ondes. This problem is solved with the aid of the device for vulcanizing tire casings comprising a mold receiving an envelope to be vulcanized, a microwave energy emitter provided with a waveguide and mounted so that it can be introduced into the interior cavity of the tire and rotating therein, as well as a diaphragm for pressing, in which, according to the invention, the waveguide is produced in several parts, its rotating part which carries the transmitter being mounted with the possibility of carrying out a linear displacement perpendicular to the longitudinal plane of the tire and the diaphragm being fixed on the movable part of the waveguide.

L'avantage du dispositif revendiqué réside dans le fait qu'en réalisant un guide d'ondes composite en plusieurs pièces et en fixant le diaphragme sur la partie mobile du guide d'ondes, on assure la possibilité de mécaniser et donc de faciliter l'évacuation et la mise en place d'un pneumatique en conservant une orientation constante et la disposition de l'enveloppe dans le creux du pneumatique et qu'on réalise ainsi un chauffage plus global et efficace du pneumatique. The advantage of the claimed device lies in the fact that by producing a composite waveguide in several pieces and by fixing the diaphragm on the movable part of the waveguide, it is possible to mechanize and therefore facilitate the evacuation and fitting of a tire while retaining a constant orientation and the arrangement of the casing in the hollow of the tire and thereby achieving more global and efficient heating of the tire.

Il est avantageux de fixer l'émetteur par une articulation en lui donnant la possibilité de tourner dans le plan du pneumatique et de le repousser par un ressort dans la direction où il sort du plan du guide d'ondes. Cette solution permet d'assurer l'automatisation de tout le processus et de disposer l'émetteur au voisinage immédiat de la surface intérieure du diaphragme. It is advantageous to fix the transmitter by a hinge giving it the possibility of turning in the plane of the tire and of pushing it by a spring in the direction where it leaves the plane of the waveguide. This solution makes it possible to automate the entire process and to place the transmitter in the immediate vicinity of the inner surface of the diaphragm.

En vue d'éviter un claquage électrique et de supprimer l'obliga- tion de limiter, pour cette raison, la tension du champ électrique et, par conséquent, de l'énergie en hyperfréquence, il est avantageux d'exécuter le guide d'ondes sous forme d'un cylindre creux. In order to avoid an electrical breakdown and to remove the obligation to limit, for this reason, the voltage of the electric field and, consequently, of the microwave energy, it is advantageous to execute the guide waves in the form of a hollow cylinder.

Le meilleur chauffage du volume du pneumatique peut être obtenu en utilisant des pièces intercalaires auxiliaires logées à l'intérieur du moule, mais agissant de l'extérieur du pneumatique de façon que l'epais- seur totale de la pièce intercalaire et du pneumatique soit sensiblement constante pour chaque secteur de la section transversale. The best heating of the tire volume can be obtained by using auxiliary intermediate pieces housed inside the mold, but acting from the outside of the tire so that the total thickness of the intermediate piece and of the tire is substantially constant for each sector of the cross section.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts et caractéris- tiques apparaitront à la lecture de la description des modes de réalisation faite à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexe ou:
- la figure 1 représente, en coupe schématique, un dispositif pour
la vulcanisation de pneumatiques au moyen d'énergie
de chauffage en hyperfréquence, selon l'invention, ce
dispositif se trouvant dans la position de départ
pour laquelle les deux parties de moules sont écartées;
- la figure 2 représente le dispositif de la figure 1, en position
de vulcanisation pour laquelle les deux parties de
moules sont jointives;
- la figure 3 montre le dispositif de la figure 1, dans la position
de retrait de l'enveloppe vulcanisée du moule;;
- la figure 4 représente un dispositif analogue à celui de la
figure 1, mais qui se distingue du fait qu'il
comprend des guides d'ondes creux;
- la figure 5 représente un dispositif analogue à celui de la
figure 4, mais qui diffère en ce qu'il est muni
d'émetteurs auxiliaires et de pièces intercalaires
diélectriques.The invention will be better understood and other aims and characteristics will appear on reading the description of the embodiments given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawing or:
- Figure 1 shows, in schematic section, a device for
vulcanization of tires using energy
microwave heating, according to the invention, this
device in the starting position
for which the two parts of molds are separated;
- Figure 2 shows the device of Figure 1, in position
vulcanization for which the two parts of
molds are contiguous;
- Figure 3 shows the device of Figure 1, in the position
removing the vulcanized casing from the mold;
- Figure 4 shows a device similar to that of the
Figure 1, but which is distinguished from the fact that it
includes hollow waveguides;
- Figure 5 shows a device similar to that of the
Figure 4, but which differs in that it is provided
auxiliary transmitters and spacers
dielectric.

On se référera d'abord aux figures 1 et 2 qui représentent un dispositif pour la vulcanisation des pneumatiques à partir de la position de départ. Le dispositif comporte un moule formé de deux coquilles 1 et 2. Ce type de moule ainsi que d'autres comme, par exemple, les moules à secteurs dotés de secteurs mobiles radialement, est bien connu de l'homme de l'art. Ces moules sont conçus comme des conteneurs métalliques renfermant des plateaux pour les flancs et des pièces intercalaires métalliques 3 formant le bandage. Pour le formage et le pressage d'une enveloppe 4, on se sert d'une chambre en caoutchouc 5, dénommée ici diaphragme, et qui est fixée dans un disque de serrage supérieur 6 et un anneau de talon inférieur 7. Un boîtier 8, exécuté en une seule pièce avec l'anneau de talon inférieur 7, forme une cavité étanche ou sont logées toutes les pièces du dispositif.Dans la position de départ, il se trouve placé en bas. Pour amener l'énergie en hyperfréquence dans la cavité intérieure de l'enveloppe 4, on a recours à un guide d'ondes constitué en plusieurs parties et monte sur une tige 9 ainsi qu a un émetteur 10. Dans le cas représenté, le guide d'ondes est composé de trois parties assemblées l'une à l'autre. La partie 11, montée rotative, du guide d'ondes s'appuie sur un boîtier 12? qui l'entoure et est reliée à un moteur 13 pour la commande de rotation à l'aide d'une couronne dentée 14 fixée sur la partie tournante 11 du guide d'ondes et engrenée sur un pignon 15 coopérant avec celui-ci. Le pignon 15 est solidaire d'un arbre cannelé 17, fixé dans le couvercle du boîtier 8.Cette partie tournante 11 peut aussi être déplacée dans le plan vertical vers le haut et vers le bas sous l'action de la tige 9 avec laquelle elle est reliée par un clavetage correspondant. La partie moyenne 18 du guide d'ondes mobile dans la direction verticale est fixée sur le boitier 8 et est pourvue d'un connecteur 19 placé en dehors du boitier 8 et servant à la relier à la partie inférieure fixe 20 du guide d'ondes qui amène 1 'éner- gie en hyperfréquence depuis un générateur 21. Dans le but de protéger le générateur 21 de la pression élevée de l'agent de pressage, une cloison 22 en un matériau à faibles pertes diélectriques est installée dans la partie moyenne 18 du guide d'ondes. Reference will first be made to FIGS. 1 and 2 which show a device for vulcanizing tires from the starting position. The device comprises a mold formed by two shells 1 and 2. This type of mold as well as others such as, for example, sector molds with radially movable sectors, is well known to those skilled in the art. These molds are designed as metal containers containing trays for the sides and metallic intermediate pieces 3 forming the tire. For the forming and pressing of an envelope 4, a rubber chamber 5, here called a diaphragm, is used, which is fixed in an upper clamping disc 6 and a lower heel ring 7. A housing 8, executed in one piece with the lower heel ring 7, forms a sealed cavity where all the parts of the device are housed. In the starting position, it is placed at the bottom. To bring the microwave energy into the interior cavity of the casing 4, use is made of a waveguide made up of several parts and mounted on a rod 9 as well as a transmitter 10. In the case shown, the guide wave is composed of three parts assembled to each other. Part 11, rotatably mounted, of the waveguide rests on a housing 12? which surrounds it and is connected to a motor 13 for the rotation control with the aid of a toothed crown 14 fixed on the rotating part 11 of the waveguide and meshed on a pinion 15 cooperating with the latter. The pinion 15 is integral with a grooved shaft 17, fixed in the cover of the housing 8.This rotating part 11 can also be moved in the vertical plane up and down under the action of the rod 9 with which it is connected by a corresponding keying. The middle part 18 of the waveguide movable in the vertical direction is fixed on the box 8 and is provided with a connector 19 placed outside the box 8 and used to connect it to the fixed lower part 20 of the waveguide which brings the microwave energy from a generator 21. In order to protect the generator 21 from the high pressure of the pressing agent, a partition 22 made of a material with low dielectric losses is installed in the middle part 18 of the waveguide.

L'émetteur 10 est articulé sur la partie tournante 11 du guide d'ondes, repoussé par un ressort 23 dans la direction radiale et applique contre le guide d'ondes dans le but de permettre de réduire le diamètre extérieur du diaphragme 5, ce qui est nécessaire pour assurer la mise en place d'une ébauche d'enveloppe 4. L'émetteur 10 peut être réalisé selon une conception quelconque, par exemple, sous la forme d'un émetteur à tige et avec des dimensions voisines de celles de la section radiale de la surface torique intérieure de l'enveloppe 4. L'articulation susmentionnée et le ressort sont choisis de telle manière que l'émetteur se place dans la position requise sous l'action des forces centrifuges. The transmitter 10 is articulated on the rotating part 11 of the waveguide, pushed back by a spring 23 in the radial direction and applies against the waveguide in order to allow the outside diameter of the diaphragm 5 to be reduced, which is necessary to ensure the establishment of an envelope blank 4. The transmitter 10 can be made according to any design, for example, in the form of a rod transmitter and with dimensions close to those of the radial section of the inner toric surface of the casing 4. The above-mentioned joint and the spring are chosen in such a way that the transmitter is placed in the required position under the action of centrifugal forces.

Le dispositif propose fonctionne comme suit. The proposed device works as follows.

Dans la position de départ (figure 1), le disque de serrage 6 se trouve en position haute et le diaphragme 5 est à l'état tendu On pose une ébauche de l'enveloppe 4 dans la coquille inférieure, après avoir bloqué le bord de l'ébaudie de l'enveloppe 4 sur l'anneau de talon 7, puis on envoie dans la cavité intérieure du diaphragme 5, un agent gazeux de formage, par exemple, de l'air sous une pression comprise entre C,U5 et 0,15 MPa (0,5 à 1,5 kg/cm2). Après cette opération, on referme les coquilles 1 et 2. A ce moment, la tige et, par conséquent le guide d'ondes et le disque de serrage supérieur 6, descendent.Du fait que les engrenages 14, 15 sont repoussés par un ressort 24 guide sur une tige 25 et que le pignon 15 est solidaire de l'arbre cannelé 17, on supprime les risques de rupture au moment où la roue dentée 14 engrène avec le pignon 15. Afin d'assurer un bon engrènement, les dentures de ces engrenages Dresentent des biseaux d'entrée. Des que le moule est ferrez on aug < ente la pression dans la cavité du diaphragme jusqu'à la valeur prescrite pour le formage, c'est-à-dire de 2,0 à 3,0 NPa (20 à ?O kq/c.n2). r enclenche le moteur électrique 13 et l'émetteur 10 de ltenergie ce hyperfréquence s'engage dans la cavité du diaphragme 5 sous .actiS3~ de a force centrifuge, engendrée à la suite de la rotation à vitesse constante et dépassant l'effort de réaction du ressort 23. En mettant en service la source 21 de l'énergie en hyperfréquence, on effeue le chauffage et la vulcanisation de l'enveloppe 4 (figure 2). In the starting position (FIG. 1), the tightening disc 6 is in the high position and the diaphragm 5 is in the stretched state. A blank of the casing 4 is placed in the lower shell, after having blocked the edge of the casing of the casing 4 on the heel ring 7, then a gaseous forming agent is sent to the interior cavity of the diaphragm 5, for example, air under a pressure between C, U5 and 0 , 15 MPa (0.5 to 1.5 kg / cm2). After this operation, the shells 1 and 2 are closed again. At this time, the rod and, consequently, the waveguide and the upper clamping disc 6, descend. Because the gears 14, 15 are repelled by a spring 24 guide on a rod 25 and that the pinion 15 is integral with the splined shaft 17, the risk of breakage is eliminated when the toothed wheel 14 meshes with the pinion 15. In order to ensure good meshing, the teeth of these gears represent input bevels. As soon as the mold is closed, the pressure in the diaphragm cavity is increased to the value prescribed for forming, i.e. from 2.0 to 3.0 NPa (20 to? O kq / c.n2). r starts the electric motor 13 and the emitter 10 of ltenergie this microwave engages in the diaphragm cavity 5 under .actiS3 ~ of centrifugal force, generated as a result of rotation at constant speed and exceeding the reaction force of the spring 23. By putting into service the source 21 of the microwave energy, the heating and the vulcanization of the casing 4 are effected (FIG. 2).

Lorsque la vulcanisation est terminée (figure 3), on met hors circuit la source 21 d'énergie en hyperfréquence et le moteur 13 de la commande de rotation. Le ressort 23 fait revenir l'émetteur 10 dans la position de départ. Après l'ouverture du moule, l'enveloppe 4 se libère des éléments de formage 3 et de la coquille supérieure 2. On fait ensuite déplacer vers le haut le guide d'ondes 9 dans la direction axiale avec le disque 6 en étirant le diaphragme. Ensuite, le disque 7 se déplace axialement en séparant l'enveloppe de la demie coquille inférieure 1. Après cette opération, on enlève l'enveloppe 4 du diaphragme en opérant d'une façon connue. A la fin du cycle, tous les mécanismes reprennent la position de départ. When the vulcanization is finished (FIG. 3), the source 21 of microwave energy and the motor 13 of the rotation control are switched off. The spring 23 returns the transmitter 10 to the starting position. After opening the mold, the casing 4 is released from the forming elements 3 and from the upper shell 2. The waveguide 9 is then made to move upwards in the axial direction with the disc 6 by stretching the diaphragm . Then, the disc 7 moves axially, separating the envelope from the lower half-shell 1. After this operation, the envelope 4 is removed from the diaphragm by operating in a known manner. At the end of the cycle, all the mechanisms return to the starting position.

Le dispositif selon l'invention permet ainsi de placer une enveloppe dans un dispositif de vulcanisation à énergie générée en hyperfréquence et de la retirer aisément. L'emetteur peut être rapproche de la surface intérieure du diaphragme à la distance la plus faible possible. The device according to the invention thus makes it possible to place an envelope in a vulcanization device with energy generated at microwave frequency and to easily remove it. The transmitter can be brought as close as possible to the inner surface of the diaphragm.

La construction illustrée sur les figures 1 à 3 peut être utilisée avantageusement pour la modification des installations qui sont déjà en service car elle impose peu de modifications. Toutefois, du fait que le guide d'ondes coopère avec la tige sur une grande longueur, il existe un risque de claquage électrique entre la surface intérieure et le conducteur extérieur de l'onde d'énergie en hyperfréquence. Cet inconvénient est supprimé dans la construction représentée sur la figure 4. The construction illustrated in Figures 1 to 3 can be used advantageously for the modification of installations which are already in service because it requires few modifications. However, because the waveguide cooperates with the rod over a long length, there is a risk of electrical breakdown between the inner surface and the outer conductor of the microwave energy wave. This drawback is eliminated in the construction shown in FIG. 4.

Le dispositif représenté sur la figure 4, est sensiblement analogue au dispositif décrit précédemment et, pour cette raison, il ne sera pas décrit en détails. Dans ce cas, pour éviter un claquage électrique pendant l'amenée de l'énergie en hyperfréquence, on peut réaliser le guide d'ondes sous la forme d'un cylindre creux.Sa partie tournante supérieure 26 est liée à la partie moyenne 27 qui ne tourne pas mais peut se déplacer verticalement grâce à la présence de la couronne dentée 28 par l'intermédiaire d'un roulement 29. La pièce supérieure de la partie tournante 26 du guide d'ondes est reliée au disque de serrage supérieur 6 du diaphragme pa#r l'intermédiaire de roulements 30. Des saillies annulaires, ménagées sur la face extrême inférieure de la partie tournante 26 du guide d'ondes, s'engagent entre les saillies annulaires de la partie fixe 27 et forment avec celles-ci un joint à labyrinthe qui empêche l'énergie en hyperfréquence de pénétrer dans les cavités des roulements 29, de provoquer des étincelles (etincellages n'existe pas) et de provoquer, de ce fait, la détérioration de ces derniers. Dans le but de protéger les roulements 30 et le mécanisme de la commande de rotation du guide d'ondes disposé dans le boitier 8 de l'action de l'énergie en hyperfréquence, on a prévu des joints radiaux 31 à labyrinthes à rainures. The device shown in Figure 4 is substantially similar to the device described above and, for this reason, it will not be described in detail. In this case, to avoid electrical breakdown during the supply of microwave energy, the waveguide can be produced in the form of a hollow cylinder. Its upper rotating part 26 is linked to the middle part 27 which does not rotate but can move vertically thanks to the presence of the ring gear 28 by means of a bearing 29. The upper part of the rotating part 26 of the waveguide is connected to the upper clamping disc 6 of the diaphragm pa # r through bearings 30. Annular projections, formed on the lower end face of the rotating part 26 of the waveguide, engage between the annular projections of the fixed part 27 and form therewith a labyrinth seal which prevents the microwave energy from entering the cavities of the bearings 29, causing sparks (sparks do not exist) and thereby causing deterioration of the latter. In order to protect the bearings 30 and the mechanism for controlling the rotation of the waveguide arranged in the housing 8 from the action of microwave energy, radial seals 31 are provided with grooved labyrinths.

Le dispositif qu'on vient de décrire présente de nombreux avantages par rapport au dispositifs connus. Toutefois, il n'assure pas toujours un chauffage#régulier, notamment s'il existe dans l'enveloppe une armature métallique. Pour cette raison, il est avantageux de prévoir un chauffage supplémentaire de l'extérieur du pneumatique sans chauffage extérieur du moule. Le dispositif mettant en oeuvre ce principe est illustré sur la figure 5. The device that has just been described has numerous advantages over known devices. However, it does not always provide regular heating, especially if there is a metal frame in the envelope. For this reason, it is advantageous to provide additional heating of the outside of the tire without external heating of the mold. The device implementing this principle is illustrated in FIG. 5.

Le dispositif représenté sur la figure 5 est analogue au dispositif précédent et ne sera, en conséquence, pas décrit en détails cidessous. Dans ce cas, pour supprimer la nécessité du chauffage extérieur du moule, on l'a muni d'une pièce intercalaire 32 réalisée en un matériau diélectrique, tel qu'un plastique verre-résine, dont la perméa bilité diélectrique est similaire à celle des pièces en caoutchouc de l'enveloppe à vulcaniser. Ainsi, l'énergie en hyperfréquence ne se réfléchit plus sur l'interface diélectrique-caoutchouc, et ne peut pas se propager dans le dielectrique pour y provoquer des pertes et chauffer la surface de formage du moule en empêchant l'évacuation de la chaleur de l'enveloppe à vulcaniser 4.L'épaisseur de la pièce intercalaire 32 est variable suivant sa longueur, l'épaisseur totale de la pièce intercalaire et du pneumatique sur chaque secteur de la section transversale étant sensiblement constante. Pour la vulcanisation d'une enveloppe avec une carcasse en fils métalliques ou avec une armature, on dispose sur la partie tournante 26 du guide d'ondes, des émetteurs auxiliaires 33 et 34 au niveau des faces extrêmes des pièces intercalaires diélectriques 32 qui font office, avec les pièces intercalaires 32 de guides d'ondes canalisant l'énergie en hyperfréquence pour la faire rayonner sur la surface extérieure de l'enveloppe. C'est ainsi qu'on assure le chauffage régulier par l'énergie en hyperfréquence d'une enveloppe pendant sa vulcanisation. The device shown in Figure 5 is similar to the previous device and will therefore not be described in detail below. In this case, to eliminate the need for external heating of the mold, it has been provided with an intermediate piece 32 made of a dielectric material, such as a glass-resin plastic, the dielectric permeability of which is similar to that of rubber parts of the casing to be vulcanized. Thus, the microwave energy is no longer reflected on the dielectric-rubber interface, and cannot propagate in the dielectric to cause losses there and heat the forming surface of the mold by preventing the evacuation of heat from the casing to be vulcanized 4. The thickness of the intermediate piece 32 is variable along its length, the total thickness of the intermediate piece and of the tire on each sector of the cross section being substantially constant. For the vulcanization of an envelope with a metal wire carcass or with a frame, there are available on the rotating part 26 of the waveguide, auxiliary transmitters 33 and 34 at the end faces of the dielectric intermediate pieces 32 which act , with the intermediate pieces 32 of waveguides channeling the microwave energy to radiate it on the outer surface of the envelope. This is how regular heating is provided by the microwave energy of an envelope during its vulcanization.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles a l'homme de l'art sans que l'on ne s écarte de l'invention. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but it is susceptible of numerous variants accessible to a person skilled in the art without departing from the invention.

Claims

1.- Device for vulcanizing tire casings comprising a mold receiving an envelope to be vulcanized, a microwave energy emitter provided with a waveguide and mounted in such a way that it can be introduced into the interior cavity of the tire located in the mold and rotating therein, as well as a diaphragm for pressing, characterized in that the waveguide is produced in several parts, in that its rotating part (11) carrying the transmitter is mounted with the possibility of carrying out a linear displacement perpendicular to the longitudinal plane of the waveguide and in that the diaphragm (5) is fixed on the movable part of the waveguide.

2.- Device according to claim 1, characterized in that the transmitter (10) is fixed by a hinge so that it can rotate in the plane of the waveguide under the action of centrifugal force resulting from the rotation of the waveguide and is pushed by a spring (23) in the direction where it leaves the plane of the waveguide.

3.- Device according to claim 1, characterized in that the waveguide is produced in the form of a hollow cylinder (26) and in that, in the sector of the assembly of the two parts of the mold, the junction is made by a labyrinth seal.

4.- Device according to claim 1 and comprising a rod for the displacement of the diaphragm, cardctérisé in that the waveguide is mounted coaxially on said rod (9) and in that the diaphragm (5) is fixed by one end on the rod (9) and the other on the waveguide (11).

5.- Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the waveguide (11) is mounted so as to be able to rotate at constant speed.

6.- Device according to claim 1, characterized in that inside the mold, but towards the outside of the tire, there is provided an intermediate piece (32) of variable thickness so that the total thickness of the intermediate piece (32) and of the waveguide is substantially constant for each sector or zone of the cross section.