FR2561789A1 - Procede de mise en place ordonnee de fibres optiques et conducteurs d'informations optiques obtenus par ce procede - Google Patents

Procede de mise en place ordonnee de fibres optiques et conducteurs d'informations optiques obtenus par ce procede Download PDF

Info

Publication number
FR2561789A1
FR2561789A1 FR8404393A FR8404393A FR2561789A1 FR 2561789 A1 FR2561789 A1 FR 2561789A1 FR 8404393 A FR8404393 A FR 8404393A FR 8404393 A FR8404393 A FR 8404393A FR 2561789 A1 FR2561789 A1 FR 2561789A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
optical fibers
fabric
fibers
optical
weaving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR8404393A
Other languages
English (en)
Inventor
Henry Blumenfeld
Michel Bourdinaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority to FR8404393A priority Critical patent/FR2561789A1/fr
Publication of FR2561789A1 publication Critical patent/FR2561789A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/547—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads with optical functions other than colour, e.g. comprising light-emitting fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/67—Metal wires
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0005—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type
    • G02B6/001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type the light being emitted along at least a portion of the lateral surface of the fibre
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448—Ribbon cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/20—Physical properties optical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V2200/00—Use of light guides, e.g. fibre optic devices, in lighting devices or systems
    • F21V2200/10—Use of light guides, e.g. fibre optic devices, in lighting devices or systems of light guides of the optical fibres type
    • F21V2200/15—Use of light guides, e.g. fibre optic devices, in lighting devices or systems of light guides of the optical fibres type the light being emitted along at least a portion of the outer surface of the guide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE PERMETTANT DE METTRE EN PLACE DE FACON ORDONNEE DES FIBRES OPTIQUES, AINSI QUE LES CONDUCTEURS D'INFORMATIONS OPTIQUES OBTENUS PAR CE PROCEDE. CE PROCEDE CONSISTE A TISSER CES FIBRES 10 SELON UNE DIRECTION, EN LES CROISANT AVEC DES FILS DE SOUTIEN 12 QUI PEUVENT, LE CAS ECHEANT, ETRE AUSSI CONSTITUES PAR DES FIBRES OPTIQUES. ON REALISE AINSI UN TISSU DANS LEQUEL LES FIBRES OPTIQUES 10 CONSTITUENT, DE PREFERENCE, LA TRAME. CE TISSU PEUT ETRE PROLONGE PAR UNE PARTIE NON TISSEE PERMETTANT DE TRANSFORMER UNE IMAGE A DEUX DIMENSIONS. PLUSIEURS TISSUS SUPERPOSES ET COMPACTES PERMETTENT DE REALISER UN CONDUCTEUR D'IMAGES A DEUX DIMENSIONS. ENFIN, L'EMPILEMENT PEUT ETRE TRONCONNE POUR REALISER DES PLAQUES UTILISABLES COMME ECRANS DE VISUALISATION OU COMME COUPLEURS OPTIQUES.

Description

Procédé de mise en place ordonnée de fibres et conducteurs
d'informations optiques obtenus par ce procéde
La présente invention concerne un procédé
permettant de mettre en place de façon ordonnée des
fibres optiques qui peuvent être notamment des fibres
optiques scintillantes constituant des détecteurs de
particules. L'invention concerne également différents
types de conducteurs d'informations optiques obtenus
selon ce procédé.
A ce jour, ta seule technique connue
permettant de ranger des fibres optiques afin de réa
liser un conducteur d'informations optiques consiste à
confectionner des câbles dans lesquels tes fibres sont
soit tressées, soit positionnées dans des-gorges préa
lablement usinées sur un noyau central. Cette techni
que est couramment utilisée pour la réalisation de
câbles téléphoniques à fibre de silice et il se déve
loppe à son sujet toute une activité connexe liée
notamment aux problèmes posés par le raccordement des
câbles entre eux.
Toutetois, ce procédé connu ne s'applique
que dans des cas relativement limités car il pose un
certain nombre de problèmes.
En premier lieu, les câbles ainsi confec
tionnés ne présentent pas une structure homogène dans
toutes Les directions car le rangement des fibres ne
présente pas toujours la régularité requise. Dans le
cas des fibres scintillantes formant des détecteurs de
particules, la réponse de ces câbles n'est donc pas
isotrope à l'échelle macroscopique lors du passage des
particules.
De plus, le faible taux de remplissage de
ces câbles, c'est-à-dire le pourcentage médiocre de la
section du câble occupée par les fibres optiques con
duit à une mauvaise définition et à une transparence médiocre de ces cibles lorsqu'ils sont utilisés comme conducteurs d'images, découlant du faible taux de col- lection de la lumière.
Dans cette même application, les câbles confectionnés selon ces procédés existants présentent un rangement matriciel lignes-colonnes généralement dif férent sur les faces d'entrée et de sortie, ce qui conduit à introduire une distorsion sur l'image transmise.
Les procédes de rangement de fibres optiques sous forme de câbles existants actuellement soulèvent donc de nombreuses difficultés, notamment lorsqu'ils sont utilisés comme conducteurs d images, par exemple dans le domaine médical (endoscopie) et dans celui de l'électronique (dispositifs d'affichage à cristaux liquides sur écransplats ou coupleurs entre étages de tubes électroniques comme des amplificateurs d'images ou des cameras).
En conséquence, il a également été proposé pour ces applications de disposer en écheveau une monofibre de grande longueur, puis de couper cet écheveau selon un plan et de déployer les fibres de part et d'autre de cette section. Cependant, les difficultés inhérentes au rangement de la fibre lors de la réalisation de L'écheveau conduisent à certaines distorsions. De plus, cette technique interdit pratiquement la coulée d'un liant entre les fibres qui sont dans ce cas jointives. En outre la longueur du conducteur est limitée.
Conformément à l'invention, il est proposé un procédé de mise en place ordonnée de fibres optiques facile à mettre en oeuvre, peu coûteux et ne présentant pas les inconvénients des procédés connus, ce procédé permettant notamment de ranger les fibres de façon homogène et de manière telle qu'il soit possible d'utiliser le conducteur d'informations optiques ainsi obtenu dans la plupart des applications existantes et notamment comme conducteur d'images grâce à la bonne définition et à L'absence presque totale de distorsion de L'image transmise.
A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé un procédé de mise en place ordonnée de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il consiste à tisser les fibres optiques dans une direction en les croisant avec des fils de soutien, pour former un tissu. De préférence, la trame de ce tissu est constituée par les fibres optiques, la chaîne étant Consti- tuée par les fils de soutien.
Selon l'invention, il est également possible de réaliser deux conducteurs d'informations optiques croisés en utilisant des fibres optiques comme fils de soutien.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, on superpose plusieurs nappes de tissu, de telle sorte que les fibres optiques de ces nappes soient parallèles entre elles.
Si l'on désire réaliser un conducteur d'images par fibres optiques, on compacte ensui-te sous pression les nappes superposées, à une température suffisante pour provoquer le ramollissement des fibres optiques. Cette température dépend naturellement de la nature des fibres. Elle est d'environ 100"C dans le cas préféré où il s'agit de fibres plastiques et d'environ 1200 C s'il s'agit de fibres de verre.
Si l'on désire réaliser des plaques transpa
rentes destinées à l'électronique, on tronçonne ensuite les nappes superposées et compactées perpendiculai
rement à la direction des fibres optiques pour former
ces plaques.
L'invention a également pour objet un con ducteur d'informations optiques, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une nappe comportant un tissu constitué par des fibres optiques dans une direction, croisées avec des fils de soutien. De préférence, les fibres optiques forment la trame du tissu et les fils de soutien en constituent la chaîne Ces fils de soutien peuvent également être constitues par des fibres optiques.
Selon une variante de réalisation de l'in- vention, la nappe comprend de plus au moins une partie non tissée constituée par les fibres optiques prolongeant ta trame du tissu. Cette partie non tissée peut notamment etre rassemblée pour présenter une section sensiblement circulaire, ce qui permet le passage d'une répartition linéaire de la lumière à une répartition à deux dimensions, d'une extrémité à t'autre du conducteur optique.
On décrira maintenant un mode de réalisation particulier de l'invention en se référant aux dessins annexés dans Lesquels
- les figures la, lb et lc représentent un réseau optique tissé conformément à L'invention, respectivement en vue de dessus et en coupe selon la chaîne et selon la trame du tissu, dans te cas d'un tissage dit "REPS" de trame uni", et
- les figures 2a, 2b et 2c sont des vues comparables aux figures la,lb et lc représentant un réseau optique obtenu par un tissage dit "REPS de trame croisé".
Conformément à L'invention, il est proposé de tisser les fibres optiques pour former un réseau homogène et serré présentant une bonne transparence et assurant une définition correcte de l'image transmise, sans distorsion notable de celle-ci.
Pour qu'un tel tissage soit possible, les fibres optiques doivent répondre aux conditions mécaniques suivantes : - la résistance à la rupture des fibres optiques doit
être de quelques dizaines de kg/mm2 lorsqu'elles
constituent la trame du tissu et de L'ordre de cent
fois moins lorsqu'elles en constituent la chaîne ; - le rayon de courbure de la fibre doit pouvoir at
teindre quelques dizaines de millimètres lorsque les
fibres constituent la trame du tissu et 300 à 400 mm
lorsqu'elles en constituent la chaîne
Compte tenu de ces conditions mécaniques que doivent remplir les fibres optiques afin de pouvoir être tissées, les fibres plastiques sont utilisées de préférence aux fibres de verre qui sont sensiblement plus raides et plus cassantes.Toutefois, le tissage de fibres de verre demeure possible lorsqu'il s'agit de fibres de très petit diamètre ou sous forme multifilamentaire. En revanche, le tissage de fibres optiques en verre ou en silice monobrin ne semble possible qu'en chaîne où les courbures sont très faibles.
Dans les limites imposées par ces conditions, on voit sur Les figures 1 et 2 qu'il est possible conformément à l'invention de tisser des fibres optiques 10 dans une direction en les croisant avec des fils de soutien 12 relativement minces et espacés.
De façon plus précise, sur les figures 1 et 2 les fils de soutien 12 constituent la chaine du tissu alors-que
les fibres optiques 10 en sont la trame. On peut ainsi obtenir une nappe dans laquelle les fibres sont juxtaposées pratiquement sans interstice.
Les fils de soutien 12, qui constituent la
chaine du tissu sur les figures 1 et 2, peuvent être
réalisés en tout matériau remplissant les conditions mécaniques énoncées précédemment. On peut notamment
utiliser à cet effet des fils en acier inoxydable. De préférence, les fils de soutien 12 sont relativement minces et présentent un diamètre voisin de celui des fibres. Par exemple Le diamètre des fils 12 peut être de 0,3 mm pour des fibres optiques 10 dont le diamètre est de 0,32 mm.
Comme l'illustrent les figures 1 et 2, les fils de soutien 12, à l'inverse des fibres optiques, sont relativement espaces les uns des autres. Le volume mort occupé par ces fils est ainsi reduit à une valeur très faible.
Pour des raisons de remplissage maximal, les fibres optiques 10 constituent de préférence la trame du tissu, comme on l'a représenté sur les figures 1 et 2. Toutefois, on peut aussi disposer les fibres selon la chaîne du tissu, en utilisant des fibres présentant
La résistance mécanique voulue.
De plus, dans une variante de réalisation qui peut s'averer intéressante dans certaines applications, les fils de soutien peuvent aussi être constitués par des fibres optiques. On réalise ainsi un véritable tissu de fibres optiques formant deux conducteurs d'informations optiques croisés, selon la trame et selon la chaîne du tissu.
Bien que seuls les tissages du type "REPS de trame uni" et "REPS de trame croise" ont été représentés respectivement sur les figures 1 et 2, l'invention n'est pas limitée à ces deux types de tissage et s'applique à tous les types de tissage connus pour lesquels les fibres optiques présentent la résistance mécanique requise.
En particulier, un autre type de tissage intéressant est celui dit du tissage en chaînette ot les fibres ne subissent que peu ou pas de déformation.
Le soutien est assuré par des fils très fins, éventuellement textiles regroupés par motifs serrés régu lièrement espaces.
Dans cette configuration, les fibres ne subissent aucune courbure, les deformations inhérentes au tissage étant transférées au fil de soutien. C'est pourquoi ce dernier est choisi de faible diametre et donc en matériau textile, car des fils métalliques endommageraient les fibres.
Ce mode de tissage où les fibres peuvent se trouver soit en trame, soit en chaîne, est donc particulièrement adapté au tissage des fibres de diamètre important et convient pour Les fibres de verre. En contrepartie , le taux de remplissage accessible par empilement des nappes tissees est plus faible (r40X contre 60X dans le cas d'un REPS).
A propos du mode de tissage, on remarquera également que l'invention ne concerne pas le tissage proprement dit, mais l'application des techniques de tissage connues à la réalisation de conducteur d'informations optiques constitués de fibres optiques. En conséquence, la réalisation du tissage sera faite selon les techniques bien connues des spécialistes, sans qu'aucune description de ces techniques soit nécessaire.
Selon le type de tissage utilisé, le volume occupé par Les fibres optiques, celui qui est laissé libre pour un remplissage éventuel et enfin celui qui est occupé par les fils de soutien (qui constituent un volume mort) varient.
Ainsi, les rapports entre ces différents volumes ne sont pas les mêmes selon qu'on utilise un tissage uni comme l'illustre la figure 1 ou un tissage croisé comme L'illustre la figure 2.
Dans le cas du tissage croisé représenté sur
la figure 2, qui semble mieux convenir que le tissage uni de la figure 1, pour un remplissage maximal et si l'on utilise des fibres de 0,32 mm de diametre pour réaliser la trame du tissu et des fils de soutien en acier inoxydable de 0,3 mm pour réaliser la chaîne du tissu, les volumes occupés par les fibres, le fil de soutien et l'air representent respectivement 60X, 2X et 38X du volume total du tissu.
Un tissu de 1000 mm x 30 mm réalisé de cette manière a permis de démontrer la faisabilité de ce procédé et la qualité du rangement ordonné des fibres optiques dans le réseau ainsi realisé.
Bien entendu, la nappe de tissu ainsi realisée, qui constitue une surface souple conductrice de la lumière, peut être utilisée telle quelle en tant que conducteur d'informations optiques. Elle peut aussi servir de materiau de base pour la réalisation de conducteurs d'informations optiques plus complexes.
Ainsi, une bande de tissu de fibres optiques peut être placée autour d'un noyau de façon à réaliser un câble de transmission optique.
Les fibres optiques constituant la trame etlou éventuellement la chaîne d'un tissu de fibres optiques selon l'invention peuvent aussi se prolonger sous la forme d'une partie non tissée. Dans cette partie non tissée, les fibres optiques peuvent être rassemblées selon une section quelconque, par exemple circulaire. Il est ainsi possible de passer d'une répartition à deux dimensions de la lumière à une extrémité à une répartition linéaire, à L'autre extrémité ou inversement (dispositif d'anamorphose). Le réseau optique ainsi obtenu peut notamment être utilisé pour raccorder des f-ibres optiques à L'entrée d'une caméra à fentes.
Les nappes de tissu de fibres optiques réalisées conformément à l'invention peuvent aussi être utilisées pour réaliser des conducteurs d'images à deux dimensions. A cet effet, on empile un certain nombre de nappes de ce genre, de telle sorte que les fibres optiques des différentes nappes soient paralle- les entre elles.
De préférence, ces nappes sont ensuite com pactées sous pression à une température suffisante pour provoquer le ramollissement des fibres optiques, suivant une technique qui s'apparente au frittage. Ces températures sont respectivement de l'ordre de 12000C et de 1000C pour les fibres de verre et les fibres plastiques. Ces dernières apparaissent donc ici encore comme plus avantageuses et d'emploi plus facile que les fibres de verre.
L'adhérence des différentes nappes tissées peut également être obtenue par un collage de ces nappes à l'aide d'un liant ou d'un alliage. A cet effet, des entretoises intercalaires peuvent être placées entre les nappes.
Cette solution est toutefois moins satisfaisante que ta précédente lorsqu'il s'agit de réatiser un conducteur d'images. En effet, elle conduit à un taux de remplissage sensiblement inférieur et, par conséquent, à une perte sur la transparence et sur la définition de L'image obtenue.
Lorsque les différentes nappes superposées sont ainsi assemblées pour former un conducteur d'informations optiques à deux dimensions, cet assemblage peut être tronçonné perpendiculairement aux fibres, pour former des plaques de faible épaisseur. Ces plaques, qui peuvent être planes ou gauches, peuvent notamment être utilisées en électronique.
En particulier, elles peuvent constituer des fenêtres pour des dispositifs de visualisation tels que des afficheurs à cristaux liquides dont une application possible concerne la réalisation de récepteurs de télévision a écran plat basés sur une visualisation à cristaux Liquides.
Une autre application de telles plaques concerne la réalisation de coupleurs optiques ou d'amplificateurs de brillance entre deux etages d'amplificateurs d'image ou de camera, par exemple entre un écran et une photocathode de deux étages successifs.
Bien entendu, toutes ces applications ne sont données qu'à titre d'exemple non limitatif, car il est clair que La possibilité offerte par l'inven- tion d'accéder à des conducteurs d'informations optiques à deux dimensions, éventuellement croisés, par la réalisation simple et peu coûteuse de structures souples conductrices de la lumière sur de grandes longueurs, ouvre de nouvelles possibilités dont it est difficile d'apprecier la portée à l'heure actuelle.

Claims (11)

REVENDICATIONS
1. Procédé de mise en place ordonnée de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il consiste à tisser les fibres optiques (10) dans une direction en les croisant avec des fils de soutien (12), pour former un tissu.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on tisse les fibres optiques (10) dans le sens de la trame du tissu et les fils de soutien (12) dans Le sens de la chaîne du tissu.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise aussi des fibres optiques comme fils de soutien (12).
4. Procédé selon L'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on superpose plusieurs nappes de tissu de telle sorte que les fibres optiques (10) de ces nappes soient parallèles entre elles.
5. Procédé selon la revendication 4, carac térisé en ce qu'on compacte ensuite sous pression les nappes superposées à une température suffisante pour provoquer le ramollissement des fibres optiques.
6. Procédé selon la revendication 5, carac térisé en ce qu'on tronçonne ensuite perpendiculairement aux fibres optiques les nappes superposées et compactées pour former des plaques.
7. Conducteur d'informations optiques, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une nappe comportant un tissu constitué par des fibres optiques (10) dans une direction, croisées avec des fils de soutien (12).
8. Conducteur selon. la revendication 7, caractérisé en ce que les fibres optiques (10) constituent la trame du tissu et les fils de soutien (12) la chaîne du tissu.
9. Conducteur selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les fils de soutien (12) sont aussi des fibres optiques.
10. Conducteur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs nappes de tissu superposées.
11. Conducteur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que La nappe comprend de pLus au moins une partie non tissée, cons tituée par les fibres optiques prolongeant Les -fibres optiques du tissu-.
FR8404393A 1984-03-21 1984-03-21 Procede de mise en place ordonnee de fibres optiques et conducteurs d'informations optiques obtenus par ce procede Pending FR2561789A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8404393A FR2561789A1 (fr) 1984-03-21 1984-03-21 Procede de mise en place ordonnee de fibres optiques et conducteurs d'informations optiques obtenus par ce procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8404393A FR2561789A1 (fr) 1984-03-21 1984-03-21 Procede de mise en place ordonnee de fibres optiques et conducteurs d'informations optiques obtenus par ce procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2561789A1 true FR2561789A1 (fr) 1985-09-27

Family

ID=9302306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8404393A Pending FR2561789A1 (fr) 1984-03-21 1984-03-21 Procede de mise en place ordonnee de fibres optiques et conducteurs d'informations optiques obtenus par ce procede

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2561789A1 (fr)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0280255A2 (fr) * 1987-02-24 1988-08-31 Kabelmetal Electro GmbH Elément de câble optique, conducteurs optiques en faisceau et câble optique
EP0506298A2 (fr) * 1991-03-19 1992-09-30 Page Automated Telecommunications Systems, Inc. Architecture de peau intelligente à ruban de fibres optiques tissé, des architectures et sa méthode d'emballage
EP0665457A2 (fr) * 1994-02-01 1995-08-02 Page Automated Telecommunications Systems, Inc. "Smart skin" ruban tissé à fibre optique, arrangements et leur empaquetage
WO2000067539A1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-09 Thin Film Electronics Asa Appareil a circuits electroniques et/ou optoelectroniques, et procede de realisation desdits circuits
EP1420094A1 (fr) * 2002-11-14 2004-05-19 C.R.F. Società Consortile per Azioni Tissu pour matériaux composites comprenant des fils actifs, et méthode d'obtention
EP1430336A1 (fr) * 2001-08-31 2004-06-23 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Support de fibres optiques
WO2013010033A1 (fr) * 2011-07-12 2013-01-17 Ribbond, Inc. Appareils dentaires et prothèses renforcés de fibres
CN107984812A (zh) * 2017-12-29 2018-05-04 中冶建筑研究总院有限公司 复合光纤织物层、包含其的复合光纤片材和复合光纤胶带

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2177769A1 (fr) * 1972-03-30 1973-11-09 Ibm
FR2183863A1 (fr) * 1972-05-08 1973-12-21 Philips Nv
US3860405A (en) * 1972-11-13 1975-01-14 Western Electric Co Bonding of optical components

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2177769A1 (fr) * 1972-03-30 1973-11-09 Ibm
FR2183863A1 (fr) * 1972-05-08 1973-12-21 Philips Nv
US3860405A (en) * 1972-11-13 1975-01-14 Western Electric Co Bonding of optical components

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, volume 12, no. 9, février 1970, New York (US); M.J. COSTA: "Image storage screen", pages 1500-1501 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0280255A2 (fr) * 1987-02-24 1988-08-31 Kabelmetal Electro GmbH Elément de câble optique, conducteurs optiques en faisceau et câble optique
EP0280255A3 (fr) * 1987-02-24 1990-10-10 Kabelmetal Electro GmbH Elément de câble optique, conducteurs optiques en faisceau et câble optique
EP0506298A2 (fr) * 1991-03-19 1992-09-30 Page Automated Telecommunications Systems, Inc. Architecture de peau intelligente à ruban de fibres optiques tissé, des architectures et sa méthode d'emballage
EP0506298A3 (en) * 1991-03-19 1993-01-27 Page Automated Telecommunications Systems, Inc. Smart skin array woven fiber optic ribbon and arrays and packaging thereof
EP0665457A2 (fr) * 1994-02-01 1995-08-02 Page Automated Telecommunications Systems, Inc. "Smart skin" ruban tissé à fibre optique, arrangements et leur empaquetage
EP0665457A3 (fr) * 1994-02-01 1995-09-13 Page Automated Telecommunications Systems, Inc. "Smart skin" ruban tissé à fibre optique, arrangements et leur empaquetage
WO2000067539A1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-09 Thin Film Electronics Asa Appareil a circuits electroniques et/ou optoelectroniques, et procede de realisation desdits circuits
US6856715B1 (en) 1999-04-30 2005-02-15 Thin Film Electronics Asa Apparatus comprising electronic and/or optoelectronic circuitry and method for realizing said circuitry
US7248756B2 (en) 1999-04-30 2007-07-24 Thin Film Electronics Asa Apparatus comprising electronic and/or optoelectronic circuitry and method for realizing said circuitry
EP1430336A1 (fr) * 2001-08-31 2004-06-23 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Support de fibres optiques
EP1430336A4 (fr) * 2001-08-31 2005-08-24 Federal Mogul Powertrain Inc Support de fibres optiques
EP1420094A1 (fr) * 2002-11-14 2004-05-19 C.R.F. Società Consortile per Azioni Tissu pour matériaux composites comprenant des fils actifs, et méthode d'obtention
WO2013010033A1 (fr) * 2011-07-12 2013-01-17 Ribbond, Inc. Appareils dentaires et prothèses renforcés de fibres
US9138298B2 (en) 2011-07-12 2015-09-22 Ribbond, Inc. Fiber reinforced dental appliances and prostheses
CN107984812A (zh) * 2017-12-29 2018-05-04 中冶建筑研究总院有限公司 复合光纤织物层、包含其的复合光纤片材和复合光纤胶带

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2047842C (fr) Cable de telecommunication
EP0234989B1 (fr) Procédé de fabrication d'un dispositif de visualisation par cathodoluminescence excitée par émission de champ
EP0627389B1 (fr) Polyèdres de verre et procédé de fabrication
EP1461650B1 (fr) Structure a cristal photonique pour la conversion de mode
FR2561789A1 (fr) Procede de mise en place ordonnee de fibres optiques et conducteurs d'informations optiques obtenus par ce procede
FR2486663A1 (fr) Conduit souple en fibres optiques et son procede de fabrication
CA1085204A (fr) Cable a fibres optiques et procede de realisation
GB2364791A (en) Adhered optic fibre channel plate
CH643384A5 (fr) Ensemble en grappe d'epingles de fixation.
FR2689983A1 (fr) Dispositif électrochromiques pour la modulation de la lumière, notamment de type écrans et afficheurs.
FR2828722A1 (fr) Ruban textile plat de renfort pour conduite et conduite ainsi renforcee
US20090268149A1 (en) Liquid crystal display
FR2524745A1 (fr) Procede et dispositif pour la visualisation d'une image electro-optique
EP0165842B1 (fr) Procédé de réalisation d'un conduit de lumière multipoints
EP3063586A1 (fr) Dispositif optique donnant un aspect de relief à une image qui recouvre partiellement un capteur d'énergie lumineuse
FR2737799A1 (fr) Perfectionnement au dispositif d'affichage comportant un systeme d'eclairage arriere fournissant une lumiere collimatee
FR2634087A1 (fr) Systeme de visualisation d'image couleur utilisant un melangeur optique a fibres ordonnees
FR3121762A3 (fr) Ruban de fibres optiques entrelacées
WO2022219288A1 (fr) Faisceau de communication optique et câble optique associé
EP0067742A1 (fr) Procédé de fabrication d'une cellule à milieu liquide et cellule obtenue par ce procédé
FR2569278A1 (fr) Dispositif de transport d'image par cable optique
FR2883986A1 (fr) Procede pour la realisation de motifs lumineux sur un support et le support obtenu
FR2728714A1 (fr) Perfectionnements aux ecrans de visualisation a fibres optiques
EP0891572B1 (fr) Dispositif de raccordement d'au moins deux cables multibrins
EP0362282B1 (fr) Anamorphoseur optique et un procede de fabrication