FR2560869A1

FR2560869A1 - Glass container, especially a breakable ampoule

Info

Publication number: FR2560869A1
Application number: FR8403562A
Authority: FR
Inventors: Bernard Delmer
Original assignee: AMPOULES MECANIQUES STE FSE
Current assignee: AMPOULES MECANIQUES STE FSE
Priority date: 1984-03-07
Filing date: 1984-03-07
Publication date: 1985-09-13
Also published as: IT1184353B; BE901873A; ES8606831A1; FR2560869B1; ES540689A0; CA1278549C; IT8519697A0; MA20367A1

Abstract

Glass container such as an ampoule, tube or flask intended especially to received products employed in fields such as the medical, pharmaceutical, cosmetological or veterinary fields, whose opening is carried out by breaking this container in one or more places, optionally prepared, characterised in that, to avoid the formation of glass splinters or debris when being broken, it has at least one reinforcing zone 2 formed near the place or places for the break.

Description

La présente invention concerne un perfectionnement apporte aux recipients en verre, tels que notamment ampoules utilisées dans différents domaines tels que médical, pharmaceutique, cosmétologique, vétérinaire ou autres, récipients dont l'ouverture est opérée par leur cassure en un ou plusieurs endroits. The present invention relates to an improvement to glass containers, such as in particular ampoules used in different fields such as medical, pharmaceutical, cosmetological, veterinary or other, containers whose opening is effected by their breaking in one or more places.

L'invention a principalement pour objet d'éviter la formation d'éclats ou de débris de verre se produisant lors de leur ouverture. The main object of the invention is to avoid the formation of shards or glass debris occurring when they are opened.

Tous les procédés actuellement utilisés pour réaliser l'ou verdure de tels récipients, notamment d'ampoules, quel que soit leur type : ampoules à deux pointes ou anlpoulesl'bouteillel' ne sont pas s sans inconvénient malgré les soins apportés à la fabricatiosl de ces objets. All the processes currently used to produce the greenery of such containers, in particular of ampoules, whatever their type: two-point ampoules or anlpoulesl'bouteillel 'are not without drawbacks despite the care taken in the manufacture of these objects.

3gn effet, quelle que soit la méthode actuelle utilisée pour casser la pointe d'une ampoule, soit à l'aide d'une lime pour une ampoule ordinaire, soit à l'aide d'un quelconque dispositif, ou meme manuellement pour une ampoule autocassable, il arrive fréquemment que la cassure déterniine la formation d'éclats et de débris susceptibles d'etre projetés dans le récipient destiné à recevoir le contenu de l'ampoule, soit encore de blesser la personne qui manipule l'ampoule. 3gn effect, whatever the current method used to break the tip of a bulb, either using a file for an ordinary bulb, or using any device, or even manually for a bulb Self-breakable, it often happens that the break deterniines the formation of splinters and debris that may be projected into the container intended to receive the contents of the bulb, or even injure the person handling the bulb.

Pour les ampoules ordinaires on a recours à une lime pour effectuer une amorce de rupture avant d'exercer manuellement la pression nécessaire pour briser la pointe de l'ampoule. Comme il ressort de la ;Fig. 1 du dessin annexé, on conçoit facilement que cette façon de faire provoque des éclats car la zone de rupture n'est pas limitée ; la partie limée a est soumise à une force de traction, la partie opposée b à la compression et les parties c et d comprises entre les deux pre mieres, ainsi que le montre la figure la, sont soumises à des tensions ou pressions quelconques flon dirigées, dépendant de la façon dont l'ampoule est maintenue entre les doigts de l'opérateur. For ordinary bulbs, a file is used to initiate a rupture before manually exerting the pressure necessary to break the tip of the bulb. As shown in; 1 of the accompanying drawing, it is easily understood that this way of doing things causes splinters because the rupture zone is not limited; the limited part a is subjected to a tensile force, the opposite part b to compression and the parts c and d lying between the first two, as shown in FIG. la, are subjected to any tension or pressure directed flon , depending on how the bulb is held between the operator's fingers.

Les ampoules autocassables, malgré l'amélioration qu'elles apportent en ce qui concerne leur cassure, présentent les memes incon vénients. Ces ampoules sont munies d'une rayure annulaire totale ou partielle (voir rig. 2 ) et se cassent assez facilement. Toutefois une cassure opérée dans ces conditions n'évite nullement la formation d'éclats car il existe toujours des pressions et tensions diverses pendant la rupture, notamment dans la partie f située au voisinage et à l'opposé de la rainure formant amorce de rupture (voir également Fig. Self-breaking bulbs, despite the improvement they bring in terms of their breakage, have the same drawbacks. These bulbs are provided with a total or partial annular stripe (see rig. 2) and break fairly easily. However, a break made under these conditions in no way prevents the formation of splinters because there are always various pressures and tensions during the break, in particular in the part f located in the vicinity and opposite the groove forming the initiation of break ( see also Fig.

Za). Za).

Un autre type d'ampoule autocassable (voir Fig. 3) est caractérisé par le fait qu'un anneau g circulaire, de matière vitreuse, est appliqué dans la zone de rupture de façon à fragiliser le verre. Dans ce cas également la partie du verre en compression sous l'anneau & provoque de chaque cOté de celui-ci des tensions qui tendent à favoriser la formation d'éclats au moment de la cassure. I1 est très difficile de fragiliser le verre d'une manière constante et, si l'on constate assez souvent des variations importantes dans les forces de rupture à appliquer pour la cassure des ampoules, ceci provient essentiellement des variations, qui peuvent être importantes, de la composition du verre et de son épaisseur.Mécaniquement il est possible de déposer un rev8- tement de largeur et d'épaisseur constantes pour la formation de l'an neau g g, mais la contraction du verre sera toujours fonction de sa ré- sistance et de son épaisseur et, dans le cas d'épaisseur anormale, la contraction sera soit inexistante, soit trop importante et, dans les deux cas, une rupture facile ou difficile provoque obligatoirement la formation d'éclats appelés en llespèce "croissants"
Le procédé qui consiste à déposer un anneau métallique dans la zone prévue pour la cassure de l'ampoule présente, pour les mêmes raisons, les mêmes inconvénients.Another type of self-breaking bulb (see Fig. 3) is characterized in that a circular ring, of vitreous material, is applied in the rupture zone so as to weaken the glass. In this case also the part of the glass in compression under the ring & causes on each side of the latter tensions which tend to favor the formation of splinters at the time of breaking. It is very difficult to weaken the glass in a constant manner and, if there are quite often significant variations in the breaking forces to be applied for the breaking of the bulbs, this essentially results from the variations, which can be significant, of the composition of the glass and its thickness. Mechanically it is possible to deposit a coating of constant width and thickness for the formation of the ring gg, but the contraction of the glass will always depend on its strength and of its thickness and, in the case of abnormal thickness, the contraction will be either nonexistent, or too important and, in both cases, an easy or difficult rupture necessarily causes the formation of splinters called llespèce "croissants"
The process which consists in depositing a metal ring in the zone provided for the breaking of the bulb has, for the same reasons, the same drawbacks.

L'invention permet d'éviter la formation d'éclats, quel que soit le type de récipient, notamment ampoules. Elle consiste essentiellement à former, à proximité de l'endroit, ou des endroits, où doit etre opérée la cassure, au moins une zone, plus ou moins étendlle, de renforcement du verre dont est constitué le récipient. The invention makes it possible to avoid the formation of splinters, whatever the type of container, in particular ampoules. It essentially consists in forming, near the place or places where the break must be made, at least one zone, more or less extensive, of reinforcing the glass of which the container is made.

La formation de cette zone ou de ces zones, de renforcement du verre peut etre réalisée de différentes façons. The formation of this zone or these zones for reinforcing the glass can be carried out in different ways.

On peut, par exemple, appliquer, à l'endroit ou aux endroits voulus, sur le verre un revêtement constitué par un matériau, une matière Çu une composition dont les caractéristiques physiques ou physico-chimiques, notamment le coefficient de dilatation, sont choisies de façon à renforcer, ou tout au moins à ne pas diminuer, la résistance mécanique de la paroi du récipient au droit de la zone de rupture, ce coefficient de dilatation devant etre voisin de celui de la composition du verre dont est constitué le récipient. It is possible, for example, to apply, at the desired location or locations, on the glass a coating consisting of a material, a material or a composition whose physical or physicochemical characteristics, in particular the coefficient of expansion, are chosen to so as to reinforce, or at least not to decrease, the mechanical resistance of the wall of the container in line with the rupture zone, this coefficient of expansion having to be close to that of the composition of the glass of which the container is made.

L'application du revetement doit être faite dans des conditions telles que ce revetement adhère complètement au verre du récipient. The application of the coating must be done under conditions such that this coating adheres completely to the glass of the container.

Dans le cas où ce revêtement est constitué par une matière vitreuse, colorée ou non, il est d'une façon générale appliqué à l'état piteux, à la température ambiante. On procède ensuite à sa fusion sur le verre de façon à produire une légère pénétration du revvetement dans le verre, avant de le laisser refroidir et se solidifier. La température de fusion du revêtement est choisie de façon à ce que le verre ne se déforme pas, que sa structure ne soit pas modifiée ou ne subisse pas une tension quelconque. In the case where this coating consists of a vitreous material, colored or not, it is generally applied in a pitiful state, at room temperature. It is then melted on the glass so as to produce a slight penetration of the coating into the glass, before allowing it to cool and solidify. The melting temperature of the coating is chosen so that the glass does not deform, its structure is not modified or does not undergo any tension.

Le revêtement appliqué aux zones de renforcement du verre pourra être associé aux moyens utilisés habituellement pour rendre l'ampoule autocassable. On peut par exemple procéder à la formation de rayures totales ou partielles limitées par des zones de renforcement suivant l'invention. The coating applied to the glass reinforcement zones may be combined with the means usually used to make the bulb self-breaking. One can for example proceed to the formation of total or partial scratches limited by reinforcement zones according to the invention.

Le revêtement peut également consister en une composition dans laquelle entrent un ou plusieurs éléments métalliquesn la présence dv cet élément ou de ces éléments permettant d'obtenir un renforcement de la zone - ou des zones - intéressées du récipient s'opposant à la pro gression de la cassure de ce dernier et empêchant la formation de débris de verre. The coating can also consist of a composition in which one or more metallic elements enter, the presence of this element or of these elements making it possible to obtain a reinforcement of the zone (or zones) concerned of the container opposing the progress of breaking the latter and preventing the formation of glass debris.

Le moyen, tel que revêtement, de renforcement peut être adapté ou appliqué, voire incorporé au récipient pendant le cycle de sa fabricatior, ou tien dans le cadre d'une opération indépendante. The means, such as coating, of reinforcement can be adapted or applied, or even incorporated into the container during the cycle of its manufacture, or as part of an independent operation.

Les Fig. 4 à 7 du dessin annexé montrent, -à titre d'exemples, quelques formes de réalisation de l'invention, appliquées à divers types d'ampoules, ces exemples n'étant bien entendu nullement limitatifs notamment en ce qui concerne l'application de l'invention à des ampoules. Figs. 4 to 7 of the appended drawing show, by way of examples, some embodiments of the invention, applied to various types of bulbs, these examples being of course in no way limiting in particular as regards the application of the invention to light bulbs.

Dans l'exemple traité à la Fig. 4 il s'agit d'une ampoule dont la cassure est obtenue moyennant l'utilisation d1une lime. Conformément à l'invention, on détermine la formation de deux zones annulaires de renforcement du verre de l'ampoule, de part et d'autre de la zone de cassure, au moyen de deux anneaux 2, 2a, d'une matière vitreuse, satisfaisant les conditions exposées plus haut, cette matière vitreuse pénétrant celle dont est faite l'ampoule. On obtient ainsi une cassure sans éclats. In the example treated in FIG. 4 it is a bulb, the breakage of which is obtained by using a file. In accordance with the invention, the formation of two annular zones for reinforcing the glass of the bulb is determined, on either side of the breaking zone, by means of two rings 2, 2a, of a vitreous material, satisfying the conditions set out above, this vitreous material penetrating that of which the bulb is made. This gives a break without splinters.

Des zones annulaires 2, 2a, analogues aux précédentes sont, comme le montre la Fig. 5, créées sur une ampoule 3, à amorce de rupture 4. Annular zones 2, 2a, similar to the previous ones are, as shown in FIG. 5, created on a bulb 3, with a rupture initiator 4.

Les exemples des Fig. 6 et 7 se rapportent à une ampoule 5, autocassable du type bouteille. The examples of Figs. 6 and 7 relate to a self-breaking bulb 5 of the bottle type.

Suivant la Fig. 7, deux anneaux de renforcement, également du type décrit plus haut, sont prévus de part et d'autre de la zone fragilisée de l'ampoule. According to FIG. 7, two reinforcing rings, also of the type described above, are provided on either side of the weakened area of the bulb.

Cependant, on peut également, comme le montre la Fig. 6, ne prévoir qu'une zone 2 de renforcement. L'expérience montre w3u'éga- lement dans ce cas, on évite la formation d'éclats lors de la cassure de l'ampoule. However, it is also possible, as shown in FIG. 6, provide only one reinforcement zone 2. Experience shows that w3u'also in this case, avoiding the formation of splinters during the breakage of the bulb.

L'invention peut donner lieu à de multiples variantes de réalisation, touchant notamment l'importance, du point de vue de leur surface, des zones de renforcement, leur écartement réciproque ainsi que celui de la zone où a lieu la cassure, ces différents paramètres dépendant notamment de la nature du récipient, de la inatière vitreuse qui le constitue et du type de moyen utilisé pour son ouverture. RalemLnt, ces zones de renforcement peuvent régner sur la totalité, ou seulement sur un secteur de la partie ou des parties intéressées du. zeclpeent. The invention can give rise to multiple variants, touching in particular the importance, from the point of view of their surface, of the reinforcement zones, their reciprocal spacing as well as that of the zone where the break takes place, these different parameters depending in particular on the nature of the container, the glassy material which constitutes it and the type of means used for its opening. RalemLnt, these areas of reinforcement can reign on the whole, or only on a sector of the part or interested parties of. zeclpeent.

Claims

1. Glass container, such as a bulb, tube or bottle, intended in particular. to receive products used in fields such as medical, pharmaceutical, cosmetological or veterinary, the opening of which is made by breaking this container in one or more places, possibly prepared, characterized in that to avoid the formation of splinters or of glass debris during the break, it has at least one reinforcement zone formed near the place or places of the break.

2. Container according to claim 1, characterized in that the reinforcement zone is formed by a glass dobby or a composition in which one or more metallic elements enter, applied to the container so as to adhere to the latter, this material or composition having physico-chemical characteristics such that guXelle adheres to the glass of the container without causing, at the place where it is applied, stresses liable to weaken the glass of which the container is made.

3. Container according to claim 2, characterized in that the vitreous material constituting the reinforcement zone (s) has a coefficient of expansion close to that of the glass of which the container is made.

4. Container according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing zone or zones prevail over all or only part of the surface concerned of the container.

5. Container according to any one of the preceding claims, characterized in that the location of the reinforcement zone (s), their extent and their mutual spacing, are chosen according to the nature and type of container as well as its destination

6. Method for obtaining the reinforcement zone or zones of a container according to any one of the preceding claims, characterized in that in the case of the use of a vitreous material to constitute the zone or zones of reinforcement the form of a coating, the coating is applied in a pasty state at room temperature, it is then caused to melt on the glass so as to produce a slight penetration of the coating into the glass, it is allowed to cool and solidify.

7. A method according to claim 6, characterized in that the melting temperature of the coating is chosen so as not to cause any modification in the structure of the glass of which the container is made up and not to cause undesirable tension therein.

8. Method according to any one of claims 6 and 7, characterized in that it is applied to the container either during the cycle of its manufacture, or as part of an independent operation.