FR2558218A1 - Noyau de jonction pour trancons de tube devant etre assembles sans jeu - Google Patents
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Abstract
LE NOYAU DE JONCTION POUR TRONCONS DE TUBE DEVANT ETRE ASSEMBLES SANS JEU AU MOYEN D'UN RACCORD FIXE A L'UN DES TRONCONS DE TUBE EST CARACTERISE EN CE QUE LE RACCORD EST CONSTITUE PAR DEUX DEMI-COQUILLES 3, 4 COMPLEMENTAIRES QUI, VUES EN COUPE, PRESENTENT DES DIMENSIONS EXTERNES INFERIEURES AUX DIMENSIONS, VUES EN COUPE, DES TRONCONS DE TUBE 1, 2 A ASSEMBLER, L'UNE AU MOINS DES DEMI-COQUILLES PRESENTANT DANS SA PAROI UN TARAUDAGE POUR UNE VIS 9 TRAVERSANT L'UN AU MOINS DES TRONCONS DE TUBE 1 OU 2 ET PRENANT APPUI CONTRE LA DEMI-COQUILLE 4 OPPOSEE A CELLE 3 DANS LAQUELLE ELLE EST VISSEE.
Description
La présente invention concerne la jonction de tronçons de tube devant être utilisés à des fins quelconques, par exemple pour la réalisation des meubles, d'échafaudages ou encore de tubulures- de transport de fluide.
On connaît différents modes d'assemblages de troncons de tube qui comportent des raccords saillant de l'un des tronçons et pouvant entrer dans 11 autre tronçon. Ces raccords ne donnent qu'une satisfaction relative. En effet, les tolérances de fabrication des tubes sont généralement larges et il en résulte qu'il existe des jeux importants au niveau du raccord ou que le raccord est très difficile à introduire dans le segment de tube voisin. Par ailleurs, il est impossible par ces moyens d'envisager une jonction étanche.
L'invention résout le problème exposé en créant un nouveau noyau de jonction de faible prix de revient et de mise en oeuvre extrêmement simple, qui permet de réunir des tronçons de tube de toutes natures, quelle que soit la tolérance de fabrication de ces tronçons de tube.
Conformément à l'invention, le noyau de jonction pour tronçons de tube devant être assemblés sans jeu au moyen d'un raccord fixé à l'un des tronçons de tube est caractérisé en ce que le raccord est constitué par deux demi-coquilles complémentaires qui, vues en coupe, présentent de-s dimensions externes inférieures aux dimensions, vues en coupe, des tronçons de tube à assembler, l'une au moins des demi-coquilles présentant dans sa paroi un taraudage pour une vis traversant l'un au moins des tronçons de tube et prenant appui contre la demi-coquille opposée à celle dans laquelle elle est vissée.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Des formes de réalisation de l'objet de l'in vention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé.
La fig. 1 est une élévation éclatée illustrant le noyau de jonction de l'invention et deux segments ou tronçons de tube à relier.
La fig. 2 est une coupe-élévation montrant le noyau de jonction en place.
Les fig. 3 à 5 sont des élévations illustrant deux variantes du noyau de jonction.
Au dessin , 1 et 2 illustrent deux tronçons de tube devant etre reliés l'un à l'autre pour former un tube continu sans qu'il existe aucun jeu.
Le noyau proprement dit est constitué par deux demi-coquilles 3 et 4, par exemple semicylindriques, dont l'une présente une encoche 5 et l'autre une dent 6 formée en correspondance avec l'encoche 5.
L'une des demi-coquilles, par exemple la demicoquille 4, présente un évidement 7 dans lequel est pratiqué un taraudage 8 pour une vis 9 à tête creuse.
Pour réunir les deux tronçons de tube 1 et 2, on pratique dans l'un d'eux , par exemple dans le tronçon.
1, un trou 10 de diamètre correspondant à celui de la tete de la vis 9. On assemble les deux demi-coquilles 3, 4 en engageant la dent 6 dans l'encoche 5, ce qui assure la liaison axiale des deux demi-coquilles. Le noyau ainsi formé est engagé dans le tronçon de tube 1 et la vis 9 au moins partiellement vissée dans le taraudage 8.
Tant que la vis 9 n'est pas serrée complètement, le noyau présente des dimensions externes inférieures aux dimensions internes des tronçons de tube et, par conséquent, le tronçon 2 peut être enfilé sans difficulté sur la partie saillante du noyau. On procède ensuite au vissage complet de la vis 9, ce qui a pour effet d'écarter les deux demi-coquilles l'une par rapport à l'autre puisque l'extrémité de la vis prend appui contre la paroi interne de la demicoquille opposée à celle dans laquelle elle est vissée.
En fin de vissage, la tête de. la vis 9 est juste de niveau avec la paroi externe du troncon de tube 1.
Dans la représentation selon les fig. 1 et 2, les tubes 1, de même que les demi-coquilles, sont de section circulaire.
L'invention peut être mise en oeuvre de même façon si les tronçons de tube 1 et 2 sont de section polygonale et cela même Si le noyau est constitué par deux demi-coquilles en forme de demi-cylindre.
La pré-sence des encoches et dents 5, 6 fait qu'il est indifférent d'introduire tout d'abord le noyau dans l'un ou l'autre des tronçons de tube car il suffit de maintenir l'une des demi-coquilles jusqu'à la mise en place de la vis, l'autre demicoquille étant err#chée de glisser dès lors que la dent 6 est introduite dans l'encoche 5.
La fig. 3 illustre une légère variante selon laquelle l'une des demi-coquilles présente deux jeux de deux encoches Sa, 5b et deux jeux de dents 6a, 6b, l'évidement 7 et le trou taraudé 8 étant prévus comme précédemment dans l'une des demi-coquilles. Le trou 8 peut être remplacé par deux encoches complémentaires des tronçons de tube.
A la fig. 4, la demi-coquille 3 présente deux évidements 7a, 7b et deux trous taraudés 8a, 8b, ce qui permet la mise en place de deux vis 9a, 9b et, par conséquent, on assure une plus grande uniformité des efforts exercés par les demi-coquilles à l'intérieur des deux tronçons de tube 1 et 2.
La fig. 5 fait apparaitre une autre variante selon laquelle chaque demi-coquille comporte une encoche 51 etune dent 61 diamétralement opposées. Par ailleurs, chaque demi-coquille présente un évidement 71 etun trou taraudé 81. En d'autres termes, les deux demi-coquilles sont identiques l'une à l'autre, ce qui permet de les fabriquer l'une et l'autre à partir du même outillage.
Ce qui précède montre que les demicoquilles peuvent être fabriquées en métal, soit par découpage, soit par moulage. Elles peuvent aussi être fabriquées en d'autres matières, par exemple en résine synthétique ou en élastomère, la nature de la matière qui les constitue étant déterminée, d'une part, par la nature de la matière constitutive des tronçons de tube et, d'autre part, par la fonction que remplissent lesdits tronçons de tube.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier, les demicoquilles peuvent être dentelées sur toute leur longueur ou réunies par d'autres moyens que des dents et encoches.
De même et bien que cela ne soit pas représenté, les demi-coquilles 3 et 4 peuvent être préassemblées dans un fourreau ou dans des bagues, en matière souple déformable, par exemple en caoutchoucy ce qui fait qu'après leur mise en place à l'intérieur des tronçons de tube 1 et 2 le fourreau est appliqué contre les parois internes de ces tronçons et constitue un joint d'étanchéité qui permet alors d'utiliser le noyau de jonction dans des tubulures devant servir à la circulation d'un fluide. Il est possible aussi de supprimer les encoches et dents lorsque les demi-coquilles sont reliées par un autre moyen, par exemple les bagues ou le fourreau ci-dessus.
Claims (10)
1 - Noyau de jonction pour tronçons de tube devant être assemblés sans jeu au moyen d'un# raccord fixé à l'un des tronçons de tube, caractérisé en ce que le raccord est constitué par deux demi-coquilles (3, 4) complémentaires qui, vues en coupe, présentent des dimensions externes inférieures aux dimensions, vues en coupe, des tronçons de tube (1, 2) à assembler, l'une au moins des demi-coquilles présentant dans sa paroi un taraudage pour une vis (9) traversant l'un au moins des tronçons de tube (1 ou 2 > et prenant appui contre la demi-coquille (4) opposée à celle (3) dans laquelle elle est vissée.
2 - Noyau de jonction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les demi-coquilles présentent des moyens de liaison mutuelle (5, 6) esik*ant leur coulissement axial.
3 - Noyau de jonction suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison mutuelle sont constitués par au moins une encoche (5) et une dent complémentaire (6) formée en correspondance à partir d'au moins un des bords des demi-coquilles (3, 4).
4 - Noyau de jonction suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la vis (9) est une vis à tête creuse.
5 - Noyau de jonction suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la vis à tête creuse est choisie pour ne pas faire saillie à l'extérieur du tronçon de tube qu'elle traverse par un trou (10) ou des encoches.
6 - Noyau de jonction suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le taraudage prévu dans au moins l'une des demi-coquilles est formé dans le fond d'un évidement (7) de cette demicoquille.
7 - Noyau de jonction suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux demicoquilles sont identiques et présentent chacune au moins un jeu d'encoches et un jeu de dents ainsi qu'au moins un taraudage.
8 - Noyau de jonction suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les deux tronçons de tubes (1, 2) sont indifféremment de section circulaire ou polygonale, le noyau étant lui-même de forme circulaire ou polygonale.
9 - Noyau de jonction suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles sont disposées à l'intérieur d'un fourreau ou de bagues en matière souple déformable.
10 - Noyau de jonction suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les demicoquilles sont indifféremment fabriquées en métal par découpage ou moulage, en matière synthétique ou en élastomère.
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