FR2553935A1

FR2553935A1 - Process for manufacturing a separator which has the configuration of a nondevelopable surface, for an electrochemical generator or electrolyser, separator thus obtained and electrochemical generator or electrolyser endowed with at least one such separator.

Info

Publication number: FR2553935A1
Application number: FR8316909A
Authority: FR
Inventors: Rene Vignaud
Original assignee: WONDER
Current assignee: WONDER
Priority date: 1983-10-24
Filing date: 1983-10-24
Publication date: 1985-04-26
Also published as: FR2553935B1

Abstract

Process for manufacturing a separator which has the configuration of a nondevelopable surface, for an electrochemical generator or electrolyser, characterised in that an end part of a component or form which has an external surface corresponding to the surface to be imparted to the separator is immersed in a solution of a polymer chosen from the group of polyvinyl alcohol, polyoxyethylene, polyethylene glycol, propylene glycol and products of their polycondensation (polymers of high molecular weight), the said end part of the form is withdrawn from the said solution, the layer of solution deposited on the said part of the form is made consistent and the consistent layer which constitutes the separator is separated from the said part of the form. Another subject of the invention is a separator obtained by the abovementioned process and an electrochemical generator or an electrolyser endowed with at least one such separator.

Description

"PROCEDE POUR FABRIQUER UN SEPARATEUR, AYANT LA CONFIGURA
TION D'UNE SURFACE NON DEVELOPPABLE, POUR GENERATEUR
ELECTROCHIMIQUE OU ELECTROLYSEUR, SEPARATEUR AINSI OBTENU
ET GENERATEUR ELECTROCHIMIQUE OU ELECTROLYSEUR DOTE D'AU
MOINS UN TEL SEPARATEUR"
On sait qu'un générateur électrochimique à électrolyte liquide ou gélifié comporte, entre une électrode positive et une électrode négative, un séparateur formé par une membrane qui constitue un isolant électronique et un conducteur ionique. Il en est de même pour un électrolyseur."PROCESS FOR MANUFACTURING A SEPARATOR HAVING CONFIGURA
TION OF A NON-DEVELOPABLE SURFACE FOR A GENERATOR
ELECTROCHEMICAL OR ELECTROLYZER, SEPARATOR THUS OBTAINED
AND ELECTROCHEMICAL GENERATOR OR ELECTROLYSER WITH WATER
LESS SUCH A SEPARATOR "
It is known that an electrochemical generator with liquid or gelled electrolyte comprises, between a positive electrode and a negative electrode, a separator formed by a membrane which constitutes an electronic insulator and an ionic conductor. It is the same for an electrolyser.

Dans la technique antérieure, on utilise généralement des séparateurs plans ou cylindriques obtenus à partir d'une feuille, éventuellement livrée en rouleau, de membrane microporeuse ou de feutre de fibres (non tissé); en particulier on part de feuilles ou pellicules d'alcool polyvinylique (APV). En effet une pellicule d'APV imbibée de l'électrolyte assure une bonne conduction ionique par les petits ions OH et H+ qui traversent les pores de la membrane microporeuse ou les interstices du feutre en APV, tout en empêchant le passage des ions de plus grand volume, tels que les ions Zn(OH)4 dans le cas d'un générateur à anode de zinc. In the prior art, flat or cylindrical separators generally obtained from a sheet, possibly delivered in a roll, of microporous membrane or of fiber felt (nonwoven) are generally used; in particular, one starts from polyvinyl alcohol (PVA) sheets or films. In fact, a film of APV soaked in the electrolyte ensures good ionic conduction by the small OH and H + ions which cross the pores of the microporous membrane or the interstices of the felt in PVA, while preventing the passage of larger ions. volume, such as Zn (OH) 4 ions in the case of a zinc anode generator.

Pour préparer un séparateur selon la technique ante- rieure, on découpe une feuille du type précité en flans plats ou enroulés en cylindres, fixés respectivement dans des éléments plats ou des éléments circulaires; parfois on dote le flan enroulé en cylindre d'un fond, en même matériau, soudé ou serti sur lui à l'aide d'un dispositifméca- nique relativement complexe. To prepare a separator according to the prior art, a sheet of the aforementioned type is cut into flat blanks or wound in cylinders, fixed respectively in flat elements or circular elements; sometimes the blank wound in a cylinder is endowed with a base, of the same material, welded or crimped on it using a relatively complex mechanical device.

Par les procédés antérieurement connus on ne peut realiser un séparateur ayant la configuration d'une surface non développable (forme hémisphérique, en doigt de gant, etc.). By the previously known methods, it is not possible to produce a separator having the configuration of a non-developable surface (hemispherical shape, thermowell, etc.).

L'invention a justement pour objet un procédé permet tant de réaliser un séparateur, ayant la configuration d'une surface non développable, pour générateur électrochimique, ou électrolyseur, un séparateur obtenu par ce procédé, et ayant donc la configuration d'une surface non développable, et un générateur électrochimique ou électrolyseur doté d'au moins un tel générateur. The subject of the invention is precisely a process which makes it possible both to produce a separator, having the configuration of a non-developable surface, for an electrochemical generator, or electrolyser, a separator obtained by this process, and therefore having the configuration of a non-surface developable, and an electrochemical generator or electrolyser provided with at least one such generator.

Un séparateur selon l'invention peut s'adapter à une électrode ayant la configuration d'une surface non développable, par exemple à une électrode du type décrit dans les demandes de brevet français de la demanderesse n0 2.503.935 et 2.503.937 déposées le 13 avril 1981. A separator according to the invention can be adapted to an electrode having the configuration of a non-developable surface, for example to an electrode of the type described in the French patent applications of the Applicant Nos. 2.503.935 and 2.503.937 filed on April 13, 1981.

Le procédé,selon l'invention, de préparation d'un séparateur ayant la configuration d'une surface non développable consiste à plonger une partie terminale d'une pièce appelée ci-après forme, qui présente une surface externe correspondant à la surface à donner au séparateur, dans une solution d'un polymère, choisi dans le groupe de l'alcool polyvinylique, le polyoxyéthylène, le polyéthylèneglycol, le propylèneglycol et leurs produits de polycondensation (polymères à haut poids moléculaire) dans un solvant, à retirer ladite partie terminale de la forme hors de ladite solution, à rendre consistante la couche de solution déposée sur ladite partie de la forme et à séparer de ladite partie de la forme la couche consistante, qui constitue le séparateur. The method according to the invention for preparing a separator having the configuration of a non-developable surface consists in dipping an end part of a part hereinafter called shape, which has an external surface corresponding to the surface to be given with the separator, in a solution of a polymer, chosen from the group of polyvinyl alcohol, polyoxyethylene, polyethylene glycol, propylene glycol and their polycondensation products (high molecular weight polymers) in a solvent, to remove said terminal part of the form outside of said solution, to make the layer of solution deposited on said part of the form consistent and to separate from said part of the form the consistent layer, which constitutes the separator.

On utilise de préférence une solution aqueuse d'alcool polyvinylique. An aqueous solution of polyvinyl alcohol is preferably used.

La couche de solution déposée sur la partie terminale de la forme peut être rendue consistante notamment soit par évaporation du solvant, tel que#l'eau, de la solution, la pièce sèche et rigide de polymère obtenue après évaporation étant séparée de la forme, soit par immersion de ladite partie de la forme, enduite de la solution de polymère, dans une solution coagulante, la pièce viscoélastique de polymère, obtenue après coagulation, étant séparée de la forme. The layer of solution deposited on the terminal part of the form can be made consistent in particular either by evaporation of the solvent, such as # water, from the solution, the dry and rigid piece of polymer obtained after evaporation being separated from the form, either by immersion of said part of the form, coated with the polymer solution, in a coagulating solution, the viscoelastic piece of polymer, obtained after coagulation, being separated from the form.

Avantageusement, la solution coagulante est une solution alcaline, notamment une solution de l'électrolyte utilisé dans le générateur ou l'électrolyseur pour lequel est fabriqué le séparateur, par exemple une solution de potasse. Advantageously, the coagulating solution is an alkaline solution, in particular a solution of the electrolyte used in the generator or the electrolyzer for which the separator is manufactured, for example a potassium hydroxide solution.

Il suffit alors de mettre en place dans le générateur ou l'électrolyseur la pièce sèche ou la pièce humide contre l'électrode dont elle reproduit la configuration. It then suffices to place in the generator or the electrolyzer the dry part or the wet part against the electrode of which it reproduces the configuration.

Dans le cas où le séparateur est constitué par une pièce sèche, il est nécessaire de réhumidifier celle-ci avant son introduction dans le générateur électrochimique ou lectrolyseur. Par contre il est possible de stocker pendant une longue période de temps la pièce sèche après évaporation avant de la réhumidifier et de l'utiliser. In the case where the separator consists of a dry part, it is necessary to rewet it before it is introduced into the electrochemical generator or electrolyser. On the other hand, it is possible to store the dry part for a long period of time after evaporation before re-humidifying and using it.

Au contraire, lorsque le séparateur est constitué par une pièce humide, notamment par une pièce saturée d'électrolyte, celle-ci est prête à l'emploi, mais en général elle ne peut pas être stockée et il faut la transférer directement sur l'électrode, dont elle a la configuration, immédiatement après sa fabrication. On the contrary, when the separator consists of a wet part, in particular by a part saturated with electrolyte, it is ready for use, but in general it cannot be stored and must be transferred directly to the electrode, which it has the configuration, immediately after its manufacture.

Le procédé selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux procédés connus
- il permet de réaliser des séparateurs qui peuvent s'appliquer parfaitement sur une électrode ayant une configuration non développable quelconque, ce qui est très important pour un travail homogène de l'électrode;
- la surface du séparateur obtenu est continue, donc étanche, sans présenter ni pli ni soudure qui formeraient des surépaisseurs;
- la surface du séparateur est résistante et stable du fait de l'absence de soudure et de pli, même si son épaisseur est faible, pouvant descendre jusqu'à 0,05 mm.The method according to the invention has many advantages over known methods
- It makes it possible to produce separators which can be applied perfectly to an electrode having any non-developable configuration, which is very important for uniform work of the electrode;
- The surface of the separator obtained is continuous, therefore waterproof, without presenting any folds or welds which would form excess thicknesses;
- the surface of the separator is resistant and stable due to the absence of solder and crease, even if its thickness is small, which can go down to 0.05 mm.

En particulier, dans le cas où le polymère mis en oeuvre est de l'alcool polyvinylique, on obtient un séparateur qui est un excellent isolant électronique et un bon conducteur ionique, qui a une bonne résistance aux électrolytes alcalins et est imperméable à la diffusion de l'oxy- gène, ce qui est particulièrement intéressant pour la protection contre la corrosion par oxydation des anodes de zinc des générateurs électrochimiques alcalins. In particular, in the case where the polymer used is polyvinyl alcohol, a separator is obtained which is an excellent electronic insulator and a good ionic conductor, which has good resistance to alkaline electrolytes and is impermeable to the diffusion of oxygen, which is particularly advantageous for protection against corrosion by oxidation of the zinc anodes of alkaline electrochemical generators.

On va donner maintenant des exemples particuliers de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. We will now give specific examples of implementation of the method according to the invention.

EXEMPLE 1
On disperse 1 g d'alcool polyvinylique (du type vendu sous les marques déposées Rhodoviol, Elvanol, Mowiol) dans 2 à 25 g d'eau, puis on agite pendant 30 mn au bain-marie à 90 C, en veillant à éviter l'évaporation. La concentration de la solution, donc la quantité d'eau, est fonction de l'épaisseur du séparateur que l'on souhaite obtenir, la solution la plus concentrée, à savoir la plus visqueuse, conduisant à une épaisseur plus forte du séparateur final.EXAMPLE 1
1 g of polyvinyl alcohol (of the type sold under the registered trademarks Rhodoviol, Elvanol, Mowiol) is dispersed in 2 to 25 g of water, then the mixture is stirred for 30 min in a water bath at 90 ° C., taking care to avoid 'evaporation. The concentration of the solution, therefore the amount of water, depends on the thickness of the separator that one wishes to obtain, the most concentrated solution, namely the most viscous, leading to a greater thickness of the final separator.

La partie terminale de la forme, qui est compatible avec la configuration que l'on désire donner au séparateur, est immergée dans cette solution qui est éventuellement chauffée à 80 C, notamment lorsque la solution d'alcool polyvinylique est concentrée et/ou on désire obtenir un séparateur de faible épaisseur, de manière à rendre plus fluide la solution. The terminal part of the form, which is compatible with the configuration which it is desired to give to the separator, is immersed in this solution which is optionally heated to 80 ° C., in particular when the polyvinyl alcohol solution is concentrated and / or it is desired obtain a thin separator, so as to make the solution more fluid.

On retire ensuite la partie terminale de la forme hors de la solution et on laisse égoutter l'excédent de solution, la forme étant maintenue de préférence verticalement, éventuellement après avoir été retournée. Au cours de cette phase opératoire la solution en excès s'écoule, ce qui détermine une réduction d'épaisseur de la solution sur la portion supérieure de ladite partie de la forme. The terminal part of the form is then removed from the solution and the excess solution is allowed to drain, the form preferably being held vertically, possibly after having been turned over. During this operating phase, the excess solution flows, which determines a reduction in thickness of the solution on the upper portion of said part of the form.

Puis on immerge la partie de la forme enduite de solution d'alcool polyvinylique dans une solution coagulante, constituée par une solution de potasse. Then the part of the form coated with polyvinyl alcohol solution is immersed in a coagulating solution, consisting of a potassium hydroxide solution.

En effet la demanderesse a constaté avec surprise que la solution d'alcool polyvinylique coagule au contact d'une solution de potasse pour former un composé viscoélastique résistant s'apparentant à un élastomère. Indeed, the Applicant has surprisingly found that the polyvinyl alcohol solution coagulates on contact with a potassium solution to form a resistant viscoelastic compound similar to an elastomer.

Lorsqu'on désire réaliser un séparateur pour une pile alcaline, il est particulièrement intéressant d'utiliser comme solution coagulante une solution identique à celle de l'électrolyte de la pile, notamment une solution plus con centrée en composé alcalin de manière à tenir compte de l'eau contenue dans la solution d'alcool polyvinylique et obtenir finalement une solution de composé alcalin, absorbée dans le séparateur, voisine de la concentration de l'électrolyte. When it is desired to produce a separator for an alkaline cell, it is particularly advantageous to use as coagulating solution a solution identical to that of the electrolyte of the cell, in particular a more concentrated solution of alkaline compound so as to take account of the water contained in the polyvinyl alcohol solution and finally obtain an alkaline compound solution, absorbed in the separator, close to the concentration of the electrolyte.

En particulier dans l'exemple on utilise comme solution coagulante une solution concentrée de potasse à 50 %, de manière à obtenir une solution de potasse absorbée dans le séparateur, ayant une concentration de l'ordre de 40 %, concentration qui est habituellement celle de l'électrolyte dans une pile ayant une solution de potasse comme électrolyte. In particular in the example, a 50% concentrated potassium hydroxide solution is used as coagulating solution, so as to obtain a potassium solution absorbed in the separator, having a concentration of the order of 40%, a concentration which is usually that of the electrolyte in a battery having a potassium solution as an electrolyte.

Une fois la solution d'alcool vinylique coagulée par la solution de potasse, on retire de la forme la pièce viscoélastique constituant le séparateur, puis on l'applique sur une électrode ayant la configuration correspondante, par exemple une électrode du type décrit dans les demandes de brevet précitées. Once the vinyl alcohol solution has coagulated with the potassium solution, the viscoelastic part constituting the separator is removed from the form, then it is applied to an electrode having the corresponding configuration, for example an electrode of the type described in the applications. of the aforementioned patent.

L'épaisseur du séparateur peut être réglée, notamment en modifiant la concentration de l'alcool polyvinylique dans l'eau, entre 0,05 et 0,5 mm ou même davantage. The thickness of the separator can be adjusted, in particular by modifying the concentration of polyvinyl alcohol in the water, between 0.05 and 0.5 mm or even more.

On peut également réaliser des séparateurs d'épaisseur non uniforme, dans le sens, par exemple, d'écoulement de la solution d'enduction à base d'alcool polyvinylique pendant la phase d'égouttage. Ceci permet, par exemple, dans le cas d'une pile zinc-air, d'obtenir une protection plus efficace contre l'oxygène, le gaz carbonique ou les échanges de vapeur d'eau en prévoyant des épaisseurs plus importantes pour le séparateur dans les zones de l'électrode à air situées près des orifices d'aération, tout en réalisant une meilleure conductibilité électrique dans les zones moins vulnérables au niveau desquelles l'épaisseur du séparateur est plus faible. Separators of non-uniform thickness can also be produced, in the direction, for example, of the flow of the coating solution based on polyvinyl alcohol during the draining phase. This allows, for example, in the case of a zinc-air cell, to obtain more effective protection against oxygen, carbon dioxide or water vapor exchanges by providing greater thicknesses for the separator in the areas of the air electrode located near the ventilation openings, while achieving better electrical conductivity in the less vulnerable areas at which the thickness of the separator is smaller.

On prévoit avantageusement, dans les limites de la configuration imposée au séparateur, une configuration de la forme permettant un démoulage aisé du séparateur à partir de sa forme. Advantageously, within the configuration imposed on the separator, provision is made for a configuration of the shape allowing easy release of the separator from its shape.

Le démoulage peut être facilité en prévoyant une forme creuse percée d'orifices traversant sa paroi et en insufflant de l'air à l'intérieur de la forme creuse pour décoller le séparateur de la forme. On peut même prévoir que l'on introduit la forme creuse revêtue du séparateur séché ou coagulé, à l'intérieur de l'électrode dont la surface interne s'adapte à la surface externe de la forme revêtue du séparateur, l'insufflation d'air ayant pour effet, dans ce cas, non seulement de décoller le séparateur de la forme mais de le plaquer contre la paroi interne de l'électrode qui se trouve alors tapissée du séparateur désire. Demoulding can be facilitated by providing a hollow form pierced with orifices passing through its wall and by blowing air inside the hollow form to detach the separator from the form. We can even provide that we introduce the hollow form coated with the dried or coagulated separator, inside the electrode whose internal surface adapts to the external surface of the coated form of the separator, the insufflation of air having the effect, in this case, not only of detaching the separator from the form but of pressing it against the internal wall of the electrode which is then lined with the desired separator.

Dans un mode de réalisation préféré, la forme est réalisée en polytétrafluoréthylène (PTFE) et il a la configuration d'un doigt, le séparateur devant avoir la configuration d'un doigt de gant. Si la forme est creuse,elle a également la configuration d'un doigt de gant. In a preferred embodiment, the shape is made of polytetrafluoroethylene (PTFE) and it has the configuration of a finger, the separator having to have the configuration of a glove finger. If the shape is hollow, it also has the configuration of a thermowell.

EXEMPLE 2
On plonge une telle forme en PTFE ayant la configuration d'un doigt jusqu'à un repère prédéterminé pendant 15 secondes dans une solution constituée par 16 g de Rhodoviol 30/5 dans 100 g d'eau, cette solution obtenue par dissolution avec agitation à 800C étant ramenée à 20 C; sa viscosité est alors de 6000 mPa.s. On sort ensuite la forme de la solution et on 11 égoutte pendant 15 secondes en la maintenant verticalement, l'extrémité du doigt étant dirigée vers le bas. Au bout de cette période de temps il ne se forme plus de goutte à l'extrémité inférieure.EXAMPLE 2
One immerses such a PTFE shape having the configuration of a finger up to a predetermined mark for 15 seconds in a solution constituted by 16 g of Rhodoviol 30/5 in 100 g of water, this solution obtained by dissolution with stirring. 800C being reduced to 20 C; its viscosity is then 6000 mPa.s. The form of the solution is then taken out and drained for 15 seconds while keeping it vertically, the end of the finger pointing downwards. At the end of this period of time there is no longer a drop formed at the lower end.

On immerge ensuite la partie terminale de la forme, revêtue de la solution d'alcool polyvinylique, pendant au moins 1 mn, de préférence pendant 2 mn, dans une solution de potasse à 50 % à 60 C. The terminal part of the form, coated with the polyvinyl alcohol solution, is then immersed for at least 1 min, preferably for 2 min, in a 50% potash solution at 60 C.

Lorsqu'on sort alors la forme de la solution de potasse, on constate qu'elle est recouverte d'une pellicule translucide épaisse d'environ 0,2 mm qui est chassée de la forme par exemple par insufflation d'air dans le cas d'une forme creuse percée de trous, en la mettant en place dans une électrode en configuration de doigt de gant épousant la configuration de la forme revêtue de la solution d'alcool polyvinylique. r
EXEMPLE 3
On utilise une autre solution de Rhodoviol à 9 % (au lieu de 16 %), cette solution possédant une viscosité de 700 mPa.s.When we then take out the form of the potash solution, we see that it is covered with a translucent film thick about 0.2 mm which is expelled from the form for example by blowing air in the case of 'a hollow form pierced with holes, by placing it in an electrode in the form of a thermowell conforming to the configuration of the form coated with the polyvinyl alcohol solution. r
EXAMPLE 3
Another 9% solution of Rhodoviol (instead of 16%) is used, this solution having a viscosity of 700 mPa.s.

Le temps d'égouttage est limité à 5 secondes et on realise la coagulation dans la solution de potasse à 50 %, à la température de 600C pendant 30 secondes. On obtient alors un séparateur ayant une épaisseur de l'ordre de 0,25 mm. Une immersion de 15 secondes conduit à une épaisseur de 0,1 mm. The draining time is limited to 5 seconds and coagulation is carried out in the 50% potash solution, at the temperature of 600C for 30 seconds. A separator is then obtained having a thickness of the order of 0.25 mm. A 15 second immersion leads to a thickness of 0.1 mm.

EXEMPLE 4
On procède comme dans- l'exemple 2, mais en utilisant une solution aqueuse de Rhodoviol 30/5 à 14 % en poids, de viscosité voisine de 6000 mPa.s et on obtient un séparateur de 0,3 mm d'épaisseur.EXAMPLE 4
The procedure is as in Example 2, but using an aqueous solution of Rhodoviol 30/5 at 14% by weight, with a viscosity close to 6000 mPa.s and a separator 0.3 mm thick is obtained.

Dans le cadre de l'invention
- à la place d'alcool polyvinylique on peut utiliser le polyoxyéthylène, le polyéthylèneglycol, le propylèneglycol et leurs produits de polycondensation (polymères à haut poids moléculaire);
- l'eau peut être remplacée par d'autres solvants pour le polymère (alcool polyvinylique, polyoxyéthylène, polyéthylèneglycol, propylèneglycol et leurs produits de polycondensation) mis en oeuvre;;
- à la place de la solution alcaline de potasse, on peut utiliser, pour réaliser la coagulation, une autre solution coagulante, à base par exemple d'acide borique, d'un sel ou d'un composé de titane ou de cuivre, de vanadate d'ammonium,
- enfin on peut réaliser par le procédé selon llinven- tion un séparateur ayant la configuration d'une surface non développable autre que celle en doigt de gant décrite dans les demandes de brevet précitées. In the context of the invention
- instead of polyvinyl alcohol, polyoxyethylene, polyethylene glycol, propylene glycol and their polycondensation products (high molecular weight polymers) can be used;
- the water can be replaced by other solvents for the polymer (polyvinyl alcohol, polyoxyethylene, polyethylene glycol, propylene glycol and their polycondensation products) used;
- in place of the alkaline potassium hydroxide solution, another coagulating solution can be used to make the coagulation, based for example on boric acid, a salt or a titanium or copper compound, ammonium vanadate,
finally, a separator having the configuration of a non-developable surface other than that of a thermowell described in the aforementioned patent applications can be produced by the process according to the invention.

Comme indiqué précédemment avec le procédé selon l'invention, on obtient un séparateur ayant un certain nombre d'avantages, qui peut être monté dans un générateur électrochimique ou un électrolyseur qui présentera, du fait de son séparateur ou de ses séparateurs, des propriétés améliorées. As indicated previously with the method according to the invention, a separator is obtained which has a certain number of advantages, which can be mounted in an electrochemical generator or an electrolyser which, due to its separator or its separators, will have improved properties. .

Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. As goes without saying and as it already follows from the foregoing, the invention is in no way limited to those of its modes of application and embodiments which have been more especially envisaged; on the contrary, it embraces all its variants.

Claims

1. Method for manufacturing a separator, having the configuration of a non-developable surface, for an electrochemical generator or an electrolyzer, characterized in that a terminal part of a part or shape is immersed which has an external surface corresponding to the surface to be given with the separator, in a solution of a polymer, chosen from the group of polyvinyl alcohol, polyoxyethylene, polyethylene glycol, propylene glycol and their polycondensation products (high molecular weight polymers), said terminal part is removed from the form outside of said solution, the layer of solution deposited on said part of the form is made consistent and the consistent layer which constitutes the separator is separated from said part of the form.

2. Method according to claim 1, characterized in that the solution is an aqueous solution of polyvinyl alcohol.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the solution layer deposited on the terminal part of the form is made consistent by evaporation of the solvent.

4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the solution layer deposited on the terminal part of the form is made consistent by immersion of said part of the form, coated with the polymer solution, in a coagulating solution.

5. Method according to claim 4, characterized in that the coagulating solution is an alkaline solution.

6. Method according to claim 5, characterized in that the alkaline solution is that constituting the electrolyte used in the generator or the electrolyzer for which the separator is manufactured, to the nearest concentration.

7. Method according to claim 6, characterized in that the concentration of the alkaline coagulation solution is greater than that of the alkaline solution constituting the electrolyte by a percentage such that the total concentration of the alkaline compound in the separator is equal to the concentration of this compound in the electrolyte used in the generator or electrolyzer.

8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the shape has the configuration of a finger.

9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the shape is hollow.

10. Separator having the configuration of a non-developable surface, for an electrochemical generator or an electrolyzer, obtained by the method according to any one of the preceding claims.

11. Electrochemical generator or electrolyser, provided with at least one separator according to claim 10.