FR2553290A1 - Method for manufacturing a ski of stratified structure - Google Patents

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Wolfgang Lange
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    • A63C5/00Skis or snowboards
    • A63C5/12Making thereof; Selection of particular materials

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a ski of stratified structure by alternate stacking of layers formed, for example, from metal sheet and a sheet of an elastomer and by using adhesive systems which are bonded by compression with the layers. According to the invention, the sheets of elastomer are composed of fibres and of an elastomer mixture and, after superposition of the layers and of the sheets, the stack is subjected to a compression and to a heating until the sheets are cured and until the assembly of the composite body has hardened. Applicable to the manufacture of skis.

Description

Procédé de fabrication d'un ski de structure stratifiée.Method for manufacturing a ski with a laminated structure.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un ski de structure stratifiée.The present invention relates to a method for manufacturing a ski with a laminated structure.

Lors de la fabrication de corps stratifiés de ce type, on opérait jusqu'd maintenant en plaçant alternativement l'une sur l'autre des couches formées par exemple de tôle métallique ou analogue et des feuilles en une matière élastomère vulcanisée. Pour établir une liaison intime entre les différentes couches et feuilles, les couches de matière élastomère doivent être tout d'abord décapées au moyen d'acide sulfurique concentré afin de les rendre aptes au collage. Après dépôt d'un système adhésif (adhesif a un ou plusieurs composants), l'assemblage de tous les constituants du corps composite est effectué par compression et/ou chauffage.In the manufacture of laminated bodies of this type, the operation has hitherto been carried out alternately by placing one on top of the other layers formed for example of metal sheet or the like and sheets of a vulcanized elastomeric material. To establish an intimate connection between the different layers and sheets, the layers of elastomeric material must first be pickled with concentrated sulfuric acid in order to make them suitable for bonding. After depositing an adhesive system (adhesive to one or more components), the assembly of all the constituents of the composite body is carried out by compression and / or heating.

Un inconvénient rencontré dans ce cas consiste non seulement dans l'utilisation additionnelle d'acide sulfurique concentré lors de la fabrication du demi-produit comportant des feuilles de matière élastomère mais également dans le problème connexe de la protection de l'environnement. En outre il est nécessaire de faire intervenir des stades opératoires supplémentaires pour le décapage des surfaces des couche-s de matière élastomère.A drawback encountered in this case consists not only in the additional use of concentrated sulfuric acid during the manufacture of the semi-finished product comprising sheets of elastomeric material but also in the related problem of environmental protection. In addition it is necessary to involve additional operating stages for the etching of the surfaces of the layers of elastomeric material.

C'est à cet égard qu'intervient l'invention. L'invention a pour but de créer un procédé de fabrication d'un corps composite de ce type en éliminant le décapage de la surface des couches de matière élastomère sans diminuer cependant la résistance par comparaison à celle des produits classiques. Ce problème est résolu selon l'invention en ce que les feuilles se composent de fibres, d'un élastomère et, lorsque cela est nécessaire, d'un système d'agent de pontage, et en ce que, après empilage des couches et des feuilles, le corps composite est soumis à une pression et à un chauffage jusqu'à ce que les feuilles soient vulcanisées et jusqu'à ce que l'agent de pontage soit activé. Conformément à un mode très avantageux de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les fibres se présentent sous la forme d'un ensemble cohérent (nappe).Les fibres sont avantageusement rendues compatibles avec l'élastomère. Par le procédé conforme à l'invention, on peut donner au ski (à la planche constituant le ski) toutes les propriétés physiques habituelles et on évite en conséquence l'utilisation d'acide sulfurique concentré pour la fabrication du demi-produit, en même temps que les problèmes délicats de protection de l'environnement qui y sont associés. Un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention va être décrit de façon plus détaillée ci-après 1. Des fibres rendues compatibles avec le caoutchouc sont mélangées avec les composants nécessaires d'un mélange polymérique et, en cas de besoin, on ajoute à ce mélange polymérique un système d'agent de pontage.Cette masse est calandrée sous forme d'une feuille mince et les fibres présentent alors une orientation préférentielle selon la direction du calandrage, ce qui permet de modifier la résistance de la feuille composite en fonction de l'orientation et en relation avec la structure du ski. La feuille de matière élastomère ainsi obtenue est assemblée avec incorporation de couches métalliques et d'adhésifs à un ou deux composants, pour former le corps composite du ski,la cohésion étant assurée par un effet de température et de pression.This is where the invention comes in. The object of the invention is to create a method of manufacturing a composite body of this type by eliminating the pickling of the surface of the layers of elastomeric material without however reducing the resistance compared to that of conventional products. This problem is solved according to the invention in that the sheets consist of fibers, an elastomer and, when necessary, a system of bridging agent, and in that, after stacking of the layers and sheets, the composite body is subjected to pressure and heating until the sheets are vulcanized and until the bridging agent is activated. According to a very advantageous mode of implementing the method according to the invention, the fibers are in the form of a coherent assembly (sheet). The fibers are advantageously made compatible with the elastomer. By the process according to the invention, it is possible to give the ski (to the board constituting the ski) all the usual physical properties and the use of concentrated sulfuric acid for the production of the semi-finished product is consequently avoided, at the same time time as the delicate environmental protection issues associated with it. An example of implementation of the process according to the invention will be described in more detail below. 1. Fibers made compatible with rubber are mixed with the necessary components of a polymeric mixture and, if necessary, a system of bridging agent is added to this polymeric mixture. This mass is calendered in the form of a thin sheet and the fibers then have a preferential orientation according to the direction of calendering, which makes it possible to modify the resistance of the composite sheet. depending on the orientation and in relation to the structure of the ski. The sheet of elastomeric material thus obtained is assembled with the incorporation of metallic layers and one or two component adhesives, to form the composite body of the ski, cohesion being ensured by a temperature and pressure effect.

2. Conformément à un procédé légèrement modifié, on peut partir d'une nappe de fibres, c'est-à-dire d'un ensemble cohérent de fibres. Cette nappe de fibres est plongée dans une solution d'un mélange élastomère dont la composition a déjà été définie sous 1. L'ensemble obtenu de cette manière possède une surface rugueuse à cause de la structure de la nappe de fibres.2. In accordance with a slightly modified process, it is possible to start from a sheet of fibers, that is to say from a coherent set of fibers. This sheet of fibers is immersed in a solution of an elastomeric mixture, the composition of which has already been defined under 1. The assembly obtained in this way has a rough surface due to the structure of the sheet of fibers.

Cette surface rugueuse facilite le contact intime avec les systèmes adhésifs a un ou deux composants, qui sont utilisés pour la construction du ski. Un décapage de la combinaison élastomère-nappe au moyen d'acide sulfurique pour assurer l'adhérence est superflu car la feuille acquiert une structure rugueuse et, en outre, la vulcanisation du mélange élastomère s'effectue en méme temps que la prise des systèmes adhésifs pour donner la solidification du ski.This rough surface facilitates intimate contact with one or two-component adhesive systems, which are used for the construction of the ski. Stripping of the elastomer-web combination using sulfuric acid to ensure adhesion is superfluous because the sheet acquires a rough structure and, moreover, the vulcanization of the elastomeric mixture is carried out at the same time as the setting of the adhesive systems. to solidify the ski.

Selon l'invention l'élastomère se compose de polymères vulcanisables, notamment du polychloroprène (CR) et/ou du caoutchouc naturel (NR) et/ou du caoutchouc butadiène-nitrile (NBR) et/ou du caoutchouc butadiène styrène (SBR) et/ou du polyuréthane (PU) et/ou du polyéthylène chlorosulfoné (CSM). According to the invention, the elastomer consists of vulcanizable polymers, in particular polychloroprene (CR) and / or natural rubber (NR) and / or butadiene-nitrile rubber (NBR) and / or butadiene styrene rubber (SBR) and / or polyurethane (PU) and / or chlorosulfonated polyethylene (CSM).

Claims (5)

RevendicationsClaims 1. Procédé de fabrication d'un ski de structure stratifiée par empilage alterné de couches formées par exemple de tôle, d'une feuille d'un élastomère et en utilisant des systèmes adhésifs qui sont solidarisés avec les couches par compression, caractérisé en ce que les feuilles d'élastomère se composent de fibres et d'un mélange élastomère et en ce que, après la superposition des couches et des feuilles, la pile est soumise à une compression et à un chauffage jusqu'à ce que les feuilles soient vulcanisées et jusqu'à ce que l'ensemble du corps composite se soit durci.1. Method for manufacturing a ski with a laminated structure by alternating stacking of layers formed for example of sheet metal, of a sheet of an elastomer and using adhesive systems which are secured to the layers by compression, characterized in that the elastomeric sheets consist of fibers and an elastomeric mixture and in that, after the layers and sheets are superimposed, the pile is subjected to compression and heating until the sheets are vulcanized and until the entire composite body has hardened. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont sous la forme d'un ensemble fibreux cohérent (nappe) qui a été imprégné avec le mélange élastomère.2. Method according to claim 1, characterized in that the fibers are in the form of a coherent fibrous assembly (sheet) which has been impregnated with the elastomeric mixture. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on incorpore au mélange élastomère un système d'agent de pontage pour améliorer l'adhérence sur les parties métalliques.3. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that incorporates into the elastomeric mixture a system of bridging agent to improve the adhesion to the metal parts. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fibres sont rendues compatibles avec 1' élastomère. 4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fibers are made compatible with one elastomer. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élastomère se compose de polymères vulcanisables, notamment du polychloroprène (CR) et/ou du caoutchouc naturel (NR) et/ou du caoutchouc butadiène-nitrile (NBR) et/ou du caoutchouc butadiène-styrène (SBR) et/ou du poly uréthane (PU) et/ou du polyéthylène chlorosulfoné (CSM). 5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the elastomer consists of vulcanizable polymers, in particular polychloroprene (CR) and / or natural rubber (NR) and / or butadiene-nitrile rubber (NBR) and / or butadiene-styrene rubber (SBR) and / or poly urethane (PU) and / or chlorosulfonated polyethylene (CSM).
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