FR2552924A1

FR2552924A1 - Method and device for laying down a covering surrounding an article having a longitudinal axis, and cable obtained by such a method

Info

Publication number: FR2552924A1
Application number: FR8315655A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Hulin; Jean-Claude Staath
Original assignee: Lignes Telegraphiques et Telephoniques LTT SA
Current assignee: Lignes Telegraphiques et Telephoniques LTT SA
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1985-04-05
Also published as: FR2552924B1

Abstract

The subject of the invention is a protection method and device, especially for a cable. The method consists in using a tape 40 formed on a simple device 5 so as to constitute a tube 50, the tube being placed over a hollow mandrel 52, which is itself placed around the cable 20, the assembly allowing a relative translational movement of the tube 50 with respect to the cable 20; finally the tube is stretched 8 so as to bring its diameter to the size desired in order to grip the cable. Application to optical cables.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE POSE D'UN REVETEMENT
ENTOURANT UN OBJET PRESENTANT UN AXE LONGITUDINAL,
ET CABLE OBTENU PAR UN TEL PROCEDE
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de pose d'un revêtement entourant un objet présentant un axe longitudinal, tel qu'un câble ; elle a également pour objet un câble notamment optique obtenu par un tel procédé.METHOD AND DEVICE FOR LAYING A COATING
SURROUNDING AN OBJECT HAVING A LONGITUDINAL AXIS,
AND CABLE OBTAINED BY SUCH A PROCESS
The subject of the present invention is a method and a device for laying a covering surrounding an object having a longitudinal axis, such as a cable; it also relates to a particularly optical cable obtained by such a method.

Dans le domaine des câbles, un certain nombre de techniques sont déjà connues pour appliquer un revêtement autour d'une âme: - I'application d'un ou plusieurs rubans en hélice autour de l'âme, sans collage; cette solution présente l'inconvénient d'exiger des organes tournants pour la pose des rubans qui notamment, ainsi qu'il est connu, limitent la vitesse de fabrication - I'application d'un ruban en long autour de l'âme, sans collage;
I'inconvénient de cette solution réside dans l'imperfection de la protection : en effet, le ruban seulement posé avec un recouvrement peut s'ouvrir ; - I'application d'un ruban en long, avec collage selon une génératrice du tube ainsi formé; cette solution, si elle est meilleure sur le plan de la protection, présente toutefois les inconvénients suivants : une surépaisseur due à la colle ; la nécessité d'un point d'appui sur l'âme pour le collage, qui exige une pression ; la durée du collage, et la température que nécessite le collage, qui peut ne pas être compatible avec certains types de câbles, optiques notamment - la mise en place d'un tube préalablement fendu autour de l'âme du câble ; cette solution présente un certain nombre d'inconvénients notamment un assez grand encombrement lors de la fabrication, du fait que le tube à fendre doit être stocké enroulé sur un grand diamètre, et des problèmes de fermeture de la fente du tube une fois que celui-ci est posé autour de l'âme; - l'extrusion d'une gaine ; un inconvénient de cette solution est soit d'exiger une passe de fabrication supplémentaire spécialement pour
I'extrusion, soit d'augmenter le risque de panne de la ligne de fabrication dans le cas où on rajoute l'extrusion sur la ligne; un autre inconvénient se manifeste lors de l'opération de refroidissement de la gaine dans le cas de câbles optiques du type structure libre cylindrique rainurée : le refroidissement entraîne un rétreint de la gaine, qui pénètre alors dans les rainures et limite en conséquence la liberté des fibres; - la pulvérisation de vernis autour de l'âme du câble ou le passage de celle dans un bain fluidisé, suivi par une phase de séchage dans un four; les inconvénients en sont le temps de séchage ou de prise qui est important, le risque de craquelure du revêtement ainsi réalisé et la température nécessaire, qui peut être comme précédemment incompatible avec certains types de câbles, notamment optiques; - la pose autour de l'âme de gaines thermo-retractables; le premier inconvénient est le même que précédemment: les températures nécessaires sont trop importantes pour certaines applications; un autre inconvénient est la difficulté d'obtention en pratique de grandes longueurs.In the cable sector, a certain number of techniques are already known for applying a coating around a core: - the application of one or more ribbons in a helix around the core, without bonding; this solution has the drawback of requiring rotating members for laying the ribbons which in particular, as is known, limit the speed of manufacture - the application of a ribbon lengthwise around the core, without bonding ;
The disadvantage of this solution lies in the imperfection of the protection: in fact, the ribbon only placed with a covering can open; - The application of a long ribbon, with bonding along a generatrix of the tube thus formed; this solution, if it is better in terms of protection, however has the following drawbacks: an excess thickness due to the adhesive; the need for a support point on the core for bonding, which requires pressure; the duration of bonding, and the temperature required for bonding, which may not be compatible with certain types of cables, particularly optical cables - the installation of a tube previously split around the core of the cable; this solution has a certain number of drawbacks, in particular a rather large size during manufacture, the fact that the tube to be split must be stored wound on a large diameter, and problems of closing the slot of the tube once it it is placed around the soul; - extrusion of a sheath; a disadvantage of this solution is either to require an additional manufacturing pass specially for
Extrusion, that is to increase the risk of failure of the production line in the event that the extrusion is added to the line; another drawback manifests itself during the sheath cooling operation in the case of optical cables of the grooved cylindrical free structure type: the cooling causes the sheath to shrink, which then penetrates into the grooves and consequently limits the freedom of the fibers; - spraying varnish around the cable core or passing it through a fluidized bath, followed by a drying phase in an oven; the disadvantages are the drying or setting time which is important, the risk of cracking of the coating thus produced and the necessary temperature, which may be as previously incompatible with certain types of cables, in particular optical cables; - laying around the core of heat-shrinkable sheaths; the first drawback is the same as before: the temperatures required are too high for certain applications; another drawback is the difficulty of obtaining long lengths in practice.

La présente invention a pour objet la pose d'un revêtement autour d'un câble, par exemple, qui permette d'éviter ces différents inconvénients. The object of the present invention is to lay a covering around a cable, for example, which makes it possible to avoid these various drawbacks.

A cet effet, on utilise un ruban, formé sur un dispositif simple de façon a constituer un tube, le tube étant placé en vue de son soudage sur un support (autour d'un mandrin creux par exemple), luimême placé autour de l'âme du câble, l'ensemble autorisant une translation relative du câble par rapport au tube ; enfin le tube est étiré afin de diminuer son diamètre jusqu8 la dimension voulue pour venir enserrer l'âme du câble. For this purpose, a ribbon is used, formed on a simple device so as to constitute a tube, the tube being placed for welding on a support (around a hollow mandrel for example), itself placed around the cable core, the assembly allowing relative translation of the cable relative to the tube; finally, the tube is stretched in order to reduce its diameter to the desired size to grip the cable core.

Plus précisément, I'invention a pour objet un procédé de pose d'un revêtement, entourant un objet présentant un axe longitudinal, qui comporte les étapes suivantes: (a) formage d'un ruban sensiblement en forme de tube, autour de l'objet (b) solidarisation des bords du ruban sur un support intermédiaire, intercalé entre le ruban et l'objet; (c) étirage du tube en longueur afin d'en réduire le diamètre. More specifically, the subject of the invention is a method of laying a covering, surrounding an object having a longitudinal axis, which comprises the following steps: (a) forming a ribbon substantially in the form of a tube, around the object (b) securing the edges of the ribbon on an intermediate support, interposed between the ribbon and the object; (c) stretching the tube lengthwise in order to reduce its diameter.

L'invention a également pour objet un dispositif de pose d'un tel revêtement, ainsi qu'un câble obtenu par le procédé ci-dessus. The invention also relates to a device for laying such a covering, as well as a cable obtained by the above method.

D'autres objets, particularités et résultats de l'invention ressortiront de la description suivante, illustrée par les dessins annexés, qui représentent: - la figure 1, un mode de réalisation du dispositif de pose de revêtement selon l'invention; - la figure 2, le schéma d'un détail du dispositif de la figure 1 - la figure 3, le schéma d'un autre détail du dispositif de la figure 1 ; - les figures 4a et 4b, le schéma d'un autre détail du dispositif de la figure 1; - les figures 5a et 5b, deux variantes d'un support utilisé dans le dispositif de la figure 1 - les figures 6a et 6b, deux variantes d'un câble optique obtenu à l'aide du procédé et du dispositif selon l'invention. Other objects, features and results of the invention will emerge from the following description, illustrated by the appended drawings, which represent: - Figure 1, an embodiment of the covering laying device according to the invention; - Figure 2, the diagram of a detail of the device of Figure 1 - Figure 3, the diagram of another detail of the device of Figure 1; - Figures 4a and 4b, the diagram of another detail of the device of Figure 1; - Figures 5a and 5b, two variants of a support used in the device of Figure 1 - Figures 6a and 6b, two variants of an optical cable obtained using the method and the device according to the invention.

Sur ces différentes figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments. En outre, la description qui suit est faite, â titre d'exemple et pour simplifier l'exposé, dans le cadre du revêtement d'un câble optique du type cylindrique rainuré. In these different figures, the same references relate to the same elements. In addition, the following description is given, by way of example and to simplify the description, in the context of the coating of an optical cable of the grooved cylindrical type.

Sur la figure 1, on a représenté une unité 1 de fourniture d'un support 10, appelé jonc, isolant, cylindrique et rainuré hélicolda- lement sur sa périphérie, destiné à constituer le support d'un élément de câble à fibres optiques. Le jonc 10 est fourni de façon à défiler en continu selon un axe XX. In Figure 1, there is shown a unit 1 for providing a support 10, called rod, insulating, cylindrical and helically grooved on its periphery, intended to constitute the support of a fiber optic cable element. The rod 10 is provided so as to scroll continuously along an axis XX.

Cette unité 1 est suivie par une assembleuse 2 de fibres optiques, dont la fonction est d'assurer la pose d'une ou plusieurs fibres optiques 22, fournies chacune par un touret 21, dans les rainures du jonc 10. L'élément de câble issu de l'assembleuse 2, formé du support 10 et de fibres logées dans les rainures, est repéré 20. This unit 1 is followed by an assembler 2 of optical fibers, the function of which is to ensure the laying of one or more optical fibers 22, each supplied by a reel 21, in the grooves of the rod 10. The cable element coming from the collator 2, formed from the support 10 and fibers housed in the grooves, is marked 20.

L'élément de câble 20 est guidé à l'aide d'un dispositif classique 3, du type chenillette ou simplement filière, par exemple. The cable element 20 is guided using a conventional device 3, of the caterpillar type or simply a die, for example.

Parallèlement, le dispositif de la figure 1 comporte une unité 4 de fourniture d'un ruban. Cette unité comporte un touret 41 fournissant un ruban 40, le touret débiteur 41 étant, muni d'un dispositif de freinage 42. Le dispositif de freinage 42 a pour fonction, outre celle, classique, du contrôle du déroulement du ruban 40, celle de contrôler la tension du ruban, ce qui peut être réalisé par un asservissement (non représenté). Le freinage 42 est représenté sur la figure comme s'exerçant sur la périphérie du touret 41, mais il est clair qu'il peut être réalisé par tous moyens connus et s'exercer, par exemple, sur le moyeu du touret 4 1. Selon une variante de réalisation représentée figure 1, le ruban 40 est étiré en largeur dans une unité 43. In parallel, the device of FIG. 1 comprises a unit 4 for supplying a ribbon. This unit comprises a reel 41 supplying a tape 40, the debtor reel 41 being provided with a braking device 42. The braking device 42 has, in addition to that, conventional, of controlling the unwinding of the tape 40, that of control the tension of the ribbon, which can be achieved by a servo (not shown). The braking 42 is shown in the figure as being exerted on the periphery of the reel 41, but it is clear that it can be produced by any known means and exerted, for example, on the hub of the reel 4 1. According to an alternative embodiment shown in FIG. 1, the ribbon 40 is stretched in width in a unit 43.

La figure 2 représente un exemple de l'unité d'étirage 43 vue de dessus. Elle comporte deux galets 48 et 49 tournant autour d'axes
y 1 et Y 2 respectivement, parallèles à l'axe 22 de défilement du ruban 40 ou, comme représenté sur la figure 2, faisant un angle a avec l'axe 22 afin de faciliter l'avancement du ruban. Les galets 48 et 49 exerçant une pression sur les bords du ruban 40, ils assurent son élargissement ; cet élargissement n'étant pas très important, il est en pratique indifférent que les galets l'assurent à partir de toute la largeur du ruban, ou seulement, comme représenté sur la figure, à partir de ses bords. Le ruban 40 est ensuite fourni à une unité 5 de mise en forme, parallèlement à l'élément de câble 20, grâce à une poulie 44.Figure 2 shows an example of the drawing unit 43 seen from above. It has two rollers 48 and 49 rotating around axes
y 1 and Y 2 respectively, parallel to the axis 22 of travel of the ribbon 40 or, as shown in FIG. 2, making an angle a with the axis 22 in order to facilitate the advancement of the ribbon. The rollers 48 and 49 exerting pressure on the edges of the ribbon 40, they ensure its widening; this enlargement not being very significant, it is in practice indifferent whether the rollers provide it from the entire width of the strip, or only, as shown in the figure, from its edges. The ribbon 40 is then supplied to a shaping unit 5, parallel to the cable element 20, by means of a pulley 44.

L'unité 5 est décrite plus en détail sur la figure 3. Elle se compose essentiellement d'un cornet rigide 51, appelé trompette, autour duquel vient s'enrouler le ruban 40 de façon à former un tube 50, avec ou sans recouvrement; dans l'exemple de la figure 2, on a représenté une zone de recouvrement 45. L'unité 5 comporte en outre un mandrin creux 52, à l'intérieur duquel peut glisser l'élément de câble 20, le tout étant placé à l'intérieur de la trompette 51 et donc à l'intérieur du tube 50 formé par le ruban. Entre l'unité 5 et une unité 8 décrite plus loin, le tube 50 peut, grâce au mandrin 52, librement glisser en translation par rapport à l'élément de câble 20. The unit 5 is described in more detail in FIG. 3. It essentially consists of a rigid horn 51, called a trumpet, around which the ribbon 40 is wound so as to form a tube 50, with or without covering; in the example of FIG. 2, an overlap zone 45 has been shown. The unit 5 further comprises a hollow mandrel 52, inside which the cable element 20 can slide, the whole being placed at the inside the trumpet 51 and therefore inside the tube 50 formed by the ribbon. Between the unit 5 and a unit 8 described below, the tube 50 can, thanks to the mandrel 52, freely slide in translation relative to the cable element 20.

Le mandrin 52 est donc nécessaire au niveau de l'unité 5 et d'une unité 6 décrite ci-dessous, et peut se prolonger jusqu$ l'unité 8.The mandrel 52 is therefore necessary at the level of the unit 5 and of a unit 6 described below, and can extend up to the unit 8.

Le tube 50 arrive ensuite à l'unité de solidarisation 6 des bords du ruban ; le soudage des deux bords du ruban est par exemple réalisé à chaud, en exerçant une pression sur le ruban, avec ou sans apport de matière (thermofusion par exemple). Il est à noter que cette pression prend appui non pas sur l'élément de câble 20 mais sur le support intermédiaire que constitue le mandrin creux 50, évitant ainsi tout choc mécanique ou thermique à l'élément de câble 20. The tube 50 then arrives at the unit 6 for securing the edges of the ribbon; the welding of the two edges of the ribbon is for example carried out hot, by exerting a pressure on the ribbon, with or without addition of material (thermofusion for example). It should be noted that this pressure is supported not on the cable element 20 but on the intermediate support that constitutes the hollow mandrel 50, thus avoiding any mechanical or thermal shock to the cable element 20.

Dans une variante illustrée sur la figure 1, une entrée de fluide 61 permet une légère mise en surpression du tube, après la solidarisation des bords du ruban, assurant un léger élargissement et surtout la régularisation de la section du tube.In a variant illustrated in Figure 1, a fluid inlet 61 allows a slight overpressure of the tube, after the joining of the edges of the ribbon, ensuring a slight widening and especially the regularization of the section of the tube.

L'ensemble passe ensuite dans une unité 7 dans laquelle le tube 50 est mis à une température uniforme, refroidi à l'aide d'un fluide admis en 71 et rejeté en 72 par exemple. The assembly then passes into a unit 7 in which the tube 50 is brought to a uniform temperature, cooled using a fluid admitted at 71 and rejected at 72 for example.

L'unité suivante, repérée 8, assure le guidage de l'ensemble et l'étirage du seul tube 50, rendu possible par l'existence du mandrin creux 52 permettant la translation relative tube 50élément de câble 20. Cette opération a pour but de réduire le diamètre du tube 50 afin de l'amener au voisinage de celui de l'élément de câble 20. The following unit, marked 8, provides guidance for the assembly and drawing of the single tube 50, made possible by the existence of the hollow mandrel 52 allowing the relative translation of the tube 50 cable element 20. This operation aims to reduce the diameter of the tube 50 in order to bring it close to that of the cable element 20.

L'unité 8 peut être constituée par exemple par une filière de frottement comme représentée figure 4a. Ainsi qu'il apparaît sur cette figure, une filière 81 dans laquelle défile le tube 50 a un diamètre inférieur au tube, assurant ainsi la réduction du diamètre de ce dernier. Afin d'assurer la transition entre les deux diamètres, la filière 81 présente un bord arrondi 82. The unit 8 can be constituted for example by a friction die as shown in FIG. 4a. As it appears in this figure, a die 81 in which the tube 50 travels has a diameter smaller than the tube, thus ensuring the reduction of the diameter of the latter. In order to ensure the transition between the two diameters, the die 81 has a rounded edge 82.

La figure 4b représente une variante de réalisation, dans laquelle on retrouve la filière 81 et le tube 50, mais où le mandrin creux 52 se prolonge busqua l'entrée de la filière 81 par une partie tronconique 54, afin d'améliorer le guidage du tube 50. FIG. 4b represents an alternative embodiment, in which the die 81 and the tube 50 are found, but where the hollow mandrel 52 is extended by the inlet of the die 81 by a frustoconical part 54, in order to improve the guidance of the tube 50.

L'élément de câble revêtu, repéré 80 à la sortie de l'unité 8, et ensuite tiré à l'aide d'un dispositif classique 9, tel que chenille ou cabestan. The coated cable element, marked 80 at the outlet of the unit 8, and then pulled using a conventional device 9, such as a caterpillar or capstan.

L'élément de câble 80 rencontre ensuite, le cas échéant, une unité 11 de stabilisation du matériau formant le tube 50. Ce matériau est choisi parmi ceux qui présentent une bonne homogénéité et ceux qui ont un taux d'allongement permanent après contrainte compatible avec l'invention. Il peut être réalisé en un matériau plastique, par exemple polyéthylène, mono-orienté, biorienté ou non orienté, greffé ou non, ou polypropylène, greffé ou non. Ce matériau peut être réticulable, ce qui permet de le stabiliser, dans l'unité 11, par tout procédé connu (irradiation par exemple), après qu'il ait été etiré. The cable element 80 then meets, if necessary, a unit 11 for stabilizing the material forming the tube 50. This material is chosen from those which have good homogeneity and those which have a permanent elongation rate after stress compatible with the invention. It can be made of a plastic material, for example polyethylene, mono-oriented, bi-oriented or non-oriented, grafted or not, or polypropylene, grafted or not. This material can be crosslinkable, which makes it possible to stabilize it, in unit 11, by any known method (irradiation for example), after it has been drawn.

L'élément de câble 80 est enfin conditionné dans une unité 12 (mis sur touret par exemple). The cable element 80 is finally packaged in a unit 12 (put on a reel for example).

La figure Sa représente une coupe transversale, c'est-å-dire normale à l'axe XX de la figure 1, faite entre les unités 5 et 6 de cette figure 1. FIG. Sa represents a cross section, that is to say normal to the axis XX of FIG. 1, made between the units 5 and 6 of this FIG. 1.

Sur ce schéma, on distingue l'élément de câble 20 entouré par le mandrin creux 52, dont le diamètre intérieur est supérieur à celui de l'élément de câble 20; le mandrin 52 est lui-même recouvert par le ruban 40. Dans le mode de réalisation représenté, le ruban est donc posé en long avec la zone de recouvrement 45, où sera réalisé le soudage dans l'unité 6. In this diagram, a distinction is made between the cable element 20 surrounded by the hollow mandrel 52, the internal diameter of which is greater than that of the cable element 20; the mandrel 52 is itself covered by the ribbon 40. In the embodiment shown, the ribbon is therefore laid lengthwise with the overlap zone 45, where the welding will be carried out in the unit 6.

La figure 5b représente une variante du dispositif précédent. Il s'agit également d'une coupe transversale, mais réalisée au niveau de l'unité de soudage 6. Figure 5b shows a variant of the previous device. It is also a cross section, but made at the level of the welding unit 6.

Sur cette figure, on a représenté l'élément de câble 20 entouré sur une partie seulement de sa circonférence par une languette 53 courbe, dont la forme épouse celle de l'élément 20, en matériau suffisamment rigide pour supporter la pression exercée pendant l'étape de soudage. Comme précédemment, le ruban 40 entoure l'ensemble élément de câble 20 et languette 53, avec un recou vrement 45. Le soudage est réalisé à l'aide d'une molette chauffante 62, qui tourne lors du déroulement du ruban autour d'un axe YY perpendiculaire à l'axe XX de la figure 1, exerçant sur le tube 50, au niveau de la zone 45, une pression supportée par la languette 53. In this figure, the cable element 20 is shown surrounded on only part of its circumference by a curved tongue 53, the shape of which matches that of element 20, made of material rigid enough to withstand the pressure exerted during the welding step. As before, the ribbon 40 surrounds the cable element 20 and tongue 53 assembly, with a covering 45. The welding is carried out using a heating wheel 62, which rotates during the unwinding of the ribbon around a axis YY perpendicular to the axis XX of FIG. 1, exerting on the tube 50, at the level of zone 45, a pressure supported by the tongue 53.

Une variante comme celle de la figure 5b convient plus particulièrement à un élément de câble 20 dont la surface extérieure est peu susceptible de frottement avec le ruban 40, comme celui qui est représenté sur la figure 4 ci-après. A variant like that of FIG. 5b is more particularly suitable for a cable element 20, the outer surface of which is unlikely to rub with the ribbon 40, like that which is shown in FIG. 4 below.

La figure 6a représente, vu en coupe transversale, un élément de câble recouvert de son ruban tel qu'il est obtenu avant l'unité de conditionnement 12. Dans cet exemple de réalisation, il s'agit d'un élément de câble optique. Il comporte par exemple classiquement le jonc 10 portant à sa périphérie des rainures hélicoldales 11 et, dans chacune de ces rainures, une fibre optique 22. L'élément de câble 20 est recouvert par le ruban 40 avec sa zone de recouvrement 45 qui peut, du fait de l'étirage subi dans l'unité 8 de la figure 1, être amené au diamètre exact de l'élément de câble 20. En outre,
L'étirage permet au niveau de la surépaisseur 46 un meilleur nivellement et un meilleur suivi de la surface de l'élément de câble 20.FIG. 6a represents, seen in cross section, a cable element covered with its ribbon as it is obtained before the conditioning unit 12. In this exemplary embodiment, it is an optical cable element. It typically comprises, for example, the rod 10 carrying at its periphery helical grooves 11 and, in each of these grooves, an optical fiber 22. The cable element 20 is covered by the ribbon 40 with its overlap zone 45 which can, due to the stretching undergone in the unit 8 of FIG. 1, to be brought to the exact diameter of the cable element 20. In addition,
Stretching allows better leveling and better tracking of the surface of the cable element 20 at the extra thickness 46.

La figure 6b représente une vue en coupe analogue à la précédente, à ceci prêt que le ruban 40 a été mis en place sans recouvrement : la soudure a été réalisée en 47 bord à bord. Figure 6b shows a sectional view similar to the previous one, with this ready that the tape 40 was put in place without overlap: the welding was carried out at edge 47 edge.

On a ainsi décrit un procédé et un dispositif permettant d'appliquer un revêtement étanche sur un objet long tel qu'un câble. We have thus described a method and a device for applying a waterproof coating on a long object such as a cable.

Il présente notamment l'avantage de pouvoir être facilement utilisé sur des machines de câblage existantes, se prêter sans difficultés à l'obtention de grandes longueurs en continu, de ne pas introduire de limitation de vitesse de fabrication, de ne pas présenter de partie tournante, et de ne pas poser de problème particulier en cas d'arrêt de machine imprévu.It has in particular the advantage of being able to be easily used on existing cabling machines, to lend itself without difficulty to obtaining long lengths continuously, of not introducing a speed limitation of manufacture, of not having a rotating part , and not to pose any particular problem in the event of an unexpected machine shutdown.

Il est en outre particulièrement avantageux dans le cas d'un élément de câble optique, du fait que les fibres sont protégées, lors de l'opération de soudure du revêtement, par un support inter médiaire (mandrin 52 ou languette 53) et que, par l'opération d'étirage (8), le diamètre du revêtement peut être amené à la dimension précise recherchée pour que les fibres soient maintenues à l'intérieur des rainures sans que le revêtement colle au jonc et pénètre dans les rainures. It is also particularly advantageous in the case of an optical cable element, because the fibers are protected, during the coating welding operation, by an intermediate support (mandrel 52 or tongue 53) and that, by the stretching operation (8), the diameter of the coating can be brought to the precise dimension sought so that the fibers are held inside the grooves without the coating sticking to the rod and penetrating into the grooves.

De plus, le revêtement ne flottant pas autour de l'élément de câble, il n'y a aucun risque de refoulement de ce revêtement lors du déroulage de l'élément de câble ou d'une opération ultérieure de fabrication. In addition, since the coating does not float around the cable element, there is no risk of this coating being pushed back during the unwinding of the cable element or during a subsequent manufacturing operation.

La description ci-dessus a été donnée à titre d'exemple non limitatif et les variantes à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention. C'est ainsi par exemple qu'on n'a donné que deux variantes du support intermédiaire (52, 53) mais que d'autres structures sont envisageables pour remplir la même fonction. Egalement, le matériau formant le ruban peut être lisse, comme représenté sur les figures, ou alvéolé, troué, connecté, ondulé, strié, imperméable ou poreux, etc... The above description has been given by way of nonlimiting example and the variants within the reach of those skilled in the art fall within the scope of the invention. Thus, for example, only two variants of the intermediate support (52, 53) have been given, but other structures can be envisaged to fulfill the same function. Also, the material forming the ribbon can be smooth, as shown in the figures, or honeycombed, perforated, connected, corrugated, striated, waterproof or porous, etc.

Claims

1. A method of laying a covering surrounding an object having a longitudinal axis, characterized in that it comprises the following steps: (a) forming a ribbon substantially in the form of a tube, around the object (b ) securing the edges of the ribbon on an intermediate support, interposed between the ribbon and the object (c) stretching the tube lengthwise in order to reduce its diameter.

2. Method according to claim 1, characterized in that it comprises a prior step of stretching the ribbon in width.

3. Method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises an additional step, carried out after the stretching step, of stabilization of the tube.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the joining step is carried out by ther mofusion.

5. Device for implementing the method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises: - means (1, 2) for supplying the object - means (4) for supplying the ribbon; - Means (5) for placing the ribbon substantially in the form of a tube, around the object; - means (6) for securing the edges of the object, comprising an intermediate support interposed between the tube and the object - means (8) for stretching the tube.

6. Device according to claim 5, characterized in that the means (4) for supplying the ribbon further comprises means (43) for stretching the width of the ribbon.

7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the means (5) for shaping the ribbon comprise a trumpet (51) around which the ribbon (40) is wound transversely.

8. Device according to one of claims 5 b 7, characterized in that the means (6) for securing comprise means for making a thermofusion of the edges of the tape by exerting pressure on these parts, resting on the intermediate support.

9. Device according to claim 8, characterized in that the intermediate support consists of a hollow mandrel (52), placed around the object (20).

10. Cable, characterized in that it is provided with a coating according to the method of one of claims 1 to 4.

11. Cable according to claim 10, characterized in that it comprises optical fibers.