FR2552215A2 - METHOD AND INSTALLATION FOR COOKING FINE-GRAIN MATERIAL, PARTICULARLY FOR FORMING CEMENT CLINKER - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE INSTALLATION DE CUISSON D'UNE MATIERE A GRAINS FINS, NOTAMMENT POUR FORMER DU CLINKER DE CIMENT, QUI EST PRETRAITEE THERMIQUEMENT DANS DES VOIES DE PRECHAUFFAGE SEPAREES PUIS QUI PASSE DANS UNE ZONE DE FORMATION DE CLINKER PUIS DANS UNE ZONE DE REFROIDISSEMENT; UN CONDUIT 16 PARTANT DU CONDUIT DE GAZ 1 DE SORTIE DE L'ENSEMBLE A CLINKER 2 DEBOUCHE DANS LE REACTEUR CONSTITUE PAR UNE FOSSE 13 COMPORTANT UNE BOUCLE TUBULAIRE 13 INCURVEE VERS LE BAS A PARTIR DE SA PARTIE SUPERIEURE, DANS LA ZONE DE L'APPENDICE DE CETTE BOUCLE TUBULAIRE 13, EN CONSIDERANT LA DIRECTION D'ECOULEMENT DES GAZ.THE INVENTION CONCERNS A PLANT FOR COOKING A FINE GRAIN MATERIAL, IN PARTICULAR FOR FORMING CEMENT CLINKER, WHICH IS THERMALLY PRE-TREATED IN SEPARATE PREHEATING TRACKS THEN WHICH GOES INTO A CLINKER FORMATION ZONE THEN IN A COOLING ZONE ; A DUCT 16 FROM THE GAS 1 OUTLET DUCT OF THE CLINKER 2 ASSEMBLY OPENED INTO THE REACTOR CONSTITUTED BY A PIT 13 CONTAINING A TUBULAR LOOP 13 CURVED DOWN FROM ITS UPPER PART, IN THE APPENDIX AREA OF THIS TUBULAR LOOP 13, CONSIDERING THE DIRECTION OF GAS FLOW.
Description
La présente invention est une addition à la demande de brevet principaleThe present invention is an addition to the main patent application
N 84 11852 déposée le 26 juillet 1984, concernant un procédé et une installation de cuisson de matière à grains fins, notamment pour former 5 du clinker de ciment, la matière étant thermiquement prétraitée dans une zone de préchauffage sous forme de courants séparés et sensiblement parallèles dans des voies séparées de préchauffage, étant ensuite cuite dans une zone de formation de clinker pour constituer du clinker qui est refroidi 10 dans une zone de refroidissement, une des voies de préchauffage étant traversée par le courant de gaz effluent provenant de la zone de formation de clinker tandis que l'autre voie de préchauffage est traversée essentiellement par le courant de gaz de réaction provenant d'une zone de 15 calcination alimentée avec de l'air chaud sortant de la zone de refroidissement, du combustible et de la matière, le courant de matière préchauffée dans le courant de gaz sortant de la zone a clinker étant divisé dans la région de la zone de préchauffageen deux courants partiels dont l'un est renvoyé dans le courant de gaz sortant de la zone à clinker tandis que l'autre courant partiel est introduit dans la zone de calcination du courant parallèle N 84 11852 filed on July 26, 1984, concerning a process and an installation for baking fine-grained material, in particular for forming cement clinker, the material being thermally pretreated in a preheating zone in the form of separate and substantially parallel streams in separate preheating channels, then being fired in a clinker formation zone to form clinker which is cooled in a cooling zone, one of the preheating channels being traversed by the stream of effluent gas from the formation zone of clinker while the other preheating path is essentially traversed by the stream of reaction gas from a calcination zone supplied with hot air leaving the cooling zone, fuel and material, the stream of preheated material in the gas stream leaving the clinker zone being divided in the region of the preheating zone into two streams p artiels one of which is returned to the gas stream leaving the clinker zone while the other partial current is introduced into the calcination zone of the parallel current
de matière.matter.
Dans des procédés et installations du type 25 défini ci-dessus, de l'air sortant du refroidisseur et du gaz sortant du four sont utilisés dans deux voies de préchauffage séparées, auquel cas il est prévu au moins dans une desdites voies de préchauffage, en aval des étages d'échange de chaleur à cyclones en considérant la direction 30 du courant de matières un calcinateur qui est alimenté en air de combustion provenant du refroidisseur, en farine In methods and installations of the type defined above, air leaving the cooler and gas leaving the oven are used in two separate preheating channels, in which case it is provided at least in one of said preheating channels, downstream of the cyclone heat exchange stages, considering the direction of the material flow, a calciner which is supplied with combustion air from the cooler, in flour
brute préchauffée et en combustible. raw preheated and in fuel.
La voie parallèle, reliée au conduit de sortie de gaz du four a clinkercorrespond à un prés chauffeur classique, par exemple un prôchauffeur à cyclones a quatre étages, De la farine brute est répartie dans les di ffrentes voies de préchauffage à peu près proportionnellement aux quantités de gaz les traversant, la voie contenant le calcinateur recevant par exemple environ % de la quantité de farine tandis que la voie contenant The parallel channel, connected to the gas outlet pipe of the clinker oven corresponds to a conventional pre-heater, for example a four-stage cyclone preheater, Raw flour is distributed in the different preheating channels approximately in proportion to the quantities of gas passing through them, the channel containing the calciner receiving for example approximately% of the quantity of flour while the channel containing
le four en reçoit environ 40 %.the oven receives about 40%.
Des procédés et installations de ce type sont conçus et utilisés conformément à l'état actuel de la technique, dans la plupart des cas, de manière que les courants de farine provenant des deux voies de préchauffage se rejoignent dans le calcinateur Dans la zone d'entrée de la farine, on introduit dans le calcinateur du combustible 10 en une quantité telle qu'il se produise environ 80 à 90 % de désacidification Le gaz effluent et la farine désacidifiée sont séparés dans un étage séparateur placé en aval du calcinateur et la matière calcinée est transportée Processes and installations of this type are designed and used in accordance with the current state of the art, in most cases, so that the streams of flour from the two preheating paths meet in the calciner In the area of entering the flour, fuel 10 is introduced into the calciner in an amount such that about 80 to 90% deacidification takes place The effluent gas and the deacidified flour are separated in a separator stage placed downstream from the calciner and the material charred is transported
jusqu'à l'entrée du four tubulaire rotatif. up to the entrance of the rotary tube furnace.
Un avantage d'une telle structure consiste dans la canalisation séparée du gaz qui permet de régler séparément les deux voies de préchauffage et de modifier An advantage of such a structure consists in the separate gas pipeline which makes it possible to regulate the two preheating channels separately and to modify
la capacité dans un large domaine.capacity in a broad field.
On a cependant rencontré une dif:iculté 20 en ce qui concerne l'adaptation relative optimale des taux de pràcalcination des deux voies Cette difficulté d résulté du fait qu'il pénètre dans la voie de préchauffage chauffée avec le gaz provenant du réacteur à clinker, lors de la formation d'un circuit de poussières, des fractions de matière pulvérulente qui a déjà été désacidifiée complètement De telles fractions de matière passant de la voie de préchauffage dans la zone de calcination possèdent ainsi un plus haut degré de désacidification que des fractions de matière provenant du calcinateur Pour éviter une cuisson 30 excessive, avec l'inconvénient de formation de dépôts dans la zone de calcination, il n'a par conséquent pas été possible d'introduire dans la zone de calcination la quantité de combustible qui aurait été nécessaire pour obtenir une désacidification aussi poussée que possible de toutes 35 les fractions de matière qui doivent être pré-traitées thermiquement dans la voie de préchauffage recevant l'air However, a difficulty has been encountered with regard to the optimal relative adaptation of the pralcination rates of the two channels. This difficulty resulted from the fact that it enters the preheating path heated with the gas coming from the clinker reactor, during the formation of a dust circuit, fractions of pulverulent material which has already been completely deacidified Such fractions of material passing from the preheating path into the calcination zone thus have a higher degree of deacidification than fractions of material from the calciner To avoid overcooking, with the disadvantage of deposits in the calcination zone, it was therefore not possible to introduce into the calcination zone the amount of fuel that would have been required to obtain as thorough deacidification as possible of all the material fractions which are to be heat pretreated in the process preheating receiving air
provenant du refroidisseur.from the cooler.
Cette difficulté est encore amplifiée dans des installations qui ont été conçues initialement avec seulement une voie de préchauffage et dans lesquelles la capacité prévue initialement a dû être considérablement augmentée par installation ultérieure d'une seconde voie This difficulty is further amplified in installations which were initially designed with only one preheating channel and in which the capacity initially planned had to be considerably increased by subsequent installation of a second channel.
de préchauffage pourvue d'un dispositif de calcination. preheating system provided with a calcination device.
Dans la demande de brevet principale, on a décrit un moyen technique pour remédier aux difficultés précitées lors de la cuisson de ciment dans une installation 10 de cuisson de ciment équipée initialement ou ultérieurement d'une installation de préchauffage à deux voies et notamment pour adapter mutuellement de façon optimale les taux de précalcination des deux voies Ainsi on a amélioré les procédés des installations du type défini ci-dessus déjà 15 suffisamment pour que, en évitant une cuisson excessive et/ou une formation de dépôts, on obtienne un degré de désacidification, pouvant être réglé d'une façon aussi uniforme que possible, des courant de matière prétraités thermiquement et précalcinés dans les deux voies parallèles 20 de préchauffage avant leur introduction dans le réacteur In the main patent application, a technical means has been described to remedy the aforementioned difficulties during the firing of cement in a cement firing installation 10 initially or subsequently equipped with a two-way preheating installation and in particular for mutually adapting optimally the precalcination rates of the two pathways. Thus, the methods of the installations of the type defined above have already been improved already enough so that, by avoiding overcooking and / or the formation of deposits, a degree of deacidification is obtained, can be adjusted as uniformly as possible, streams of material pretreated thermally and precalcined in the two parallel paths of preheating before their introduction into the reactor
à clinker.to clink.
On a obtenu ainsi également très avantageusement que, pour augmenter le degré de désacidification dans la voie de préchauffage parcourue par le courant de gaz pro25 venant du iéacteur à clinker, on puisse se passer d'une It was thus also very advantageously obtained that, in order to increase the degree of deacidification in the preheating path traversed by the stream of pro25 gas coming from the clinker reactor, one can do without a
addition de combustible, en évitant ainsi le risque d'émission de CO dans le gaz effluent. addition of fuel, thus avoiding the risk of CO emission in the effluent gas.
La présente invention a pour but de perfectionner encore une installation conforme à la demande de 30 brevet principale de manière à obtenir, en particulier en éliminant les difficultés et les limitations encore existantes, une adaptation aussi souple que possible du mode opératoire à différents comportements de désacidification de la farine brute en fonction,de la finesse et du degré d'agglomération. 35 Ce problème est résolu en ce qu'un conduit partant du conduit de gaz effluent de 15 ensemble à clinker dêbouche dans l'ensemble de réaction, agencé essentiellement sous forme d'une fosse verticale de réaction comportant une boucle tubulaire recourbée vers le bas à partir de sa partie supérieure, dans la zone de l'appendice de la boucle The object of the present invention is to further improve an installation in accordance with the main patent application so as to obtain, in particular by eliminating the difficulties and limitations still existing, as flexible a adaptation as possible of the operating mode to different deacidification behaviors. raw flour depending on the fineness and degree of agglomeration. This problem is solved in that a conduit extending from the effluent gas conduit of the outlet clinker assembly into the reaction assembly, arranged essentially in the form of a vertical reaction tank comprising a tubular loop curved downwards at from its upper part, in the appendix area of the loop
tubulaire en considérant la direction du gaz. tubular considering the direction of the gas.
Grâce à la disposition de ce conduit, on obtient d'une part avantageusement, pour le courant partiel en suspension qui est dérivé dans ce conduit, un plus long temps de séjour des particules de farine entraînées par ce courant Ainsi le degré de calcination de cette fraction de matière solide est augmentée D'autre part le cyclone sépa10 rateur placé en aval du point de dérivation du tube est soulagé et en conséquence le rendement de séparation est Thanks to the arrangement of this conduit, on the one hand advantageously is obtained, for the partial suspended current which is derived in this conduit, a longer residence time of the flour particles entrained by this current. Thus the degree of calcination of this fraction of solid matter is increased On the other hand the separating cyclone placed downstream of the point of diversion of the tube is relieved and consequently the separation efficiency is
amélioré, de même que la chute de température dans le cyclone échangeur de chaleur branché en aval est légèrement augmentée. improved, as well as the temperature drop in the cyclone heat exchanger connected downstream is slightly increased.
En outre on obtient une égalisation des cou15 rants de gaz dans les deux voies parallèles de préchauffage. In addition, an equalization of the gas streams in the two parallel preheating paths is obtained.
Il est ainsi possible le cas échéant d'adapter mutuellement les ventilateurs de gaz effluent et de réduire ainsi les frais d'investissement et d'exploitation Enfin le conduit de liaison permet, grâce à la possibilité d'une égalisation des quantités de gaz passant dans les deux voies de préchauffage, une adaptation plus précise du processus de cuisson aux différents -processus de désacidification dela farine brute en fonction de la finesse et du degré d'agglomération. Selon un mode de réalisation, il est prévu dans le conduit un tiroir de régulation Il est ainsi possible d'effectuer, si nécessaire, une adaptation des pertes de It is thus possible, if necessary, to adapt the effluent gas fans mutually and thus to reduce investment and operating costs. Finally, the connection conduit allows, thanks to the possibility of equalization of the quantities of gas passing through the two preheating channels, a more precise adaptation of the baking process to the different processes of deacidification of the raw flour according to the fineness and the degree of agglomeration. According to one embodiment, a regulation drawer is provided in the conduit. It is thus possible to carry out, if necessary, an adaptation of the losses of
charge dans le conduit.load in the conduit.
En outre il est prévu de disposer le cas 30 échéant additionnellement un conduit de liaison entre le carter d'entrée du four et l'extrémité inférieure de la In addition, provision is made, if necessary, to additionally arrange a connecting duct between the inlet casing of the furnace and the lower end of the
fosse de réaction et de l'équiper d'un tiroir de régulation. reaction tank and equip it with a regulation drawer.
Dans le cas d'une très faible concentration en substances nocives dans le gaz sortant du four, il est possible d'effectuer également avec ce conduit une adaptation avantageuse des quantités, des températures et des compositions In the case of a very low concentration of harmful substances in the gas leaving the oven, it is also possible to carry out with this conduit an advantageous adaptation of the quantities, temperatures and compositions
des courants parallèles de gaz.parallel gas streams.
En outre, pour éviter des pertes thermiques dans le gaz effluent, il est prévu que la voie de pré- In addition, to avoid thermal losses in the effluent gas, it is provided that the pre-
chauffage dans laquelle est disposée la fosse de réaction soit pourvue de cinq cyclones échangeurs de chaleur branchés heating in which the reaction tank is arranged is provided with five connected heat exchanger cyclones
en série.serial.
Avantageusement, on réduit la température du gaz effluent au moyen du cinquième cyclone échangeur de chaleur suffisamment (d'environ 50 à 60 C) pour que les températures de gaz dans les deux voies de préchauffage Advantageously, the temperature of the effluent gas is reduced by means of the fifth heat exchanger cyclone sufficiently (from about 50 to 60 C) so that the gas temperatures in the two preheating paths
soient approximativement égales.are approximately equal.
Enfin, selon un autre mode avantageux de 10 réalisation de l'invention, il est prévu dans chacune des parties de conduit reliant les deux cyclones échangeurs de chaleur placés complètement en haut des buses d'injection d'eau qui sont placées, en considérant la direction d'écoulement du gaz, en aval des zones d'introduction de matière. 15 Au moyen de ces buses d'injection d'eau de type connu, on Finally, according to another advantageous embodiment of the invention, provision is made in each of the parts of the conduit connecting the two heat exchanger cyclones placed completely at the top of the water injection nozzles which are placed, considering the gas flow direction, downstream of the material introduction zones. 15 By means of these known type water injection nozzles,
assure le conditionnement du gaz effluent pour l'électrofiltre branché en aval. ensures the conditioning of the effluent gas for the electrostatic precipitator connected downstream.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la Other characteristics and advantages of the invention will be highlighted in the rest of the
description, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en description, given by way of nonlimiting examples, in
référence au dessin unique annexé qui représente schématiquement un exemple de réalisation de l'installation pour la reference to the single appended drawing which schematically represents an embodiment of the installation for the
mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. implementation of the method according to the invention.
Comme le montre le dessin, l'installation de 25 traitement thermique d'une matière à grains fins se compose de deux voies d'échange de chaleur A et B par mise en As shown in the drawing, the installation for heat treatment of a fine-grained material consists of two heat exchange paths A and B by setting up
suspension dans les gaz, qui sont disposées en parallèle. suspension in gases, which are arranged in parallel.
La voie d'échange de chaleur A, qui est reliée au conduit de sortie de gaz 1 d'un four tubulaire rotatif 2 servant de 30 groupe de production de clinker, comporte quatre étages à cyclones 3, 4, 5 et 6 L'étage séparateur à cyclone 3 placé complètement en haut est agencé sous forime d'un séparateur à double cyclone Un dispositif 7 sert a The heat exchange path A, which is connected to the gas outlet pipe 1 of a rotary tubular oven 2 serving as a clinker production group, comprises four stages with cyclones 3, 4, 5 and 6 The stage cyclone separator 3 placed completely at the top is arranged in the form of a double cyclone separator A device 7 serves to
introduire de la farine brute dans le conduit de gaz 8 35 reliant l'étage à cyclone 4 avec l'étage à cyclone 3. introduce raw flour into the gas pipe 8 35 connecting the cyclone stage 4 with the cyclone stage 3.
La voie d'échange de chaleur B comporte des étages à cyclones 9 ', 9 '10, 11 et 12 o L'étage à cyclone 9 ' place< compltement en haut est également agencé sous forme d'un séparateur à double cyclone, en aval duquel est branché un ventilateur de gaz effluent 17 ' L'introduction de la matière brute est effectuée par un dispositif d'alimentation en matière 7 ' dans le conduit de gaz 8 ' reliant l'étage 5 à cyclone 9 à l'étage à cyclone 9 ' L'étage à cyclone 12 placé complètement en bas comporte en amont et du côté gaz un groupe de calcination qui est agencé sous forme d'une fosse verticale de réaction 13 comportantune boucle tubulaire 13 ' incurvée vers le bas à partir de sa partie supé10 rieure La fosse de réaction 13 est reliée à son extrémité d'entrée 18 en considérant la direction d'écoulement au codnduit d'air tertiaire 15, qui permet d'injecter dans The heat exchange path B comprises cyclone stages 9 ', 9' 10, 11 and 12 o The cyclone stage 9 'placed <completely at the top is also arranged in the form of a double cyclone separator, in downstream of which an effluent gas fan 17 'is connected The introduction of the raw material is carried out by a material supply device 7' in the gas conduit 8 'connecting the stage 5 to cyclone 9 to the stage to cyclone 9 'The cyclone stage 12 placed completely at the bottom comprises upstream and on the gas side a calcination group which is arranged in the form of a vertical reaction tank 13 comprising a tubular loop 13' curved downwards from its upper part The reaction tank 13 is connected to its inlet end 18 by considering the direction of flow to the tertiary air coduct 15, which makes it possible to inject into
la voie de réaction 13 'de l'air chaud et chargé en poussiroe provenant d'un refroidisseur de clinker, non repré15 senté sur les dessins. the reaction path 13 'of hot air charged with dust from a clinker cooler, not shown in the drawings.
Additionnellement, on peut prévoir un conduit 16 pour établir une liaison avec le conduit de gaz effluent 1 du four tubulaire rotatif 2 Ce conduit est avantageusement équipé d'une résistance réglable se présentant sous 20 la forme d'un tiroir de régulation 30 Il est ainsi possible, notamment dans le cas d'une teneur particulièrement faible en substances nocives, de transférer le gaz de combustion provenant du four tubulaire rotatif 2 dans la partie inférieure de la fosse de réaction 13, d'adapter les quantités de gaz entre les deux voies de préchauffage Additionally, one can provide a conduit 16 to establish a connection with the effluent gas conduit 1 of the rotary tubular furnace 2 This conduit is advantageously equipped with an adjustable resistance being in the form of a regulating drawer 30 It is thus possible, especially in the case of a particularly low content of harmful substances, to transfer the combustion gas from the rotary tube furnace 2 into the lower part of the reaction tank 13, to adapt the quantities of gas between the two paths preheating
A et B et d'augmenter la température du gaz de réaction. A and B and increase the temperature of the reaction gas.
Dans le cas d'une assez forte proportion en substances nocives dans le gaz sortant du four tubulaire rotatif 2, on utilise alors le conduit de liaison 13 ' prévu 30 conformément à l'invention, et notamment pour adapter les quantités de gaz Le fait que ce conduit 16 ' débouche dans la zone extrême du four tubulaire rotatif 2 est avantageux, dans le cas d'une assez forte proportion de substances nocives dans le gaz sortant du four tubulaire 35 rotatif, pour la raison que dans cette zone la réaction de désacidification ne peut plus être altérée par les In the case of a fairly high proportion of harmful substances in the gas leaving the rotary tubular furnace 2, the connecting conduit 13 ′ provided for in accordance with the invention is then used, and in particular for adapting the quantities of gas The fact that this conduit 16 'opens into the end zone of the rotary tubular oven 2 is advantageous, in the case of a fairly high proportion of harmful substances in the gas leaving the rotary tube furnace 35, for the reason that in this zone the deacidification reaction can no longer be altered by
substances nocives.harmful substances.
Le conduit 16 ' part du conduit de gaz effluent 1 entre le four tubulaire rotatif 2 et le cyclone échangeur de chaleur 6 placé complètement en bas dans la voie de préchauffage A, au-dessus de l'embouchure du conduit d'arrivée de farine 21 Il est également prévu dans ce conduit, pour The pipe 16 ′ starts from the effluent gas pipe 1 between the rotary tubular oven 2 and the heat exchanger cyclone 6 placed completely below in the preheating path A, above the mouth of the flour inlet pipe 21 It is also provided in this conduit, for
une adaptation des résistances et pour un réglage de quantités prédéterminées de gaz, un tiroir de régulation 30 '. an adaptation of the resistors and for a regulation of predetermined quantities of gas, a regulation drawer 30 '.
Dans la zone inférieure 18 de la fosse de réaction 13 débouche un conduit de matière 14 partant de 10 l'étage séparateur à cyclone 11 Directement dans la zone de cette embouchure, il est prévu un dispositif 19 d'alimentation en combustible En dessous de l'avant-dernier étage séparateur à cyclone 5 de la voie d'échange de chaleur A, il est prévu un aiguillage de matière 20 duquel partent deux conduits de matière 21 et 22 Ceux-ci reçoivent respectivement les courants partiels de matière qui sont formés par l'aiguillage 20 Le conduit de matière 21 canalise un des courants partiels provenant de l'aiguillage 20 jusque dans le conduit de gaz effluent 1, o la matière introduite est séparée d'une manière connue du gaz provenant du four tubulaire rotatif pour former un nuage de poussières volantes de façon à être pr 6 calcinée par échange direct de chaleur avec le gaz, la matière étant ensuite à nouveau séparée du courant de gaz dans l'étage séparateur 25 à cyclone 6 placé complètement en bas et étant introduite au moyen du conduit 23 dans la chambre d'entrée 24 du four tubulaire rotatif 2 Le conduit de matière 22 partant également de l'aiguillage 20 débouche par contre dans la zone inférieure 18 de la voie de réaction du four tubulaire 30 rotatif 2, et notamment avantageusement en regard de la zone d'embouchure du conduit de matière 14 Les courants de matière introduits au moyen des conduits 22 et 14 dans la voie de réaction du four tubulaire rotatif 2 sont mis en turbulence, dans le courant de gaz ascendant qui contient 35 principalement de l'air tertiaire, avec du combustible provenant du dispositif d'alimentation en combustible 19 et ils réagissent en suspension avec du combustible et du gaz A des temrpératures de l'ordre d'environ 9000 C, la In the lower zone 18 of the reaction pit 13 opens a material conduit 14 leaving from the cyclone separator stage 11 Directly in the zone of this mouth, there is a device 19 for supplying fuel. Below the penultimate cyclone separator stage 5 of the heat exchange path A, there is provided a material switch 20 from which two material conduits 21 and 22 leave These respectively receive the partial streams of material which are formed by the switch 20 The material pipe 21 channels one of the partial streams coming from the switch 20 into the effluent gas pipe 1, where the introduced material is separated in a known manner from the gas coming from the rotary tube furnace to form a cloud of flying dust so as to be pr 6 calcined by direct heat exchange with the gas, the material being then again separated from the gas stream in the separator stage 25 with cyclone 6 placed completely below and being introduced by means of the conduit 23 into the inlet chamber 24 of the rotary tubular furnace 2 The material conduit 22 also leaving the switch 20 on the other hand opens into the lower zone 18 of the reaction path of the rotary tubular furnace 30 2, and in particular advantageously facing the mouth of the material conduit 14 The material streams introduced by means of the conduits 22 and 14 into the reaction path of the rotary tubular furnace 2 are put into turbulence, in the gas stream ascending which contains mainly tertiary air, with fuel from the fuel supply device 19 and they react in suspension with fuel and gas At temperatures of the order of about 9000 C, the
chaleur dégagée est convertie en travail de désacidification. heat released is converted into deacidification work.
En réglant la quantité de combustible ajouté, la température d'entrée de matière, le temps de séjour et la pression partielle de CO 2, on obtient alors le degré prévu de désacidi5 fication, par exemple au bout d'un temps de réaction d'approximativement 2 à 4 secondes Dans chacune des parties de conduit 8 ou 8 ' reliant les deux cyclones échangeurs de chaleur 3 et 4, placés complètement en haut, de la voie de préchauffage A, ou bien 9 et 9 ' de la voie de préchauffage 10 B, il est prévu un dispositif 31, 31 ' d'injection d'eau et place, en considérant la direction d'écoulement du gaz, en aval des zones d'introduction de matière 7 ou 7 ' au même niveau Ainsi il se produit le cas échéant une diminution de la température du gaz effluent et le gaz est conditionné 15 en vue d'une meilleure séparation dans un électrofiltre By adjusting the quantity of fuel added, the material entry temperature, the residence time and the partial pressure of CO 2, the desired degree of deacidification is then obtained, for example after a reaction time of approximately 2 to 4 seconds In each of the parts of conduit 8 or 8 'connecting the two heat exchanger cyclones 3 and 4, placed completely at the top, of the preheating path A, or else 9 and 9' of the preheating path 10 B, a device 31, 31 ′ for water injection is provided and, considering the direction of flow of the gas, places it downstream of the material introduction zones 7 or 7 ′ at the same level. if necessary a decrease in the temperature of the effluent gas and the gas is conditioned for better separation in an electrostatic precipitator
branché en aval et non représenté. connected downstream and not shown.
En ce qui concerne le fonctionnement de l'installation de cuisson, on se référera, pour éviter des With regard to the operation of the cooking installation, reference is made to avoid
répétitions, à la description donnée dans la demande de brevet 20 principal. repetitions, to the description given in the main patent application.
Grâce à la meilleure conception et au perfectionnement obtenu présentement, notamment en ce qui concerne la technique de régulation, il est possible d'adapter d'une manière plus souple les paramètres de l'installation à dif25 férentes qualités de farine brute, comme par exemple au comportement à l'agglomération et à la calcination, et Thanks to the better design and improvement obtained at present, in particular as regards the regulation technique, it is possible to adapt the parameters of the installation in a more flexible manner to different qualities of raw flour, such as for example to agglomeration and calcination behavior, and
d'obtenir ainsi un mode optimal de fonctionnement de l'installation. thus obtaining an optimal mode of operation of the installation.
En outre la disposition du conduit de liai30 son 16 ' permet de mieux commander les courants parallèles de gaz passant dans les voies de préchauffage A et B en ce qui concerne les quantités, les températures et les'compositions Il est ainsi possible d'adapter les puissances In addition, the arrangement of the 16 'sound link allows better control of the parallel gas streams passing through the preheating channels A and B with regard to the quantities, temperatures and compositions. It is thus possible to adapt the powers
des ventilateurs de gaz effluent 17 et 17 ', avec l'avantage 35 que ceuxci peuvent être également identiques le cas échéant. effluent gas fans 17 and 17 ′, with the advantage that these can also be identical if necessary.
On obtient ainsi une réduction supplémentaire des frais This results in an additional reduction in costs
d'investissement et de stocks de pièces de rechange. investment and spare parts inventory.
Grâce au plus long temps de séjour du courant partiel en suspension dérivé dans le conduit de liaison 16 ', on obtient en outre avantageusement un plus haut degré de calcination de la fraction de matières solides passant dans celui-ci et l'étage à cyclone 6 de la voie d'échange de chaleur A est au raoins partiellement soulagé. Thanks to the longer residence time of the partial current in suspended bypass in the connecting conduit 16 ′, a higher degree of calcination of the fraction of solid matter passing through it and the cyclone stage 6 is advantageously obtained. of the heat exchange path A is at least partially relieved.
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