FR2551535A1 - Electronic gas cigarette lighter with a vent hole and heat dissipation plate. - Google Patents

Electronic gas cigarette lighter with a vent hole and heat dissipation plate. Download PDF

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Abstract

The invention relates to an electronic gas cigarette lighter comprising a plastic body, a cap 4, with an orifice for the flame, which is mounted on the said body over a fuel outlet nozzle 1 and which has an orifice 5 for the flame aligned with the nozzle, and means for electronic lighting which produce a spark discharge near the nozzle 1 in response to the freeing of fuel via the nozzle. This lighter is noteworthy in that it comprises at least one vent hole 6 which is made in the lateral wall of the cap with an orifice for the flame, and at least one heat dissipation plate 7 being an integral part of the cap 4 and extending along the path of the fuel emitted by the fuel outlet nozzle 1.

Description

La présente invention se rapporte à un briquet à gaz électronique qui met en oeuvre une cellule ou un élément piezo-électrique pour l'allumage, et plus particulièrement à un briquet à gaz électronique comportant un réservoir à combustible en plastique et un dispositif d'allumage monté sur le réservoir à combustible. The present invention relates to an electronic gas lighter which uses a piezoelectric cell or element for ignition, and more particularly to an electronic gas lighter comprising a plastic fuel tank and an ignition device mounted on the fuel tank.

Il est fait un large usage des briquets à gaz jetables comportant un réservoir à combustible en plastique sur lequel est monté un dispositif d'allumage. Toutefois, la plupart des briquets à gaz jetables courants possédant un réservoir à combustible en plastique utilisent une molette et une pierre à briquet comme dispositif d'allumage, et les briquets à gaz électroniques jetables dans lesquels on utilise une étincelle électrique par décharge pour l'allumage ne sont pas actuellement d'un usage courant. Dans la présente description, les termes "briquet à gaz jetable" se réfèrent généralement à un briquet à gaz bon marché ayant un réservoir à combustible en plastique, sans tenir compte du fait qu'il soit ou non rechargeable. A wide use is made of disposable gas lighters comprising a plastic fuel tank on which is mounted an ignition device. However, most common disposable gas lighters with a plastic fuel tank use a burner wheel and a lighter stone as an ignition device, and disposable electronic gas lighters in which an electric spark is used to discharge the fuel. Ignitions are not currently in common use. In the present description, the terms "disposable gas lighter" generally refer to an inexpensive gas lighter having a plastic fuel tank, regardless of whether or not it is refillable.

Une des difficultés notables rencontrées dans la réalisation d'un briquet à gaz électronique jetable est la fiabilité de l'allumage. En effet, la durée d'une décharge par étincelles est très courte (15 à 30 Il), et par conséquent le combustible ne peut être allumé sûrement à moins d'être mélangé avec une quantité suffisante d'air. Le carter doit donc comporter un trou d'évent pour amener une quantité d'air neuf suffisante dans la zone voisine de l'ajutage où est produite la décharge par étincelles. One of the notable difficulties encountered in the production of a disposable electronic gas lighter is the reliability of the ignition. Indeed, the duration of a spark discharge is very short (15 to 30 Il), and consequently the fuel cannot be ignited surely unless it is mixed with a sufficient quantity of air. The casing must therefore include a vent hole to bring a sufficient quantity of fresh air into the area adjacent to the nozzle where the spark discharge is produced.

Toutefois, lorsqu'une quantité d'air suffisante est amenée dans cette zone, le combustible brûle dans le volume situé à l'intérieur du carter, chauffant ce dernier ; le carter surchauffé ramollit et déforme le corps en plastique ou le réservoir à combustible en plastique qui porte ledit carter. However, when a sufficient quantity of air is brought into this zone, the fuel burns in the volume located inside the casing, heating the latter; the overheated casing softens and deforms the plastic body or the plastic fuel tank which carries said casing.

I1 a été proposé un briquet à gaz jetable à corps en plastique muni, audessus de l'ajutage de sortie du combustible, d'un capot comportant un orifice pour la flamme, de façon que le combustible brûle au-dessus dudit orifice. Toutefois, cette solution ne peut être directement appliquée aux briquets à gaz électroniques, puisqu'il faut assurer un allumage fiable, comme on l'a décrit ci-dessus. I1 has been proposed a disposable gas lighter with plastic body provided, above the fuel outlet nozzle, with a cover having an orifice for the flame, so that the fuel burns above said orifice. However, this solution cannot be directly applied to electronic gas lighters, since it is necessary to ensure reliable ignition, as described above.

Ainsi, pour réaliser un briquet à gaz électronique jetable qui soit d'un usage pratique, il faut répondre à ces deux exigences contradictoires, tout au moins suffisamment pour autoriser le fonctionnement de ce briquet. Thus, to produce a disposable electronic gas lighter which is of practical use, these two contradictory requirements must be met, at least sufficiently to authorize the operation of this lighter.

Compte tenu des observations et de l'exposé qui précèdent, la présente invention a pour premier objet un briquet à gaz électronique jetable dans lequel il a été répondu à ces deux exigences contradictoires et, par conséquent, dans lequel un allumage de haute fiabilité est assuré sans surchauffe du carter.  In view of the foregoing observations and description, the present invention has for its first object a disposable electronic gas lighter in which these two contradictory requirements have been met and, consequently, in which a high reliability ignition is ensured. without overheating the crankcase.

Le briquet à gaz électronique jetable selon la présente invention comporte un capot muni d'un orifice pour la flamme et un trou d'évent dans la paroi latérale. Le trou d'évent amène une quantite d'air neuf suffisante au combustible dégagé par l'ajutage de sortie du combustible pour obtenir le rapport airicombustible optimal nécessaire à l'allumage du combustible. Le capot avec orifice pour la flamme est en outre muni d'une plaque de dispersion de la chaleur s'étendant le long du trajet du gaz combustible dégagé par l'ajutage de sortie du combustible. La plaque de dispersion de la chaleur sert à faire brûler le gaz combustible au-dessus de l'orifice pour la flamme.La position dans l'espace du gaz combustible dégagé par l'ajutage, qui détermine la forme de la flamme, dépend de la température et de la vitesse d'écoulement du gaz combustible, et la flamme est forrnée à une distance de l'orifice de l'ajutage qui est accrue par l'augmentation de la vitesse d'écoulement et par la diminution de la température du gaz combustible. La plaque de dispersion de la chaleur limite l'augmentation de la température autour de l'ajutage, limite partiellement la ventilation et empêche la réduction de la vitesse d'écoulement du gaz combustible dégagé par l'ajutage. The disposable electronic gas lighter according to the present invention comprises a cover provided with an orifice for the flame and a vent hole in the side wall. The vent hole brings a sufficient quantity of fresh air to the fuel released by the fuel outlet nozzle to obtain the optimal air-fuel ratio necessary for igniting the fuel. The hood with orifice for the flame is further provided with a heat dispersion plate extending along the path of the combustible gas released by the fuel outlet nozzle. The heat spreading plate is used to burn the combustible gas above the flame orifice. The position in space of the combustible gas released by the nozzle, which determines the shape of the flame, depends on the temperature and flow rate of the combustible gas, and the flame is formed at a distance from the nozzle orifice which is increased by increasing the flow rate and decreasing the temperature of the combustible gas. The heat dispersion plate limits the increase in temperature around the nozzle, partially limits ventilation and prevents the reduction in the flow rate of the combustible gas released by the nozzle.

Dans le briquet à gaz électronique de la présente invention, le capot avec orifice pour la flamme ne peut pas être surchauffé, déformant ainsi le corps en plastique ou en changeant les propriétés, si le combustible brûle longtemps car la flamme est formée au-dessus de cet orifice et, en même temps, le combustible est allumé infailliblement même si le briquet est utilisé de manière répétée sur un court laps de temps, car une quantité d'air neuf suffisante est toujours amenée autour de l'ajutage par le trou d'évent dans le capot. In the electronic gas lighter of the present invention, the hood with orifice for the flame cannot be overheated, thereby deforming the plastic body or changing the properties, if the fuel burns for a long time because the flame is formed above this orifice and, at the same time, the fuel is ignited foolproof even if the lighter is used repeatedly over a short period of time, because a sufficient quantity of fresh air is always brought around the nozzle through the hole vent in the hood.

La plaque de dispersion de chaleur peut être formée d'un seul tenant avec le capot avec orifice pour la flamme par matriçage et emboutissage d'une feuille de métal. Par exemple, lorsque le capot avec orifice pour la flamme est formé, la partie de la feuille de métal correspondant au trou d'évent est découpée à la presse en laissant non coupée une partie sur un bord du trou d'évent ; le matériau découpé dans la feuille de métal est alors cintré vers l'intérieur le long du bord et est à nouveau cintré sur une partie intermédiaire afin de s'étendre selon une direction parallèle au trajet du gaz combustible dégagé par l'ajutage. Ce capot peut donc être produit à un coût équivalent à celui d'un capot avec orifice pour la flamme conventionnel sans trou d'évent ni plaque de dispersion de la chaleur. The heat dispersion plate can be formed integrally with the cover with orifice for the flame by stamping and stamping a metal sheet. For example, when the hood with orifice for the flame is formed, the part of the metal sheet corresponding to the vent hole is cut with the press, leaving a part uncut on one edge of the vent hole; the material cut from the metal sheet is then bent inwardly along the edge and is again bent over an intermediate part so as to extend in a direction parallel to the path of the combustible gas released by the nozzle. This cover can therefore be produced at a cost equivalent to that of a cover with orifice for the conventional flame without vent hole or heat dispersion plate.

La Figure 1A est une vue en coupe transversale partielle d'un briquet à gaz électronique jetable selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Figure 1A is a partial cross-sectional view of a disposable electronic gas lighter according to a first embodiment of the present invention.

La Figure 1B est une vue en perspective partielle du briquet à gaz électronique jetable de la Figure 1A. Figure 1B is a partial perspective view of the disposable electronic gas lighter of Figure 1A.

La Figure 1C est une vue en plan schématique de la Figure 1B. Figure 1C is a schematic plan view of Figure 1B.

La Figure 2A est une vue en perspective partielle d'un briquet à gaz électronique jetable selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Figure 2A is a partial perspective view of a disposable electronic gas lighter according to another embodiment of the present invention.

La Figure 2B est une vue en plan schématique de la Figure 2A. Figure 2B is a schematic plan view of Figure 2A.

Les Figures 3 et 4 sont des vues identiques à celle de la Figure 2B, mais illustrant un troisième et un quatrième modes de réalisation de la présente invention, et
La Figure 5 est un agrandissement du capot avec orifice pour la flamme utilisé dans un cinquième mode de réalisation de la présente invention.
Figures 3 and 4 are views identical to that of Figure 2B, but illustrating a third and a fourth embodiment of the present invention, and
Figure 5 is an enlargement of the hood with orifice for the flame used in a fifth embodiment of the present invention.

En se référant aux Figures 1A à 1C, un ajutage 1 de sortie du combustible s'enclenche avec un levier 2 d'ouverture de l'ajutage pour permettre l'émission du gaz combustible lorsqu'on agit sur le levier 2 d'ouverture de l'ajutage pour lever l'ajutage 1. Sur ltextrêmité supérieure de l'ajutage 1 est monté un ressort hélicoïdal 3 qui sert à mélanger avec l'air le gaz combustible dégagé par l'ajutage 1, selon des proportions optimales pour l'allumage. Referring to Figures 1A to 1C, a fuel outlet nozzle 1 is engaged with a lever 2 for opening the nozzle to allow the emission of combustible gas when the lever 2 for opening the fuel the nozzle for lifting the nozzle 1. On the upper end of the nozzle 1 is mounted a helical spring 3 which is used to mix with the air the combustible gas released by the nozzle 1, in optimal proportions for ignition .

Une électrode d'émission 10 est placée sur le côté droit supérieur de l'ajutage 1. Un capot 4 ave orifice pour la flamme, fabriqué en métal, est monté sur un corps en plashque (non représenté) afin de couvrir l'ajutage 1. Le capot 4 possède un orifice 5 pour la flamme situé au-dessus de l'ajutage 1. Le diamètre de cet orifice 5 est aussi faible que possible, avec des dimensions telles qu'une belle flamme en forme de fuseau soit formée au-dessus de l'orifice 5 et que le gaz combustible ne brûle pas dans l'espace situé à l'intérieur du capot 4. Un trou d'évent 6 pour amener de l'air vers l'ajutage 1 est formé dans la paroi latérale 8 la moins large et la plus éloignée de l'électrode d'émission 10.Bien que la forme du trou d'évent 6 soit rectangulaire dans la présente réalisation, comme le montre clairement la Figure 2B, ce trou d'évent 6 peut adopter n'importe quelle forme, comme par exemple un carré ou un triangle, la seule obligation étant qu'une quantité suffisante d'air puisse être amenée vers l'ajutage. Un rectangle est découpé dans la feuille de métal formant le capot 4, rectangle dont le bord inférieur 6a n'est pas découpé ; ce rectangle est cintré vers l'intérieur suivant le bord inférieur Ga, formant ainsi le trou d'event 6. Ce rectangle est à nouveau cintré vers le haut, approximativement au niveau médian entre le bord supérieur et le bord inférieur 6a, afin que sa moitié supérieure suive le trajet du gaz combustible dégagé par l'ajutage 1. Le rectangle ainsi formé constitue une plaque de dissipation de la chaleur 7. On peut, à la place du rectangle, découper une partie en forme de U renversé pour former un trou d'évent en forme de U. An emission electrode 10 is placed on the upper right side of the nozzle 1. A cover 4 with orifice for the flame, made of metal, is mounted on a plash body (not shown) in order to cover the nozzle 1 The cover 4 has an orifice 5 for the flame situated above the nozzle 1. The diameter of this orifice 5 is as small as possible, with dimensions such that a beautiful spindle-shaped flame is formed at- above the orifice 5 and the combustible gas does not burn in the space located inside the cover 4. A vent hole 6 for bringing air to the nozzle 1 is formed in the side wall 8 the narrower and more distant from the emission electrode 10. Although the shape of the vent hole 6 is rectangular in the present embodiment, as clearly shown in Figure 2B, this vent hole 6 can adopt any shape, such as a square or a triangle, the only requirement being that a sufficient amount of air can be a led to the nozzle. A rectangle is cut from the metal sheet forming the cover 4, a rectangle whose lower edge 6a is not cut; this rectangle is bent inwards along the lower edge Ga, thus forming the vent hole 6. This rectangle is again bent upwards, approximately at the median level between the upper edge and the lower edge 6a, so that its upper half follows the path of the combustible gas released by the nozzle 1. The rectangle thus formed constitutes a heat dissipation plate 7. It is possible, instead of the rectangle, to cut a part in the shape of an inverted U to form a hole U-shaped vent.

Lorsqu'on enfonce un mécanisme de commande (non représenté) et que l'on agit sur le levier 2 pour lever l'ajutage 1, du gaz combustible se dégage vers le haut au travers de l'ajutage 1. Le gaz combustible est mélangé à l'air selon des proportions optimales pour l'allumage grâce au ressort hêlicoidal 3. When a control mechanism is pushed in (not shown) and the lever 2 is actuated to lift the nozzle 1, combustible gas is released upwards through the nozzle 1. The combustible gas is mixed in air in optimal proportions for ignition thanks to the helical spring 3.

Le trou d'évent 6 permet une alimentation suffisante en air neuf autour de l'ajutage 1 et, en même temps, repousse le résidu gazeux autour de l'ajutage 1, tel les gaz formés par la combustion du combustible ou le gaz combustible qui reste autour de l'ajutage 1 lorsqu'il n'a pu s'enflammer, moyennant quoi un rapport airlcombustible constant est toujours obtenu à chaque allumage.The vent hole 6 allows a sufficient supply of fresh air around the nozzle 1 and, at the same time, pushes the gaseous residue around the nozzle 1, such as the gases formed by the combustion of the fuel or the combustible gas which remains around nozzle 1 when it has failed to ignite, whereby a constant air-fuel ratio is always obtained with each ignition.

Lorsque la décharge par étincelles est produite, le gaz combustible dégagé par l'ajutage 1 est allumé et brûle momentanément sous le capot 4. Toutefois, puisque la plaque 7 de dissipation de la chaleur s'étend sur le trajet du gaz combustible près de l'ajutage 1, la diffusion du gaz combustible dégagé par l'ajutage 1 est empêchée et le gaz combustible atteint l'orifice 5, conservant la vitesse du débit immédiatement après le dégagement de gaz de l'ajutage 1.When the spark discharge is produced, the combustible gas released by the nozzle 1 is ignited and momentarily burns under the cover 4. However, since the heat dissipation plate 7 extends on the path of the combustible gas near the nozzle 1, the diffusion of the combustible gas released by the nozzle 1 is prevented and the combustible gas reaches the orifice 5, maintaining the speed of the flow immediately after the evolution of gas from the nozzle 1.

De plus, puisque la chaleur produite autour de l'ajutage 1 est dissipée au moyen de la plaque 7 et du capot 4 faits de métal, l'accroissement de la température autour de l'ajutage 1 est limité, et la vitesse du débit d'air amené jusqu'au gaz combustible brûlant dans le capot 4 est limitée par la plaque 7 de dissipation de la chaleur. Par conséquent, la flamme momentanément formée sous le capot 4 ne peut pas y demeurer et se déplace au-dessus de l'orifice 5. En outre, puisqu'un volume d'air neuf suffisant est amené en permanence autour de l'ajutage 1 grâce au trou d'évent 6, le gaz combustible est allumé infailliblement, même si le briquet est allumé de manière répétée sur un court laps de temps.In addition, since the heat produced around the nozzle 1 is dissipated by means of the plate 7 and the cover 4 made of metal, the increase in temperature around the nozzle 1 is limited, and the speed of the flow d air supplied to the combustible gas burning in the cover 4 is limited by the heat dissipation plate 7. Consequently, the flame momentarily formed under the cover 4 cannot remain there and moves above the orifice 5. In addition, since a sufficient volume of fresh air is permanently brought around the nozzle 1 thanks to the vent hole 6, the combustible gas is fired reliably, even if the lighter is lit repeatedly over a short period of time.

Bien que, dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 1A à 1C, le trou d'évent 6 et la plaque 7 de dissipation de la chaleur soient disposés dans la paroi latérale 8 la moins large et la plus éloignée de I'électrode d'émission 10, le trou d'évent 6 et la plaque 7 peuvent être formés dans l'une des parois 9 les plus larges, comme le montrent les Figure 2A et 2B. Although, in the embodiment shown in Figures 1A to 1C, the vent hole 6 and the heat dissipation plate 7 are arranged in the side wall 8 which is narrower and furthest from the electrode d 'emission 10, the vent hole 6 and the plate 7 can be formed in one of the widest walls 9, as shown in Figures 2A and 2B.

En outre, on peut ménager plusieurs trous d'évent 6 et plaques 7 de dissipation de la chaleur dans la paroi latérale 8 la moins large, comme le montre la Figure 3. In addition, several vent holes 6 and heat dissipation plates 7 can be provided in the narrower side wall 8, as shown in FIG. 3.

Dans un mode de réalisation encore différent de la présente invention, représenté à la Figure 4, un trou d'évent 6 et une plaque 7 de dissipation de la chaleur sont ménagés dans chacune des parois les plus longues et dans la paroi latérale la plus courte et la plus éloignée de l'électrode d'émission. In a still different embodiment of the present invention, shown in Figure 4, a vent hole 6 and a heat dissipation plate 7 are provided in each of the longest walls and in the shortest side wall and the farthest from the emission electrode.

Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, la plaque 7 de dissipation de la chaleur est formée par cintrage du matériau découpé à la presse dans une feuille de métal lorsqu'on forme le trou d'évent 6, mais cette plaque 7 peut être formée indépendamment du trou d'évent 6, comme le montre la
Figure 5, qui est un agrandissement d'un capot avec orifice pour la flamme employé dans un mode de réalisation encore différent de la présente inventison.
In the embodiments described above, the heat dissipation plate 7 is formed by bending the material cut with the press in a metal sheet when the vent hole 6 is formed, but this plate 7 can be formed independently of the vent hole 6, as shown in the
Figure 5, which is an enlargement of a hood with orifice for the flame used in an embodiment still different from the present invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Briquet à gaz électronique comprenant un corps en plastique, un capot 4 avec orifice pour la flamme qui est monté sur ledit corps au-dessus d'un ajutage 1 de sortie du combustible et qui a un orifice 5 pour la flamme aligné avec l'ajutage, et des moyens d'allumage électronique qui produisent une décharge par étincelles près de l'ajutage 1 en réponse à un dégagement de combustible par l'ajutage, CARACTERISE PAR LE FAIT QU'un trou d'évent 6 au moins est ménagé dans la paroi latérale du capot avec orifice pour la flamme, et qu'au moins une plaque 7 de dissipation de la chaleur faisant partie intégrante du capot 4 s'étend le long du trajet du combustible émis par l'ajutage 1 de sortie du combustible. 1. Electronic gas lighter comprising a plastic body, a cover 4 with orifice for the flame which is mounted on said body above a nozzle 1 for the fuel outlet and which has an orifice 5 for the flame aligned with the '' nozzle, and electronic ignition means which produce a spark discharge near the nozzle 1 in response to a release of fuel by the nozzle, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT at least one vent hole 6 is provided in the side wall of the hood with orifice for the flame, and that at least one heat dissipation plate 7 forming an integral part of the hood 4 extends along the path of the fuel emitted by the fuel outlet nozzle 1 . 2. Briquet à gaz électronique selon la revendication 1, CARACTERISE 2. Electronic gas lighter according to claim 1, CHARACTERIZED PAR LE FAIT QU'un seul trou d'évent 6 et une seule plaque 7 de dissipation de la chaleur sont formés dans la paroi 8 la plus courte du capot 4 avec orifice pour la flamme et la plus éloignée des moyens d'allumage électronique.BY THE FACT THAT a single vent hole 6 and a single plate 7 for dissipating heat are formed in the shortest wall 8 of the cover 4 with orifice for the flame and the most distant from the electronic ignition means. 3. Briquet à gaz électronique selon la revendication 1, CARACTERISE 3. Electronic gas lighter according to claim 1, CHARACTERIZED PAR LE FAIT QU'un seul trou d'évent 6 et une seule plaque 7 de dissipation de la chaleur sont formés dans l'une des parois 9 les plus longues du capot 4 avec orifice pour la flamme.BY THE FACT THAT a single vent hole 6 and a single heat dissipation plate 7 are formed in one of the longest walls 9 of the cover 4 with orifice for the flame. 4. Briquet à gaz électronique selon la revendication 1, CARACTERISE 4. Electronic gas lighter according to claim 1, CHARACTERIZED PAR LE FAIT QUE les parois 9 les plus longues et la paroi 8 la plus courte et la plus éloignée des moyens d'allumage électronique comportent chacune un seul trou d'évent 6 et une seule plaque 7 de dissipation de la chaleur.BY THE FACT THAT the longest walls 9 and the shortest wall 8 and the most distant from the electronic ignition means each have a single vent hole 6 and a single plate 7 for heat dissipation. 5. Briquet à gaz électronique selon la revendication 1, CARACTERISE 5. Electronic gas lighter according to claim 1, CHARACTERIZED PAR LE FAIT QUE deux trous d'évent et deux plaques de dissipation de la chaleur sont ménagés dans la paroi 8 du capot 4 la plus courte et la plus éloignée des moyens d'allumage électronique.BY THE FACT THAT two vent holes and two heat dissipation plates are formed in the wall 8 of the cover 4, the shortest and the most distant from the electronic ignition means. 6. Briquet à gaz électronique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit capot 4 avec orifice pour la flamme est formé par matriçage et emboutissage d'une feuille de métal. 6. Electronic gas lighter according to any one of claims 1 to 5, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT said cover 4 with orifice for the flame is formed by stamping and stamping of a metal sheet. 7. Briquet à gaz électronique selon la revendication 6, CARACTERISE 7. Electronic gas lighter according to claim 6, CHARACTERIZED PAR LE FAIT QUE ladite plaque 7 de dissipation de la chaleur est formée par cintrage du matériau découpé à la presse dans ladite feuille de métal lorsqu'on forme ledit trou d'évent 6, la partie correspondant à un des côtés du trou d'évent demeurant non découpée. BY THE FACT THAT said heat dissipation plate 7 is formed by bending the material cut by the press in said metal sheet when said vent hole 6 is formed, the part corresponding to one of the sides of the vent hole remaining uncut.
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