FR2551312A1

FR2551312A1 - DEVICE COMPRISING A PRESSING PISTON FOR COMPACTING PRESSES IN BALES OF HARVESTS OR THE LIKE

Info

Publication number: FR2551312A1
Application number: FR8413649A
Authority: FR
Inventors: Hermann Lange; Boto Kritzner; Gottfried Hohlfeld; Klaus Oliva; Frank Sodan
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Priority date: 1983-09-05
Filing date: 1984-09-05
Publication date: 1985-03-08
Also published as: IT1224664B; FR2551312B1; DD217130A1; DE3430576A1; IT8448797A0; GB8421953D0; GB2145968A

Abstract

A.DISPOSITIF COMPORTANT UN PISTON DE PRESSAGE POUR PRESSES DE COMPACTAGE EN BALLES DE RECOLTES OU ANALOGUES. B.CARACTERISE PAR PLUSIEURS RAILS PROFILES DE GUIDAGE 7 DONT L'UN EST DISPOSE SUR LE FOND DU COTE DU COUTEAU DU PISTON DE PRESSAGE 2, PROFILE DANS LEQUEL CIRCULENT DEUX GALETS 9 A AXE VERTICAL ET UN GALET 8 A AXE HORIZONTAL, UN AUTRE PROFILE DE GUIDAGE 7 ETANT DISPOSE SUR LA PAROI LATERALE DU COTE DU COUTEAU DU CANAL DE PRESSAGE 1 ET DANS LEQUEL CIRCULE UN GALET 8 A AXE HORIZONTAL, DISPOSE SUR LE BORD SUPERIEUR DU PISTON 2, EN DIRECTION D'UN BRAS DE MANIVELLE 3 DE COMMANDE DU PISTON, UN TROISIEME PROFILE DE GUIDAGE 7 ETANT FIXE SUR LA PAROI DU CANAL OPPOSEE AU COUTEAU 5 ET DANS LEQUEL S'APPUIENT DEUX GALETS 8 A AXE HORIZONTAL. C.L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF COMPORTANT UN PISTON DE PRESSAGE POUR PRESSES DE COMPACTAGE EN BALLES DE RECOLTES OU ANALOGUES.A. DEVICE INCLUDING A PRESSING PISTON FOR COMPACTION PRESSES IN CROP BALE OR SIMILAR BALES. B. CHARACTERIZED BY SEVERAL RAILS GUIDE PROFILES 7, ONE OF WHICH IS ARRANGED ON THE BOTTOM OF THE KNIFE SIDE OF PRESSING PISTON 2, A PROFILE IN WHICH TWO ROLLERS 9 WITH A VERTICAL AXIS AND ONE ROLLER 8 WITH A HORIZONTAL AXIS CIRCULATE, ANOTHER PROFILE GUIDANCE 7 BEING ARRANGED ON THE SIDE WALL OF THE SIDE OF THE KNIFE OF PRESSING CHANNEL 1 AND IN WHICH A ROLLER 8 WITH A HORIZONTAL AXIS CIRCULATES, ARRANGED ON THE UPPER EDGE OF PISTON 2, TOWARDS A CRANK ARM 3 FOR THE CONTROL OF THE PISTON, A THIRD GUIDING PROFILE 7 BEING FIXED ON THE WALL OF THE CHANNEL OPPOSED TO KNIFE 5 AND IN WHICH TWO HORIZONTAL AXIS 8 ROLLERS ARE SUPPORTED. C. THE INVENTION RELATES TO A DEVICE INCLUDING A PRESSING PISTON FOR COMPACTION PRESSES IN HARVESTED BALES OR THE LIKE.

Description

1. "Dispositif comportant un piston de pressage pour presses de compactage1. "Device comprising a pressing piston for compacting presses

en balles de récoltes ou analogues " La présente invention concerne un piston de pres5 sage pour presser ou compacter en balles des récoltes telles que du foin, de la paille ou analogue, qui est guidé dans un canal de pressage par des galets qui est de montage simple The present invention relates to a pressurized plunger for pressing or baling crops such as hay, straw or the like, which is guided in a pressing channel by rollers which is mounting. simple

et peut être fixé en position de manière stable. and can be fixed in position stably.

Des pistons de pressage guidés sur galets de roule10 ment sont connus sous diverses formes de réalisation, dans lesquelles les galets de roulement présentent des axes horizontaux et verticaux et circulent sur des plaques, ou des profilés ou dans des gorges longitudinales du canal de pressage Toutes ces solutions connues présentent cependant l'in15 convénient que l'installation des galets et/ou des rails de guidage est très codteuse et soulève des problèmes pour la Pressing pistons guided on rollers are known in various embodiments, in which the rollers have horizontal and vertical axes and circulate on plates, or profiles or in longitudinal grooves of the pressing channel. However, the known solutions have the disadvantage that the installation of rollers and / or guide rails is very expensive and raises problems for the

construction et le remplacement de ces organes. construction and replacement of these organs.

D'après le brevet DE 1 151 144, est connue une presse à canal et piston à va et vient, dans laquelle est prévue une 20 série de galets, qui coopèrent entre eux, de telle manière que le piston, au cours de ses déplacements de va et vient, soit assuré d'un appui correct optimal, et cela indépendamment de la position dans laquelle se trouve positionné le piston, relativement au canal de pressage Pour le réglage de la posi25 tion du piston, sont prévus des moyens avec lesquels peuvent être compensées les tolérances de construction des éléments de constitution du canal et avec lesquels, également, un 2. couteau disposé sur le piston, peut être réglé dans une relation de travail précise avec une barre de cisaillement prévue According to patent DE 1,151,144, there is known a reciprocating channel and piston press, in which a series of rollers is provided, which cooperate with each other, so that the piston, during its movements of back and forth, is ensured of an optimal correct support, and this regardless of the position in which is positioned the piston, relative to the pressing channel For the adjustment of the position of the piston, are provided means with which can be compensated for the construction tolerances of the canal building elements and with which, also, a 2. knife disposed on the piston, can be set in a precise working relationship with a shear bar provided

sur le canal de pressage.on the pressing channel.

Les inconvénients d'une réalisation de ce genre rési5 dent dans la dépense importante de matériel nécessaire pour le réglage de position des galets et des profilés de guidage, ainsi que dans le grand nombre de galets et la précision nécessaire de fabrication du canal de pressage sur les côtés The drawbacks of such an embodiment are in the high expense of the equipment required for the adjustment of the position of the rollers and guide profiles, as well as in the large number of rollers and the necessary precision of manufacture of the pressing channel on. the sides

du couteau formant piston et de la barre de cisaillement. piston knife and shear bar.

Dans un autre exemple de réalisation connu, d'après le brevet FR 1 168 991, est représentée une presse à balles qui possède, dans le canal, des profilés biseautés ou en forme de coins, sur lesquels roulent des galets, de forme adaptée au profil des rails et fixés au piston de pressage Cette 15 solution nécessite une dépense élevée pour la fabrication des rails et pour l'adaptation des galets à ces derniers En In another example of known embodiment, according to patent FR 1,168,991, there is shown a baler which has, in the channel, beveled or wedge-shaped profiles, on which rollers roll, of a shape adapted to This solution requires a high expense for the manufacture of the rails and for the adaptation of the rollers to the latter.

outre, un réglage de position du piston dans le canal de pressage sur la totalité de sa longueur sans jeu de fonctionnement, est très difficile à réaliser. in addition, a position adjustment of the piston in the pressing channel over its entire length without operating clearance, is very difficult to achieve.

La présente invention a pour but de réaliser un piston de pressage pour presses de compactage en balles de récoltes ou analogues, d'une manière telle que ce piston soit guidé dans le canal de pressage, avec un nombre minimal de galets sans nécessiter de réglage en position de ceux-ci, et de telle manière que, malgré de grandes tolérances de fabrication, le piston ne puisse se décaler en rotation par rapport à aucun axe nécessaire pour son guidage, le codt de fabrication The object of the present invention is to provide a pressing piston for compacting presses in crop bales or the like, in such a way that this piston is guided in the pressing channel, with a minimum number of rollers without the need for adjustment in position thereof, and in such a way that, despite great manufacturing tolerances, the piston can not shift in rotation relative to any axis necessary for its guidance, the manufacturing code

de l'ensemble restant le plus faible possible. of the whole remaining the weakest possible.

Dans ce but, l'invention propose un piston de pres30 sage pour presses de compactage de récoltes, dans lequel sont prévus plusieurs rails profilés de guidage, dont l'un est disposé au fond du canal de pressage sur le côté du couteau, dans lequel circulent deux galets à axe vertical, et un galet à axe horizontal qui circule sur la face frontale de l'arête infé35 rieure du piston, un autre rail de guidage étant disposé sur 3. la paroi latérale du canal du c 8 té du couteau, dans lequel est maintenu un galet à axe horizontal, qui est disposé, en direction du bras de commande du piston, sur le bord supérieur du piston de pressage, et un troisième rail de guidage est 5 fixé sur la paroi du canal opposée au couteau, dans lequel circulent deux galets à axes horizontaux, dont le galet monté en direction du bras de commande se déplace sur le rail de guidage et le galet monté en direction de la face frontale du For this purpose, the invention provides a presole piston for crop compacting presses, in which there are provided a plurality of guide rails, one of which is disposed at the bottom of the pressing channel on the side of the knife, wherein two vertical axis rollers circulate, and a horizontal axis roller which flows on the front face of the lower edge of the piston, another guide rail being arranged on the side wall of the channel of the knife side, in which is maintained a horizontal axis roller, which is arranged, in the direction of the piston control arm, on the upper edge of the pressing piston, and a third guide rail is fixed on the wall of the channel opposite the knife, in which two rollers with horizontal axes circulate, whose roller mounted in the direction of the control arm moves on the guide rail and the roller mounted in the direction of the front face of the

piston se déplace dans le rail de guidage. piston moves in the guide rail.

Gr Ace à la position des galets par rapport aux rails de guidage constitués par des profilés en U dans le canal de pressage, est réalisé un guidage s Or du piston de pressage qui ne peut se dévier par rotation suivant aucun des axes nécessaires à son guidage, de telle sorte que l'application sur les 15 profilés est statiquement déterminée suivant chacun des axes imaginables. Avec cette disposition des rails de guidage dans le canal de pressage, et un nombre minimal de galets sur le piston de pressage, il est possible, avec la solution déjà connue, 20 d'un couteau angulaire réglable sur la face frontale du piston de pressage, de réaliser une fente de couteau de grandeur minimale, sans réglage de position supplémentaire des galets et Due to the position of the rollers with respect to the guide rails constituted by U-shaped sections in the pressing channel, a s guide is provided. The pressing piston can not be deflected by rotation along any of the axes necessary for its guidance. , so that the application on the sections is statically determined along each of the imaginable axes. With this arrangement of the guide rails in the pressing channel, and a minimum number of rollers on the pressing piston, it is possible, with the already known solution, of an adjustable angular knife on the front face of the pressing piston. , to achieve a minimum size knife slot, without additional position adjustment of the rollers and

des rails de guidage.guide rails.

L'invention est décrite ci-après avec un exemple de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation frontale du piston de pressage, la figure 2 est une vue en perspective du piston The invention is described below with an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings in which: Figure 1 is a front elevational view of the pressing piston, Figure 2 is a perspective view of the piston.

de la figure 1.of Figure 1.

Dans le canal de pressage 1 d'une presse de compactage de récolte, non représentée, est déplacé en va et vient, un piston 2 au moyen d'un bras de manivelle 3, de telle manière In the pressing channel 1 of a crop compacting press, not shown, is moved back and forth, a piston 2 by means of a crank arm 3, in such a way

que la récolte collectée et introduite dans le canal 1 à travers une ouverture d'amenée 4, soit compactée par le déplace35 ment du piston de pressage 2 et pressée en balles. the crop collected and introduced into the channel 1 through a feed opening 4, is compacted by the displacement of the pressing piston 2 and pressed into bales.

4. En vue d'éviter un engorgement du canal ou un coincement du piston par immobilisation de la matière de récolte dans l'ouverture d'introduction ou par coincements entre le piston 2 et le canal 1, il est prévu un couteau 5 qui est fixé 5 sur la paroi verticale tournée vers l'ouverture d'introduction 4, et qui forme, avec un contre-couteau 6 disposé dans l'ouverture 4, un dispositif de coupe lequel sépare, à chaque course de pressage, la masse de récolte en forme de barre qui 4. In order to avoid clogging of the channel or jamming of the piston by immobilization of the crop material in the introduction opening or by jamming between the piston 2 and the channel 1, there is provided a knife 5 which is fixed on the vertical wall facing the introduction opening 4, and which forms, with a counter-knife 6 disposed in the opening 4, a cutting device which separates, at each pressing stroke, the crop mass bar-shaped which

est poussée par le piston.is pushed by the piston.

En vue d'un guidage stable et str du piston de pressage 2, sont disposés, dans le canal de pressage 1, deux rails de guidage 7 constitués par des profilés en U Pour positionner le piston de pressage 2 de manière statiquement déterminée dans son appui sur les profilés suivant un axe quelconque éven15 tuel, l'un des profilés de guidage 7 est disposé sur le fond With a view to stable guidance and str of the pressing piston 2, two guide rails 7 consisting of U-shaped sections are arranged in the pressing channel 1. In order to position the pressing piston 2 statically determined in its support on the profiles according to any axis, one of the guide profiles 7 is arranged on the bottom

du canal de pressage 1 sur le c Oté du couteau 5, profilé dans lequel circulent deux galets 9 dont les axes sont perpendiculaires au rail de guidage 7 et un galet 8 à axe horizontal par rapport au profilé de guidage 7 monté sur l'angle infé20 rieur de l'arête de couteau du piston 2. of the pressing channel 1 on the side of the knife 5, profiled in which two rollers 9 whose axes are perpendicular to the guide rail 7 and a roller 8 with a horizontal axis with respect to the guide profile 7 mounted on the lower angle 20 the knife edge of the piston 2.

Un second rail de guidage 7 est fixé sur la paroi latérale du canal de pressage 1 du côté du couteau, à la hauteur du bord supérieur du piston de pressage 2, profilé dans A second guide rail 7 is fixed on the side wall of the pressing channel 1 on the knife side, at the height of the upper edge of the pressing piston 2, profiled in

lequel s'appuie un galet 8 dont l'axe est orienté horizontale25 ment par rapport à lui. which is based on a roller 8 whose axis is oriented horizontally relative to him.

Le troisième rail de guidage 7 est fixé au canal de pressage 1, sur le côté du piston 2 opposé au couteau 5 Sa position par rapport au piston de pressage 2 est choisie de telle sorte que le galet 8 qui est monté sur le bord supérieur 30 du rail de guidage 7 avec son axe horizontal, circule dans ce The third guide rail 7 is attached to the pressing channel 1, on the side of the piston 2 opposite the knife 5 Its position relative to the pressing piston 2 is chosen so that the roller 8 which is mounted on the upper edge 30 of the guide rail 7 with its horizontal axis, flows in this

profilé, tandis que le second galet 8 est guidé dans le profil en U du rail 7. profile, while the second roller 8 is guided in the U-profile of the rail 7.

La longueur des rails de guidage 7 est choisie telle que tous les galets 8 et 9 qui sont répartis à intervalles aus35 si égaux que possible sur le piston de pressage 2, et qui 5. permettent ainsi une réalisation aussi courte que possible du piston 2 lui-même, glissent encore dans chaque position de fin de course du piston 2, de manière s re dans ou sur les The length of the guide rails 7 is chosen such that all the rollers 8 and 9 which are distributed at intervals aus35 as equals as possible on the pressing piston 2, and which thus allow a realization as short as possible of the piston 2 themselves, still slide in each end position of the piston 2, so s in or on the

rails profilés de guidage.guide rails.

6.6.

RE VE ND IC A T IO NRE VE ND IC A T IO N

Dispositif comportant un piston de pressage pour presses de compactage en balles de récoltes, guidé par des galets dans le canal de pressage, de montage simple et stable en position déterminée, caractérisé par plusieurs rails profilés de guidage ( 7), dont l'un est disposé sur le fond du côté du couteau du piston de pressage ( 2), profilé dans lequel circulent deux galets ( 9) à axe vertical et un galet ( 8) à axe horizontal sur le c 8 té frontal du bord inférieur du piston ( 2), 10 un autre profilé de guidage ( 7) étant disposé sur la paroi latérale du coté du couteau du canal de pressage ( 1) et dans lequel circule un galet ( 8) à axe horizontal, disposé sur le bord supérieur du piston ( 2) en direction d'un bras de manivelle ( 3) de commande du piston, un troisième profilé de guidage ( 7) étant fixé sur la paroi du canal opposée au couteau ( 5) et dans lequel s'appuient deux galets ( 8) à axe horizontal, dont l'un, monté en direction du bras de manivelle ( 3) se déplace sur le profilé ( 7), et dont l'autre, monté en Device comprising a pressing piston for compacting presses in crop bales, guided by rollers in the pressing channel, for simple and stable mounting in a determined position, characterized by a plurality of profiled guide rails (7), one of which is disposed on the bottom side of the knife of the pressing piston (2), profiled in which two rollers (9) with a vertical axis and a roller (8) with a horizontal axis circulate on the c 8 té frontal of the lower edge of the piston (2 ), Another guide profile (7) being arranged on the side wall of the knife side of the pressing channel (1) and in which a roller (8) with a horizontal axis, disposed on the upper edge of the piston (2), ) in the direction of a crank arm (3) for controlling the piston, a third guide section (7) being fixed on the wall of the channel opposite the knife (5) and in which two rollers (8) bear horizontal axis, one of which, mounted towards the arm of manivell e (3) moves on the profile (7), and the other, mounted in

direction de la face frontale du piston ( 2), se déplace à 20 l'intérieur du profilé de guidage ( 7). direction of the front face of the piston (2), moves within the guide profile (7).