FR2549604A1 - Procede et installation pour la detection des fuites de recipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie - Google Patents

Procede et installation pour la detection des fuites de recipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie Download PDF

Info

Publication number
FR2549604A1
FR2549604A1 FR8312158A FR8312158A FR2549604A1 FR 2549604 A1 FR2549604 A1 FR 2549604A1 FR 8312158 A FR8312158 A FR 8312158A FR 8312158 A FR8312158 A FR 8312158A FR 2549604 A1 FR2549604 A1 FR 2549604A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
concentration
signal
bell
high threshold
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8312158A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2549604B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Laly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UTILISATION RATION GAZ
Original Assignee
UTILISATION RATION GAZ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UTILISATION RATION GAZ filed Critical UTILISATION RATION GAZ
Priority to FR8312158A priority Critical patent/FR2549604B1/fr
Priority to GB08418403A priority patent/GB2143953B/en
Priority to DK353084A priority patent/DK169221B1/da
Publication of FR2549604A1 publication Critical patent/FR2549604A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2549604B1 publication Critical patent/FR2549604B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/224Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for valves
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2876Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

LA MESURE DES FUITES SE FAIT PAR CONFINEMENT DU ROBINET 11 DE LA BOUTEILLE 10 AU MOYEN D'UNE CLOCHE 20 DONT ON MESURE LA CONCENTRATION EN GAZ DE FUITE. LA DETECTION SE FAIT EN DEUX TEMPS: APRES ECOULEMENT D'UNE PREMIERE DUREE DE CONFINEMENT T, ON RECONNAIT LES BOUTEILLES CERTAINEMENT ETANCHES ET LES BOUTEILLES CERTAINEMENT FUYARDES. POUR LES CAS LIMITES, ON PROLONGE LE CONFINEMENT PENDANT UNE SECONDE DUREE T, APRES LAQUELLE ON OPERE UNE NOUVELLE COMPARAISON. CETTE SECONDE COMPARAISON PERMET NOTAMMENT D'OPERER UNE DISCRIMINATION ENTRE LES BOUTEILLES FAIBLEMENT FUYARDES ET LES BOUTEILLES ETANCHES QUI PRESENTENT CEPENDANT DES PHENOMENES PARASITES D'ABSORPTION TRANSITOIRE SE TRADUISANT PAR UNE NON-LINEARITE DE L'ACCROISSEMENT DE CONCENTRATION.

Description

La présente invention concerne un procédé et
une installation pour la détection des fuites de récipients contenant un gaz sous pression.
Elle s'applique plus particulièrement à la détection des fuites que peuvent présenter les bouteilles
de gaz de pétrole liquéfié Une telle détection est indispensable après emplissage de ces bouteilles, afin d'éliminer les bouteilles "fuyardes" pour les réparer ultérieurement ou les réformer.
Un procédé connu de détection des fuites consiste à enfermer le sommet de la bouteille et le robinet sous une cloche étanche dans laquelle une fuite provoque une élévation de la pression Un dispositif selon ce procédé est notamment décrit dans le brevet français 15 1 370 740 et son addition 2 092 965, au nom de la Demanderesse Un premier poste installe une cloche sur chacune des bouteilles défilant sur un convoyeur (ou sur un manège) et un second poste, éloigné du premier,
vient brancher sur la cloche un capteur de pression pour 20 mesurer la valeur atteinte par cette dernière à l'intérieur de la cloche.
L'éloignement des deux postes laisse à la fuite confinée par la cloche le temps de produire ses effets, la quantité de gaz dégagé à l'intérieur de la cloche étant 25 généralement linéaire avec le temps de confinement; en d'autres termes, le taux de fuite, exprimé par exemple en
g/h,est constant.
En variante, il est possible, au lieu de mesurer la pression atteinte dans la cloche et d'en déduire la concentration de gaz de fuite à l'intérieur de celle-ci, de mesurer directement cette concentration, par exemple par prélèvement d'un échantillon de l'atmosphère de la cloche et analyse de cet échantillon par absorption
infrarouge, par exemple.
Dans la suite de la description, bien qu'on
utilisera le terme "mesure de concentration", on pourrait lui substituer indifféremment celui de "mesure de pression", les deux paramètres étant représentatifs du même phénomène. Ce procédé utilisé jusqu'à présent donne généralement satisfaction, et permet de détecter à coup sûr
les bouteilles fuyardes, c'est-à-dire celles dont le taux de fuite est supérieur à une valeur donnée déterminée par 10 la réglementation en vigueur, par exemple 2 g/h.
On constate cependant qu'il arrive, par ce moyen, de considérer comme fuyardes des bouteilles qui en réalité ne le sont pas En effet, certaines bouteilles présentent, pour des raisons encore mal connues, des phénomènes qui, 15 pour ces bouteilles "parasites", se traduisent dans un diagramme concentration/temps par une courbe non-linéaire tendant à se stabiliser au bout d'un temps relativement bref (le phénomène parasite étant un phénomène essentiellement transitoire), alors qu'une fuite véritable, à taux 20 de fuite constant, correspondrait sensiblement à une
droite sur le même diagramme.
Il est donc nécessaire d'accepter de considérer comme fuyardes ces bouteilles présentant des phénomènes
parasites, transitoires, bien qu'elles soient en réalité 25 étanches.
Ceci impose un second contrôle, manuel, parmi les bouteilles considérées par le dispositif de détection comme fuyardes, et éjectées hors de la chaîne automatique d'emplissage. Au contraire, l'invention propose d'assurer la détection des bouteilles fuyardes avec une discrimination
entre les bouteilles réellement fuyardes et les bouteilles étanches présentant des phénomènes parasites trantitoires.
Pour cela, après avoir comparé la concentration mesurée à un premier seuil haut et avoir émis un signal d'éjection indiquant le caractère fuyard du récipient si la centration atteint le premier seuil haut avant écoule5 ment d'une première durée prédéterminée T 1, dans le cas contraire o la concentration est restée inférieure au premier seuil haut: on compare en outre, à l'instant T 1, cette même concentration à un seuil bas; si la concentration est inférieure au seuil bas, on émet un signal de validation indiquant le caractère étanche du récipient; si, au contraire, la concentration est supérieure au seuil bas: -on continue à laisser s'accumuler le gaz de fuite à l'intérieur de la cloche; on mesure la concentration du gaz de fuite dans cette atmosphère; on compare la concentration ainsi mesurée à un second 20 seuil haut; si la concentration atteint le second seuil haut avant écoulement d'une seconde durée prédéterminée T 2, on émet un signal d'éjection indiquant le caractère fuyard du récipient; si la concentration est restée inférieure au second seuil haut après écoulement de la seconde durée prédéterminée T 2, on émet un signal de validation indiquant
le caractère étanche du récipient.
La double comparaison simultanée à un premier 30 seuil haut et à un seuil bas permet de déterminer les bouteilles qui sont certainement fuyardes et les bouteilles qui sont certainement étanches C'est seulement en cas de doute que l'on prolonge l'accumulation et que l'on effectue une seconde mesure pour savoir si la bouteille en cause
est une bouteille faiblement fuyarde ou une bouteille étanche affectée d'un phénomène parasite transitoire.
Si l'on sait que la proportion des bouteilles pour lesquelles il existe un doute est très supérieure à la proportion des bouteilles certainement fuyardes, on voit ainsi que l'allongement du temps total de détection sera pratiquement sans incidence sur la cadence d'ensemble de la chaîne d'emplissage Ce procédé peut donc très bien être mis en oeuvre en continu sur les chaînes d'em10 plissage existantes, o il pourra être assuré une fiabilité accrue de la détection, sans ralentissement notable
de la cadence de la chaîne.
De préférence, la mesure de concentration est effectuée en continu, et le signal d'éjection est émis avec action immédiate dès que la concentration atteint le
premier bu le second seuil haut.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention apparaîtront à la lecture de la description
détaillée ci-dessous, faite en référence aux figures 20 annexées, sur lesquelles: la figure 1 est un diagramme concentration/temps explicitant le procédé de l'invention, la figure 2 est une représentation schématique d'une
installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, et 25 la figure 3 est homologue de la figure 1, pour une variante d'exécution avec mesure continue et action immédiate pour l'éjection des bouteilles fuyardes.
Sur la figure 1, on a porté en abscisse le temps
et en ordonnée un signal de mesure SM représentatif de la 30 concentration du gaz de fuite à l'intérieur de la cloche.
Pour des bouteilles non affectées de phénomènes parasites, la concentration droît linéairement en fonction du temps, comme il a été représenté sur les courbes I (bouteille fuyarde, avec un taux de fuite constant de 6 g/h par exemple), II (bouteille étanche, avec un faible taux de fuite de 0,5 g/h) et III (bouteille fuyarde, avec un
faible taux de fuite de 2,5 g/h).
Dans cet exemple, le seuil au-delà duquel une
bouteille est considérée comme fuyarde a été fixé à 2 g/h 5 (valeur fixée par la réglementation), mais les valeurs numériques indiquées ne le sont qu'à titre d'exemple.
On a également représenté par la courbe IV la variation de concentration pour une bouteille affectée d'un phénomène parasite: on peut voir que cette variation est 10 non-linéaire, la concentration croissant fortement au
début du confinement pour se stabiliser à une valeur constante ou faiblement croissante par la suite.
Après attente d'un temps de confinement T 1, on
compare la concentration instantanée atteinte d'une part 15 à un seuil haut SH, d'autre part à un seuil bas SB.
Avantageusement, on choisit un seuil haut sensiblement double du seuil bas, c'est-à-dire dans l'exemple précité un seuil bas égal à une concentration correspondant
à un taux de fuite de 2 g/h, et un seuil haut égal à une 20 concentration correspondant à un taux de fuite de 4 g/h.
Si la concentration mesurée est supérieure au seuil haut (point A de la courbe I par exemple), on émet un signal d'éjection indiquant le caractère fuyard du récipient. Si la concentration est inférieure au seuil bas (point B de la courbe II par exemple), on émet un signal
de validation indiquant le caractère étanche du récipient.
Si enfin la concentration est comprise entre le seuil bas et le seuil haut (points C et D des courbes III et 30 IV, respectivement), on continue à laisser s'accumuler le gaz de fuite à l'intérieur de la cloche pendant une seconde durée prédéterminée; on voit en effet que dans ce cas il y a lieu de distinguer entre les bouteilles fuyardes (cas de la courbe III) et les bouteilles étanches mais affectées
d'un phénomène parasite transitoire (cas de la courbe IV).
Après écoulement de la seconde durée de confine5 ment (instant T 2), on effectue une seconde mesure de la concentration du gaz de fuite dans l'atmosphère de la cloche, et on compare cette concentration ainsi mesurée à un second seuil haut, par exemple le même seuil haut SH
que précédemment.
Si la concentration est supérieure au second seuil haut (point E de la courbe III) on émet un signal d'éjection
indiquant le caractère fuyard du récipient.
Si la concentration est inférieure à ce même
seuil (point F de la courbe IV), on émet un signal de vali15 dation indiquant le caractère étanche du récipient.
La figure 2 montre schématiquement une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé.
Cette installation comprend une cloche de confinement 20 recouvrant le sommet de la bouteille 10 et son 20 robinet 11; cette cloche est reliée à un capteur 30
délivrant un signal de mesure SM représentatif de la concentration atteinte dans la cloche.
La concentration peut être mesurée directement, par exemple par les techniques connues d'absorption infra25 rouge; elle peut également être déterminée 2 armesure de la pression de l'atmosphère de la cloche; dans ce dernier cas, on emploie de préférence un capteur piézoélectrique, dont la sensibilité est tout à fait satisfaisante compte tenu de
l'application envisagée, et qui présente une excellente 30 tenue aux surpressions éventuelles.
L'acquisition du signal SM est retardée par des moyens temporisateurs 40 pendant une durée correspondant à la période de confinement du gaz de fuite à l'intérieur de
la cloche.
Après acquisition, le signal est transmis à un comparateur 50 à double seuil qui, en fonction du résultat des comparaisons (et comme expliqué plus haut), délivre un signal de validation SV, délivre un signal d'éjection SE, ou encore se contente de transmettre en
sortie SM' le signal de m 3 sure de la concentration.
Dans ce dernier cas, l'acquisition du signal SM' est retardée par des seconds moyens temporisateurs , avant d'être transmise à un second comparateur 70 à seuil unique qui, en fonction du résultat de la comparaison émettra un signal de validation ou un signal d'éjection. La figure 3 correspond à une variante de mise en oeuvre dans laquelle, au lieu d'attendre les instants 15 T 1 et T 2 pour procéder à l'éjection des bouteilles fuyardes, on procède à cette éjection dès que le seuil haut correspondant est atteint (points A' et E' respectivement, au lieu des points A et E de la figure 1) Ceci nécessite une mesure continue de la concentration (sans difficulté 20 lorsque cette mesure est obtenue par mesure de pression, par exemple) et permet un gain de temps appréciable du processus.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 Un procédé de mesure des-fuites des récipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de pétrole liquéfié, dans lequel, successivement: on entoure la zone de fuite du récipient ( 10) au moyen d'une cloche ( 20) de confinement; on laisse s'accumuler le gaz de fuite à l'intérieur de la cloche; on mesure la concentration du gaz de fuite dans l'atmosphère de la cloche; on compare la concentration ainsi mesurée à un premier seuil haut (SH); si la concentration atteint le premier seuil haut avant 15 écoulement d'une première durée prédéterminée T 1, on émet un signal d'éjection (SE) indiquant le caractère fuyard du récipient; caractérisé en ce que, dans le cas o la concentration est restée inférieure au premier seuil haut après écoulement 20 de la première durée prédéterminée T 1: on compare en outre, à l'instant T 1, cette même concentration à un seuil bas (SB); si la concentration est inférieure au seuil bas, on émet un signal de validation (SV) indiquant le caractère 25 étanche du récipient; si, au contraire, la concentration est supérieure au seuil bas: on continue à laisser s'accumuler le gaz de fuite à l'intérieur de la cloche; on mesure la concentration du gaz de fuite dans cette atmosphère; on compare la concentration ainsi mesurée à un second seuil haut (SH); si la concentration atteint le second seuil haut avant écoulement d'une seconde durée prédéterminée T 2, on émet un signal d'éjection (SE) indiquant le caractère fuyard du récipient; si la concentration est restée inférieure au second
seuil haut après écoulement de la seconde durée prédéterminée T 2, on émet un signal de validation (SV) indiquant le caractère étanche du récipient.
2 Un procédé selon la revendication 1, caracté10 risé en ce que le premier et le second seuils hauts (SH)
sont identiques.
3 Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mesure de concentration est effectuée en
continu, et en ce que le signal d'éjection est émis avec 15 action immédiate dès que la concentration atteint le premier ou le second seuil haut.
4 Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mesure de concentration du gaz de fuite
est effectuée par mesure de la pression régnant dans la 20 cloche.
Uns installation pour la mise en oeuvre du
procédé selon l'une des revendications 1 à 4 comprenant:
une cloche de confinement ( 20) de la zone de fuite du récipient ( 10); des moyens de mesure ( 30), pour délivrer un signal de mesure (SM) représentatif de la concentration du gaz de fuite à l'intérieur de la cloche; des premiers moyens temporisateurs ( 40), pour retarder l'acquisition du signal de mesure en sortie des moyens 30 de mesure; des premiers moyens comparateurs ( 50) du signal de mesure à un premier seuil haut pour émettre un signal d'éjection (SE) si le signal de mesure est supérieur à ce seuil caractérisée en ce que, en outre: les premiers moyens comparateurs ( 50) comparent également le signal de mesure à un seuil bas et émettent un signal de validation (SV) si le signal de mesure est inférieur à ce seuil bas, ou bien, dans le cas contraire, transmettent le signal de mesure (SM) pour une comparaison ultérieure; il est prévu des seconds moyens temporisateurs ( 60), pour retarder l'acquisition du signal de mesure transmis en sortie des premiers moyens comparateurs pour comparaison ultérieure; il est prévu des seconds moyens comparateurs ( 70), pour 10 comparer le signal de mesure ainsi transmis (SM') à un second seuil haut, et pour émettre un signal de validation (SV) si le signal de mesure est inférieur à ce second seuil haut, ou bien, dans le cas contraire, émettre
un signal d'éjection (SE).
6 Une installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de mesure de la concentration du gaz de fuite comprennent des moyens de mesure
de la pression régnant à l'intérieur de la cloche.
7 Une installation selon la revendication 6, caractérisée en ce -lue les moyens de mesure de la pression
comportent un capteur piézoélectrique.
FR8312158A 1983-07-22 1983-07-22 Procede et installation pour la detection des fuites de recipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie Expired FR2549604B1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8312158A FR2549604B1 (fr) 1983-07-22 1983-07-22 Procede et installation pour la detection des fuites de recipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie
GB08418403A GB2143953B (en) 1983-07-22 1984-07-19 Detecting leaks from pressurized gas containers
DK353084A DK169221B1 (da) 1983-07-22 1984-07-19 Fremgangsmåde og apparat til påvisning af utætheder i beholdere indeholdende gas under tryk, især flydende jordoliegas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8312158A FR2549604B1 (fr) 1983-07-22 1983-07-22 Procede et installation pour la detection des fuites de recipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2549604A1 true FR2549604A1 (fr) 1985-01-25
FR2549604B1 FR2549604B1 (fr) 1987-05-07

Family

ID=9291043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8312158A Expired FR2549604B1 (fr) 1983-07-22 1983-07-22 Procede et installation pour la detection des fuites de recipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie

Country Status (3)

Country Link
DK (1) DK169221B1 (fr)
FR (1) FR2549604B1 (fr)
GB (1) GB2143953B (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2600420B1 (fr) * 1986-06-18 1989-10-27 Chateau Clotaire Procede pour controler l'etancheite d'une soupape a clapet
GB9002915D0 (en) * 1990-02-09 1990-04-04 Lambrechts Nv Apparatus for detecting micro-leakage of gas from pressurised containers
NO174567C (no) * 1990-12-14 1994-05-25 Jens Myklebust Fremgangsmåte og apparat til måling av lekkasje særlig over brönnhodeventiler og ringromtetninger
GB2376748A (en) * 2001-06-21 2002-12-24 Stephen Daniel Hoath Leak testing a pharmaceutical product

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2167372A5 (fr) * 1972-01-14 1973-08-24 Totalgaz Cie Fse
FR2254021A2 (en) * 1968-02-05 1975-07-04 Utilisation Ration Gaz Leak detector for gas bottle valves - gas collecting bell is vented while being placed on bottle neck
FR2327531A1 (fr) * 1975-10-07 1977-05-06 Gastaldo Remo Procede et dispositif automatique pour le controle de cavites etanches

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2254021A2 (en) * 1968-02-05 1975-07-04 Utilisation Ration Gaz Leak detector for gas bottle valves - gas collecting bell is vented while being placed on bottle neck
FR2167372A5 (fr) * 1972-01-14 1973-08-24 Totalgaz Cie Fse
FR2327531A1 (fr) * 1975-10-07 1977-05-06 Gastaldo Remo Procede et dispositif automatique pour le controle de cavites etanches

Also Published As

Publication number Publication date
DK353084D0 (da) 1984-07-19
DK169221B1 (da) 1994-09-12
DK353084A (da) 1985-01-23
FR2549604B1 (fr) 1987-05-07
GB8418403D0 (en) 1984-08-22
GB2143953A (en) 1985-02-20
GB2143953B (en) 1987-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0524850B1 (fr) Procédé de dosage pondéral pour remplissage de récipients
EP0965021B1 (fr) Installation de traitement d'articles alimentaires
FR2518263A1 (fr) Appareil de calibrage, a double tete, muni d'un reglage automatique de variations de pression
FR2533903A1 (fr) Appareil de bouchage de type rotatif
EP0184521A1 (fr) Procédé et dispositif de détection des fuites dans un échangeur de chaleur en fonctionnement
EP0114139B1 (fr) Dispositif de contrôle de tubes cintrés à sonde propulsée pneumatiquement
FR2549604A1 (fr) Procede et installation pour la detection des fuites de recipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie
FR2542125A1 (fr) Appareil et procede pour verifier les soudures des bouchons d'extremite de barres de combustible pour reacteur nucleaire
CA1205521A (fr) Procede d'interrogation d'un detecteur de teneur en gaz combustible et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0034098B1 (fr) Procédé de remplissage de bouteilles de gaz liquéfiés et installation pour sa mise en oeuvre
FR2522809A1 (fr) Dispositif pour verifier les orifices de bouteilles ou analogues
FR2645269A1 (fr) Procede et systeme pour la remise a zero d'un dispositif de mesure du couple notamment sur un cycle ou vehicule similaire
EP1103802A1 (fr) Procédé pour mesurer par ultrasons la tension résiduelle d'une barre de précontrainte
FR2522820A1 (fr) Procede de mesure des fuites de recipients contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquefie, et installation pour sa mise en oeuvre
EP3062011A1 (fr) Jaugeage de systeme de stockage d'ammoniac base sur une mesure de la variation d'indice de refraction
FR2568371A1 (fr) Procede et dispositif pour controler la presence et l'etat du joint d'etancheite de la valve d'un recipient contenant un gaz sous pression, notamment un gaz de petrole liquifie
EP0753730A1 (fr) Procédé et dispositif pour détecter optiquement un défaut d'herméticité d'un récipient contenant un liquide gazeux
EP0619482A1 (fr) Procédé et dispositif de contrôle de la continuité d'un cordon de colle
EP2597048A1 (fr) Cellule pour la mesure de la perméabilité de bouchons
FR2768224A1 (fr) Procede et dispositif de detection de fuites de gaz sur une succession rapide d'elements de materiel contenant ce gaz sous pression
CH636204A5 (fr) Procede et dispositif pour determiner la temperature du point de condensation d'un corps contenu dans un gaz.
FR2633339A1 (fr) Dispositif pour le controle du bon fonctionnement d'un accumulateur appartenant a un appareil ou circuit hydraulique
FR2746503A1 (fr) Dispositif et procede de detection de debris de verre
EP2519466B1 (fr) Tireuse rotative integrant une mesure d'oxygene et faisant partie d'une ligne d'embouteillage
FR2686143A1 (fr) Procede de reparation du corps de bouteilles de gaz usagees comportant un degazage prealable et poste de degazage de telles bouteilles.

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
CN Change in juridical nature
CL Concession to grant licences