FR2547951A1 - Procede et appareil de chauffage des electrodes ou lentilles electrostatiques d'un canon a electrons d'un tube a rayons cathodiques au cours de sa fabrication - Google Patents

Abstract

AU COURS DE LA FABRICATION D'UN TUBE A RAYONS CATHODIQUES ON CHAUFFE UNE GRILLE - ELECTRODE OU LENTILLE ELECTROSTATIQUE - D'UN CANON A ELECTRONS DISPOSE DANS CE TUBE SOUS VIDE. A CET EFFET, A L'AIDE D'UN GENERATEUR 11, ON APPLIQUE UNE TENSION DETERMINEE ENTRE LA CATHODE 15 DU CANON ET LA GRILLE 10 DE FACON A ENGENDRER UN COURANT DE CHAUFFAGE DE CETTE GRILLE. SELON L'INVENTION LES PARAMETRES DU CIRCUIT D'ALIMENTATION SONT TELS QUE L'INTENSITE DU COURANT SOIT PRATIQUEMENT INSENSIBLE AUX VARIATIONS DE DIMENSIONS DE LA CATHODE 15 ET DE LA GRILLE 10 ET AUX VARIATIONS DE DISTANCE ENTRE CATHODE ET GRILLE AFIN QUE LA TEMPERATURE ATTEINTE PAR LA GRILLE RESTE SUPERIEURE A UN SEUIL DETERMINE.

Description

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PROCEDE ET APPAREIL DE CHAUFFAGE DES ELECTRODES

OU LENTILLES ELECTROSTATIQUES D'UN CANON A ELECTRONS

D'UN TUBE A RAYONS CATHODIQUES AU COURS DE SA FABRICATION.

L'invention est relative à un procédé et à un appareil de chauffage des électrodes ou lentilles du (ou des) canon(s) à électrons d'un tube à rayons cathodiques, notamment pour la télévision en

couleurs, au cours de sa fabrication.

On sait qu'un tube de télévision ou, de façon générale, un tube

à rayons cathodiques, comprend un ou plusieurs canons à électrons destinés à produire un ou plusieurs faisceaux d'excitation des substances luminescentes formant l'écran du tube.

Le canon à électrons comprend, d'une part, une cathode 10 émissive chauffée par un filament et, d'autre part, un ensemble d'électrodes et lentilles électrostatiques, généralement appelées grilles, à savoir: une électrode ou Wehnelt G 1 portée à un potentiel variable, habituellement négatif par rapport à la cathode pour commander l'extraction des électrons, notamment leur quantité, une 15 seconde électrode G 2 d'accélération du faisceau d'électrons et deux lentilles électrostatiques G 3 et G 4 de concentration du faisceau d'électrons. Ce canon est disposé à l'arrière de l'ampoule sous vide que

constitue le tube proprement dit.

Au cours de la fabrication du tube, après l'installation du canon dans l'ampoule et la mise sous vide de cette dernière, on chauffe la (ou les) cathode(s) à une température supérieure à la température habituelle de fonctionnement afin de former et stabiliser le matériau formant cette cathode et on applique ensuite aux grilles des 25 tensions destinées à nettoyer le tube, c'est-à-dire à éliminer les particules gazeuses indésirables qui sont absorbées par une pastille appelée getter Un tel nettoyage consiste, d'une part, en un étincelage: application d' une tension élevée, de l'ordre de 50 KV, entre la

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grille G 4 et les autres grilles ou cathode qui sont à la masse et, d'autre part, en des chauffages des diverses grilles Ces chauffages s'effectuent en plusieurs étapes; au cours de l'une de celles-ci on produit un courant d'intensité importante, à basse tension, entre la 5 cathode et la grille G 2, ce courant permettant non seulement de chauffer la grille G 2 mais contribuant aussi à éliminer les gaz dans le tube Au cours d'une autre étape on applique une tension entre la cathode et la grille G 3 de façon à produire un courant de chauffage

de cette grille G 3.

o 10 Pour ces chauffages de grilles on utilise un générateur de tension qui applique une différence de potentiel entre la cathode et la grille La sortie de ce générateur est souvent connectée à la grille par l'intermédiaire d'une résistance de faible valeur dont le but est de limiter l'intensité du courant absorbé en cas de court-circuit En

même temps, on alimente le filament de chauffage de la cathode.

De cette manière un courant électrique circule entre la cathode et la grille constituant alors une anode qui chauffe cette anode afin d'effectuer un dégazage ou nettoyageo Les inventeurs ont constaté qu'avec ce procédé connu on 20 n'obtenait pas toujours des résultats satisfaisants, c'est-à-dire que le nettoyage ou dégazage n'avait pas toujours la qualité requise En particulier sur une même chaîne de fabrication de tubes certains de ceux-ci peuvent présenter le défaut appelé couramment "after glow", qui se traduit par une émission lumineuse de l'écran pendant 25 un temps non négligeable après la mise hors tension du récepteur de

télévision équipé du tube.

Les études effectuées par les inventeurs ont montré que l'origine de ce défaut est la suivante: même pour des tubes en principe identiques les dimensions des diverses cathodes et grilles 30 varient d'un tube à un autre en raison des dispersions inévitables pour une fabrication en grande série; de même les distances entre la cathode et les diverses grilles ne sont pas constantes Il résulte de cette observation que, le générateur délivrant une tension constante, le courant produit n'a pas une intensité constante; ainsi la

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puissance appliquée sur l'anode à chauffer n'est pas constante et celleci peut être inférieure à la valeur qui permet un nettoyage

efficace, la température atteinte étant trop basse.

Pour remédier à cet inconvénient, selon l'invention, on choisit les paramètres du circuit d'alimentation de façon telle que l'intensité du courant entre cathode et anode soit pratiquement insensible aux variations de dimensions de la cathode et des grilles ainsi qu'aux variations de distances entre cathode et grille De cette manière la puissance de chauffage de l'anode est également pratiquement 10 constante. Lorsque qu'une résistance est en série avec le générateur, pour

s'affranchir desdites variations, il est avantageux de conférer une valeur élevée à la tension du générateur et à la résistance en série.

En effet, dans ce cas, les variations de valeur de la résistance 15 dynamique entre cathode et anode influent dans une faible mesure sur l'intensité du courant électrique de chauffage de l'anode Il n'est cependant pas indispensable que la résistance en série soit de grande valeur par rapport à ladite résistance dynamique On a, en effet, constaté qu'il suffit que cette résistance en série soit du même 20 ordre de grandeur que la résistance dynamique moyenne entre cathode et anode pour que la puissance (et donc la température) de chauffage reste au-dessus du seuil en-dessous duquel le nettoyage

est inefficace.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî25 tront avec la description de certains de ses modes de réalisation,

celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ci-annexés sur lesquels: la figure I est un schéma servant à illustrer le procédé de l'invention, et la figure 2 est le schéma d'un circuit utilisable pour le

chauffage des grilles G 3 et G 2 d'un tube de télévision en couleurs.

Pour chauffer une grille 10 (électrode ou lentille électrostatique) d'un canon à électrons non représenté en détail d'un tube de télévison, après l'installation de ce dernier dans l'ampoule de

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verre (également non représentée) et la mise sous vide de cette ampoule, on utilise un générateur 11 de tension V dont la borne 12 de plus haut potentiel est reliée, par l'intermédiaire d'une résistance 13 de valeur R, à ladite grille 10 constituant alors une anode, 5 et on connecte la borne 14 de plus bas potentiel de ce générateur 11, généralement à la masse, à la cathode 15 et on alimente en courant le filament 16 de chauffage de cette cathode On a ainsi affaire à un circuit fermé grâce aux électrons produits par la cathode 15 vers

l'anode 10.

Selon l'invention on choisit des valeurs suffisamment élevées

de la tension V et de la résistance 13 pour que les variations de la valeur r de la résistance dynamique entre cathode 15 et anode 10 aient une faible influence sur l'intensité du courant dans le circuit.

De façon plus précise on choisit V et R de façon suffisamment 15 élevée pour que, compte tenu de la dispersion sur les valeurs de la résistance dynamique r, la puissance de chauffage garde toujours une valeur suffisante pour effectuer un dégazage correct Autrement dit les valeurs V et R sont telles que, même pour la plus grande valeur possible de r, compte tenu de la dispersion, l'intensité 20 I du courant soit suffisante pour le nettoyage, ces diverses valeurs V étant liées par la relation I = V De cette manière, R+r comme déjà mentionné ci-dessus, la puissance de chauffage apportée à l'anode 10 est également pratiquement indépendante des variations de dimensions de la cathode 15 et de l'anode 10 et de la 25 distance entre cathode 15 et anode 10 On peut aussi utiliser le même montage à générateur 11 et résistance 13 pour traiter des tubes de types différents, c'est-à-dire des tubes dans lesquels les dimensions de la cathode 15 et des anodes 10 ainsi que les distances

cathode-anode sont diverses.

L'expérience a montré que pous s'affranchir desdites variations il peut suffire que la résistance 13 ait une valeur du même ordre de grandeur que la valeur moyenne rm de la résistance dynamique entre

cathode 15 et anode 10.

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Pour montrer l'intérêt de l'invention on décrit ci-après des expériences de comparaison entre le procédé connu et le procédé de l'invention.

Un premier exemple est le traitement dit "d'extraction" à 5 basse tension Il consiste à appliquer, dans le procédé antérieurement connu, sur la grille G 2 d'un canon à électrons une tension comprise entre 300 et 400 volts, la résistance en série avec le générateur ayant une valeur comprise entre 2,5 et 5 K Q Dans ce cas le traitement varie d'un tube à un autre et ne donne pas toujours des 10 résultats satisfaisants.

Avec le procédé de l'invention on utilise un générateur 11 produisant une tension de l'ordre de 800 à 900 volts (ou 850 volts) et la valeur R de la résistance 13 est, par exemple, comprise entre 31 et 39 Kgou entre 30 et 40 Kg Dans ce cas les résultats 15 obtenus sont beaucoup plus satisfaisants, la puissance de chauffage

étant beaucoup plus constante.

Un second exemple est décrit en relation avec la figure 2.

Ce second exemple concerne le chauffage de la grille G 3 pour

la nettoyer et éviter le défaut, susmentionné, d"'after glow".

Dans le procédé connu on utilise un générateur de tension de l'ordre de 800 à 1000 volts qui est relié, par l'intermédiaire d'une résistance de 39 K g à la grille G 3 Un autre générateur de tension + 450 volts est relié à la grille G 2 par l'intermédiaire d'une résistance de 5 K g tandis que la grille G 1 et la cathode sont à la 25 masse Là également le traitement est très sensible aux variations

de dimensions.

Pour ce traitement, l'invention prévoit d'utiliser un unique générateur de tensions délivrant une tension positive de + 1840 volts (de l'ordre de 1800 volts), dont la sortie 20 est reliée, par l'intermé30 diaire d'une résistance 21 de valeur 39 Kg (de l'ordre de 40 K) à la grille G 3 La borne 22 de la résistance 21 qui est opposée à la borne 20 est connectée, par une résistance 23, de valeur 470 K à une borne 24 connectée directement à la grille G 2 Cette borne 24 est reliée à la masse par l'intermédiaire d'une résistance 25 de valeur 350 K 2 Dans ce montage (qui fait appel à un diviseur de tensions à résistances 21, 23 et 25) la cathode KM 2 et la grille G 1 sont, comme dans le procédé connu, reliées à la masse Avec ce montage la puissance de chauffage de la grille G 3 est beaucoup plus 5 constante qu'avec le montage du procédé connu, A la stabilisation de la puissance dissipée sur la grille G 3 contribue, dans cette réalisation, la stabilisation du potentiel de la grille G 2 o

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Procédé de chauffage d'une grille électrode ou lentille électrostatique d'un canon à électrons disposé dans un tube à rayons cathodiques sous vide, au cours de la fabrication de ce dernier, procédé dans lequel on applique, à l'aide d'un généra5 teur ( 11), une tension déterminée entre la cathode ( 15) et la grille ( 10) de façon à engendrer un courant de chauffage de ladite grille, caractérisé en ce qu'on choisit les paramètres du circuit d'alimentation de façon telle que l'intensité du courant soit pratiquement insensible aux variations de dimensions de la cathode ( 15) et de la 10 grille ( 10) et aux variations de distance entre cathode ( 15) et grille ( 10) afin que la température atteinte par la grille reste supérieure à

un seuil déterminé.

2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une résistance ( 13) étant en série avec le générateur ( 11), pour s'af15 franchir desdites variations, on choisit à une valeur suffisamment

élevée la tension (V) du générateur ( 11) et la résistance ( 13).

3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que

ladite résistance ( 13) en série avec le générateur ( 11) de tension (V) a une valeur (R) du même ordre de grandeur que la résistance 20 dynamique moyenne entre cathode ( 15) et grille ( 10).

4 Procédé selon la revendication 3, du type à application d'une basse tension, de l'ordre de 400 volts, sur la grille G 29 caractérisé en ce que la tension du générateur ( 11) est de l'ordre de 850 volts et la valeur (R) de la résistance en série est de l'ordre de 30 à 40 Kn 5 Procédé selon la revendication 3, du type dans lequel une tension de l'ordre de 800 à 1000 volts est appliquée sur la grille G 3, caractérisé en ce que la tension (V) du générateur est de l'ordre de I 800 volts et la valeur de la résistance ( 21) en série est de l'ordre de 40 K Q. 6 Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon les

revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend un unique générateur de tensions (+ V) alimentant un diviseur de tensions à

résistances ( 21, 23 et 25), les grilles G 3 et G 2 étant connectées à des prises distinctes ( 22, 24) de ce diviseur et le montage étant tel qu'à la stabilisation de l'intensité du courant de la grille G 3 contribue la stabilité de la tension de la grille G 2.