FR2547444A1 - Apparatus for rubbing the surface of a layer of a magnetic product forming part of a flexible magnetogram support - Google Patents
Apparatus for rubbing the surface of a layer of a magnetic product forming part of a flexible magnetogram support Download PDFInfo
- Publication number
- FR2547444A1 FR2547444A1 FR8309390A FR8309390A FR2547444A1 FR 2547444 A1 FR2547444 A1 FR 2547444A1 FR 8309390 A FR8309390 A FR 8309390A FR 8309390 A FR8309390 A FR 8309390A FR 2547444 A1 FR2547444 A1 FR 2547444A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- layer
- layers
- magnetic
- discs
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Abstract
Description
La présente invention est relative a' un appareil de frictionnage de la surface d'une couche d'un produit magnétique formant partie d'un support de magnétogramme souple. Plus particulièrement, l'invention concerne un tel appareil conçu pour améliorer l'état de surface de la couche de produit magnétique formée sur un tel support. The present invention relates to an apparatus for rubbing the surface of a layer of a magnetic product forming part of a flexible magnetogram support. More particularly, the invention relates to such an apparatus designed to improve the surface condition of the layer of magnetic product formed on such a support.
On utilise aujourd'aui couramment des supports de magnétogrammes prenant, par exemple, la forme d'une bande ou d'un disque souple. Ces supports sont fabriqués par enduction d'un film avec un produit d'enregistrement magnégique à l'état fluide. Après séchage de ce produit, on constate que la surface de la couche présente une certaine rugosité que l'on s'efforce d'atténuer par diverses techniques de traitement de surface, calandrage, glaçage, polissage, etc. La rugosité de la couche limite la qualité du contact entre celle-ci et une tête d'enregistrement et/ou de lecture d'informations enregistrées par aimantation de la couche magnétique. La qualité de l'enregistrement, ou de la lecture, dépend à son tour de la qualité du contact.A cet égard il est connu que pour obtenir un enregistrement de bonne qualité, notamment de signaux enregistrés de courte longueur d'onde tels que certains signaux vidéo ou de télévision, le contact tête-bande doit être aussi intime que possible, ce qui exige bien entendu une couche de rugosité aussi faible que possible. Today, magnetogram supports are used, for example in the form of a tape or a flexible disc. These supports are produced by coating a film with a magnetic recording product in the fluid state. After drying of this product, it is found that the surface of the layer has a certain roughness which we strive to reduce by various techniques of surface treatment, calendering, glazing, polishing, etc. The roughness of the layer limits the quality of the contact between it and a head for recording and / or reading information recorded by magnetization of the magnetic layer. The quality of the recording, or of the reading, in turn depends on the quality of the contact. In this regard it is known that to obtain a recording of good quality, in particular of recorded signals of short wavelength such as certain video or television signals, head-band contact should be as intimate as possible, which of course requires as little roughness as possible.
L'une des nombreuses techniques connues pour améliorer l'état de surface d'une couche magnétique consiste à frictionner la couche en la faisant passer contre une autre couche magnétique de même nature. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique 2 688 567 décrit un procédé et un appareil de polissage de la couche magnétique d'une bande d'enregistrement magnétique, qui fait appel à cette technique. La trajectoire suivie par la bande est repliée par un rouleau de renvoi de manière que la couche magnétique qui se trouve en aval de ce rouleau revienne contre la couche qui se trouve en amont, en un contact de frottement, dans le pincement défini par une paire de galets. Chacune des deux parties de la couche qui sont ainsi mises en contact exerce une abrasion sur l'autre. On a observé expérimentalement que cette interaction améliorait considérablement l'état de surface de la bande ainsi traitée.En outre, on évite par cette technique les problèmes d'encrassement d'outils rencontrés dans les techniques de polissage ou de brunissage classiques. Cependant, le contact couche contre couche étant établi par des galets chargés élastiquement l'un vers l'autre, l'uniformité du contact entre les couches pincées par ces galets, et donc l'uniformité de la répartition de la pression établie entre ces couches, dépend de la précision de l'usinage de la surface des galets, du parallélisme des axes de rotation de ceux-ci.et, d'une manière générale, de la géométrie de l'ensemble presseur à galets, géométrie qui, de surcroît, peut stalté- rer par usure.En outre, avec une mise en pression par galets, on observe un report de la microrugosité des supports sur les couches magnétiques, du fait de la concentration de la pression des galets sur les crêtes des supports. Cette mise en pression par galets est ainsi génératrice d'une distribution non uniforme de la pression entre couches et donc d'un polissage non uniforme de la couche magnétique. Une telle non-uniformité doit être soigneusement évitée car elle provoque une modulation indésirable des signaux enregistrés ou lus. One of the many known techniques for improving the surface condition of a magnetic layer consists in rubbing the layer by passing it against another magnetic layer of the same nature. U.S. Patent 2,688,567 describes a method and apparatus for polishing the magnetic layer of a magnetic recording tape, which uses this technique. The path followed by the strip is folded by a deflection roller so that the magnetic layer which is downstream of this roller comes back against the layer which is upstream, in a friction contact, in the nip defined by a pair pebbles. Each of the two parts of the layer which are thus brought into contact exerts an abrasion on the other. It has been observed experimentally that this interaction considerably improves the surface condition of the strip thus treated. In addition, this technique avoids the problems of tool fouling encountered in conventional polishing or burnishing techniques. However, the contact layer against layer being established by rollers loaded elastically towards each other, the uniformity of the contact between the layers pinched by these rollers, and therefore the uniformity of the distribution of the pressure established between these layers , depends on the precision of the machining of the surface of the rollers, on the parallelism of the axes of rotation of these and, in general, on the geometry of the roller presser assembly, geometry which, moreover , can stall by wear. In addition, with a pressurization by rollers, we observe a transfer of the microroughness of the supports on the magnetic layers, due to the concentration of the pressure of the rollers on the crests of the supports. This pressurization by rollers thus generates a non-uniform pressure distribution between layers and therefore a non-uniform polishing of the magnetic layer. Such non-uniformity should be carefully avoided as it causes unwanted modulation of the recorded or read signals.
La présente invention a donc pour but de réaliser un appareil de frictionnage de la surface d'une couche d'un produit magnétique formant partie d'un support de magnétogramme souple, qui ne présente pas cet inconvénient. The present invention therefore aims to provide an apparatus for rubbing the surface of a layer of a magnetic product forming part of a flexible magnetogram support, which does not have this drawback.
La présente invention a aussi pour but de réaliser un tel appareil, du type décrit ci-dessus dans lequel le frictionnage s'opère par frottement couche contre couche, cet appareil comprenant notamment des moyens de mise en pression uniforme des couches l'une contre l'autre, propres à s' acconrr#dér -' de variations de la position de la trajectoire du support d'enregistrement magnétique, à l'endroit de la mise en pression. The present invention also aims to achieve such an apparatus, of the type described above in which the friction is effected by friction layer against layer, this apparatus comprising in particular means for pressurizing the layers uniformly against each other. 'other, proper to acconrr # der -' of variations in the position of the trajectory of the magnetic recording medium, at the place of pressurization.
La présente invention a encore pour but de réaliser un appareil de frictionnage de la couche magnétique d'un support de magnétogramme, qui soit particulièrement bien adapté au traitement de tels supports se présentant sous la forme de disques souples. Another object of the present invention is to produce an apparatus for rubbing down the magnetic layer of a magnetogram support, which is particularly well suited to the treatment of such supports which are in the form of flexible discs.
On atteint ces buts de l'invention avec un appareil de frictionnage de la surface d'une couche d'un produit magnétique formant partie d'un support de magnétogramme souple, comprenant des moyens pour appliquer contre cette couche une autre couche de même nature et un mécanisme d'entraînement de ces deux couches pour engendrer un frottement mutuel de celles-ci dans une plage de contact commune. These objects of the invention are achieved with an apparatus for rubbing the surface of a layer of a magnetic product forming part of a flexible magnetogram support, comprising means for applying against this layer another layer of the same nature and a mechanism for driving these two layers to generate mutual friction between them in a common contact area.
Ces moyens d'application comprennent un dispositif pneumatique de mise en pression des couches l'une contre l'autre, constitué par des buses placées de part et d'autre de l'ensemble formé par les deux couches, en face de leur plage de contact, pour souffler un gaz sous pression vers cet ensemble tandis que les couches sont entraînées suivant un mouvement relatif par le mécanisme d'entraînement.These application means comprise a pneumatic device for pressurizing the layers against each other, constituted by nozzles placed on either side of the assembly formed by the two layers, opposite their range of contact, to blow a gas under pressure towards this assembly while the layers are driven in a relative movement by the drive mechanism.
Au dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple
- la figure 1 est une vue schématique d'un appareil de frictionnage suivant l'invention, adapté au traitement de bandes magnétiques,
- la figure 2 est une vue en coupe, dans le plan de la figure 1, d'un dispositif pneumatique installé dans l'appareil de la figure 1 pour presser l'une contre l'autre les surfaces de deux couches magnétiques à frictionner l'une contre l'autre,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un appareil de frictionnage suivant l'invention, adapté au traitement de disques magnétiques souples, et
- la figure 4 est une vue perspective d'un autre mode de réalisation de l'appareil de la figure 3.In the accompanying drawing, given only by way of example
FIG. 1 is a schematic view of a friction device according to the invention, suitable for processing magnetic tapes,
- Figure 2 is a sectional view, in the plane of Figure 1, of a pneumatic device installed in the apparatus of Figure 1 for pressing one against the other the surfaces of two magnetic layers to be rubbed l 'against each other,
FIG. 3 is a perspective view of a friction device according to the invention, suitable for processing flexible magnetic disks, and
FIG. 4 is a perspective view of another embodiment of the apparatus of FIG. 3.
On se réfère au dessin où la figure 1 schématise un appareil de frictionnage de la surface de couches magnétiques déposées# sur des bandes. Deux galettes 1 et 2 de telles bandes sont dévidées-de manière que les couches magnétiques qu'elles portent entrent en contact dans un poste de traitement 3, avant d'être de nouveau séparées pour s 'enrou- ler en galettes 4, 5 respectivement. Le poste de traitement comprend deux paires de galets 6, 7 qui définissent, entre leurs pincements, une trajectoire commune rectiligne pour les deux bandes qui défilent, dans le sens des flèches représentées sur la figure 1, de manière que les couches magnétiques qu'elles portent soient alors en contact. Ceci suppose que, dans les galettes 1 et 2, la couche magnétique est orientée vers l'extérieur. Reference is made to the drawing in which FIG. 1 diagrams a device for rubbing the surface of magnetic layers deposited # on strips. Two wafers 1 and 2 of such strips are unwound so that the magnetic layers which they carry come into contact in a processing station 3, before being separated again to be rolled up into wafers 4, 5 respectively . The processing station comprises two pairs of rollers 6, 7 which define, between their nips, a common rectilinear trajectory for the two strips which pass, in the direction of the arrows shown in FIG. 1, so that the magnetic layers which they bear then be in contact. This assumes that, in wafers 1 and 2, the magnetic layer is oriented towards the outside.
Il est à noter qu'on pourrait opérer un frictionnage de la couche magnétique d'une bande, sans utiliser une autre bande distincte. L'appareil utilisé à cet effet comprend alors un agencement de guidage de bandes définissant pour celles-ci une trajectoire repliée sur elle-même de manière que deux parties espacées longitudinalement de la couche magnétique viennent en contact de frottement. Un tel agencement peut prendre la forme de celui décrit au brevet des
Etats-Unis d'Amérique 2 688 567 précité.Dans ce cas, une des parties de couches mises en contact a déjà subi un premier frictionnage avant de revenir contre une partie de couche non frictionnée, donc de rugosité supérieure. Cette différence de rugosité n'est pas avantageuse car on a remarqué qu'une évolution optimale des états de surface des couches frictionnées exige des couches d'états de surface similaires.It should be noted that one could operate a friction of the magnetic layer of a strip, without using another distinct strip. The apparatus used for this purpose then comprises an arrangement for guiding strips defining for them a trajectory folded back on itself so that two parts spaced longitudinally of the magnetic layer come into frictional contact. Such an arrangement may take the form of that described in the patent for
United States of America 2 688 567 cited above. In this case, one of the parts of the layers brought into contact has already undergone a first rubbing before coming back against a part of the layer which is not rubbed, therefore of higher roughness. This difference in roughness is not advantageous because it has been observed that an optimal development of the surface states of the rubbed layers requires layers of similar surface states.
Avec l'appareil de la figure 1, les sections de bandes magnétiques qui sont en contact entre les paires de galets 6 et 7, sont entraînéesa des vitesses différentes par des moteurs (non représentés) agissant sur les axes de rotation des galettes réceptrices 4 et 5. Les galets peuvent servir de cabestans pour commander (par des moyens électriques non représentés) les vitesses de rotations des moteurs de manière à régler la vitesse relative d'une bande par rapport à l'autre entre les galets. Suivant la technique antérieure, pour assurer un frictionnage mutuel des deux couches magnétiques mises en regard entre ces galets, on presse ces deux couches l'une contre l'autre à l'aide d'organes rigides, tels qu'une paire de galets, comme représenté à la figure 1 du brevet précité, par exemple.Bien que le frictionnage ainsi assuré permette d'améliorer l'état de surface des couches magnétiques, l'utilisation de galets presseurs n'est pas sans inconvénient. En effet l'uniformité du traitement est fonction de l'uniformité de la pression établie entre les couches par les galets. Des imperfections mécaniques, même minimes, dues par exemple à la précision admise pour l'usinage des galets en cause et pour leur montage, sont à l'origine d'un manque d'uniformité de la pression établie par les galets. Parmi ces imperfections on peut citer : un faux-rond d'un galet, un défaut de parallélisme des axes de rotation de ces galets, une usure de leurs paliers, etc..Par ailleurs des à-coups dans la tension des bandes, provoqués par des variations du couple d'entraînement des moteurs agissant sur les galettes réceptrices, peuvent provoquer des variations locales de la pression établie par les galets presseurs. With the apparatus of FIG. 1, the sections of magnetic strips which are in contact between the pairs of rollers 6 and 7, are driven at different speeds by motors (not shown) acting on the axes of rotation of the receiving rollers 4 and 5. The rollers can be used as capstans to control (by electrical means not shown) the rotation speeds of the motors so as to adjust the relative speed of one strip with respect to the other between the rollers. According to the prior art, to ensure mutual friction of the two magnetic layers facing each other between these rollers, these two layers are pressed against each other using rigid members, such as a pair of rollers, As shown in Figure 1 of the aforementioned patent, for example. Although the friction thus ensured improves the surface condition of the magnetic layers, the use of pressure rollers is not without drawbacks. In fact, the uniformity of the treatment is a function of the uniformity of the pressure established between the layers by the rollers. Mechanical imperfections, even minor, due for example to the precision allowed for the machining of the rollers in question and for their assembly, are at the origin of a lack of uniformity of the pressure established by the rollers. Among these imperfections we can cite: a runout of a roller, a lack of parallelism of the axes of rotation of these rollers, wear of their bearings, etc. In addition, jerks in the tension of the bands, caused by variations in the drive torque of the motors acting on the receiving rollers, can cause local variations in the pressure established by the pressure rollers.
De tous ces phénomènes il résulte, sur les couches magnétiques traitées, des régions d'états de surface différents ce qui influe, à l'enregistrement comme à la lecture, sur le contact tête-bande et donc sur le niveau des signaux enregistrés ou lus. Il est essentiel d'affranchir ces signaux de telles variations parasites.From all these phenomena it results, on the magnetic layers treated, regions of different surface states which influences, at the recording as at the reading, on the head-tape contact and therefore on the level of the signals recorded or read. . It is essential to free these signals from such parasitic variations.
Suivant l'invention, on atteint ce résultat en assurant la mise en pression des couches magnétiques en contact, par un dispositif pneumatique de mise en pression, constitué de buses soufflantes placées de part et d'autre des bandes en contact, entre les paires de galets 6 et 7, de manière que les pressions appliquées par ces buses sur les bandes s'qui librent. On supprime ainsi tout gradient de pression dans la plage de contact sous pression des couches magnétiques. According to the invention, this result is achieved by ensuring the pressurization of the magnetic layers in contact, by a pneumatic pressurization device, consisting of blowing nozzles placed on either side of the strips in contact, between the pairs of rollers 6 and 7, so that the pressures applied by these nozzles on the strips are released. This eliminates any pressure gradient in the pressure contact range of the magnetic layers.
Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ce dispositif pneumatique de mise en pression est conçu de manière à n'induire aucune variation locale de la pression de contact des couches magnétiques résultant de variations de tension des bandes, provoquées par des variations de couples des moteurs d'entrainement. According to another advantageous characteristic of the invention, this pneumatic pressurizing device is designed so as to induce no local variation in the contact pressure of the magnetic layers resulting from variations in tension of the strips, caused by variations in torques drive motors.
On se réfère à la figure 2, où l'on a représenté une vue en coupe dans le plan de la figure, du dispositif pneumatique de mise en pression schématisé sur la figure 1. Sur cette figure, les deux bandes magnétiques à traiter passent dans ce dispositif, entre une buse fixe 9 et une buse 10 à embout mobile, agencées de manière à agir sur les bandes suivant un même axe, dans des sens opposés. Reference is made to FIG. 2, where a sectional view in the plane of the figure is shown, of the pneumatic pressurizing device shown diagrammatically in FIG. 1. In this figure, the two magnetic strips to be treated pass through this device, between a fixed nozzle 9 and a nozzle 10 with movable tip, arranged so as to act on the strips along the same axis, in opposite directions.
Une source d'air sous pression (non représentée) alimente, avec des pressions d'air réglables, les buses 9 et 10 par les entrées 11 et 12 respectivement. A source of pressurized air (not shown) supplies, with adjustable air pressures, the nozzles 9 and 10 through the inlets 11 and 12 respectively.
L'embout 18 de la buse 10 est montée coulissant dans un corps 14 grâce à un palier à air formé entre des parois cylindriques concentriques 15 d'une gorge annulaire creusée dans le corps 14 de la buse, et deux bagues concentriques 16, 17 solidaires de cet embout. Les bagues délimitent entre elles une chambre annulaire dont l'entrée 13 est connectée à la source d'air sous pression, qui l'alimente avec de l'air comprimé à pression réglable. Les bagues sont réali- sées en un matériau poreux, tel que du bronze fritté, autorisant la fuite de l'air entrant dans la chambre. Cette fuite provoque la formation de paliers à air contre les parois 15 du corps 14, ces paliers permettant à l'embout 18 de coulisser verticalement, du point de vue de la figure. The nozzle 18 of the nozzle 10 is slidably mounted in a body 14 by virtue of an air bearing formed between concentric cylindrical walls 15 of an annular groove hollowed out in the body 14 of the nozzle, and two concentric rings 16, 17 integral of this tip. The rings delimit between them an annular chamber, the inlet 13 of which is connected to the source of pressurized air, which supplies it with compressed air at adjustable pressure. The rings are made of a porous material, such as sintered bronze, allowing the air entering the chamber to escape. This leak causes the formation of air bearings against the walls 15 of the body 14, these bearings allowing the nozzle 18 to slide vertically, from the point of view of the figure.
Le corps 14 est en outre percé d'un alésage central raccordé en 12 à la source d'air sous pression. Cet alésage débouche dans l'embout 18 de la buse 10. The body 14 is further pierced with a central bore connected at 12 to the source of pressurized air. This bore opens into the nozzle 18 of the nozzle 10.
Quand la source d'air sous pression alimente les deux buses, leurs ajutages dirigent contre les deux faces opposées du "sandwich" formé par les deux bandes magnétiques, dont les couches magnétiques sont tournées l'une vers l'autre, deux jets d'air qui agissent en sens opposés sur les bandes, qui sont ainsi pressées l'une contre l'autre. L'air soufflé par chaque buse s'échappe suivant les flèches e, en passant entre l'extrémité de la buse et la bande qui lui fait face. When the source of pressurized air supplies the two nozzles, their nozzles direct against the two opposite faces of the "sandwich" formed by the two magnetic strips, the magnetic layers of which are turned towards each other, two jets of air which act in opposite directions on the bands, which are thus pressed one against the other. The air blown by each nozzle escapes according to the arrows e, passing between the end of the nozzle and the strip facing it.
A l'équilibre des pressions pneumatiques agissant tant sur les bandes magnétiques que sur les paliers à air de la buse mobile 10, les bandes magnétiques défilent entre les buses 9 et 10, sans contact avec leurs extrémités et avec une "hauteur de vol" constante, grace aux films d'air de fuite qui se forment entre chaque bande et la buse adjacente. Les pressions pneumatiques contraires qui agissent sur les bandes et les tensions de celles-ci s'équilibrent à tout instant sur toute la région de ces bandes qui se trouve en regard de ces buses. La mobilité de la buse 10 permet à celle-ci d'absorber des variations de la frajectoire des bandes, dues par exemple à des à-coups dans la rotation des galettes réceptrices 4 et 5.Grâce à cette caractéristique des buses de l'appareil suivant l'invention, une pression uniforme des bandes est maintenue, sans contact avec les buses. Bien qu'une seule buse mobile suffise, on pourrait monterla buse 10 comme l'est la buse 9, pour plus de souplesse encore.At equilibrium of the pneumatic pressures acting both on the magnetic strips and on the air bearings of the movable nozzle 10, the magnetic strips pass between the nozzles 9 and 10, without contact with their ends and with a constant "flight height" , thanks to the leakage air films which form between each strip and the adjacent nozzle. The opposite pneumatic pressures which act on the bands and the tensions thereof are balanced at all times over the entire region of these bands which is opposite these nozzles. The mobility of the nozzle 10 allows the latter to absorb variations in the strip pattern, due for example to jerks in the rotation of the receiving wafers 4 and 5. Thanks to this characteristic of the nozzles of the device according to the invention, a uniform pressure of the strips is maintained, without contact with the nozzles. Although a single movable nozzle is sufficient, one could mount the nozzle 10 as is the nozzle 9, for even more flexibility.
Si les bandes défilent alors entre les buses sous l'action des moteurs d'entraînement agissant sur les galettes réceptrices, de manière qu'une des bandes soit animée d'une vitesse légèrement supérieure à celle de l'autre bande, les deux couches magnétiques de ces bandes se frictionnent mutuellement, sous une pression d'application uniforme. Il en résulte une amélioration uniforme de l'état de surface des deux couches magnétiques, permettant d'obtenir un contact tête-bande amélioré et identique en tout point de la couche. If the strips then pass between the nozzles under the action of the drive motors acting on the receiving wafers, so that one of the strips is driven at a speed slightly higher than that of the other strip, the two magnetic layers of these bands rub together, under a uniform application pressure. This results in a uniform improvement in the surface condition of the two magnetic layers, making it possible to obtain an improved head-band contact which is identical at all points of the layer.
Des essais ont montré que la vitesse relative d'une bande par rapport à l'autre devait être faible afin d'éviter des échauffements. Une vitesse relative comprise entre 0,2 et 1 m/mn convient bien pour des bandes magnétiques de type classique. La pression dans le jet d'air des buses est, de préférence, comprise entre 0,5 et 2 bars. Tests have shown that the relative speed of one strip with respect to the other must be low in order to avoid overheating. A relative speed of between 0.2 and 1 m / min is well suited for conventional type magnetic tapes. The pressure in the air jet of the nozzles is preferably between 0.5 and 2 bars.
Ces essais ont montré aussi, comme on le verra plus loin, que la durée du contact "sous pression d'air" des bandes peut être très courte. De ce fait il est possible d'atteindre des vitesses de traitement compatibles avec une fabrication industrielle. En effet, si on utilise l'appareil de la figure 1 en faisant défiler les deux bandes dans le même sens, l'une avec la vitesse V et l'autre avec la vitesse
V + v,v représentant la vitesse relative indiquée ci-dessus, on pourra, en choisissant V = 100 m/mn par exemple, traiter plus de 200 m de couche magnétique par minute.These tests have also shown, as will be seen below, that the duration of the "air pressure" contact of the strips can be very short. Therefore it is possible to reach processing speeds compatible with industrial manufacturing. Indeed, if we use the device of Figure 1 by scrolling the two bands in the same direction, one with the speed V and the other with the speed
V + v, v representing the relative speed indicated above, it is possible, by choosing V = 100 m / min for example, to treat more than 200 m of magnetic layer per minute.
On a fait des essais de traitement avec des buses de section circulaire. Avec de telles buses, la durée du contact "sous pression d'air" est plus courte sur les bords des couches magnétiques que sur la ligne médiane de celles-ci. Treatment trials were carried out with circular section nozzles. With such nozzles, the duration of the "air pressure" contact is shorter on the edges of the magnetic layers than on the center line thereof.
On a remarqué que le traitement desurface obtenu était uniforme d'un bord à l'autre; Il s'ensuit que la très courte durée du contact marginal suffit pour obtenir une amélioration optimale de l'état de surface. On a pu évaluer cette durée qui, de préférence, peut être comprise entre 0,1 et 0,01 seconde dans la gamme de vitesse relative définie plus haut. Cette observation a permis d'optimiser la forme de l'ouverture des embouts des buses, en lui donnant une forme allongée, transversalement à ces bandes. Toutes ces observations ont permis d'améliorer considérablement l'état de surface de bandes magnétiques traitées avec l'appareil des figures 1 et 2.On a pu quantifier cette amélioration en utilisant, pour mesurer l'état de surface, la "méthode du prisme", telle qu'elle est définie au brevet français 2 386 805 (page 1, ligne 18 à page 2, ligne 1) déposé le 8 avril 1977 par la demanderesse. Partant de bandes magnétiques présentant, après couchage et séchage, un "pourcentage de points de contact" d'environ 50% on a pu, avec l'appareil de frictionnage suivant l'invention, atteindre un pourcentage de 90% et plus. Avec une bande magnétique pour enregistrement vidéo comprenant une dispersion dont le pigment était constitué d'une solution solide d'oxyde de fer magnétique
AC 5098 (fabriqué par la Société BAYER), on a pu obtenir un pourcentage de points de contact de 93%, ce qui correspond à un état de surface d'une qualité exceptionnelle.It was noted that the surface treatment obtained was uniform from one edge to the other; It follows that the very short duration of the marginal contact is sufficient to obtain an optimal improvement in the surface condition. It was possible to evaluate this duration which, preferably, can be between 0.1 and 0.01 seconds in the range of relative speed defined above. This observation made it possible to optimize the shape of the opening of the nozzle tips, giving it an elongated shape, transverse to these strips. All these observations made it possible to considerably improve the surface condition of magnetic tapes treated with the apparatus of FIGS. 1 and 2. We were able to quantify this improvement by using, to measure the surface condition, the "prism method ", as defined in French patent 2,386,805 (page 1, line 18 to page 2, line 1) filed on April 8, 1977 by the plaintiff. Starting from magnetic tapes having, after coating and drying, a "percentage of contact points" of about 50%, it has been possible, with the friction device according to the invention, to reach a percentage of 90% and more. With a magnetic tape for video recording comprising a dispersion, the pigment of which consisted of a solid solution of magnetic iron oxide
AC 5098 (manufactured by BAYER), we were able to obtain a percentage of contact points of 93%, which corresponds to a surface finish of exceptional quality.
D'autres modes de réalisation de l'appareil suivant l'invention, représentés aux figures 3 et 4, permettent le frictionnage de couches magnétiques formées sur des supports en forme de disques souples plutôt qu'en bandes. De tels disques font actuellement l'objet d'applications variées, notamment pour l'enregistrement d'informations numériques, analogiques ou codées, en particulier en codage MIC tel qu'il est généralement utilisé dans l'enregistrement vidéo. Other embodiments of the apparatus according to the invention, shown in Figures 3 and 4, allow the friction of magnetic layers formed on supports in the form of flexible disks rather than in strips. Such discs are currently the subject of various applications, in particular for recording digital, analog or coded information, in particular in MIC coding as it is generally used in video recording.
On se réfère à la figure 3, où l'appareil représenté est conçu pour opérer un frictionnage des couches magnétiques de deux disques superposés de manière que leurs couches magnétiques soient placées en regard. Les disques 20 et 21 sont munis d'une ouverture centrale qui autorise le passage d'un centreur 22 formant partie de l'appareil. Chaque disque porte, sur une face au moins, une couche magnétique 23 en forme de couronne, qui dégage une piste périphérique 24 sur laquelle peut rouler un galet d'entraînement 25 ou 26. Referring to Figure 3, where the apparatus shown is designed to operate a friction of the magnetic layers of two superimposed discs so that their magnetic layers are placed opposite. The discs 20 and 21 are provided with a central opening which allows the passage of a centralizer 22 forming part of the device. Each disc carries, on at least one face, a magnetic layer 23 in the form of a crown, which gives off a peripheral track 24 on which a drive roller 25 or 26 can roll.
Ces galets font partie d'un mécanisme d'entraînement 27 comprenant un moteur 28 et une transmission 29 permettant de faire tourner les galets 25, 26 dans le même sens, ou en sens opposés, avec des vitesses réglables.These rollers are part of a drive mechanism 27 comprising a motor 28 and a transmission 29 making it possible to rotate the rollers 25, 26 in the same direction, or in opposite directions, with adjustable speeds.
L'appareil comprend encore un dispositif pneumatique de mise en pression constitué de buses 30, 31, alimentées en air comprimé, de manière à plaquer les couches magnétiques en regard des deux disques, l'une contre l'autre, dans l'espace qui sépare les embouts des deux buses. The apparatus also comprises a pneumatic pressurizing device consisting of nozzles 30, 31, supplied with compressed air, so as to press the magnetic layers opposite the two discs, one against the other, in the space which separates the tips of the two nozzles.
La structure et le fonctionnement de ces buses sont par ailleurs tout-d-fait semblables à ceux des buses de la figure 2. Sur la figure 3 apparaît en 32 la forme allongée de la plage mise en pression par les buses, radialement aux disques. Comme on l'a vu plus haut en liaison avec l'appareil de la figure 1, on atteint ce résultat en donnant aux ouvertures des embouts des buses une forme allongée correspondante, qui établit une durée de séjour "sous pression" constante pour les couches en contact, indépendante de la position radiale d'un élément de surface de couche particulier. The structure and the functioning of these nozzles are moreover quite similar to those of the nozzles of FIG. 2. In FIG. 3 appears at 32 the elongated shape of the area pressurized by the nozzles, radially to the discs. As seen above in connection with the device of Figure 1, this is achieved by giving the apertures of the nozzle tips a corresponding elongated shape, which establishes a residence time "under pressure" constant for the layers in contact, independent of the radial position of a particular layer surface element.
En fonctionnement, les buses 30 et 31 étant alimentées en air comprimé, le moteur 28 est actionné pour faire tourner les deux disques avec des vitesses angulaires légèrement différentes. En établissant ainsi une vitesse linéaire relative moyenne entre couches comprise de préférence entre 0,2 et 1 m/mn, ainsi qu'une durée de séjour des couches sous pression d'air comprise en#tre 0,1 et 0,01 s,on atteint des états de surface de couche comparables à ceux obtenus avec l'appareil de la figure 1, soit un "pourcentage de contact" de 90% environ. In operation, the nozzles 30 and 31 being supplied with compressed air, the motor 28 is actuated to rotate the two discs with slightly different angular speeds. By thus establishing an average relative linear speed between layers preferably between 0.2 and 1 m / min, as well as a residence time of the layers under air pressure between # 0.1 and 0.01 s, layer surface conditions comparable to those obtained with the apparatus of FIG. 1 are reached, ie a "contact percentage" of approximately 90%.
On observe qu'avec l'appareil de la figure 3, la vitesse relative d'un élément de couche par rapport à l'élément de l'autre couche placé en regard dépend de la position radiale de cet élément sur le disque. Cette vitesse relative s'accroît du bord intérieur 33 de la couche à son bord extérieur 34. Le frictionnage des couches varie de même, ce qui peut conduire à des états de surface variables du bord intérieur au bord extérieur de la couche.Dans certaines applications cette variation n'est pas d'une amplitude telle qu'elle puisse affecter de manière gênante l'uniformité de l'état de surface obtenu.Par contre, dan~s d'autres applications, notamment dans le cas ou les diamètres inférieur et extérieur de la couche magnétique sont très différents l'un de l'autre, on peut souhaiter que la vitesse relative des couches soit bien constante d'un bord à l'autre de celles-ci, afin d'assurer une parfaite uniformité de l'état de surface des couches après frictionnage. Le mode de réalisation de la figure 4 répond à cette préoccupation. It is observed that with the apparatus of FIG. 3, the relative speed of a layer element with respect to the element of the other layer placed opposite depends on the radial position of this element on the disc. This relative speed increases from the inner edge 33 of the layer to its outer edge 34. The friction of the layers also varies, which can lead to variable surface conditions from the inner edge to the outer edge of the layer. this variation is not of such an amplitude that it may adversely affect the uniformity of the surface condition obtained. On the other hand, dan ~ s other applications, in particular in the case where the diameters are smaller and outside the magnetic layer are very different from each other, we may wish that the relative speed of the layers is very constant from one edge to the other of these, in order to ensure a perfect uniformity of the 'surface condition of the layers after rubbing. The embodiment of Figure 4 addresses this concern.
Comme représenté sur cette figure,deux disques à frictionner sont placés de manière à se recouvrir partiellement et symétriquement par rapport à l'axe de leurs centres
Le recouvrement est tel que sur cet axe, les couches magnétiques des deux disques sont placées en regard et se recouvrent sur toute leur largeur. Les deux disques 40, 41 sont fixés sur des centreurs d'entraînement 42, 43 respectivement, solidaires d'axes d'entraînement animés par des moteurs (non représentés). Une paire de buses d'air 50, 51, semblables aux buses 30, 31 du mode de réalisation de la figure 3, presse les deux couches l'une contre l'autre, sur une plage allongée centrée sur l'axe joignant les centres de rotation des deux disques. Cette plage s'étend sur toute la largeur des parties en recouvrement des couches magnétiques de ces disques, au niveau de la droite joignant les centres des disques.As shown in this figure, two discs to rub are placed so as to overlap partially and symmetrically with respect to the axis of their centers
The overlap is such that on this axis, the magnetic layers of the two discs are placed facing each other and overlap over their entire width. The two discs 40, 41 are fixed on drive centralizers 42, 43 respectively, integral with drive axes driven by motors (not shown). A pair of air nozzles 50, 51, similar to the nozzles 30, 31 of the embodiment of Figure 3, press the two layers against each other, on an elongated pad centered on the axis joining the centers of rotation of the two discs. This range extends over the entire width of the overlapping parts of the magnetic layers of these discs, at the level of the line joining the centers of the discs.
En fonctionnement, les moteurs faisant tourner les disques dans le même sens (comme indiqué par les flèches de la figure 4) avec la même vitesse angulaire, on observera que les profils des vitesses linéaires des différents points de chaque couche, repérés par rapport à la droite des centres des disques, sont parallèles. Il s'ensuit qu'au niveau de cette droite, c'est-à-dire dans la plage de mise en pression, la vitesse linéaire relative des couches est constante et égale à
v = 2R avec: vitesse angulaire des disques,
R : rayon moyen d'une couche magnétique annulaire.In operation, the motors rotating the discs in the same direction (as indicated by the arrows in FIG. 4) with the same angular speed, it will be observed that the profiles of the linear speeds of the different points of each layer, identified with respect to the right of the centers of the discs, are parallel. It follows that at this line, that is to say in the pressurization range, the relative linear speed of the layers is constant and equal to
v = 2R with: angular speed of the discs,
R: mean radius of an annular magnetic layer.
Cette relation permet de calculer aisément la vitesse angulaire eo à communiquer aux disques pour obtenir une vitesse linéaire v relative des couches qui soit comprise dans la gamme de vitesses définies plus haut ide O D 2 à 1 m/mn)
Ldtat de surface des couches magnétiques ainsi traitées est caractérisé par un "pourcentage de contact" élevé et constant sur toute la surface de ces couches On supprime ainsi une des causes de variations parasites des niveaux des signaux enregistrés, ou lus, dans ces couches.This relation makes it possible to easily calculate the angular speed eo to communicate to the discs to obtain a relative linear speed v of the layers which is included in the range of speeds defined above ide OD 2 at 1 m / mn)
The surface state of the magnetic layers thus treated is characterized by a high and constant "contact percentage" over the entire surface of these layers. This eliminates one of the causes of parasitic variations in the levels of the signals recorded, or read, in these layers.
Dans le cas de disques souples enduits de couches magnétiques sur leurs deux faces, on peut souhaiter traiter simule tanément les deux faces de chaque dis#que. Pour ce but, on pourra utiliser une série d'appareils conformes à celui de la figure 4 de manière que ceux-ci agissent simultanément sur une série de disques se recouvrant partiellement les uns uns les autres, suivant un agencement en "écailles de poisson". In the case of flexible discs coated with magnetic layers on their two faces, it may be desired to treat the two sides of each disc simul taneously. For this purpose, it is possible to use a series of devices conforming to that of FIG. 4 so that they act simultaneously on a series of discs partially overlapping each other, according to an arrangement in "fish scales" .
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8309390A FR2547444B1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | APPARATUS FOR FRICTIONING THE SURFACE OF A LAYER OF A MAGNETIC PRODUCT FORMING PART OF A FLEXIBLE MAGNETOGRAM SUPPORT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8309390A FR2547444B1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | APPARATUS FOR FRICTIONING THE SURFACE OF A LAYER OF A MAGNETIC PRODUCT FORMING PART OF A FLEXIBLE MAGNETOGRAM SUPPORT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2547444A1 true FR2547444A1 (en) | 1984-12-14 |
| FR2547444B1 FR2547444B1 (en) | 1987-06-19 |
Family
ID=9289537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8309390A Expired FR2547444B1 (en) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | APPARATUS FOR FRICTIONING THE SURFACE OF A LAYER OF A MAGNETIC PRODUCT FORMING PART OF A FLEXIBLE MAGNETOGRAM SUPPORT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2547444B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2688567A (en) * | 1952-01-17 | 1954-09-07 | Ernest W Franck | Method of smoothing the coated surfaces of magnetic tape |
| DE2611032A1 (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-29 | Dysan Corp | Polishing equipment for flexible data carriers - employs rotating polishing disc of ceramic material with specified rotating speed, hardness and contact pressure |
| EP0003346A1 (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-08 | BASF Aktiengesellschaft | Apparatus for smoothing the surface of record carrier tapes |
-
1983
- 1983-06-07 FR FR8309390A patent/FR2547444B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2688567A (en) * | 1952-01-17 | 1954-09-07 | Ernest W Franck | Method of smoothing the coated surfaces of magnetic tape |
| DE2611032A1 (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-29 | Dysan Corp | Polishing equipment for flexible data carriers - employs rotating polishing disc of ceramic material with specified rotating speed, hardness and contact pressure |
| EP0003346A1 (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-08 | BASF Aktiengesellschaft | Apparatus for smoothing the surface of record carrier tapes |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, vol. 19, no. 10, mars 1977, pages 3829-3830, New York, US * |
| IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, vol. 20, no. 3, août 1977, pages 1146-1147, New York, US * |
| IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, vol. 22, no. 11, avril 1980, pages 5090-5091, New York, US * |
| PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 6, no. 206 (P-149)[1084], 19 octobre 1982 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2547444B1 (en) | 1987-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0517594B1 (en) | Polishing machine with a tensioned finishing belt and an improved work supporting head | |
| US4514937A (en) | Method for the surface treatment of magnetic recording media | |
| FR2887234A1 (en) | BAND STABILIZATION ON AN ADVANCE SUPPORT AND CUTTING | |
| CH381551A (en) | Polishing device | |
| US8337280B2 (en) | High speed platen abrading wire-driven rotary workholder | |
| FR2733450A1 (en) | SHEET SLITTING APPARATUS | |
| FR2521116A1 (en) | ADVANCED AND BIDIRECTIONAL BAND GUIDING DEVICE | |
| US4736475A (en) | Abrading machine for disk shaped surfaces | |
| FR2738560A1 (en) | MULTI-HARDNESS PRESSURE ROLLER | |
| FR2547444A1 (en) | Apparatus for rubbing the surface of a layer of a magnetic product forming part of a flexible magnetogram support | |
| CH649061A5 (en) | DEVICE FOR CONNECTING TWO COILS OF BAND OF MATERIAL TO ONE ANOTHER. | |
| FR2692191A1 (en) | Pair of tensioning rollers, in particular for printing machines. | |
| FR2478594A1 (en) | HELICOIDAL CARRIER | |
| EP1336454B1 (en) | Method and apparatus using abrasive belt for superfinishing workpiece bearing surfaces, in particular for the superfinishing of cam surface on a camshaft | |
| EP1208963A1 (en) | Apparatus for applying a cord on a rotating surface | |
| JP2000108022A (en) | Surface treating method and device | |
| FR2495367A1 (en) | METHOD FOR READING AND WRITING RECORDING BANDS | |
| FR2747227A1 (en) | BAND LOADING MECHANISM FOR MAGNETIC RECORDING AND READING APPARATUS | |
| FR2876937A1 (en) | Cylindrical testpiece polishing machine, has driving units driving testpiece in to and fro movement along main axis of testpiece, and micropiston enclosing sensor and including internal/external units to adjust exerted force to preset value | |
| EP0216656B1 (en) | Guiding device for band material, in particular for a metal strip treatment installation | |
| WO2008006954A2 (en) | Drum device and flexible belts | |
| BE1025816B1 (en) | DEVICE FOR DETECTING DEFECTS IN BANDS | |
| EP0047720A2 (en) | Method and apparatus for polishing a sample of a solid | |
| JPH04193471A (en) | Device and method for specular polishing of very thin stainless coil | |
| FR2489575A1 (en) | BAND ELEMENT DRIVE DEVICE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |