FR2546545A1

FR2546545A1 - Thermal mechanical digestion process employing bleaches

Info

Publication number: FR2546545A1
Application number: FR8404875A
Authority: FR
Inventors: Eduardo Joel Villavicencio
Original assignee: Process Evaluation and Development Corp
Current assignee: Process Evaluation and Development Corp
Priority date: 1983-05-23
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1984-11-30
Also published as: AU2540184A; ES8503757A1; JPS59216994A; FR2546545B1; AU570673B2; IN160270B; BR8305924A; PH22203A; EG16660A; ZA837927B; ES531729A0

Abstract

a) Process for improving the brightness of a thermal mechanical pulp. b) Characterised in that it comprises the stages consisting in bringing a source of fibre into contact in T1 with a bleach 12 and steam 11 at an autogenous pressure of 2 kg/cm<2> to 15 kg/cm<2>, rapidly decreasing the applied pressure by at least 0.5 kg/cm<2> in 28, continuing the contact of the source of fibre with the steam in T2 and the bleach, adding bleach 13, 14 and rapidly decreasing the pressure to bring it to a second, lower pressure. c) The invention relates to paper manufacture.

Description

Procédé de digestion thermomécanique utilisant des
blanchissants ". Thermomechanical digestion process using
whiteners ".

L'invention concerne un procédé de digestion thermomécanique utilisant des blanchissants, et plus précisément un procédé p.erfectionn-é pour produire une pulpe thermomécanique plus claire. Une clarté G. E. The invention relates to a thermomechanical digestion process using bleaches, and more specifically to an improved process for producing a lighter thermomechanical pulp. A clarity G. E.

de 55OC peut être obtenue avec une pulpe thermomécanique en utilisant une technique de décompressions multiples associée à la présence d'un blanchissant pendant toute la digestion.of 55OC can be obtained with a thermomechanical pulp using a multiple decompression technique associated with the presence of a bleach throughout the digestion.

Un problème se pose dans la digestion thermomécanique du fait qu'à des températures supérieures à 1500C environ, ce qui coresspond à une pression de 2 vapeur autogenede l'ordre de 3,8 kg/cm2, les fibres ligneuses et autres substances non cellulosiques décolorent rapidement la pulpe. Cela est équivalent à une 2 pression d'environ 3,8 kg/cm2. A problem arises in thermomechanical digestion due to the fact that at temperatures above approximately 1500C, which corresponds to an autogenous vapor pressure of the order of 3.8 kg / cm2, woody fibers and other non-cellulosic substances discolor. quickly the pulp. This is equivalent to a pressure of about 3.8 kg / cm2.

Au contraire, une température plus-élevée augmenterait l'élimination de fibres ligneuses, ce qui nuit a' la productivité du fait de la décoloration de la pulpe. Par exemple, une bagasse présentant une clarté initiale d'environ 40 à 45 doit avoir la meme clarté G. E. qu'une pulpe, soit 20 à 25, si elle est traitée à environ 1600C. Cette valeur peut être augmentée à une clarté G. E. d'environ 40 à 50, par un fort blanchiment après mise en pulpe. Cependant, quelle sur soit l'efficacité du blanchiment, une pulpe thermomécanique ne peut jamais atteindre une clarté G. E. supé- rieure à 50. Telle qu'elle est utilisée dans la présente spécification, une pulpe thermomécanique est une pulpe obtenue par traitement mécanique et traitement à la vapeur. On the contrary, a higher temperature would increase the removal of woody fibers, which impairs productivity due to discoloration of the pulp. For example, a bagasse exhibiting an initial clarity of about 40 to 45 should have the same G. E. clarity as a pulp, that is to say 20 to 25, if it is treated at about 1600C. This value can be increased to a G.E. clarity of about 40 to 50 by strong bleaching after pulping. However, no matter how effective the bleaching is, a thermomechanical pulp can never achieve a GE clarity greater than 50. As used in this specification, a thermomechanical pulp is a pulp obtained by mechanical processing and processing. steam.

S'il est utilise, pour la digestion, une température élevée mais sans blanchiment, l'effet global obtenu correspond à l'élimination d'une plus grande quantité de fibres ligneuses et autres matériaux non cellu losiques,.mais à l'obtention d'une pulpe pouvant toujours présenter une clarté G. E. de 50 ou moins. Par suite, les procédés thermomécaniques ont généralement été mis en oeuvre au-dessous de 1400C environ. I1 a cependant été constaté qu'on pouvait pallier cette difficulté en utilisant un procédé de digestion thermomécanique à décompressions multiples, et en conservant la présence d'un blanchissant pendant toute la digéstion thermomécanique. Le blanchissant est, de préférence, ajouté à l'alimentation en fibres, juste avant chaque décompression.De cette manière, une quantité suffisante de blanchissant est présente pendant tout le processus de mise en pulpe thermomécanique. If it is used, for digestion, a high temperature but without bleaching, the overall effect obtained corresponds to the elimination of a greater quantity of woody fibers and other non-cellular materials, but to the obtaining of a pulp which can still exhibit a GE clarity of 50 or less. Consequently, thermomechanical processes have generally been carried out below about 1400C. However, it was found that this difficulty could be overcome by using a thermomechanical digestion process with multiple decompressions, and by maintaining the presence of a bleach throughout the thermomechanical digestion. The whitener is preferably added to the fiber feed just before each decompression. In this way, a sufficient amount of whitener is present throughout the thermomechanical pulping process.

Bien qu'il soit possible d'utiliser différents types connus de blanchissants, celui préféré est le peroxyde d'hydrogène (ou eau oxygénée). Although it is possible to use different known types of bleach, the preferred one is hydrogen peroxide (or hydrogen peroxide).

I1 est généralement considéré qu'au- dessus d'environ 100du, le peroxyde d'hydrogène se décompose su rapidement que le blanchiment n'est pas si effectif pendant toute la digestion. Cela conduirait au même problème de noircissement de la pulpe. Il a cependant été constaté que dans le présent processus, le peroxyde d'hydrogène ne se décompose pas si rapidement qu'on ne pusse en disposer pendant tout le blanchiment. It is generally believed that above about 100% hydrogen peroxide will decompose quickly, so bleaching is not so effective throughout digestion. This would lead to the same problem of blackening of the pulp. It has been found, however, that in the present process the hydrogen peroxide does not decompose so quickly that it could not be disposed of during the entire bleaching process.

En fait, le rthme de décomposition est tel qu'il permet d'assurer le blanchiment pendant toute la digestion.In fact, the rate of decomposition is such as to ensure bleaching throughout digestion.

Un procédé semblable à celui décrit ici est exposé dans le Brevet U.S.A. 4 437 101. Cependant, dans le procédé selon ce dernier brevet, il est necessaire de maintenir la température de formation thermomé- canique de la pulpe au-dessous d'environ 1500C. La raison en est la décoloration. Dans ce procédé salement, il est nécessaire de soumettre la pulpe au blanchiment et de mélanger la pulpe blanchie à une pulpe semi-mécanique pour obtenir une grande clarté. L'avantage du perfectionnement selon l'invention est que, dans un processus tel que celui décrit dans le Brevet U.S.A 4 347 101, seule une petite quantité de pulpe semichimique, si du moins celle-ci existe, doit être ajoutée pour obtenir la même clarté.Cela présente l'avantage de permettre la production de papiers plus solides, car il est possible de fabriquer des papiers plus solides à partir d'une pulpe thermomécanique, qu'à partir d'une pulpe semi-chimique. De plus, les pulpes semi-chimiques sont plus chères à fabriquer et sont moins opaques. A process similar to that described herein is set forth in U.S. Patent 4,437,101. However, in the process according to the latter patent, it is necessary to maintain the thermomechanical formation temperature of the pulp below about 1500C. The reason is discoloration. In this dirty process, it is necessary to subject the pulp to bleaching and to mix the bleached pulp with semi-mechanical pulp to achieve high clarity. The advantage of the improvement according to the invention is that, in a process such as that described in US Patent 4,347,101, only a small amount of semichemical pulp, if at least one exists, has to be added to obtain the same. This has the advantage of allowing the production of stronger papers, as it is possible to make stronger papers from a thermomechanical pulp, than from a semi-chemical pulp. In addition, semi-chemical pulps are more expensive to manufacture and are less opaque.

Pour atteindre les buts ci-dessus, l'invention concerne un procédé pour améliorer la clarté d'une pulpe thermomécanique, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant a- (a) amener une source de fibre en contact avec un blan
chissant et de la vapeur à une pression autogène de
2 kg/cm2 à 15 kg/cm2 ; (b) diminuer rapidement d'au moins 0,5 kg/cm2 la pression
appliquée à la source de fibre pour l'amener à une
première pression plus basse (c) poursuivre le contact de la source de fibre.avec la
vapeur et le blanchissant à cette première pression
plus basse, et (d) ajouter du blanchissant et diminuer rapidement d'au
2
moins 0.5 kg/cm la pression appliquée å la source
de fibre pour l'amener à une seconde pression plus
basse.To achieve the above objects, the invention relates to a method for improving the clarity of a thermomechanical pulp, characterized in that it comprises the various steps consisting of a- (a) bringing a source of fiber into contact with a white
chissant and steam at an autogenous pressure of
2 kg / cm2 to 15 kg / cm2; (b) rapidly decrease the pressure by at least 0.5 kg / cm2
applied to the fiber source to bring it to a
lower first pressure (c) continue contact of the fiber source with the
steam and whitening at this first pressure
lower, and (d) add whitener and decrease rapidly by at least
2
minus 0.5 kg / cm the pressure applied to the source
of fiber to bring it to a second pressure more
low.

En résumé, le procédé selon l'invention consiste à soumettre une source de matière fibreuse telle que du bois et de la fibre végétale, à une pression de
2 vapeur autogène d'environ 2 à 15 kg/cm2 en présence d'un blanchissant, à réduire la pression d'au moins 0,5 kg/cm2 environ par une série de décompressions effectuées en étapes successives, et à ajouter le blanchissant juste avant une ou plusieurs étapes de décompression. La haute pression et les étapes de décompression éliminent les matières ligneuses et autres matières non cellulosiques, et la présence du blanchissant évite la décoloration de la pulpe,
L'invention sera décrite en détail en se référant au dessin de la figure unique jointe représentant schématiquement le procédé de digestion selon l'invention.In summary, the method according to the invention consists in subjecting a source of fibrous material such as wood and plant fiber to a pressure of
2 autogenous steam of about 2 to 15 kg / cm2 in the presence of a bleach, to reduce the pressure by at least 0.5 kg / cm2 by a series of decompressions carried out in successive steps, and to add the bleach just before one or more decompression steps. The high pressure and decompression steps remove woody and other non-cellulosic material, and the presence of the bleach prevents discoloration of the pulp,
The invention will be described in detail with reference to the drawing of the single attached figure schematically showing the digestion process according to the invention.

Plus en détail, le procédé selon l'invention peut être m-is en oeuvre par fournées ou en régime continu. I1 est preféré cependant d'utiliser un procédé
fonctionnant en régime continu. S-i le procédé est mis en oeuvre par fournées, on peut utiliser un réacteur sous pression. La décompression par étapes se fait en relachant la pression par la soupape placée au sommet de
l'appareil de digestion. En fonctionnement en régime continu, il est préférable d'utiliser un certain nombre de dispositifs de digestion à chambres tubulaires conte -nant chacune une vis sans fin -destin.ée à entrainer la pulpe d'une extrémité à l'autre. Entre chacun des dispositifs de digestion tubulaires se trouvent des moyens de réduction de pression constitués, par exemple, par une soupape de décompression ou un raffineur à disque. Un raffineur à disque peut fonctionner en soupape de décompression. La pression est réduite d'au moins
2 0,5 kg/Gm2 environ et, de préférence, de l'ordre de 2 1 ks!cm2 à chaque décompression. De plus, des moyens de soupape sont utilisés, avant chaque décompression, pour ajouter le blanchissant à la pulpe. Bien qu'il soit possible d'utiliser de deux à dix chambres tubulaires, il est préférable d'utiliser deux ou trois chambres tubulaires.In more detail, the process according to the invention can be carried out in batches or in continuous mode. However, it is preferred to use a process
operating in continuous mode. If the process is carried out in batches, a pressurized reactor can be used. The decompression in stages is done by releasing the pressure by the valve placed at the top of
the digestion apparatus. In continuous operation, it is preferable to use a number of digestion devices with tubular chambers each containing a worm -destin.ée to drive the pulp from one end to the other. Between each of the tubular digestion devices are pressure reducing means constituted, for example, by a pressure relief valve or a disc refiner. A disc refiner can operate as a pressure relief valve. The pressure is reduced by at least
2 0.5 kg / Gm2 approximately and, preferably, of the order of 2 1 ks! Cm2 at each decompression. In addition, valve means are used, before each decompression, to add the whitener to the pulp. Although it is possible to use two to ten tubular chambers, it is preferable to use two or three tubular chambers.

Le blanchissant préféré est le peroxyde d'hydrogène (ou eau oxygénée), bien que d'autres blanchissants puissent être utilisés tels que le peroxyde de sodium, l'oxygène, l'ozone, l'hyposulfite de zinc ou l'hyposulfite de sodium. Le peroxyde d'hydrogène ou eau oxygénée est un blanchissant facile à manipuler et il a été constaté qu'il présentait un rythme de décomposition suffisamment lent aux températures et aux pressions utilisées dans le procédé selon l'invention. Le peroxyde d'hydrogène commence à se décomposer à environ 1000C, mais ne se décompose pas rapidement au-dessous d'une température d'environ 1700C. Ce rythme de décomposition relativement lent permet d'assurer la présence du blanchissant pendant toute la digestion. The preferred whitener is hydrogen peroxide (or hydrogen peroxide), although other whiteners can be used such as sodium peroxide, oxygen, ozone, zinc hyposulfite or sodium hyposulfite. . Hydrogen peroxide or hydrogen peroxide is an easy-to-handle bleach and it has been found that it exhibits a sufficiently slow rate of decomposition at the temperatures and pressures used in the process according to the invention. Hydrogen peroxide begins to decompose at around 1000C, but does not decompose rapidly below a temperature of around 1700C. This relatively slow rate of decomposition ensures the presence of the whitener throughout digestion.

La quantité totale de blanchissant ajoutée est située entre environ 1 à 5 % en poids d'oxygène disponible calculé pour la teneur en fibre, sur la base d'un produit sec. I1 est utilisé, de préférence, environ 3 % en poids d'oxygène disponible. On entend par oxygène disponible l'oxygène disponible pour le blanchiment. Le peroxyde d'hydrogène présente par exemple 1 mole d'oxygène disponible par mole de peroxyde d'hydrogène. Le blanchissant est ajouté à raison de 1 à 5 % en poids de solution aqueuse. La quantité de solution ajoutée dépend de l'oxygène disponible qu'il faut utiliser par le blanchiment et la dilution du blanchissant. The total amount of bleach added is between about 1 to 5% by weight of available oxygen calculated for the fiber content, based on a dry product. Preferably about 3% by weight of available oxygen is used. The term “available oxygen” is understood to mean the oxygen available for bleaching. The hydrogen peroxide has, for example, 1 mole of oxygen available per mole of hydrogen peroxide. The whitener is added in an amount of 1 to 5% by weight of aqueous solution. The amount of solution added depends on the available oxygen to be used by the bleach and dilution of the bleach.

Le procédé selon l'invention est mainte nant plus particulèrement décrit en se référant à la figure dans laquelle le matériau cellulosique fibreux d'alimentation, qui peut être du bois déchiqueté, du bambou, de l'eucalyptus ou un végétal tel que de la bagasse, des tiges ou de la paille de blé, est amené par un convoyeur 20 dans le convoyeur à vis sans fin 21. The process according to the invention is now more particularly described with reference to the figure in which the fibrous cellulosic feed material, which can be chipped wood, bamboo, eucalyptus or a plant such as bagasse , wheat stalks or straw, is fed by a conveyor 20 into the worm conveyor 21.

La fibre passe du convoyeur 21 à un dispositif d'alimentation à vis sans fin 23, puis pénètre dans la chambre tubulaire T1 par le conduit 24. En ce point, il est ajouté, à la fibre cellulosique de la vapeur et Jusqu'à environ les deux tiers de la solution de blanchiment.The fiber passes from the conveyor 21 to an endless screw feeder 23, then enters the tubular chamber T1 through the conduit 24. At this point, it is added, to the cellulosic fiber of the steam and until approximately two-thirds of the bleach solution.

La fibre est entraînée, depuis l'extrémité d'entrée de la chambre tubulaire Tl, par une vis entrainée par le moteur M. Le temps de séjour de la fibre dans T1 peut être de 1 à 20 minutes ou plus. I1 a cependant été constaté qu'un temps de séjour de 2 à 10 minutes était suffisant pour traiter la fibre et obtenir un débit de sortie raisonnable. La fibre sort de T1 en 27. 11 est ajouté en ce point jusqu'à environ les deux tiers du blanchissant restant, à la fibre, par la conduite 13.The fiber is driven, from the inlet end of the tubular chamber T1, by a screw driven by the motor M. The residence time of the fiber in T1 can be from 1 to 20 minutes or more. However, it has been found that a residence time of 2 to 10 minutes is sufficient to process the fiber and obtain a reasonable output rate. The fiber exits T1 at 27. At this point, up to about two-thirds of the remaining whitener is added to the fiber through line 13.

La fibre subit ensuite une décompres
2 sion d'environ 1 kg/cm2 à l'endroit de la soupape de décompression 28. I1 peut être utilisé un raffineur en guise de soupape de décompression, avec l'avantage supplémentaire d'effectuer un certain travail sur la fibre.The fiber then undergoes decompression
2 pressure of about 1 kg / cm2 at the location of the decompression valve 28. A refiner can be used as a decompression valve, with the added advantage of doing some work on the fiber.

La fibre se trouvant maintenant à pression réduite passe par la conduite 29 pour pénétrer dans la chambre tubulaire T2. Cette chambre tubulaire T2 peut avoir le même volume que la chambre tubulaire T1 ou un volume différent de celle-ci. Les volumes de T1 et T2 déterminent dans une large mesure le temps de séjour de la fibre dans chaque chambre tubulaire. I1 est préférable d'utiliser un temps de séjour plus long d'environ 1 a 20 minutes dans la seconde chambre tubulaire. Au dessin, les chambres tubulaires sont représentées avec le même volume, mais cela n'est pas indispensable.The fiber now at reduced pressure passes through line 29 to enter the tubular chamber T2. This tubular chamber T2 may have the same volume as the tubular chamber T1 or a volume different from the latter. The volumes of T1 and T2 largely determine the residence time of the fiber in each tubular chamber. It is preferable to use a longer residence time of about 1 to 20 minutes in the second tubular chamber. In the drawing, the tubular chambers are shown with the same volume, but this is not essential.

La fibre est entrainée à travers T2 au moyen d'une vis sans fin entraînée par le moteur M-. The fiber is driven through T2 by means of an endless screw driven by the M- motor.

Comme le volume de T2 st le meme que celui de TI, le temps de séjour de la fibre dans T2 est approximativement le même que dans T1 ou éventuellement légèrement supérieur. Le temps de séjour- dans T2 peut être légèrement supérieur au temps de séjour dans la chambre tubulaire
T1, car la teneur en fibres solides diminue au cours du traitement dans T1. Cette diminution de la teneur en matières solides doit permettre un certain réglage du convoyeur à vis sans fin de la chambre tubulaire T2, de manière à obtenir un temps de séjour plus long dans T2.Since the volume of T2 is the same as that of TI, the residence time of the fiber in T2 is approximately the same as in T1 or possibly slightly higher. The residence time- in T2 may be slightly longer than the residence time in the tubular chamber
T1, because the solid fiber content decreases during processing in T1. This reduction in the solids content should allow a certain adjustment of the worm conveyor of the tubular chamber T2, so as to obtain a longer residence time in T2.

La fibre sort de la chambre tubulaire
T2 en 31. Le reste du blanchissant est aJouté par laconduite 14 et les fibres digérées sont transformées en matière première chaude comprimée en~33, ou traitées- de toute autre manière. Après le raffinage sous pression de la matière première chaude constituant une forme préférée de mise en oeuvre de l'invention, la pression est abaissée à la valeur de la pre-ssion atmosphérique en 35, avec récupération de la fibre et de la chaleur dans-le réservoir de décompression 37. La fibre-peut maintenant être lavée et utilisée, ou être soumise à un traitement supplémentaire.The fiber exits the tubular chamber
T2 in 31. The remainder of the whitener is added through the pipe 14 and the digested fibers are transformed into hot raw material compressed in ~ 33, or treated in any other way. After the refining under pressure of the hot raw material constituting a preferred embodiment of the invention, the pressure is lowered to the value of the atmospheric pre-ssion at 35, with recovery of the fiber and of the heat in it. the decompression tank 37. The fiber can now be washed and used, or be subjected to further treatment.

Bien que le procédé selon l'inventionait été décrit en utilisant un dispositif de digestion à deux chambres tubulaires, il est cependant possible d'utiliser un dispositif de digestion à trois chambres tubulaires ou plus, avec décompression entre chaque chambre tubulaire. Cependant, les bénéfices qui peuvent être retirés de l'utilisation de plus de trois chambres tubulaires sont généralement inférieurs aux couts d'investissement en matériel. Although the method according to the invention has been described using a digestion device with two tubular chambers, it is however possible to use a digestion device with three or more tubular chambers, with decompression between each tubular chamber. However, the benefits that can be gained from using more than three tubular chambers are generally less than the capital costs of the equipment.

Le processus qui suit décrit un procédé de mise en oeuvre de l'invention se rtferat plus partir culièrenent à la figure jointe. The following process describes a method of carrying out the invention more particularly from the accompanying figure.

Processus de traitement en régime continu
Un dispositif d-e digestion à deux étages de chambres tubulaircs, dans l-equel chaq.t ckanbre tubt,- laire présente une longueur de 10 mètres et un diamètre de 1,5 mètre, est utilisé avec une décompression de 1,2 kg/cm2 au passage de la première chambre tubulaire
T1 -à la seconde chambre tubulaire T2. La pression dans
2
T1 est de 3,0 kg/cm2. La vapeur est ajoutée au rythme de 130 kg/minute et l'eau cha-ude est ajoutée au rythme de 300 kg/minute. De la bagasse, présentant une teneur en poids d'humidité de 60 %, est ajoutée au rythme de 325 kg/minute.Une solution aqueuse de 5 S en poids de peroxyde d'hydrogène est ajoutée à T1 au rythme de 26 kg/minute. La vis sans fin contenue dans T1 est actionnée de manière à donner un temps de séjour de 3 minutes. La température dans T1 est normalement de 1450C.Continuous treatment process
A two-stage digestion device of tubular chambers, in each tubular tube, - air has a length of 10 meters and a diameter of 1.5 meters, is used with a decompression of 1.2 kg / cm2 when passing through the first tubular chamber
T1 - to the second tubular chamber T2. The pressure in
2
T1 is 3.0 kg / cm2. Steam is added at the rate of 130 kg / minute and hot water is added at the rate of 300 kg / minute. Bagasse, having a moisture content of 60% by weight, is added at the rate of 325 kg / minute. An aqueous solution of 5% by weight of hydrogen peroxide is added at T1 at the rate of 26 kg / minute . The endless screw contained in T1 is actuated so as to give a residence time of 3 minutes. The temperature in T1 is normally 1450C.

La fibre sort ensuite de T1 et subit une décompression de 1,2 kg/cm2 dans une soupape de décompression classique.The fiber then leaves T1 and undergoes a decompression of 1.2 kg / cm2 in a conventional decompression valve.

Juste avant la décompression, il est ajouté, à raison de 9,5 kg/minute, une solution aqueuse de 5 en poids de peroxyde d'hydrogène. La fibre, la vapeur et l'eau passent ensuite dans T2. Le débit est d'environ 130 kg/minute de matières solides, 60 kg/minute de vapeur, et 600 kg/minute d'eau. Le temps de séjour dans T2 est de 5 minutes. La fibre sort de T2 et il est ajouté le reste de blanchissant (à raison de 4,5 kg/minute). La fibre subit ensuite un raffinage de matière première chaude et une décompression. La fibre et les matières solides sont séparées de la vapeur et de l'eau chaude à environ 1000C dans ie réservoir de décompression. La vapeur et l'eau chaude sont recyclées pour être de nouveau utilisées dans le processus. La fibre est ensuite soumise à un lavage ou à tout autre traitement. Just before decompression, there is added, at a rate of 9.5 kg / minute, an aqueous solution of 5 by weight of hydrogen peroxide. The fiber, steam and water then pass through T2. The flow rate is approximately 130 kg / minute of solids, 60 kg / minute of steam, and 600 kg / minute of water. The residence time in T2 is 5 minutes. The fiber comes out of T2 and the rest of the whitener is added (at a rate of 4.5 kg / minute). The fiber then undergoes hot raw material refining and decompression. The fiber and solids are separated from the steam and hot water at about 1000C in the pressure relief tank. Steam and hot water are recycled for further use in the process. The fiber is then subjected to washing or any other treatment.

Différentes modifications ou variantes peuvent être apportées au processus ci-dessus. Cependant, pour profiter pleinement des avantages de ce processus, il faut effectuer une décompression entre les étages de digestion, il faut que le blanchissant soit présent pendant toute la digestion, et il faut, de préférence, ajouter du blanchissant avant chaque décompression. Par suite, toute modification ou variante du processus cidessus doit être considérée comme faisant partie de l'invention. Different modifications or variations can be made to the above process. However, to reap the full benefits of this process, decompression must be performed between the digestion stages, the whitener must be present throughout digestion, and preferably whitener should be added before each decompression. Therefore, any modification or variation of the above process should be regarded as part of the invention.

Claims

R E V E N D I C A T I o N S

10) Process for improving the clarity of a thermomechanical pulp, process characterized in that it comprises the various steps consisting in:

(a) bring a source of fiber in contact (in T1) with

a whitener (12) and steam (11) at a

2 2

autogenous pressure from 2 kg / cm2 to 15 kg / cm; (b) rapidly decrease (in 28) by at least 0.5 kg / cm2 the

pressure applied to the source of fiber for the soul

start at a lower first pressure; (c) continue contact of the fiber source with the

steam (in T2) and whitening it at this first

lower pressure; and (d) add whitener (13, 14) and decrease rapidly 2

at least 0.5 kg / cm2 the pressure applied to

the source of fiber to bring it to a close second

lower level.

2) A method according to claim 1, characterized in that the second pressure (at 33) lower applied to the fiber source is further reduced to bring it to atmospheric pressure.

30) Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the fiber source is chosen from the group comprising wood, bamboo, bagasse, straw and eucalyptus.

40) Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bleach is selected from the group comprising hydrogen peroxide (hydrogen peroxide), ozone, oxygen, sodium peroxide, l sodium hydrosulfite, and zinc hydrosulfite.

50) Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the autogenous pressure of the vapor in contact with the fiber source

kg / cm2 '2 is about 2.5 kg / cm2 to 10 kg / cm2.

60) A method according to any one of claims l to 5, characterized in that the autogenous pressure 2 estdiminished by at least 1 kg / cm2 to bring it to a lower first pressure, then again by at least l kg / en2 to bring it to a second lower pressure.

70) Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that before rapidly reducing the pressure applied to the fiber source to bring it to a lower first pressure, additional whitening is added ( 13) at the fiber source.

80) Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the bleach is chosen from the group comprising hydrogen peroxide, (hydrogen peroxide), sodium peroxide, oxygen, ozone, sodium hyposulphite, and zinc hyposulphite.

90) Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the autogenous pressure of the vapor coming into contact with the source 2 2 of fiber is about 2.5 kg / cm2 to 10 kg / cm2.

100) A method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the pressure

2 autogenous is decreased by at least 1 kg / cm2 in order to bring it to a lower first pressure, then again by at least 1 kg / cm2 to bring it to a second lower pressure