FR2545104A1 - Process for localised annealing by induction heating of a sheet metal blank and heat treatment station for its use - Google Patents

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Abstract

Process for heat treatment of a sheet metal blank 1 intended to be shaped by rolling and bending with a view to producing a coupling member, especially a shoe for a universal joint, characterised in that it consists in subjecting the blank 1 to localised annealing by induction heating in the regions 9, 10, 11, 12 of the blank which are intended to be subjected to deformations capable of causing the appearance of cracks, the induction heating being carried out by bringing near the blank 1 to be treated an inductance 13 comprising working parts 16, 17, 18, 19 which are intended to cause annealing of the said regions intended to be subjected to the said deformations.

Description

La présente invention est relative aux organes d'accouplement et notamment aux mâchoires de joints de cardan façonnés par roulage et pliage d'un flan de tole du type décrit aux brevets FR. 1 515 051 et 1 591 677. The present invention relates to coupling members and in particular to the jaws of universal joints shaped by rolling and folding a sheet blank of the type described in the FR patents. 1,515,051 and 1,591,677.

La fabrication de telles mâchoires de joints de cardan ou d'organes d'accouplement nécessite de procéder, entre l'opération de découpe du flan de tole et les opérations suivantes de roulage et de pliage, à un recuit de normalisation pour éviter la formation dans les zones de fort pliage de fissures dans la matière appelées criques qui risquent d'entrainer une diminution de la durée de vie du produit. The manufacture of such jaws of universal joints or of coupling members necessitates proceeding, between the operation of cutting the sheet blank and the following operations of rolling and folding, of a standardization annealing in order to avoid the formation in areas of strong folding cracks in the material called cracks which may cause a reduction in the life of the product.

En effet, lors de l'opération de découpe, il se produit des micro-arrachements qui risqueraient de s'ouvrir en amorçant une crique si les pièces ne subissaient pas ce recuit de normalisation. Indeed, during the cutting operation, micro-tearing occurs which would risk opening by initiating a crack if the parts did not undergo this normalization annealing.

Ce recuit consiste à chauffer dans un four, de préférence à atmosphère neutre, un certain nombre de pièces jusqu'à la température souhaitée. This annealing consists in heating in a furnace, preferably in a neutral atmosphere, a certain number of parts to the desired temperature.

Cette technique presente certains inconvénients. This technique has certain drawbacks.

L'écrouissage de la tôle d'origine qui procure une dureté accrue à l'acier, disparait au cours de cette opération. The work hardening of the original sheet, which provides increased hardness to the steel, disappears during this operation.

Le recuit oblige à séparer les opérations de découpe et de roulage qui, autrement, pourraient être effectuées à la suite l'une de l'autre sur une mème machine. Annealing forces the cutting and rolling operations to be separated, which could otherwise be carried out one after the other on the same machine.

Il en résulte une augmentation des coûts de production en raison de la nécessité d'opérations de manutention supplémentaires. This results in increased production costs due to the need for additional handling operations.

Les coûts de production sont également accrus du fait de la nécessité de disposer d ' un nombre important de produits semi-finis. Production costs are also increased due to the need for a large number of semi-finished products.

L'invention vise à créer un procédé de traitement thermique de pièces notamment de flans de tôle en vue de la fabrication par façonnage de ces flans, d'organes d accouplement et notamment de mâchoires de joints de cardan, qui tout en pouvant s'insérer dans une série d'opérations successives de fabrication permette de conserver au matériau de la pièce finie dans les zones de cette piece, destinées à subir les contraintes les plus importantes, une dureté pratiquement identique à celle du matériau du flan d'origine. The invention aims to create a method of heat treatment of parts in particular of sheet metal blanks for the purpose of manufacturing by shaping these blanks, coupling members and in particular jaws of universal joints, which while being able to be inserted in a series of successive manufacturing operations makes it possible to keep the material of the finished part in the zones of this part, intended to undergo the most significant stresses, a hardness practically identical to that of the material of the original blank.

Elle a donc pour objet un procédé de traitement thermique d'un flan de tôle destiné à être façonné par roulage et pliage en vue de réaliser un organe d'accouplement, notamment une mâchoire de joint de cardan, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre le flan à un recuit localisé par chauffage par induction dans les zones du flan destinées à subir des déformations susceptibles de provoquer l appari- tion de criques. It therefore relates to a method of heat treatment of a sheet blank intended to be shaped by rolling and folding in order to produce a coupling member, in particular a universal joint jaw, characterized in that it consists in subject the blank to localized annealing by induction heating in the areas of the blank intended to undergo deformations liable to cause cracks to appear.

Suivant une caractéristique particulière de l'invention, le chauffage par induction est réalisé en approchant du flan à traiter une inductance comportant des portions utiles destinées à provoquer le recuit desdites zones destinées à subir lesdites déformations. According to a particular characteristic of the invention, induction heating is carried out by approaching the blank to be treated an inductor comprising useful portions intended to cause the annealing of said zones intended to undergo said deformations.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
- la Fig.l est une vue en perspective d'un flan prédécoupé et d'une inductance destinée à provoquer un recuit localisé de ce flan selon le procédé de l'invention; et
- la Fig.2 est une vue schématique partielle, en perspective d'une chaine de fabrication d'organes d'accouplement comportant un poste de recuit localisé mettant en oeuvre le procédé suivant l'invention.Other characteristics of the invention will appear during the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings, in which:
- Fig.l is a perspective view of a precut blank and an inductor intended to cause localized annealing of this blank according to the method of the invention; and
- Fig.2 is a partial schematic view, in perspective of a chain for manufacturing coupling members comprising a localized annealing station implementing the method according to the invention.

Sur la Fiv.1. on a représenté un flan 1 de tôle d'acier prédécoupé, destiné à la fabrication par façonnage d'un organe d'accouplement. Ce flan comporte deux pattes 2 reliées à une portion sensiblement rectangulaire 3 dont le câté 5 oppose aux bras comporte une zone centrale rectiligne 6 destinée à constituer après roulage, la partie cylindrique du moyeu fendu de la mâchoire, deux échancrures évasées 7 ménagées de part et d'autre de la zône rectiligne 6 et deux parties rectilignes courtes ss s'étendant au-delà des échancrures 7 et destinées à constituer apres pliage sur elles-mêmes, les éléments du collier du moyeu fendu de l'organe d'accouplement. On Fiv. 1. a blank 1 of precut steel sheet is shown, intended for the manufacture by shaping of a coupling member. This blank has two tabs 2 connected to a substantially rectangular portion 3 whose side 5 opposite the arms has a straight central zone 6 intended to constitute after rolling, the cylindrical part of the split hub of the jaw, two flared notches 7 formed on the side and on the other side of the rectilinear zone 6 and two short rectilinear parts ss extending beyond the notches 7 and intended to constitute, after folding on themselves, the elements of the collar of the split hub of the coupling member.

Lors de la réalisation de l'organe d'accouplement. certaines zones du flan 1 sont destinées à subir des contraintes mécaniques importantes du fait de leur roulage et de leur pliage. During the production of the coupling member. certain areas of the blank 1 are intended to undergo significant mechanical stresses due to their rolling and their folding.

Ces zones sont représentées sur le flan de la Fig.l par des régions ombrées. Une première région 9 correspond à la partie du flan destinée à constituer le bord du moyeu fendu. Des secondes régions 10 et 17 sont des régions de liaison entre le moyeu fendu et les pattes 2 destinées, dans le cas de la réalisation d'un organe d'accouplement, à être pliées de 90 par rapport à la partie rectangulaire 3 du flan. Enfin, une dernière région 12 située entre les deux pattes 2 est destinée elle aussi à subir les mêmes contraintes que les régions 10 et Il lors du pliage des pattes 2.These areas are represented on the blank of Fig.l by shaded regions. A first region 9 corresponds to the part of the blank intended to constitute the edge of the split hub. Second regions 10 and 17 are connecting regions between the split hub and the tabs 2 intended, in the case of the production of a coupling member, to be folded 90 relative to the rectangular part 3 of the blank. Finally, a last region 12 located between the two legs 2 is also intended to undergo the same stresses as regions 10 and II during the folding of the legs 2.

Afin de réaliser le recuit localisé destiné à éviter la formation de criques dans les régions 9 à 12, on utilise une inductance 13 de forme particulière constituée par un tube de cuivre 14 revêtu d'une gaine 15 en matière isolante et dont les extrémités constituent les bornes d'alimentation de l'inductance par une source de courant alternatif de fréquence appropriée. In order to carry out the localized annealing intended to avoid the formation of cracks in regions 9 to 12, an inductor 13 of particular shape is used consisting of a copper tube 14 coated with a sheath 15 of insulating material and the ends of which constitute the inductor supply terminals by an alternating current source of appropriate frequency.

Le tube 14 est avantageusement parcouru par un liquide de refroidissement tel que de l'eau. The tube 14 is advantageously traversed by a cooling liquid such as water.

L'inductance 13 a une forme adapte à la réalisation du recuit localisé dans les régions 9 à 12. A cet effet, elle comporte une partie rectilig-ne 16 destinée à assurer le recuit de la région 9, des boucles 17 et 18 destinées à provoquer le recuit des régions 10 et 11 et une boucle centrale 19 destinée à assurer le recuit de la région 12 intermédiaire entre les pattes 2. Pour assurer le recuit localisé, il suffit d'approcher pendant un court instant l'inductance 13 du flan 1 à une distance appropriée pour que le couplage inductif entre l'inductance 13 et le flan t ait lieu.La forme de l'inductance 13 est telle que ses parties 16,17,18 et 19 soient situées en saillie par rapport au reste de l'inductance et par conséquent à une distance moindre du flan 1 de manière à induire dans les zones 9 à 12 de celui-ci des courants de
Foucault de chauffage localise.The inductor 13 has a shape suitable for carrying out the annealing located in the regions 9 to 12. For this purpose, it comprises a rectilinear portion 16 intended to ensure the annealing of the region 9, loops 17 and 18 intended for cause the annealing of the regions 10 and 11 and a central loop 19 intended to ensure the annealing of the region 12 intermediate between the tabs 2. To ensure the localized annealing, it suffices to approach the inductance 13 of the blank 1 for a short time at a suitable distance for the inductive coupling between the inductor 13 and the blank t to take place. The shape of the inductor 13 is such that its parts 16, 17, 18 and 19 are located in relation to the rest of the inductance and therefore at a lesser distance from the blank 1 so as to induce currents in the zones 9 to 12 thereof
Eddy heating locates.

L'installation représentee partiellement à la Fig.2 illustre un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Cette installation comporte un bande transporteuse 20 sur laquelle sont deposés des flans 21 à partir desquels doivent être réalisés par roulage et pliage des organes d'accouplement de forme souhaitée. La bande transporteuse 20 se déplace dans le sens de la fléche F. Sur son trajet, entre le poste de découpe des flans 21 (non représenté) et les postes ultérieurs de façonnage est disposé un poste de traitement thermique comportant un boitir 22 portant l'inductance 13, destiné à être monté oscillant autour d'un axe 14 transversalement à la direction de déplacement de la bande transporteuse 20.Le boitier 22 contient par exemple une source d'alimentation de l'inductance 13 en courant alternatif de fréquence désirée (non représentée) et des moyens de liaison de l'inductance 13 avec une source de fluide de refroidissement (non représentée). Le boitier 22 est déplaçable angulairement par rapport à la bande transporteuse 20 de manière que lorsqu'un flan 21 à traiter parvient à la hauteur du poste de traitement thermique, l'inductance 13 soit abaissée pendant un court instant et que ses portions 16 à 19 assurent le chauffage et le recuit localisé des régions 9 à 12 du flan. The installation partially shown in Fig.2 illustrates an embodiment of the method of the invention. This installation comprises a conveyor belt 20 on which are deposited blanks 21 from which must be produced by rolling and folding the coupling members of desired shape. The conveyor belt 20 moves in the direction of the arrow F. On its path, between the blank cutting station 21 (not shown) and the subsequent shaping stations is arranged a heat treatment station comprising a housing 22 carrying the inductor 13, intended to be mounted oscillating about an axis 14 transverse to the direction of movement of the conveyor belt 20. The housing 22 contains for example a source of supply of the inductor 13 with alternating current of desired frequency (not shown) and means for connecting the inductor 13 with a source of cooling fluid (not shown). The housing 22 is angularly movable relative to the conveyor belt 20 so that when a blank 21 to be treated reaches the height of the heat treatment station, the inductor 13 is lowered for a short time and its portions 16 to 19 provide heating and localized annealing of regions 9 to 12 of the blank.

Ensuite, l'inductance 13 est relevée jusqu'à la présentation d'un nouveau flan 21. Les flans ayant subi les traitements thermiques sont ensuite acheminés vers le ou les postes de façonnage sans interruption de la fabrication. Then, the inductance 13 is raised until the presentation of a new blank 21. The blanks having undergone the heat treatments are then conveyed to the shaping station (s) without interrupting manufacturing.

Dans le mode de réalisation qui vient d'être decrit, on provoque un mouvement angulaire de rapprochement et d'éloignement successifs de l'inductance 13 par rapport au flan 21 à traiter. On peut également envisager de maintenir l inductance 13 dans une position fixe appropriée au-dessus de la bande transporteuse 20 et de provoquer son alimentation périodique à une cadence correspondant à la cadence de passage des flans 21 devant l'inductance 13 ou encore concevoir un agencement dans lequel les mouvements de rapprochement successifs de l'inductance par rapport au flan à traiter seraient combinés avec une alimentation périodique de l'inductance. In the embodiment which has just been described, an angular movement is brought about towards and away from the inductor 13 in relation to the blank 21 to be treated. It is also conceivable to maintain the inductor 13 in a suitable fixed position above the conveyor belt 20 and to cause it to be fed periodically at a rate corresponding to the rate of passage of the blanks 21 in front of the inductor 13 or even to design an arrangement. wherein the successive movements of the inductor closer to the blank to be treated would be combined with a periodic supply of the inductor.

Les déplacements relatifs de inductance et des flans à traiter peuvent d'ailleurs etre également obtenus en maintenant l'inductance fixe et en provoquant le rapprochement des flans à traiter à la distance voulue de l'inductance. The relative displacements of inductance and the blanks to be treated can also be obtained by keeping the inductance fixed and causing the blanks to be treated to come together at the desired distance from the inductor.

Bien entendu, la forme de l'inductance 13 peut être adaptée à des flans de forme différente de ceux traiter dans le présent exemple ainsi qu'à tous traitements de recuit localisés souhaités. Il suffit à cet effet de réaliser l'inductance avec des zones utiles destinées à assurer le traitement thermique localisé de telle façon que lorsque l'inductance est en position de travail, elles soient plus rapprochées du flan à traiter que le reste de 1 inductance.  Of course, the shape of the inductor 13 can be adapted to blanks of different shape from those to be treated in the present example as well as to any desired localized annealing treatments. For this purpose, it suffices to make the inductor with useful zones intended to ensure localized heat treatment so that when the inductor is in the working position, they are closer to the blank to be treated than the rest of the inductor.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement thermique d'un flan de tôle (1) destiné à être façonné par roulage et pliage en vue de réaliser un organe d'accouplement, notamment une mâchoire de joint de cardan, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre le flan (1) à un recuit localisé par chauffage par induction dans les zones (9,10,11,12) du flan destinées à subir des déformations susceptibles de provoquer l'apparition de criques. 1. A method of heat treatment of a sheet blank (1) intended to be shaped by rolling and folding in order to produce a coupling member, in particular a universal joint jaw, characterized in that it consists in subjecting the blank (1) to a localized annealing by induction heating in the areas (9,10,11,12) of the blank intended to undergo deformations liable to cause the appearance of cracks. 2. Procédé suivant la revendication t, caractérisé en ce que le chauffage par induction du flan (1) est réalisé en approchant du flan à traiter une inductance (13) comportant des portions utiles (16,17,18,19) destinées à provoquer respectivement le recuit desdites zones 19,10,11,12).  2. Method according to claim t, characterized in that the induction heating of the blank (1) is carried out by approaching the blank to be treated an inductor (13) comprising useful portions (16,17,18,19) intended to cause respectively the annealing of said zones 19, 10, 11, 12). 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opération de chauffage localisé est effectuée en continu sur des flans (21) provenant d'une opération de découpe et destinés à etre soumis ensuite aux opérations de roulage et de pliage. 3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the localized heating operation is carried out continuously on blanks (21) coming from a cutting operation and intended to be then subjected to the rolling operations and folding. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'opération de chauffage localisé est effectuée en provoquant une alimentation électrique périodique de l'inductance (13) pendant que chaque flan (21) à traiter se trouve à proximité de ladite inductance. 4. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the localized heating operation is carried out by causing a periodic electrical supply of the inductor (13) while each blank (21) to be treated is at proximity of said inductor. 5. Inductance destinée à la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications t à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des portions utiles (16,17,1B.19) destinées à provoquer le recuit localisé de zones correspondantes du flan (1), lesdites portions utiles étant constituées par des zones de l'inductance plus rapprochées du flan à traiter que le reste de l'inductance lorsque celle-ci se trouve en position de travail par rapport audit flan  5. Inductance intended for the implementation of the method according to any one of claims t to 4, characterized in that it comprises useful portions (16,17,1B.19) intended to cause the localized annealing of corresponding zones of the blank (1), said useful portions being constituted by zones of the inductance closer to the blank to be treated than the rest of the inductor when the latter is in the working position relative to said blank 6. Poste de traitement thermique de flans de tôle, destiné à mettre en oeuvre le procédé suivant l'une des revendications 1 à 4. caractérisé en ce qu'il comporte une inductance (t3) suivant la revendication 4, alimentée par une source de courant alterna- tif de fréquence déterminée et des moyens (14,22) de déplacement relatif de l'inductance et des flans (211 pour la rapprocher et l'éloigner successivement des flans (27) à traiter, 6. heat treatment station for sheet blanks, intended to implement the method according to one of claims 1 to 4. characterized in that it comprises an inductor (t3) according to claim 4, supplied by a source of alternating current of determined frequency and means (14,22) of relative displacement of the inductor and the blanks (211 to bring it in succession and away from the blanks (27) to be treated, 7. Poste de traitement thermique suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est disposé de façon que les déplacements de l'inductance (13) soient effectués transversalement à la direction de déplacement d'une bande transporteuse (20 > sur laquelle sont disposés les flans à traiter.  7. heat treatment station according to claim 6, characterized in that it is arranged so that the movements of the inductor (13) are carried out transversely to the direction of movement of a conveyor belt (20> on which are arranged the blanks to be treated.
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