FR2545091A1 - Protective material for adhesive surfaces and process for its manufacture - Google Patents

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Abstract

Protective material for adhesive surfaces. The material consists of a film obtained from a mixture of 50 to 85 parts by weight of a polymer and of 15 to 50 parts by weight of a metal soap. A nonionic surface-active agent may be added to these two constituents. The film may be formed as a coating layer on a support material. To manufacture this protective material, the abovementioned mixture is heated to obtain a homogeneous paste which is extruded either to give a film or to form a coating layer deposited continuously on a support material. Usable for the manufacture of sanitary towels comprising at least one adhesive strip.

Description

MATERIAU PROTECTEUR DE SURFACES ADHéSIVES ET SON PROCEDE
DE FABRICATION.PROTECTIVE MATERIAL FOR ADHESIVE SURFACES AND METHOD THEREOF
MANUFACTURING.

La présente invention se rapporte à un matériau protecteur de surfaces adhésives destiné à remplacer avantageusement les papiers revêtus par des résines au silicone. The present invention relates to a protective material for adhesive surfaces to advantageously replace papers coated with silicone resins.

Il existe de nombreux articles d'usage courant qui comportent des surfaces adhésives par lesquelles ils sont appliqués sur un support en vue de leur utilisation. There are many commonly used articles which have adhesive surfaces by which they are applied to a support for use.

On citera, à titre d'exemples, les produits d'hygiène comme les protections qui servent à absorber les fluides physiologiques, en particulier les garnitures périodiques et les pansements ; les changes complets pour bébés dont la fermeture est assurée par deux bandes adhésives ; les alezes qui comportent souvent au moins une bande adhésive leur permettant de rester à plat sur la literie. On peut également citer des exemples dans le domaine ménager : les bofz tiers désodorisants d'atmosphère et les crochets de suspension > 5sont notamment dotés de pastilles collantes par lesquelles on les appose sur les murs des locaux d'habitation.By way of examples, mention may be made of hygiene products such as the protections which serve to absorb the physiological fluids, in particular the periodic fillings and the dressings; complete baby diapers closed by two adhesive strips; the alezes which often include at least one adhesive tape allowing them to stay flat on the bedding. There may also be examples in the household sector: the atmospheric deodorizing boosters and the suspension hooks 5 are in particular provided with sticky pellets by which they are affixed to the walls of the living quarters.

Tous les articles énumérés ci-dessus et d'autres encore comportent donc au moins une surface adhésive, dont la géométrie et les dimensions varient d'un article à un autre suivant la destination de ceux-ci Ces surfaces adhé- sives sont protégées, avant l'utilisation des articles, par des matériaux, généralement des papiers, découpés aux dimen sions desdites surfaces a adhés#ves et revêtus, sur leur face destinée à venir en contact avec les surfaces adhésives, par une résine au silicone. All the articles listed above and others also comprise at least one adhesive surface, the geometry and dimensions of which vary from one article to another depending on the destination thereof. These adherent surfaces are protected before the use of the articles, by materials, generally papers, cut to the dimensions of said adhesives and coated surfaces, on their face intended to come into contact with the adhesive surfaces, by a silicone resin.

Ces matériaux protecteurs, qui permettent à l'adhésif de ne pas remplir son roule pendant le stockage avant utilisation, doivent répondre aux deux conditions essentielles suivantes
- au moment de l'utilisation de l'article, le matériau protecteur do#t pouvoir se "peler", c est-à-dire s'enlever rapidement en étant détaché par une zone de sa bordure ; et
- il ne doit pas amoindrir les qualités de l'adhé- sif avant usage de l'article.These protective materials, which allow the adhesive to not fill its roll during storage before use, must meet the following two essential conditions
- At the time of use of the article, the protective material can be "peeled", that is to say remove quickly by being detached by an area of its border; and
- it must not diminish the qualities of the adhesive before use of the article.

Le papier siliconé est, jusqu' a aujourd'hui, le seul matériau protecteur d'adhés-f qui satisfait à ces deux exigences ; cependant, son application à l'échelle industrielle sur des bandes de papier défilant en continu est une opération très délicate et les résines au silicone sont elles-mêmes des substances relativement coûteuses, Si bien que le papier siliconé représente une part importante du prix de revient des articles, en particulier des produits d'hygiène qui sont des produits de grande consommation ; il en résulte que les fabricants de ces articles ont tendance à limiter l'étendue des surfaces adhésives desdits articles au détriment du maintien correct de ceux-ci lorsqu'ils sont en position d'utilisation. Silicone paper is, until today, the only adhesive-f protective material that meets these two requirements; however, its application on an industrial scale on continuous strips of paper is a very delicate operation and the silicone resins themselves are relatively expensive substances, so that the silicone paper represents a significant part of the cost price articles, in particular hygiene products which are consumer goods; As a result, the manufacturers of these articles tend to limit the extent of the adhesive surfaces of said articles to the detriment of the correct maintenance thereof when in the position of use.

La présente invention a pour but de proposer des matériaux de remplacement de ces papiers silicones, moins onéreux que celles-ci et susceptibles d'entre fabriqués par des procédés très simples, ces nouveaux matériaux protecteurs étant par ailleurs aussi facilement "pelables" que les pairs silicones et, de la meme façon que ceu#-ci, ne diminuant pas non plus, au cours du stockage, le pouvoir collant de l'adhéw sif.Selon llinvention, le matériau protecteur consiste ou bien en une pellicule obtenue à partir d'un mélange extrudable polymère/savon métallique, ou bien en un support dont la face destinée à venir au contact de la surface adhésive est revêtue à chaud par le mélange précité. Celui-ci constitue donc, dans ce second cas l'agent actif de remplacement des résines au silicone classiques destinées à rendre le matériau protecteur facilement "pelable". The present invention aims to provide replacement materials for these silicone papers, less expensive than these and likely to be manufactured by very simple processes, these new protective materials are also as easily "peelable" as peers silicones and, in the same way as this, also does not diminish, during storage, the adhesive power of the adhesive.In accordance with the invention, the protective material consists either of a film obtained from an extrudable polymer / metal soap mixture, or else a support whose face intended to come into contact with the adhesive surface is hot-coated with the aforementioned mixture. In this second case, it constitutes the active agent for replacing conventional silicone resins intended to make the protective material easily "peelable".

La présente invention a donc d'abord pour objet le produit industriel nouveau que constitue un matériau protecteur de surfaces a.dhés-ives, caractérisé par le fait qu'il
comprend une pellicule obtenue à partir d'un mélange de 50 à 85 % en poids d'au moins un polymère choisi dans le groupe formé par le polyéthylène basse densité, le polyethylène haute densité, le polypropylène, les polyamides, l'acétate de polyvinyle, l'alcool polyvinylique et similaires, et du complément à 100 % d'au moins un savon métallique.The present invention therefore firstly relates to the new industrial product that constitutes a protective material for adhesive surfaces, characterized by the fact that
comprises a film obtained from a mixture of 50 to 85% by weight of at least one polymer selected from the group consisting of low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, polyamides, polyvinyl acetate , polyvinyl alcohol and the like, and the complement to 100% of at least one metallic soap.

Le polymère préféré du mélange est un polyéthylène basse densité. On peut également utiliser un polyéthylène haute densité et le polypropylène. Ce dernier est satisfai- sant de par sa nature polyoléfinique, mais il est plus difficile à mettre en oeuvre que le polyéthylène en raison de son point de fusion plus élevé. On peut également citer l'acéta- te de polyvinyle, le polyamide ll ainsi que l'alcool polyvinylique tel que celui vendu sous la marque MOWIOL 488.  The preferred polymer of the blend is a low density polyethylene. High density polyethylene and polypropylene can also be used. The latter is satisfactory in its polyolefinic nature, but it is more difficult to implement than polyethylene because of its higher melting point. Mention may also be made of polyvinyl acetate, polyamide II and polyvinyl alcohol such as that sold under the trademark MOWIOL 488.

Le savon métallique du mélange est, de préférence, un alkyl carboxylate, contenant 12 à 24 atomes de carbone dans la channe alkyle. A titre d'exemples d'alkyl carboxyle tes, on citera le laurate, la palmitate, le stéarate, le béhénate et les cirates. Le métal entrant dans la formule du savon métallique est avantageusement choisi dans le groupe formé par l'aluminium, le calcium, le magnésium et le zinc. The metal soap of the mixture is preferably an alkyl carboxylate containing 12 to 24 carbon atoms in the alkyl ring. Examples of alkyl carboxyl include laurate, palmitate, stearate, behenate and cirates. The metal entering the formula of the metal soap is advantageously chosen from the group formed by aluminum, calcium, magnesium and zinc.

Le savon métallique préféré est le stéarate d'aluminium.The preferred metal soap is aluminum stearate.

Conformément à un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, la pellicule est obtenue à partir d'un mélange de 75 % en poids environ de polyéthylène basse densité et de 25 % en poids environ de stéarate d'aluminium. Les deux constituants de ce mélange particulier sont, en effet, d'une part, compatibles entre eux et, d'autre part, facilement disponibles sur le marché pour un prix d'achat relativement faible. Cette formulation s'est révélée très satisfaisante après un vieillissement de 6 mois à la température ambiante. According to a particularly preferred embodiment of the present invention, the film is obtained from a mixture of about 75% by weight of low density polyethylene and about 25% by weight of aluminum stearate. The two constituents of this particular mixture are, on the one hand, compatible with each other and, on the other hand, readily available on the market for a relatively low purchase price. This formulation proved very satisfactory after aging for 6 months at room temperature.

Par ailleurs, les pourcentages indiqués sont les pourcentages optimaux. L'expérience a montré que si l'on utilise une pellicule formée à partir d'un mélange de 50 % en poids de polyéthylène basse densité et de 50 % en poids de stéarate d'aluminium, on observe une perte importante d'adhésivité de la surface adhésive protégée par ce matériau protecteur. Par ailleurs, le prix de revient du matériau protecteur est plus élevé, le stéarate d'aluminium coûtant plus cher que le polyéthylène. La valeur de 50 % en poids pour le stéarate d'aluminium constitue donc une limite supérieure à ne pas dépasser, la valeur de 25 % étant la valeur optimale. In addition, the percentages given are the optimal percentages. Experience has shown that if a film formed from a mixture of 50% by weight of low density polyethylene and 50% by weight of aluminum stearate is used, there is a significant loss of adhesiveness of the adhesive surface protected by this protective material. In addition, the cost of the protective material is higher, aluminum stearate is more expensive than polyethylene. The value of 50% by weight for aluminum stearate therefore constitutes an upper limit not to be exceeded, the value of 25% being the optimum value.

Conformément à la présente invention, on peut également prévoir un troisième constituant pour le mélange constitutif de la pellicule, ce troisième constituant étant au moins un agent tensio-actif non ionique, utilise notamment à raison de 2 à 15 % en poids par rapport au poids total du (ou des) polymère(s) et du (ou des) savon(s) métallique(s)
A titre d'exemples d'agent tensio-actifs non ioniques utilisables conformément à la présente invention, on citera les alcools gras polyoxyéthylénés, les alcools gras polyglycérolés, les esters de sorbitol tels que les laurate, palmitate, stéarate de sorbitol, et les m#es esters polyoxyéthyîénés comportant de 3 à 40 moles d'oxyde d'éthylène.According to the present invention, it is also possible to provide a third component for the constitutive mixture of the film, this third constituent being at least one nonionic surfactant, used in particular in a proportion of 2 to 15% by weight relative to the weight total of the polymer (s) and the metallic soap (s)
By way of examples of nonionic surfactants which can be used in accordance with the present invention, mention may be made of polyoxyethylenated fatty alcohols, polyglycerolated fatty alcohols, sorbitol esters such as laurate, palmitate, sorbitol stearate, and the like. polyoxyethylenated esters having from 3 to 40 moles of ethylene oxide.

Conformément à une première variante de réalisation de la présente invention, la pellicule constitue une couche de revêtement déposée sur un support. Ce dernier est constitué notamment par du papier ou de la ouate de cellulo se, De préférence, la pellicule formant la couche de revEte- ment du support est appliquée directement à chaud sur ce dernier. According to a first variant embodiment of the present invention, the film constitutes a coating layer deposited on a support. The latter consists in particular of paper or cellulose wadding. Preferably, the film forming the coating layer of the support is applied directly hot to the latter.

Conformément à une seconde variante de réalisation de la présente invention, la pellicule est autoporteuse et constitue à elle seule le matériau protecteur. According to a second variant embodiment of the present invention, the film is self-supporting and constitutes in itself the protective material.

La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du matériau protecteur de surfaces adhésives défini ci-dessus. Ce procédé est caractérisé par le fait qu'on mélange intimement au moins un polymère en en poudre, au moins un savon métallique et éventuellement au moins un agent tensio-actif, les définitions et les proportions de ces constituants étant celles indiquées cidessus, qu'on chauffe le mélange ainsi obtenu pour obtenir une ptte homogène, qu'on réalise l'extrusion de ladite patte de manière à former une pellicule, et qu'on refroidit ladite pellicule pour assurer sa solidification. The present invention also relates to a method of manufacturing the adhesive surface protective material defined above. This method is characterized in that intimately mixing at least one polymer powder, at least one metal soap and optionally at least one surfactant, the definitions and proportions of these constituents being those indicated above, that the mixture thus obtained is heated to obtain a homogeneous ptte, the extrusion of said tab is carried out so as to form a film, and said film is cooled to ensure its solidification.

Dans le cas où le matériau selon l'invention se présente sous la forme d'un support revêtu sur l'unedesesfa- ces d'une couche lui conférant les propriétés désirées deprotection de surfaces adhésives, on applique à chaud le mélange extrudé sur une face d'un matériau support pour former une pellicule constituant une couche de rev8tementG
Dans le cas où le mélange est constitué par 75 X en poids environ de polyéthylène basse densité et de 25 % environ en poids de stéarate d'aluminium, pour obtenir une pate homogène on porte ledit mélange à une température de l'ordre de 2000C.In the case where the material according to the invention is in the form of a support coated on one of the faces of a layer conferring on it the desired properties of protection of adhesive surfaces, the extruded mixture is applied on one side of a support material to form a film constituting a coating layerG
In the case where the mixture consists of 75% by weight of low density polyethylene and 25% by weight of aluminum stearate, to obtain a homogeneous paste said mixture is brought to a temperature of about 2000C.

Conformément à une forme particulière d'exécution du procédé destiné à la fabrication d'un matériau protecteur se présentant sous la forme dtun support revêtu, le mélange fondu formant une pate homogène est extrudé de manière à obtenir une pellicule, laquelle est, dès sa sortie de ltexç trudeuse, déposée sur une bande de matériau-support défilant en continu.Dans un mode préféré de mise en oeuvre, on déroule en continu une bande de matériau-support stockée sous forme d'un rouleau, on la fait passer entre un cylindre de pression et un cylindre refroidi, une extrudeuse débitant le mélange chaud destiné à former la couche de revêtement, au droit de la zone de calandrage située entre les deux cylindres précités, on entrain la bande de matériau-support ayant ainsi reçu une fine couche du mélange chaud en la maintenant au contact du cylindre refroidi sur un secteur angulaire suffisant de celui-ci pour solidifier ladite couche sur le matériau support, et on réalise ensuite le bobinage de la bande de matériau-support ainsi revêtue. In accordance with a particular embodiment of the process for the manufacture of a protective material in the form of a coated support, the molten mixture forming a homogeneous paste is extruded to obtain a film, which is, as soon as it is released of a truss, placed on a web of media-material running continuously. In a preferred embodiment, a strip of carrier material stored in the form of a roll is unrolled continuously, it is passed between a cylinder pressure and a cooled cylinder, an extruder discharging the hot mixture intended to form the coating layer, to the right of the calendering zone located between the two aforementioned cylinders, the strip of support material is thus received, having thus received a thin layer of hot mixing by keeping it in contact with the cooled roll over a sufficient angular sector thereof to solidify said layer on the support material, and the winding of the web of support material thus coated is then carried out.

Après la solidification de la pellicule et avant le bobinage de la bande obtenue, on peut procéder au découpage de ladite bande en la faisant passer sur un cylindre audessus duquel se trouvent des lames coupantes disposées cste à côte. After solidification of the film and before the winding of the strip obtained, it is possible to cut said strip by passing it over a cylinder above which there are cutting blades arranged side by side.

Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va décrire plus en détail ci-après, les propriétés du matériau protecteur de surfaces adhésives selon la présente invention ainsi qu'un procédé de fabrication de ce matériau protecteur, en se référant au dessin annexé. For a better understanding of the subject of the present invention, the properties of the adhesive surface protective material according to the present invention as well as a process for the manufacture of this protective material will be described in more detail below, with reference to FIG. attached drawing.

Sur ce dessin
- les figures 1 et 2 représentent chacune un dispositif permettant d'étudier, au-laboratoire, le comportement du matériau protecteur selon l'inyention ;
- la figure 3 illustre, de façon schématique, un appareillage pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication, à ltéchelle industrielle, du matériau protecteur selon l'invention ;
- la figure 3a montre, en perspective et schéma tiquement, un élément de l'appareillage de la figure 3.On this drawing
FIGS. 1 and 2 each represent a device making it possible to study, in the laboratory, the behavior of the protective material according to the invention;
FIG. 3 schematically illustrates an apparatus for implementing a method of manufacturing, on an industrial scale, the protective material according to the invention;
FIG. 3a shows, in perspective and schematic diagram, an element of the apparatus of FIG. 3.

Les dispositifs qui sont représentés schématiquement sur les figures 1 et 2 sont destinés à réaliser des essais montrant l'aptitude du matériau protecteur selon l'invention, respectivement, à s'enlever par "pelage" de la surface adhésive sur laquelle il est disposé, et à conserver les qualités de l'adhésif qu'il protège. Dans les deux cas, on compare les résultats obtenus avec des matériaux protecteurs conformes à la présente invention et avec ceux obtenus avec un papier protecteur siliconé du commerce. On sait en effet que celui-ci donne toute satisfaction en ce qui concerne les propriétés recherchées pour ce type de matériau. The devices which are shown diagrammatically in FIGS. 1 and 2 are intended to carry out tests showing the ability of the protective material according to the invention, respectively, to be removed by "peeling" of the adhesive surface on which it is arranged, and to preserve the qualities of the adhesive that it protects. In both cases, the results obtained are compared with protective materials in accordance with the present invention and with those obtained with a commercial silicone protective paper. It is known that it gives full satisfaction with regard to the desired properties for this type of material.

Pour réaliser le premier essai, on utilise, d'une part, une bande 1 de papier ou similaire, sur une face de laquelle est déposée une couche adhésive la de 2 cm de large, et, d'autre part, une bande 2 de papier protecteur, dont une face est revêtue par une pellicule 2a de l'agent de revêtement que l'on étudie, la pellicule 2a ayant au moins la m#me largeur que la couche la. Les deux bandes 1 et 2 sont appliquées l'une sur l'autre par roulage d'un poids de de 1 kg (5 allers-retours) ........ ............ la face de la bande 1 portant la couche adhésive la étant en contact avec une extrémité repliée sur elle-m#me sur une longueur L1 ( 5 cm) de la bande 2 portant la pellicule 2a de l'agent de revêtement étudié, de sorte que la pellicule 2a soit en contact avec la couche adhésive la. L'extrémité libre de la bande 1 est placée dans la pince 3 d'un dynamomètre, et l'extrémité libre de la bande 2 est placée dans l'autre pince 4 du dynamomètre. La force nécessaire au "pelage" de la bande 2 est enregistrée. To carry out the first test, one uses, on the one hand, a strip 1 of paper or the like, on one side of which is deposited an adhesive layer 1a of 2 cm wide, and, on the other hand, a strip 2 of a protective film, one side of which is coated with a film 2a of the coating agent being studied, the film 2a having at least the same width as the film 1a. The two strips 1 and 2 are applied to one another by rolling a weight of 1 kg (5 round trips) ........ ........... the face of the strip 1 carrying the adhesive layer being in contact with a folded end on itself over a length L1 (5 cm) of the strip 2 carrying the film 2a of the coating agent studied, so that the film 2a is in contact with the adhesive layer 1a. The free end of the band 1 is placed in the clamp 3 of a dynamometer, and the free end of the band 2 is placed in the other clamp 4 of the dynamometer. The force needed to "peel" the tape 2 is recorded.

Cet essai a été effectué; à chaque fois dans les mimes conditions, avec utilisation d'un papier protecteur siliconé du commerce qui constitue le produit de référence puis, successivement5 avec des papiers revêtus de diverses pellicules(polymère/salron) selon l'invention et avec une pellicule de protection auto-porteuse conforme à l'invention. This test was carried out; each time in the same conditions, using a commercial silicone protective paper which is the reference product and then successively with papers coated with various films (polymer / salon) according to the invention and with a protective film of auto carrier according to the invention.

Les résultats qui ont été obtenus sont indiqués dans le tableau I suivant
TABLEAU I
Essai d'aptitude du matériau protecteur à s enlever

Figure img00080001
The results that have been obtained are indicated in the following Table I
TABLE I
Suitability test of the protective material to be removed
Figure img00080001

<tb> matériau <SEP> <SEP> protecteur <SEP> utilisé <SEP> Force <SEP> nécessaire <SEP> au
<tb> <SEP> "pelage" <SEP> (en <SEP> <SEP> cN)
<tb> Papierprotect# <SEP> <SEP> #one <SEP> <SEP> du <SEP> commerce <SEP> (50g/m) <SEP> 70 <SEP> à <SEP> 85
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<tb> à50 <SEP> g/m2 <SEP> au <SEP> moyen <SEP> de <SEP> la <SEP> formulation <SEP> :
<tb> Polyéthylène <SEP> basse <SEP> densité
<tb> 75 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> 40 <SEP> à <SEP> 170
<tb> Stéarate <SEP> d'aluminium <SEP> ::
<tb> 25 <SEP> 7c <SEP> <SEP> en <SEP> poids
<tb> <SEP> ou
<tb> Pellicule <SEP> auto-porteuse <SEP> de20à5Qg/n' <SEP>
<tb> obtenue <SEP> par <SEP> extrusion <SEP> d'un <SEP> mélange
<tb> ayant <SEP> cette <SEP> formulation
<tb> Papier <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 50g/m <SEP> revêtu <SEP> à <SEP> raison <SEP> de <SEP> 5
<tb> à <SEP> 50 <SEP> g/m <SEP> au <SEP> moyen <SEP> de <SEP> la <SEP> formulation <SEP> ::
<tb> Alcool <SEP> polyvinylique
<tb> 65 <SEP> Z <SEP> <SEP> en <SEP> poids
<tb> Stéarate <SEP> d'aluminium <SEP> <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 100
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<tb> léné <SEP> à <SEP> 20 <SEP> moles <SEP> d'oxyde <SEP> d'éthylène
<tb> 10 <SEP> <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
<tb>
On constate donc qu'avec les formulations conformes à la présente invention, les forces nécessaires au "pelage" du papier protecteur se situent dans des gammes de valeurs tout à fait acceptables.<tb> material <SEP><SEP> protector <SEP> used <SEP> Force <SEP> needed <SEP> at
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<tb> 65 <SEP> Z <SEP><SEP> in <SEP> weight
<tb> Aluminum stearate <SEP><SEP><SEP> 20 <SEP> to <SEP> 100
<tb> 25 <SEP>% <SEP> in <SEP> weight
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<tb> lene <SEP> to <SEP> 20 <SEP> oxide <SEP> moles <SEP> of ethylene
<tb> 10 <SEP><SEP>%<SEP> in <SEP> weight
<Tb>
It is therefore found that with the formulations according to the present invention, the forces necessary for "peeling" the protective paper are in ranges of values quite acceptable.

Pour réaliser le second essai, on utilise, d'une part, une bande 5 de papier ou similaire sur une face de laquelle est déposée une couche adhésive 5a, cette couche adhésive Sa ayant été protégée par le matériau protecteur dont on étudie le comportement et qui a été enlevé, et, d'autre part, une bande 6 d'un tissu de coton fixé à plat sur un support rigide 7.Les deux bandes 5 et 6 sont appliquées l'une sur l'autre par roulage d'un poids de 1kg (5 allers-retours),.................. la face de la bande 5 portant la couche adhésive Sa étant en contact avec le tissu de coton 6, les deux bandes 5 et 6 étant cependant décalées l'une de l'autre longitudinalement de sorte qu'elles se chevauchent que sur une longueur L2 définie ( 5 cm). L'extrémité libre de la bande 5 est placée dans la pince 8 du dynamomètre, et l'extrémité libre de la bande 6, sur son support 7, est placée dans autre pince 9 du dynamomètre. La force nécessaire au décollement de la bande 6 est enregistrée.Cet essai a été effectué, à chaque fois dans les mimes conditions, avec utilisation de bandes 5 ayant été protégées, soit par un papier protecteur siliconé du commerce, soit par un papier revêtu à l'aide d'une pellicule (polymère/savon) conforme à la présente invention, soit par une pellicule de protection auto-porteuse conforme à l'invention, ces bandes ayant été conservées pendant 60 jours à 200C et 50 % d'humidité relative.Lés résultats qui ont été obtenus, sont indiqués dans le tableau Il suivant :
Tableau Il
Essai d'aptitude du matériau protecteur à conserver les propriétés de l'adhésif

Figure img00100001
To carry out the second test, a strip 5 of paper or the like is used on one side of which an adhesive layer 5a is deposited, this adhesive layer Sa having been protected by the protective material whose behavior and behavior is studied. which has been removed, and, on the other hand, a strip 6 of a cotton fabric fixed flat on a rigid support 7. The two strips 5 and 6 are applied to one another by rolling a weight of 1kg (5 round trips), .................. the face of the strip 5 carrying the adhesive layer Sa being in contact with the cotton fabric 6, the however, two strips 5 and 6 are offset from one another longitudinally so that they overlap only over a defined length L 2 (5 cm). The free end of the band 5 is placed in the clamp 8 of the dynamometer, and the free end of the band 6, on its support 7, is placed in another clamp 9 of the dynamometer. The force necessary for detaching the strip 6 is recorded. This test was carried out, each time under the same conditions, with the use of strips which had been protected, either with a commercially available silicone paper or with a paper coated with using a film (polymer / soap) according to the present invention, or by a self-supporting protective film according to the invention, these strips having been stored for 60 days at 200C and 50% relative humidity The results which have been obtained are shown in the following Table II:
Table II
Suitability test of the protective material to retain the properties of the adhesive
Figure img00100001

<tb> <SEP> Matériau <SEP> protecteur <SEP> ayant <SEP> protégé <SEP> la <SEP> Force <SEP> nécessaire <SEP> pour
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<tb> <SEP> 25 <SEP> Z <SEP> <SEP> en <SEP> poids
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<tb> <SEP> obtenue <SEP> par <SEP> extrusion <SEP> d'un <SEP> mélange
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<tb> <SEP> Papier <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 50g/m <SEP> revêtu <SEP> à <SEP> raison
<tb> <SEP> de <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 50g/m <SEP> au <SEP> moyen <SEP> de <SEP> la <SEP> formula
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<tb> <SEP> 65 <SEP> Z <SEP> en <SEP> poids
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<tb> <SEP> 25 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
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<tb> <SEP> léné <SEP> à <SEP> 20 <SEP> moles <SEP> d'oxyde <SEP> d'éthylène <SEP> :
<tb> <SEP> 10 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids
<tb>
Les valeurs, qui ont été trouvées pour la couche adhésive protégée par un papier revêtu des formulations selon l'invention sont équivalentes ou se situent à l2inté- rieur de la fourchette qui est donnée pour la couche adhésive protégée par un papier siliconé du commerce, dont on sait qu'il présente des caractéristiques acceptables.<tb><SEP><SEP> Protective <SEP> Material Having <SEP> Protected <SEP><SEP><SEP> Required <SEP> For
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<tb><SEP> 25 <SEP>% <SEP> in <SEP> weight
<tb><SEP> Monolaurate <SEP> of <SEP> sorbitol <SEP> polyoxyethyl
<tb><SEP> lene <SEP> to <SEP> 20 <SEP> moles <SEP> of oxide <SEP> of ethylene <SEP>:
<tb><SEP> 10 <SEP>% <SEP> in <SEP> weight
<Tb>
The values found for the paper-protected adhesive layer coated with the formulations according to the invention are equivalent to or fall within the range which is given for the commercial silicone paper-protected adhesive layer, of which it is known that it has acceptable characteristics.

Un mode particulier de réalisation du matériau protecteur d'adhésif selon l'invention est décrit en se référant aux figures 3 et 3a qui montrent, de façon schématique, un appareillage destiné à fabriquer des bandes de protection de couches adhésives mises en place sur des serviettes périodiques. On voit qu'une bande 10 d'un matériau support, constitué par du papier, est stockée sous la forme d'un rouleau Il et déroulée en continu à partir de ce dernier. Cette bande 10 présente une largeur L multiple de la largeur 1 que doivent présenter les bandes de protection des serviettes périodiques.On fait passer la bande 10 de matériau support entre un cylindre de pression 12 et un cylindre refroidi 15 ; une extrudeuse 13 débite le mélange homogène particulier utilisé (polymbre/savon, éventuelle- ment agent tensio-actif), ce mélange sortant en continu sous la forme d'une fine nappe ou pellicule 14 ; la nappe 14 est extrudée juste au droit de la zone de calandrage située entre les deux cylindres 12 et 15 et se trouve ainsi appliquée sur la bande-support 10. La bande support 10 ainsi revêtue est entrarnée par le cylindre 15 et elle est maintenue contre celui-ci sur un secteur angulaire compris entre 900 et 180 , de façon que la couche d'agent de revêtement se solidifie rapidement en se solidarisant avec la bande support.Ensuite, cette dernière, ayant reçu son agent de rev#tement, passe suruncylindre 16 auedessus duquel sont disposées des lames coupantes 16a (figure 3), lesquelles ont pour but de réaliser la découpe longitudinale de la bande 10 afin de constituer des bandes de la largeur 1 désirée
Celles-ci sont enroulees!cRte à c#te sur un rouleau de bobinage 17.One particular embodiment of the adhesive-protecting material according to the invention is described with reference to FIGS. 3 and 3a, which show, schematically, an apparatus for producing protective strips of adhesive layers placed on towels periodicals. It is seen that a strip 10 of a support material, constituted by paper, is stored in the form of a roll 11 and unrolled continuously from the latter. This band 10 has a width L multiple of the width 1 which the protection strips of the periodic napkins must exhibit. The strip 10 of support material is passed between a pressure cylinder 12 and a cooled cylinder 15; an extruder 13 delivers the particular homogeneous mixture used (polybag / soap, optionally surfactant), this mixture coming out continuously in the form of a thin sheet or film 14; the web 14 is extruded just to the right of the calender zone situated between the two cylinders 12 and 15 and is thus applied on the support strip 10. The support strip 10 thus coated is entrained by the cylinder 15 and is held against the latter on an angular sector between 900 and 180, so that the coating agent layer solidifies rapidly by solidifying with the support strip. Then, the latter, having received its coating agent, passes over the cylinder 16 above which are disposed cutting blades 16a (Figure 3), which are intended to achieve the longitudinal cutting of the strip 10 to form strips of the desired width 1
These are wound up side by side on a winding roller 17.

Il est bien entendu que les exemples de composition et les modes de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention ci-dessus décrite ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention ; le matériau protecteur selon l'invention peut notamment autre constitué d'une pellicule auto-porteuse non associée à un matériausupport et obtenue a partir d'un mélange (polymère/savon métallique avec éventuellement un agent tensio-actif?, par exemple par extrusion.  It is understood that the examples of composition and the embodiments and implementation of the invention described above are in no way limiting and may give rise to any desirable modifications, without departing from the scope of the invention. ; the protective material according to the invention may in particular consist of a self-supporting film not associated with a materialupport and obtained from a mixture (polymer / metal soap optionally with a surfactant, for example by extrusion.

Claims (19)

REVENDICATIONS 1. Matériau protecteur de surfacesadhésives, caractérisé par le fait qu'il comprend une pellicule obtenue à partir d'un mélange de 50 à 85 % en poids d'au moins un polymère choisi dans le groupe formé par le polyéthylène basse densité, le polyéthylène haute densité, le polypropylène, les polyamides, l'acétate de polyvinyle, l'alcool polyvinylique et similaires, et du complément à 100 Z d'au moins un savon métallique. 1. protective surface adhesive surfaces, characterized in that it comprises a film obtained from a mixture of 50 to 85% by weight of at least one polymer selected from the group formed by low density polyethylene, polyethylene high density polypropylene, polyamides, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol and the like, and the complement to 100% of at least one metal soap. 2. Matériau protecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le polymère du mélange est un polyéthylène basse densité. 2. Protective material according to claim 1, characterized in that the polymer of the mixture is a low density polyethylene. 3. Matériau protecteur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le savon métallique du mélange est un alkyl-carboxylate métallique contenant de 12 à 24 < atomes de carbone dans la channe alkyle.  3. Protective material according to one of claims 1 and 2, characterized in that the metal soap of the mixture is a metal alkyl-carboxylate containing from 12 to 24 carbon atoms in the alkyl channel. 4. Matériau protecteur selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l1alkyl-carboxylate est choisi dans le groupe formé par le laurate, le palmitate, le stéarate te, le béhénate et les cirates. 4. Protective material according to claim 3, characterized in that the alkyl-carboxylate is selected from the group consisting of laurate, palmitate, stearate te, behenate and cirates. 5. Matériau protecteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le métal entrant dans la formule du savon métallique est choisi dans le groupe formé par l'aluminium, le calcium, le magnésium et le zinc 5. Protective material according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal entering the formula of the metal soap is selected from the group consisting of aluminum, calcium, magnesium and zinc 6. Matériau protecteur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le savon métallique est le stéarate d'aluminium. 6. Protective material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metal soap is aluminum stearate. 7. Matériau protecteur selon les revendications 2 et 6 prises simultanément, caractérisé par le fait que la pellicule est obtenue à partir d'un mélange d'environ 75 % en poids de polyéthylène basse densité et d'environ 25 % en poids de stéarate d'aluminium. 7. Protective material according to claims 2 and 6 taken simultaneously, characterized in that the film is obtained from a mixture of about 75% by weight of low density polyethylene and about 25% by weight of sodium stearate. 'aluminum. 8. Matériau protecteur selon l'une -des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le mélange consti- tutif de la pellicule comporte, en outre, au moinsun agent tensio-actif non ionique, à raison de 2 à 15 % en poids par rapport au poids total du (ou des) polymère(s) et du (ou des) savon(s) métallique(s). 8. Protective material according to one of claims 1 to 7, characterized in that the constituent mixture of the film additionally comprises at least one nonionic surfactant in a proportion of 2 to 15% by weight. weight relative to the total weight of the polymer (s) and the metallic soap (s). 9. Matériau protecteur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'agent tensio-actif non ionique est choisi dans le groupe formé par les alcools gras polyoxyéthylénés, les alcools gras polyglycérolés, les esters de sorbitol et les esters de sorbitol polyoxyéthylénés comportant de 3 à 40moles d'oxyde d'éthylène. 9. Protective material according to claim 8, characterized in that the nonionic surfactant is selected from the group consisting of polyoxyethylenated fatty alcohols, polyglycerolated fatty alcohols, sorbitol esters and polyoxyethylenated sorbitol esters comprising from 3 to 40 moles of ethylene oxide. 10. Matériau protecteur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la pellicule (14) constitue une couche de revêtement déposée sur un support (10).  10. Protective material according to one of claims 1 to 9, characterized in that the film (14) constitutes a coating layer deposited on a support (10). 11. Matériau protecteur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le support (10) est constitué par du papier ou par de la ouate de cellulose. 11. Protective material according to claim 10, characterized in that the carrier (10) consists of paper or cellulose wadding. 12. Matériau protecteur selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que la pellicule (14) formant la couche de revêtement du support (10) est appliquée directement à chaud sur ce dernier. 12. Protective material according to one of claims 10 or 11, characterized in that the film (14) forming the coating layer of the support (10) is applied directly hot on the latter. 13. Matériau protecteur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la pellicule est autoporteuse et constitue à elle seule le matériau protecteur 13. Protective material according to one of claims 1 to 9, characterized in that the film is self-supporting and constitutes in itself the protective material. 14. Procédé de fabrication du matériau protecteur de surfaces adhésives tel que défini à l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait qu'on mélange intimement au moins un polymère en poudre, au moins un savon métallique et éventuellement au moins un agent tensio-actif, les définitions et les proportions de ces constituants étant indiquées à ltune des revendications 1 à 9, que l'on chauffe le mélange ainsi obtenu pour obtenir une pâte homogène, qu'on réalise l'extrusion de ladite pate de manière à former une pellicule et qu'on refroidit ladite pellicule pour assurer sa solidification. 14. A method of manufacturing the protective material of adhesive surfaces as defined in one of claims 1 to 13, characterized in that intimately mixing at least one powdered polymer, at least one metal soap and optionally at least one surfactant, the definitions and the proportions of these constituents being indicated in one of Claims 1 to 9, that the mixture thus obtained is heated to obtain a homogeneous paste, that the extrusion of said paste is carried out in a manner forming a film and cooling said film to ensure its solidification. 15. Procédé selon la revendication 14 destiné à la fabrication d'un matériau protecteur de surfaces adhésives tel que défini à l'une des revendications 10 à 12, caracté- risé par le fait que l'on applique à chaud le mélange extrudé sur une face d'un matériau support (10) pour former une pellicule (14) constituant une couche de rev#tement.  15. A method according to claim 14 for the manufacture of a protective material for adhesive surfaces as defined in one of claims 10 to 12, characterized in that the extruded mixture is applied hot to a surface. facing a carrier material (10) to form a film (14) constituting a coating layer. 16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15, dans lequel la pellicule est formée à partir d'un mélange d'environ 75 X en poids de-polyéthylène basse densité et d'environ 25 % en poids de stéarate d'aluminium, caractérisé par le fait que, pour obtenir une pate homogène, on porte ledit mélange à une température de l'ordre de 2000C.  The method according to one of claims 14 or 15, wherein the film is formed from a mixture of about 75% by weight of low density polyethylene and about 25% by weight of aluminum stearate. , characterized in that, to obtain a homogeneous paste, said mixture is brought to a temperature of about 2000C. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé par le fait que le mélange fondu formant une pftte homogène est extrudé de manière à obtenir une pellicule (14) laquelle est, des sa sortie de l'extrudeuse (13) dépo- sée sur une bande de matériau-support#(10) défilant en continu. 17. Method according to one of claims 15 or 16, characterized in that the melt forming a homogeneous pftte is extruded so as to obtain a film (14) which is, from its output of the extruder (13) depo - Sée on a strip of material-support # (10) running continuously. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'on déroule en continu une bande (10) de matériau support stocké sous forme d'un rouleau- (11) > qu'on la fait passer entre un cylindre de pression (12) et un cylindre refroidi (15)) une extrudeuse (13) débitant le mélange chaud, destiné à former la couche de rev#tement, au droit de la zone de calandrage située entre les deux cylindres précités, que l'on entrasse la bande de matériau-support (10) ayant ainsi reçu une fine couche du mélange chaud en la maintenant au contact du cylindre refroidi (15) sur un secteur angulaire suffisant de celui-ci pour solidifier ladite couche sur le matériau-support, et que l'on réalise ensuite le bobinage de la bande de matériau-support ainsi revêtue@  18. A method according to claim 17, characterized in that a strip (10) of carrier material stored in the form of a roller (11) is unrolled continuously and is passed between a pressure cylinder. (12) and a cooled cylinder (15)) an extruder (13) delivering the hot mixture, intended to form the coating layer, to the right of the calender zone located between the two aforementioned cylinders, which is entered the web of support material (10) thus having received a thin layer of the hot mixture by keeping it in contact with the cooled roll (15) over a sufficient angular sector thereof to solidify said layer on the support material, and the winding of the strip of support material thus coated is then carried out. 19. Procédé selon l'une des revendications 14 à 18, caractérisé par le fait qu'après la solidification de la pellicule (14) et avant le bobinage de la bande obtenue, on découpe ladite bande en la faisant passer sur un cylindre (16) au-dessus duquel se trouvent des lames coupantes (16a) disposées côte à côte.  19. Method according to one of claims 14 to 18, characterized in that after the solidification of the film (14) and before the winding of the resulting strip, said strip is cut by passing it over a cylinder (16). ) above which there are cutting blades (16a) arranged side by side.
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