FR2541602A1 - Process for recovering and for reforming the octonary elements of metal containers - Google Patents
Process for recovering and for reforming the octonary elements of metal containers Download PDFInfo
- Publication number
- FR2541602A1 FR2541602A1 FR8303178A FR8303178A FR2541602A1 FR 2541602 A1 FR2541602 A1 FR 2541602A1 FR 8303178 A FR8303178 A FR 8303178A FR 8303178 A FR8303178 A FR 8303178A FR 2541602 A1 FR2541602 A1 FR 2541602A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- reforming
- octone
- phase
- octonary
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/06—Removing local distortions
- B21D1/08—Removing local distortions of hollow bodies made from sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Abstract
Description
Procédé de récupération et de reformage des octones de conteneurs métalliques.Method for recovering and reforming octons from metal containers.
La présente invention concerne un procédé de récupération des octones de conteneurs usagés
Les conteneurs métalliques, en particulier les fats, sont pourvus d'un couvercle muni généralement d'au moins une bonde qui se fixe, par vissage, sur au moins un octone correspondant, lequel est rendu solidaire du couvercle du conteneur; l'ensemble octone-bonde permet le remplissage et la vidange dudit conteneur (ou fut). The present invention relates to a method for recovering octons from used containers
The metal containers, in particular the fats, are provided with a cover generally provided with at least one plug which is fixed, by screwing, on at least one corresponding octone, which is made integral with the cover of the container; the octone-bung assembly allows the filling and emptying of said container (or barrel).
La présente. Invention a pour objet un procédé destiné séparer les octones des couvercles de fflts sans les détériorer, puis d soumettre lesdits octones h une opération de reformage, en vue de les réutiliser. The current. The subject of the invention is a method for separating the octons from the thread covers without damaging them, then subjecting said octones to a reforming operation, with a view to reusing them.
Dans ce but, le procédé de récupération selon l'invention est caractérisé en ce que - dans une première phase, on procède a l'extraction des
octones sertis sur les couvercles usagés
- puis, dans une deuxième phase, on procède au reformage
proprement dit des octones récupérés.For this purpose, the recovery process according to the invention is characterized in that - in a first phase, the extraction of the
octons crimped on used lids
- then, in a second phase, we proceed to reforming
proper of the octons recovered.
Dans la première phase de mise en oeuvre du présent procédé, on effectue l'extraction des octones au moyen d'un cûne d'extraction qui s'engage a force a l'intérieur de ltoctone. La poussée exercée par le cône d'extraction provoque la déformation de la tôle du couvercle a la périphérie de l'octone et le déroulage du serti de ltoctone; ledit octone se trouve ainsi désolidarisé du couvercle. In the first phase of implementation of the present process, the octones are extracted by means of an extraction tube which engages by force inside the octone. The thrust exerted by the extraction cone causes the deformation of the sheet of the cover at the periphery of the octone and the unwinding of the ltoctone setting; said octonum is thus separated from the cover.
On a constaté de façon surprenante que le dessertissage des octones sans détérioration des filetages est obtenu au moyen d'un poinçon d'extraction de forme conique (tronc de cône par exemple) dont l'angle au sommet est égal a 16030 t 50
Au cours de la deuxième phase de mise en oeuvre du présent procédé, on réalise le reformage de la partie de l'octone ayant été sertie et étant déformée par la première phase du procédé au moyen d'un appareil de reformage constitué essentiellement d'un mandrin rotatif sur lequel ltoctone est engagé et entrainé par
friction et d'un outil presseur constitué de deux séries de galets montés fous sur leur axe, pouvant se déplacer en translation dans le sens axial et pourvus de moyens pour les écarter l'un de l'autre dans le sens radial.It has surprisingly been found that the desoldering of the octones without deterioration of the threads is obtained by means of an extraction punch of conical shape (truncated cone for example) whose angle at the top is equal to 16030 t 50
During the second phase of implementation of the present process, the reforming of the part of the octone which has been crimped and which is deformed by the first phase of the process is carried out by means of a reforming apparatus essentially consisting of a rotary mandrel on which the octagon is engaged and driven by
friction and a pressing tool consisting of two series of rollers mounted madly on their axis, which can move in translation in the axial direction and provided with means for moving them apart from one another in the radial direction.
La présente invention a également pour objet un appareil de dessertissage et d'extraction des octones, constitué essentiellement d'un tronc de cône caractérisé en ce que l'angle au sommet dudit tronc de cône est égal h 16030 a t 50 près, ledit appareil étant en outre pourvu'de dispositifs pour le déplacer dans le sens axial. The present invention also relates to a device for decanting and extracting octons, essentially consisting of a truncated cone characterized in that the angle at the top of said truncated cone is equal to 16030 at t 50 close, said device being further provided with devices for moving it in the axial direction.
La présente invention a également pour objet un appareil de reformage des octones dessertis, caractérisé en ce qu'il comporte
- un mandrin entraînant en rotation ltoctone retenu en
butée par un épaulement du mandrin,
- et un outil presseur constitué de deux séries de galets
montés fous sur leur axe, s'appuyant sur la face
extérieure du corps de l'octone, pouvant se déplacer
en translation dans le sens axial et pourvus de moyens
pour les écarter les uns par rapport aux autres dans
le sens radial.The present invention also relates to an apparatus for reforming the octons served, characterized in that it comprises
- a mandrel driving ltoctone in rotation retained in
abutment by a shoulder of the mandrel,
- and a pressing tool made up of two series of rollers
mounted mad on their axis, leaning on the face
outside of the octone body, able to move
in translation in the axial direction and provided with means
to separate them from each other in
the radial direction.
L'exemple non limitatif suivant illustre l'invention
- la figure 1 est une vue en coupe du couvercle d'un fflt selon l'axe de la bonde,
- la figure 2 est une vue identique la figure 1 après enfoncement du cOne d'extraction,
- la figure 3 est une vue en élévation du c8ne d'extraction selon une réalisation préférée de l'invention,
- la figure 4 est le schéma de principe de reformage des octones de plus grand diamètre,
- la figure 5 est le schéma de principe de reformage des octones de plus petit diamètre,
- la figure 6 représente un octone après reformage.The following nonlimiting example illustrates the invention
FIG. 1 is a sectional view of the cover of a thread along the axis of the drain,
FIG. 2 is a view identical to FIG. 1 after pressing in the extraction cone,
FIG. 3 is an elevation view of the extraction c8ne according to a preferred embodiment of the invention,
- Figure 4 is the schematic diagram of reforming octones of larger diameter,
FIG. 5 is the schematic diagram of reforming octons of smaller diameter,
- Figure 6 shows an octone after reforming.
De manière connue, comme représenté sur la figure 1, un octone 1 est serti en 3 sur la bonde 2 d'un couvercle d'un fut métallique non représenté. L'octone est muni d'un pas de vis 4 susceptible de coopérer avec le filetage d'un bouchon non représenté. In known manner, as shown in FIG. 1, an octone 1 is crimped at 3 onto the bung 2 of a cover of a metal barrel which is not shown. The octone is provided with a thread 4 capable of cooperating with the thread of a plug, not shown.
Un objet essentiel de la présente invention consiste a séparer l'octone 1 de la bonde 2 sans détériorer le pas de vis 4. An essential object of the present invention consists in separating octone 1 from bung 2 without damaging the screw pitch 4.
Dans ce but, la demanderesse a mis au point un poinçon de forme conique dont la réalisation préférée est représentée en figure 3.To this end, the Applicant has developed a conical punch whose preferred embodiment is shown in FIG. 3.
Comme illustré sur cette figure, un poinçon d'extraction selon l'invention est constitué de deux troncs de cône 5 et 7, d'angle au sommet égal a 16030 à + 50 près, dont les génératrices sont confondues, et précédés chacun d'une partie cylindrique 6-8,
De façon évidente, on comprend que l'existence de deux troncs de cône permet l'extraction des deux formats d'octones les plus communément employés, correspondant aux diamètres d et D des parties cylindriques 6 et 8.As illustrated in this figure, an extraction punch according to the invention consists of two truncated cones 5 and 7, with an apex angle equal to 16030 to within ± 50, the generators of which are combined, and each preceded by a cylindrical part 6-8,
Obviously, it is understood that the existence of two truncated cones allows the extraction of the two most commonly used octone formats, corresponding to the diameters d and D of the cylindrical parts 6 and 8.
Pour la mise en oeuvre de la première phase de la présente invention, le cône d'extraction de la figure 3 entrainé en translation axiale suivant la flèche F vient s'engager àl'intérieur de l'octone et exerce sur celui-ci une poussée dans le sens axial. For the implementation of the first phase of the present invention, the extraction cone of Figure 3 driven in axial translation along the arrow F engages inside the octone and exerts on it a thrust in the axial direction.
Sous l'action de cette poussée, la t81e du couvercle, dont l'épaisseur est généralement comprise entre 0,8 et 1,2 mm, résiste à la rupture et subit une déformation à la périphérie de la bonde. Dans le meme temps, le bord serti de l'octone est déroulé.Under the action of this thrust, the cover t81e, the thickness of which is generally between 0.8 and 1.2 mm, resists rupture and undergoes deformation at the periphery of the plug. At the same time, the crimped edge of the octone is unwound.
La figure 2 illustre les déformations subies par les divers éléments et représente les positions relatives de la bonde et de l'octone à la fin de cette opération. FIG. 2 illustrates the deformations undergone by the various elements and represents the relative positions of the plug and the octone at the end of this operation.
Au cours de la deuxième phase de mise en oeuvre de la présente invention, on réalise le reformage de la partie dessertie des octones qui ont été extraits selon la méthode décrite ci-dessus, en se référant à la figure 4. Sur cette figure
- 9 désigne un mandrin entrafné en rotation autour de l'axe XX par un moteur non représenté,
- 10 et 11 désignent des outils presseurs montés fous sur leurs axes respectifs YY et ZZ,
- 12 désigne ltoctone avant son reformage et dont l'axe est confondu avec l'axe XX du mandrin.During the second phase of implementation of the present invention, the reformed part of the octones which have been extracted according to the method described above is carried out, with reference to FIG. 4. In this figure
9 designates a mandrel rotated about the axis XX by a motor not shown,
- 10 and 11 designate pressing tools mounted mad on their respective axes YY and ZZ,
- 12 indicates ltoctone before its reforming and whose axis is coincident with the axis XX of the mandrel.
Comme représenté sur cette figure, la collerette 13 de l'octone repose sur les galets inférieurs 16 et 17 des outils presseurs 10 et 11, de sorte que le corps 14 (partie cylindrique de l'octone comportant un filetage sur sa face interne) dudit octone soit maintenu entre ces galets. Les outils presseurs 10 et li sont munis de moyens permettant de modifier leur écartement respectif afin de réaliser soit la mise en place, soit le maintien des octones entre les galets 16 et 17. As shown in this figure, the flange 13 of the octone rests on the lower rollers 16 and 17 of the pressing tools 10 and 11, so that the body 14 (cylindrical part of the octone having a thread on its internal face) of said octone is maintained between these rollers. The pressing tools 10 and li are provided with means making it possible to modify their respective spacing in order to carry out either the positioning or the maintenance of the octones between the rollers 16 and 17.
Dans la variante représentée à la figure 4, on a prévu en outre des disques supérieurs 18 et 19 venant s'appuyer sur la collerette 13 de l'octone de grand format 12 et maintenant l'ensemble. In the variant shown in FIG. 4, upper discs 18 and 19 are also provided which come to bear on the flange 13 of the large format octone 12 and now hold the assembly.
Dans la variante de la figure 5 représentant le reformage des octones de plus petits formats, les memes éléments sont désignés par les memes références. Toutefois, les disques de maintien, du fait du plus petit diamètre des octones, ne sont pas indispensables et ont été négligés. In the variant of FIG. 5 representing the reforming of the octones of smaller formats, the same elements are designated by the same references. However, holding discs, due to the smaller diameter of the octons, are not essential and have been neglected.
Dans les figures 4 et 5, l'octone 12 et le mandrin 9 sont déplacés en sens axial relatif l'un par rapport àl'autre jusqu'3 ce que l'octone vienne se placer en butée contre l'épaulement 20 du mandrin. In FIGS. 4 and 5, the octone 12 and the mandrel 9 are displaced in an axial direction relative to each other until the octone comes into abutment against the shoulder 20 of the mandrel.
Sur ces figures, on a représenté l'étape initiale de l'opération en traits pleins et,en traits discontinus, l'étape finale. In these figures, the initial step of the operation is shown in solid lines and, in broken lines, the final step.
L'octone 12 est entraîné en rotation par friction sur le mandrin 9, les galets 16 et 17 tournent fous sur leur axe et sont en outre animés d'un lent mouvement de translation dans le sens axial suivant la flèche F. La poussée des galets 16 et 17 s'exerce sur la partie dessertie relevée 15 de ltoctone qui se trouve redressé sur toute sa circonférence. The octone 12 is rotated by friction on the mandrel 9, the rollers 16 and 17 turn madly on their axis and are also driven by a slow translational movement in the axial direction along the arrow F. The thrust of the rollers 16 and 17 is exerted on the raised part 15 of the octagon which is straightened over its entire circumference.
L'octone reformé ainsi obtenu est représenté sur la figure 6. I1 est pret pour une nouvelle utilisation. The reformed octone thus obtained is shown in FIG. 6. It is ready for new use.
Bien entendu, cette invention n'est pas limitée a l'exemple de réalisation décrit et représenté mais englobe toutes les variantes. Of course, this invention is not limited to the embodiment described and shown but encompasses all the variants.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8303178A FR2541602B1 (en) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | METHOD FOR RECOVERING AND REFORMING OCTONES FROM METAL CONTAINERS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8303178A FR2541602B1 (en) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | METHOD FOR RECOVERING AND REFORMING OCTONES FROM METAL CONTAINERS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2541602A1 true FR2541602A1 (en) | 1984-08-31 |
| FR2541602B1 FR2541602B1 (en) | 1985-12-13 |
Family
ID=9286296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8303178A Expired FR2541602B1 (en) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | METHOD FOR RECOVERING AND REFORMING OCTONES FROM METAL CONTAINERS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2541602B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR763565A (en) * | 1933-11-08 | 1934-05-03 | Machine for dent removal of cylindrical bodies and in particular milk cans | |
| US2309344A (en) * | 1940-12-05 | 1943-01-26 | Armour & Co | Drum conditioning apparatus |
| US2534220A (en) * | 1947-11-18 | 1950-12-19 | American Can Co | Machine for straightening can body flanges |
| FR1156489A (en) * | 1956-07-21 | 1958-05-16 | Chain tool | |
| US3233402A (en) * | 1963-12-02 | 1966-02-08 | Urbaitis Antanas | Power saw chain breaker and repair tool |
| US4050136A (en) * | 1976-02-10 | 1977-09-27 | Shultz William E | Bearing race driver |
| US4361944A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-07 | Hamilton Earle B | Barrel lock ferrule extractor |
-
1983
- 1983-02-25 FR FR8303178A patent/FR2541602B1/en not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR763565A (en) * | 1933-11-08 | 1934-05-03 | Machine for dent removal of cylindrical bodies and in particular milk cans | |
| US2309344A (en) * | 1940-12-05 | 1943-01-26 | Armour & Co | Drum conditioning apparatus |
| US2534220A (en) * | 1947-11-18 | 1950-12-19 | American Can Co | Machine for straightening can body flanges |
| FR1156489A (en) * | 1956-07-21 | 1958-05-16 | Chain tool | |
| US3233402A (en) * | 1963-12-02 | 1966-02-08 | Urbaitis Antanas | Power saw chain breaker and repair tool |
| US4050136A (en) * | 1976-02-10 | 1977-09-27 | Shultz William E | Bearing race driver |
| US4361944A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-07 | Hamilton Earle B | Barrel lock ferrule extractor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NAVY TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, vol. 3, no. 8, août 1978, pages 19-24 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2541602B1 (en) | 1985-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0762956B1 (en) | Process for mounting an assembly formed of a tyre and a tread support | |
| FR2563756A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR FORMING A CONTAINER END PANEL | |
| EP0177426B1 (en) | Method of curling can lids onto a can body | |
| FR2731929A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A SHAPED METAL BOX | |
| EP0646998B1 (en) | Crimping tool for the connection of an electric cable to a terminal | |
| WO2004005181A1 (en) | Device for screwing and crimping a cap on a neck | |
| FR2649349A1 (en) | Device allowing the automatic insertion of circlips into grooves made internally or externally on cylindrical bodies | |
| FR3021244A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A PLUG FOR A CONTAINER COLLAR | |
| CA1235101A (en) | Metal lid crimping method and device | |
| FR2531883A1 (en) | PROCESS FOR PRE-EXPANSION OF HEAT EXCHANGER TUBE | |
| FR2562727A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING CONTACT SPRING SOCKETS | |
| FR2541602A1 (en) | Process for recovering and for reforming the octonary elements of metal containers | |
| EP0310726B1 (en) | Manufacturing method of conical metal boxes and tool for carrying out this method | |
| FR2734182A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A RIVET BODY IN A METAL PLATE | |
| FR2732914A1 (en) | INTERNAL FILLING PRESS OF THE EDGE OF A METAL COVER | |
| EP0451065B1 (en) | Process and device for insulating the heads of electrical windings | |
| FR2494613A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE NON-REMOVABLE ASSEMBLY OF ROTATING PARTS, SUCH AS TREE ELEMENTS | |
| EP0433203B1 (en) | Method and apparatus for drawing conical containers and containers so obtained | |
| CH616129A5 (en) | Cork-compression device for bottle-corking machine | |
| EP0558399B1 (en) | Method of fixing or plug in a tube and tube with a plug made by this method | |
| FR3092506A1 (en) | Expansion system and flange of a ferrule | |
| EP0845315A1 (en) | Method of forming a neck of a food container such as a metal beverage can | |
| EP0136953A2 (en) | Method of obtaining a triple scan | |
| FR2470084A1 (en) | Head for high speed container cap applicator - has cap held between centring plate and piston until it contacts bottle rim and sides are crimped | |
| FR2729316A1 (en) | Cylindrical container body shaping method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |