FR2541266A1 - Ceramic item drying method - Google Patents

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Abstract

The method dries items of varying shapes, particularly ceramic products, moved at constant speed during drying, while the drying medium is delivered to them periodically. The parameters of the drying medium are kept constant, while the ratio between blowing time and non-blowing time in each cycle is varied during the drying operation, so that the non-blowing time becomes shorter towards the end of the operation. The variation can be linear, or to a quadratic function, or can take place in steps.

Description

La présente invention se rapporte a un procédé et un dispositif pour le séchage d'ébauches en matière céramique ayant des formes diverses. The present invention relates to a method and a device for drying ceramic blanks having various shapes.

D'après la publication allemande Keramische Zeitschrift 21.Jg.Nr.2, 1969", pages 95/96, on connaît un procédé de séchage d'ébauches en matière céramique, selon lequel celles-ci sont dé- placées en continu a vitesse constante au cours du séchage, alors que l'agent de séchage est dispensé de façon cyclique. Le processus de séchage se décompose en plusieurs cycles. Chaque cycle est formé au total d'une période de soufflage et d'une période de repos au cours de laquelle aucun soufflage n'a lieu, le rapport entre les durées de ces deux périodes restant identique et constant du début à la fin du processus de séchage tandis que les pa ramètres de l'agent de séchage gardent la même valeur tout au long de ce dernier. According to the German publication Keramische Zeitschrift 21.Jg.Nr.2, 1969 ", pages 95/96, a process for drying ceramic blanks is known, according to which these are moved continuously at high speed. constant during drying, while the drying agent is dispensed cyclically. The drying process is broken down into several cycles. Each cycle is made up of a blowing period and a rest period during from which no blowing takes place, the ratio between the durations of these two periods remaining identical and constant from the beginning to the end of the drying process while the parameters of the drying agent keep the same value throughout this last.

L'inconvénient de ce procédé connu réside dans le fait que les ébauches sont balayées avec une périodicité parfaite et, avant tbut, avec un même rapport constant entre les durées des périodes de soufflage et de repos, ce qui se traduit par un temps de séchage total excessivement long et par une consommation d'é- nergie élevée. Il est encore a signaler que ce procédé connu impose une certaine' limite supérieure à la vitesse de l'évaporation par à-coups de courte durée qui a lieu pendant la première période de temps, c 'est-a-dire pendant la phase d'évaporation intensive, cette limite supérieure étant fixée en fonction des pro priétés physiques et de la forme des ébauches. The disadvantage of this known process lies in the fact that the blanks are scanned with perfect periodicity and, before start, with the same constant ratio between the durations of the blowing and resting periods, which results in a drying time. excessively long total and high energy consumption. It should also be pointed out that this known method imposes a certain upper limit on the speed of the evaporation by short-term jerks which takes place during the first period of time, that is to say during the phase d intensive evaporation, this upper limit being fixed according to the physical properties and the shape of the blanks.

La demande de brevet allemand DE-OS-2 222 248 décrit un autre procédé connu de séchage des banches en matière céramique, procédé selon lequel les e > bauches sont pré-sdchées en deux phases à l'aide de l'agent de séchage en étant soumises å un soufflage intermittent, à tour de rôle sur leurs faces opposées, puis subissent un séchage final qui consiste à les exposer à un courant continu d'air chaud en turbulence. German patent application DE-OS-2 222 248 describes another known process for drying ceramic formwork, according to which the blanks are pre-dried in two phases using the drying agent in being subjected to intermittent blowing, in turn on their opposite faces, then undergo a final drying which consists in exposing them to a direct current of hot air in turbulence.

L'inconvénient de ce dernier procédé réside dans le fait que la commande du processus de séchage ne peut pas être assurée de façon optimale et qu'il exige également un temps de séchage relativement long, en particulier au cours des deux phases de pré-séchage et de l'étape de séchage final, si bien que la consommation d'énergie est exagérément élevée. Mais la question de savoir de combien la vitesse de l'évaporation intermittente de courte durée est supérieure à la vitesse d'évaporation maximum admissible, se révèle être de toute première importance. The drawback of this latter method is that the control of the drying process cannot be optimally ensured and that it also requires a relatively long drying time, in particular during the two pre-drying phases. and the final drying step, so that the energy consumption is excessively high. However, the question of how much the speed of short-term intermittent evaporation is greater than the maximum permissible evaporation rate turns out to be of primary importance.

On connaît en outre, d'après la demande de brevet DE OS 2 249 916, un dispositif pour le séchage d'ébauches en matière céramique, qui est équipé d'un convoyeur sans fin animé d'un mouvement d'avance par pas et pourvu de supports pour les ébauches et de buses pour l'application de l'air de séchage ou autre agent de séchage sur les ébauches. En outre, les buses sont déplacées, cycliquement vers l'avant et vers l'arrière, dans une direction au moins sensiblement parallèle à la direction d'avance des ébauches, plusieurs blocs de buses disposés côte-à-côte étant raccordés à un conduit pour l'air de séchage, au moyen d'éléments de liaison flexibles. Furthermore, according to patent application DE OS 2 249 916, a device for drying ceramic blanks is known, which is equipped with an endless conveyor animated by an advance movement in steps and provided with supports for the blanks and nozzles for the application of drying air or other drying agent on the blanks. In addition, the nozzles are moved, cyclically forwards and backwards, in a direction at least substantially parallel to the direction of advance of the blanks, several blocks of nozzles arranged side by side being connected to a conduit. for drying air, by means of flexible connection elements.

L'inconvénient de ce dispositif réside dans le fait que le convoyeur est animé d'un mouvement d'avance par pas et les buses sont déplacées dans un sens et dans l'autre au cours du processus de séchage, de sorte qu'il n'existe aucune possibilité d'établir des cycles qui soient formés d'une période de soufflage et d'une période de repos. The disadvantage of this device lies in the fact that the conveyor is driven in a forward movement in steps and the nozzles are moved in one direction and the other during the drying process, so that it does not There is no possibility of establishing cycles which are formed by a blowing period and a resting period.

La présente invention test fixé pour but l'élaboration d'un procédé de séchage d'ébauches en matière-céramique, grâce auquel le processus de séchage puisse être exécuté sur une période de temps relativement courte, ce procédé empêchant ainsi toute fissuration et déformation des ébauches et r.édui- sant en outre la consommation d'énergie. La présente invention vise aussi à procurer un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention set test for the purpose of developing a process for drying ceramic blanks, by which the drying process can be carried out over a relatively short period of time, this process thus preventing any cracking and deformation of the drafts and further reducing energy consumption. The present invention also aims to provide a device for implementing this method.

Ces buts sont atteints selon l'invention par un procédé pour séchage d'ébauches en matière céramique de formes diverses, qui au cours du séchage sont déplacées à une vitesse cons tante, ce procédé selon lequel l'agent de séchage est appliqué cycliquement sur les ébauches avec des paramètres constants ou des propriétés invariables, étant caractérisé en ce que le rapport entre les durées de la période de soufflage et de la période de repos sans soufflage de chaque cycle est modifiée au cours du processus. These objects are achieved according to the invention by a method for drying ceramic blanks of various shapes, which during drying are moved at a constant speed, this method according to which the drying agent is applied cyclically to the drafts with constant parameters or invariable properties, being characterized in that the ratio between the durations of the blowing period and the rest period without blowing of each cycle is modified during the process.

Au cours de ce soufflage interrompu de façon cyclique, exécuté à l'aide d'un agent de séchage a paramètres constants, le rapport entre respeetivement la durée de la période de souf. During this cyclically interrupted blow, carried out using a drying agent with constant parameters, the ratio between the duration of the breath period respectively.

flage et celle de la période de repos dans chaque cycle est augmené en continu pendant le processus de séchage, ce rapport entre les durées des périodes de séchage et de repos augmentant selon une variation linéaire fonction de la diminution dans le temps du logarithme du degré d'humidité des ébauches, diminution qui reste pratiquement uniforme au cours du processus de séchage. La diminution dans le temps du logarithme du degré d'humidité peut être calculée à l'aide d'un diagramme ou etre déterminée expérimentalement.the length of the rest period in each cycle is continuously increased during the drying process, this ratio between the durations of the drying and rest periods increasing according to a linear variation as a function of the decrease in time of the logarithm of the degree of humidity of the blanks, a decrease which remains practically uniform during the drying process. The decrease in the logarithm of the humidity level over time can be calculated using a diagram or be determined experimentally.

Par ailleurs,- le soufflage interrompu de façon cyclique, exécuté à l'aide d'un agent de séchage présentant des paramètres constants, peut être conduit de telle façon qu'à chaque cycle, le rapport entre respectivement la durée de la période de soufflage et celle de la période de repos soit augmenté en continu au cours du processus de séchage selon une variation parabolique fonction de la diminution dans le temps du degré d'humidité des ébauches. Furthermore, the blowing interrupted cyclically, carried out using a drying agent having constant parameters, can be carried out in such a way that at each cycle, the ratio between the duration of the blowing period respectively and that of the rest period is increased continuously during the drying process according to a parabolic variation depending on the decrease over time of the humidity of the blanks.

En outre, le soufflage interrompu de façon cyclique, exécuté à l'aide d'un agent de séchage présentant des paramètres constants, peut être accompli de telle façon qu'à chaque cycle, le rapport entre respectivement la durée de la période de soufflage et celle de la période de repos soit augmenté tout au long du processus de séchage selon une variation par paliers fonction de la diminution dans le temps du degré d'humidité des ébauches. In addition, the cyclically interrupted blowing, carried out using a drying agent having constant parameters, can be accomplished in such a way that in each cycle, the ratio between the duration of the blowing period and that of the rest period is increased throughout the drying process according to a variation in stages depending on the decrease over time of the humidity of the blanks.

Pour une meilleure approche de la courbe de diminution dans le temps du degré d'humidité des produits les paliers doivent etre au moins au nombre de cinq.For a better approach of the curve of decrease in time of the degree of humidity of the products the stages must be at least five in number.

Selon un mode d'exécution particulier du procédé selon l'invention pour le séchage d'ébauches en matière céramique dans une enceinte de séchage, les produits à sécher sont pré-séchés en deux étapes par un soufflage interrompu au cours duquel l'agent de soufflage est dirigé successivement sur deux faces op- posées des produits, tandis que le rapport entre respectivement la durée de la période de soufflage et celle de la période de repos dans chaque cycle, constitué de la période de soufflage et de la période de repos, est modifié au cours du processus de séchage, les ébauches étant ensuite soumises à un séchage final produit par un soufflage ininterrompu.Au commencement de la premi ère étape de pré-séchage, le processus de soufflage se déroule avec un rapport de la durée de la période de soufflage à la durée de la période de repos de 1/50, ce rapport augmentant selon une variation arythmétique jusqutà atteindre 1/1 à la fin de la deuxième étape. According to a particular embodiment of the method according to the invention for drying ceramic blanks in a drying enclosure, the products to be dried are pre-dried in two stages by an interrupted blowing during which the blowing is directed successively on two opposite faces of the products, while the ratio between respectively the duration of the blowing period and that of the rest period in each cycle, consisting of the blowing period and the rest period, is modified during the drying process, the blanks are then subjected to a final drying produced by an uninterrupted blowing. At the beginning of the first pre-drying step, the blowing process takes place with a ratio of the duration of the blowing period to the duration of the rest period of 1/50, this ratio increasing according to an arrhythmic variation until reaching 1/1 at the end of the second stage.

Selon une variante de ce mode d'exécution du procédé objet de l'invention, le pré-séchage s'effectue en cinq paliers, avec au début du premier palier de pré-séchage, un rapport de 1/30 entre respectivement la durée de la période de soufflage et la durée de la période de repos, ce rapport croissant ensuite graduellement et atteignant 1/2'4 à la fin du premier palier. A la fin du deuxième palier, ce rapport s'élève à 1/14, puis cet de 1/70 à la fin-du troisième palier, de 1/6 à la fin du quatrième palier et de 1/2 à la fin du cinquième palier. According to a variant of this embodiment of the process which is the subject of the invention, the pre-drying is carried out in five stages, with at the start of the first pre-drying stage, a ratio of 1/30 respectively between the duration of the blowing period and the duration of the rest period, this ratio then gradually increasing and reaching 1 / 2'4 at the end of the first stage. At the end of the second level, this ratio is 1/14, then this is 1/70 at the end of the third level, 1/6 at the end of the fourth level and 1/2 at the end of the fifth level.

Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend une enceinte de séchage qui est divisée en trois sections et des organes d'aspiration et d'insufflation d'un agent de séchage comportant des buses qui sont disposées dans les deux premières sections en étant mutuellement espacées d'un intervalle b et ce, de telle manière à pouvoir assurer successivement un soufflage sur les deux cotés des ébauches soumises à un séchage. The device for implementing this method comprises a drying enclosure which is divided into three sections and suction and blowing members of a drying agent comprising nozzles which are arranged in the first two sections by being mutually spaced by an interval b and this, so as to be able to ensure successively a blowing on both sides of the blanks subjected to drying.

Ces organes d'aspiration et d'insufflation sont conçus sous forme modulaire et sont incutés mobiles sur des rails de coulis sement, le long de la paroi modulaire des canaux pour l'agent de séchage ; à l'entrée de la première section, le rapport entre la largeur a des ouvertures des buses et l'intervalle entre les buses est de préférence de 1/50, ce rapport allant ensuite en augmentant pour atteindre 1/8 à la sortie de la première section.These suction and insufflation elements are designed in modular form and are incuted to be movable on sliding rails, along the modular wall of the channels for the drying agent; at the entrance to the first section, the ratio of the width to the nozzle openings and the interval between the nozzles is preferably 1/50, this ratio then increasing to reach 1/8 at the exit of the first section.

A l'entrée de la deuxième section, ce rapport peut être avantageusement de 1/20, puis il augmente pour atteindre de préférence 2/1 à la sortie de la deuxième section. Une autre caractéris- tique importante de ce dispositif est que les organes à buses sont montes sur un chassis au moyen de rails de coulissement et sont relies à une soufflerie par un conduit flexible.At the entrance of the second section, this ratio can advantageously be 1/20, then it increases to preferably reach 2/1 at the exit of the second section. Another important feature of this device is that the nozzle members are mounted on a frame by means of sliding rails and are connected to a blower by a flexible duct.

L'avantage du procédé objet de la présente invention réside dans le fait que la durée totale du séchage est raccourcie et la consommation d'énergie est réduite Si on le compare aux procédés de séchage actuellement connus. The advantage of the process which is the subject of the present invention resides in the fact that the total duration of the drying is shortened and the energy consumption is reduced compared to the drying processes currently known.

Le dispositif de séchage objet de l'invention présente l'avantage de permettre une modification aisée et rapide de l'intervalle qui sépare les buses et de la largeur de l'ouver- ture de ces dernières, ce qui rend possible l'établissement de cycles arbitraires formés d'une période de soufflage et d'une période de repos sans soufflage, avec pour résultat que des produits de différentes formes, réalisés en matériaux de toute sorte et présentant ou non des ouvertures transversales, peuvent être séchés sans etre sujets à des fissurations ou à des déformations dans le dispositif selon l'invention. The drying device object of the invention has the advantage of allowing an easy and rapid modification of the interval between the nozzles and the width of the opening of the latter, which makes it possible to establish arbitrary cycles formed by a blowing period and a rest period without blowing, with the result that products of different shapes, made of materials of all kinds and with or without transverse openings, can be dried without being subject to cracks or deformations in the device according to the invention.

Un mode de réalisation du dispositif de séchage objet de la présente invention va maintenant être décrit plus en détails, à titre d'exemple non-limitatif, en référence au dessin annexé dont la figure unique est une vue latérale partielle de ce dispositif. An embodiment of the drying device which is the subject of the present invention will now be described in more detail, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawing, the single figure of which is a partial side view of this device.

Le dispositif de séchage objet de la présente invention comprend une enceinte de séchage, qui est divisée en trois sections dont une seule est représentée en partie sous la référence I sur la figure. L'enceinte de séchage renferme un mécanisme de transport 2 qui est monté sur un chassies l. Ce châssis 1 porte des rails de coulissement 3 sur lesquels sont fixés des organes d'aspiration et d'insufflation pourvus de buses 4, ces buses présentant des orifices de largeur réglable a. Ces organes peuvent entre réalisés sous forme de modules et sont raccordés à la paroi modulaire des canaux pour l'agent de séchage produit par la soufflerie 6. Dans ce cas, les buses sont reliées, par un conduit flexible 5, à la soufflerie 6, pour l'amenée et l'évacuation de l'agent de séchage.L'intervalle b séparant deux buses successives peut également être réglé. The drying device object of the present invention comprises a drying enclosure, which is divided into three sections of which only one is shown in part under the reference I in the figure. The drying enclosure contains a transport mechanism 2 which is mounted on a hunting l. This frame 1 carries sliding rails 3 on which are fixed suction and insufflation members provided with nozzles 4, these nozzles having orifices of adjustable width a. These members can, inter alia, take the form of modules and are connected to the modular wall of the channels for the drying agent produced by the blower 6. In this case, the nozzles are connected, by a flexible conduit 5, to the blower 6, for supplying and removing the drying agent. The interval b between two successive nozzles can also be set.

Ce dispositif fonctionne de la façon décrite ci-après. This device operates as described below.

Les produits à sécher sont placés sur le mécanisme de transport qui se déplace à une vitesse constante. Au cours du mouvement d'avance des produits à sécher assuré par le mécanisme de transport 2, l'agent de séchage est insufflé sur ces derniers par les buses 4. Pour sécher des produits formés d'un autre matériau et présentant une forme différente, on déplace les buses 4 le long des rails de coulissement 3 pour amener l'intervalle qui les sépare à une valeur déterminée en fonction des conditions préétablies respectives de séchage. The products to be dried are placed on the transport mechanism which moves at a constant speed. During the advance movement of the products to be dried provided by the transport mechanism 2, the drying agent is blown onto them by the nozzles 4. To dry products formed from another material and having a different shape, the nozzles 4 are moved along the sliding rails 3 to bring the interval which separates them to a value determined as a function of the respective preset drying conditions.

Le procédé objet de la présente invention va maintenant être décrit en détails, à l'aide des exemples donnés ci-après uniquement à titre d'illustrations
Exemple 1 : Des produits en matière céramique de forme parallélépipèdique, présentant des dimensions extérieures de 250x60x125 mm avec des ouvertures transversales circulaires et comportant 30% de cavités sont placés dans un tunel de séchage expérimental, leurs plus petites faces étant disposées transversalement aux courants d'air chaud insufflés en succession de ~ part et d'autre des produits.Ces produits sont fabriqués à partir d'un argile présentant la composition suivante
Si 02 : 58,3% Mg O : 1,5
Al2 03 : 15,9% Na2 O : 0,8% Fe2 03 : 7,1% K2 0 1 2,2
Ca 0 : 5,6% S 02 : 0,1%
Les pertes lors du durcissement étant de 8,4%, tandis que la composition granulométrique des produits est la suivante
au-dessus de 2 mm : 0,5 %
de 2 à 0,05 mm 12,0 %
de 0,05 à 0,005 mm : 46,0 %
au-dessus de 0,005 mm : 41,5 %
Le degré d'humidité moyen de chacun des produits, à l'en- trée de l'installation d'essai s'élève à 22 %.L'agent de séchage par soufflage présente une température de 900 C, un degré d'hu- midité relative de 10 % et une vitesse de 12 m/s; On exécute le processus de soufflage en faisant en sorte que, dans chaque cy cle > le rapport entre respectivement la largeur a de l'ouverture des buses et l'intervalle b entre ces dernières augmente graduellement par paliers, et plus précisément en cinq paliers. Dans le premier palier, ce rapport est de 1/30, puis il s'élève à 1/24 dans le deuxième palier, à 1/14 dans le troisième, à 1/10 dans le quatrième pour atteindre 1/6 dans le cinquième palier. La durée de la période de soufflage dans chaque cycle est constante et se monte à 5 secondes sur l'ensemble du processus de séchage.The process which is the subject of the present invention will now be described in detail, with the aid of the examples given below only by way of illustration.
Example 1: Ceramic products of parallelepipedal shape, having external dimensions of 250 × 60 × 125 mm with circular transverse openings and comprising 30% of cavities are placed in an experimental drying tunnel, their smaller faces being arranged transversely to the currents of hot air blown in succession on either side of the products. These products are made from a clay having the following composition
If 02: 58.3% Mg O: 1.5
Al2 03: 15.9% Na2 O: 0.8% Fe2 03: 7.1% K2 0 1 2.2
Ca 0: 5.6% S 02: 0.1%
The losses during hardening being 8.4%, while the particle size composition of the products is as follows
above 2 mm: 0.5%
from 2 to 0.05 mm 12.0%
from 0.05 to 0.005 mm: 46.0%
above 0.005 mm: 41.5%
The average humidity of each product at the entrance to the test facility is 22%. The blowing drying agent has a temperature of 900 C, a degree of - relative humidity of 10% and a speed of 12 m / s; The blowing process is carried out by ensuring that, in each cycle> the ratio between respectively the width a of the opening of the nozzles and the interval b between the latter increases gradually in stages, and more precisely in five stages. In the first level, this ratio is 1/30, then it rises to 1/24 in the second level, to 1/14 in the third, to 1/10 in the fourth to reach 1/6 in the fifth bearing. The duration of the blowing period in each cycle is constant and amounts to 5 seconds over the entire drying process.

Au cours des 30 premières minutes du processus de séchage, le rapport entre respectivement la durée de la période de soufflage et la durée de la période de repos au cours de laquelle aucun soufflage n'a lieu est de 1/30 pour un~cycle et, plus précisément, une période de séchage de 5 secondes est suivie à chaque fois d'une période de repos de 2,5 minutes. Entre la tréntième minute et la soixantième minute qui suivent l'instant de départ du processus de séchage, le rapport est de 1/24, puis entre la soixantième minute et la quatre-vingt dixième minute, il est de 1/14, entre la quatre-vingt dixième et la cent-vingtième minute, il s'élève à 1/10 et enfin entre la cent-vingtième et la deux cent quarantième minute il atteint 1/6. En un temps de 240 minutes, les produits sont séchés jusqu'à un degré d'humidité de 8 %.During the first 30 minutes of the drying process, the ratio between the duration of the blowing period and the duration of the rest period respectively during which no blowing takes place is 1/30 for a ~ cycle and , more precisely, a drying period of 5 seconds is followed each time by a rest period of 2.5 minutes. Between the thirtieth minute and the sixtieth minute following the start of the drying process, the ratio is 1/24, then between the sixtieth minute and the ninetieth minute, it is 1/14, between the ninety-tenth and the hundred and twentieth minute, it rises to 1/10 and finally between the hundred and twentieth and the two hundred and fortieth minute it reaches 1/6. In 240 minutes, the products are dried to a humidity level of 8%.

On a constaté que le degré d'humidité des produits décroît graduellement au cours du processus de séchage. Entre la cent quatrevingtième et la cent quatre-vingt dixième minutes du processus de séchage, les produits, qui ont un degré d'humidité d'environ 13%, peuvent déjà résister à une pression de 4 kg/cm2. On n'observe en outre aucune fissuration des produits jusqu'à la fin du processus de séchage. Il a été démontré que le séchage final qui suit, peut être exécuté, par un soufflage à l'aide d'un courant d'air chaud ininterrompu, pour amener le degré d'humidité des produits de 8% à 2%.It has been found that the humidity of the products gradually decreases during the drying process. Between the hundred and ninety and one hundred and ninety-ninth minutes of the drying process, the products, which have a humidity of about 13%, can already withstand a pressure of 4 kg / cm2. Furthermore, no cracking of the products is observed until the end of the drying process. It has been shown that the following final drying can be carried out, by blowing with an uninterrupted stream of hot air, to bring the humidity of the products from 8% to 2%.

Exemples 2 et 3. Examples 2 and 3.

Les mêmes produits présentant la même composition que ceux de l'exemple 1, sont séchés jusqu'à avoir un degré d'humidité de 8%. Le rapport entre respectivement la largeur de l'ouverture des buses et l'intervalle entre ces dernières augmente de 1/50 à 1/2 en suivant une variation parabolique (exemple 2) ou de 1/50 à 1/2 en suivant une variation linéaire (exemple 3), avec une période de soufflage constante de 20 secondes dans chaque cycle. La durée du processus de séchage total est de 2bO minutes pour l'exemple 2 et de 235 minutes pour l'exemple 3. The same products having the same composition as those of Example 1, are dried until they have a humidity level of 8%. The ratio between the width of the nozzle opening and the interval between them, respectively, increases from 1/50 to 1/2 following a parabolic variation (example 2) or from 1/50 to 1/2 following a variation linear (example 3), with a constant blowing period of 20 seconds in each cycle. The duration of the total drying process is 2 minutes for Example 2 and 235 minutes for Example 3.

On n'a constaté aucune présence de fissurations dans le matériau. La durée du séchage dans les deux cas est presque identique à celle de l'exemple 1. No cracks were found in the material. The drying time in both cases is almost identical to that of Example 1.

Exemple 4. Example 4.

Les mêmes produits présentant la même composition que ceux précédemment mentionnés, sont soumis à un séchage. On effectue un soufflage cyclique sur les produits pour amener leur degré d'humidité à 8% et ce, avec un rapport constant de 1/10 entre respectivement la durée de la période de soufflage et la durée de la période de repos (20 secondes pour la période de soufflage et 200 secondes pour la période de repos). Les produits sont séchés sur une période de séchage de 250 minutes pour que leur degré d'humidité soit amené à la valeur sus-mentionnée. The same products having the same composition as those previously mentioned, are subjected to drying. A cyclic blowing is carried out on the products to bring their humidity level to 8% and this, with a constant ratio of 1/10 between the duration of the blowing period and the duration of the rest period respectively (20 seconds for the blowing period and 200 seconds for the rest period). The products are dried over a drying period of 250 minutes so that their humidity level is brought to the above-mentioned value.

On a constaté que les produits séchés présentent des fissures le long des ouvertures et d'autres défauts en plusieurs endroits.  The dried products have been found to have cracks along the openings and other defects in several places.

Claims (12)

REVENDICATIONS 1. Procédé pour sécher des ébauches en matière céramique de différentes formes qui sont déplacées à vitesse constante au cours du séchage, procédé selon lequel l'agent de séchage est appliqué de façon cyclique sur les ébauches et les paramètres de l'agent de séchage sont maintenus à des valeurs constantes, ca ractérisé en ce que dans chaque cycle, le-rapport entre respectivement la durée de la période de soufflage et la durée de la période de repos, au cours de laquelle aucun soufflage nta lieu, est, au cours du processus de séchage, modifié de telle façon que la durée de la période de repos diminue au fur et à mesure que l'on approche de la fin du processus de séchage. 1. Process for drying ceramic blanks of different shapes which are moved at constant speed during drying, process in which the drying agent is applied cyclically to the blanks and the parameters of the drying agent are maintained at constant values, characterized in that in each cycle, the ratio between the duration of the blowing period and the duration of the rest period, respectively, during which no blowing takes place, is, during the drying process, modified so that the length of the rest period decreases as we approach the end of the drying process. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre respectivement la durée de la période de soufflage et celle de la période de repos est, dans chaque cycle, augventé continuellement au cours du processus de séchage jusqu'à atteindre 2/1  2. Method according to claim 1, characterized in that the ratio between respectively the duration of the blowing period and that of the rest period is, in each cycle, continuously increased during the drying process until reaching 2 / 1 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre respectivement la durée de la période de soufflage et la durée de la période de repos est augmenté selon une variation linéaire fonction de la diminution dans le temps du logarithme du degré d'humidité des ébauches en matière céramique, cette diminution continue danse temps étant maintenue presque uniforme lors du déroulement du processus de séchage. 3. Method according to claim 1, characterized in that the ratio between respectively the duration of the blowing period and the duration of the rest period is increased according to a linear variation function of the decrease in time of the logarithm of the degree of humidity of the ceramic blanks, this continuous decrease in time being maintained almost uniform during the course of the drying process. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la diminution du logarithme du degré d'humidité peut être calculée à l'aide d'un diagramme établi empiriquement. 4. Method according to claim 3, characterized in that the reduction in the logarithm of the degree of humidity can be calculated using a diagram established empirically. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre respectivement la durée de la période de soufflage et celle de la période de repos est augmenté, lors-du déroulement du processus de séchage, selon une variation parabolique fonction de la diminution dans le temps du degré d'humidité des ébauches. 5. Method according to claim 1, characterized in that the ratio between respectively the duration of the blowing period and that of the rest period is increased, during the course of the drying process, according to a parabolic variation depending on the decrease over time the humidity level of the blanks. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre respectivement la durée de la période de souffla ge et celle de la période de repos est, lors du déroulement du processus de séchage, augmenté par paliers en fonction de la diminution dans le temps du degré d'humidité des ébauches. 6. Method according to claim 1, characterized in that the ratio between respectively the duration of the blowing period and that of the rest period is, during the course of the drying process, increased in stages as a function of the decrease in the humidity level of the blanks. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, pour une approche optimale de la courbe de diminution dans le temps du degré d'humidité des ébauches, les paliers sont au moins au nombre de cinq. 7. Method according to claim 6, characterized in that, for an optimal approach to the curve of decrease over time of the degree of humidity of the blanks, the bearings are at least five in number. 8. Procédé selon la revendication 1, selon lequel les ébauches sont pré-séchées en deux étapes par un soufflage cyclique à l'intérieur d'une enceinte de séchage en étant soumise à un soufflage intermittent à tour de rôle sur leurs faces opposées, puis font l'objet d'un séchage final par soufflage ininterrompu, caractérisé en ce qu'au commencement de la première étape de pré-séchage, le processus de soufflage se déroule avec un rapport de 1/50 entre respectivement la durée de la période de soufflage et la durée de la période de repos, ce rapport augmentant selon une variation arythmétique jusqu'à atteindre 1/1 à la fin de la deuxième étape de pré-séchage. 8. Method according to claim 1, according to which the blanks are pre-dried in two stages by a cyclic blowing inside a drying enclosure while being subjected to an intermittent blowing in turn on their opposite faces, then are the subject of a final drying by uninterrupted blowing, characterized in that at the beginning of the first pre-drying stage, the blowing process takes place with a ratio of 1/50 respectively between the duration of the period of blowing and the duration of the rest period, this ratio increasing according to an arrhythmic variation until reaching 1/1 at the end of the second pre-drying stage. 9. Procédé selon la revendication 1, selon lequel les ébauches sont pré-séchées en deux étapes par un soufflage cyclique à l'intérieur d'une enceinte de séchage en étant soumise à un soufflage intermittent à tour de rôle sur leurs faces oppo suées, puis font l'objet d'un séchage final par soufflage ininterrompu, caractérisé en ce qu'au début de la première étape de pré-séchage, le soufflage s'effectue avec un rapport de 1/30 entre respectivement la durée de la période de soufflage et la durée de la période de repos, ce rapport augmentant ensuite par paliers pour atteindre 1/24 à la fin d'un premier palier, 1/14 à la fin d'un deuxième palier, 1/10 à la fin d'un troisième palier, 1/6 à la fin d'un quatrième palier et 1/2 à la fin d'un cinquième palier. 9. Method according to claim 1, according to which the blanks are pre-dried in two stages by a cyclic blowing inside a drying enclosure while being subjected to an intermittent blowing in turn on their opped sweaty faces, then they are subjected to a final drying by uninterrupted blowing, characterized in that at the start of the first pre-drying stage, the blowing is carried out with a ratio of 1/30 respectively between the duration of the period of blowing and the duration of the rest period, this ratio then increasing in stages to reach 1/24 at the end of a first stage, 1/14 at the end of a second stage, 1/10 at the end of a third level, 1/6 at the end of a fourth level and 1/2 at the end of a fifth level. 10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant une enceinte de séchage qui est divisée en trois sections et qui comporte un chas- sis (1) sur lequel est monté un mécanisme de transport (2), des organes d'aspiration et d'insufflation d'un agent de séchage comportant des buses (4) et une soufflerie (6), caractérisé en ce que les organes d'aspiration et d'insufflation pourvus des buses (4) sont des éléments modulaires montés sur des rails de coulissement (3) le long de la paroi modulaire du canal de la soufflerie, la largeur (a) des ouvertures des buses (4) ainsi que l'intervalle (b) entre les buses étant réglables. 10. Device for implementing the method according to one of claims 1 to 9, comprising a drying enclosure which is divided into three sections and which comprises a frame (1) on which is mounted a transport mechanism ( 2), suction and blowing members of a drying agent comprising nozzles (4) and a blower (6), characterized in that the suction and blowing members provided with nozzles (4) are modular elements mounted on sliding rails (3) along the modular wall of the blower channel, the width (a) of the nozzle openings (4) as well as the interval (b) between the nozzles being adjustable . 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les organes d'aspiration et d'insufflation pourvus de buses (4) sont montés sur le chassis (1) par l'intermédiaire des rails de coulissement (3) et sont reliés par des conduits flexibles (5) à la soufflerie (6). 11. Device according to claim 10, characterized in that the suction and insufflation members provided with nozzles (4) are mounted on the chassis (1) by means of the sliding rails (3) and are connected by flexible conduits (5) to the blower (6). 12. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractéri sé en ce qu'à l'entrée de la première section (I) de l'enceinte de séchage, le rapport de la largeur (a) des ouvertures des buses (4) à l'intervalle (h) entre les buses est de préférence de 1/50-, ce port allant ensuite en augmentant pour atteindre 1/8 à la sortie de la première section (I) et en ce qu'à l'entrée de la deuxième section, ce rapport est de préférence de 1/20; puis il augmente pour atteindre de préférence 2/1 à la sortie de la deuxième sectison  12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that at the entrance to the first section (I) of the drying enclosure, the ratio of the width (a) of the nozzle openings (4) to the interval (h) between the nozzles is preferably 1 / 50-, this port then increasing to reach 1/8 at the exit of the first section (I) and in that at the entry of the second section, this ratio is preferably 1/20; then it increases to preferably reach 2/1 at the end of the second sectison
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