FR2539925A1 - Module de commutation haute-tension a trois voies, notamment pour poste de distribution publique d'un reseau d'alimentation en haute-tension suivant un schema dit en coupure d'artere, en boucle ou en double derivation - Google Patents

Abstract

MODULE DE COMMUTATION HAUTE-TENSION A TROIS VOIES COMPRENANT UNE ENCEINTE ETANCHE 1, EN MATIERE ISOLANTE QUI EST REMPLIE D'UN FLUIDE ISOLANT, ET QUI CONTIENT TROIS INTERRUPTEURS 4, 5 ET 6. L'ENCEINTE 1 EST CONSTITUEE PAR DEUX COQUILLES MOULEES 1A ET 1B ET ASSEMBLEES L'UNE A L'AUTRE DE MANIERE ETANCHE. UN PREMIER 4 ET UN SECOND 5 DES TROIS INTERRUPTEURS 4, 5 ET 6 SONT DISPOSES COTE A COTE DANS UNE PREMIERE 1A DES DEUX COQUILLES TANDIS QUE LE TROISIEME INTERRUPTEUR 6 EST DISPOSE DANS LA SECONDE COQUILLE 1B. UNE BARRE CONDUCTRICE 10, COMMUNE AUX TROIS INTERRUPTEURS ET UNE PIECE FIXE DE CONTACT 8 OU 26 DE CHACUN DES TROIS INTERRUPTEURS 4, 5 ET 6 SONT PORTEES PAR UNE PLAQUE-SUPPORT 9, EN MATIERE ISOLANTE, QUI EST MONTEE DANS L'ENCEINTE 1 A PROXIMITE DE LA JONCTION ENTRE LES DEUX COQUILLES 1A ET 1B.

Description

La présente invention concerne un module de commutation haute-tension à trois voies, comprenant une enceinte étanche, en matière isolante, qui est remplie d'un fluide isolant et qui contient trois interrupteurs, chacun des trois interrupteurs pouvant être actionné par un axe de manoeuvre qui traverse de manière étanche la paroi de l'enceinte, et comportant au moins une première pièce fixe de contact reliée électriquement à une borne de raccordement, au moins une seconde pièce fixe de contact reliée électriquement à une barre conductrice qui est commune aux trois interrupteurs et qui est située à l'intérieur de l'enceinte, et au moins un contact mobile relié électriquement et de manière permanente à l'une des première et seconde pièces fixes de contact.

Les modules de commutation électrique du type susindiqué sont bien connus (voir par exemple le brevet français nO 1 438 683 et son premier certificat d'addition nO 89 282). Ils peuvent être par exemple utilisés dans des postes de distribution publique d'un réseau d'alimentation en haute-tension suivant un schéma dit en coupure d'artère ou en boucle.Dans ce cas, la ou les bornes de raccordement qui est ou sont associées au premier interrupteur (unipolaire ou multipolaire selon qu'il s'agit d'un réseau d'alimentation haute-tension monophasé ou polyphasé) est ou sont connectées à un tronçon de l'artère ou boucle du réseau d'alimentation haute-tension, la ou les bornes de raccordement qui sont associêes au second interrupteur ( unipolaire ou multipolaire) est ou sont connectées à un autre tronçon de ladite artère ou- boucle, et la ou les bornes de raccordement qui sont associées au troisième interrupteur (unipolaire ou multipolaire) sont con nectéeS un ou plusieurs utilisateurs, en général par l'intermédiaire d'un transformateur.

Les modules de commutation du type sus indiqué peuvent être également utilisés pour alimenter soit un premier utilisateur, soit un deuxième utilisateur, soit les deux à la fois à partir d'une même source de courant. Dans ce dernier cas, la ou les bornes de raccordement qui est ou sont associées au premier interrupteur est ou sont reliées électriquement au premier utilisateur, la ou les bornes de raccordement qui est ou sont associées au second interrupteur, est ou sont reliées électriquement au second utilisateur, tandis que la ou les bornes de raccordement qui est ou-sont associées au troisième interrupteur est ou sont reliées électriquement à la source d'alimentation (monophasée ou polyphasée).

Depuis longtemps, on a cherché à réduire les dimensions des postes de distribution publique. Dans les postes de distribution publique antérieurement connus à encombrement réduit, tels que ceux qui sont décrits dans le brevet français n0 1 438 683 et dans son premier certificat d'addition nO 89 282, les interrupteurs et les organes de mise à la terre qui sont respectivement associés aux interrupteurs, sont disposés dans une enceinte scel lée hermétiquement, métallique ou en matière isolante, qui est remplie d'un fluide isolant sous pression, tel que par exemple de l'hexafluorure de soufre (SF6).Dans les formes d'exécution plus particulièrement décrites dans le brevet français susmentionné, l'enceinte a de préférence des parois planes non démontables et est de préférence métallique et reliée électriquement à la terre. La réduction des dimensions de l'enceinte métallique et, par voie de conséquence, la réduction de l'encombrement du poste de distribution publique est limitée par le fait que, malgré la présence du fluide isolant sous pression dans l'enceinte métallique, les distances d'isolement entre les pièces sous hautetension des interrupteurs et l'enceinte métallique reliée à la terre sont encore relativement importantes.En outre, comme l'en- ceinte métallique est elle-même disposé dans une armoire metal- lique d'où partent ou à laquelle aboutissent les câbles électri- ques de départ ou d'arrivée, il en résulte que l'ensemble présente un encombrement qui est encore important.En outre, comme l'enceinte métallique ne peut plus être ouverte après avoir été construite, il en résulte que si l'un des trois interrupteurs tombe en panne par suite soit d'une anoaalie électrique, soit d'une rupture d'une pièce de transmission du mécanisme de commande y associé, l'interrupteur défectueux ne peut pas être réparé ou-remplacé, mais la totalité de l'enceinte et des organes qu'elle contient doivent être changés.Enfin, après que le ou les organes de mise à la terre ont été actionnés, il n'est pas possible de s'assurer visuellement que la mise à la terre a été effectivement établie ou interrompue, étant donné que l'enceinte est en unie matière opaque, à moins de prévoir une fenêtre transparente dans la paroi de l'enceinte, mais cette solution augmente les risques de fuite du gaz isolant sous pression contenu dans l'enceinte.

Plus récemment, il a été proposé-un interrupteur avec sectionneur ou contact de mise à la terre, l'ensemble étant disposé dans un boîtier qui est constitué par deux coquilles moulées en une matière isolante, assemblées l'une à l'autre de manière étanche, et qui est rempli d'un gaz isolant sous pres
sion, tel que le SF6 . Trois ensembles de ce genre sont utilisés pour former respectivement les trois interrupteurs d'un poste de distribution publique (voir les brevets français nO 2 328 313 et
2 328 314).Etant donné que chacun des trois interrupteurs a son propre bostier et que ce dernier est en deux parties démontables,
chaque interrupteur peut être déconnecté et réparé ou remplacé si
nécessaire, sans qu'il faille changer les trois interrupteurs et
leur enceinte commune comme cela était nécessaire auparavant en
cas de défaut sur l'un des trois interrupteurs. En outre, étant
donné que chaque boîtier est en matière isolante, le problème de
la distance d'isolement entre les pièces sous haute-tension de:
l'interrupteur et la paroi du boîtier ne se pose plus, de sorte que le boîtier peut avoir des dimensions très réduites. Toutefois,
par suite des réglementations en vigueur, chaque ensemble inter
rupteur et contact de mise à la terre et son boîtier en matière
isolante doit être placé dans sa propre armoire métallique, de
sorte que le gain obtenu par utilisation d'un boîtier en matière
isolante est en partie perdu par la nécessité de disposer les
trois interrupteurs du poste de distribution publique respective
ment dans trois armoires métalliques distinctes.En outre, comme
là encore le contact de mise à la terre est situé à l'intérieur
du boîtier de l'interrupteur et comme le boîtier est en une ma
tière opaque, il n'est pas possible de s'assurer visuellement du
bon fonctionnement du contact de mise à la terre, à moins de pré voir une fenêtre transparente dans la paroi du boîtier, mais cette dernière solution augmente les risques de fuite du gaz isolant sous pression contenu dans le boîtier.En outre, avec les ensembles interrupteurs et contacts de mise à la terre écrits dans les brevets français nO 2 328 313 et 2 328 314, les risques de fuite de gaz isolant, notamment de SF6, sont accrus, malgré la présence de joints d'étanchéité, du fait même de l'augmentation du nombre des boîtiers et, par suite, du nombre des joints d'étan -chéité (trois boîtiers au lieu d'une enceinte unique commune aux trois interrupteurs dans le cas du brevet français nO 1 438 683).

D'autre part, dans les postes de distribution publique, les premier et deuxième interrupteurs susmentionnés sont en général du même type, linéaire ou rotatif, et ont en général le même pouvoir de coupure, tandis que le troisième interrupteur susmentionné peut être d'un type différent de celui des premier et deuxième interrupteurs et peut avoir un pouvoir de coupure plus ou moins grand selon l'intensité maximale du courant à couper et selon l'importance de la tension nominale.

Un premier but de la présente invention est donc de fournir un module de commutation haute-tension à trois voies, permettant de réaliser un poste de distribution haute-tension ayant un encombrement encore plus réduit et un coût de fabrication moins élevé que les réalisations antérieurement connues, tout en assurant la sécurité des personnes et de l'exploitation.

Un deuxième but de la présente invention est de fournir un module de commutation haute-tension à trois voies, dont les éléments constitutifs peuvent être facilement réparés ou changés si nécessaire.

Un troisième but de la présente invention est de fournir un module de commutation haute-tension à trois voies dans lequel le risque de fuite de fluide isolant est plus faible que dans les postes de distribution qui utilisent des ensembles interrupteurs et contacts de mise à la terre conformes aux brevetsfrançais nO 2 328 313 et 2 328 314.

Un quatrieme but de la présente invention est de fournir un module de commutation haute-tension à trois voies, dans lequel le premier et le deuxième interrupteurs, d'une part, et le troisième interrupteur, d'autre part, puissent être combinés aisément et de manière interchangeable.

Un cinquième but de la présente invention est de fournir un module de commutation haute-tension à trois voies, équipé de contacts de mise à la terre, dans lequel il est possible de s'assurer visuellement du bon fonctionnement du ou des contacts de mise à la terre.

Conformément à la présente invention, les quatre premiers buts susmentionnés sont atteints par le fait que l'enceinte est constituée, de façon connue en soi, par deux coquilles moulées qui sont assemblées l'une à l'autre de manière étanche, par le fait qu'un premier et un second des trois interrupteurs sont disposés côte à côte dans une première des deux coquilles, tandis que le troisième interrupteu est disposé dans la seconde coquille, et par le fait que la barre conductrice commune et la seconde pièce fixe de contact de chacun des trois interrupteurs sont portées par une plaque - support en matière isolante, qui est montée dans l'enceinte à proximité de la jonction entre les deux coquilles, la seconde pièce fixe dècontact des premier et second interrupteurs étant située du côté de la plaque - support qui est tourné vers l'intérieur de la première coquille, tandis que la seconde pièce fixe de contact du troisième interrupteur est située du côté de la plaque " support qui est tourné vers l'in térieur de la seconde coquille.

On conçoit aisément que, par rapport aux réalisations antérieurement connues, comportant une enceinte métallique non démontable et commune aux trois interrupteurs, la présente inen- tion offre les avantages d'un plus faible encombrement, d'un plus faible volume de fluide isolant, d'un plus faible coût de fabrication et d'une possibilité de réparer ou de changer l'un quelconque des interrupteurs en cas d'anomalie du fait que l'enceinte est en une matière isolante et qu'elle est en deux parties pouvant être démontées.De même, on conçoit aisément que, par rapport aux réalisations antérieurement connues, comportant trois boîtiers en matière isolante, chacun en deux parties, la présente invention offre l'avantage d'une réduction d'encombrement et de cout de fabrication, du fait que les trois interrupteurs sont disposés dans un unique boîtier commun en matière isolante, qui peut être lui-meme disposé dans une unique armoire métallique, au lieu de trois boîtiers et trois armoires métalliques dans la solution connue, et l'avantage d'une réduction du volume de fluide isolant nécessaire et d'une réduction des risques de fuite de fluide isolant, du fait même de l'utilisation d'un unique boîtier en matière isolante, et, par suite, d'un plus petit nombre de joints pour assurer l'étanchéité.Enfin, la première coquille et les premier et second interrupteurs peuvent être réalisés sous la forme d'un premier ensemble modulaire, tandis que la seconde coquille et le troisième interrupteur peuvent être réalisés sous la forme d'un deuxième ensemble modulaire, les deux ensembles pouvant être facilement réunis l'un à l'autre par jonction des deux coquilles pour former le module de commutation haute-tension à trois voies selon la présente invention. Chacun des deux ensembles modulaires peut être réalisé avec des interrupteurs de divers types, linéaire ou rotatif, et ayant différents pouvoirs de coupure.On peut ainsi combiner facilement et de manière interchangeable des premier et second interrupteurs d'un type désiré et ayant un pouvoir de coupure désiré avec un troisième interrupteur d'un type désiré et ayant un pouvoir de coupure désiré, identiquesou différente de ceux des premier et second interrupteurs.

Suivant une forme préférée d'exécution de la présente invention, au moins un premier et au moins un second conducteurs électriques sont noyés dans la paroi de la première coquille, chacun des premier et second conducteurs ayant une extrêmité qui fait saillie à l'extérieur de la première coquille et qui forme ladite borne de raccordement respectivement pour le premier et le second interrupteur, et une extrêmité qui fait saillie à l'intérieur de la première coquille et qui forme ladite première pièce fixe de contact respectivement du premier et du second interrupteur. De même, au moins un troisième conducteur électrique est noyé dans la paroi de la seconde coquille et a des extrêmités qui font saillie respectivement à l'extérieur et à l'intérieur de la seconde coquille et qui forment respectivement ladite borne de raccordement et ladite première pièce fixe de contact du troisième interrupteur. Bien entendu, le nombre des premiers conducteurs électriques est égal au nombre de pôles du premier interrupteur, qui est lui-même égal au nombre de phases du réseau d'alimentation à commuter. Il en est de même pour les second et troisième conducteurs électriques.

En outre, dans le cas où trois contacts de mise à la terre, du type à bras de contact pivotant, sont associés respectivement aux trois interrupteurs, les bras pivotants de deux des contacts de mise à la terre ont avantageusement leur pivot qui est monté sur la première coquille à l'extérieur de celle-ci, tandis que le bras pivotant du troisième contact de mise à la terre a son pivot qui est monté sur la deuxième coquille à l'ex térieur de celle-ci, et les extrêmités extérieures des premier, second et troisième conducteurs forment des pièces fixes de contact respectivement pour les extrêmités des bras pivotants des trois contacts de mise à la terre lorsque ceux-ci sont en position fermée.Du fait que les bras pivotants des trois contacts de mise à la terre sont montés pivotants sur l'enceinte, à l'extérieur de celle-ci, il est ainsi possible de voir directement les contacts de mise à la terre et de s'assurer-qu'ils sont bien ouverts ou fermOs.En outre,du fait que les pivots et/ou les axes de manoeuvre des trois contacts de mise à la terre ne traversent pas la paroi de l'enceinte, les risques de fuite de fluide isolant sont encore réduits par rapport aux réalisations antérieurement connues.

D'autres caractéristiques et avantages de la pressente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de diverses formes d'exécution de la présente invention, données a titre d'exemple en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un module de commutation à trois voies conforme à la présente invention.

La figure 2 montre, en coupe verticale, une autre forme d'exécution du module de commutation à trois voies de la présente invention.

La figure 3 montre une variante de réalisation de la partie inférieure du module de commutation de la figure 2.

La figure 4 montre une autre variante de réalisation de la partie inférieure du module de commutation de la figure 2.

La figure 5 montre une autre forme d'exécution du module de commutation à trois voies de la présente invention, installé dans une armoire métallique.

Le module de commutation à trois voies représenté sur la figure 1 comporte une enceinte 1, qui est remplie d'un gaz isolant sous pression, tel que par exemple le SF6, et qui est constituée par deux coquilles la et ib moulées en une matière plastique isolante telle qu'une résine thermodurcissable. Les deux coquilles la et îb sont assemblées hermétiquement l'une à l'autre par exemple par des boulons 2, l'étanchéité étant assurée par un joint 3.

Deux interrupteurs 4 et 5 sont disposés à l'intérieur de la coquille supérieure la, tandis qu'un interrupteur 6 est disposé dans la coquille inférieure îb. Dans le cas d'un réseau d'alimentation triphasé, les interrupteurs 4,5 et 6 sont des interrupteurs tripolaires, c' est-à-dire que chaque interrupteur comprend en fait trois interrupteurs élémentaires dont les contacts mobiles sont reliés mécaniquement entre eux et peuvent être actionnés simultanément.

L'interrupteur 4 montré dans la figure 1 est du type linéaire à contacts mobiles embrochables, c'est-à-dire que ses trois contacts mobiles ont un mouvement linéaire lorsqu'ils sont actionnés. Chacun des trois contacts mobiles (non montrés) de l'interrupteur 4 est disposé dans un cylindre 7 en matière isolante jouant le rôle de chambre de coupure et de cylindre de soufflage de l'arc de coupure suivant une disposition semblable à celle qui est décrite dans le brevet français nO 2 328 272, auquel on-pourra se référer pour plus de détails. Un seul des trois cylindres 7 de l'interrupteur 4 est visible dans la figue 1, les trois cylindres 7 étant disposés l'un derrière l'autre dans un même plan vertical perpendiculaire au plan de la figure 1.

Chacun des trois contacts mobiles de l'interrupteur 4 peut glisser sur une tige conductrice 8 qui se dresse verticalement à partir d'une plaque - support 9-en matière isolante, par exemple en résine thermodurcissable, dans laquelle sont noyées trois barres conductrices 10 (une seule des trois barres 10 est visible dans la figure 1), chacune des trois tiges conductrices 8 étant reliée électriquement, à son extrêmité inférieure, à l'une des extrêmités de l'une des trois barres conductrices 10 à l'intérieur de la plaque - support 9.

Les trois cylindres 7 de l'interrupteur 4 sont réalisés dans un seul bloc moulé de résine thermodurcissable, qui peut être déplacé verticalement dans les deux sens, pour l'ouverture et la fermeture de l'interrupteur 4, au moyen de deux bras parallèles de commande 11 (un seul des deux bras 11 est visible sur la figure 1) qui sont fixés à un axe de manoeuvre 12 qui passe à travers la paroi de la coquille supérieure la au moyen d'une traversée étanche de type connu Chacun des trois contacts mobiles de l'interrupteur 4 peut venir en contact avec un contact fixe 13.

A la partie supérieure de la coquille la, trois conducteurs 14 sont noyés dans la paroi de ladite coquille. Un seul des trois conducteurs 14 est visible dans la figure 1, les trois conducteurs 14 étant disposés l'un derrière l'autre dans un plan hori zontal perpendiculaire au plan de la figure 1. L'une des extrêmités de chaque conducteur 14 fait saillie à l'extérieur de la coquille la et forme une borne de raccordement 15 pour un câble d'arrivée de courant 16 (l'un des câbles d'un tronçon de l'artère ou boucle du réseau d'alimentation auquel est raccordé le module de commutation à trois voies). L'autre extrêmité de chaque conducteur 14 est coudée à angle droit vers le bas et fait saillie à l'intérieur de la coquille la ou elle forme le contact fixe 13.

L'interrupteur 5 est identique à l'interrupteur 4, et pour cette raison, il ne sera pas décrit en détail. On notera simplement que les éléments de l'interrupteur 5 qui sont identiques à ceux de l'interrupteur 4 sont désignés par les mêmes numéros de référence. Les trois bornes de raccordement 15 de l'inter- rupteur 5 sont respectivement reliées à trois câbles 17 qui forment un autre tronçon de l'artère ou boucle du réseau d'alimentation.

Sur chaque conducteur 14, au voisinage de son coude, est amenagé, par exemple par matriçage, un disque lenticulaire 1a formant une armature d'un condensateur haute-tension. L'autre armature 19 de chaque condensateur haute-tension est noyée dans la paroi de la coquille la en regard de l'armature 18 et est reliée par un conducteur 20, également noyé dans ladite paroi, à une borne de raccordement 21 à laquelle peut être connecté un condensateur basse-tension formant avec le condensateur haute tension -18,19- un diviseur capacitif. Une lampe témoin de présence de tension peut être également connectée de façon connue, à chacune des bornes de raccordement 21.

Les extrêmités extérieures 15 des conducteurs 14 sont en outre conformées pour servir de plages de contact pour des contacts de mise à la terre (tripolaires), dont les bras pivotants 22 ont leur pivot 23 qui est monté sur la coquille la à l'exté- rieur de celle-ci. Le pivot 23 peut être par exemple encastré, à une extrémité, dans un bossage qui fait saillie sur un côté de la coquille la. Comme montré dans la figure 1, le pivot 23 peut être commun aux bras pivotants 22 des deux contacts de mise à la terre qui sont respectivement associés aux extrêmités extérieures 15 respectivement des interrupteurs 4 et 5.

L'interrupteur 6, qui est disposé à l'intérieur de la coquille inférieure lb, est aussi un interrupteur tripolaire et, dans la forme d'exécution représentée sur la figure 1, il est du type à couteaux rotatifs 24. Un seul des trois couteaux 24 est visible dans la figure 1, les trois couteaux étant disposés l'un derrière l'autre dans un plan perpendiculaire au plan de la figure 1. Chacun des trois couteaux 24 est monté pivotant, à son extrêmité inférieure, sur une pièce conductrice 25 qui joue à la fois le rôle de pièce de contact et de pièce d'articulation.

Chacun des couteaux 24 peut être déplacé d'une position ouverte (montré en traits mixtes dans la figure 1) à une position fermée {montre en traits pleins dans la figure 1) par une biellette 27 en matière isolante et par un bras de commande 28 fixé à un axe de manoeuvre 29. L'axe 29 est- commun aux trois couteaux 24 et passe à travers la paroi de la coquille inférieure lb au moyen d'une traversée étanche de type connu. Dans la position fermée, chaque couteau 24 est en contact avec un contact fixe 26 qui est porté par la plaque - support 9; au-dessous de celle-ci, et qui est relié électriquement à l'une des trois barres conductrices 10 comme montré, dans la figure 1.

Trois conducteurs 30 (un seul d'entre eux est visible dans la figure 1, les trois conducteurs étant disposés dans un même plan vertical perpendiculaire au plan de la figure 1) sont noyes dans la paroi de la coquille inférieure lb L'extrêmité supérieure de chacun des trois conducteurs 30 fait- saillie à l'intérieur de la coquille lb et est aménagée; par exemple par matriçage, pour servir de pièce de contact et d'articulation 25 pour l'un des trois couteaux 24. L'extrêmité inférieure de chacun des trois conducteurs 30 fait saillie à l'extérieur de la coquille 1 et forme une borne de raccordement 31.Chaque borne de raccordement 31 peut être par exemple reliée électriquement, de façon connue, à un transformateur triphasé par l'intermédiaire d'un fusible 32 (partiellement représenté dans la figure 1). La coquille conductrice supérieure 33 du fusible 32 sert de plage de contact pour un contact tripolaire de mise à la terre 34, dont le pivot 35 est monté sur la coquille inférieure lb, à ltextE- rieur de celle-ci.

La plaque - support 9 est fixée, par exemple par des vis 37, à des bossages 38 formés d'une seule pièce avec la coquille inférieure lb, à l'intérieur de celle-ci.

La coquille supérieure la comporte une nervure médiane 39 qui divise le volume intérieur de ladite coquille en deux compartiments qui contiennent respectivement les interrupteurs 4 et 5. La nervure 39 ne s'étend pas tout à fait jusqu'S ta plaque - support 9 de manière à ménager entre les deux com- partiments un passage permettant une circulation du gaz isolant d'un compartiment à l'autre pour équilibrer les pressions entre les deux compartiments. De même, des trous ou des échancrures (non montrées) sont formés dans la plaque - support 9 ou dans ses bords afin de mettre en communication les deux compartiments susmentionnés avec le volume compris entre la plaque - support 9 et la coquille inférieure lb.Comme montré dans la figure 1, a'autres nervures (non désignées) sont également formées dans la coquille supérieure la et sous la plaque support 9 pour former des écrans entre les trois contacts fixes 13 de l'interrupteur 4, les trois contacts fixes 13 de-l'interrupteur 5 et les trois contacts fixes 26 de l'interrupteur 6.

Comme montré dans la figure 1, le module de commutation a trois voies est disposé, de façon connue en soi, a L'intieur d'une armoire métallique 40 qui est mise à la terre.

L'armoire 40 est compartimentée par des cloisons métalliques intérieures 41 à 44, qui déterminent en combinaison avec l'enceinte 1 des compartiments 45, 46 et 47 dans lesquels se trouvent respectivement les bornes de raccordement 15 de l'interrupteur 4, les bornes de raccordement 15 de l'interrupteur 5 et les bornes de raccordement 31 de l'interrupteur 6.

La figure 2 montre une autre forme d'exécution du module de commutation à trois voies de la présente invention.

Dans la figure 2, les éléments qui sont semblables à ceux de la figure 1 ou qui vouent le même rôle sont désignés par les mémes numéros de référence-et ne seront pas décrits à nouveau en détail.

Outre le fait que l'enceinte 1 et les conducteurs 14 ont une forme légèrement différente de celle qui est montrée dans la figure 1, le module de commutation représenté dans la figure 2 diffère de celui représenté dans la figure 1 en ce que les bras pivotants de contact 22 des deux contacts tripolaires de mise à la terre qui sont associés respectivement aux interrupteurs 4 et 5 ont des axes distincts de pivotement 23, chaque axe 23 étant supporté à ses extrêmités dans des pattes de montage 48 formées d'une seule pièce avec la coquille supérieure la à l'extérieur de celle-ci.

En outre, au lieu d'être fixée à la coquille inférieure lb la plaque - support 9 en matière isolante est fixée à la nervure médiane 39 de la coquille supérieure la. A cet effet, la nervure 39 a une épaisseur plus grande que celle de la nervure 39 montrée dans la figure 1 et trois tiges conductrices 49 (une seule tige 49 est visible dans la figure 2, les trois tiges étant disposées l'une derrière l'autre dans un même plan vertical perpendiculaire au plan de la figure 2) sont noyées dans la nervure 39. La partie inférieure de chacune des trois tiges 49 fait saillie vers le bas au-delà du bord inférieur de la nervure 39 et elle passe à travers un trou de l'une des trois barres conductrices 10, avec laquelle elle est en contact électrique, et à travers un trou de la plaque - support 9 La partie inférieure de chacune des trois tiges conductrices 49 comporte une partie filetée qui sert, avec un écrou 50, à la fixation de la plaque support 9 et de la barre conductrice 10 contre le bord ,inférieur de la nervure 39, et une partie extrême lisse qui forme le contact fixe 26 pour l'un des trois couteaux 24 de l'interrupteur 6.L'extrêmité supérieure de chacune des trois tiges conductrices 49 fait sailie à l'extérieur de la coquille supérieure la et forme une borne auxiliaire de raccordement 51, les trois bornes 51 pouvant être reliées par des câbles 52 à une cellule supplémentaire ou a un poste satellite de distribution.

La figure 3 montre une variante de réalisation de la coquille inférieure lb et de l'interrupteur 6. Dans la figure 3, l'interrupteur 6, également tripolaire et du type à couteaux de contact pivotants,est conçu pour avoir un plus grand pouvoir de coupure que l'interrupteur 6 montré dans la figure 2. Dans ce cas, les trois contacts fixes 26 de l'interrupteur 6 ne sont plus formes par les parties extrêmes inférieures lisses des trois tiges conductrices 49, mais par trois pièces fixes de contact 26, en gros en forme de C. Chaque pièce fixe de contact 26 est fixée sous la plaque - support 9 à l'une des trois tiges 49 par l'é- crou 50 et sa partie inférieure S'étend en gros perpendiculairement à l'axe de la tige conductrice 49 et à l'axe du pivot 53 du couteau 24.Chaque couteau 24 est pourvu d'une tuyère 54 eh forme de Venturi, en matière isolante, qui, lorsque le couteau 24 est déplacé en position ouverte par le mécanisme de commande y associé, crée un courant de fluide isolant qui facilite l'ex- tinction de l'arc de coupure. Afin d'augmenter encore le pouvoir de coupure de l'interrupteur 6 montré dans la figure 3 chaque tuyère 54 peut etre disposée dans un conduit courbe formé d'une part par-un écran courbe 55 à section en U, en matière isolante, qui est fixé à la coquille inférieure lb et qui comporte, dans sa partie inférieure, une fente 56 à travers laquelle passe le couteau 24, et d'autre part par un appendice courbe 57 qui fait partie intégrante de la plaque - support 9 et qui forme la partie supérieure du conduit susmentionné.

A l'endroit de sa jonction avec la coquille supérieure 1B, la coquille inférieure lb montrée dans la figure 3 a une forme et des dimensions identiques à celles de la coquille inférieure lb montrée dans la figure 2 de telle façon que les deux coquilles lb représentées respectivement sur les figures 2 et 3 soient interchangeables.

La figure 4 montre une autre variante d'exécution de la coquille inférieure lb et'de l'interrupteur 6. Dans la figure 4, l'interrupteur 6 est du même type que les interrupteurs 4 et 5 montrés dans les figures 1 et 2, I1 ne sera donc pas décrit à nouveau en détail ici. On notera simplement que la partie 25 de chacun des trois conducteurs 30 qui sont noyés dans la coquille inférieure lb, se présente sous la forme d'une tige qui est alignée avec la partie extrême inférieure lisse 26 de l'une des trois tiges conductrices 49 et qui s'étend sur une distance relativement grande à l'intérieur de la coquille inférieure lb. Sur chaque tige conductrice 25 peut glisser l'un des trois contacts mobiles de l'interrupteur 6.Ainsi, les trois tiges conductrices 25 formées par les conducteurs 30 et les parties extrêmes inférieures lisses 26 des tiges 49 jouent le meme rôle respectivement que les tiges conductrices 8 et les contacts fixes 13 des figures 1 et 2.

Inversement, les tiges condactrices 25 formées par les conducteurs 30 et les parties extrêmes inférieures lisses 26 des tiges conductrices 49 pourraient être respectivement plus courtes et plus longues, et les trois cylindres 7 en matière isolante, contenant les contacts mobiles, pourraient être retournés tête en bas, de telle façon que les parties extremes inférieures lisses 26 des tiges 49 et les tiges conductrices 25 formées par les conducteurs 30 jouent le même rôle respectivement que les tiges conductrices 8 et les contacts fixes 13 des figures 1 et 2.

Comme dans la variante d'exécution montrée dans la figure 3, la coquille inférieure lb de la variante d'exécution montrée dans la figure 4 a, à l'endroit de sa jonction avec la coquille supérieure la une forme et des dimensions identiques à celles de la coquille inférieure lb représentée dans la figure 2, de telle façon que les trois coquilles inférieures et les interrupteurs qu'elles contiennent soient interchangeables.

Dans les formes d'exécution décrites précédemment, les deux interrupteurs 4 et 5 sont du type linéaire, mais ils peuvent être aussi du type rotatif. La figure 5 montre une autre forme d'exécution du module de commutation a trois voies de la présente invention, dans laquelle les trois interrupteurs 4,5 et 6 sont du type rotatif. Dans la figure 5, l'interrupteur 6 a une structure semblable à celle de l'interrupteur 6 montré dans la figure 2, tandis que chacun des deux-interrupteurs 4 et 5 a une structure semblable à celle de l'interrupteur 6 montr dans la figure 3 et,pour cette raison, ces deux interrupteurs 4 et 5 ne seront pas décrits à nouveau en détail.On notera simplement que l'extrêmité 13 de chacun des conducteurs 14, qui fait saillie à l'intérieur de la coquille supérieure la, est aménagée par exemple par matriçage, pour servir à la fois de pièce fixe de contact et d'articulation pour l'un des trois couteaux de contact pivotants de l'interrupteur 4 ou 5.

Dans la figure 5, on a également montré des conducteurs 58 qui sont noyés dans la paroi de la coquille supérieure la.

Chaque conducteur a une extrêmité qui fait saillie à l'extérieur de la coquille supérieure la et qui est reliée à la terre, et une extrêmité qui fait saillie à l'intérieur de ladite coquille et qui forme une pièce fixe de contact. - Trois conducteurs 58 sont associés respectivement aux trois couteaux de contact pivotants de l'interrupteur 4 et trois autres conducteurs 58 sont associés respectivement aux trois couteaux de contact pivotants de l'interrupteur 5. Ainsi, les couteaux de contact pivotants des interrupteurs 4. et 5 jouent égalementvle rôle de contacts de mise a la terre en combinaison avec les conducteurs 58, comme les bras pivotants 22 et les bornes de raccordement 15 montrés dans les figures 1 et 2. Bien que cette forme d'exécution ne permette pas de s'assurer visuellement du fonctionnement correct des contacts de mise a la terre après qu'ils ont été actionnés, elle offre néanmoins les mêmes avantages que les formés d'exécution de l'invention qui ont été décrites plus haut, en particulier en ce qui concerne la réduction de l'encombrement et les risques réduits de fuite de gaz isolant.

Cependant, il est bien entendu que les conducteurs 58 pourraient être supprimés et que les contacts de mise à la terre pourraient être montés pivotants à l'extérieur de l'enceinte 1 suivant une disposition semblable a celle montrée sur les figures 1 et 2.

La figure 5 montre aussi une autre manière de monter la plaque - support 9 à l'intérieur de l'enceinte 1. Dans ce cas, la coquille supérieure la (et/ou lacoquille inférieure lb) comporte un évidement dans lequel est engagé au moins une partie du pourtour de la plaque - support 9, qui est pincée entre les deux coquilles la et lb. Bien entendu, dans la forme d'exécution de la figure 5, la plaque - support 9 pourrait être montée à l'intérieur de l'enceinte 1 suivant une disposition semblable à celle montrée dans la figure 1 ou suivant une disposition semblable à celle montrée dans la figure 2.Inversement, dans les formes d'exécution.représentées respectivement sur les figures 1 et 2, la plaque - support 9 pourrait être montée a l'intérieur de l'enceinte 1 suivant une disposition semblable à celle montrée sur la figure 5.

Dans la partie gauche de la figure 5, on a représente le conducteur 14 relié au câble 16 correspondant par une connection du type à vis, tandis que dans la partie droite de la figure 5, on a représenté le conducteur 14 relié au câble 17 correspondant par une connection du type à bornes embrochables.

I1 est cependant bien entendu que les connections entre les conducteurs 14 et les câbles 16 et 17 correspondants peuvent être du même type, à vis ou à bornes embrochables, des deux côtés de l'enceinte du module de commutation.

I1 est du reste bien entendu que les formes d'exécution de la présente invention qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que les armatures de condensateurs 18 montrées dans la figure 1 peuvent être supprimées et que chacune des armatures de condensateur 19 peut être remplacée par une tôle ou un treillis métallique roulé qui est noyé dans la paroi de la coquille supérieure la et qui entoure concentriquement le conducteur 14 correspondant.De même, dans les formes d'exécution représentées sur les figures 2 à 5, une armature de condensateur peut être associée capacitivement à chacun des conducteurs 14 et éventuellement à chacun des conducteurs 30. En outre, dans les figures 1 et 2, les contacts mobiles des interrupteurs 4 et 5 se déplacent dans des directions paral lèles, mais on pourrait également adopter une disposition en Y ou en T. En outre, au lieu d'être assemblées l'une à l'autre par des vis 2, avec interposition d'un joint d'étanchéité 3, les deux coquilles la et lb pourraient être assemblées l'une à l'autre par collage.Une telle solution offre l'avantage d'assurer une étanchéité encore meilleure, mais, par contre, elle a pour inconvénient que, après avoir été assemblées, les deux coquilles la et lb ne peuvent plus être désassemblées, et il devient alors impossible de réparer ou de changer l'une quelconque des pièces situées à l'intérieur de l'enceinte I, qui deviendrait défectueuse par suite d'un défaut mécanique ou électrique.

En outre, comme montré dans la figure 1, des anneaux de garde 59 et 60, reliés à la masse,'donc à la terre, peuvent être prévus respectivement dans la coquille supérieure la et dans la coquille inférieure lb pour conduire à la terre un éventuel cheminement interne du courant sur les parois du boîtier.

Ceci permet d'éviter une liaison électrique accidentelle entre les trois circuits.

in outre, la plaque-support 9 peut être aménagée pour former un réceptacle 61 pour un agent adsorbant, tel que l'alumine, servant à régénérer le gaz isolant après coupure et arc.

En outre, une soupape constituée par exemple par un amincissement 62 de la paroi du boîtier 1 dans la partie arrière de celui-ci, peut être prévue pour évacuer les surpressions accidentelles dans une cheminée (non montrée) aménagée dans l'armoire métallique 40.

Par ailleurs, des hublots 63, 64 et 65 peuvent être ménagés dans la paroi de l'armoire 40, en regard des bornes de raccordement 15 et-31, pour permettre la vision directe des contacts de mise à la terre 22 et 34 sans avoir à ouvrir l'armoire 40.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Module de commutation haute-tension à trois voies comprenant une enceinte étanche (1), en matière isolante qui est remplie d'un fluide isolant, et qui contient trois interrupteurs (4, 5 et 6), chacun des trois interrupteurs pouvant être actionné par un axe de manoeuvre (12 ou 29) qui traverse de manière étanche la paroi de l'enceinte (1), et comportant au moins une première pièce fixe de contact (13 ou 25) reliée à une borne de raccordement (15 ou 31), au moins une seconde pièce fixe de contact (8 ou 26) reliée électriquement à une barre conductrice (10) qui est commune aux trois interrupteurs et qui est située à l'intérieur de l'enceinte (1) et au moins un contact mobile (7 ou 24) relié électriquement et de manière permanente à l'une des premières et secondes pièces fixes de contacts caractérisé en ce que ladite enceinte (I) est constituée, de façon connue en soi, par deux coquilles moulées (la et lb) qui sont assemblées l'une à l'autre de manière étanche en ce qu'un premier (4) et un second (5) des trois interrupteurs (4, 5 et 6) sont disposés côte à côte dans une première (la) des deux coquilles, tandis que le troisième interrupteur (6) est disposé dans la seconde coquille (lb), et en ce que la barre conductrice commune (10) et la seconde pièce fixe de contact (8 ou 26) de chacun des trois interrupteurs (4, 5 et 6) sont portéespar une plaque - support (9), en matière isolante, qui est montée dans l'enceinte (1) à proximité de la jonction entre les deux coquilles (la et lb), la seconde pièce fixe de contact (8) des premier et second interrupteurs (4 et 5) étant située du côté de la plaque - support (9) qui est tourné vers l'intérieur de la première coquille (la), tandis que la seconde pièce fixe de contact (26) du troisième interrupteur (6) est située du côté de la plaque support (9) qui est tourné vers l'intérieur de la seconde coquille (lb).

2. Module de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un premier et au moins un second conducteurs électriques (14) sont noyés dans la paroi de la première coquille (la), chacun des premier et second conducteurs (14) ayant une extrêmité (15) qui fait saillie à l'extérieur de la première coquille (la) et qui forme ladite borne de raccordement respectivement pour le premier et le second interrupteur (4 et 5), et une extrémité (13) qui fait saillie à l'intérieur de la première coquille (la) et qui forme ladite première pièce fixe de contact respectivement du premier et du second interrupteur, et en ce qu'au moins un troisième conducteur électrique (30) est noyé dans la paroi de la seconde coquille (lb) et a des extrêmités (31 et 25) qui font saillie respectivement à l'extérieur et à l'intérieur de la seconde coquille et qui forment respectivement ladite borne de raccordement et ladite première pièce de contact du troisième interrupteur (6).

3. Module de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une armature de condensateur (19) est associée capacitivement à chacun des premier, second, et troisième conducteurs (14 et 30) et noyée dans la paroi de l'enceinte (1), ladite armature (19) étant reliée électriquement par un conducteur (20), également noyé dans la paroi de l'enceinte, à une borne de raccordement (21).

4. Module de commutation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première coquille (la) comporte une nervure médiane (39) divisant le volume intérieur de la première coquille en deux compartiments contenant respectivement les premier et deuxième interrupteurs (4 et 5).

5. Module de commutation selon l'une quelconque des revendications 1 a 4 , caractérisé en ce que la plaque - support (9) est fixée à des bossages (38) faisant partie intégrante de l'une des deux coquilles (la et lb).

6. Module de commutation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque - support (9) est pincée sur au moins une partie de son pourtour entre les deux coquilles (la et lob).

7. Module de commutation selon la revendication 4, caractérisé en ce que la nervure médiane (39) s'étend jusqu'à proximité de la jonction entre les deux coquilles (la et lb), et en ce que la plaque - support (9) est fixée à la nervure médiane.

8. Module de commutation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque - support (9) est fixée à la nervure médiane (39) par au moins une tige (49) qui est noyée dans la nervure médiane (39) et dont l'une des extrêmités fait saillie au-delà du bord de la nervure médiane (39) et comporte une partie filetée servant, avec un écrou (50), à la fixation de la plaque- support (9).

9. Module de commutation selon la revendication 8, caractérisé en ce que la tige (49) est en une matière conductrice, est reliée électriquement à la barre conductrice commune (10) et comporte, au-delà de sa partie filetée, une partie extrême lisse formant la seconde pièce fixe de contact (26) pour le troisième interrupteur (6).

10. Module de commutation selon la revendication (9), caractérisé en ce que l'autre extrêmite de la tige (49) fait saillie à l'extérieur de la première coquille (la) et forme une borne auxiliaire de raccordement (51).

11. Module de commutation selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, comportant trois contacts de mise à la terre du type à bras de contact pivotant (22 ou 34), qui sont associés respectivement aux trois interrupteurs (4,5 et 6), caractérisé en ce que les bras pivotants (22) de deux des contacts de mise à la terre ont leur pivot (23) qui est monté sur la première coquille (la) a l'extérieur de celle-ci, et le bras pivotant (34) du troisième contact de mise à la terre a son pivot (35) qui est monté sur la deuxième coquille (lb) à l'extérieur de celle-ci, et en ce que les extrêmités extérieures (15 et 31) des premier, deuxième et troisième conducteurs (14 et 30) forment des pièces fixes de contact respectivement pour les extrêmités des bras pivotants (22 et 34) des trois contacts de mise à la terre-lorsque ceux-ci sont en position fermée.

12. Module de commutation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les trois interrupteurs (4,5 et 6) sont réalisés selon l'un quelconque des types linéaire et rotatif les premier et second interrupteurs (4 et 5) étant du même type, le troisième interrupteur (6) pouvant être d'un type différent de celui des premier et second interrupteurs.