FR2534566A1 - Procede et dispositif pour la mise en place synchronisee de bandes elastiques sur une feuille de matiere non elastique deplacee de facon continue - Google Patents
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Abstract
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN PLACE SYNCHRONISEE DE BANDES ELASTIQUES SUR UNE FEUILLE DE MATIERE NON ELASTIQUE DEPLACEE DE FACON CONTINUE. DANS LE DISPOSITIF, IL EST PREVU EN ARRIERE D'UN RATEAU DIRECTIONNEL3 UNE PAIRE DE CYLINDRES DE TRACTION4, 5, QUI TIRE LES BANDES ELASTIQUES2, PLACEES LIBREMENT DANS UN RECIPIENT1, DE FACON A LES AMENER PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN CYLINDRE DE RENVOI6 A UN DISPOSITIF DE SECTIONNEMENT COMPORTANT DEUX CYLINDRES DE COUPE7, 8; IL EST PREVU EN AVAL DU CYLINDRE8 UN CYLINDRE D'ALLONGEMENT9 TOURNANT A UNE VITESSE PERIPHERIQUE SUPERIEURE DE MANIERE A ALLONGER LES BANDES ELASTIQUES QUI SONT ENSUITE POURVUES D'ADHESIF A L'AIDE D'UN DISPOSITIF11, 12, LES BANDES ETANT ENSUITE APPLIQUEES CONTRE UNE FEUILLE DE MATIERE NON ELASTIQUE13 DEPLACEE DE FACON CONTINUE. APPLICATION A LA FABRICATION DE COUCHES-CULOTTES.
Description
La présente invention concerne un procédé pour mettre en place de façon
synchronisée des bandes élastiques sur une feuille de matière non élastique déplacée de façon continue ainsi qu'un dispositif pour la mise en-oeuvre de -5 ce procédé De tels procédés et dispositifs trouvent une large -utilisation dans la fabrication de pièces de vêtement jetables, par exemple des couches-culottes Notamment, il s'agit dans ce cas de la mise en place des bandes élastiques sur les bordures de jambes de telles couches jetables, qui doivent assurer une assise de fermeture étanche sur les jambes du porteur.
Des procédés et dispositifs remplissant la fonc-
tion décrite sont connus, par exemple d'après la demande de brevet allemand DE-OS 26 49 948 L'invention publiée dans cette demande met en évidence la mise en place de bandes élastiques sur une feuille déplacée de façon continue lors
de la fabrication de couches jetables, les différentes feuil-
les des différentes matières dont est constituée une telle couche étant déroulées sous forme de bandes sans fin de
rouleaux d'alimentation et étant introduites dans la machine.
On obtient ainsi initialement une bande cohérente de couches qui sont sectionnées dans les dernières opérations en éléments individuels qui sont ensuite pliés et amenés à un système
d'emballage automatique.
Les bandes élastiques placées sur les bordures de jambes doivent avoir, lorsque la couche est portée, une
certaine tension pour obtenir essentiellement un effet d'étan-
chéité et d'autre part la feuille sensiblement non élastique
constituant la surface extérieure de la couche doit s'appli-
quer autant que possible sans plis Ces conditions exigent que les bandes élastiques soient appliquées soit dans une condition exempte de tension sur la feuille plissée, soit cependant dans une condition tendue sur la feuille placée à plat La possibilité citée en premier a été décrite dans le brevet US 4 259 220 et elle nécessite pour le plissage de la feuille une grande complexité de machine qui n'est pas admissible La seconde possibilité est techniquement moins
coûteuse à réaliser et elle est décrite dans l'invention fai-
sant l'objet de la demande de brevet allemand DE-OS 26 49 948 Les bandes élastiques qui sont disposées par paires et
sans fin sur la feuille non élastique>dans le sens de déplace-
ment, reçoivent avant le collage la tension nécessaire.
Lors de la fabrication de couches-culottes con-
Lormément à l'art antérieur décrit dans la demande de brevet précitée DEOS 26 49 948, les bandes élastiques pré-tendues sont mises en place de façon'continue sur la feuille sans fin des couches encore cohérentes mais elle sont collées avec la feuille de recouvrement seulement dans la zone des bordures
de jambes, car l'effet de leur pré-tension est seulement néces-
saire dans cette zone alors qu'il aurait par contre un rôle perturbateur dans les autres zones de la couche Cependant, du fait que les bandes élastiques pré-tendues sans fin s'étendent sur toute la longueur d'une couche individuelle et sont séparées seulement lors du sectionnement de la feuille à plusieurs couches, les extrémités des bandes élastiques qui sont maintenant détendues (du fait qu'elles ne sont plus
collées avec la feuille de recouvrement) pendent inutilement.
Ces extrémités de bandes qui pendent librement peuvent cons-
tituer un obstacle dans d'autres processus de fabrication et la consommation en bande élastique est bien supérieure
à la quantité nécessitée par la fonction.
Cependant, du fait que la consommation en bande élastique dans les différentes couches-culottes représente un facteur de coût important, les extrémités libres de bandes provoquent une augmentation inutile du prix du produit Un autre inconvénient du procédé conforme à la demande de brevet précitée DE-OS 26 49 948 consiste en ce qu'il existe le risque que les deux bandes élastiques à coller sur la feuille mobile soient amenées avec une pré-tension différente daans la zone de leur collage avec la feuille de recouvrement Ce risque résulte du fait que la paire de cylindres qui engendre la pré-tension produit évidemment dans les deux bandes élastiques le même allongement mais que, cependant, du fait de défauts d'homogénéité et d'écarts de cotes à l'intérieur d'une bande, et également d'une bande à une autre, les tensions peuvent varier plus ou moins fortement Cet effet est encore amplifié par le fait que le pré- tension est produite dans les bandes élastiques sans fin et qu'ainsi lès différences de tension peuvent s'additionner d'un cycle à un autre A cet égard, il existe un autre inconvénient du procédé décrit dans la demande de brevet précitée DE-OS 26 49 948 l'adhésif est déposé sur les bandes élastiques sans fin, dans la zone mise
en tension, par intermittence sur les deux bandes et simul-
tanément au même endroit Lors d'un assemblage des bandes élastiques avec la feuille de recouvrement, les zones collées des bandes peuvent cependant, à cause des différences de tensions, être décalées l'une par rapport à l'autre et par
rapport aux bordures de jambe dans la feuille de recouvrement.
Il en résulte dans le produit final une mauvaise assise de
couche-culotte et, en cours de fabrication, le risque d'inci-
dents de fonctionnement dans l'installation d'emballage Des bandes élastiques mises en place avec décalage provoquent, après la séparation des différentes couches par rapport à la feuille et du fait de la contraction ainsi provoquée dans les bandes, un plissage décalé de la zone collée avec la feuille de recouvrement Cela a pour conséquences que des perturbations peuvent se produire lors du pliage transversal et longitudinal, effectué à la machine, des couches-culottes
terminées avant la mise en place dans un carton d'emballage.
L'invention a pour but de créer un procédé et un dis-positif qui évitent les inconvénients des procédés et
dispositifs de l'art antérieur et -qui réduisent considérable-
ment la consommation en bande élastique.
Ce problème est résolu à l'aide d'un procédé présentant les particularités suivantes, notamment:
) a des longueurs prédéterminées sont section-
nées dans les bandes élastiques introduites par paires dasur unc
condition exempte de tension, -
b les tronçons sectionnés des bandes élasti-
ques sont allongés à-des longueurs prédéterminées, c un adhésif est déposé sur les tronçons, maintenus allongés, des bandes élastiques, d les tronçons des bandes élastiques qui sont maintenus allongés et qui sont pourvus d'adhésif sont mis en place sur la feuille de matière non élastique déplacée de façon continue, et
e les tronçons allongés des bandes élasti-
ques sont maintenus dans une condition allongée sur la feuille de matière non élastique déplacée de façon continue jusqu'à
ce que l'adhésif ait pris.
20) a des longueurs prédéterminées sont sec-
tionnées dans les bandes élastiques introduites par paires dans une condition exempte de tension,
b des tronçons sectionnés des bandes élas-
tiques sont allongés à des longueurs prédéterminées, c un adhésif est déposé sur les zones de la feuille de matière non élastique à recouvrir par les bandes élastiques, d les tronçons, maintenus allongés, des bandes élastiques sont mis en place sur la feuille de matière non élastique déplacée de façon continue et pourvue d'adhésif, et
e les tronçons allongés des bandes élasti-
ques sont maintenus dans la condition allongée sur la feuille de matière non élastique déplacée de façon continue jusqu'à
ce que l'adhésif ait pris.
) Comme adhésif, on dépose une colle fusible à chaud sur les tronçons, maintenus allongés, des bandes élastiques ou bien sur les zones de la feuille de matière
non élastique à recouvrir par les bandes élastiques.
40) La feuille de matière non élastique est
refroidie avant le dépôt de la colle fusible à chaud.
) Les parties collées ensemble sont refroidies.
L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé conforme à 1-'invention,qui présente les particularités suivantes, notamment
A)>Il est prévu en arrière d'un râteau direction-
nel 3 une paire de cylindres 4, 5 de traction qui tire les bandes 2
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élastiques placées librement dans un récipient 1 (lflel S la di F;u-
sitif et les amène par l'intermédiaire d'un cylindre de renvoi 6 à un contre-cylindre de coupe 8 équipé d'éléments de maintient des bandes élastiques et qui est associé à un cylindre à lame qui sectionne les bandes élastiques non tendues pendant que celles-ci sont maintenues sur le contre-cylindre de coupe avec leurs extrémités arrière tandis que les extrémités avant des bandes élastiques sont saisies et allongées par les éléments de maintien du cylindre d'allongement arrière placés en aval et tournant à une plus grande vitesse périphérique,
jusqu'à ce que les extrémités arrière soient également sai-
sies par les éléments de maintien du cylindre d'allongement arrière Après terminaison de l'allongement, et les bandes élastiques sont ensuite pourvues d'adhésif par un dispositif de dépôt d'adhésif associé au cylindre d'allongement afin d'être amenées ensuite à la même vitesse périphérique sur la feuille de
matière non élastique guidée autour du cylindre d'assemblage.
B) Le dispositif de dépôt d'adhésif 12 assurant le collage des tronçons sectionnés et allongés des bandes 2 élastiques avec la feuille de matière non élastique 13 est agencé de telle sorte que l'adhésif soit déposé directement sur les zones de la feuille de matière non élastique à recouvrir
par les bandes élastiques.
C) Le cylindre d'assemblage est agencé sous forme
d'un cylindre de refroidissement.
D) Les éléments de maintien prévus sur le contre-
cylindre de coupe et le cylindre d'allongement sont agencés sous forme de trous d'aspiration reliés à une source de dépression
et connus en soi.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion seront mis en évidence dans la suite de la description,
en référence à un exemple de réalisation et au dessin unique annexé qui représente de façon purement schématique une vue latérale d'un poste pour la mise en place de bandes élastiques sur une feuille non élastique déplacée de façon continue,
dans le châssis d'une machine de fabrication de couches-
culottes jetables.
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A l'entrée du dispositif conforme à l'invention, il est prévu un râteau directionnel 3 qui se compose d'un certain nombre de petits cylindres placés l'un derrière l'autre En arrière est disposée une paire de cylindres de traction 4, 5 en aval desquels èst placé un cylindre de renvoi
6 Au-dessus du cylindre de renvoi 6, il est prévu un dispo-
sitif séparateur se composant d'un contre-cylindre de coupe 8 et d'un cylindre à lame 7 coopérant avec celui-ci Il est prévu en aval du contrecylindre de coupe 8 un cylindre d'allongement 9 en arrière duquel est placé un cylindre d'assemblage 10 Les cylindres précités du dispositif sont entrainés, à l'exception des petits cylindres du râteau directionnel 3, et ils tournent à l'intérieur d'un groupe d'entraînement à la même vitesse périphérique Le premier 1, groupe comprend les cylindres 4, 5, 6, 7 et 8, le second groupe est constitué par les cylindres 9 et 10 qui fonctionnent
par rapport au premier groupe à une plus grande vitesse péri-
phérique Les cylindres 8, 9 et 10 sont équipés d'éléments de maintien, non représentés, qui peuvent être agencés sous la forme de dispositifs de préhension agissant mécaniquement
ou bien opérant avec de l'air d'aspiration et de types connus.
Un dispositif 11 de dépôt d'adhésif est associé au cylindre d'allongement 9 tandis qu'un autre dispositif 12 de dépôt d'adhésif est associé au cylindre d'assemblage 10 Le cylindre cité en dernier peut être équipé d'un dispositif
de refroidissement.
Les bandes élastiques 2 placées librement dans le récipient 1 et de section droite rectangulaire sont tirées par paires par les cylindres de traction 4 et 5 au travers du râteau directionnel 3 Celui-ci a pour fonction de déposer à plat les bandes avant leur entrée dans le dispositif et
d'empêcher des torsions Grâce au guidage des bandes élasti-
ques 2 alternativement au-dessus et en-dessous des petits
cylindres, disposés l'un derrière l'autre, du râteau direc-
tionnel 3, une certaine traction est exercée sur les bandes sans les allonger Des cylindres de traction
4 et 5, les bandes élastiques 2 parviennent par l'intermé-
diaire du cylindre de renvoi 6 au contre-cylindre de coupe 8 et les extrémités avant de ces bandes sont saisies dans cette
zone par des éléments de maintien non représentés En coopé-
ration avec le cylindre à lame 7, des -longueurs prédéterminées des bandes élastiques 2 sont sectionnées dans une condition exempte de tension et elles sont également maintenues par
leurs extrémités arrière sur le contre-cylindre de coupe.
A l'instant du sectionnement, les extrémités avant des bandes élastiques 2 sont libérées par les éléments de maintien du contre-cylindre de coupe 8 et elles sont reçues par les éléments de maintien du cylindre d'allongement 9 Du fait que, comme indiqué ci-dessus, le cylindre d'allongement 9
tourne à une plus grande vitesse périphérique que le contre-
cylindre de coupe 8, il se produit maintenant un allongement des tronçons sectionnés des bandes élastiques 2 entre les extrémités arrière maintenues sur le contre-cylindre de coupe
8-et les extrémités avant maintenues sur le cylindre d'allon-
gement 9 Le processus d'allongement est terminé aussitôt que les extrémités arrière sont reçues par les éléments de maintien du cylindre d'allongement 9 et sont libérées par les éléments de maintien du contrecylindre de coupe 8 Les tronçons des bandes élastiques 2 se trouvent maintenant dans leur condition d'allongement prédéterminé sur le cylindre
d'allongement 9 Au cours de la rotation, un adhésif est main-
tenant déposé, sur les bandes tenduesau moyen du dispositif
de dépôt 11 Les bandes élastiques 2 pourvues d'adhésif par-
viennent dans une condition allongée sur la feuille 13 passant
autour du cylindre d'assemblage 10 Dans cette zone, les ban-
des sont maintenues dans la condition allongée jusqu'à ce
que l'adhésif-ait pris.
En variante, au lieu que l'adhésif soit déposé avec le dispositif 11 sur les tronçons, maintenus allongés, des bandes élastiques, il peut aussi être déposé à l'aide du dispositif 12 directement sur les zones de la feuille 13 à recouvrir par les bandes élastiques 2 En ca-s d'utilisation d'adhésifs fusibles à chaud, le cylindre d'assemblage peut être
équipé d'un dispositif de refroidissement.
Claims (8)
1 Procédé pour la mise en place synchronisée de bandes élastiques sur une feuille de matière non élastique déplacée de façon continue, caractérisé en ce que a des longueurs prédéterminées sont sectionnées -dans des bandes élastiques introduites par paires dans une condition exempte de tension, b les tronçons sectionnés des bandes élastiques sont allongés à des longueurs prédéterminées, c un adhésif est déposé sur les tronçons, maintenus allongés, des bandes élastiques, d les tronçons des bandes élastiques qui sont maintenus allongés et qui sont pourvus d'adhésif sont mis en place sur la feuille de matière non élastique déplacée de façon continue, et e les tronçons allongés des bandes élastiques -sont maintenus dans une condition allongée sur la feuille de matière non élastique déplacée de façon continue jusqu'à
ce que l'adhésif ait pris.
2 Procédé pour la mise en place synchronisée de bandes élastiques sur une feuille de matière non élastique déplacée de façon continue, caractérisé en ce que: a des longueurs prédéterminées sont sectionnées
dans les bandes élastiques introduites par paires dans une con-
dition exempte de tension, b des tronçons sectionnés des bandes élastiques sont allongés à des longueurs prédéterminées, c un adhésif est déposé sur les zones de la feuille de matière non élastique à recouvrir par les bandes élastiques, d les tronçons, maintenus allongés, des bandes élastiques sont mis en place sur la feuille de matière non élastique déplacée de façon continue et pourvue d'adhésif, et e les tronçons allongés des bandes élastiques sont maintenus dans la condition allongée sur la feuille de matière non élastique déplacée de façon continue jusqu'à
ce que l'adhésif ait pris.
3 Procédé selon l'une des revendications l ou
2, caractérisé en ce quel comme adhésif, on dépose une colle fusible à chaud sur les tronçons, maintenus allongés, des bandes élastiques ou bien sur les zones de la feuille da matière non élastique à recouvrir par les bandes élastiques.
4 Procédé selon l'une des revendications 2 et
3, caractérisé en ce que la feuille de matière non élastique
est refroidie avant le dépôt de la colle fusible à chaud.
Procédé selon la revendication 3, caractérisé
en ce que les parties collées ensemble sont refroidies.
6 Dispositif pour la mise en place synchronisée de bandes élastiques sur une feuille de matière non élastique déplacée de façon continue, conformément au procédé selon la revendication 1, dispositif caractérisé en ce qu'il est prévu en arrière d'un râteau directionnel ( 3) une paire de cylindres ( 4,5) de traction qui tire les bandes ( 2) élastiques placées librement dans un récipient ( 1) dans le dispositif et les amène par l'intermédiaire d'un cylindre de renvoi ( 6) à un contre-cylindre de coupe ( 8) équipé d'éléments de maintien des bandes élastiques et qui est associé à un cylindre à lame ( 7) qui sectionne les bandes élastiques non tendues pendant que celles-ci sont maintenues sur le contre-cylindre de coupe ( 8) avec leurs extrémités arrière tandis que les extrémités avant des bandes élastiques sont saisies et allongées par les éléments de maintien du cylindre d'allongement arrière ( 9) placés en aval et tournant à une plus grande vitesse périphérique, jusqu'à ce que les extrémités arrière soient également saisies par les éléments de maintien du cylindre d'allongement arrière ( 9) après terminaison de l'allongement, et les bandes élastiques sont ensuite pourvues d'adhésif par un dispositif ( 11) de dépôt d'adhésif associé au cylindre d'allongement arrière ( 9) afin d'être amenées ensuite à la même vitesse périphérique sur la feuille de matière non
élastique ( 13) guidée autour du cylindre d'assemblage ( 10).
7 Dispositif pour la mise en place synchronisée de bandes élastiques sur une feuille de matière non élastique déplacée de façon continue, conformément au procédé selon
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la revendication 2, caractérisé en ce quele dispositif de
dépôt d'adhésif ( 12) assurant le collage des tronçons sec-
tionnés et allongés des bandes ( 2) élastiques avec la feuille de matière non élastique est agencé de telle sorte que l'adhésif soit déposé directemeht sur les zones de la feuille de matière non élastique ( 13) à recouvrir par les bandes
élastiques ( 2).
8 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
selon l'une des revendications 3, 4 et 5, caractérisé en ce
que le cylindre d'assemblage ( 10) est agencé sous forme d'un
cylindre de refroidissement.
9 Dispositif selon l'une des revendications 6,
7, et 8, caractérisé en ce que les éléments de maintien prévus
sur le contre-cylindre de coupe ( 8) et le cylindre d'allon-
gement ( 9) sont agencés sous forme de trous d'aspiration reliés à
une source de dépression et connus en soi.
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