FR2533306A1 - Cooling plate for metallurgical furnaces. - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte au matériel de refroidissement de l'industrie métallurgique et, plus précisément, elle concerne une plaque de refroidissement pour fours métallurgiques. The present invention relates to cooling equipment for the metallurgical industry and, more specifically, it relates to a cooling plate for metallurgical furnaces.
On emploie, dans les fours industriels verticaux, par exemple, dans les hauts fourneaux, des plaques de refroidissement du type comportant une plaque métallique proprement dit et, incorporé dans celle-ci, un canal prévu pour un agent réfrigérant. Ces plaques de refroidissement peuvent présenter une surface régulière ou bien avoir des saillies qui, refroidies par les canaux intérieurs sont destinées à soutenir le revêtement réfractaire du four. Du fait que les plaques de refroidissement employées dans un meme four, qu'elles présententdes saillies de soutien ou non, ne diffèrent presque pas du point de vue de leur construction, la plaque de refroidissement, objet de la présente invention, figurera par la suite sous la dénomination "plaque de refroidissement du type mentionné". Is used in vertical industrial furnaces, for example, in blast furnaces, cooling plates of the type comprising a metal plate itself and, incorporated therein, a channel provided for a refrigerant. These cooling plates may have a regular surface or may have projections which, cooled by the internal channels, are intended to support the refractory lining of the furnace. Because the cooling plates used in the same oven, whether they have supporting projections or not, do not differ almost from the point of view of their construction, the cooling plate, object of the present invention, will appear subsequently under the name "cooling plate of the type mentioned".
Des plaques de refroidissement du type mentionné (voir, par exemple, le livre "Okhlazhdenie domennykh pechei' par S.M. Andoniev et al, M., Metallurgia, 1972, p.216-220) sont normalement fabriquées en plongeant des tuyaux refrodisseurs en acier dans de la fonte formant par la suite le corps de plaque. Ces plaques, obtenues par moulage, peuvent avoir une surface régulière ou bien présenter des saillies de soutien. Pour refroidir lesdites saillies, on utilise les tuyaux de la plaque, lesquels tuyaux sont courbés, à cet effet, de sorte qu'ils passent par le corps des saillies, ou bien on a recours à des tuyaux refroidisseurs spéciaux. Cooling plates of the type mentioned (see, for example, the book "Okhlazhdenie domennykh pechei 'by SM Andoniev et al, M., Metallurgia, 1972, p.216-220) are normally produced by immersing steel cooling pipes in cast iron subsequently forming the plate body. These plates, obtained by molding, may have a regular surface or else have supporting projections. To cool said projections, the pipes of the plate are used, which pipes are bent, for this purpose, so that they pass through the body of the projections, or else special cooling pipes are used.
Les plaques refroidissement du type mentionné présentent par endroits, entre les tuyaux refroidisseurs et là où ceux-ci sont courbés, des zones caractérisées par un champ de température non uniforme et par une évacuation de la chaleur peu importante ou faible. Le champ de température non uniforme conduit à l'apparition de tensions thermiques dans la plaque et dans les tuyaux. Cooling plates of the type mentioned have, in places, between the cooling pipes and where they are bent, zones characterized by a non-uniform temperature field and by little or little heat dissipation. The non-uniform temperature field leads to the appearance of thermal stresses in the plate and in the pipes.
Les tensions thermiques résultent aussi du fait que la fonte et l'acier présentent des coefficients de dilatation différents. D'autre part, dans la zone des tronçons de sortie des tuyaux, on est en présenco de contraintes résiduelles apparues pendant la plongée des tuyaux dans la fonte. Lors de la fabrication des plaques de refroidissement, une carburation des tuyaux en acier peut se produire, d'où une perte, par ceux-ci, de leur élasticité malgré l'application de différents revêtements protecteurs.Thermal stresses also result from the fact that cast iron and steel have different coefficients of expansion. On the other hand, in the area of the pipe outlet sections, we are in the presence of residual stresses which appeared during the plunging of the pipes into the cast iron. During the manufacture of the cooling plates, a carburetion of the steel pipes can occur, from where a loss, by these, of their elasticity despite the application of different protective coatings.
Toute cela conduit à la réduction de la tenue en service des plaques de refroidissement.All this leads to a reduction in the service life of the cooling plates.
Lors- de l'exploitationdes plaques de refroidissement du type connu, on est très géné pour détecter et débrancher les tuyaux de refroidissement troués, et surtout, lorsqu'il s'agit des tuyaux incorporés dans les saillies de soutien, qui, d'ailleurs, sont les plus vulnérables. When operating the cooling plates of the known type, one is very clever in detecting and disconnecting the perforated cooling pipes, and above all, when it comes to the pipes incorporated in the support projections, which, moreover , are the most vulnerable.
On se propose donc pour tâche de mettre au point une plaque de refroidissement du type mentionné, grâce à laquelle on obtiendrait un refroidissement plus intense et plus uniforme de cette plaque grace à une surface de contact plus importante entre le canal et la plaque, suivant le front de chaleur. The task therefore is to develop a cooling plate of the type mentioned, thanks to which a more intense and more uniform cooling of this plate would be obtained thanks to a larger contact surface between the channel and the plate, according to the heat front.
Le-problème posé est résolu à l'aide d'une plaque de refroidissement du type mentionné, caractérisée, selon l'invention, en ce que le canal pour le réfrigérant se présente sous forme d'un profilé en U orienté suivant la hauteur de la plaque et fermé, du côté face arrière et du côté face terminale,par des couvercles, lequel profilé est plongé dans le métal de la plaque de sorte que le couvercle arrière soit libre de métal de la plaque, ce couvercle arrière étant traversé par des tubes d'amenée et d'évacuation du réfrigérant à partir dudit canal. The problem posed is solved using a cooling plate of the type mentioned, characterized, according to the invention, in that the channel for the refrigerant is in the form of a U-shaped profile oriented along the height of the plate and closed, on the rear face side and on the end face side, by covers, which profile is immersed in the metal of the plate so that the rear cover is free of metal from the plate, this rear cover being traversed by refrigerant supply and discharge tubes from said channel.
Réalisée de cette façon, la plaque de refroidissement permet un refroidissement plus uniforme et plus fiable grâce à l'absence de coins non refroidis. Du fait que le canal pour le réfrigérant se présente sous forme d'un profilé en
U et, par conséquent, peut embrasser une surface plus importante de la plaque, le problème des espaces entre les tuyaux ntexiste plus. Le fait de ménager des tubes d'amenée et d'évacuation du réfrigérant dans le couvercle arrière, qui n'est pas au contact du métal de la plaque, permet d'éliminer le problème relatif aux contraintes résiduelles, dans la plaque et les tuyaux, dues normalement à l'étranglement des tronçons dejsortie des tuyaux et aux coefficients d'allongement différents, par exemple, de la fonte et de l'acier, si l'on a recours à ces métaux,
D'autre part, la masse plus importante des profilés en U, par rapport aux tuyaux refro-idisseurs utilisés dans les plaques de refroidissement connues, permet une solidification plus rapide de la fonte, lors de la fabrication des plaques. Il en résulte une plus faible carburation des canaux pour le réfrigérant.Carried out in this way, the cooling plate allows a more uniform and more reliable cooling thanks to the absence of uncooled corners. Because the coolant channel is in the form of a profile
U and, therefore, can embrace a larger surface of the plate, the problem of spaces between the pipes ntexist more. The fact of providing refrigerant inlet and outlet tubes in the rear cover, which is not in contact with the metal of the plate, makes it possible to eliminate the problem relating to the residual stresses, in the plate and the pipes. , normally due to the constriction of the pipe sections and to the different elongation coefficients, for example, of cast iron and steel, if these metals are used,
On the other hand, the greater mass of the U-shaped profiles, compared to the cooling pipes used in known cooling plates, allows the cast iron to solidify more rapidly during the manufacture of the plates. This results in lower carburetion of the channels for the refrigerant.
On préfère un mode de réalisation où, dans le canal pour le réfrigérant, est introduit un tuyau refroidisseur de la saillie, formant un circuit fermé de circulation du réfrigérant. Cette conception permet d'éliminer les travaux pénibles nécessaires pour la -détection et le débranchement des tuyaux refroidis,seurs-troués, du fait que ceux-ci ne communiquent pas directement avec la source extérieure d'alimentation en- réfrigérant, par exemple, en eau
Ainsi, on évite toute chute non contrôlée de l'eau dans le four. An embodiment is preferred where, in the channel for the refrigerant, a cooling pipe for the projection is introduced, forming a closed circuit for circulation of the refrigerant. This design eliminates the strenuous work necessary for the detection and disconnection of the cooled pipes, holes-holes, since these do not communicate directly with the external source of refrigerant supply, for example in water
This avoids any uncontrolled fall of water in the oven.
Pour des raisons de fiabilité, il est rationnel de ménager le canal pour le réfrigérant sur toute la hauteur de la plaque. For reasons of reliability, it is rational to provide the channel for the refrigerant over the entire height of the plate.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques,détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 représente une plaque de refroidissement selon l'invention, vue de la face arrière, une partie du canal étant arrachée pour mieux illustrer l'intérieur de celui-ci
- la figure 2 est une vue selon la ligne 2-2 de la figure I
- la figure 3 est une vue selon la ligne 3-3 de la figure 1
- la figure 4 représente une plaque de refroidissement selon l'invention avec une saillie de soutien, vue de la face arrière, une partie du canal pour le réfrigérant étant arrachée pour mieux illustrer l'intérieur de celui-ci
- la figure 5 est une vue selon la ligne 5-5 de la figure 4 ; et
- la figure 6 est une vue selon la ligne 6-6 de la figure 4.The invention will be better understood and other characteristics, details and advantages thereof will appear better in the light of the explanatory description which will follow of a currently preferred embodiment of the invention, with reference to the accompanying drawings. wherein
- Figure 1 shows a cooling plate according to the invention, seen from the rear face, part of the channel being cut away to better illustrate the interior thereof
- Figure 2 is a view along line 2-2 of Figure I
- Figure 3 is a view along line 3-3 of Figure 1
- Figure 4 shows a cooling plate according to the invention with a support projection, seen from the rear face, part of the channel for the refrigerant being cut away to better illustrate the interior thereof
- Figure 5 is a view along line 5-5 of Figure 4; and
- Figure 6 is a view along line 6-6 of Figure 4.
Comme représenté sur la figure 1, une plaque de refroidissement selon l'invention, est une plaque 1 en fonte (d'autres matériaux sont également utilisables, par exemple, placier ou les alliages de cuivre) dans laquelle sont plongés, en l'occurence, deux profilés 2 en U. Séparés l'un de l'autre, ces profilés 2 sont-plongés, chacun, à la profondeur du profilé, c'est-à-dire d'une manière telle que la paroi du profilé soit sensiblement parallèle au front de chaleur et ses ailes ne dépassent pas la face arrière de la plaque, ce qui ressort mieux des figures 2 et'3. Les profilés 2 en U sont fermés par des couvercles arrière 3 de manière à former, avec ceux-ci,des canaux pour le réfrigérant. As shown in Figure 1, a cooling plate according to the invention is a plate 1 made of cast iron (other materials can also be used, for example, placier or copper alloys) in which are immersed, in this case , two U-shaped profiles 2. Separated from each other, these profiles 2 are each immersed at the depth of the profile, that is to say in such a way that the wall of the profile is substantially parallel to the heat front and its wings do not project beyond the rear face of the plate, which is best seen in Figures 2 and'3. The U-shaped profiles 2 are closed by rear covers 3 so as to form, with these, channels for the refrigerant.
Dans le mode de réalisation considéré, chaque couvercle 3 est fait d'une tôle d'acier soudée aux ailes du profilé. In the embodiment considered, each cover 3 is made of a steel sheet welded to the wings of the profile.
Il est préférable de réaliser les canaux pour le réfrigérant sur toute la hauteur de la plaque, c'est-à-dire d'utiliser des profilés en U présentant une longueur égale à la longueur de la plaque 1 (direction verticale sur les figures 1 et 2). Dans les parties supérieure et inférieure ou bien sur les bouts des profilés 2 sont montés des couvercles de bout 4 (ces couvercles sont montés de manière décri-te pour les couvercles 3), formant des cavités de refroidissement fermées. Dans les extrémités des couvercles arrière 3, au voisinage des couvercles de bout 4, sont ménagés des tubes 5 d'amenée et d'évacuation du réfrigérant.It is preferable to make the channels for the refrigerant over the entire height of the plate, that is to say to use U-shaped profiles having a length equal to the length of the plate 1 (vertical direction in Figures 1 and 2). In the upper and lower parts or else on the ends of the profiles 2 are mounted end covers 4 (these covers are mounted in a manner described for the covers 3), forming closed cooling cavities. In the ends of the rear covers 3, in the vicinity of the end covers 4, are arranged tubes 5 for supplying and discharging the refrigerant.
Pour obtenir la vitesse d'écoulement nécessaire du réfrigérant, on peut ménager, dans les cavites de refroidissement des profilés 2, des cloisons horizontales 6 (figure 1-3) s'étendant, chacune, à partir d'une des ailes du profilé sans toucher l'aile opposée. Il en résulte un courant zigzaguant du réfrigérant. Pour garantir l'-obtention d'un canal pour le réfrigérant en zigzag, il est rationnel de pratiquer, dans la tôle formant le couvercle arrière 3, là où doivent être prévues les cloisons 6, des encoches ou des fentes (non représentées dans les dessins). Quand on prévoit des fentes, les cloisons 6 peuvent dépassser la surface extérieure du couvercle arrière 3 pour y être soudées de l'extérieur. To obtain the necessary flow speed of the refrigerant, horizontal partitions 6 (figure 1-3) can be provided in the cooling cavities of the profiles 2, each extending from one of the wings of the profile without touch the opposite wing. This results in a zigzagging current of the refrigerant. To guarantee the obtaining of a channel for the zigzag refrigerant, it is rational to practice, in the sheet forming the rear cover 3, where the partitions 6 must be provided, notches or slots (not shown in the drawings). When slots are provided, the partitions 6 can extend beyond the outside surface of the rear cover 3 to be welded therefrom from the outside.
Selon un autre mode de'réalisation, dans le canal pour le réfrigérant, formé par les profilés 2, est introduit un tuyau refroidisseur 7 d'une saillie 8. Le tuyau 7 est fermé et est remploi partiellement du réfrigérant. Le taux de remplissage du tuyau 7 dépend des caractéristiques thermiques du réfrigérant lui-même aussi bien que des conditions du processus technologique et de ce fait n'est pas indiqué concrétement. Comme il 'ressort de la figure 5, un tronçon du tuyau 7 s-e trouve dans le corps de la saillie de soutien 8, tandis qu'un autre (notamment, celui de condensation ) est disposé dans a cavité des profilés 2 en formant un circuit fermé de circulation du réfrigérant. Le tronçon de condensation du tuyau 7 ne peut être introduit que dans la cavité d'un des profilés 2, l'importantce de la cavité le permettant d'ailleurs.Cependant, le mode de réalisation représenté surales figures 4 et 5 assure le refroidissement de la saillie 8 même au cas où l'amenée de l'eau dans une des cavités est coupée-pour une raison quelconque. D'autre part, la saillie de soutien peut être munie de deux tuyaux 7 dont les tronçons refroidis ou de condensation peuvent être disposés séparément, dans des cavités de refroidissement différentes. According to another embodiment, in the channel for the refrigerant, formed by the profiles 2, is introduced a cooling pipe 7 with a projection 8. The pipe 7 is closed and is partially reused with the refrigerant. The filling rate of the pipe 7 depends on the thermal characteristics of the refrigerant itself as well as on the conditions of the technological process and therefore is not indicated concretely. As can be seen from FIG. 5, a section of the pipe 7 is located in the body of the support projection 8, while another (in particular, that of condensation) is placed in a cavity of the profiles 2 by forming a circuit closed refrigerant circulation. The condensing section of the pipe 7 can only be introduced into the cavity of one of the profiles 2, the size of the cavity allowing this moreover. However, the embodiment shown in FIGS. 4 and 5 ensures the cooling of the projection 8 even in case the supply of water in one of the cavities is cut-for any reason. On the other hand, the support projection can be provided with two pipes 7 whose cooled or condensing sections can be arranged separately, in different cooling cavities.
La plaque de refroidissement selon l'invention est -munie d'un étrier d'assemblage 9 et présente des trous 10 pour des boulons d'assemblage. The cooling plate according to the invention is provided with an assembly stirrup 9 and has holes 10 for assembly bolts.
Telle que décrite et représentée dans les dessins annexés, la plaque de refroidissement selon l'invention présente les avantages suivants
- caractère uniforme et fiabilité parfaite du refroidissement de la plaque grace à la surface du canal pour le réfrigérant
- contraintes réduites dans la plaque et les canaux du fait que les tubes et les couvercles arrière ne sont pas plongés dans le corps de la plaque
- carburation réduite des parois des canaux pour le réfrigérant gracie à la solidification plus rapide du métal de la plaque, due à la masse plus importante des profilés en U, lors de la fabrication des plaques de refroidissement
- élimination des travaux pénibles de détection et de débranchement des tuyaux troués refroidissant la saillie de soutien, du fait que ces tuyaux ne communiquent pas avec la source extérieure d'alimentation en eau
- protection parfaite contre les chutes d'eau incon tôlées dans l'espace opératoire du four au cas où les tuyaux de 'a saillie de soutien sonttroués. As described and shown in the accompanying drawings, the cooling plate according to the invention has the following advantages
- uniformity and perfect reliability of the cooling of the plate thanks to the surface of the channel for the refrigerant
- reduced stresses in the plate and the channels due to the fact that the tubes and the rear covers are not immersed in the body of the plate
- reduced carburetion of the walls of the channels for the coolant thanks to the faster solidification of the metal of the plate, due to the greater mass of the U-shaped profiles, during the manufacture of the cooling plates
- elimination of the arduous work of detection and disconnection of the perforated pipes cooling the support projection, because these pipes do not communicate with the external source of water supply
- perfect protection against uncontrolled waterfall in the operating space of the oven in case the pipes of the support projection are hole.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8215801A FR2533306B1 (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | COOLING PLATE FOR METALLURGICAL OVENS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8215801A FR2533306B1 (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | COOLING PLATE FOR METALLURGICAL OVENS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2533306A1 true FR2533306A1 (en) | 1984-03-23 |
| FR2533306B1 FR2533306B1 (en) | 1986-04-18 |
Family
ID=9277570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8215801A Expired FR2533306B1 (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | COOLING PLATE FOR METALLURGICAL OVENS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2533306B1 (en) |
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| FR2533306B1 (en) | 1986-04-18 |
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| ST | Notification of lapse |